轻钢结构施工组织设计

1、PAGE 前 言宜宾金邦特公司库房钢结构工程，是四川特驱投资投资集团宜宾金邦特农牧科技有限公司的投资项目。我司是一支具有钢结构工程建设的专业技术人员和管理人员的队伍。本施工组织设计是我们根据现场施工条件、招标要求，以及我们曾参与国内同类型工程的经验和当今国内外钢结构工程生产工艺设计、施工的有关资料编写而成。我司建有完整的办公、生产、生活基地，有极大的优势承担本工程施工。可以在最短的时间内完成钢结构施工图设计以满足钢结构加工需要。我司将作好充分的准备，进行周密的策划，选派具有丰富工程建设经验的项目经理担任本工程项目经理，在技术、物资、人力、机械装备等资源上做好充分的准备。采用我司成套成熟的技术，

2、严格的管理，苛求的质量，确保工期完成宜宾金邦特公司库房钢结构工程，做出我司的贡献。目 录录TOC o 1-3 n h z HYPERLINK l _Toc237493926 一、编制制依据及及说明 HYPERLINK l _Toc237493927 （一）编编制依据据 HYPERLINK l _Toc237493928 （二）编编制说明明 HYPERLINK l _Toc237493929 二、工程程概况 HYPERLINK l _Toc237493930 （一）工工程概况况 HYPERLINK l _Toc237493931 三、总平平面布置置 HYPERLINK l _Toc2374939

3、32 （一）道道路、临临时水、电设施施 HYPERLINK l _Toc237493933 （二）垂垂直运输输机械 HYPERLINK l _Toc237493934 （三）材材料堆场场 HYPERLINK l _Toc237493935 （四）现现场办公公、工具具库房及及职工宿宿舍安排排布置 HYPERLINK l _Toc237493936 四、施工工部署 HYPERLINK l _Toc237493937 (一)工工程管理理目标 HYPERLINK l _Toc237493938 1、质量量目标 HYPERLINK l _Toc237493939 2、工期期目标 HYPERLINK l

4、_Toc237493940 3、安全全、文明明施工及及环境保保护管理理目标 HYPERLINK l _Toc237493941 (二) 施工组组织机构构 HYPERLINK l _Toc237493942 (三) 施工组组织安排排 HYPERLINK l _Toc237493943 1、构件件制作程程序和进进度要求求 HYPERLINK l _Toc237493944 2、施工工总体部部署 HYPERLINK l _Toc237493945 五、关键键部位的的施工方方法 HYPERLINK l _Toc237493946 (一)钢钢结构制制作 HYPERLINK l _Toc237493947

5、 1、钢结结构制作作工艺流流程 HYPERLINK l _Toc237493948 2、H型型钢加工工方法 HYPERLINK l _Toc237493949 3、钢柱柱、钢梁梁总装配配 HYPERLINK l _Toc237493950 4、钢结结构的制制作质量量标准 HYPERLINK l _Toc237493951 5、结构构抛丸除除锈及涂涂装施工工 HYPERLINK l _Toc237493952 (二)钢钢结构安安装 HYPERLINK l _Toc237493953 1、建筑筑钢结构构安装工工艺流程程 HYPERLINK l _Toc237493954 2、吊装装机械的的选择 H

6、YPERLINK l _Toc237493955 3、吊装装前的作作业准备备 HYPERLINK l _Toc237493956 4、吊装装顺序 HYPERLINK l _Toc237493957 5、钢结结构配套套供应 HYPERLINK l _Toc237493958 6、吊装装顺序及及具体方方法 HYPERLINK l _Toc237493959 7、钢结结构安装装要点 HYPERLINK l _Toc237493960 8、钢结结构运输输 HYPERLINK l _Toc237493961 9、高强强度螺栓栓施工 HYPERLINK l _Toc237493962 (三)施施工测量量方

7、案 HYPERLINK l _Toc237493963 1、资源源配备 HYPERLINK l _Toc237493964 2、测量量依据及及定位放放线 HYPERLINK l _Toc237493965 3、施工工测量 HYPERLINK l _Toc237493966 4、施工工测量保保证措施施 HYPERLINK l _Toc237493967 （四）门门窗与彩彩板方案案 HYPERLINK l _Toc237493968 1、门窗窗安装 HYPERLINK l _Toc237493969 2、彩板板安装 HYPERLINK l _Toc237493970 六、施工工综合进进度计划划 H

8、YPERLINK l _Toc237493971 1、进度度计划编编制说明明 HYPERLINK l _Toc237493972 2、工期期安排 HYPERLINK l _Toc237493973 3、工期期保证措措施 HYPERLINK l _Toc237493974 七、质量量保证的的技术措措施 HYPERLINK l _Toc237493975 (一)质质量目标标 HYPERLINK l _Toc237493976 (二)质质量验收收规范 HYPERLINK l _Toc237493977 (三)质质量保证证措施 HYPERLINK l _Toc237493978 1、工程程质量保保证体

9、系系框图 HYPERLINK l _Toc237493980 2、质量量保证指指导思想想 HYPERLINK l _Toc237493981 3、质量量管理措措施 HYPERLINK l _Toc237493982 4、质量量控制措措施 HYPERLINK l _Toc237493983 八、安全全、文明明施工、环保（消防）措施 HYPERLINK l _Toc237493984 （一）安安全保护护措施 HYPERLINK l _Toc237493985 1、安全全管理方方针 HYPERLINK l _Toc237493986 2、安全全施工目目标 HYPERLINK l _Toc237493

10、987 3、职业业健康安安全保证证体系 HYPERLINK l _Toc237493988 （二）文文明施工工管理 HYPERLINK l _Toc237493989 （三）消消防管理理措施 HYPERLINK l _Toc237493990 （四）环环境保护护措施 HYPERLINK l _Toc237493991 1、环境境管理方方针 HYPERLINK l _Toc237493992 2、保护护环境施施工目标标 HYPERLINK l _Toc237493993 3、环境境管理保保证体系系 HYPERLINK l _Toc237493994 4、生产产环境保保护措施施 HYPERLINK

11、 l _Toc237493995 5、办公公及生活活环境保保护措施施 HYPERLINK l _Toc237493996 九、材料料管理与与降低成成本 HYPERLINK l _Toc237493997 （一）材材料管理理措施 HYPERLINK l _Toc237493998 （二）成成本管理理措施 HYPERLINK l _Toc237493999 十、主要要施工机械械和工具具计划 HYPERLINK l _Toc237494000 十一、管管理人员员及劳动动力用量量计划 HYPERLINK l _Toc237494001 十三、冬冬雨季施施工 HYPERLINK l _Toc237494

12、002 十四、服服务与承承诺 HYPERLINK l _Toc237494003 1、建立立维护服服务档案案 HYPERLINK l _Toc237494004 2、维护护服务计计划安排排 HYPERLINK l _Toc237494005 3、维护护服务回回访制度度 HYPERLINK l _Toc237494006 4、用户户制度附图一：宜宾金金邦特公公司库房房钢结构构工程进进度计划划（横横道图）附图二：施工总总平面布布置图 一、编制制依据及及说明（一）编编制依据据1、宜宾宾金邦特特公司库库房钢结结构工程程的现场场施工条条件。2、宜宾宾金邦特特公司库库房钢结结构工程程招标文文件及方方案设计

13、计图。3、施工工现场实实际情况况及周边边环境。4、我公公司的实实际施工工能力和和以往类类似工程程经验。5、国家家现行有有关施工工及验收收规范、规程等等,主要要施工规规范、标标准如下下：(1)建筑结结构荷载载规范（GBB500009-20001）；(2)建筑抗抗震设计计规范（GBB500011-20001）；(3)建筑抗抗震设防防分类标标准（GB5502223-995）；(4)钢结构构设计规规范（GB5500117-220033）；(5)钢结构构高强螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（JGGJ822-911）；(6)高层民民用建筑筑钢结构构技术规规程（JGJJ99-98）；(7)钢结构构工

14、程施施工质量量验收规规范（GB5502005-220011）；(8)冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范（GGB5000188-20002）；(9)碳素结结构钢（GBB7000-888）；(10)低合合金高强强度结构构钢（GB/T15591）(11)建筑筑钢结构构焊接技技术规程程（JJGJ881-220022）(12)钢-混凝土土组合楼楼盖结构构设计与与施工规规程（YB992388-922）（13）热轧轧H型钢钢和部分分T型钢钢（GGB/TT112263-19998）（14）焊接接H型钢钢（YYB33301-92）（15）建筑筑结构可可靠度设设计统一一标准（GBB500068-20001）（16）

15、混凝凝土结构构设计规规范（GB5500110-220022）（17）建筑筑地基基基础设计计规范（GBB500007-20002）（18）建筑筑地基处处理技术术规范（JGGJ799-20002）（二）编编制说明明1、按宜宜宾金邦邦特公司司库房钢钢结构工工程施工工条件及及施工图图，本工工程施工工组织设设计内容容主要为为钢结构构制作、运输、安装，彩板围护护结构制制作安装装。2、根据据现场实实际施工工条件，本施工工组织设设计的主主要垂直直运输机机械已确确定为二二台255吨汽车车吊。施施工方法法按我公公司的施施工经验验及常规规作法进进行编制制。二、工程程概况（一）工工程概况况1、建设设单位名名称及工工程

16、项目目所在地地点、工工程环境境。（1）建建设单位位：四川川特驱投投资投资资集团宜宜宾金邦邦特农牧牧科技有有限公司司（2）工工程项目目地点：宜宾市市翠屏区区工业开开发区业业主厂区区内。2、工程程名称及及项目内内容（1）工工程名称称：宜宾宾金邦特特公司库库房钢结结构工程程（2）项项目内容容：钢结结构工程程、制作作、运输输、安装装，彩板板维护结结构的制制作安装装。3、施工工区域的的地质、地貌、水文、气候、资源条条件及交交通运输输情况交通便利利，其它它条件较较好。4、工程程基本情情况及主主要建筑筑结构概概况（1）基基本情况况建筑结构构的安全全等级二二级，结结构设计计使用年年限为550年，风荷载载基本风

17、风压0.4KNN/ mm2；（2）主主要建筑筑概况库房为主主跨为444m跨跨双坡门门式钢架架（中间间设置摇摇摆柱）及附跨跨为222m单坡坡门式钢钢架，建筑面面积：约约57222。檐口口标高为+6.0000mm，。屋面外板板为8220型热镀板板及500厚保温温棉，墙面外板板0.55mm厚厚900型型镀锌彩彩钢板，墙面设设有彩钢钢推拉门门。（3）主主要结构构概况和和主要材材料及要要求1、主要要结构概概况本工程招招标内容容为轻质质门式钢钢结构；构件主主要为HH型钢柱柱、钢梁梁、及钢钢结构次次钢构件件。2、主要要材料及及要求所有钢构构件材料料选用QQ2355B或Q3345BB钢，其其化学成成份及力力学

18、性能能应符合合现行标准准有关的的规定。普通螺栓栓为C级级，采用用Q2335-BB制造，螺栓、螺母、垫圈的的尺寸须须符合GB557800-866、GB441-886、GBB95-85的规定定。摩檫型高高强度螺螺栓采用用性能等等级为110.99级的摩摩擦型大大六角高高强螺栓栓螺栓，其质量量应符合合 (GGB/TT36333-119955)的规规定，高高强度螺螺栓的接接触面处处理与保保护必须须确保抗抗滑移系系数Q2235BB钢大于于或等于于0.44。现场构件件组装和和安装采采用的焊焊条选用用：当焊焊接Q2235-B钢时时为E443133，其性性能应符符合碳碳钢焊条条(GGB/TT511177-199

19、95)的的规定，当用自自动焊焊焊接时，焊丝选选用H008A型型，其性性能应符符合熔熔化焊钢钢丝(GB/T1449577-19994) 气气体保护护焊钢丝丝(GGB/TT149958-19994)的的规定，且必须须具有质质保资料料；三、总平平面布置置（一）道道路、临临时水、电设施施 （1）道路：钢结构构构件可可以直接接运输到到本工程程四周，构件堆堆放可以以完全就就位。 （2）临时用用水、用用电考虑虑从土建建施工单单位接到到现场就就近接到到施工操操作点。接出处处增加水水、电表表。（二）垂垂直运输输机械 根据本本工程特特点，我我公司使使用二台25tt汽车吊吊配合垂垂直运输输任务。（三）材材料堆场场

20、根据现现场实际际情况和和安装的的需要考考虑钢构构件堆场场，具体体见总平平面布置置图。（四）现现场办公公、工具具库房及及职工宿宿舍安排排布置 （1）现场工工具房、库房：在工程程地点距距50mm处修建建一排工工具房和和守卫室室。具体体位置见见施工总总平面布布置图；具体大大小见临临时设施施一览表表。 （2）现场办办公室：考虑与与土建施施工单位位现场办办公室处处，并排排修建现现场办公公室。具具体位置置见施工工总平面面布置图图；具体体大小见见临时设设施一览览表。 （3）职工宿宿舍：由由于工期期非常紧紧张，需需要职工工晚上加加班施工工，考虑在工地地附近租租住民房房解决。（4）在在现场内内搭设材材料库、保安

21、室室、办公公室、工工具房等等，各种种临时设设施详见见下页表表。所有临设设均用1180mmm厚M100红砖，M5水泥泥砂浆砌砌筑，屋屋盖用木木枋檩条，上铺盖盖水泥石石棉瓦。施工临时时设施一一览表序号临时设施施名称临时设施施长宽（mm）临时设施施面积m22间数备注1治安室3618112办公室6424443材料库6636114工具房631811四、施工工部署(一)工工程管理理目标我们将本本着公司司“质量、工期、服务”的企业业精神，优质、高速、服务周周到地完完成该项项目钢结结构工程程的施工工。根据本工工程特点点，我公公司做到到技术上上高度重重视、组组织上全全面落实实，管理理上先进进。确保保工程质质量及

22、工工期、安安全等主主要技术术指标要要求，并并确定以以下管理理目标：1、质量量目标该工程施施工的质质量目标标为：达达到国家家有关施施工质量量验收规规范要求求，并一一次性验验收合格格。2、工期期目标确保招标标文件要要求工期期的实现现，主体体钢结构构安装与与土建部部分和水水电安装装穿插施施工，与与质监站站、安监监站、设设计院、建设单单位、总总包施工工单位密密切配合合，及时时组织已已完项目目的分段段验收，保证其其他施工工单位进进入下道道工序及及时施工工，协作作确保工工程的总总工期，保证工工程在合合同生效效后3个个月内竣竣工。3、安全全、文明明施工及及环境保保护管理理目标安全：施施工无重重大伤亡亡事故，

23、轻伤率率小于22，消防防无火警警事故，治安达达标，消消除“六害”行为，严格按按建设部部“一标准准三规范范”精心组组织施工工。文明施工工：达到到文明施施工现场场的要求求。环境保护护：按照照施工地地区的要要求施工工，保证证无污染染，固废废和生活活生产垃垃圾丢弃弃符合规规定，达达到保护护环境目目的。(二) 施工组组织机构构1、公司司选派具具有丰富富工程建建设经验验的，承承担过多多次大型型工程施施工，懂懂技术、会管理理、善经经营、具具有精品品意识，同时选选派具有有丰富施施工经验验、作风风过硬的的骨干人人员组成成项目经经理部。公司各各职能部部门按内内部业务务系统管管理要求求，重点点加强对对项目部部业务系

24、系统的监监督、指指导和服服务，以以确保合合同要求求内容的的顺利实实现。2、项目目组织机机构见下下图：项目总工程师项目经理项目副经理项目副经理经营核算部综合部物资部工程技术部质量安全部各施工段施工工长各专业责任工程师质量主管工程师安全主管工程师物资主管各专业造价工程师出纳人事员成本会计师后勤保卫主管结构制作工段结构制作工段结构安装工段结构安装工段测量工段运 输组各作业班组（1）工工程技术术部：主主要负责责土建及及安装工工程的施施工技术术、计量量测量、质量、工程档档案、进进度以及及计划、现场施施工任务务的实施施工作等等工作。（2）质质量安全全部：主主要负责责安装施施工过程程的质量量、安全全检查及及

25、过程控控制、分分部分项项验收批批工程的的质量验验收等工工作。（3）物物资部：负责工工程工程程原材料料、成品品、半成成品及过过程检验验、试验验和材料料、机具具、设备备的供应应、调度度工作。（4）经经营核算算部：负负责合同同、预决决算、成成本财务务、劳资资人事等等工作（5）综综合部：主要负负责工程程现场安安全、治治安保卫卫、消防防、现场场保洁、后勤保保障及对对外接待待工作等等工作。（6）各各施工段段设工段段工长和和主管责责任工程程师。公公司职能能部门派派专人对对工程的的质量、进度负负责检查查、监督督、并对对工程所所用的材材料、成成品、半半成品进进行定期期和不定定期的抽抽检。(7)项项目部劳劳务：钢

26、钢结构制制作选派派作战能能力强、施工水水平高的的作业队队伍进行行加工制制作，并并坚持作作业班组组在持证证上岗、优化组组合的基基础上实实行动态态管理；施工工工程现场场安装队队伍由项项目部组组织全公公司范围围内技术术过硬、有丰富富施工经经验的专专业技术术工人组组成，统统一调度度安排施施工。3、施工工指挥及及协调方方式项目经理理对工程程技术、质量、进度等等管理工工作全权权负责。项目总总工程师师主要对对工程质质量、技技术负责责。项目目部对所所辖各施施工段施施工队伍伍实行集集中管理理、统一一调配。项目部部指挥协协调的具具体表现现方式为为：（1）坚坚持每周周一次与与建设单单位的协协调工作作会。在在技术、经

27、营、进度、质量、材料供供应等方方面与建建设单位位取得协协调，统统一双方方工作步步调。（2）施施工段协协调：主主要是塔塔吊吊装装范围内内施工段段队伍间间进行施施工协调调，处理理配合中中的有关关问题。（3）坚坚持每周周一次的的生产工工作会，检查上上周工作作落实情情况，下下达本周周工作计计划，并并针对工工作的难难点、重重点，在在技术上上、组织织上采取取切实可可行的措措施。(三) 施工组组织安排排1、构件件制作程程序和进进度要求求钢结构的的施工是是按流水水法进行行。因此此，钢构构件制作作程序和和施工进进度必须须满足现现场吊装装程序和和进度的的要求，且柱、梁和支支撑的制制作要根根据已确确定的吊吊装之先先

28、后配套套生产。2、施工工总体部部署按照招标标文件要要求，本本次施工工的范围围为重庆庆北奔汽汽车有限限公司迁迁址新建建项目建建设工程程钢结构构和彩板板维护结结构的制制作和安安装部分分，工期期为合同生生效后33个月内内。为此此在施工工部署的的总体思思想是发发挥我公公司的人人力、物物力、机机械设备备等整体体优势，科学组组织施工工，确保保合同目目标的实实现。在施工程程序安排排上钢构构制做要要突出一一个“快”字，钢钢构安装装要突出出一个“抢”字。在在确保安安全、质质量的前前提下，由制作作保安装装，安装装保总工工期。 (1)安装机机械选择择：根据据工程的的特点、平面布布置及钢钢构件重重量等情情况，钢钢构件

29、吊吊装主要要采用225吨汽汽车起重重机进行行吊装。(2)钢钢结构安安装：本本工程为为门式钢钢结构，柱顶最最大标高高6m，柱柱底标高高-0.500mm。根据据工程的的特点，对钢柱柱、屋面面钢梁进进行整体体安装.(3)钢钢结构运运输及堆堆放：本本工程所所有钢构构件采用用平板运运输车带带托架进进行运输输，是普普通的常常规运输输。由于于场地较较狭小，作为门门式钢结结构工程程，相对对紧张的的工期内内构件堆堆场要求求更高更更严，须须考虑减减少二次次倒运和和不能重重叠堆放放构件，故故构件的的进场、验收尽尽量与吊吊装同步步进行。五、关键键部位的的施工方方法(一)钢钢结构制制作1、钢结结构制作作工艺流流程合同签

30、定复试、试验材料采购详图设计审批放样下料平直零件制孔坡口加工检验拼装焊接探伤矫正端部铣平总装配检验焊接矫正探伤打磨抛丸除锈涂装预拼装总检验编号包装发运（1）放放样、样样板和样样杆a.熟息息施工图图，并认认真阅读读技术要要求及设设计说明明，并逐个核对对图纸的的尺寸和和方向等等。特别别应注意意各部件件之间的的连接点点、连接接方式和和尺寸是是否一一一对应。发现有有疑问之之处，应应与有关关技术部部门联系系解决。b.准备备好做样样板、样样杆的材材料，一一般可采采用薄钢钢板和小小扁钢。c.放样样需用的的工具：尺、石石笔、粉粉线、划划针、划划规、铁铁皮剪等等。尺必必须经过过计量部部门的效效验复核核，合格格后

31、方可可使用。d.号料料前必须须了解原原材料的的材质及及规格，检查原原材料的的质量。不同规规格不同同材质的的零件应应分别号号料。并并依据先先大后小小的原则则依次号号料。e.样板板、样杆杆上应用用油漆写写明加工工号、构构件编号号、规格格，同时时标注上上孔直径径、工作作线、弯弯曲线等等各种加加工号。f.放样样和号料料应预留留收缩量量（包括括现场焊焊接收缩缩量）及及切割、洗端等等需要的的加工余余量。铣铣端余量量：剪切切的每边边加34MMM，气割割后加工工的则每每边加445MMM。 切割余量量：自动动气割割割缝宽度度为3MMM，手手工气割割割缝宽宽度为44MM（与钢板板厚度有有关）。g.焊接接收缩量量见

32、下表表：名称接头样式式预放收缩缩量（一一个接头头处）注释=816=200400钢板对接接 V形形单面坡坡口X形双面面坡口152253无坡口对对接预放放收缩比比较小些些槽钢对接接11.5大规格型型钢的预放收缩缩比较小些工字钢对对接11.5自动焊工工字型构构件（梁梁柱为主主或其他他部件）的放样样预放量量HBt预放量HBt预放量HBt预放量400816015675660014600201011135100001242025101113540082001567566001460025101113100001650025101113400830015674456001660030101112510000

33、185003010111340010360156738001660040101112100002060030101113400124201589680010240158931000020600401011124001442020894800102402089612000146002510111340014420208935800103002089512000166003010111340016420308925800103602089415000146002510111340016420401011135800123602589351500016600301011125500820015675

34、680012420258931600016600251011125008240156745800145002510111351600018600301011126008240156748001460025101113180001860030101112600830015673100001230025893518000206004010111156001242015894100001230025893520000206003010111156001242020893510000123602589320000206004010111156001242020892510000124202510111

35、352200020600401011115工字型钢钢构件梁梁或柱身身焊接加加劲板时时的预放放收缩量量1 22 3 4 55 6板厚厚度6 8 100 112 16 每每对顶放放收缩量量1 1 0.66 0.17 0.33516即表表示有66对加劲劲板h.放样样和样板板偏差 放放样和样样板（样样杆）的的允许偏偏差项目允许偏差差平行线距距离和分分段尺寸寸0.55对角线差差1.0宽度、长长度0.55孔距0.55加工样板板的角度度20（2）号号料号料应注注意以下下问题：a.熟悉悉工作图图，检查查样板、样杆是是否符合合图纸要要求。根根据图纸纸直接在在板料和和型钢上上号料时时，应检检查尺寸寸是否正正确，以

36、以防产生生错误，造成废废品。b.如材材料上有有裂缝、夹层及及厚度不不足等现现象时，应及时时研究处处理。c.钢材材如有较较大弯曲曲、凹凸凸不平等等问题时时，应先先进行矫矫正。d.号料料时，对对于较大大型钢画画线多的的面应平平放，以以防止发发生事故故。e.根据据配料表表和样板板进行套套裁，尽尽可能节节约材料料。f.当工工艺有规规定，应应按规定定的方向向进行划划线取料料，以保保证零件件对材料料轧制纹纹络所提提出的要要求。g.需要要剪切的的零件，号料时时应注意意剪切线线是否合合理，避避免发生生不适于于剪切操操作的情情况。h.不同同规格、不同钢钢号的零零件应分分别号料料，并依依据先大大后小的的原则依依次

37、号料料。i.尽量量使相等等宽度或或长度的的零件放放在一起起号料。j.需要要拼接的的同一构构件必须须同时号号料，以以利于拼拼接。k.矩形形样板号号料，要要检查原原材料钢钢板两端端是否垂垂直，如如果示垂垂直则要要划好垂垂直线后后再进行行号料。l.带圆圆弧形的的零件，不论是是剪切还还是气割割，都不不要紧靠靠在一起起进行号号料，必必须留有有间隙，以利于于剪切或或气割。m.钢板板长度不不够需要要焊接接接长时，在接缝缝处必须须注明坡坡口形状状及大小小，在焊焊接和矫矫正后再再划线。n.钢板板或型钢钢采用气气割切割割时，要要放出肠肠子割的的割缝宽宽度，其其宽度可可按下表表给出的的数值考考虑。 切割方式式材料厚

38、度度（）割缝宽度度留量（）气割下料料10121022025204403040以上上40o.号料料工作完完成后，在零件件的加工工线和接接缝线上上，以及及孔中心心位置，应视具具体情况况打上錾錾印或样样冲；同同时应根根据样板板上的加加工符号号、孔位位等，在在零件上上用白铅铅油标注注清楚，为下道道工序提提供方便便。p.号料料所划石石笔线条条粗细以以及粉线线在弹线线时的粗粗细均不不得超过过1，号为为料敲凿凿子印间间距直线线为400600，圆弧弧为200300。q.号料料的允许许偏差见见下表项目允许偏差差零件外形形尺寸1.00孔距0.55（3）切切割eq oac(,1)剪切的的工艺要要点：A.剪刀刀口必须

39、须锋利，剪刀材材料应为为碳素工工具钢和和合金工工具钢，发现迟迟钝、损损坏需及及时检修修、磨砺砺或调换换。B.上下下刀刃的的间隙必必须根据据板厚调调节好；C.当一一张板上上排列许许多个零零件并有有几条相相交的剪剪切线时时，应预预先安排排好合理理的剪切切顺序后后再进行行剪切。剪切时时将剪切切线对准准下刃口口，剪切切的长度度不能超超过下刀刀刃长度度。D.材料料剪切后后的弯扭扭变形必必须进行行校正；剪切面面粗糙或或带有毛毛刺，必必须修磨磨光洁。E.重要要的结构构构件和和焊缝的的接口位位置，一一定要用用铣、刨刨或砂轮轮磨削等等方法将将硬化表表面加工工清除。eq oac(,2)气割工工艺要点点：A.气割割

40、前必须须检查确确认整个个气割系系统的设设备和工工具全部部运转正正常，并并确保安安全。在在气割过过程中应应注意：气压稳定定，不漏漏气。压力表、速度计计等正常常无损。机体行走走平稳，使用轨轨道时要要保持平平直和无振动。割嘴气流流畅通，无污损损。割炬的角角度和位位置准确确。B.气割割时应选选择正确确的工艺艺参数（如割嘴嘴型号、气体压压力、气气割速度度和预热热火焰能能率等），工艺艺参数的的选择主主要是根根据气割割机械的的类型和和可切割割钢板厚厚度进行行确定。c.切割割时应调调节好氧氧气射流流（风线线）的形形状，使使其达到到并保持持轮廓清清晰、风风线长和和射力高高。D.气割割前应清清除钢材材表面的的污垢

41、、油污及及浮锈和和其他杂杂物，并并在下面面留出一一定的空空间，以以利于熔熔渣的吹吹出。气气割时割割具的移移动应保保持匀速速，割件件表面距距焰芯尖尖端以225MMM为宜。E.气割割时，必必须防止止回火。F.为防防止气割割变形，操作中中应遵循循已下原原则：大型工件件的切割割，应先先从短边边开始。在钢板上上切割不不同尺寸寸的工件件时，应应靠边靠靠角，合合理布置置，先割大件件后割小小件。在钢板上上切割形形状不同同的工件件时，应应先割较较复杂的的后割较较简单的的。窄长条形形的切割割，采用用两长边边同时切切割的方方法，以以防止产产生旁弯弯。eq oac(,3)机械切切割和气气割的允允许偏差差见下表表：机械

42、切割割允许偏偏差项 目目允 许许 偏偏 差差零件宽度度、长度度3.00mm边缘缺棱棱1.0mmm型钢端部部垂直度度2.0mmm气割的允允许偏差差项 目目允 许许 偏偏 差差零件宽度度、长度度3.00mm切割面平平面度0.055t,但但不大于于2.000mmm割纹深度度0.3mmm局部缺口口深度1.0mmm（4）矫矫正a.碳素素结构钢钢在环境境温度低低于-116、低合合金结构构钢在环环境温度度低于-12时，不不应进行行冷矫正正和冷弯弯曲。碳碳素结构构钢和低低合金结结构钢在在加热矫矫正时，加热温温度不得得超过9900。低合合金结构构钢在加加热矫正正时应自自然冷却却。b.当零零件采用用热加工工成形时

43、时，加热热温度应应控制在在9000 10000；碳素素结构钢钢和低合合金结构构钢分别别下降到到7000和8000之前应应结束加加工。c.正后后的钢材材不应有有明显的的凹面和和损伤，划痕深深度不得得大于00.5mmm，且且不得大大于该钢钢材厚度度负允许许偏差的的1/22。d.冷矫矫正和冷冷弯曲的的最小曲曲率半径径和最大大弯曲矢矢高应符符合下表表要求。钢 材材类 别别图 例对应轴矫 正弯 曲rfrf钢板扁钢 y tx x yxx50tL/4400tt25tL/2200ttyy（仅对扁扁钢轴线线）100bbL/8800bb50bL/4400bb 角钢 yy bb yyxx90bL/7720bb45b

44、L/3360bb槽钢 yy b h yyxx50hL/4400hh25hL/2200hhyy90bL/7720bb45bL/3360bb工 字钢 y b hxx50hL/4400hh25hL/2200hhyy50bL/4400bb25bL/2200bb 钢材矫矫正后允允许偏差差，应符符合下表表规定项 目允许偏差差（mmm）图 例例钢板的局部平面度61441.0型钢弯曲曲矢高L/10000且且不应大大于5.0角钢肢的的垂直度度b/1000，双肢肢栓接角角钢的角角度不得得大于990 b bb槽钢翼缘缘对腹板的垂直直度b/80 bb bb工字钢HH型钢翼翼缘 对腹腹板的垂垂直度b/1000且不大大于

45、2.0 bb b（5）边边缘加工工在钢结构构钢结构构中，当当图纸要要求或下下述部位位一般需需要边缘缘加工。eq oac(,1)构件支支座支撑撑面等图图纸有要要求的加加工面。eq oac(,2)焊接坡坡口。eq oac(,3)尺寸要要求严格格的加劲劲板、隔隔板、腹腹板和有有孔眼的的节点板板。eq oac(,4)边缘加加工的质质量要求求如下表表：项 目允许偏差差零件加工工宽度、长度1.00mm加工边直直线度L/30000,但不大大于2.0mmm相邻两边边夹角6加工面垂垂直度0.0225t,且不大大于0.5mmm加工面粗粗糙度50eq oac(,5)气割或或机械剪剪切的零零件，需需要进行行边缘加加工

46、时，其刨削削量不应应小于22。eq oac(,6)边缘加加工一般般采用铣铣、刨等等方式加加工。边边缘加工工时应注注意控制制加工面面的表面面粗糙度度和垂直直度。eq oac(,7)焊接坡坡口加工工宜采用用自动切切割、半半自动切切割、坡坡口机、刨边等等方法进进行。（6）制制孔在钢结构构加工中中制孔的的方法有有钻孔、冲孔。钻孔是是普遍常常用的方方法。钻钻孔采用用钻模制制孔、划划线制孔孔和三维维数控钻钻孔 。 eq oac(,1)制孔的的质量标标准及允允许偏差差A. AA、B级级螺栓孔孔（I类类孔）应应具有HH12的的精度，孔壁表表面粗糙度RRa不应应大于112.55m.。其孔径径的允许许偏差应应符合

47、下下表要求求：（mmm）序号螺栓公称称直径、螺栓孔孔直径螺栓公称称直径允允许偏差差螺栓孔直直径允许许偏差1 1018 0.00-0.221+0.1180.0002 1883000-0.221+0.2210.000 3 3005000-0.225250.000 BB. CC级螺栓栓孔（类孔），孔壁壁表面粗粗糙度RRa不应应大于225m.，其允许许偏差应应符合下下表规定定：（mmm）项 目目允许偏差差直径+1.00 0.000圆度2.0 垂直度0.033t,且且不应大大于2.0 CC.螺栓栓孔距的的允许偏偏差应符符合下表表要求：（mmm）螺栓孔距距范围5000501122001201130000

48、30000同一组内内任意两两孔间距距离1.0 1.5 相邻两两组的端端孔间距距离 1.5 2.0 2.53.00eq oac(,2)孔超过过偏差时时，允许许采用与与母材材材质相匹匹配的焊焊条补焊焊后，探探伤合格格后重新新制孔。严禁采采用钢块块填塞。2、H型型钢加工工方法（1）HH型钢梁梁的制作作工艺流流程:程控自动动切割下下料机械调调平矫正正机械坡坡口加工工H型钢钢组立机机拼装型型钢门式埋埋弧自动动焊接超声波波探伤焊接矫矫正(消消除应力力处理) 三维维数控钻钻孔 检检验小零零件组装装eq oac(,1)直条板板材下料料应采用用程控自自动火焰焰切割机机.下料料时,应应在长度度方向留留有二次次气割

49、余余量,焊焊后通过过二次加加工保证证长度尺尺寸和端端面垂直直度。如如果板材材长度不不够，下下料前应应先拼够够长度再再切割，（焊缝缝应探伤伤合格）。eq oac(,2)下料切切割（含含坡口）：包括括气割、剪切和和坡口。本公司司下料切切割的主主要设备备有火焰焰多头数数控切割割机、多多头火焰焰切割机机，小车车式火焰焰切割机机、卧式式带锯床床、坡口口机、剪剪板机等等。切割割前应用用矫正机机对钢板板或型材材进行矫矫正以保保证下了了精度。eq oac(,3)对焊接接钢板或或H型钢钢还必须须进行检检验和探探伤，确确认合格格后才准准切割。加工要要求应按按公司内内控标准准检验切切割面、几何尺尺寸、形形状公差差、

50、切口口截面、飞溅物物等，检检验合格格后进行行合理堆堆放，做做上合格格标识和和零件编编号。下下料切割割的主要要的精度度要求。（见表表十一）表十一：下料切切割精度度项 目允 许 偏 差差宽度和长长度3.00mm边缘缺棱棱1.0mmm切割面平平面度0.055t,且且不大于于2.00 mmm型钢端部部倾斜度度2.0mmm局部缺口口深度1.0 mm（2）HH型钢组组装组装前,对连接接表面沿沿焊缝边边沿300-500mm范范围内的的锈蚀、毛刺及及油污等等杂质必必须清除除干净，配料时时保证翼翼缘板的的拼装焊焊缝和腹腹板的拼拼装焊缝缝相互错错开2000mmm以上，其组装装在H型型钢专用用组立机机上进行行（同时

51、时自动进进行点焊焊），点点焊用的的材料与与正式施施焊的材材料相同同，点焊高度度控制在在设计焊焊缝高度度的2/3，点点焊长度度为400mm，间距为为5000mm。H型钢钢的组立立的精度度要求。（见表表十二）表十二：H型钢钢组立的的精度项 目目允 许 编 差差高度2mmm腹板中心心偏移2mmm垂直度b/1000,且且不应大大于3mmm缝隙1.5mmm（3）HH型钢的的焊接焊接采用用埋弧自自动焊并并在专用用的平台台上进行行。公司司拥有先先进的悬悬臂式和和门式埋埋弧焊自自动焊剂剂机。A、焊接接作业按按焊接工工艺评定定确认的的焊接工工艺和焊焊接方法法进行。B、施焊焊的焊工工必须按按规定培培训考试试合格，

52、持有焊焊工合格格操作证证。C、施焊焊前，TT型接头头角焊缝缝和对接接接头的的平焊缝缝，其两两端必须须安置引引弧板和和引出板板，其材材质和坡坡口型式式与被焊焊工件相相同。手手工焊引引弧板和和引出板板长度应应大于或或等于660mmm，宽度度应大于于或等于于50mmm，焊焊缝引出出长度应应大于或或等于225mmm。自动动焊引弧弧板和引引出板应应大于或或等于1150mmm，宽宽度应大大于或等等于800mm，焊焊缝引出出长度应应大于或或等于880mmm。D、焊接接材料焊丝：（用于埋埋弧焊）根据本本工程的的要求采采用H008A 焊剂：高高锰型焊焊剂（HHJ4331）电焊条：E43303电焊条和和焊剂要要按

53、规定定烘烤，并随焊焊随取，做好记记录。E、焊接接工艺：埋弧自动动焊焊接接参数。（见表表十三）表十三：埋弧自自动焊焊焊接参数数焊脚尺寸寸（mm）焊丝直径径（mm）焊接电流流（A）焊接电压压（V）焊接速度度m/miin84575-624434-33630124725-775536-33820F、H型型钢的基基本质量量要求。（见表表十四）表十四：H型钢钢的基本本质量项目允许高度度截面高度度3mmm腹板中心心偏移2mm翼缘板垂垂直度b/1000,且且不应大大于3mmm腹板局部部平面度度3mm扭曲h/2550,且且不应大大于5mmm焊缝质量量对接缝22级焊缝高度度与腹板厚厚度一样样（4）校校正焊接H型型

54、钢的变变形有角角变形、弯曲变变形和扭扭曲变形形。采用用合理的的焊接工工艺可控控制弯曲曲变形和和扭曲变变形在规规范允许许的范围围内主要要是翼缘缘板的角角变形需需要校正正。采用用H型钢钢翼缘校校平机可可将翼缘缘校正。（见下下图 ）（5）构构件组装装构件组装装必须先先制作样样板，经经验收合合格后，方可批批量组装装。对要要求标出出基准线线的构件件，基准准线应在在构件组组装完成成出胎前前进行，并在基基准线上上号冲印印（冲印印深度宜宜小于00.5MMM）。eq oac(,1)焊接HH型钢的的翼缘板板拼接缝缝和腹板板拼接缝缝的间距距不应小小于2000mmm。翼缘缘板拼接接长度不不应小于于2倍板板宽；腹腹板拼

55、接接宽度不不应小于于3000mm,长度不不应小于于6000mm,腹班板板拼接焊焊缝与加加劲肋焊焊缝距离离不得小小于2000mmm。 eq oac(,2)布置装装配胎模模时必须须根据其其钢结构构构件特特点考虑虑预放焊焊接收缩缩量及其其他各种种加工余余量。eq oac(,3)组装出出首批构构件后，必须由由质量检检查部门门进行全全面检查查，经检检查合格格后，方方可继续续进行组组装。eq oac(,4)构件加加工质量量一般构件件的加工工质量项 目允 许 偏 差差高度（长长度）柱梁弯曲矢高高不应大于于12mmm不应大于于10mmm扭曲8mm不大于110mmm截面几何何尺寸3mmm5mmm柱脚板平平面度5

56、mm/端头板倾倾斜2mm不应大于于2mmm摩擦面平平面度1.5mmm1.5mmm加劲板、定位板板位移2mm2mm3、钢柱柱、钢梁总装装配（1）钢钢结构构构件组装装的一般般规定：eq oac(,1)组装前前，工作作人员必必须熟悉悉构件施施工图及及有关的的技术要要求，并并根据施施工图要要求复核核其需组组装零件件质量。首先要要了解以以下问题题：eq oac(,2)了解产品品结构用用途特点点，以便便提出装装配的支支撑与夹夹紧等措措施。eq oac(,3)了解各零零件的相相互配合合关系，使用材材料及其其特点，以便确确定装配配方法。eq oac(,4)了解装配配规程和和技术要要求，以以便确定定控制程程序、

57、控控制基准准及主要要控制数数据。eq oac(,5)由于原原材料的的尺寸不不够或技技术要求求需拼接接的零件件，一般般必须在在组装前前拼接完完成。焊接H型型钢的翼翼缘板拼拼接缝和和腹板拼拼接缝的的间距不不应小于于2000mm。翼缘板板拼接长长度不应应小于22倍板宽宽；腹板板拼接宽宽度不应应小于3300mmm,长长度不应应小于6600mmm,腹腹班板拼拼接焊缝缝与加劲劲肋焊缝缝距离不不得小于于2000mm.。（2）在在采用胎胎模装配配时必须须遵循下下列规定定：eq oac(,1)布置装装配胎模模时必须须根据其其钢结构构构件特特点考虑虑预放焊焊接收缩缩量及其其他各种种加工余余量。eq oac(,2)

58、组装出出首批构构件后，必须由由质量检检查部门门进行全全面检查查，经检检查合格格后，方方可继续续进行组组装。eq oac(,3)构件装装配过程程中必须须严格按按照工艺艺规定进进行，当当有隐蔽蔽焊逢时时，必须须先行施施焊，并并经检验验合格后后方可覆覆盖。当当有复杂杂装配部部件不易易施焊时时，亦可可采用边边装配边边施焊的的方法来来完成其其装配工工作。4、钢结结构的制制作质量量标准（1）钢钢柱的允允许偏差差项 目允许偏差差(mmm)一节柱长长度的制制造偏差差l3.00柱底刨平平面到牛牛腿支撑撑面距离离l的偏偏差l2.00楼层间距距离的偏偏差l2或或l33.00牛腿的翘翘曲或扭扭曲al566002.0l

59、566003.0柱身扰曲曲矢高l/10000且且不大于于5.00翼缘板倾倾斜度b40003.0b40005.0接合部位位B/1000且不不大1.5腹板中心心线偏移移接合部位位1.55其他部分分3.00柱截面尺尺寸偏差差h40002.00400h80003.00两端最外外测孔间间距离偏偏差3.00梁的弯曲曲矢高l/10000且且不大于于10梁的扭曲曲(梁高高h)h/20008腹板局部部不平直直度t144时3l/110000t144时2l/110000悬臂梁段段端部偏偏差竖向偏差差l/3000水平偏差差3.0水平总偏偏差4.0悬臂梁段段长部偏偏差3.00梁翼缘板板弯曲偏偏差2.05、结构构抛丸除除

60、锈及涂涂装施工工1、所有有钢构件件出厂前前在厂内内进行抛抛丸除锈锈和刷防防锈底漆漆两道，在刷油油漆时要要注意以以下部位位不得刷刷油漆：(1)构构件在高高强度螺螺栓连结结范围的的接触表表面；(2)外外包柱脚脚处；(3)现现场焊接接部位。2、涂装装施工1)涂装装前的准准备A. 涂涂装前的的各项准准备工作作，是保保证施工工质量的的重要措措施。施施工准备备工作主主要包括括以下内内容：齐齐全的设设计资料料、进行行设计交交底了解解设计意意图；施施工设备备和工具具的准备备；组织织工人学学习有关关技术和和安全规规章制度度。B. 涂涂漆前应应严格检检查钢材材表面处处理质量量，是否否达到了了设计规规定的除除锈质量