电桩采购安装充电桩调试验收方案

第一节验收调试方案 1一、总则 1二、充电桩验收 2三、现场验收及检查项目 5第二节充电设备调试方案 24一、电气连接 25二、通电前检测 25三、通电后检查 25四、充电设备调试 26五、整机充电测试 26第三节充电机（桩）设备验收方案 27一、现场测试验收 27二、验收报告接收 28第一节验收调试方案一、总则（一）充电桩、充电桩设施验收必须执行国家、行业及公司有关法律、法规、技术标准，符合电力建设施工、验收及质量验评标准、规范的有关要求，确保充电桩、充电桩投运后安全、可靠。（二）验收前，相关单位应完成工作并递交申请文件，满足如下验收条件，方可进入验收流程：1.制造单位已向建设单位提供产品说明书、试验记录、合格证件以及装配图等技术文件。2.制造单位已向建设单位提交设备工厂验收报告。3.施工单位完成充电桩（充电桩）全部设施、安键环设施的现场安装工作及调试传动试验工作，完成“三检”工作，并已向建设单位提交安装记录、安装调试报告及其他验收所要求的工程资料。4.监理单位完成自验收工作，并向建设单位递交自检报告。5.施工单位向建设单位提交验收申请报告。（三）验收条件具备后，建设单位应按流程所示进入验收流程。（四）在验收过程中，验收工作组应按照验收大纲和验收流程进行该阶段的验收工作，并在验收测试工作结束后完成验收报告的编制、上报和审批工作。（五）验收完成后，验收工作组对发现的问题应发出整改通知书，提出限期整改意见，并对整改情况进行跟踪和反馈，根据需要再次组织验收，直至整改合格。二、充电桩验收（一）验收内容及要求验收的技术要求参见《电动汽车交流充电桩技术规范》（Q/CSG11516.4-2010）。（二）验收合格标准满足以下要求时，可认为验收合格：1.系统文件及资料齐全。2.所有软、硬件设备型号、数量、配置均符合项目合同技术协议的要求。3.验收结果必须满足验收大纲要求、项目技术文件和本规范要求。4.无缺陷项目，偏差项目总数不得超过X%。（三）验收文档资料1.验收申请文件,内容包括：（1）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件以及装配图等技术文件。（2）相关设备的工厂验收报告，要求验收合格。（3）安装记录。（4）现场安装调试报告。（5）自检报告。（6）施工、调试、监理单位的资质及人员资质材料。（7）验收申请报告。2.验收技术文件,内容包括：（1）技术联络会纪要。（2）设计变更书（系统设计有变动的情况下有效，设计单位提交）。3.验收阶段项目建设文件,内容为项目阶段性工作报告。4.验收报告文件,内容包括：（1）验收结论。（2）验收报告（含测试大纲）。（3）验收差异汇总报告（同时作为验收遗留问题备忘录；制造单位应对每一项差异提出解决方法和预计解决时间，限期处理完成）。（4）现场设备验收及文件资料现场核查报告（附现场设备验收清单和文件资料清单）。（5）验收测试统计及分析报告。充电机安装工程验收测试表三、现场验收及检查项目编号序号测试项目验收方式验收结论1.1外观1检查充电机铭牌、合格证、型号规格是否符合要求。现场查看2检查外壳是否采用金属，壳体坚固，结构上防止人体轻易触及露电部分。现场查看3检查柜体安装是否整齐，固定可靠，框架无变形。现场查看4检查柜体的漆层是否清洁无损。现场查看5检查柜体接地是否牢固良好。现场查看6检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。现场查看7检查基础型钢允许偏差，成列安装允许偏差是否满足要求，检查柜间连接是否牢固。现场查看8检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。测量查看9防锈（防氧化）：充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。现场查看10防盗保护：室外充电机外壳门应装防盗锁，固定充电机的螺栓必须是在打开外壳的门后才能安装或拆卸。现场查看1.2机屏电器1检查充电机屏上各电器的名称、型号以及运行标志是否齐全、清晰。现场查看2充电机屏上各个元器件应拆装方便。现场查看3充电机屏的发热器件应安装在散热良好的地方。现场查看4检查熔断器规格，自动开关整定值是否符合设计要求,检查开关是否操作灵活，有无较大振动和噪声。现场查看5检查充电机屏上信号是否显示正确。现场查看6检查直流母线排尺寸是否符合要求，正负母线标识及相色是否正确，是否连接牢固，固定可靠，是否与导线连接牢固可靠，是否采用阻燃绝缘铜母线。现场查看1.3机屏二次回路及端子排现场查看1二次回路应按图纸施工，接线正确。现场查看2导线与电气元件应连接牢固可靠。现场查看3屏、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。现场查看4检查线芯标识正确、规范，二次回路的编号是否满足要求。现场查看5配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。二次回路接地应设专用螺栓。现场查看6检查电流回路和其它回路导线的截面是否满足要求。现场查看7检查可动部位导线的安装是否符合要求。现场查看8端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。现场查看9端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。现场查看10端子排离地高度宜大于350mm。现场查看11交流回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘强度。现场查看12检查端子与导线截面是否匹配。现场查看13连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。现场查看14端子牌应标明编号、名称，其标明的字迹应清晰、工整，且不易褪色。现场查看15同一个端子并接的线芯不超过两根，不同线芯的导线不并接入同一个端子。现场查看1.4电缆接线1检查线径是否符合设计标准。测量查看2线耳与导线要压接搪锡焊牢，接头部分热缩包牢。现场查看3检查引入柜电缆和铠装电缆的安装是否牢固。现场查看4柜内电缆芯线应水平或垂直配置。现场查看5强弱电回路不应使用同一根电缆。现场查看6电缆接头无锈蚀，电缆孔密封。现场查看7直流母线及接头应满足长期通过设计电流的要求，屏间引线应满足长期通过设计电流的要求。现场查看8检查充电机屏内所有电缆牌的标记是否清楚。现场查看1.5机屏表计1检查所配表计数字显示是否清晰。现场查看1.6电能质量测试1分别在在所有充电机同时满载运行与停止运行的两种工况下时，测试配变高压侧的谐波指标，观察其是否符合电网要求。现场操作1.7充电机重要功能、性能指标1是否具备防雷击保护现场查看2是否具备急停功能现场查看3是否安装过流保护装置现场查看4是否安装漏电保护装置现场查看5是否具备带负荷分合电路现场查看6接地是否可靠、绝缘电阻试验现场查看资料并试验7工频耐压试验现场查看资料8冲击耐压试验现场查看资料9泄漏电流试验现场查看资料1.8充电机连接器1内部绝缘体应无裂纹或伤痕。查看现场2外壳、手柄及电缆应无损伤或变形查看现场1.9电能计量部分1电能表检定/检测查阅检验报告2电压互感器检定/检测查阅检验报告3电流互感器检定/检测查阅检验报告1.10配电部分1变压器常规性能试验测试查阅试验报告2断路器试验测试查阅试验报告3电缆试验测试查阅试验报告4现场设备检查查看现场5图实相符性检查现场核对6产品说明书、合格证件以及装配图等技术文件检查资料7安装记录检查资料1.11土建及安防部分1土建是否平整、是否有垮塌查看现场2电缆沟道排水情况查看现场3土建图实相符性检查查看现场4安防系统检查查看现场5安防调试检查查阅试验报告充电设施关键元器件检查表序号名称型号规格生产单位检测认证报告备注1计费控制单元TCU2连接装置3辅助电源4断路器5接触器正负极6充电模块7充电控制器存在多个，记录多个8泄放电阻9绝缘监测装置10软件版本存在多个，记录多个直流充电桩检测表序号测试项目检测内容测试方法测试依据1一致性核查资产码（如果有）目测。型式实验检测报告关键元器件（表一）TCU软件版本2外观检查外壳、名牌目测、做记录型式实验检测报告3结构检查车辆插头应储存在距离地面0.5~1.5m处量具GB/T18487.1-2015充电接口结构检查充电接口公差检查4功能检查－－充电模式和连接方式检查检查非车载充电机是否采用充电模式4，检查非车载充电机是否采用连接方式C目测GB/T18487.1-2015显示功能试验通过现场核对显示屏可显示：电池类型、充电电压、充电电流、已充电时间、充电电量、计费信息；电池单体最高/最低电压；故障及报警信息；在手动设定过程中应显示人工输入信息。操作显示屏幕，目测－充电方式检查自动充电，刷卡启动；手动充电，自行输入充电需求信息；操作显示屏幕，目测－输入功能试验检查充电机通过显示屏幕可以实现的各种输入内容和功能实现操作显示屏幕，目测－5计量一致性试验外观检查XL-943+XL-A342，配合检测软件JJGXXX-电动汽车非车载充电机检定规程绝缘电阻检测工作误差检测示值及付费金额误差检测时钟误差检测6技术指标试验－－输出电压误差试验GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017输出电流误差试验GB/T18487-2015.GB/T34657.1-2017输出电流调整时间测试GB/T18487-2015.GB/T34657.1-2017绝缘检测功能试验检测充电枪充电机检测绝缘水平的功能GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017低压辅助电源试验检查充电机辅助输出电源应具备12V/10A的输出能力GB/T18487-2015.GB/T34657.1-2017安全保护试验－急停试验按下急停开关，充电机应能停止工作手动，询问当地运维是否可以测试－输出冲击电流试验控制在20A以下。GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017锁止功能试验充电机启动后检测电子锁是否锁止手动检查GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017连接检测信号断开试验GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017通信中断试验通信中断时，充电机应能停止充电。GB/T18487-2015.GB/T34657.1-20177开门保护试验检查应配置门禁开关等保护功能GB/T18487.1.GB/T34657.1-20178蓄电池电压与通信报文不符试验蓄电池实际电压与通信报文电压差值大于5%时，充电机不允许充电。GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017蓄电池电压超过充电机范围试验模拟蓄电池电压小于充电机最低或大于最高电压，充电机不允许充电XL-942+XL-A342GB/T18487-2015.GB/T34657.1-2017接地连续性试验检测充电机任意接地点对地电阻不大于0.1Ω，测量点不应少于3个接地电阻测试仪GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-20179通讯协议一致性测试充电总体流程检验低压辅助上电及握手阶段GB/T27930-2015,GB/T34658-2017充电参数配置阶段充电阶段充电结束阶段报文格式和内容检验充电机握手报文CHM格式内容检验GB/T27930-2015,GB/T34658-2017充电机辨识报文CRM格式内容检验充电机时间同步信息报文CTS格式内容检验充电机最大输出能力报文CML格式内容检验充电机输出准备就绪状态报文CRO格式内容检验充电机充电总状态报文CCS格式内容检验充电机中止充电报文CTS格式内容检验充电机统计报文CSD格式内容检验充电机错误报文CEM格式内容检验交流充电桩检测表序号测试项目检测内容检测方法测试依据1一致性核查资产码（如果有）目测型式实验检测报告关键元器件（表一）TCU软件版本2外关检查外壳、名牌目测3充电连接方式检查充电桩应采用GB/T18487.1-2015描述的B或C连接方式目测GB/T18487.1-20154结构检查充电枪应储存在距离地面0.5~1.5m的位置目测，手动检测GB/T18487.1-2015充电接口结构检查充电接口尺寸5电能表检查（计量模块、计量功能）XL-943+XL-A3436绝缘电阻用1000V绝缘电阻测试仪测试，绝缘电阻不应小于10MΩXL-9437功能试验－－显示功能试验充电桩应能显示或借助外部设备显示各状态下的相关信息，包括运行状态、充电电量、计费信息等；显示字符应清晰、完整，没有缺损现象，不应依靠环境光源即可辨认。输入功能试验充电桩应具备手动输入和控制的功能。通信功能试验交流充电桩应具备与上级监控管理系统进行通信的功能。8控制导引试验－－连接确认测试XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017充电状态试验XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017正常充电过程试验XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017非正常充电结束或停止试验XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017断开开关S2测试XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017CP断线测试XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017CP接地测试XL-943+XL-A343GB/T18487-2015.GB/T34657.1-2017CP限值测试XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017保护接地连续性丢失测试XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-20179安全要求试验－－过流保护功能试验（过负荷保护试验）XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017剩余电流保护功能试验（短路保护）XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017急停功能试验按下急停开关，充电桩停止工作手动+目测GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017锁止装置功能试验检查交流充电桩，对于具有电子锁止装置的充电桩，应满足下列规定的要求：1）当电子锁未可靠锁止，供电设备应停止充电或不启动充电且有报警；2）在充电过程中，电子锁止装置应保持锁止状态；3）具备应急解锁功能，不应带电解锁且不应由人手直接操作解锁。XL-943+XL-A343GB/T18487.1-2015.GB/T34657.1-2017第二节充电设备调试方案充电设备安装完毕后进入调试环节，整个调试过程中，在配电柜（房）开关处悬挂“禁止操作、有人工作！”标识牌。一、电气连接桩（柜）母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。将预埋好的充电机输入电缆，剪切到适当长度，使用液压钳，将接线端子与电缆压接，检查确认完成压紧后，按三相不同颜色加套热缩管，标识和保护电缆与端子接合处；根据充电机二次接线图，接好二次线。将电源模块按地址编号放入对应位置，插上输入和输出的插座，安装完成。二、通电前检测1.把充电设备交流输入开关接上，万用表电阻档检测，两表笔分别碰充电设备单相开关或三相输入端AB、AC、BC，观察两两之间是否相通，并且测量交流桩输出端输出回路是否正常；并使用欧姆摇表进行核验，在确保电气连接安全的前提下开始对逐个充电设备进行调试。2.把充电设备交流输入开关打上，万用表电阻档检测，两表笔分别碰充电设备三相输入端AB、AC、BC，观察两两之间是否相通，并且检测充电设备输出端的是否相通；3.在通电前，必须检测判断交流输入电压是否在充电设备规定的输入电压范围值之内。三、通电后检查1.检查充电设备屏幕和按键是否能正常使用；2.先把配电柜（房）对应的开关接通，检查充电机电源输入端是否有电源；再把充电机内电源开关接通。在接通电源过程中，注意观察异常情况，一旦出现异常，立刻按下急停按钮。3.通电后，留意充电设备告警，若正常，则设定充电设备充电模式和其他充电参数，然后进入通道校准对充电电压和电流，进行校准。四、充电设备调试1.通电空载运行观察充电设备输出电压，用万用表测量各测量点的实际输出电压，然后进入通道校准，将微机显示电压与实际输出电压进行校准，校准时只需校零点；2.通电带载运行观察充电机（桩）输出电压和输出电流，用万用表再一次测量实际输出电压是否与微机显示值有大的偏差，然后用钳型电流表测量实际输出电流，进入通道校准，对充电电流进行校准，校准时只需校系数。五、整机充电测试准备好电动车就位，按照正常充电程序进行充电操作，检查通讯、电能传输各方面是否正常；记录车辆仪表显示充电电流电压是否与充电设备显示一致；调试启动、停止按钮是否正常；调试所设置上限电压及电流是否有效。1.按照电动汽车充电操作规程对电动汽车进行试充电，在充电过程中随时关注充电情况，一旦发现异常，则立刻按下急停按钮，确保人身、充电设备及汽车设备安全。2.所有充电（桩）机依次调试，调试完成后将充电枪整理挂好，切断配电箱电源，并做好防护措施，等待验收及工程移交。第三节充电机（桩）设备验收方案我方安排工程技术人员参加设备现场交付试验测