工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

1、工时计算方法(各机床工时、各工序工时)生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。一锯床工时定额计算标准1.工时计算公式：T=(kT+nT+T)km机吊装卸2式中：k一材料系数mn次装夹工件数；n=1-2；k2次装夹工件数修正系数，k2=1(n=1)；k2=0.55(n=2)2机动时间：T机H21.方机T料:2kB0式中：H-板厚mmk

2、B-材料宽度系数，查下表B150kB0.951.01.051.081装卸22棒料：式中D一棒料外径mm23.管料：d02内径；mm24.方管：式中：H1000式中d管料H0*B8000方管外形高mm；H0一方管内腔高mm；B0方管内腔宽mm；3吊料时间：4装卸料时吊=000间及其它时间：=0.12+40800综上所述：方料：T=(0.12+n0.0519H+0.001L)k2-0.00013H0*B0(min)圆料：T=(0.12+n0.0429D+0.001L)k2-0.0001d02(min)n次装夹工件数；n=1-2；k2次装夹工件数修正系数，k2=1(n=1)；k2=0.55(n=2)

3、二剪板冲压折弯工时定额计算标准1.剪板工时定额计算方法3额剪板单件工时定a每块工时系数、见表b剪角次数剪板工时系数表01001003003006006009009001200120015001500180018210000.60.70.80.911.11.2.5注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3+处理长度/400剪板校正T校=小材料系数K=11.52冲压每冲一次工时规格0100100300300500a0.30.40.53.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t尸工a.2i折弯工时定额系数表规013691215122格1000300600900120

4、01500018080021002400以00000000000100400上a00000.1.01.1.1.1.5.6.7.891235注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分X折1.5=0.225+0.2=0.4250.5）准备工时风割焊接工时定额计算标准1风割工时板厚V切割速度mm/min1050010304003060300风T割长度X公式：风割=3+1.5修磨工时含补焊工时:T修磨=T/2风割2焊接单件工时：T=T+T+T焊接工件装卸点焊全焊2.1装卸工件工时：T=（T01+0.2n）B工件装卸01式中：T01装卸基本工时；（取T01=0.2）；n-工件

5、数B-重量系数（见表）2.2点焊单件工时：T=T+0.1J+0.1N点焊02式中：T02点焊基本工时；J点焊数；N点焊时工件翻转次数；全焊单件工时：T=T+0.1M+0.1N+L/200+0.2NC全焊03e式中：T03全焊基本工时；M焊缝段数；N全焊时工件翻转次数；L-焊缝长NC-焊接参数调节次e数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）重051020304050量5kg10kg20kg30kg40kg50kg60kgB11.1.21.31.41.51.611、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取

6、三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四钻床工时定额1、T=kT+T机装卸其中k难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=l.l扩孔及攻丝k=0.82、机动时间：T机L20406080100V100.61.071.592.112.633.1510150.621.161.722.282.843.4015250.761.422.112.793.484.1725350.971.812.693.574.455.3335501.422.653.935.226.517.8050601.813.375.016.658.299.93注：L/D28时，须另增排屑时间60%。3、装卸

7、零件时间及辅助时间:T装卸LT装卸快速夹紧扳手夹紧2000.60.83001.01.45001.82.2吊车装卸810五磨床铣床工时定额计算标准1平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量1624mm/次工件运行行速度8m/min磨一次行程工时V501015202530宽度501000-1500-2000-2500-3000-320长度V0.11.22.33.3005555300101.1.2.2.3.3.500.72727275000.1.1.2.2.3.3.80094949498001.1.2.2.3.3.4.120016161612.无心磨工时定额（含辅助工时）T=20式中:L单件被加工零件

8、总长;kd直径系数,dW16,kd=1.0;d16,kd=1.2X3铣端面工时板厚切割速度mm/min(A)2060205040507030加工段数系数B计算公式加T=工长度BAf100六。车床工时定额计算标准1.计算公式T.=XT.+TT.+0.2m=TT.+ktT.j工序j装卸i工步j装卸i机动+0.2m式中：j工序数；Tj第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时j装卸间）；i走刀次数；Ti第i次走刀机动时间；i机动m换刀次数；2.粗车外圆机2.L2Ld动时间：T=f*1机动n0000考虑回程手动等辅助时间等T=T+T+Tk0.01L+粗外圆回程基本机动=3Ld=0.01L+0.3+L0.3

9、+00*n吃刀深度按2.5式中：L一工件被车削的长度；mm；f走刀量，m讪36*取f=0.4n车床主轴转1000速；r/mim；d3精车外圆机L3.9Ld动时间：T=f*1机动考虑回程手动n0000测量等辅助时间等：k5T=T+T+T精外圆回程基本机动L0.01L*Ld=0.01L+0.4+f=+0.4+1*n0000式中：L一工件被车削的长度；mm；f走刀量，mm/r；54*取f=0.15n一车床主轴转速；r/mim；n1000k-宽放系数；k=1.33nd4当外圆精度高于7级时；片=1.5杠机动标准名称车床装却时间标准编制说明技工件最大旋转直径和总长查袤；铸件、锻件用四爪，圆钢件用三爪；3

10、四压叢来加螺钉压紧41.25；4.工件直径大于600技500BBaK=1.25,大于800抜500竟轰赛以；K=15大于1000500W给乘以K=1.75；5-1000750SzagMK=1.25,大于1200,按750竟绘乘以JK=15大于00按750竟绘乘以.=1.乃，大于2000按750糞紿乘以K=2；编号A-01工件长度50100工件直径50100150200300500501001502003005000.50.81.01.30.81.01.21.8四压装来1.52.02.53.04.0102.03.04.56.0812工件长度300500工件直径501001502003005005

11、0100150200300500三压装来1.42.573.578四压憨3.079111316911131620标准名称车床、連床钻孔时可标准编制说明摻钻孔直径和畏彥杳出T后还需查回屑时间，两者相加；C.6136A.钻30查给，C6140按钻40查给，C630按钻50查给扩孔不加回屑时间；510152025324050607085100120140160101520253240506070851001201401601922241510152025324050607085100120140160192222051015202532405060708510012014016019305101520

12、2532405060708510012014016405101520253240506070%.505101520253240506(60510152025324(655101520253：T1.671.721.781越2圧2.182.322432.652.S63.13.373.714.0S4.474.5钻孔回屑时间W1O0.20.410.63O.S61.11.351.612.163.715.513.45W2O0.220.450.69O.W1.21.752.343.35/400.250.510.721.C05标准名称车內、外圆、平面槽时间标准编制说明加工有楕度的槽IC=3,切斷援刀宽匆興.标准

13、查给；槽数杳给时间槽贾50时杳糟宽險um2汝的时间，H面深10mm,K増加001,如离端面40mm,K为1.04,圆弧底槽K=3,割断不再加工，K=1.25,加工“0型直径深度153577.525235?1013352357101317552357101317232870235?1013172322318523571013172328374711023710131723283747135235?10131?232237471702357101317232837472102357101317232837260235710131?2322320235710131723400235710131745

14、023571013600235710T外回40.6?0.630.700.720.780.820.870.941.021.121.251.431.641.92.272.653.123j&20.?0.720.750.720.220.270.P41.021.121.261.431.641.P2.272.653.123.2546内园槽40.210.240.270P10.061.031.111.211.341.441.711.952.272.623.1P3.234.635E20910961031.111.211.341441.711.952272622193234625656.93255105平面61.

15、251.291.341.411.491.591.711.872072342643.043554.256101.341411491591711.872.0723226430435542567279标准名称车床、連床钻孔时可标准编制说明摻钻孔直径和畏彥杳出T后还需查回屑时间，两者相加；C.6136A.钻30查给，C6140按钻40查给，C630按钻50查给扩孔不加回屑时间；510152025324050607085100120140160101520253240506070851001201401601922241510152025324050607085100120140160192222051

16、0152025324050607085100120140160193051015202532405060708510012014016405101520253240506070%.505101520253240506(60510152025324(655101520253：T1.671.721.781越2圧2.182.322432.652.S63.13.373.714.0S4.474.5钻孔回屑时间W1O0.20.410.63O.S61.11.351.612.163.715.513.45W2O0.220.450.69O.W1.21.752.343.35/400.250.510.721.C05标

17、准名称车床倒角、钻中心孔时间标推编制说明15餅等倒角参照仔查给。本标长度直径12345678910121416外圆1000.100.150.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.12000.150.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.73000.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.74.44000.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.74.45.45000.500.700.901.151.451.752.052.

18、453.13.74.45.46.46000.700.901.151.451.752.052.453.13.74.45.46.48.4内孔C1000.150.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.72000.250.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.74.43000.400.500.700.901.151.451.752.052.453.13.74.45.44000.500.700.901.151.451.752.052.453.13.74.45.46.45000.700.901.151.451.752.

19、052.453.13.74.45.46.48.4工件直径365068614K=0.19小时/每刀614620K=0.20小时/每刀3、型材锯割下料：工时按实际考核数据。参见附件一：型材下料工时成型：工时=基本时间辅助时间焊接：1、焊前准备：包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干易打磨大件：焊前焊缝单表面清理时间：0.08小时/米不易打磨件或小件：焊前焊缝单表面清理时间：0.15小时/米2、组点：3、焊接成型：工时=基本时间+辅助时间。焊接（气刨）基本时间=焊缝长度*道数/焊接（气刨）速度4、焊后整理：包括校正、清理焊渣时间。试装（车）：包括组装、试车、试压、拆卸。表面清理：指防

20、腐处理前的表面清理。工时=清理面积*0.34小时/平方米防腐：工时=清理面积*0.07小时/平方米*喷漆遍数机加工：工时=基本时间+辅助时间1、计算法：适用于无可比性的新零件。基本时间=切削长度/（转速或往复次数*进给量*60）2、类比法：适用于有可比性的零件。热处理：工时=基本时间+辅助时间1、基本时间T1：是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间，是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。因此段时间工艺自动运行，所需人工工时需要在具体时间基础上乘一定系数k。由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产，生产过程中以炉次为单位，所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量

21、为基准，然后每个产品的工时值为T=TXm/M（单）（炉）T=（TXkT）*定员（炉）12T（单）：单件产品工时值（h）T:处理一炉产品的工时值（h）（炉）m：单件产品重量（kg）M：平均装炉量（kg）k：基本工艺时间系数平均装炉量（M）的计算方法：统计至少20炉同类产品的实际装炉量，然后计算平均值，以此平均值为平均装炉量（M）。基本工艺时间系数（k）：工艺运行过程中，员工定时操作、记录以及维护的时间按照总工艺时间乘一定系数计算，各工艺系数规定如下：退火、正火、回火、淬火：k=0.2渗碳：k=0.4中频淬火：k=12、辅助时间T2：是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸

22、、工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。铸造1、脱皮箱类（潮模小件）工时包括：准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。1.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度决定。简单件：0.08小时；中等件：0.17小时；复杂件：0.25小时。1.2、造型下芯扣箱时间：T=K(0.0062H+0.0175)F2+4.4H-2/60H：沙箱高度，单位分米F：沙箱截面积，单位平方分米K复杂系数，分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。1.3、制芯时间：1.3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=(D+1.84)H+0.9D/6

23、0计算。D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米1.3.2、体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2Vo.47/60计算。V：砂芯体积K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。1.4、清砂时间：经验类比估算。2、扫灰潮模类(潮模中、大件)2.1、准备时间：是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度来决定。简单件：0.250.5小时；中等件0.41小时；复杂件：0.71.5小时。2.2、造型时间：T=K(0.0062H+0.0175)F2+4.4H-2/60，H：砂箱高度，单位分米，F：砂箱截面积，单

24、位平方分米，K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。2.3、制芯时间：2.3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=(D+1.84)H+0.9D/60计算。D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米2.3.2、体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2Vo.47/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。2.3.3、体积大于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2Vo.66/60计算。V：砂芯体积K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2

25、、2.5。2.4、下芯时间：2.4.1、体积V30立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KVo.743/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4。2.4.2、体积30300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K(0.06V+4)/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.8。2.4.3、体积300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K(0.077V+2)/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1

26、、3。2.5、扣箱时间：2.5.1、砂箱面积W3的，依照经验公式计算。简单T=(24.3F+6)/60复杂T=(26.7F+14)/60F：砂箱面积，单位为平方米2.5.2、砂箱面积3m的，依照经验公式计算。一级T=0.98F0.62/60二级T=0.98F0.71/60三级T=0.98F0.82/60F：砂箱面积，单位为平方米。2.6、清砂时间：经验类比估算。3、干模造型类3.1、准备时间：熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所间，根据零件复杂程度计算。简单件：0.250.5小时；中等件0.41小时、复杂件0.71.5小时。3.2、造型时间：321、砂箱面积W3m的，依照经验公

27、式：T=K(0.26H+0.63)F计算。H：砂箱高度，单位分米F：砂箱截面积，单位为平方米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.15、1.3、1.45。3.2.2、砂箱面积3m的，依照经验公式T=K(0.013H+0.055)F2+0.7H计算。H：砂箱高度，单位分米F：砂箱截面积，单位为平方米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3级，相应K值为1、1.15、1.3。3.3、制芯时间：3.3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=(D+1.84)H+0.9D/60计算，D：砂芯直径，单位分米H：砂芯高度，单位分米3.3.2、体积V300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V

28、o.47/60计算，V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。3.3.3、体积300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2Vo.66/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.5。3.4、下芯工时：3.4.1、体积V30立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KVo.743/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4。4.2、体积30300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K(0.06V+4)/

29、60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K：复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.8。4.3、体积300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K(0.077V+2)/60计算。V：砂芯体积，单位立方分米K复杂系数：复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、3。3.5、扣箱工时：3.5.1、砂箱面积W3的，依照经验公式计算。简单T=24.3F+6复杂T=(26.7F+14)/60F：砂箱面积，单位为平方米3.5.2、砂箱面积3m的，依照经验公式计算。一级T=0.98F0.62，二级T=0.98F0.71，三级T=0.98F0.82，F：砂箱面积，单位平方米

30、。3、6、清砂工时：经验类比估算。4、水玻璃砂铸造：以上粘土砂潮模铸造工时同样适宜水玻璃砂造型，但水玻璃砂造型工时需再乘以系数K=1.3。5、熔炼时间：5.1、电炉熔炼时间5.1.1、熔炼工时的估算：开炉一个班次，熔炼需2人*8小时=16小时，备料1人*8=8小时，修炉每8个班修一次，需3人*8=24小时，平均每班用工3小时，每班可熔炼4炉，平均每熔炼一炉(500kg)需要6.75个工时。5.1.2、浇注工时的估算：一个班次熔炼4炉，浇注需4人*8小时=32小时，平均每炉浇注需要8个工时。5.2、冲天炉熔炼时间5.2.1、熔炼工时的估算：开炉一个班次，熔炼上料需6人*8小时=48小时，备料4人

31、*8=32小时，修炉2人4天*8=64小时，可熔炼18吨铁液，每班次熔炼共需要144个工时5.2.2、浇注工时的估算：浇注需12人*8小时=96小时，每班次浇注需要96个工时。6、混砂时间估算：6.1、电炉：按砂铁比3：1计算（包括芯砂），熔炼一天生产2吨铁液，需要混砂大约6吨，每碾750kg，需8碾，一个人一天混完，用8个工时。6.2、冲天炉：按砂铁比1：1计算（包括芯砂），每火次熔炼18吨，需要混砂大约18吨，每碾750kg，需24碾，一个人3天混完，用24个工时。锻造1、锻制正方、长方、伸长件：1.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求，根据复杂程度计

32、算。简单件：20分钟中等件：40分钟复杂件：60分钟1.2、装炉时间：3人*15分钟/炉，掏料时间：1人*T。1.3、加热时间：中小件1人*2小时/炉；大件1人*3小时/炉。1.4、锻打时间：1.4.1、150kg空气锤：依照经验公式T=nl4F-o.34(0.064D-0.08)*(0.0032+0.88)计算。D：锻前来料直径，单位分米L：来料长度，单位分米F：锻后截面积，单位平方分米N：人数。1.4.2、560kg的空气锤：依照经验公式T=n33F-0.34(0.064D-0.08)*(0.0032+0.4)计算。D：锻前来料直径，单位分米L：来料长度，单位分米F：锻后截面积，平方分米N

33、：人数。备注：锻后长W20D的，有清棱清角要求的乘以系数1.3。2、锻制扩孔件：2.1、准备时间(领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求)，根据复杂程度，简单20分钟、中等40分钟、复杂60分钟。2.2、装炉时间：3人*15分钟/炉，掏料时间：1人*T。2.3、加热时间：中小件1人*2小时/炉，大件1人*3小时/炉。2.4、锻打时间：2.4.1、150kg空气锤：依照经验公式T=nK0.05(D+d)+0.5*(0.018H+0.42)计算。D：锻后外径，d：为锻后内径H：锻后高，单位分米K：系数，当130WdW250时，K=l.l；当200WdW400时，K=1.8,n

34、人数2.4.2、560kg空气锤：依照经验公式T=nK0.03(D+d)+3.25*(0.014H+0.2)计算。D：锻后外径，单位分米d：锻后内径，单位分米H：锻后高，单位分米K：系数，当130WdW250时，K=1.1；当200WdW400时，K=1.8n人数3、铰叉类(模锻)：按一炉150件计算。3.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：10min3.2、装炉时间：3人*10分钟/炉=30min3.3、加热时间：1人*2小时/炉=120min3.4、掏料时间：2人*300分钟(制坯时间)=600min3.5、制坯时间：2人*1分钟*150件=300m

35、in3.6、更换锻模：3人*20分钟=60min3.7、锻模预热：1人*30分钟=30min3.8、模锻时间：3人*1分钟*150件=450min3.9、更换冲孔模具：2人*20分钟=40min3.10、冲孔时间：2人*1分钟*150件=300min3.11、更换切边模：2人*20分钟=40min3.12、冷切边时间：5人*0.5分钟*150件=375min通过以上按一炉（150件）计算共用2355min,锻造每件铰叉所用时2355/150=15.7min。4、链齿类（模锻）：按照每台18件计算4.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：10min。4.2、

36、装炉时间：1人*10分钟/炉*2次=20min4.3、加热时间：1人*2小时/炉*2次=240min4.4、更换锻模：3人*20分钟=60min4.5、锻模预热：1人*30分钟=30min4.6、掏料时间：1人*54分钟（制坯时间）=54min4.7、制坯时间：3人*1分钟*18件=54min4.8、更换切边模具：2人*20分钟=40min4.9、热切边时间：2人*1分钟*18件=36min4.10、打磨时间：2人*2分钟*18件=72min4.11、更换精锻模：4人*60分钟=240min4.12、锻模预热：3人*30分钟=90min4.13、精锻时间：4人*1分钟*18件=72min4.1

37、4、更换折弯模：2人*20分钟=40min4.15、折弯时间：2人*2分钟*18件=72min4.16、更换切边模：2人*20分钟=40min4.17、冷切边时间：4人*0.5分钟*18件=36min通过以上按18件/台，计算共用1206min,锻造每件链齿所用时间为1206/18=67min5、销轴类（模锻）：应该按300件/炉计算。5.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求：10min。5.2、装炉时间：1人*10分钟/炉=10min5.3、加热的时间：1人*1小时/炉=60min5.4、掏料的时间：1人*900分钟（制坯时间）=900min5.5、制坯的

38、时间：5人*0.6分钟*300件=900min5.6、锻模冷却的时间：每20件冷却2min，300件需300/20*2=30min5.7、更换冷切边模具时间：2人*20分钟=40min5.8、切边的时间：4人*0.6分钟*300件=720min通过以上按300件/炉计算，共用2670min,锻造每件销轴所用时间为2670/300=8.9分钟6、钢板校直:下料车间的板材条状料校直0.25小时/米二、投标报价工时1、钢结构类型下料小时/吨加工小时/吨焊装小时/吨打砂小时/吨喷漆小时/吨合计小时/吨OTCabigh烟道类21488810131外RS

39、G入口烟道21488810131烟筒21488810131平台与梯子214888101312、捞渣机类别号面型截壳(M、g+0t/討4理处热国际标准国内标准湿式捞渣机533O2厶口小QZ6米方平&小O米方平&小50台小069厶口小012讨2s(3GrXreD3iH，一_1r?focbG002DX2433o32O2833522D5X2o540O72干渣机18445米小Qm米小75米小54此计算方法在执行的过程中，应该定期进行工时分析，不断优化计算方法最终达到科学合理的目的并应保持从实际出发，贴合实际不能纯理论计算。技术部工艺组2014-04-20附件一：型材下料工时名称类别规格型号所需工时（长度

40、1000）圆钢020以下0.0580.08圆钢020360.0750.1圆钢038450.110.2圆钢045550.130.25圆钢055650.190.3圆钢065750.250.4圆钢075850.270.45圆钢01000.330.6圆钢01200.350.6圆钢01300.40.65圆钢01400.60.8圆钢01500.91.4圆钢01601.21.8圆钢01901.52.2圆钢022022.5圆钢02402.52.8圆钢030033.5方钢D80.050.1方钢D300.0750.2方钢D600.250.6方钢D900.41钢管040以下0.110.2钢管040800.130.25钢管080-1500.250.45钢管0大于1500.350.6角钢*小于L400.15角钢*二L800.2角钢*二L1000.25角钢*=L1250.3角钢*=L1400.33角钢*=L1600.43角钢*=L1800.6角钢*=L2000.8槽钢*=6.30.2槽钢*100.3槽钢*160.35槽钢*200