宝钢镀锌板技术

1、 宝山钢铁股份有限公司企业标准连续电镀锌/锌鎳合金钢板及钢带Q/BQB430-2009代替Q/BQB430-2003、BZJ4320071范围本标准规定了连续电镀锌/锌银合金钢板及钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。本标准适用宝山钢铁股份有限公司生产的连续电镀锌/锌探合金钢板及钢带，以卜简称钢板及钢带。2规范性引用文件卜列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否町使用这些文件的垠新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新

2、版本适用j:本标准。GB/T1839-2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定Q/BQB400冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB401冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Q/BQB402冷连轧碳素钢板及钢带Q/BQB403冷连轧低碳钢板及钢带Q/BQB408冲压用冷连轧钢板及钢带Q/BQB4U加磷高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB412各向同性高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB413无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB415马氏体高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB416烘烤硕化高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB417相变诱导塑性高

3、强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB418双相高强度冷连轧钢板及钢带Q/BQB419低合金高强度冷连轧钢板及钢带3术语和定义3.1纯锌镀层（Z）连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由纯锌组成的镀层，镀层不含任何对粘结剂结合力或涂漆性能有害的微量元素。3.2锌鎳合金镀层（ZN）连续电镀锌生产线通过电镀法生产的由锌線合金组成的镀层，镀层中線的重危百分比范尉约为815%,其余成分为锌。无各耐指纹anti-fingerchromefree（N5）对钢板及钢带表面进行无饼钝化处理并涂敷耐指纹膜，以提高电子或电气产品表而的耐汗渍玷污性。自润滑self-lubricant（SL）対钢板及钢带表面涂敷自润滑膜，以提高钢

4、板及钢带的润滑性能。4分类和代号4.1牌号命名方法钢板及钢带的牌号由基板.电镀代号（E）和镀层种类代号（Z或ZN）三部分构成，其中电镀代号（E）和镀层种类代号之间用加号+连接。4.2牌号命名示例a）DC05E+Z表示为基板牌号为DC05,纯锌镀层电镀产品b）B180H1E+ZN表示基板牌号为B180H1,锌银合金镀层电镀产品。宝山钢铁股份有限公司2009-0108发布20090630前实施c）SECC.SECD、SECE、SECF、SECG以Q/BQB402中规定的牌号SPCC、SPCD和SPCE、SPCF、SPCG为基板的纯锌镀层的电镀产品，分别命名为SECC、SECD、SECE.SECF、

5、SECG。4.3钢板及钢带按表而质最区分应符合表1的规定。表1级别代号较高级的赭整表而FB高级的耕整表而FC超高级的梢整表而FD4.4钢板及钢带按镀层种类.镀层重帚表示方法及镀层表而处理的区分应符合表2规定。表2分类项目类别代兮镀层种类纯锌镀层Z锌傑合金镀层ZN镀层重虽表示方法a等厚镀层A(g/m2)/B(g/m2)(A=B)A/B垫厚镀层A(g/m2)/B(g/m2)(A#B)单面镀层A(g/m2)/B(g/m2)(A=O或B=O)镀层表而处理无絡钝化C5无洛钝化+涂油CO5磷化P磷化+涂汕PO磷化（侖无锯封闭）PC5磷化（含无俗封闭）+涂油PCO5涂油O不处理U无俗耐指纹N5自润滑SL&A

6、为钢带的外表面镀层重呈或钢板的上表而镀层重厳，单位为g/m2：B为钢带的内表面镀层重厳或钢板的下表面镀层重虽.单位为g/m2o5订货所需信息5.1订货时用户需提供卜列信息：产品名称（钢板或钢带）；本产品标准号；牌号和基板标准号；尺寸及其精度（包括厚度.宽度、长度、钢带内径等）；不平度精度；镀层重彊；表而处理；表而质最；重量；包装方式；其他。5.2如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表而质鼠级别、表面处理种类及包装方式，则以尺寸普通精度、不平度普通精度、表而质量级别为FB.表而处理为无铭钝化处理，并按供方指定的包装方式供货。6尺寸、外形、重最及允许偏差6.1钢板及钢带的公称厚度为基板厚度和镀层厚

7、度之和。6.2钢板及钢带的尺寸.外形及其允许偏差应符合Q/BQB401的规定。6.3钢板通常按理论重鼠交货，也可按实际重鼠交货，理论重屋计算方法见附录A。钢带通常按实际重量交货。7技术要求7.1化学成分钢板及钢带的化学成分应符介本标准所列基板标准的规定。7.2力学和工艺性能7.2.1纯锌镀层钢板及钢带的力学性能及工艺性能应符合相应基板标准Q/BQB402、Q/BQB403.Q/BQB408、Q/BQB4U.Q/BQB412.Q/EQE413、Q/BQB415.Q/BQB416.Q/BQB417.Q/BQB418.Q/EQE419的规定。7.2.2锌银合金镀层钢板及钢带力学性能中的断后伸长率，允

8、许比相应慕板标准的规定值F降2个单位，r值允许比相应基板标准的规定值卜降0.2；其他力学性能及工艺性能应符合相应基板标准的规定。7.3镀层H鼠7.3.1纯锌镀层及锌银合金镀层的可供重龟范川应符合表3的规定。表3镀层形式镀层种类纯锌镀层（单而）g/m2锌傑合金镀层（单而）g/m2等厚3901040差厚390,两面基值最大值为401040,两而基值最大值为20单面101101040注：50g/m2纯锌镀层重虽约等T7.1pm,50g/m2锌傑合金镀层重虽约等T6.8pmo7.3.2推荐的公称镀层重量列J：表4中，如需方有特殊要求，经供蛊双方协议，亦可提供其它镀层重鼠。表4镀层形式镀层种类纯锌镀层g

9、/m2锌傑合金镀层g/m2等厚10/10,20/20,30/30,40/40,50/50,70/70,90/9010/10,20/20,30/30,40/40&厚10/30.20/40,30/50,40/60,50/70,60/9010/20,15/25.25/30,30/40单ifii10/0,20/0,30/0.40/0,50/0,60/0,70/0,80/0,90/0,100/0,110/010,15,20,25,30,407.3.3对等厚镀层，镀层重鼠每而三点试验平均值应不小相应而公称镀层重鼠，单点试验值不小相应面公称镀层重鼠的85%；対差厚及单面镀层，镀层重鼠每面三点试验平均值应不小

10、J：相应面公称镀层重量，单点试验值不小丁相应面公称镀层重鼠的80%。7.4镀层粘附性镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验，除非另行规定，试验方法由供方选择。7.5表而质量7.5.1各表面质杲级别的特征应符合表5的规定。表5代号特征FB不得有漏镀、镀层脱落.裂纹等缺陷，但不影响成型性及涂漆附着力的轻微缺陷，如小划痕、小辘印、轻微的刮伤及轻微氧化色等缺陷则允许存在。FC产品二而中较好的一而必须对轻微划痕、辘印等缺陷进一步限制，另一而必须至少达到FB的要求。FD产品二而中较好的一而必须对缺陷进一步限制，即不能影响涂漆后的外观质虽.另一而必须至少达到FB的要求。7.5.2対钢带，由没有机会切除带缺陷

11、部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%。7.6表而处理使用本产品时，用户应根据其加工工艺、涂漆方法、涂漆设备等情况选择合适的表而处理方式，并尽鼠缩短本产品的储存时间。选择合适的表面处理可减轻运输和储存过程中产生白锈的倾向，同时能够改善涂漆层的粘附性，対镀层起保护作用。对后道加工盂进行磷化和喷漆的，不推荐采用无饼钝化处理方式。7.6.1无钻钝化（C5）该表而处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无俗钝化膜対有害人体健康的六价馅物质进行限制。7.6.2无钻钝化+涂油（CO5）该表而处理可进一步减少产品表而产生白锈。无铭钝化膜対有害人体健康的六价倂物质进行限

12、制。7.6.3磷化（P）该表而处理可减少产品表而产生白锈。7.6.4磷化+涂油（PO）该表而处理可减少产品表而产生白锈，并改善钢板的成型性能。7.6.5磷化（含无饼封闭）（PC5）该表而处理为进一步涂漆作表而准备，起一定的润滑作用，同时可减少产品表而产生白锈。7.6.6磷化（含无饼封闭）+涂油（PCO5）该表而处理可减少产品表而产生白锈，并可改善钢板的成型性能。7.6.7无钻耐指纹（N5）无絡耐指纹膜适用:生产电气、电子器件、机箱、机芯等零件用途的电镀锌产品。耐指纹膜处理是对产胡表面的特殊处理，防止在触摸产品时留卜指纹及其它痕迹。无倂耐指纹膜对有害人体健康的六价饼物质进行限制。7.6.8自润滑

13、（SL）该表而处理可提高钢板及钢带的表而润滑性能。7.6.9涂油（O）该表而处理可减少产品表而产生白锈。一般不作为后加工用轧制油和冲压润滑汕。7.6.10不处理（U）不处理方式仅适用:需方在订货时明确提出不进行表而处理的情况，并需在合同中注明。在这种情况卜，钢板及钢带在运输和储存期间表而较易产生白锈和黑点，用户在选用该处理方式时应慎重。7.7其他技术要求拉伸应变痕、烘烤碾化值等其他技术要求应符介相应基板标准的规定。8检验和试验8.1钢板及钢带的外观用肉眼检査。8.2钢板及钢带的尺寸.外形应采用合适的测量工具测量。8.3钢板及钢带应按批检验，每批由不人30吨的同牌号、同尺寸规格、同镀层重量和同表

14、而处理的钢材组成。8.4每批钢板及钢带镀层重彊的检验项目、试样数晟、试样尺寸、试验方法及取样位置应符合表6的规定。表6检验项目试样数虽取样方法和取样位且试验方法镀层重戢1组（3个）/批GB/T2975,单个试样的而积不小T5000mm2,取样位用按图1所示。GB/T1839图1镀层重鼠试样的取样位置，b为钢板或钢带的宽度，单位为mm。8.5每批钢板及钢带的化学成分.力学性能及其它工艺性能的检验应符合相应基板的规定。8.6如试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数虽的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所

15、有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则己做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。9包装、标志和检验文件钢板及钢带的包装、标恵及检验文件应符合Q/BQB400的规定。如需方对包装有特殊要求,可在订货时协商。10数值修约规则数值修约规则应符合GB/T8170的规定。 #附录A(规范性附录)理论计重时的重最计算方法A.1镀层公称厚度的计算方法：A.11纯锌镀层厚度计算方法如卜：公称镀层厚度=(两面镀层公称重磧之和(g/m2)/50(g/m2)x7.1xl0-3(mm)A.1.2锌淼合金镀层厚度计算方法如卜：公称镀层厚度=(两面镀层

16、公称重磧之和(g/m2)/50(g/m2)x6.8xl0-3(mm)A.2理论重量计算时，通常采用基板的公称尺寸。A.3当基板的厚度允许偏差为対称公差时，理论重虽计算时所采用的厚度为公称厚度；当基板的厚度允许偏差为限定负偏差或限定正偏差时，理论重鼠计算所采用的厚度为允许的最人厚度和允许的最小厚度的平均值。A.4钢板理论重鼠计算方法应符合表A.1的规定。表A.1计算顺序计算方法结果修约基板的基本重虽(kg/mmm2)7.85(厚度1mm,面积In?的重呈)基板的单位重虽(kg/m2)基板基木垂虽(kg/mm-m2)x(厚度-公称镀层厚度a)(mm)修约到有效数字4位钢板的单位重虽(kg/m2)基板单位重虽(kg/m2)+公称镀层重呈(kg/m2)修约到有效数字4位钢板钢板的面积(m2)宽度(mm)x长度(mm)x106修约到有效数字4位1块钢板重虽(kg)钢板的单位重fi(kg/m2)x而积(m2)修约到有效数字3位单捆垂虽(kg)1块钢板重虽(kg)xl捆中同规格钢板的块数修约到kg的整数值总重虽(kg)各捆重虽(kg)相加kg的整数值附加说明：本标准参考ASTMA591-98,GB/T15675-2008编制。本标准代替Q/BQB430-2003,BZJ431-2007。本标准刈Q/BQB430-2