物流需求计划

1、物流需求计划物流需求计划（DRP） 在整个物流体系中的作用非常重要。本文将根据一些公司的示例，进一步探讨DRP在实际工作中的应用。 例1： 总部和工厂在北京的X公司在全国有14个销售分公司。每个分公司都在其负责范围内的某一个中心城市设有一个仓库（或称地区分销/配送中心）。这些仓库的货物，则是由地处北京工厂附近的中心仓库负责供给。以前，各分公司货物的补足都是由各分公司的负责人员不定期地通过传真，向总部发“要货申请”（有的公司也称为内部订单）。而总部的物流人员，则根据中心仓库的库存情况和近期的生产计划，为分公司进行排货。表面看来，X公司的货物补足完全是按各地的实际需求进行的。但在实际工作中，由于这

2、种“按需供给”的货物补足体系是相当片面的，使得X公司经常会遇到如下一些问题： 由于于各分公公司在日日常工作作中，仅仅发“要货申申请”，使得得总部很很难及时时掌握各各地的库库存状况况。 由于于各分公公司当地地的库存存策略（特别是是库存水水准的设设置）不不一致且且不透明明，使得得总部很很难得知知分公司司“要货申申请”中的数数量是否否为实际际的需求求。也就就是说，由于各各分公司司库存目目标和计计算方法法不同，使得货货物经常常会在一一些地方方积压，而在另另一些地地方短缺缺；这种种情况在在整个公公司某种种产品供供应紧张张的时候候，更为为严重。 由于于“要货申申请”的随意意性，使使得总部部的物流流人员经经

3、常左右右为难：由于单单个订单单的数量量经常无无法装满满整车，而为了了满足每每个内部部订单，便使得得运输费费用增加加；相反反地，为为了控制制运输费费用，则则部分订订单的完完成时间间就会延延长。 生产产计划与与前方的的需求是是相互分分离的。X公司对对内部组组织结构构和工作作流程进进行了改改善，并并引入了了物流需需求计划划的概念念（其流流程参见见图1）。 首先先，X公公司制订订了一套套滚动销销售预测测体系；即各分分公司在在每周一一均向总总部上报报未来55周的销销售。与与以前不不同，各各种产品品的销售售预测均均是指该该分公司司在每周周能卖给给客户的的数量，而非向向总部订订购的需需求量。 各分分公司随随

4、同滚动动销售预预测一起起传给总总部的还还有分公公司的周周期初库库存报告告（周一一晨的库库存）。为了提提高数据据处理的的效率（减少重重复录入入和人工工误差），X公公司还决决定这些些数据的的上报和和传送均均通过电电子表格格（统一一的Exxcell格式）和电子子邮件来来完成。 总部部的物流流人员在在收到各各分公司司的滚动动销售预预测和库库存报告告之后，尽快地地将这些些数据汇汇总并进进行物流流的需求求计划：即对每每个库存存点，根根据公司司管理层层制订的的库存水水准，计计算出各各种产品品的当期期货物补补足数量量。与我我们以前前讨论的的分公司司库存水水准的制制订一样样，X公公司在制制订分公公司（库库存点）

5、的库存存水准时时，主要要考虑由由货物补补足周期期时间所所决定的的周期库库存（CCyclle SStocck）和和系统的的不稳定定性（补补足周期期的不稳稳定性和和预测的的不稳定定性）所所决定的的安全库库存。特特别需要要指出的的是，在在考虑货货物补足足周期时时，不仅仅应考虑虑运输时时间（包包括发运运和接受受入库），还应应考虑对对库存检检查的周周期时间间。由于于X公司司的分公公司每周周上报一一次预测测和库存存，并且且总部的的物流人人员也是是每周进进行一次次物流需需求计划划，因此此库存检检查周期期为1周周。例如如，对于于上海分分公司仓仓库，从从发出预预测和库库存报告告到收到到补足的的货物为为4天（运输

6、时时间为22.5天天，数据据处理、安排车车辆、收收发货为为1.55天），库存检检查周期期为1周周，则其其周期库库存应为为11天天。接下来的的工作便便是计算算安全库库存，而而这与我我们以前前谈论的的方法没没什么不不同。 由于于库存检检查周期期固定为为1周，周期的的不稳定定性将会会产生与与从发出出预测和和库存报报告到收收到补足足货物的的时间周周期。XX公司的的物流人人员对各各个库存存点的上上述时间间周期，根据历历史的数数据，分分别计算算出它们们的平均均值和标标准偏差差（见表表1的BB、C行行）。 由于于X公司司刚开始始做销售售预测，尚无法法评估各各分公司司（库存存点）对对各产品品预测的的平均误误差

7、，而而只能根根据市场场成熟情情况和经经验进行行估计（见表11中的HH行）。然后，根据预预测误差差（百分分比）计计算出周周期库存存天数内内的预测测误差天天数（见见表1中中的I行行），即即由于预预测误差差而在该该周期可可能产生生的多/缺货的的天数。 在设设订补足足周期的的偏差量量时，XX公司的的物流人人员还特特别根据据公司的的市场策策略及相相应的服服务政策策，制订订了不同同城市的的服务水水准（见见表1中中的E行行）。并并根据服服务水准准所决定定的偏差差量（表表1中的的F行）计算出出相应的的偏差天天数（表表1中的的G行）。 最后后，计算算出各个个城市的的目标库库存天数数（表11中的最最后一行行）。X

8、公司制制订的库库存策略略为定期期的按目目标库存存水准补补足制，即每周周检查各各库存点点的库存存，并根根据滚动动销售预预测计算算现时库库存与目目标库存存水准的的差额量量，以此此作为各各库存点点的需求求，并按按此量进进行物流流的调配配计划。表1上海杭州苏州南京青岛天津大连沈阳长春哈尔滨西安武汉成都广州A库存检检查周期期固定77777777777777B平均值值历史简单单平均4.04.54.03.53.52.03.53.54.04.54.04.59.07.0C标准偏偏差正态分布布0.50.70.50.40.40.00.30.30.61.01.20.93.02.3D周期库库存天数数=A+BB11.00

9、11.5511.0010.5510.559.010.5510.5511.0011.5511.0011.5516.0014.00E期望服服务水准准事先设计计95%90%85%90%85%90%85%90%80%90%80%90%95%95%F偏差量量1.6441.2991.0441.2991.0441.2991.0441.2990.8551.2990.8551.2991.6441.644G偏差天天数=FDD0.80.90.50.50.40.00.30.40.51.31.01.24.93.8H预测误误差估计计20%30%25%30%30%20%30%30%30%25%30%25%20%20%I预测

10、误误差天数数=SQRRT（DD/A）HD2.84.43.43.93.92.03.93.94.13.74.13.74.84.0J安全库库存天数数=SQRRT（GGG+111）2.94.53.53.93.92.03.93.94.23.94.33.94.95.5目标库存存水准=D+JJ13.9916.0014.5514.4414.4411.0014.4414.4415.2215.4415.3315.4422.9919.55图2为XX公司物物流需求求计划的的示例。上部的的表为上上海分公公司仓库库的示例例。该表表可分为为四个部部分：库库存、预预测、库库存天数数检查和和需求计计划的计计算。由由于本例例中上

11、海海的货物物补足时时间为44天（平平均），所以一一般（如如第355周）在在每周期期初是没没有在途途货物的的。表中中的库存存天数部部份，是是指在没没有货物物补足的的情况下下的库存存各周初初的库存存天数（采用的的是消耗耗法计算算）。而而库存天天数部份份的数值值，虽然然对后面面的计算算意义不不大，但但却使检检查工作作一目了了然。如如天数等等于0的的产品，为肯定定断货；而天数数小于77的产品品，则在在当周断断货。由由于货物物补足周周期（44天）小小于库存存检查周周期（77天），所以进进行物流流需求计计划的目目的则是是使下周周的库存存天数为为目标库库存天数数（本例例为144天）。例如，对于产产品D，其第

12、11周（注注：本例例预测、库存天天数和计计划中所所指的第第1周为为当年的的第355周，第第2周为为下一周周第336周，依次类类推）需需求量为为：SUM（预测第第1周：第3周周）期期初库存存（550040003000）100002200产品A第第2、33周需求求量分别别为：SUM（预测第第1周：第4周周）（期初库库存第第1周发发货）（5000440030004550）（100002000）4450SSUM（预测第第1周：第5周周）（期初库库存前前2周发发货）4000城市上海目标库存天数14最小发货量50件/品种时间97年第35周周在途预测库存天数物流需求计划产品库存货物第1周第2周第3周第4周第

13、5周第1周第2周第3周第4周第5周第1周第2周第3周A16010010010010010011.224.2000140100100B2002503003503504005.60000700350400C8508007006506506507.50.500013000650650D1000050030040045010017.5510.553.500200450400E在实际工工作中，计算出出来的需需求量还还往往不不能直接接作为发发运的依依据。这这里面经经常要考考虑的是是运输条条件的约约束，如如运输车车辆的容容积、运运输线路路的时间间限制（特别是是铁路集集装箱运运输的时时间限制制）以及及企业物物

14、流作业业的限制制（如产产品的最最小发运运量）。在对这这些约束束进行综综合的考考虑后，往往需需要对原原始的计计算进行行人为地地调整。最终才才得以完完整一次次综合物物流需求求计划，并以此此为依据据制订发发运计划划和中心心仓库的的需求计计划。 HYPERLINK E:managerSales_Lessons物流课堂spcukechengwlktimages0339-wlkt-picture-28.jpg 本例中，X公司司经常要要考虑的的是： 对于于华东线线路（上上海、南南京、苏苏州和杭杭州）以以及东北北线路（沈阳、长春和和哈尔滨滨，以及及沈阳和和大连），在单单一的仓仓库需求求不足以以满足整整车运输输

15、时（228立方方、400立方和和60立立方），要尽可可能地采采用拼箱箱（车）的方法法，以图图降低运运输费用用。 对于于广州和和成都需需要采用用铁路集集装箱运运输的线线路，当当时并不不是每天天都有发发出的集集装箱货货运列车车。 而对对于许多多产品，出于仓仓库搬倒倒采用的的叉车和和整拍化化，每种种产品的的发运量量都有最最小货量量，以图图提高仓仓库作业业的效率率、减少少人力。对于预测测极为不不准或其其它原因因造成的的产品供供应紧张张的时候候，还得得采用定定量分配配的办法法。与我们以以前讨论论的经销销商控制制分销中中心和总总公司仓仓库库存存水准的的方法不不同，在在本例中中，作为为生产制制造型企企业的X

16、X公司对对其中心心仓库的的库存补补足计划划，将涉涉及到其其生产管管理的业业务。但但基本的的原理是是一样的的，即首首先要确确定中心心仓库各各产品的的周期库库存和安安全库存存水准。 X公司的的工厂有有三条生生产线，分别生生产不同同类型（近400种规格格SKKU，SStocck KKeeppingg Unnit）的产品品。工厂实行行4班33运转（每日三三班，每每班8小小时，每每周7天天）。生生产部考考虑到各各生产线线对产品品换型（Chaangee Ovver）时必要要的技术术、设备备的调整整以及工工人岗位位的调整整，特别别是出于于对工厂厂生产成成本控制制的考虑虑，要求求生产计计划每周周制订一一次。且

17、且一般情情况下，不允许许在当周周调整生生产计划划，特别别是不允允许调整整生产需需要换型型的产品品。生产产部门同同时希望望每周换换型的次次数不超超过三次次（即每每条线每每周最多多可产不不超过44种SKKU）。产品需求计划划表2第1周第2周第3周第4周第5周A950900700850800B3000032000350004000040000C1100001075501000008500070000D6550063500670006600068000E基于以上上约束，X公司司的物流流计划人人员意识识到，即即使他们们每周编编制了中中心仓库库的需求求计划（见表22），货货物也不不可能立立即得到到补足。库

18、存的的补足需需要一定定的周期期，包括括计划周周期（本本例为11周）、生产周周期和产产品检验验周期。其中，产品检检验周期期指产品品被生产产出来后后，须被被品控部部门抽验验、放行行的时间间周期。本例中中，产品品检验周周期为22天。同同时，由由于生产产条件的的约束，很明显显，每周周工厂不不可能对对每种产产品进行行一次生生产（由由以上约约束可知知，工厂厂每周生生产品种种的最大大数目为为12种种）。因因此，必必须根据据产品的的重要性性，为每每种产品品制订其其生产频频率或间间隔时间间。实际工作作中，XX公司的的计划人人员，经经过与生生产部门门管理人人员的规规划，将将各生产产线的产产品分为为三组（见图33）

19、：可可以每周周生产一一次的产产品；可可以每22周生产产一次的的产品；不定期期生产的的产品。对于每每周可以以生产一一次的产产品（如如表3中中的产品品A），其补足足周期为为2周。其中，计划周周期1周周，生产产周期检查周周期为11周。虽虽然产品品A的生生产有可可能仅为为1天，但考虑虑到检查查周期后后，验放放的库存存往往会会错过当当周的发发货，而而只能为为下周发发货使用用。中心仓库库表3目标库存存天数16产品第1周第2周第3周第4周第5周期初库存存105009508051079910299计划需求求950900700850800计划补足足850893974800800800800期末库存存950943

20、107991029910299同样，产产品A的的安全库库存应考考虑其补补足周期期的不稳稳定性和和需求的的不稳定定性。补补足周期期的不稳稳定性主主要是生生产的不不稳定性性，经常常以工厂厂服务水水准（PPSL，Plaant Serrvicce LLeveel）来来表示（参见我我们以前前的有关关物流业业务衡量量指标的的文章）。X公公司采用用上一季季度PSSL周平平均值作作为本季季度的生生产不稳稳定性的的参数。例如，上一季季度PSSL的周周平均值值为955，则则生产不不稳定性性为5（1PSLL），或或为0.35天天。需求求计划（表2）的不稳稳定性一一般会小小于各地地的销售售误差。这是因因为各地地实际销

21、销售比预预测的多多少，反反映到中中心仓库库这一级级别时，经常会会相互冲冲抵。这这样，如如果需求求计划的的平均周周误差为为15（或11.1天天），则则产品AA在补足足周期（2周）内的安安全库存存可定义义为1.6天SQQRT(2)xx SQQRT(0.3352 + 11.122)。因而，其目标标库存天天数为116天(14+1.66)。对对于中心心仓库的的补足计计划（要要求工厂厂的产量量）见表表3。其其中，第第1周的的补足计计划为前前一周制制订。第第2周的的补足计计划量900077008500 x（116114）/7。（图3）生产线线115产品A产品B产品C产品D产品E产品F产品G产品H产品I产品J产品K产品L产品M产品N产品O每周生产一次每2周生产一次生产线2215产品P产品Q产品R产品S产品T产品U产品V产 品WW产品X产品Y产品Z产品AAA产品ABB产品ACC产品ADD每周生产一次每2周生产一次生产线3310产品AEE产品AFF产