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生产部物料复核制度 目的:物料消耗工作已经全面展开,为保证本项工作的基础工序投料环节的数量准确性,借以提高产品质量、减少各类事故的发生,特制订本制度将本工作制度化、规范化;范围:合成1-3车间、制漆1-6车间全体员工流程及要求:1、车间班组长复核技术处开具的下料单,确认下料单的准确性;投料前复核备料班所备材料,复核项包括:名称、数量、规格、型号、产地、状态(颜色、颗粒细度、气味、粘稠度、包装是否完好、标识是否清晰等方面)等,复核无误后方能投料,出现误差要及时停止下一步作业,找保管确认并填写异常情况汇报单逐级上报;投料过程中做好散装原料的称量工作(数量误差范围可参照各车间物料复核制度规定),并填写相关记录,要求填写数据必须为称重数量,保证其可追溯性、准确性;后附各车间物料复核制度,各车间员工需要严格按照制度要求执行;为减少因计量器具导致的数量误差,要求各车间每月对本车间计量称重器具进行一次校验,并上交校验结果;车间主管每月需要进行4次的抽查并进行记录后上交生产部,目的是发现车间记录是否真实准确、车间计量器具是否有故障等问题;后附流程图及各车间物料复核制度 生产部签字: xx-7-20流程图:复核下料单的准确性复核所备材料的准确性复核异常复核准确 填写记录称量投料复核更换材料是否准确班组长填写异常情况汇报单向备料班通报异常,由保管确认备料班根据数
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