余热发电锅炉运行要求及步骤

1、余热发电锅炉运行要求及步骤1 启炉前的准备工作1.1 对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。1.2 检查确认所有观察门和除灰门已全部关闭。1.3 检查振打装置、输送机和烟气阀挡板等辅机设备润滑动作是否正常。1.4 检查所有阀门：给水系统：开启省煤器进口阀和省煤器出口空气阀。汽水系统: 关闭各联箱排污阀，紧急放水阀。开启锅炉主汽阀、过热器出口集箱疏水阀和蒸汽管道疏水阀。开启汽包水位计的汽阀和水阀，关闭放水阀，投入水位计。开启现场仪表阀门，投入仪表。打开现场的汽包空气阀和过热器空气阀。确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。确认锅炉排料系统正

2、常包括（拉链机、下料器）检查负压与下料管温度是否正常。注意热态起炉的时候，应采取一定措施避免上水管振动过大。检查锅炉上水手动阀打开，给水总阀打开，各排污阀已关闭。缓慢调整锅炉给水调节门向锅炉上水，当省煤器出口空气阀冒水后，关闭空气阀；上水时水温不得超过90，夏季上水时间不宜少于12小时，冬季上水温度约40，其上水时间应不少于24小时。当锅炉水位升至低水位时停止上水，检查确认系统有无泄漏，观察汽包水位有无明显变化各电动阀有备妥信号并试动作正常。2锅炉启炉升压2.1 确认水泥窑正常运转，锅炉相关辅机设备已启动完毕。2.2 联系窑操作人员，全开出口烟气阀，适当开启烟气进口阀，观察3分钟，如汽包液位无

3、明显变化继续加大烟气进口阀的开度，全开后根据汽压上升情况逐渐关小烟气旁路阀。2.3 检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包空气阀、过热器空气阀，打开定期排污和连续排污阀一次门。2.4 在升压过程中检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理。2.5 确认汽包压力升至0.3 MPa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，注意汽包水位变化。当汽包压力升至0.3 MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖。当确认汽包压力升至0.6 MPa时，冲洗水位计并核对水位。当汽包压力升至0.9MPa时，全面检查锅炉系统，核对锅炉主要参数。在启动过程中，必要时打开对空排气阀，对空

4、排气阀的开度应适当。2.6 SP锅炉先运行，炉水保持较低水位，AQC故障需要长时间退出时，观察管道的振动情况，SP一起退出。3 暖管与并汽3.1暖管：如果是第一台锅炉启动升压时，蒸汽母管内还没有蒸汽，必须先暖管后才能供汽。3.2开启蒸汽母管的疏水阀。3.3稍开主进汽阀，使管内压力维持在0.25MPa左右加热管道，温升速度5-10/min。3.4 管内壁温度达130-140，缓慢开启主进汽阀，以0.25MPa/min速度提升管内压力至额定压力。开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。3.5 并汽：如果锅炉启动升压前已有另一台锅炉在运行，蒸汽母管内已有蒸汽时，必

5、须先进行并汽操作。3.6 开启蒸汽母管和主汽管上疏水阀排出凝结水。3.7 当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1Mpa时，即可开始并汽。3.8 缓慢开启并汽阀，注意严格监视汽温、汽压和水位的变化。3.9 并炉结束后，关闭蒸汽母管和主汽管上疏水阀。4 锅炉的运行4.1 运行调节：锅炉运行中，应注意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、锅筒水位等在额定参数范围内4.2 通过调节烟气旁路阀开度或调节锅炉负荷来控制过热蒸汽压力在额定值、过热蒸汽温度窑头锅炉、窑尾锅炉在额定范围内。4.3 通过调节锅炉给水阀来控制锅筒水位在75mm的范围内，必要时可以打开紧急放水阀。5 巡视检查5.1 每班不少于2次巡视

6、检查5.2 护板、炉墙是否完好无损，人孔门是否漏凤。5.3 锅炉上的各种管道阀门是否完好无漏。5.4 水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常。5.5 振打装置、输送机和烟气阀挡板等辅机设备润滑动作是否正常。6 每班定期冲洗1次水位表6.1 每班对锅炉的给水、炉水进行一次取样分析化验。如有异常及时查找原因，并多次取样分析，直至合格。6.2 根据炉水化验情况，每班进行1次的定期排污。定期排污时应将锅筒水位保持稍高于正常水位，每一个排污阀的全开时间一般为15秒到1分钟。7 锅炉的停运7.1 正常停炉7.2 接到上级的停炉通知后，对锅炉进行全面检查，核定检修项目。7.3 通知相关人员准备停炉。7.4

7、 联系窑操作人员，全开旁路烟气阀，逐渐关小烟气入口阀。7.5 锅炉蒸汽压力低于母管压力时，应与母管解列，关闭并汽门。7.6 开启蒸汽管道疏水阀，待压力不再上升时关闭疏水阀。7.7 停炉过程应注意保持锅炉正常水位。8 紧急停炉，遇有下列情况之一，应采取紧急停炉8.1 锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。8.2 锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。8.3 受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。9 给水系统全部失灵9.1 炉墙倒塌、开裂，柱和梁被烧红，严重威胁锅炉安全运行。9.2 锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时。9.3 锅炉受热面严重积灰，采取措施仍无法解决时。9.4 水泥窑系统严重损坏必须停炉时。9.5 拉链机工作不正常，或轨道跑偏，无法排料。9.6 紧急停炉和正常停炉的步骤相同，但时间约少一半。9.7 紧急停炉时应注意防止锅炉超压，必要时可打开对空排汽阀。10 停炉后的维护保养10.1 停炉后检查核对各仪表显示值是否准确，如有异常，待锅炉冷却后取下送检验。10.2 停炉后确认停炉时间为5天以内，采取余热烘干的方法对锅炉进行防腐，打开所有排泄阀及排空阀，排空锅炉内部的水及空气，放干后关闭所有阀门、人孔、手孔。超过5天以上的进行注满水软化水