常见射出成型不良原因与对策

1、射出成型不良原因与对策问题点可能原因解决对策充填不足：短射料管温度过低模温过低射速或射压不足模穴过多料道和浇口尺寸过小排气不良包风机台容量不足竖浇道与横浇道压降太大提高料管温度或延长射出周期模具水量调小，以提高模温提高射速或射压减少模穴数选择适当料道和浇口尺寸改善模具排气孔改良模具灌点或增加灌点使用较大机台放大浇口尺寸毛边：塑料过热，流动性太好，过度保压射压过大树脂温度过高，流动性太好过度保压，成品上有多余的料锁模力不足模具间隙过大、磨损、损坏降低射压、射速降低料温，降低模温提前切保压，减少保压时间增大锁模力或更换较大机台修补模具缩水（凹陷）肉厚不均射压太小成形机容量不足模具温度与冷却时间的调

2、 配浇口尺寸及喷径保压不足入料（计量）不足射出时间太短浇口不对称射速太慢修改模具或增加射压加大射压使用较大型成形机模温过高时，予以降低，并延长冷却时间加大浇口及喷径增加保压时间增加入料（计量）行程延长射出时间修改浇口对称性增加射速翘曲变形塑品太热时脱模塑料太冷塑品厚薄不均脱模设计不良或安装不好模温不均匀过多废料在浇口周围保压过度,降低塑胶温度,降低模具温度1.3.延长模具闭合时间1.4 ,降低螺杆转速或背压提高料管温度提高模具温度增加螺杆背压3.1 ,调整螺杆后松退位置，减少入 料降低射压控制塑胶在个浇口的流动或更 改修改设计或调整修改模具冷却水路6.1.调整射出时间6.2.减少或增加浇口尺寸

3、7.缩短保压时间，降低保压压力射嘴流涕塑料含水份太多射嘴或料管温度过热射嘴孔太大、太短1.充分干燥塑料降低料温或射嘴温度降低背压减少计量段之有效流量3.射嘴孔改小或加长气泡：成品内部残留气泡， 原因与凹陷相同塑料含有水份、挥发份或添 加剂，因热分解，在射入模 腔内因压力降而形成大量 之气泡真空气泡：成品厚薄不一， 易造成厚薄面之固化速度 不同，使较厚之部位凹塌形 成真空的空洞入料不足射出时间太短1.塑料充分干燥，增加入料量， 螺杆设计提高内压增加塑料温度，提高模温清洁模具表面加大浇道及浇口尺寸，并降低 射速加大射压，增加保压时间增加进料速度，调整射出速度 的变化位置延长射出时间成品烧焦（变黄）

4、、 塑料变色：射出压力 太大所引起之压缩 烧焦斑点PS：20C空气瞬间压缩 至 200kgf/cm2 时， 空气温度会达到 1058 C使得塑胶高 温碳化空气在料管内受压缩时放 热，造成塑胶烧焦因卡料而造成塑化过度模具排气不良，模腔内空气 来不及挤出模具外，造成空 气被隔热缩成高温，使得成 品烧焦螺丝缸压设有滞留部压缸喷嘴螺杆头等螺纹部 有树脂渗入成形机压缸内滞留时间长螺杆中卷入空气产生压缩 而发热螺杆不适当,降低料管及射嘴温度,降低背压、转数1.3.充分干燥塑料2.检视料管、螺杆是否刮伤3.1 ,降低射压及射速3.2.浇口加大，加设排气孔消除死角以防止材料滞留避免螺纹部的损伤改善密著性检视温

5、控系统，减少塑料滞留 时间减少漏斗内的材料，并增高背 压更换合适的螺杆浇口部的模糊射速太快浇口尺寸过小降低射速加大浇口成品脆化（龟裂）： 强度不足干燥不确定，造成塑料水解 现象，降低分水量，例如PC、 PETP、聚芳酯树脂温度过高，导致热分 解，降低分子量残留变形量塑化不足，造成塑胶无法在 模腔内完全相熔合模具温度不均匀，填模太实模具温度太低脱模设计不当（倒扣位、角1.预备干燥塑料要完全2.1 ,降低料管温度及射嘴温度减少树脂滞留料管时间减少次数使用比例2.4 ,使用适当大小之射出机3.使用减少残留变形量的成形条件提高料管温度延长加料时间4.3 ,降低背压5.修改模具冷却水管配置，减少度斜位）

6、8.顶针或环定位不当入料速度，降低射压提高模温修改模温重新安放顶针裂纹、破裂1.成品表面残留应力，经一段 时间后，表面发生微小破裂降低射压或保压提高射出机能力射嘴牵丝1.温度过高降低料管温度或射嘴温度降低转速增加松退吃料噪音机台问题料管与螺杆间隙太小料管螺杆排气不良更换机台生产加大间隙增加排气效果银条：成品沿塑料流动表 面，呈现银白色条纹塑料含有水份或挥发性物 质，因受压缩而呈现液态 状，当挤出射嘴进入模具后 压力突然下降而使液态状 被蒸发而成气态，使得塑胶 在与模具表面接触时，固化 后因表面细泡而形成银白 色条纹粉粒熔融时其间空气亦随 着一起射出塑料过冷，模温过低，造成 慢速充填，因而射嘴温

7、度过 高使得有冷料问题改善机台底压、背压之控制， 增加塑化并同时减少入料时 有效流量，用以降低待射区之 内压充分干燥塑料2.1.加大背压，可改善排出气体2.2 .降低射压3.充分干燥塑料，加强螺杆排气， 提高背压，降低射压成品表面银痕：成品表面出现银色斑纹水汽太多冷料头螺杆排气不良模具设计不良射出速率不足干燥塑料该用长射嘴，改成形条件重新设计螺杆改模具，浇口加大，加设排气 孔改用射出速率快的机台喷痕（喷射激流现 象）：从浇口出来的塑料 蛇形做不安定流动 的结果射速过快射压过大浇口尺寸不足浇口制品及接续部不良PS：最佳的塑料流动形：从浇口流出来的材料先碰壁然后整体流动降低射速降低射压加大浇口尺寸

8、约为肉厚1/3以 上接续部设置角隅R成品波流痕（流痕）： 与射出方向呈垂直 的表面流痕，塑料须 在固化前全部射入 模腔内1.先流进模具之塑料表面冷却固化，被后来之塑料推进 成条纹状，造成塑料与模具 表面断续接触而形成或于 浇口附近形成增加料温及模温提高射压及射速，但须注意激流现象2.浇口尺寸加大2,浇口尺寸太小表面蛇纹模具浇口为小灌点，料进入模穴 后没有受到阻挡直接跑到成品 后端，造成先进去的料提早冷却 而无法散开所形成改变灌点方向及浇口改扁平状表面波纹塑料过冷，模温过冷，射压过低， 射速过低提高料温及模温提高射压及射速熔合痕迹浇口位置不适当模具排气不完全射速太慢树脂温度过低射压不足塑品厚薄差

9、异过大熔合线形成后，离完全充填时间太长熔合线离浇口太远变更浇口位置熔合部设置排气孔，最先设置树脂滞留处提高射速提高料及模温，增加模塑周期加大射压修改模具设计，浇口定位适当缩短射出时间，增加射压，改浇口位置再定位浇口位或该用对称浇口胶品尺寸性改变模塑情况不稳定变更成形条件检查塑件时，周围的空气温度不固定调整成形条件检查胶料温度、胶料压力、模 具温度、循环时间、入料、电 压、温度调节表、压力系统、 放入漏斗时材料温度3.1 ,保持周围空气温度固定在中午及午夜换班时，关闭窗 户电风扇冷气不能吹到成品脱模不良粘模脱模斜度不足表面精度不 够顶出销位置不适当且数量 销径均不足射压、保压过大或料管温度 过高

10、冷却时间不足进料太多注射时间过长模具内倒扣位模腔深入部分空气压力小开模时间变动不定模具内壁光洁不够加大脱模斜度（脱模方向的研 磨要确实）增加顶出销数量，并变更位置,降低射压或料管温度,降低螺杆转速或螺杆背压，降低射压及保压增加冷却时间减少入料缩短射出时间出去倒扣位打研磨抛光增加脱 模部分的斜度设立适宜的排气孔使用计时器，保持固定开模时 间模腔壁抛光成品凹陷：成品表面凹陷缩水成品厚薄不均，造成薄处固化压 力无法传至肉厚处，造成肉厚处 凹陷（结晶性塑料容易发生）改塑料不用次料提高射压射速1.4.改成品外型，改流道过IR RE-FLOW后翘 曲产品没有完全结晶甚至没有结晶，故单面受热造成单 面再度结

11、晶，结晶面缩收变 形射压过大，造成内应力大， 当受热软化应力释放变形入料点烧焦变大，造成模压 不足，剪切热低，压缩纤维 排列不良，造成无纤维变形增加模具温度，增加结晶减少进料点尺寸，使其降低射压，增加模压加强透气孔，降低射压混炼不均螺杆压缩比太小螺杆设计配套不适当螺杆压缩比加大增加混炼设计塑料未融1.螺杆设计不适当1.修改螺杆设计成品白纹：成品透明中夹有白 色物状或整个乳白 状水汽太多含有别种塑料塑化不好干燥塑料彻底洗料管加温，加背压或压缩比改塑料不用次料成品白点：透明成品中夹有白 色小点粉末造成不用次料，强力抽风，设计螺杆气疮塑料含水分夹杂空气塑料加强干燥增加背压表面不光泽（粗糙）模温过低塑

12、胶粒含水量过高射压太低或保压不足浇口尺寸过小模具研磨太粗糙模壁有水份脱模剂过多射速太慢提高模温烘干塑胶粒，以降低含水量提高射压或保压增加浇口尺寸加强模具研磨清洁和修理漏水裂痕防止水汽 在壁面凝结清洁模具及用少量脱模剂增加射速及溶胶温度，增加背 压表面浮纤白痕料温或模温过冷塑料除湿不完全或次料比 过高保压不足及射速不足透气孔不足或透气孔堵塞塑料过热提高料温或模温加强塑料干燥，控制次料比增加保压时间、压力及增加射 速清洁透气孔及检查是否有做完 整透气孔，做冷料袋加强排气 效果减少塑料滞留时间表面浮纤流痕料温或模温偏低单灌点造成模流转拆后的接触面极易产生浮纤流纹提高料温或模温改双灌点避免造成模流转拆

13、， 亦可增加充填效率3.浇口太小使胶料在模腔内有喷射现象3.浇口加大及降低射压浇口成层状胶料或模具过冷射速太慢或射压不足射出时间过长胶料污染模具润滑剂过多水口太大或太小模具过热提高料及模具温度增加射速或射压缩短射出时间清洁料管，避免混入其它不同 塑料清洁模具腔壁，用小量润滑剂调节水口大小，使得良好压力 控制在模具过热部分增加冷却包风：白雾不光泽现象灌点对称边有明 显的排气不良所 产生包风现象可能在长时间使用后排气口已阻塞灌点切入成品的方向，朝向 肉厚区域充填，导致肉厚部 位先充填完成，而90C弯角 处较晚充填，且该弯角处又 没有排气口，导致气体包在 90C弯角处部分模穴灌点较小，充填速 度较快

14、，则空气较不易即时 排出塑料太湿射速太快射压太慢模具设计不良保养模具，清理排气口调整灌点灌入的角度，使其先 填满90C弯角，再去充填肉厚 部分调整模穴灌点大小，以减慢充 填速度，提高排气效率烘干塑料降低射速提高射压变更模具设计顶出拉痕入口肉薄处易产生射压过高，头尾收缩不均，不易顶 出灌点位置不适当，造成进胶 直冲模仁，产生阻力过大增加入口处之肉厚增加透气孔或增加溢料袋2.改变进料位置或增加进胶口顶出困难模具冷却不足模具斜度不够塑件缩水而粘住公模射压过大单边顶出过度保压加大水量或延长冷却时间增加退模位的锥度升高模温或缩短冷却时间降低射压顶出销强度不正确降低射压或缩短保压时间成品黑点：成品表面或内

15、部随机性发生黑点每模均发生：塑料裂解，油 气，色粉再料管及螺杆表面 或接触平面未锁紧发生死 料情形，黑点大于0.05mm 者频率性发生：过胶头未锁 紧，黑点大于0.05mm检查料管及螺杆上接触平面是 否锁紧，改使用油，改善料管 及螺杆表面光洁度，设计上避 免死角，重新设计螺杆，注意 换料过程锁紧接触平面改善环境，彻底清理机台3.每模均发生：空气中灰尘造成，黑点小于0.05mm者成品黑纹：成品表面产生烟雾黑色纹路接触平面未锁紧，不正常加热， 水汽太多，射压太大锁紧接触平面，检查电热是否异常， 充分干燥，降低熔胶温度，降低射 出压力吐黑：ABS吐黑、PC吐黑、黑条纹螺杆压缩比不适当螺杆固色粉附着过

16、火变黑射嘴口径过小，造成塑料滞留在料内太久而过火塑料过热或添加耐燃剂之 分解螺杆与料管表面滞留有烧焦之塑料螺杆与料管不同心圆摩擦温控有问题，造成难入料修改压缩比螺杆射嘴法兰拆下清理，螺杆 抛光射嘴口径加大或模具进浇口加 大降低料温料管及螺杆重新抛光检查料管及螺杆是否同心圆， 并修改检查温控，改善入料小黑点4八、八、塑料裂解烧焦脱落清洗料管内壁用较硬的塑料进入，以擦净料管面避免胶料长时间受高温黑点 八、八、工作环境太脏模腔内有空气，引起焦化1.封盖料斗，胶料亦要封好增加模具排气效果修改浇口位置2.3 .降低射压或射速2.4.增加或降低料管和模具温度， 以改变胶料在模内的流动形 态黑线黑点 八、八

17、、八、逆流环磨损松退太长，致料管内有气体排气不良螺杆、逆流环不干净更换逆流环缩短松退或不要松退增加排气口清理料筒，螺杆逆流环镀硬铬 处理黄点、黄线料管温度太高或内部局部 过热胶料在料管内停留太久料管内存有死角降低料管温度缩短循环时间更换料管螺杆棕色条纹料管全面或局部过热胶料粘着料管或射嘴，以至烧焦.降低发热器温度.降低螺杆转速.降低螺杆背压2.清理射嘴或料管黑纹射嘴孔与模具碰撞变形，孔 变小或缺角凹陷过胶头被过胶圈严重磨损更换射嘴更换过胶头组（尖圈套）黑色条纹1.冷胶料互相摩擦或与料管摩擦时烧焦加入有外润滑剂的塑胶加入润滑剂螺杆与料管真圆度偏差引起摩擦烧焦熔胶射嘴过热，烧焦胶料射嘴温度变化范围

18、大1.3.增加料管后端温度再次使用活塞定位活塞与料管壁有足够距离使空气能顺利排出料管外避免用幼细磨料因其位于活塞与料管壁面间降低射嘴温度不要用开闭式温度控制器，该 用变压器料头及进料点周围有黑色过胶头组设计不良重新设计过胶头组射胶（出）不稳定逆 料过胶头组有切角破损过胶头组设计不良过胶圈磨损料管磨损更换过胶头组重新设计过胶头组更换过胶圈更换料管塑料熔胶塑化不全料管温度过低成型周期过快，塑料来不及完全熔胶塑化料管加料量无法控制螺杆转速过低熔胶温度分布不均提高料管温度提高螺杆背压延长成型周期变更螺杆设计，增加入料段行 程改用有调节塑料流量之弹簧射 嘴提高螺杆转速改用障避螺杆成型时间周期不稳 定开关模时间长短不一不稳定压力料管温度不稳定模具温度不均匀入料不稳定1.用计时器控制模具开关模时间射胶压力要足够温度检查压力系统是否正常是否有裂痕检查温度控制器是否正常选用较好温度控制器检查电压是否正常检查电热片是否接触不良或损坏检查由窗户、冷气或风扇吹来的风向情况4.1 .使用模具温度控制器检查或调整模具内的入水管检查模具排气是否正常5.检查进料系统射嘴漏胶胶料过热射嘴不适合背压过大降低料管或射嘴温度更换合适的射嘴降低背压或松退螺杆无法回转后退（吃料困难）压缸温度过低背