SQE(供应商品质工程)

1、SQE（供应商品质工程）有两方面的工作： 一是供应商的品质控制方面，二是企业内IQC工作的品质控制； SQE的工作还包括： 1.建立合格供应商管理系统； 2.供应商评审系统，包括供应商体系审核表和评分标准； 3.IQC品质保证系统的建立，包括IQC运作流程、技术标准以及检测方法； 4.制订不合格批处理程序，其中包括各种特殊情况的处理方法； SQE最重要的能力就是建立各种品质保证体系的能力，通过各种品质保证系统的有效运作，使得企业所有的物料的品质得到保证； 系统的建立和完善是SQE首先要完成的，不然的话，很容易成为繁忙的消防队员。SPC统计的手法是品质管理的基本技能和方法，实际的品质管控工作，其

2、实不管你 有没有导入这些统计手法，其实你都在运用，只是没有系统化而已。比方说，你的检验员在对产品进行抽检时的尺寸测量，2小时一模的抽检频率，这个频率就是一种统计方法。当出现了不良品，我们得分析一下不良的原因，一个班生产了1万只产品，有500只不良，不良率5%。再细分，缺料200只，划伤250只，黑点50只。这时可以导入鱼骨图来找原因了，从人、机、料、法、环的各个因素去找原因，再改善。QC七大手法其实在检验过程中就体现了，导不导入都在做。做的好不好，有没有效而已。SPC则是一个系统工程了，需要投入软硬件才能见效。硬件是人员、设备的配备，测量是SPC数据的来源，所需数据测量工作非常繁重。软件的投入

3、是整个管理体系得建立问题改善团队，这个说得容易，做起来很难，很多推行不了的原因就在此。SPC是控制制程稳定性的，当我们根据数据判断出制程可能出现不稳定因素时，怎么去改善它，才是SPC的真正目的。没有一个完善的管理体系和规程，往往弄到最后就变成了一种装饰，应付某种需要存在的工具。品管七大大手法：检查表收集集、整理理资料；排列图确定定主导因因素；散布图展示示变数之之间的线线性关系系；因果图寻找找引发结结果的原原因；分层法从不不同角度度层面发发现问题题；直方图展示示过程的的分布情情况；控制图识别别波动的的来源；PDCAA _计划 实施施 检检查 改进SPC- (Staatissticcal Proo

4、cesss CConttroll):为为了贯彻彻预防原原则，应应用统计计技术对对过程中中的各个个阶段进进行评估估和监察察，从而而保证产产品与服服务满足足要求的的均匀性性。QC七大大手法第一章 概述 一、起源源 新旧七种种工具都都是由日日本人总总结出来来的。日日本人在在提出旧旧七种工工具推行行并获得得成功之之后，119799年又提提出新七七种工具具。之所所以称之之为“七七种工具具”，是是因为日日本古代代武士在在出阵作作战时，经常携携带有七七种武器器，所谓谓七种工工具就是是沿用了了七种武武器。 有用的质质量统计计管理工工具当然然不止七七种。除除了新旧旧七种工工具以外外，常用用的工具具还有实实验设计

5、计、分布布图、推推移图等等。 本次课程程，主要要讲的是是QC七七大手法法，而SSPC（管制图图）是QQC七大大手法的的核心部部分，是是本次培培训的重重点内容容。 二、旧七七种工具具 QC旧七七大手法法指的是是：检查查表、层层别法、柏拉图图、因果果图、散散布图、直方图图、管制制图。 旧七种工工具是我我们本次次课程的的内容，也是我我们将要要大力推推行的管管理方法法。从某某种意义义上讲，推行QQC七大大手法的的情况，一定程程度上表表明了公公司管理理的先进进程度。这些手手法的应应用之成成败，将将成为公公司升级级市场的的一个重重要方面面：几乎乎所有的的OEMM客户，都会把把统计技技术应用用情况作作为审核

6、核的重要要方面，例如TTDI、MOTTOROOLA等等。 三、新七七种工具具 QC新七七大手法法指的是是：关系系图法、KJ法法、系统统图法、矩阵图图法、矩矩阵数据据分析法法、PDDPC法法、网络络图法。 相对而言言，新七七大手法法在世界界上的推推广应用用远不如如旧七大大手法，也从未未成为顾顾客审核核的重要要方面。 第二章 层别法法 一、定义义 层别法是是所有手手法中最最基本的的概念，亦即将将多种多多样的资资料，因因应目的的的需要要分成不不同的类类别，使使之方便便以后的的分析。 二、通常常的层别别方法 使用的最最多的是是空间别别： 作业员：不同拉拉、班、组别 机器：不不同机器器别 原料、零零件：

7、不不同供给给厂家别别 作业条件件：不同同的温度度、压力力、湿度度、作业业场所 产品：不不同的产产品别（如同时时生产NNi-CCd和NNi-MMH电池池） 时间别：不同批批别、不不同时间间生产的的产品 其他：如如使用不不同的工工艺方法法生产的的同种产产品别 三、应用用 层别法的的应用，主要是是一种系系统概念念，即在在于要想想把相当当复杂的的资料进进行处理理，就得得懂得如如何把这这些资料料加以有有系统有有目的的的加以分分门别类类的归纳纳及统计计。 第三章 检查表表 一、概述述 检查表是是QC七七大手法法中最简简单也是是使用得得最多的的手法。但或许许正因为为其简单单而不受受重视，所以检检查表使使用的

8、过过程中存存在的问问题不少少。不妨妨看看我我们现在在正在使使用的各各种报表表，是不不是有很很多栏目目空缺？是不是是有很多多栏目的的内容用用笔进行行了修改改？是不不是有很很多栏目目内容有有待修改改？ 二、定义义 以简单的的数据，用容易易理解的的方式，制成图图形或表表格，必必要时记记上检查查记号，并加以以统计整整理，作作为进一一步分析析或核对对检查之之用。 三、目的的 记录某种种事件发发生的频频率。 四、时机机 1.当你你必须记记下某种种事件发发生的具具体情况况时； 2.当你你想了解解某件事事件发生生的次数数时； 3.当你你想收集集资讯时时。 五、检查查表种类类 1.不合合格项目目的检查查表； 2

9、.工序序分布检检查表； 3.缺陷陷位置检检查表； 4.操作作检查表表。 六、使用用检查表表的注意意事项 1.应尽尽量取得得分层的的信息； 2.应尽尽量简便便地取得得数据； 3.应立立即与措措施结合合。应事事先规定定对什么么样的数数据发出出警告，停止生生产或向向上级报报告。 4.检查查项目如如果是很很久以前前制订现现已不适适用的，必须重重新研究究和修订订 5.通常情情况下归归类中不不能出现现“其他他问题类类”。 第四章 柏拉图图 一、起源源 意大利经经济学家家Villfreedo.Parretoo巴雷托托（柏拉拉图）在在分析社社会财富富分配时时设计出出的一种种统计图图，美国国品管大大师Joose

10、pph JJuraan将之之加以应应用到质质量管理理中。柏柏拉图能能够充分分反映出出“少数数关键、多数次次要”的的规律，也就是是说柏拉拉图是一一种寻找找主要因因素、抓抓住主要要矛盾的的手法。例如：少数用用户占有有大部分分销售额额、设备备故障停停顿时间间大部分分由少数数故障引引起，不不合格品品中大多多数由少少数人员员造成等等。 二、定义义 根据收集集的数据据，以不不良原因因、不良良状况、不良发发生的位位置分类类；计算算各项目目所占的的比例按按大小顺顺序排列列，再加加上累积积值的图图形。 按照累计计的百分分数可以以将各项项分成三三类： 0800%为AA类，显显然是主主要问题题点； 80990%为为

11、B类，是次要要因素； 901100%为C类类，是一一般因素素。 三、作图图步骤 1.搜集集数据；如06630448正极极片批量量为2000000PCSS，不良良品中变变形6000，露露铝3660，硬硬块1220，暗暗痕600，其他他不良660。 2.作出出分项统统计表（按原因因、人员员、工序序、不良良项目等等）A把把分类项项目按频频数大小小从大到到小进行行排列，至于“其他”项，不不论其频频数大小小均放在在最后； B计计算各项项目的累累计频数数；C计计算各项项目在全全体项目目中所占占比率（即频率率）D计计算累计计比率。（示范范表格见见下页） 示范表格格（正极极制片不不良分项项统计表表，总批批量2

12、000000PCSS）： 项目 数数量 累累计数 比率% 累计计比率% 变形 6600 6000 500% 550% 露铝 3360 9600 300% 880% 硬块 1120 10880 110% 90% 暗痕 660 111400 5% 955% 其他 660 112000 5% 1000% 3.绘制制排列图图 A纵轴： 左：频数数刻度，最大为为总件数数 右：频率率（比率率）刻度度，最大大数为1100%。 注：总件件数与最最大数1100%应保持持在同一一水平线线上。 B横轴：按频数数大小用用直方柱柱在横轴轴上表示示各项目目（从左左至右） C依次累累加频率率，并连连接成线线。 4.记入入必

13、要事事项，如如：图题题、取数数据时间间、制图图人、制制图时间间、检查查产品总总数、总总频数等等等。 示范图（见下页页） 很明显，上图中中变形和和露铝为为A类不不良项，需立即即采取措措施改善善；硬块块为B类类不良项项；暗痕痕和其他他为C类类不良项项。B、C两类类可稍后后再采取取措施改改善。 四、使用用排列图图的注意意事项 1.抓住住“少数数关键”，把累累计比率率分为三三类：AA、B、C； 2.用来来确定采采取措施施的顺序序； 3.对照照采取措措施前后后的排列列图，研研究各个个组成项项目的变变化，可可以对措措施的效效果进行行鉴定； 4.利用用排列图图不仅可可以找到到一个问问题的主主要矛盾盾，而且且

14、可以连连续使用用找到复复杂问题题的最终终原因； 5.现场场应注意意将排列列图、因因果图等等质量管管理方法法的综合合运用。如可以以使用因因果图对对造成变变形和露露铝的原原因进行行进一步步的分析析。 第五章 因果图图 一、概述述 因果图最最先由日日本品管管大师石石川馨提提出来的的，故又又叫石川川图，同同时因其其形状，又叫鱼鱼刺图、鱼骨图图、树枝枝图。还还有一个个名称叫叫特性要要因图。 一个质量量问题的的发生往往往不是是单纯一一种或几几种原因因的结果果，而是是多种因因素综合合作用的的结果。要从这这些错综综复杂的的因素中中理出头头绪，抓抓住关键键因素，就需要要利用科科学方法法，从质质量问题题这个“结果

15、”出发，依靠群群众，集集思广益益，由表表及里，逐步深深入，直直到找到到根源为为止。 因果图就就是用来来根据结结果寻找找原因的的一种QQC手法法。 二、定义义 用以找出出造成某某问题可可能原因因的图表表。 三、因果果图可用用来分析析的问题题类型 1.表示示产品质质量的特特性：尺尺寸、强强度、寿寿命、不不合格率率、废品品件数、纯度、透光度度等； 2.费用用特性：价格、收率、工时数数、管理理费用等等； 3.产量量特性：产量、交货时时间、计计划时间间等 4.其他他特性：出勤率率、差错错件数、合理化化建议件件数 四、因果果图的作作图步骤骤 1.确定定问题 2.画粗粗箭头 3.因素素即原因因分类 常用：4

16、4M1EE即人（员）、机（器器）、料料（原料料）、法法（工艺艺方法）、环（境），有时还还可以补补充软（件）、辅（助助材料）、公（用设施施）三方方面。 也可用：工序顺顺序等分分类 分类好后后，用中中箭头与与主箭头头成455角画画在主箭箭头两侧侧。 4.对中中箭头所所代表的的一类因因素，要要进一步步将与其其有关的的因素以以小箭头头画到中中箭头上上去，如如有必要要，可再再次细分分至可以以直接采采取行动动为止。 5.检查查所列因因素有无无遗漏，如有遗遗漏应予予补充。 6.各箭箭头末端端的因素素中，凡凡影响重重大的重重要因素素可加上上小圈等等记号，按已有有数据、搜集不不到数据据、未取取数据等等情况，还可

17、加加上其他他简便记记号。 7.记入入有关事事项，如如参加人人员、制制图者、制定日日期等。 五、注意意事项 1.实质质上是枚枚举法，故要走走群众路路线，集集中讨论论； 2.最好好采用能能用数值值表示的的问题； 3.最细细的原因因要具体体，以便便采取措措施； 4.对应应于一个个特性可可以作几几个因果果图，如如可按44M1EE作图，也可按按工序进进行分类类，分别别作因果果图。重重要原因因可以抽抽出再作作新的因因果图。 5.综合合运用如如排列图图、对策策表等； 6.复印印几份加加以保存存，以便便以后不不断追加加新内容容。 六、因果果图与排排列图联联用 1.建立立柏拉图图须先以以层别建建立要求求目的之之

18、统计表表； 2.建立立柏拉图图之目的的，在于于掌握影影响全局局较大的的重要要少数项项目； 3.再利利用因果果图针对对这些项项目形成成的要素素逐予探探讨，并并采取改改善对策策； 七、另一一种作图图步骤（形象） 1.集合合有关人人员召集集与此问问题相关关的、有有经验的的人员，人数最最好4-10人人，并推推选一人人主导（主持人人）； 2.挂一一张大白白纸，准准备23支色色笔； 3.由集集合的人人员就影影响问题题的要因因发言，发言内内容记入入图上，中途不不可批评评或质问问（脑力力激荡法法）； 4.时间间大约11小时，搜集220330个原原因即可可结束； 5.就所所搜集的的原因，何者影影响最大大，再由由

19、大家轮轮流发言言，经大大家磋商商后，认认为影响响较大的的因素圈圈上红圈圈； 6.与55一样，针对已已画上一一个红圈圈的，若若认为最最重要的的可以再再圈上两两圈、三三圈； 7.重新新画一张张因果图图，未上上圈的予予以去除除，圈数数多的列列为优先先处理。 八、因果果图示范范图 九、因果果卡图简简介 因果卡图图是在因因果图的的基础上上发展出出来的，又称为为CEDDAC（Cauuse Efffectt Diiagrram Andd Caardss）图。 因果卡图图一般长长宽各数数米，大大多公开开张贴于于生产作作业现场场或技术术攻关地地点的醒醒目位置置，因果果卡图的的一般结结构是：右上方方为问题题栏，简

20、简要说明明问题的的现状，作为进进行质量量改进的的依据，右下方方写明质质量改进进项目的的目标（一般用用定量值值表示）、项目目负责人人以及项项目实施施期限；右方中中间为质质量随着着本项目目的实施施的变化化曲线；左方为为鱼刺图图形，鱼鱼刺两旁旁分别张张贴用颜颜色区分分的原因因分析卡卡和措施施方法卡卡；下方方钉有两两只标上上“原因因”和“措施”字样的的大口袋袋，分别别装有两两种不同同颜色的的卡片，供参与与者填写写之用。然后将将卡片按按一定规规则分类类（如44M1EE）张贴贴于鱼刺刺图形上上。如可可以规定定鱼刺的的左边张张贴原因因卡，右右边张贴贴措施卡卡，用横横线将对对应的原原因卡与与措施卡卡相联。 第

21、六章 散布图图法 一、定义义 散布图是是用来表表示一组组成对的的数据之之间是否否有相关关性的一一种图表表。这种种成对的的数据或或许是特性要因、特特性特特性、要因因要因因的关关系。 二、散布布图的分分类 1.正相相关（如如容量和和附料重重量） 2.负相相关（油油的粘度度与温度度） 3.不相相关（气气压与气气温） 4.弱正正相关（身高和和体重） 5.弱负负相关（温度与与步伐） 三、散布布图的绘绘制程序序 1.收集集资料（至少三三十组以以上） 2.找出出数据中中的最大大值与最最小值； 3.准备备座标纸纸，画出出纵轴、横轴的的刻度，计算组组距。通通常用纵纵轴代表表结果，横轴代代表原因因。组距距的计算算

22、以数据据中的最最大值减减最小值值再除以以所需设设定的组组数求得得。是否否一定需需分组？ 4.将各各组对应应数标示示在座标标上； 5.填上上资料的的收集地地点、时时间、测测定方法法、制作作者等项项目。 四、散布布图的应应用 当不知道道两个因因素之间间的关系系或两个个因素之之间关系系在认识识上比较较模糊而而需要对对这两个个因素之之间的关关系进行行调查和和确认时时，可以以通过散散布图来来确认二二者之间间的关系系。实际际上是一一种实验验的方法法。 需要强调调的是，在使用用散布图图调查两两个因素素之间的的关系时时，应尽尽可能固固定对这这两个因因素有影影响的其其他因素素，才能能使通过过散布图图得到的的结果比比较准确确。 五、散布布图五种种类型的的示范图图（见下下页） 第七章 直方图图法 一、定义义： 为要容易易的看出出如长度度、重量量、时间间、硬度度等计量量什的数数据之分分配情形形，所用用来表示示的图形形。 直方图是是将所收收集的测测定值或或数据之之全距分分为几个个相等的的区间作作为横轴轴，并将将各区间间内之测测定值所所出现次次数累积积而成的的面积，用柱子子排起来来的图形形，故我我们亦称称之为柱柱状图。 二、直方方图的作作图步骤