某水电站金属结构制作安装施工投标文件

1、喀麦隆龙帮嘎电站厂房标 技术文件PAGE 中国水利水电第十四工程局有限公司 第八章 金属结构和机电设备安装1.1金属结构安装龙帮嘎水电站位于喀麦隆东部，枢纽建筑布置在Lom河上，距离杜阿拉港730km,距离雅温得470km。本合同工程中金属结构及其附属设备主要布置喀麦隆龙帮嘎水电站电站坝段，本合同的金属结构设备由我方供应、安装施工及调试工程。1.2.1工程内容及主要工程量根据本工工程总体体布置金金属结构构设备分分布在电电站坝段段，金属属结构设设备工作作内容包包括有闸闸门、厂厂房坝拦拦污删、门机、桥机、相关配配套设备备及引水水压力钢钢管，其其中主要要项目有有：拦污删44套、上下下游检修修门各88

2、套、下下游平板板门8套、4400KKN门机机1台、下游门门机1台台、主厂厂房内桥桥机1台台；电站引水水钢管四四条，一一机一管管，钢管管直径为为2.55米，每条条钢管长长约500m，钢钢管总重重约2000吨。金属结构构设备工工程量约约3000t。其中中闸门门门叶1550 tt，闸门门埋件880t，启闭闭机600 t，以及闸闸门加重重块、轨轨道、吊吊拉杆及及其它附附属设备备合计1136.5 tt。详细细的工程程量和设设备特性性见下表表龙帮帮嘎水电电站金属属结构工工程量表表所示示。本合同工工程计划划开工日日期为22013年6月1日。1、本标标的闸门门和启闭闭机安装装工程的的工程量量大总总计工程程量约

3、5500吨吨、闸门门门叶和和门槽及及启闭机机品种多多包含含平面滑滑动闸门门、平面面定轮闸闸门、移移动式门门机等，工期长长安装工工期约110个月月。2、本标标的闸门门和启闭闭机安装装工程的的工程量量集中在在电站坝坝段的闸闸门和启启闭机安安装工程程量约为为1500吨，占占安装总总工程量量的244.7；喀麦隆龙帮嘎电站厂房标 技术文件中国水利水电建设集团公司 - PAGE 338 -塔乌萨水水电站工程金金属结构构工程量量表闸 门门 拦拦 污污 栅栅 埋埋 件件启 闭闭 机机备 注注坝段名 称闸门特性性和尺寸寸孔口数量闸门拦污污栅(tt)门槽埋件件(t)型式及容容量(kN)台数(台)重量(tt)孔口尺

4、寸寸(宽高高)m设计计水头支承型式式和操作条件件数量(扇)单重总重加重数量(套)单重总重单重总重轨道重电站系统电站进口口拦污栅59-4固定式拦拦污栅510154415424000 kkN,扬扬程200m进水口双双小车门门机18080电站进水口清清污机容量3.5吨11515进水口检检修闸门门56.5114平面叠梁梁滑动闸闸门静水启闭闭106241441012.5512524000 kkN,扬扬程200m进水口双双小车门门机18080共用进水口事事故闸门门53.7521.3平面定轮轮闸门动水启闭闭10615801010770600 kN液压启闭闭机61590厂房尾水水检修闸闸门54.2112.99

5、平面叠梁梁滑动闸闸门静水启闭闭10612721055023000 kkN,扬扬程200m尾水水门机1606020尾水小计19200 =SUM(ABOVE) 719736=喀麦隆龙帮嘎电站厂房标 技术文件PAGE 中国水利水电第十四工程局有限公司 3、本标标的闸门门和启闭闭机安装装工程的的运输和和吊装工工作繁重重，工作作量约3300tt、最大大最重件件估计达达20t。本合同闸闸门及启启闭机安安装范围围及内容容为：负责本合合同的闸闸门、启启闭机的的全部制制作、运运输和安安装项目目；工作作内容包包括参加加这些设设备项目目制造、运运输、安安装调试试验收等工作，参加在在合同规规定的交交货地点点负责接接收

6、发包包人提供供的设备备，并由由发包人人和承包包人根据据设备清清单共同同进行检检查、清清点后办办理正式式移交手手续，负负责卸货货、保管管和贮存存，并负负责交货货地点至至工地现现场的运运输工作作负责开开箱检查查验收及及交接后后的运输输、卸车车、保管管、组装装、安装装、涂装装（闸门门）、清清场、调调试、试试验、试试运行、维修、保护和和检测直直至经试试运行合合格后移移交给发发包人所所需的各各项工作作，以及及为完成成安装、试验、试运转转所必须须的各种种临时设设施的制制作、安安装和临临时电源源提供；并负责责由承包包人采购购的材料料的订货货、催货货和出厂厂检验。1.2.2闸门门和启闭闭机安装装施工的的依据（

7、1）龙龙帮嘎水水电站厂厂房标招招标文件件；（2）起重设设备安装装工程施施工及验验收规范范GBB50227898；（3）电气装装置安装装工程起起重机电电气装置置施工及及验收规规范GGB500256696；（4）钢熔化化焊接接接头射线线照相和和质量分分级GGB 333233-877；（5）钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分析GGB19945-89；（6）钢结构构高强度度螺栓连连接的设设计、施施工及验验收规程程JGGJ 88291；（7）涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除绣等等级GGB89923-88；（8）电气装装置安装装工程电电气设备备交接试试验标准准GBB501150-91；（9

8、）电气装装置安装装工程施施工及验验收规范范GBBJ2332-882；（10）工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范GGB5002355-977；（11）现场场设备、工业管管道焊接接工程施施工及验验收规范范GBB502236-98；（12）水利利水电工工程钢闸闸门制造造安装及及验收规规范DDL/TT50118-994；（13）水利利水电工工程启闭闭机制造造安装及及验收规规范DDL/TT50119-994；（14）水工工金属结结构焊接接通用技技术条件件SLL36-92；（15）水工工金属结结构防腐腐蚀规范范SLL1055-955；（16）涂装装通用技技术条件件SDDZ0114-885； （17）

9、固定定卷扬式式启闭机机通用技技术条件件SDD3155-899；（18）各专项项施工技技术涉及及的其它它标准和和规程规规范。以上规程程规范均均将采用用最新版版本。1.2.3闸门门和启闭闭机安装装工程施施工方案案要点根据合同同文件的的要求和和本工程程的特点点，为了了以优良良的工程程质量和和顺利的的工程进进度完成成本工程程的施工工，本合合同范围围内的闸闸门和启启闭机安安装工程程施工方方案要点点如下：1、协调调好各工工作面之之间、各各工序之之间、供供货与验验收之间间、土建建与安装装之间的的关系确确保施工工顺利进进行；2、做好好合同设设备的出出厂验收收工作，从合同同质量责责任的第第一道工工作做起起，抓好

10、好整个安安装施工工的质量量管理，确保优优良的工工程质量量；3、顺利利进行本本工程的的技术重重点工作作是要做做好合同同设备的的现场运运输、吊吊装和安安装的技技术工作作及管理理工作和和设备调调试、试试运转和和试验工工作；4、由于于10000吨左左右的闸闸门和启启闭机设设备安装装施工的的施工期期集中在在约十个个月的时时间里，为了缩缩短工期期并提高高效率使使安装施施工尽量量集中进进行，从从工期上上安排合合理；5、在安安装施工工期间，闸门和和启闭机机设备的的工地现现场运输输和吊装装将主要要使用土土建施工工的两台台门机，安排一一辆155吨的载载重汽车车、一辆辆8吨、一辆225吨的的起重机机进行施施工；6、

11、在具具备了进进口门机机和尾水水门机安安装施工工条件的的时候，将首先先安装进进口门机机和尾水水门机，使其尽尽快具备备吊装运运行能力力，使其其在闸门门门叶安安装施工工时能辅辅助安装装施工；7、为了了保证闸闸门和启启闭机的的安装质质量，在在安装施施工中，我们将将用放线线的方法法安装施施工、用用全站仪仪测量检检查校核核的方法法控制和和保证闸闸门安装装的形位位误差；8、设置置一闸门门启闭机机及钢管管堆放场场地，约约30000平方方米，布布置一台台25吨吨和166吨的汽汽车吊进进行设备备及钢管管的临时时吊装。1.2.4金属属结构工工程的设设备运输输和吊装装方案根据招标标合同文文件，估估算闸门门及启闭闭机安

12、装装工程设设备运输输的主要要数据如如下：本工程闸闸门及启启闭机安安装工程程设备总总工程量量约为110000吨。本合同工工程最大大最重的的运输件件为船闸闸人字闸闸门门叶叶和进水水口双小小车门机机以及闸闸室活动动桥：场内运输输路线为为：工地地设备仓仓库内线公公路土建施施工门机机吊装卸卸车点土建施施工门机机吊运到到安装施施工点。闸门及启启闭机设设备的工工地现场场运输、吊装和和拼装场场地的预预组装将将安排一一辆50吨的平平板拖车车、一辆辆16吨的的载重汽汽车、一一辆8吨和一一辆255吨的起起重机进进行施工工。在安装施施工现场场，在安安装施工工初期，将主要要使用土土建施工工的，坝坝前的一一台门机机吊运闸

13、闸门及启启闭机到到安装工工作面；在工程程已具备备安装电电站进口口门机、闸室上上下游门门机、电电站尾水水门机和和溢流坝坝上下游游检修门门机的时时候，将将尽快安安装，使使其尽早早具备吊吊装运行行能力，使其在在闸门安安装施工工时能辅辅助安装装施工。运输、吊吊装应注注意的事事项：1、根据据闸门和和启闭机机部件不不同位置置的运输输、吊装装条件及及闸门和和启闭机机部件重重量、尺尺寸等实实际情况况制定详详细的运运输、吊吊装方案案。2、闸门门和启闭闭机部件件运输、吊装前前，将作作好技术术交底，使每个个施工人人员都心心中有数数。3、闸门门和启闭闭机部件件运输前前应按安安装工期期要求，规划运运输时间间及路线线并报

14、当当地交通通管理部部门审批批，办取取通行手手续。4、设备备运输前前，根据据闸门和和启闭机机部件的的最大重重量、外外形尺寸寸，对所所通过的的道路将将事先考考察，对对不适应应的道路路作好临临时维护护、加固固处理。为了闸闸门和启启闭机部部件的安安全运输输，在闸闸门和启启闭机部部件运输输线路上上的公路路、桥梁梁和隧洞洞必须用用黄色油油漆标出出道路中中心线位位置，沿沿公路和和隧洞慢慢速行驶驶至卸车车吊装工工作面。5、闸门门和启闭闭机部件件装卸车车时，将将注意用用枕木或或木板垫垫平、垫垫牢。在在载重汽汽车上根根据闸门门和启闭闭机部件件尺寸设设置相应应的运输输胎膜。胎膜与与闸门和和启闭机机部件接接触部位位加

15、橡胶胶垫块。另外，钢丝绳绳捆绑和和吊运闸闸门和启启闭机部部件时，应在钢钢丝绳和和闸门和和启闭机机部件间间加设软软垫。同同时，闸闸门和启启闭机部部件的重重心一定定要装在在运输平平板车的的中心，并捆绑绑牢固，在闸门门和启闭闭机部件件的最大大尺寸处处加警示示标志。6、运输输平板车车必须限限速行驶驶，应有有引路车车开道，遇到转转弯处时时必须减减速绕大大弯行驶驶。7、吊装装的所有有工器具具、设备备都必须须有足够够的安全全倍数，施工时时起重工工具要随随时检查查，发现现不安全全因素将将及时处处理。8、闸门门和启闭闭机部件件吊装时时，必须须系好晃晃绳，以以防四处处碰壁。9、所有有参加起起吊、运运输的工工作人员

16、员，必须须严守起起重操作作规程，指挥信信号要明明确。1.2.5闸门门及启闭闭机安装装工程的的设备安安装方法法在安装施施工中，我们将将用放线线的方法法安装施施工、用用全站仪仪测量检检查校核核的方法法控制和和保证闸闸门安装装的形位位误差。在安装装施工中中对施工工技术要要求将严严格按照照合同条条款规定定的“合同文文件的优优先顺序序”执行。闸门和启启闭机设设备的预预组装将将在设置置在设备备仓库中中的金属属结构拼拼装厂内内，由550吨起起重机配配合进行行。在电站坝坝段混凝凝土中的的某一块块，浇到到EL6660左左右的时时候即开开安装这这个高程程以下的的电站厂厂房进水水口和尾尾水闸门门，与土土建施工工交叉

17、施施工。在安装施施工现场场，在安安装施工工前期，闸门和和启闭机机埋件的的安装将将主要使使用土建建施工的的、坝前前的门机机吊运闸闸门及启启闭机部部件到安安装工作作面，在在施工现现场安排排一辆88吨的汽汽车起重重机辅助助安装施施工。闸门门叶叶和启闭闭机的安安装将主主要使用用25吨的的汽车起重重机、2200吨吨的履带带式起重重机，电电站进口口门机和和电站尾尾水门机机吊装。当工程已已具备安安装电站站进口门门机和电电站尾水水门机的的时候，将尽快快安装，使其尽尽早具备备吊装运运行能力力，使其其在闸门门门叶安安装施工工时能辅辅助安装装施工。由于同类类闸门和和启闭机机的安装装程序的的共同性性，本工工程的闸闸门

18、和启启闭机的的安装程程序仅列列出了各各种类型型的我集集团公司司在闸门门和启闭闭机安装装施工中中经常使使用的安安装程序序。平面闸门门的门叶叶组装和和检查将将在工地地设备仓仓库中的的金属结结构拼装装厂内进进行。对对于分块块出厂的的闸门门门叶的安安装将分分节吊入入闸门门门槽中进进行安装装。平面闸门门埋件安安装程序序见图44所示。平面闸门门门叶安安装程序序见图66所示。进水口栏栏污栅清清污机安安装程序序见图112所示。桥机安装装程序图图见图133所示：反、侧轨吊装、调整、固定主、反轨测量控制点设置脚手架搭设基础螺栓调整门楣吊装、调整、固定主轨吊装、调整、固定检查、验收门槽二期混凝土浇筑轨道接头焊接、磨

19、平复查测量门槽清理油 漆脚手架拆除埋件清点检查底槛测量控制点设置底槛吊装就位调整、固定底槛二期混凝土浇筑图4 平面闸闸门埋件件安装程程序图搭设拼装平台清点门叶附件门叶吊放组合门叶调整、测量节间焊接或螺接止水件等附件安装检查、测量油漆图5 门叶组组装程序序图第一、第二两块门叶连续吊入、组合、调整起落试验止水件等附件安装把闸门吊出门槽槽内焊接节间焊缝安装准备安装准备第一块门叶吊入调整第二块门叶吊入第一块门叶连接中间止水安装起落试验（A）分分节吊入入，节间间螺接（或轴接接）（BB）分节节吊入，节间焊焊接图6 平板闸闸门安装装程序图图部件拆洗、组装、检查基础埋件安装电气液压部件检查试验运输清污机安装清

20、污机部件调试清污机整机调试清污机清污试验清污机静载荷试验清污机除锈涂漆清污机空载试运转验收移交清污机有水试验图12 清污污机安装装程序图图栏杆、扶梯安装滑线安装、电源引入准备工作(运输及场地清理)主梁、端梁清扫、检查主梁、端梁吊装桥架组合连接小车吊装行走、起升机构调整电气盘柜配线电气传动部分接线滑轮组、钢丝绳、卷筒联接，主、副钩联接辅助设备安装小车调试载荷试验图13 桥桥机安装装程序框框图本工程的的各项闸闸门和启启闭机设设备中，没有特特大型的的和技术术复杂的的有特殊殊技术要要求的设设备我方方将按照照常规的的施工程程序和施施工方法法进行施施工。下下面以电电站进水水口门机机、厂房房桥机作作一简要要

21、说明：1、电站站进水口口门机的的安装方方法：电站进水水口双小小车式门门机主要要承担电电站进水水口和上上游检修修闸门和和拦污栅栅的起闭闭及事故故门的安安装和检检修，门门机单根根轨道长长度约1100mm，24000KN门门机扬程程20MM，门机机总重约约80吨吨。进水口双双向移动动式门机机安装程程序图和和组装简简要框图图见图119和图图20所所示。部件拆洗、组装、检查基础埋件安装电气部件检查、试验运输启闭机安装启闭机单机调试启闭机与闸门连接启闭机、闸门无水操作试验启闭机、闸门静水操作试验启闭机、闸门动水操作试验启闭机除锈涂漆图19 电站进进水口双双小车门门机安装装施工程程序图图20 进水口口双小车

22、车门机组组装简要要框图1、轨道道装置安安装轨道装置置的吊装装由8吨吨汽车吊吊配合进进行。根据所放放轨道中中心线及及高程焊焊制线架架并张拉拉钢琴线线用以控控制两轨轨道的中中心及高高程。将将两轨道道预埋螺螺栓按照照设计图图纸要求求与一期期插筋焊焊接加固固。将轨轨道垫板板套入预预埋螺栓栓，根据据所投放放的高程程点使用用水准仪仪监测将将各垫板板找平并并用螺帽帽压紧，将轨道道吊上垫垫板并用用轨道压压板压紧紧，再次次用水准准仪监测测对轨道道进行精精调直至至合格。复测其尺尺寸符合合要求后后报请监监理工程程师验收收并进行行二期砼砼浇注。在浇注注前对预预埋螺栓栓丝牙部部分加以以保护。2、门机机组装门机的各各个吊

23、装装单元用用40吨吨平板拖拖车由工工地设备备库运至至安装现现场。门机的组组装采用用一台550吨起起重机配配合土建建施工的的门座式式起重机机（MQQ9000）进行行。用50吨吨起重机机将行走走轮装置置吊至轨轨道上并并与下端端梁相连连。将两两下端梁梁的前、后端面面调至同同一平面面，用三三根大型型工字钢钢将其临临时连接接，以保保持两下下端梁的的稳定性性。如图图21所所示。图21 门机轨轨道安装装示意图图门腿运至至安装现现场（EEL2662.00平台）卸车后后，用土土建施工工的门座座式起重重机配合合50吨吨起重机机将其翻翻身并旋旋转至直直立状态态。如图图22所所示。用25吨吨起重机机依次进进行门腿腿的

24、吊装装并与下下端梁相相连。门门腿之间间加若干干剪刀支支撑和拉拉绳，以以保证门门腿的稳稳定性。如图223所示示。用25吨吨起重机机配合土土建施工工的门座座式起重重机吊装装主梁及及工作平平台，并并与门腿腿相连。主梁吊吊装如图图17所所示。所所有连接接螺栓按按规定力力矩拧紧紧后，即即可分别别吊装大大、小车车机构。大、小小车机构构在工作作平台组组装完毕毕后，即即可吊装装其余部部件（电电气控制制设备、机器房房等）。所有机械械、电气气设备安安装完毕毕经通电电试转合合格后，即可进进行钢丝丝绳缠绕绕（动滑滑轮安装装）工作作。3、门机机试运转转试运转步步骤按空空载试运运转、静静荷载试试验和动动荷载试试验进行行。

25、试验验前邀请请制造厂厂、监理理人等，并均在在场时即即可进行行试验。门机试运运转前检检查：电气系统统、安全全联锁装装置、制制动器、控制器器、照明明和信号号系统等等安装是是否符合合要求，动作是是否灵敏敏、准确确。钢丝绳端端的固定定及其在在吊钩、取物装装置、滑滑轮组和和卷筒上上的缠绕绕是否正正确、可可靠。各润滑点点和减速速器所加加的油、脂的性性能、规规格和数数量是否否符合设设备技术术文件的的规定。盘动各制制动机构构的制动动轮，均均应使转转动系统统中最后后一根轴轴（车轮轮轴、卷卷筒轴等等）旋转转一周无无阻滞现现象。（1）空空载试运运转。操操纵起升升机构和和行走机机构（小小车和大大车）分分别在行行程内往

26、往返三次次。检查查机械和和电气设设备各部部分是否否动作正正确可靠靠、运行行平稳、无冲击击声和其其他异常常现象。（2）静静荷载试试验。采采用预制制混凝土土块作为为试验负负荷物。试验荷荷载依次次分别采采用额定定荷载的的70%、1000%和和1255%。主主钩将荷荷载吊离离地面1100mmm，历历时100minn，检查查门式起起重机（台车）性能是是否达到到设计要要求，门门架无永永久变形形。试验验依次重重复三次次。（3）动动荷载试试验。试试验荷载载依次分分别采用用额定荷荷载的1100%和1110%，试验时时按设计计要求的的各机构构组合方方式进行行试验。并同时时开动两两个机构构，作重重复的起起动、运运转

27、、停停车、正正转、反反转等动动作并延延续1小小时。检检查各机机构是否否动作灵灵活，工工作平稳稳可靠及及各限位位开关、安全保保护联锁锁装置、防爬装装置等是是否动作作正确可可靠，检检查各零零部件有有无裂纹纹等损坏坏。3、厂房房桥机的的安装：发电厂设设备室始始终配置置有一台台桥式起起重机，用来完完成发电电厂所有有设备的的安装以以及维护护工作。桥式起重重机的提提升有效效载荷预预计为440吨（考虑到到最大的的零件是是发电机机组的转转子，重重达355吨）。该数值值仅供参参考。并并由施工工单位与与发电机机组通过过协议进进行调整整。桥式起重重机配置置有一个个绞车主主滑架，其功能能在于搬搬运较大大的零件件（尤其

28、其是机组组的安装装以及维维护）配置有绞绞车（能能力为44吨）的的副滑架架位于桥桥式起重重机横梁梁下，被被用来搬搬运小的的零件（日常维维护）。桥式起重重机的供供货包含含下述的的内容：1）桥式式起重机机,2）滑行行道以及及发电厂厂构架组组件3）行程程末端的的挡块,4）配电电盘以及及检查与与控制盘盘,5）一套套吊索,6）提供供所需的的所有补补充装置置以及附附件7）安装装工具, 备件件.厂房桥机机基础技技术性能能如下：1）桥梁梁的额定定跨度约约为133,000米；2）滑行行道的额额定长度度约为1100,00 米3）主吊吊钩的提提升额定定负荷440吨 4）二级级吊钩的的提升额额定负荷荷.4吨吨 5）额定

29、定载荷的的速度:厂房桥机机的安装装方法如如下：1）起重重机埋件件安装起重机埋埋件包括括轨道、车挡及及临时和和永久滑滑触线埋埋件，安安装前对对安装基基准线和和基准点点进行复复核检查查，轨道道地脚螺螺栓、垫垫板及压压板间距距为7000mmm；埋件件安装就就位并固固定后，浇筑混混凝土前前对埋件件的安装装位置和和尺寸进进行检查查，经监监理人确确认合格格后浇筑筑混凝土土。2）轨道道和车挡挡安装（1）轨轨道安装装根据拉好好的中心心线，调调整螺栓栓的横向向和纵向向中心，清除丝丝牙上的的毛刺。检查调调整已埋埋设的轨轨道基础础螺栓与与轨道中中心线距距离偏差差小于2mmm。清点轨道道及附件件，检查查轨道的的型号、

30、规格、材质制制造质量量及锈蚀蚀情况满满足要求求方可安安装。轨道弯曲曲沿长度度方向在在垂直平平面内弯弯曲，每每2m测量量长度弯弯曲达到到2mmm；轨道道侧向弯弯曲偏差差达到10mmm，或或单根轨轨道在每每2m测量量长度侧侧向弯曲曲达到1mmm，应采采用校直直机进行行矫正。轨道端端面采用用磨光机机打磨，使其端端面度满满足设计计要求。按设计图图纸切割割轨道，打磨端端面，满满足要求求后，用用红油漆漆编号。轨道切切割采用用机械切切割方法法，即采采用砂轮轮切割机机或锯床床切割，然后采采用磨光光机打磨磨。根据据设计要要求尺寸寸检查轨轨道尺寸寸，轨道道两端断断面的倾倾斜值不不大于11mm。测量出每每根轨道道中

31、心线线，并每每隔约5500mmm打一一个样冲冲眼标记记。放置置轨道安安装用高高程、中中心控制制样点，并报监监理检查查验收。轨道运输输至主安安装间后后，利用用汽车吊吊将轨道道依次吊吊装至安安装间轨轨道梁牛牛腿上后后，利用用门型架架、手拉拉葫芦、滚筒等等工具将将其拖运运至安装装位置，详见下下图：为确保跨跨度安装装的精确确，用TTC-220022全站仪仪确定上上游侧轨轨道安装装中心基基准线，并挂上上钢琴线线，然后后安装上上游侧轨轨道，上上游侧轨轨道安装装完成后后，再利利用TCC-20002全全站仪确确定下游游轨道安安装的中中心基准准线。初调两侧侧轨道轨轨顶高差差不大于于5mmm，在运运行全长长同侧轨

32、轨顶工作作面平面面度不大大于8 mm。轨道安安装后轨轨距偏差差不超过过5mmm，轨轨道实际际中心线线与基准准线偏差差不大于于3mmm；同侧侧轨道在在接头处处相对错错位不大大于1mmm，并并用砂轮轮打磨成成良好的的过渡。安装轨轨道调整整螺杆、调整螺螺母、垫垫板、压压板、止止动垫片片及螺母母等附件件。轨道道安装示示意图如如下：轨顶高程程及轨道道水平度度采用调调整螺母母调整，轨道直直线度采采用经纬纬仪测量量调整。轨道跨跨距测量量采用全全站仪及及50mm钢卷尺尺（采用用两种方方法相互互校核）；测量量断面一一般为轨轨道的始始端、中中部及末末端，轨轨道较长长时，根根据情况况增加测测量断面面；采用用钢卷尺尺

33、测量轨轨距时，按有关关要求设设置拉力力器测量量，并对对测量值值按有关关规程规规范要求求修正。轨道接接头安装装示意图图如下：（2）车车挡安装装在吊轨道道时先把把车挡吊吊放在安安装位置置，清扫扫并检查查。调整整其高程程以及上上、下游游车挡在在同一截截面上，安装螺螺栓、垫垫圈、弹弹簧垫及及螺母等等固定件件，焊接接螺栓与与一期插插筋。车车挡安装装就位，拧紧螺螺母，固固定车挡挡。同一一跨度的的两车档档与缓冲冲器均应应接触，如有偏偏差应进进行调整整。车挡挡安装示示意图如如下：3）桥机机安装（1）安安装程序序桥机安装装程序框框图栏杆、扶梯安装滑线安装、电源引入准备工作(运输及场地清理)主梁、端梁清扫、检查主

34、梁、端梁吊装桥架组合连接小车吊装行走、起升机构调整电气盘柜配线电气传动部分接线滑轮组、钢丝绳、卷筒联接，主、副钩联接辅助设备安装小车调试载荷试验（2）桥桥机部件件安装大车行行走机构构、端梁梁吊装大车行走走机构、端梁运运到安装装间，除除去表面面灰尘、油污，检查其其外观有有无严重重刮伤、变形等等。用一台550吨汽汽车吊卸卸车并一一次吊装装就位，调整水水平，利利用葫芦芦和千斤斤顶固定定牢靠。 主梁梁吊装主梁运到到主安装装间后检检查其跨跨度和上上拱度，如主梁梁表面由由于运输输原因造造成大面面积脱漆漆，必须须在安装装间按厂厂家说明明书要求求进行补补漆，补补漆合格格后进行行吊装。主梁吊装装用500t汽车车

35、吊，吊吊装时在在主梁同同一侧用用20钢丝绳绳挂两个个10吨吨葫芦用用于调整整主梁水水平，两两端栓两两组揽绳绳调整主主梁吊装装时的转转向，当当升高超超过大车车轨顶时时调整主主梁方向向和水平平，找正正后缓慢慢落下并并与大车车行走机机构及端端梁连接接。先吊装左左梁(第第一根梁梁)，用用同样的的方法吊吊装右梁梁(第二二根梁)，并与与大车行行走机构构及端梁梁连接。用钢卷卷尺检查查大车架架对角线线和小车车跨距；用水准准仪检查查同一断断面小车车轨顶高高差。同同一端梁梁上车轮轮的同位位差,跨跨度S11、S22的相对对差SS1-SS2及及对角线线L1、L2的的相对差差L11-L22符合合图纸及及规范要要求。 小

36、车车架吊装装用50 t汽车车吊吊装装小车架架，当小小车架吊吊至超过过大梁上上平面高高度时，将大车车架拖到到50吨吨汽车吊吊起重臂臂正下方方，小车车架缓慢慢落在大大车架上上。小车机架架吊装到到位后，用500t汽车车吊吊装装卷筒和和减速器器以及电电动机、联轴器器、制动动轮等小小车其他他附件，然后将将小车组组装成整整体。 附件件吊装利用500t汽车车吊吊装装操作室室、检修修平台、走道、扶梯栏栏杆、制制动器、缓冲器器、吊钩钩装置及及其它电电气设备备。电气气设备按按施工图图纸、制制造厂技技术说明明及有关关规定进进行，全全部电气气设备均均可靠接接地。电电机和限限位开关关安装后后做相应应的试验验，根据据图纸

37、要要求检查查吊钩极极限位置置，符合合要求后后进行下下一步工工作。钢丝绳绳缠绕在桥机组组装完成成后空载载试运行行前进行行钢丝绳绳缠绕，钢丝绳绳缠绕的的前提是是：运行行机构、起升机机构能够够正常运运转。用用手拉葫葫芦配合合汽车吊吊将钢丝丝绳头抽抽出，提提至卷筒筒用压绳绳器固定定；缓慢慢开动起起升机构构将所有有钢丝绳绳缠绕在在卷筒上上，将动动滑轮放放在小车车定滑轮轮下安装装场地面面。钢丝绳缠缠绕示意意图如下下： 临时时滑触线线安装JDC16000型安安全滑触触线，在在安装前前根据设设计图和和厂家图图纸检查查设备及及难点的的预装工工作，并并做好相相应的工工具准备备。待桥机大大梁及小小车就位位完毕，利用

38、桥桥机做滑滑线安装装平台，并充分分做好安安全措施施。在桥机左左轨道内内侧上方方1.55米处装装一根三三分钢丝丝绳挂上上（3*95+1*550）mmm2的的4000V拖缆缆，作为为桥机调调试、试试运行及及滑触线线安装的的临时电电源。一一端接入入厂房施施工配电电盘，另另一端接接至桥机机顶的集集电器电电缆入口口。并在在桥机顶顶分接一一路电源源作为施施工电源源，保证证滑触线线安装工工作的顺顺利进行行。根据图纸纸测量放放线，把把滑触线线安装的的基础位位置定位位好，并并做好明明显标记记以利于于安装。临时滑触触线安装装前，检检查全部部滑触线线的绝缘缘护套完完好，无无裂纹及及破损；检查滑滑触线绝绝缘支架架无变

39、形形、锈蚀蚀、内外外表面清清洁无污污染。根据图纸纸及测量量点位，用膨胀胀螺栓安安装固定定滑触线线的支撑撑架；并并保证一一定的间间距和安安装面的的平度，做到牢牢固、美美观。绝缘支柱柱在安装装前必须须做试验验，合格格后按照照图纸及及厂家说说明安装装绝缘支支柱。先先把滑触触线整型型，按厂厂家工艺艺安装滑滑触线，保证相相间距离离；接缝缝处按安安装规程程处理，保证安安装质量量。桥机的试试验准备备：本电站主主厂房440/4t桥式式起重机机采用试试重块进进行负荷荷试验，根据租租借的试试重块规规格制作作试验吊吊笼。对桥机进进行全面面清扫，清除大大、小车车轨道两两侧的所所有杂物物；检查查桥机机机械和电电气部分分

40、运行满满足要求求，经监监理人验验收合格格。检查各润润滑点和和减速器器所加的的油、脂脂的性能能、规格格和数量量是否符符合设备备技术文文件的规规定。所所有机械械部件、连接装装置、润润滑系统统等处于于正常工工作状态态，注油油量符合合要求。检查各安安全装置置、制动动闸间隙隙、起升升机构和和大小车车限位器器，确保保动作正正确可靠靠。过负负荷保护护装置、安全联联锁装置置、控制制器、照照明和信信号系统统等安装装符合要要求，动动作灵敏敏、准确确。在制制动器松松开情况况下用手手转动电电动机的的联轴器器、减速速器、齿齿轮组及及卷筒等等均运转转灵活轻轻松、无无卡阻现现象。试块、测测量仪器器、工器器具齐全全，测量量点

41、标示示清晰正正确。试验前445天，提交桥桥机静负负荷试验验和动负负荷试验验实施措措施给监监理人审审批。2.4 闸门、栏污栅栅、门机机和桥机机的调试试、试运运转和试试验闸门、拦拦污栅和和启闭机机安装完完成后，我方将将按照合合同文件件和相关关的规程程规范、会同监监理人进进行以下下项目的的试验：拦污栅：1、升升降试验验：应无无阻卡；2、自动动挂脱起起吊试验验：应逐逐孔试验验合格。平面闸门门：在确确认自动动挂脱梁梁挂脱钩钩动作灵灵活可靠靠，充水水装置在在其行程程内升降降自如、密封良良好、吊吊杆的连连接情况况良好的的情况下下，进行行以下项项目的试试验：1、无水水全行程程启闭试试验：应应无阻卡卡，双吊吊点

42、同步步，水封封无损，漏光检查查合格；2、静水水全行程程启闭试试验；3、动水水启闭试试验（全全程和局局部开启启）：应应尽量接接近设计计水头；4、通用用性试验验（对一一门多槽槽情况）：自动动挂脱梁梁。拦污栅清清污机：1、机机械液压压系统运运行试验验；2、抓斗斗升降行行走试验验；3、抓斗斗抓污物物试验；4、抓斗斗卸污物物试验；5、联合合动作试试验。6、静载载荷试验验；7、有水水试验；8、通用用性试验验：分别别在每个个门槽中中进行无无水情况况下的全全行程启闭试试验，并并经检查查合格。移动式启启闭机：1、试试运转前前检查；按照DDL/TT5011994 7.3.11的要求求；2、静荷荷载试验验：1.25

43、倍倍额定负负荷；3、动荷荷载试验验：1000%和和1100%额定定荷载。动水带荷荷载试验验前，应应编制试试验大纲纲，报送送监理人人批准后后才进行行试验。试运转的前期工作空负荷试运转静负荷试运转动负荷试运转编制试运转文件材料、工器具检查合格试运转人员培训和组织设备各系统调整检查合格设备各系统试运转合格空载起升机构升降、小车往返试运转跨中加负荷升降、小车往返试运转检查起重机的静刚度主梁上拱度测量1.25倍负荷试验各机构1.1倍动负荷试运转联合动作试运转(如有要求)图22 双向向移动门门式起重重机试运运转程序序图桥机的试试验：1）空载载试验桥机在空空载情况况下，大大车、小小车、起起升机构构分别在在行

44、程内内上、下下往返33次，检检查下列列电气和和机械部部分：电动机运运行应平平稳，三三相电流流应平衡衡；电气设备备应无异异常发热热现象，控制器器的触头头应无烧烧灼现象象；限位开关关、保护护装置及及连锁装装置动作作应正确确可靠；大、小车车运行时时，导电电装置应应平稳，不应有有卡阻、跳动及及严重冒冒火花现现象，车车轮不允允许有啃啃轨现象象；所有机械械部件运运转时，均不应应有冲击击声和其其他异常常声音；运转过程程中，制制动闸瓦瓦应全部部离开制制动轮，不应有有摩擦；轴承和齿齿轮应有有良好润润滑，轴轴承温升升不得超超过655；设备单独独运行时时测得的的噪声不不得大雨雨85ddb。2）静载载试验静负荷试试验

45、的目目的是检检验桥机机各部件件和金属属结构的的承载能能力。（1）依依次起升升50%、755%、1100%额定负负荷，小小车在桥桥架全长长往返运运行，检检查桥机机性能应应达到设设计要求求，卸去去负荷。（2）小小车停在在桥架跨跨中，定定出测量量基准点点，随后后慢速提提升1225%的的额定负负荷离地地面15502200mmm，停停悬时间间不少于于10分分钟，然然后卸去去负荷，检查桥桥架有无无永久变变形（可可在岩壁壁吊车梁梁上支放放水准仪仪对测量量基准点点进行监监测）。如此重重复三次次，桥架架不应在在产生永永久变形形，将小小车外开开到跨端端，检查查主梁的的实际上上拱度应应不小于于跨度的的0.77/10

46、000。（3）最最后使小小车仍停停在桥架架中间，起升额额定负荷荷，检查查主梁拱拱度值应应不大于于跨度的的1/7700。3）动载载试验动载荷试试验目的的主要检检查桥机机机构及及其制动动器的工工作性能能。动负荷试试验的测测量数据据必须是是主、副副钩处于于极限位位置和负负荷处于于起重机机中心位位置时的的数据。依次起起升500%、775%、1000%额定定负荷，在静载载试验的的基础上上提起试试重块，离地面面2000mm停停止。 起落三三次，观观察桥机机情况，正常后后继续起起升到满满足高度度要求。小车在在设计范范围内、大车在在全行程程各往返返行走三三次。观观察其同同步性，起升机机构上升升、下降降三次，测

47、量各各起升机机构升、降速度度，检查查制动器器的投、切同步步性。检检查机械械和电气气各机构构。吊起1110%的的额定荷荷载，同同时开动动两个机机构（主主、副钩钩不得同同时开动动），使使起升机机构和运运行机构构作重复复的启动动、运转转、停车车、正转转、反转转等动作作，累计计时间应应达1小小时。各各机构动动作灵敏敏，工作作平稳可可靠，各各限位开开关、安安全保护护连锁、防爬装装置动作作正确可可靠。各各零部件件应无裂裂纹等损损坏现象象，各连连接处不不得松动动；各电电动机、接触器器等电气气设备无无过热现现象。6.6.8压力力钢管制制造及安安装工程程1、工程程范围本合同工工程包括括采购本本工程钢钢管制造造和

48、安装装所需的的全部钢钢材、压力钢钢管施工工图纸所所示的地地面压力力和地下下浅埋管管钢管的的直管、弯管、渐变管管、伸缩缩节等附附件的制制造、焊焊接、试试验、运运输、安安装、涂涂装以及及质量检检查和验验收等全全部工作作。压力钢管管工程量量如下表表6-77所示：压力钢管管制安工工程量表6-77序号壁 厚（mm）钢管外径径（m）钢 材型型 号重量（吨吨）备 注1182.7Q3455-C434.4包含钢管管所有附附件合计434.4共三条钢钢管道2、压力力钢管运运输（1） 钢管运运输时，应在钢钢管内加加设内支支撑，以以防钢管管运输变变形。（2） 钢管运运输时，应将钢钢管安放放在专门门设计的的鞍形支支座上以

49、以保护管管节及其其坡口免免遭损坏坏。（3）钢钢管运输输时，采采用钢索索捆扎吊吊运及运运输加固固，应在在钢索与与钢管间间加设软软垫，以以防钢管管及涂层层免遭损损坏。现场钢管管堆放:在按业主主统一规规划，在在厂房及及管道槽槽附近地地势平缓缓的地方方设置堆堆放钢管管的场地地133个，用用于堆放放运到工工地待安安装的钢钢管。钢钢管运至至工地堆堆放场地地后，用用电动葫葫芦或吊吊车吊卸卸。3、压力力钢管安安装（1）钢钢管安装装测量放放线钢管安装装前,利利用全站站仪、水水准仪测测量设置置钢管安安装中心心线和高高程，在管道道全长范范围内每每隔10m距离离分别在在管道底底部设置置标出中中心轴线线和高程程标志,作

50、为钢钢管安装装找正的的基准，钢管安安装时架架设钢琴琴线控制制中心。（2）钢钢管装配配及安装装尺寸质质量控制制钢管运输输就位后后，利用用手拉葫葫芦、千千斤顶及及压板器器具进行行钢管安安装对接接，用水水准仪、全站仪仪和已设设在隧洞洞内的中中心高程程标志控控制测量量调整，钢管管管口中心心和高程程的安装装尺寸，使之符符合招标标文件、技术规规范及压力钢钢管制造造安装及及验收规规范DDL/TT50117-993之允允许偏差差要求。在调整整钢管中中心的过过程中，同时调调整焊缝缝处的间间隙，使使之达到到技术要要求。1）钢管管的直管管、弯管管和岔管管以及附附件等与与设计轴轴线的平平行度误误差应不不大于00.2%

51、。2）钢管管安装中中心的极极限偏差差和管口口椭圆度度应符合合压力力钢管制制造安装装及验收收规范DDL50017-93表5.1.22和第55.1.3条规规定。3）钢管管始装节节的里程程偏差不不应超过过5mmm；弯管管起点的的里程偏偏差不应应超过10mmm；始始装节两两端管口口垂直度度偏差不不应超过过3mmm。4）沿环环缝两侧侧管口，相邻两两类表面面之间的的最大差差位不应应大于板板厚155%，且且不大于于3mmm。5）明管管支座位位置误差差应按施施工图纸纸规定，最大不不得超过过5；与钢管管设计中中心线平平行度偏偏差不大大于0.2%。支座安安装后，不应有有任何卡卡阻现象象，局部部间隙不不应大于于0.

52、55。鞍鞍形支座座的顶面面弧度间间隙不应应大于22。6）拆除除钢管上上的工卡卡具、吊吊耳、内内支撑和和其他临临时构件件时，严严禁使用用锤击法法，应用用碳弧气气刨或氧氧乙炔炔火焰在在其离管管壁3以上处处切除，严禁损损伤母材材。切除除后钢管管内壁上上残留的的痕迹和和焊疤应应再用砂砂轮磨平平，并认认真检查查。7）钢管管内、外外壁的局局部凹坑坑深度不不超过板板厚100%，且且不大于于2，可用砂砂轮打磨磨，平滑滑过渡，凹坑深深度超过过2的的应进行行焊补，并用砂砂轮打磨磨光滑。8）钢管管对接装装配并点点焊完毕毕后，将将钢管支支撑与锚锚栓焊牢牢，防止止钢管移移位，然然后进行行安装缝缝焊接。9）钢管管安装一一

53、定长度度后，安安装质量量检验合合格，并并经监理理确认后后，应进进行镇支支墩二期期混凝土土浇筑，以保证证钢管的的安装质质量。（3）压压力钢管管安装焊焊接1）压力力钢管安安装焊缝缝按规范范的要求求、规定定进行现现场焊接接。2）现场场焊接钢钢管安装装环缝前前，应检检测钢管管位置和和管口圆圆度，若若发现其其安装偏偏差超过过规定时时，应及及时纠正正，并经经监理工工程师检检查认可可后，才才准施焊焊。3）钢管管定位焊焊后应尽尽快焊接接安装环环缝，每每条焊缝缝应连续续焊完，不得中中断。当当因故中中断焊接接时，应应采取防防裂措施施。在重重新焊接接前，应应将表面面清理干干净并确确认无裂裂纹后，方可按按原工艺艺继续

54、施施焊。4）本合合同工程程钢管安安装焊缝缝采用手手工电弧弧焊焊接接。焊接接输入热热量及层层次，采采用分段段对称方方法，每每条安装装环形焊焊缝由22名焊工工同时进进行对称称焊接，严格控控制焊接接输入热热量在规规范内，每人每每道焊缝缝的规范范参数均均由专职职人员作作好记录录。焊接接中各焊焊工完成成的速度度要求相相差不要要太大，以保持持热量均均衡及收收缩大致致相同，尽量减减小焊接接应力。5）焊接接完毕，焊工应应进行自自检。一一、二类类焊缝自自检合格格后应在在焊缝附附近用钢钢印（油油漆）打打上焊工工代号，并作好好记录。（4）钢钢管安装装涂装钢管安装装涂装应应按设计计及规范范的规定定进行涂涂装。安安装焊

55、缝缝两侧各各10002000范范围内的的涂刷在在焊缝质质量检查查合格后后才能进进行，安安装运输输过程中中，若原原涂料遭遭受损伤伤，应打打磨清理理后补作作涂刷。（5）钢钢管整体体通水试试验钢管安装装完成后后并经全全面检查查验收合合格，土土建镇、支墩二二期砼浇浇筑完毕毕且达到到养护期期后，按按招标文文件和设设计图纸纸的要求求，进行行整体充充水静压压力试验验及甩负负荷试验验。制定定试验技技术方案案报送监监理工程程师审批批。试验验过程中中组织安安排好人人员、做做好通信信、监视视测量及及记录，以保证证试验工工作安全全顺利进进行。试试验结束束后，应应及时对对试验记记录整理理，编写写试验成成果报告告，提交交

56、监理工工程师。（6）钢钢管质量量检查和和验收1）钢管管材料的的检查和和验收钢管制造造和安装装所需的的钢材、焊接材材料、连连接件和和涂装材材料等均均应严格格按照招招标文件件和规范范的要求求进行检检验和验验收，并并经监理理工程师师签认后后方可使使用。2）钢管管制造质质量的检检查和验验收钢管管节节和附件件全部制制成后，向监理理工程师师提交钢钢管管节节和附件件的验收收申请报报告，经经监理工工程师同同意后，组织进进行验收收。验收收合格后后由监理理工程师师签发质质量合格格证。验验收时应应提交以以下各项项资料：1、钢管管管节和和附件清清单；2、钢材材、焊接接材料、连接件件和涂装装材料的的质量证证明书、使用说

57、说明书或或试验报报告；3、焊接接程序和和工艺报报告；4、焊缝缝质量检检验报告告；5、缺陷陷修整和和焊缝缺缺陷处理理记录；6、钢管管管节和和附件的的尺寸偏偏差检查查记录；7、涂装装质量检检验记录录。3）钢管管安装质质量的检检查和验验收在钢管安安装过程程中,会会同监理理对每节节钢管组组装尺寸寸、焊接接焊缝、焊缝两两侧的现现场涂装装部位和和管节出出厂前涂涂装面的的损坏部部位的涂涂装质量量进行检检查。不不合格的的项目应应进行返返修和重重新检验验，直到到监理工工程师认认为合格格为止。验收记记录经监监理工程程师签字字确认。4）钢管管工程的的完工验验收钢管工程程完工后后，应按按照合同同文件和和规范的的要求提

58、提交钢管管工程验验收申请请报告，经监理理工程师师批准后后，进行行钢管工工程完工工验收。钢管工工程完工工验收时时，应提提供下列列资料：1、压力力钢管竣竣工图；2、各项项材料和和连接件件出厂的的质量证证明书、使用说说明书或或试验报报告； 3、钢管管制造、安装、焊接的的质量检检查报告告；4、参加加压力钢钢管一、二类焊焊缝焊接接的焊工工名单及及代号；5、水压压试验成成果；6、重大大缺陷处处理记录录和有关关会议纪纪要；7、其它它完工资资料。（7）施施工安全全措施安装开工工前，组组织所有有施工人人员学习习本工程程项目有有关的安安全规程程和安全全措施。在压力力钢管施施工过程程中对容容易发生生安全事事故场合合

59、，将给给以重点点关注。1、压力力钢管占占用空间间大、重重量重、其运输输、吊装装安全由由质安部部派专人人负责监监督，只只有在钢钢管运输输、吊装装前的安安全检查查合格后后才准许许吊装、运输，确保施施工过程程安全。2、运输输钢管前前，应仔仔细检查查钢丝绳绳和夹具具，必须须确保其其安全可可靠。3、指挥挥人员必必须随时时注意各各运输情情况，防防止意外外情况发发生。4、用平平板小车车运输时时，应先先把滑轮轮组固定定，再把把平板小小车用链链子葫芦芦与钢管管连成一一整体，连接应应牢固、可靠。5、运输输钢管时时，各指指挥人员员，必须须用对讲讲机进行行联络，确保运运输的安安全。6、在切切割、焊焊接等有有明火的的工

60、位附附近严禁禁放置易易燃易爆爆物品，使用氧氧气、乙乙炔时必必须严格格遵守安安全操作作规程，切勿粗粗心大意意。7、从事事切割、焊接的的人员必必须持证证上岗，施工时时必须穿穿戴防护护用品，防止意意外烫伤伤和烧伤伤。8、从事事涂装的的操作人人员必须须穿戴密密封的工工作服，供给的的空气必必须是经经过过滤滤的无害害空气。涂装时时必须通通风良好好，严禁禁有明火火。9、管内内、外施施工脚架架，梯子子等的捆捆绑、固固定应符符合相关关规定的的要求。1.2.6 质质量保证证措施我方将严严格按照照ISOO90001：220000质量标标准，建建立健全全项目经经理为第第一责任任人的质质量保证证体系，明确各各级管理理及