尼龙废水工程工艺

1、尼龙化工废水一、废水水质特点1,水温高且污染物浓度高各种机型废水水温均在 80 C以上，调节池中染色废液和清洗水的混合废水水温在75c以上。部分染色工艺产生的废水 COD高达 15000-20000mg/L,混合 COD一般在 1500-2500mg/L 左右，且废水氨 氮浓度高、己二胺处理要求高等。2,可生化性差且色度大废水中还有大量难生物降解尼龙织物，染料和助剂具有抗氧化和 抗生物降解作用。生产过程中，工艺中加入表面活性剂会产生大量泡 沫影响传质，加入染料会增加废水色度。3.水质变化大水质与彩色织物订单密切相关，水质随业务订单变化而变化。废 水中主要含有有机酸、有机胺、苯等污染物。二、排放

2、标准污水综合排放标准(GB8978-1996)排放标准+地方标准城市污水再生利用(GB/T19923-2005)工业用水回用标准三、工艺流程1,尼龙织染废水处理工艺流程图生活污水污水调节黑火氧泄IpH调箱水解酸化池一接触化池泯现沆淀池出水污泥回瞅一污泥脱水外运.尼龙化工废水处理工艺流程山水口部1浩水洗1回乐污混 一污海解水一涮解展.神马尼龙化工公司废水处理流程图(2006)处理水回的1或不合格出水回送;匿翻制二聃PAC 甲酹两巾阳配地生产废水事的池好氧世溟合液回直沉淀池污泥回流缓冲池出水开寇脱水后强拼坏话.生括污水依据国家二级污水排放标准，工艺关键点：在常规 系统中投加粉末活性炭PAC,形成复

3、合式生物反应器。A/O活性污泥生物脱氮4.神马尼龙化工公司废水处理流程图(2010)废水.调节池初沉池2T-AFA/O池二沉池.与A/O并列建一套A/O ,废水沉淀后进入曝气生物滤池、混凝沉淀、砂滤、 碳滤5.神马尼龙化工公司废水处理流程图(2011)硝化液网流达标排放6,尼龙废水处理的工艺流程图（以 SBR工艺为主）废水.尼龙化工废水深度处理及回用9 600采用 固定化微生物曝气滤池（3T-BAF） +混凝沉淀+砂滤+消 毒”的处理工艺对尼龙化工有限公司二级生化系统处理出水（m3/d）和己二酸酸性废水（4 800 m3/d）的混合水进行深度处理，工硝化液回流至前端：级i化处理系统.组合式生物

4、脱氮除碳处理尼龙废水用包含水解酸化、硝化和反硝化三个反应器的组合处理尼龙废 水，如图Niirvliquij ciicumHwiK1 - hydrolysis acklificaiion reac2r 2- anoxic biofilm 3 - riirrcr 4 - first submerged biotilm reactor 5 - protic biofilm 6 - second submerged biofilm reader 7 - inQaior S - seawviary settler 9 - txsiter9,高氨氮废水工艺技术主要处理技术有吹脱法、沉淀法、电化学法、生物脱

5、氮（硝化反硝化、厌氧氨氧化）参考文献（高氨氮废水处理技术及研究现状、高氨氮废水处理技术探讨）综上，尼龙废水的处理工艺基本采用“ 调节池+初沉池+厌氧生 物处理+好氧生物处理+絮凝沉淀”等基本工艺流程。四、实际工程实例1,东莞百和织造有限公司，主要产品尼龙粘扣带、织带等，废水来 源染色车间，染料主要使用酸性染料和分散性染料，助剂主要为冰醋 酸、均染剂、固色剂、荧光剂、烧碱、保险粉等。设计最大日处理量 为200t,实际废水排放量增值 450t/d。依据标准（GB8978-1996）和 废水特点将 混凝-延时曝气-气浮”改为 厌氧-水解酸化-接触氧化-混 凝”工艺。参考文献（尼龙织染废水处理工艺改造

6、实践）2.某公司主要产品为尼龙工业丝及帘子布，COD:800-1000mg/L,氨 氮8-10mg/L （经水解酸化达 200mg/L）,总氮100-200mg/L,己二胺 180-220 mg/L,处理水量2400m3/d。通过技术改造，采用水解酸化- 厌氧/好氧+MBR工艺处理含高氨氮化工废水，出水 COD稳定 100mg/L,氨氮低于15mg/L,且出水可回用，大大节省企业用水量。 参考文献（尼龙化工废水处理工艺改造分析）.河南神马尼龙化工有限责任公司是我国最大的尼龙产品生产基地，厂内设污水处理站1座，处理能力为250m3/h。现有工艺无法达 到国家二级排放标准和河南省发展计划控制标准，

7、 通过投加粉末活性 炭，使微生物吸附生长于活性炭上，提高了整个工艺的 COD处理能 力和脱氮能力。参考文献（粉末活性炭-A/O工艺处理尼龙66生产废水，2006）.无锡某尼龙公司主要生产尼龙切片，于2004年建设了一套设计日 处理量为310t/d的污水处理系统，可达国家污水综合排放一级标准， 但无法满足地方标准，够经过技术改造将接触氧化池改为 SBR工艺， 出水达标。参考文献（采用SBR工艺处理尼龙废水的工程实例）.神马尼龙化工公司在2010年因为公司规模翻倍，出水无法达标， 对水处理系统再次进行技术改造，以原污水处理系统为主，在 A/O 工艺前新建初沉池、两级厌氧生物滤池，与 A/O并列建一

8、套A/O, 废水沉淀后进入曝气生物滤池、混凝沉淀、砂滤、碳滤，出水水质优 于一级标准，为污水的回用奠定基础。参考文献（A/O与BAF联合处理尼龙化工废水，2010）在2011年，废水量增加，出水不达标，在原有基础上新增一套 A/O系统，三套并联运行，同时引入装填了高效生物载体的固定化厌 氧生物滤池（3T-AF）,采用“3TAF+A/。处理后COD和氨氮去除率 可达97%、90%,出水达国家GB8978-1996的一级标准。参考文献（尼龙化工废水处理工程实例，2011）.神马尼龙化工是当地用水大户（950万t/a）,为缓解水资源现状， 将生产排放废水深度处理进行回收利用，回收规模为14400m3/d。生化处理系统出水和己二酸酸性废水的混合水首先进入3T-BAF池，3T-BAF池通过固