塔型井架及底座安装操作与维护保养规程

1、塔型井架及底座安装操作与维护保养规程1 范围本规程规定了塔型井架及底座的安装、操作及维护保养的要求和方法。本规程适用于塔型井架及底座。2 引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本规程。SY5974-2007 钻井井场、设备、作业安全技术规程SY6059-94 塔型井架拆装作业规程SY/T6666-2006 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法SY/T6408-2004 钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用SY/T6586-2003 石油钻

2、机现场安装及检验3 安装3.1 基本条件3.1.1 井架、底座应符合钻井工程设计对钻井主要设备选用的要求。3.1.2 安装井架、底座的工具及设备齐全，使用性能良好。3.1.3 安装作业用的吊车数量、吨位应符合现场安装的需要。3.1.4 新配套井架、底座的安装必须有厂家技术人员现场执导。3.1.5 拆装作业按照SY5974-2007钻井井场、设备、作业安全技术规程的第5章5.1-5.2.1进行。3.2 基础施工3.2.1 地基承载能力不低于0.2MPa，承载区域承载能力不低于0.38MPa。若地基承载能力低于0.2MPa或地下水位高、淤泥等时，应使用辅助基础。3.3 底座的安装 按基础施工图划线

3、、摆放钢木基础。 检查底座质量，结构件锈蚀、变形、销孔磨损应维修好后使用。 将左右下座摆放好，并用连杆、十字叉将左右下座连成一体，并保证底座转盘梁中心与井口中心的偏差不大于10mm。 上下层底座之间，在对角方向应有定位，每边的U型螺栓卡不少于12套。 转盘梁、绞车梁与底座连接的销、孔配合间隙不得大于1.5mm。 各连杆、十字叉连接齐全、可靠，各销别针齐全。 井架底座组装完毕后，四个立柱角的顶板应在一个平面上，平面度公差为5mm，对角线尺寸差不大于10mm。 安装死绳固定器。 其它安装按说明书要求安装、调整到位。3.4 井架的安装3.4.1 安装准备 清理检查各结构件，应齐全、完整、无变形。若发

4、现存在变形、弯曲、拉伤、裂纹、断裂、锈蚀等情况，应修理或更换。 井架立柱依次置于底座对角处，井架绷绳附在相应的立柱上。 井架拉筋应按方位和层次依次摞列于底座的四侧。 各层小斜拉筋分别用麻绳捆扎牢，排在大平拉筋两端。 二层、三层平台、天车平台、梯子等分别置于各方位拉筋之后。 拉筋连接螺栓穿向应便于扳手操作，井架附件的连接螺栓穿向由里向外。 吊车摆放在井架底座的正前方（靠近底座，不妨碍吊车旋转为宜）。 井架安装车摆放在底座正前方3540m处，并用枕木将车固定。 清理并摆放好井架安装工具扒杆，待井架的前三层安装到位后，再将扒杆安装在井架上，进行4-10层安装工作。 清理和保养井架上所有螺栓，保证螺栓

5、规格符合规定要求，种类、数量齐全。3.4.2 井架安装顺序井架安装表作业工位扒杆起升步骤撑杆座落位置安装范围上撑杆下撑杆吊车/井架第1-3层全部立柱、拉筋及扒杆扒杆安装1坐在10号大平拉筋上坐在38号小平拉筋上第3层后方立柱、拉筋2坐在12号大平拉筋上坐在39号小平拉筋上第4、5层立柱和拉筋，第1号梯子3坐在15号大平拉筋上坐在41号小平拉筋上第6、7层立柱和拉筋，第2号梯子4坐在17号大平拉筋上坐在43号小平拉筋上第8、9层立柱和拉筋、二层平台，第3、4号梯子5坐在45号小平拉筋上坐在18号大平拉筋上第10层立柱和拉筋、天车平台、梯子、人字架绞车安装/放扒杆，安装天车、内附件，拉绷绳3.4.

6、3 井架立柱安装 两小扒杆对角起吊立柱，依次将外连接板、内连接板的螺栓孔撬正，穿入螺栓，并拧紧外连接板螺栓。 按上述方法，安装井架另一对角上的两根立柱，然后，用两小扒杆对吊该层拉筋。3.4.4 井架外附件安装根据扒杆所处的位置及间歇时间，分别安装梯子、二层台、三层台和天车平台等。3.4.5 井架内附件安装前后支梁、立管台、操作台等。3.5 天车安装3.5.1 检查并维护保养好天车，固定牢人字架。3.5.2 吊装天车，先将天车吊离钻台面，并使之成竖立状，且在天车底座上连接定向绳。3.5.3 将天车缓缓起升至天车平台上方，解开定向绳，缓慢松动固定绳，直到将天车放置到水平位置。3.5.4 摆正天车并

7、放置到天车梁固定位置，并用4套U型卡将天车固定牢。3.6 扒杆的安装：按SY/T6059-94 塔型井架拆装作业规程 第4.54.6款要求进行。3.7 绷绳的安装3.7.1 在井架底座对角线的延长线上，距井口中心42和45m处挖2个绷绳坑（单边），共计8个，锚坑长宽为11m，深应不小于1.5m。（注：不得将2根绷绳放于一个锚坑中）3.7.2 锚桩要求 锚桩锚固力不小于100kN。 选用的锚具能满足承载能力大于100kN的均可使用。 选用的锚具是钢制零件应防腐。 锚桩应为混凝土浇注。若为非埋设绷绳锚，其自重应不小于8000kg。 锚桩绳头部应为绳头套环或滑轮。以使绷绳通过小直径孔时不发生折弯曲，

8、当使用钢丝绳绳卡时，宜使用双马鞍形绳卡；在使用滑轮代替绳头套环时弯曲钢丝绳，应增加一个绳卡。 绷绳锚钢丝绳的绳径应不小于19mm，绳套位于锚的中心，且用三只钢丝绳绳卡卡紧。绳套应为未使用过的钢丝绳，无断丝、锈蚀。3.7.3 绷绳 绷绳的安装应遵守塔型井架说明书要求。 绷绳的绳径应不小于19mm，其抗拉强度应大于绷绳载荷的2.5倍。 绷绳与绷绳锚绳套连接应使用与绷绳相匹配的花篮螺栓，并留有足够的调紧长度。 绷绳端部应用绳头套环，绷绳两端分别使用三只钢丝绳绳卡，间距为钢丝绳直径的6-7倍，第一绳卡距绳头套环200mm。绳卡的安装方法应遵守SY/T6666-2006的第3章第3.7款要求。 各对应绷

9、绳拉力应一致，上绷绳垂度不大于220mm，下绷绳垂度不大于190mm。 绷绳任何部位应无断丝、锈蚀、腐蚀、弯曲、磨损或有明显的扭结、压扁、切口、碰伤及呈鸟笼状。4 井架拆卸 井架的拆卸顺序与安装的顺序基本相反，后安装的先拆，先安装的后拆。4.1 拆卸准备4.1.1 拆装井架的滚筒车进位，安装扒杆（同3.6款）。4.1.2 拆卸井架绷绳。4.2 天车的拆卸4.2.1 安装拆卸天车的滑轮、吊钩，挂起吊钢丝绳。4.2.2 拆卸固定天车的U型螺栓，起吊并下放天车于钻台面。4.3 拆卸附件：操作台、前后指梁、立管平台等4.4 拆卸井架主体4.4.1 使用扒杆拆卸井架，从井架的第十层拆卸开始，至第二层。4

10、.4.2 用车吊拆卸余下二层。4.4.3 收扒杆，拆卸底座上的绞车梁、转盘梁及各连接杆和U型固定卡。维护保养5.l 井架在拆卸后应进行一次全面检查与维护，使各构件均达到塔型井架说明书的要求。5.2 每年对井架、底座进行一次全面除锈、防腐、涂漆。5.3 对各销孔、销轴涂防锈油。6 井架、底座的定期检测与评定当6.l 检测评定的范围6.1.1 在服役过程中发生过如摔落、顶天车等重大事故以及严重碰伤或在处理井下事故时有过严重超载记录的井架与底座。6.1.2 在使用中发现有严重局部或整体变形、构件断裂及裂纹等严重缺陷或经大修后的井架与底座6.1.3 服役超过3年以上或腐蚀严重的井架与底座。6.1.4 按有关标准或规程规定应开展综合检测评定的井架与底座。6.2 检测工作的组织与评定6.2.l 井架、底座的综合检测评定由具备专业检测资质资格的机构进行。6.2.2 井架、底座的继续使用、修理或报废应以检测、评定的结果为依据。7 封存、保管与装运7.l 封存前要清除尘土、脏物和吸水性物质，所有耳板销孔和销轴及螺栓孔涂防锈油脂。7.2 井架构件放置时，应用足够多的垫木或支撑物水平放置，并置于通风、干燥场地上，以免井架变形或受水侵蚀。构件上堆放物不能太多，以免压