盾构法隧道施工安全技术交底

1、安全技术交底编号 工程名称交底日期 年 月 日施工单位分项工程名称交底内容：一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。二、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用劳动防护用具。三、在施工前，现场相关施工人员应认真学习施工方案、熟悉图纸，并在接受相应的安 全教育和针对性的安全技术交底后方可上岗，对可能出现的安全或技术问题进行分析并做好 应急处理准备，施工过程当中严格按方案买施。四、吊装工程（一）构件在吊装过程中，应严格按规定设置吊点，不得随意改动。（二）构件下井后按规定位置摆放、垫平，不得随意摆放。（三）吊装过程应保证构件稳定，不得扭转、摆动，并保证与周

2、边界面有足够的安全距 离。（四）吊装前对所有的机械、机具进行检查，不合格的不得投入使用（五）吊机行走及摆放位置的地面应平整，并在吊机下镭设关皿厚钢板，以防对路面 及地下管线造成损坏。（六）非工作人员不得进入吊装区域内，任何人员不得在吊物的下方。（七）施工现场用电必愆做到“一机、一箱、一闸、一漏，一切电路必须由持有上岗 操作证的电工安装、维涉，电线绝缘层老化、破损要及时更换。（八）淹工现场所用的施工机具，必须按照建筑机械使用安全技术规程JGJ33,由 专业工程师检验合格后方可使用。（九）使用起重机起吊要设置警示区域，并有专人监护。（十）料具堆放必须分布合理，不能超载、过高和松跨。（十一）遇有临时

3、堆放而危及人员和运输设备的，必须做出配确的标识和警戒，并做好 交底工作。（十二）遇有恶劣天气如：6级以上的大风、雷暴等，应停止作业，并做好保护及警示。（十三）临边观察、高空作业时一定扣挂好安全带，安全带应绑在稳固的地方。（十四）高空作业中所使用的物料均应堆放平稳，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件 禁止抛投。五、盾构掘进（一）在控制面板上有紧急停止按钮，它能关闭所有的部件，此外还有几个锁开美和 维修开关也在机器的控制面板上。（二）管片安装器上装备有发光装置和发声装置，这些信号会自动发送。当管片安装 器在旋转时红色报警灯会闪亮，当安装头不封闭时，就会发送声音信号。（三）每隔50米安装有24V固定电

4、压（也池组）的25W应急灯。（四）控制室、盾构部分/管片空装区、人闸、拖车/管片装卸区安装有固定电话，发 生事故必须及时通知相关部门。（五）井下布置两种类型的手持式灭火器：干粉和二氧化碳灭火器，在其摆放位置上 标识有符号。（六）二氧化碳灭火器安置在开关屏、发电机、以及相类似地方的附近，以便用于扑 灭电器火灾；ABC干粉灭火器被放置在控制室和人闸周围，以及每节拖车的前后端。（七）人闸监护人员必须经过训练，能正确使用灭火器进行灭火工作。（八）盾体汨后部设备中安装有自动火灾报警系统。一旦火灾发生，就会发出声响警 报，见场工作人员必须执行相关措施。（九）固定的气体测量设备用于测量下列气体的浓度：在螺旋

5、输送机出口至拖车之间 区域的甲烷CH“在螺旋输送机底部的CO2气体；在螺旋输送机底部的CO气体；在管片安装 器顶部操作区的。2。（十）控制室内所装有中央评估设备会对刿量结果作出评价。当浓度超过极限值时， 该设备会发出信号。（十一）在正常运行附土仓不得进人，只有维修时（例如更换刀盘刀具）经过培训并 且通过了高压测试的人员才被允许在土仓中停留。（十二）正常运行时人员不能进入刀盘工作区，当盾构机停机时才能进行维修工作。（十三）在拼环时，安装器操作者必须看清管片安装器周围的区域，每一个在此区域 的人必须向安装器操作者报告他们的位置。（十四）在拼环时，只有佩带安装器操作手才能站在位于安装器茄抱车1之间的

6、管片 起吊位置。其他在此区域的人必须向安装器操作者报告他们钓位置，被允许进入此区域后方 可进入。（十五）进行维修工作时，液压.系统必须关闭并泄放所有压力。另外，必须从马达保 护开关处切断有关设备的电力供应。（十六）禁止會越吝类保护围栏。如果必须如此，则首先要釆取适当的安全措施。（十七任何人不得站在起吊区或正被支撑着的重物下。（十八）禁止人员在管片送进器处的危险区域停留（包括盾体内的底部区域）。（十九）禁止未经许可移动防护盖板、不适当的使用、不正确的调试或维护。（二十）不准摆弄、围困或移除安全设备。（二十一）所有把手、台阶、栏杆、平台、脚手架和梯子丿庄保持清洁。（二十二）任何时候均须保持逃生通道

7、畅通.包括伤、病人员的运输通道。（二十三）确认所有安全设备状态良好才司开动TBM。（二十四）如果TBM内使用柴油驱动的成套设备，则只允许使用燃点不超过55C的油 料。（二十五）电工维修人员必须具备特种作业操作证。（二十六）维修期间要求TBM完全切断电源，并悬挂“有人维修，禁止合闸”的警示 牌。（二十七）超过身体高度以上的维修作业，应使用安全辅助或工作平台，（二十八）刀盘维修作业时，维修工应使用安全带并将其固定于指定位置。（二十九）在使用水、高压清洗机或其他清洗剂清波前，应先将所有开口进行绑扎和 覆盖，尤其是电机和控制柜，清洗之后除壬所有覆盖物。（三十）维修作业之后，应将所有已松开的螺纹接头按照

8、预先规定的扭矩重新紧固。（三十一）维修作业结束后应将所有把手、台阶、栏杆、平台、梯子撤走。（三十二）如果因装配、维修原因有必要拆卸安全设备，在工作完成后立即对安全设 备进行重装、检査和调整。（三十三）对可能存在压力的管件，加福送、空气、水、液压、真空或氧气管线）的 检修，要先释放内压再作检修。対产生圧力的装置如泵、空压机等的检修，应切断电源并锁 定位置，防止意外接通。（三十四）以载的油缸、蓄能器或其他承载的元件均可能在管路上产生压力。使用前 应先眞定油缸或其他承载的元件，并释放蓄能器的压力。（三十五）控制柜应一直保持关闭。当电工暂时离开或工作完毕后应立即关好柜门。（三十六）使用过的工作流体、材

9、料和废弃部件的处理应该安全和环保。（三十七）焊接、切割和打磨作业时存在火灾或爆炸危险。这些作业时须配备适当的 灭火设施并指定管理人员负责在紧急情况下采职必要措施。（三十八）需要进行焊接、切割和打磨的机械部件，要求作业环境干净、远离易燃物 品并保证通风良好。（三十九）定期检査所有管道、软管和塞件的泄漏情况和损坏前兆，发现任何损坏部 件应立即处理。（四十）维修液压系统前，必须释放系统压力，并通过保护开关切断油泵电机的供电。六、管片拼装（一）管片吊装头必须拧紧，为避免管片安装过程中吊装单独承受碧片重量，应将四条 压板均匀地接触管片，避免拼装过程中吊装头被拔出。（二）管片拼装过程中，第一块管片的位置尤

10、为重要，它决定了本环其他管片的位置及 缝的宽窄。管片高于相邻块，将会导致:K块的位置不够；低于相邻块，纵缝过大，防水性能 降低。同时，第一块应平整，切止形成喇叭口。（三）当拼装第五块（B或C）时，应量度K块空位的宽度，并调整第五块，保证内弧 48 +1cm 或外弧 95 1cm。（四）管片拼装应满足规范规定的允许偏差：高程和平面不侵限；每环相邻管片平整度 10mm；纵向相邻环环面平整度10皿；衬砌环直径椭圆度5%。（五）拧紧螺栓时应确保螺栓紧固，拧紧力矩要达到设计要求300N - mo开始掘进后， 还要安排二次复紧。（六）同一环内各管片的相对位置应符合设计圏纭要求，不可互换。每块管片上有管片

11、类型标记、环类型标记、纵缝对接标记，安装管片时应认真査看这些标记，保证管片安装正 确；管片迎千斤顶面和背千斤顶面不同，方向不能装错。顺着推进方向看到管片中心管片标 识字符应是正置的，如果是倒置的，则管片朝向错误。（七）管片K块安装方法为先纵向搭接血，然后安装器径向推顶到预定位置再纵向插 入。K块及B、C与K块相邻面止水条，在安装面应涂润滑剂。（八）安装时注意小心轻放，避免损坏管片和止水条。（九）对掘进过程中出现的管片裂缝和其他破损，要及时观察纪录并提理厝构机操作手 注意，并要选择合适时间对管片进行修补。（十）管片安装前，管片要保持清洁，特别是止/部，不干净的管片要清洗干净，才能 安装。（十一）管片吊装连接螺丝及吊装头要经常检查，有问题的要马上更换，防止管片在吊 运过程中坠落。七、负环拆除（一）起重吊装过程中，管片尽量平稳移动，防止冲梏载荷。合理站位，防止管片滑动。（二）龙门吊起吊时要注意载重量，严禁芯拉硬拽和歪拉斜吊，龙门吊司机、司索工须 注意观察钢丝绳的变形情况。（三）所使用的钢丝绳要符