长清路站矩形顶管施工组织设计10

1、上海轨道交通13号线长清路站3号出入口矩形顶管工程施工组织设计上海市机机械施工工有限公司司二九九年四月上海轨道交通13号线长清路站3号出入口矩形顶管工程 施工组织设计上海轨道道交通113号线线长清路站站3号出入入口矩形形顶管工工程编制：审核：审定：二零零九九年四月目录TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc226840670 1编制依依据： PAGEREF _Toc226840670 h 55 HYPERLINK l _Toc226840671 2工程概概况 PAGEREF _Toc226840671 h 5 HYPERLINK l _Toc226840672 2.1工工程

2、概述述 PAGEREF _Toc226840672 h 5 HYPERLINK l _Toc226840673 2.2工工程地质质情况 PAGEREF _Toc226840673 h 66 HYPERLINK l _Toc226840674 2.3水水文地质质条件 PAGEREF _Toc226840674 h 88 HYPERLINK l _Toc226840675 2.4管管线情况况 PAGEREF _Toc226840675 h 8 HYPERLINK l _Toc226840676 2.5关关键工序序和特殊殊过程 PAGEREF _Toc226840676 h 111 HYPERLIN

3、K l _Toc226840677 3施工总总平面布布置图 PAGEREF _Toc226840677 h 113 HYPERLINK l _Toc226840678 3.1平平面总体体布置 PAGEREF _Toc226840678 h 113 HYPERLINK l _Toc226840679 3.2顶顶管工作作井内布布置 PAGEREF _Toc226840679 h 166 HYPERLINK l _Toc226840680 4工程量量一览表表 PAGEREF _Toc226840680 h 20 HYPERLINK l _Toc226840681 5施工工工艺和施施工方法法 PAGE

4、REF _Toc226840681 h 20 HYPERLINK l _Toc226840682 5.1矩矩形顶管管机 PAGEREF _Toc226840682 h 200 HYPERLINK l _Toc226840683 5.2顶顶管机进进、出洞洞土体加加固 PAGEREF _Toc226840683 h 233 HYPERLINK l _Toc226840684 5.3出出洞方案案 PAGEREF _Toc226840684 h 23 HYPERLINK l _Toc226840685 5.4进进洞方案案 PAGEREF _Toc226840685 h 26 HYPERLINK l _

5、Toc226840686 5.5矩矩形顶管管施工工工艺流程程 PAGEREF _Toc226840686 h 28 HYPERLINK l _Toc226840687 5.6顶顶管正常常段施工工 PAGEREF _Toc226840687 h 28 HYPERLINK l _Toc226840688 5.7管管节防止止后退措措施 PAGEREF _Toc226840688 h 322 HYPERLINK l _Toc226840689 5.8触触变泥浆浆减阻 PAGEREF _Toc226840689 h 333 HYPERLINK l _Toc226840690 5.9顶顶管接口口 PAGE

6、REF _Toc226840690 h 34 HYPERLINK l _Toc226840691 5.100首尾三三环注浆浆 PAGEREF _Toc226840691 h 35 HYPERLINK l _Toc226840692 5.111置换浆浆液 PAGEREF _Toc226840692 h 355 HYPERLINK l _Toc226840693 5.122供电、给排水水、通讯讯系统 PAGEREF _Toc226840693 h 336 HYPERLINK l _Toc226840694 5.133测量系系统 PAGEREF _Toc226840694 h 377 HYPERLI

7、NK l _Toc226840695 5.144监测方方案 PAGEREF _Toc226840695 h 400 HYPERLINK l _Toc226840696 5.155管节生生产 PAGEREF _Toc226840696 h 433 HYPERLINK l _Toc226840697 5.166穿越地地下管线线措施 PAGEREF _Toc226840697 h 443 HYPERLINK l _Toc226840698 5.177顶管施施工技术术措施 PAGEREF _Toc226840698 h 444 HYPERLINK l _Toc226840699 6质量措措施 PAGE

8、REF _Toc226840699 h 477 HYPERLINK l _Toc226840700 6.1工工程质量量目标 PAGEREF _Toc226840700 h 447 HYPERLINK l _Toc226840701 6.2质质量保证证体系 PAGEREF _Toc226840701 h 447 HYPERLINK l _Toc226840702 6.3质质量保证证总体措措施 PAGEREF _Toc226840702 h 477 HYPERLINK l _Toc226840703 6.4质质量保证证具体措措施 PAGEREF _Toc226840703 h 488 HYPERL

9、INK l _Toc226840704 7安全技技术措施施 PAGEREF _Toc226840704 h 50 HYPERLINK l _Toc226840705 7.1安安全管理理网络 PAGEREF _Toc226840705 h 550 HYPERLINK l _Toc226840706 7.2施施工安全全生产总总体措施施 PAGEREF _Toc226840706 h 50 HYPERLINK l _Toc226840707 7.3保保证安全全的具体体规定及及技术措措施 PAGEREF _Toc226840707 h 511 HYPERLINK l _Toc226840708 7.4

10、保保证消防防安全主主要措施施 PAGEREF _Toc226840708 h 52 HYPERLINK l _Toc226840709 8安全用用电措施施 PAGEREF _Toc226840709 h 52 HYPERLINK l _Toc226840710 9文明施施工保证证措施 PAGEREF _Toc226840710 h 552 HYPERLINK l _Toc226840711 9.1文文明建设设措施 PAGEREF _Toc226840711 h 552 HYPERLINK l _Toc226840712 9.2主主要防尘尘措施 PAGEREF _Toc226840712 h 5

11、53 HYPERLINK l _Toc226840713 10应急急预案 PAGEREF _Toc226840713 h 554 HYPERLINK l _Toc226840714 10.11出洞阶阶段 PAGEREF _Toc226840714 h 544 HYPERLINK l _Toc226840715 10.22进洞阶阶段 PAGEREF _Toc226840715 h 555 HYPERLINK l _Toc226840716 10.33轴线偏偏移 PAGEREF _Toc226840716 h 555 HYPERLINK l _Toc226840717 10.44管线应应急预案案

12、PAGEREF _Toc226840717 h 56 HYPERLINK l _Toc226840718 11劳动动力计划划 PAGEREF _Toc226840718 h 58 HYPERLINK l _Toc226840719 12主要要设备、工具配配备计划划 PAGEREF _Toc226840719 h 59 HYPERLINK l _Toc226840720 13主要要材料供供应、复复试计划划 PAGEREF _Toc226840720 h 59 HYPERLINK l _Toc226840721 14临时时用电计计划 PAGEREF _Toc226840721 h 600 HYPE

13、RLINK l _Toc226840722 14.11用电负负荷计算算 PAGEREF _Toc226840722 h 60 HYPERLINK l _Toc226840723 15顶管管施工总总进度PAGEREF _Toc226840723 h 662 HYPERLINK l _Toc226840724 16节能能方案 PAGEREF _Toc226840724 h 662编制依据据：（1）本本工程施施工图资资料（2）建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范（GB5502002-220022）（3）混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002044-20002）（4）建筑地地基

14、基础础设计规规范（GB5500007-220022）（5）建筑工工地施工工现场供供电安全全规范（GBB501194-93）（6）施工现现场临时时用电安安全技术术规范（JGGJ466-20005）（7）钢筋焊焊接及验验收规范范（JJGJ118-220033）（8）地下防防水工程程施工及及验收规规范（GB5502008-220022）（9）现现行有关关的行业业标准及及规范。工程概况况工程概述述本工程为为长清路路站3号出出入口顶顶管工程程，采用用矩形顶顶管推进进，位于于长清路路车站西侧，长清清路下，通道长长32.8m，坡度度为0%，最最大覆土土为122.5mm，最小小覆土为为12.2m。长清路路东侧

15、北北风井为为始发井井，长清清路西侧侧的3#出入口口为接收收井。矩形顶管管通道长长度为332.88米。管节节22节，每节长长1.55m。管管节内径径52440mmm33660mmm，环厚厚为5000mmm，每节节管节的的重量约约36吨吨，掘进进理论总总净土方方量约为为8922m3。考虑虑渣土泵泵送，实实际土方方约1800m3。反力固定定装置：17tt；顶管管始发基基座：335.77t；顶顶管接收收基座：32tt。工程地质质情况经勘察，顶管施施工所处处深度主主要涉及及第1层灰色淤泥泥质粘土土，适宜宜顶进。相关土层层详细土土性描述述见下表表：层号土层名称称层底标高高（m）层厚（m）土 层层描 述1人

16、工填土土3.3331.0441.2003.500均有分布布。上部部为水泥泥路面，下部主主要为杂杂填土，碎石、杂物等等，局部部为素填填土，以以粘性土土为主。1褐黄灰黄色粉粉质粘土土1.4330.0000.0002.600局部缺失失。可软塑，尚均匀匀，含氧氧化铁及及铁锰质质锈斑，夹薄层层粉粒，层底为为灰黄色色，局部部为粉质质粘土，中压缩缩性。灰色淤泥泥质粉质质粘土-2.770-4.0082.7006.000均有分布布。流塑塑，欠均均匀，含含云母有有机质，夹少量量极薄层层、团状状、粒状状粉土，局部夹夹粘质粉粉土，高高压缩性性。1灰色淤泥质粘土-11.87-13.008.30010.330均有分布布。

17、稍密密流塑塑，尚均均匀，含含有机质质，夹少少量极薄薄层、团团状、粒粒状粉土土，见零零星贝壳壳碎屑，高压缩缩性。2灰色粘质粉土土-13.97-27.901.60015.990均有分布布。中密密，很湿湿，欠均均匀，含含云母有有机质，夹少量量薄层粘粘土，局局部为砂砂质粉土土，见零零星贝壳壳碎屑，中压压缩性。1灰色粉质粘土土-25.47-27.870.00012.660局部缺失失。软塑塑，局部部流塑，尚均匀匀，含少少量腐植植质、有有机质，夹少量量薄层或或点状粉粉土，局局部为粘粘土及淤淤泥质粉粉质粘土土，高压压缩性。3灰色粉质粘土土-41.90-52.3015.55026.880均有分布布。软塑塑，欠均

18、均匀，夹夹薄层或或团状粉粉土，含含云母、钙质结结核、有有机质及及腐植质质，局部部为粘土土，部分分孔层底底呈黑色色，中压压缩性。4灰褐灰灰黑色粉粉质粘土土-46.27-52.280.0005.500局部缺失失。可塑塑，尚均均匀，底底部夹少少量薄层层或点状状粉土，含少量量有机质质斑点，局部呈呈灰绿色色，中压压缩性。2青灰灰灰色粉细砂未穿未穿均有分布布。饱和和，密实实，尚均均匀，含含云母，夹有粘粘粒及粉粉性土，局部为为砂质粉粉土，中中偏低压压缩性。水文地质质条件本工程场场地内潜潜水水位位埋深为为0.331.5m，常年平平均地下下水位埋埋深为00.50.77m。微微承压水水分布2粘质质粉土层层中。2层

19、揭揭示顶层层标高-11.87-133.000m，微微承压水水水头埋埋深约为为地表下下3.008.0m，并呈幅幅度不等等的周期期性变化化。承压压水分布布于2青灰灰灰色色粉细砂砂层中。层为上上海地区区第一承承压含水水层，顶顶层标高为为-433.555-552.330m，承压水水水头埋埋深约为为地表下下5.00100.0mm，并呈呈幅度不不等的周周期性变变化。根根据地质质详勘报报告结论论，本工程程基坑开开挖约至至9.00米以下下时，2层微微承压水水对基坑坑底部会会产生突突涌作用用；2层承承压水水水对基坑坑底部不不会产生生突涌作作用。本工程地地质勘探探中未发发现暗浜浜、沼气等不不良地质质存在，但但2粘

20、质质粉土层层及层中的的粉土夹夹层在动动水压力力的作用用下易产产生流砂砂。 管线情况况根据业主主提供的的地下综综合管线线成果图图，现状状施工用用地范围围长青公公园内主主要为原原长清公公园的雨雨水、给给水及电电力排管管，埋深深约在00.5mm1mm。现状长清清路下排排有一条条电力隧隧道，管管涵结构构段面为为2200041000 底底深4.0m，及20000合流流污水管管。昌里里路下排排有众多多连接周周边小区区的市政政管线，包括雨雨水、上上水、电电话、煤煤气、电电力管线线，埋深深约1mm左右。根据上述述的管线线情况，我们需需在施工工过程中中加以监监测和保保护。具体施工工周边管管线情况况参见下下表：序

21、 号管 线材 质管顶埋深深（m）管径或根根数（mmm）长清路上上（由东东向西）1电力隧道道砼1.81根41100宽宽)*222000（高）2电力电缆0.81根3河流污水水砼7.41根2200004污水砼1.71根33005雨水砼1.81根88006通信电缆1.09孔7上水铁1.21根5500- PAGE 62-关键工序序和特殊殊过程根据本工工程施工工特点，确定矩矩形顶管管推进过过程中轴轴线控制制以及地地表沉降降（前期期、施工工过程、后期沉沉降）、作为关关键工序序，过22200041000 电电力隧道道，及20000合流流污水管管为特殊殊过程。施工轴线线控制要要点矩形顶管管施工测测量所使使用的仪

22、仪器、附附件须及及时送质质检单位位做全面面鉴定，并在使使用过程程中经常常进行检检查。为确保矩矩形顶管管通道贯贯通，在两工作作井附近近埋设地地面导线线点，利利用空导导点和地地面导线线点,以以导线测测量形式式，将平平面控制制成果引引测到施施工现场场。利用空导导点和地地面导线线点建立立平面控控制网。利用施工工区域附附近的已已知高级级水准点点，布设设三等水水准路线线，将高高程引测测至工作作井附近近，并设设立施工工高程控控制点。为保证矩矩形顶管管严格按按设计轴轴线推进进，必须须按矩形形顶管动动态数据据，从而而调整施施工参数数，指导导正确、安全推推进。地表沉降降控制要要点地表沉降降观测在在顶管施工工过程中

23、中每天进进行，沉沉降量控控制在+10mmm -330mmm之间。地面沉降降观测点点在路面面用道钉钉埋设，特殊要要求的构构筑物用用红三角角标记。施工时必必须严格格控制注注浆压力力及保证证足够的的注浆量量，以减减少对周周围环境境的影响响。过2200041000 电电力隧道道，及20000合流流污水管管控制要要点本工程管管线情况况复杂，在出洞洞加固外外有2200041000 电电力隧道道距离顶顶管净距距7.88米，在通道道中部有有一路20000河流污污水管距离顶顶管净距距2米，考考虑长清清路区间间隧道盾盾构施工工，始发发井基坑坑开挖，以及出出洞加固固施工对对电力隧隧道势必必造成一一定影响响，在矩矩形

24、顶管管进洞阶阶段也会会造成一一定沉降降，施工工中需要要重点保保护该两两路管线线。在细致调调查2220041000 电电力隧道道，及20000合流流污水管管的前提提下，制制定详细细的施工工措施，在矩形形顶管穿穿越2220041000 电电力隧道道，及20000合流流污水管管的过程程中，必必须严格格矩形顶顶管掘进进的各项项参数，使矩形形顶管均均衡匀速速施工，以减少少矩形顶顶管施工工对土体体的扰动动和地层层损失，在矩形形顶管穿穿越过程程中利用用同步注注浆系统统及时充充填矩形形顶管推推进留下下的空隙隙，减少少地层损损失，从从而避免免对2220041000 电电力隧道道，及20000合流流污水管管造成破

25、破坏。合理组织织安排施施工流水水，矩形形顶管进进洞要迅迅速，进进洞后立立即用钢钢板封堵堵管节与与洞圈之之间的空空隙，随随即开始始双液注注浆。同时进行行信息化化施工，要求监监测单位位适当加加强监测测的频率率，在2200041000 电电力隧道道，及20000合流流污水管管上布设设深层监监测点，并及时时提交监监测成果果，以便便及时对对施工参参数进行行优化。考虑到到矩形顶顶管掘进进后续沉沉降可能能对2220041000 电电力隧道道，及20000合流流污水管管造成的的影响，在矩形形顶管通通道贯通通后，根根据实际际监测情情况，对对2200041000 电电力隧道道，及20000合流流污水管管区域进进行

26、注浆浆加固。另考虑管管线保护护，尽量量减小矩矩形顶管管进、出出洞施工工产生的的水土流流失，根根据现场场实际情情况拟采采用油溶溶性聚氨氨酯进行行封闭环环施工。施工总平平面布置置图平面总体体布置始发井场场地为了了确保大大型车辆辆进出，施工道道路硬地地坪化，且保证证通行宽宽度。场场地内布布置照明明镝灯（3.55Kw）两只，供夜间间施工照照明。场地内分分别布置置：布置1550t履履带吊在在井口侧侧，负责责管节的的吊运、井内吊吊装、垂垂直运输输工作，部分设设备的安安装、材材料的就就位等。考虑管管节吊运运40tt的起重重量，回回转半径径考虑114米，选择227米主臂长长度，则则起吊高高度最大大20米，满足

27、足施工要要求。吊吊车下垫垫3000t履带带吊路基基箱4块块。自动控制制室控制制顶管的的掘进、纠偏。布置在在始发井井侧的地地面。管节堆放放场地（贴片）布置在在始发井井侧，保保证现场场有12环余余量，部部分贴片片材料就就近布置置。管节节运输采采用夜间间运输。 拌浆棚及及拌浆材材料堆放放场地布布置在井井口侧，拌浆棚棚搭设考考虑风向向，注意意防尘。注水系统统布置在在地面上上，水管管沿围护护边线布布设。选用一集集装箱作作为矩形形顶管专专用配件件仓库，布置在在地面上上，堆放放各类施施工用具具、辅助助材料，集土坑设设置在北北侧坡道道围护结结构内。集土坑坑底板采采用1550mmm厚素砼砼，集土土坑内包包尺寸为

28、为长200米、宽6米，深3米。容积积约3660立方，可以容容纳9节土方方量。出出土采用用夜间出出土。顶管施工工的高压压箱变，需布置置在始发发井附近近。具体布置置见施工工平面布布置图顶管工作作井内布布置 始发工工作井内内沿顶管管轴线方方向安装装顶管机机、始发发架、钢钢性后座座、主顶顶千斤顶顶、反力力架等顶顶进设备备，工作作井边侧侧设置下下井扶梯梯供施工工人员上上下。管内供电电及工作作井内电电力配电电箱均位位于工作作井口，工作井井一侧的的井壁上上依次安安装压浆浆管、水水管及供供电线路路。井内具体体布置见见附图安装发射射架，反反力架，出洞装装置，将将千斤顶顶，动力力柜藏于于车站主主体内，安装机机头，

29、调调试机头头。机头顶进进至加固固土，组组装调试试后顶，安装前前顶铁。正常顶进进。工程量一一览表本工程矩矩形顶管管通道始始发井内内衬至接接收井内内衬净距距32.8米。因为为顶管井井接头施施工需要要凿除凸凸出部分分管节，管节数数量为222节。施工工艺艺和施工工方法矩形顶管管机机械性能能 1）本本矩形土土压平衡衡式顶管管掘进机机按上海海及江浙浙周边地地区的不不同地质质条件设设计。 2）有有较好的的防水性性能，可可在15米米地下地地层施工工。 3）机机器切口口环部位位，具有有独立模模块单元元和分解解功能。 4）正正常施工工时能将将地面沉沉降控制制在+11cm-3ccm之间间（目标标控制值值）。 5）正

30、正常施工工时平均均速度为为3米/天天。 6）正正常施工工时，具具备防止止产生背背土的功功能。 7）正正常施工工时，具具备防止止掘进机机侧向滚滚动的功功能。 8）采采用泵送送渣土的的施工方方法。 9）顶顶管机尺尺寸： 62270mmm（宽宽）43990mmm（高）52000mmm（长） 10）设备总总推力332000T。 11）刀盘扭扭矩：2224KKN.mm6（mmax） 12）刀盘转转速：22.4rr.p.m（mmax） 13）螺旋输输送机（5088298862）扭扭矩：221.11KN.m（mmax） 14）螺旋输输送机转转速：116.55 r.p.mm（maax） 15）螺旋输输送机排排

31、土量669.77m3/h（maxx） 16）铰接油油缸：1150ttf16 P=31.5Mppa L=2250mmm 17）螺旋机机油缸：6.22tf4 P=331.55Mpaa LL=3775mmm 18）平衡器器油缸：16.5tff8 P=221Mppa L=2240mmm 19）刀盘驱驱动减速速器：229.33KN.m 188.5KKW20）螺螺旋机油油马达：扭矩22.3KKN.mm 转转速755.7rr.p.m P=226 MMpa顶管机头头根据本工工程特点点及我司司以往类类似工程程的经验验，由于于工况条条件复杂杂，特别别是需穿穿越长清清路主干干道及众众多地下下管线，对地面面沉降控控制

32、要求求较高。本工程程机头采采用我司司自行研研究设计计的切削削式刀盘盘（6个个），通通过6组组驱动马马达驱动动刀盘进进行切削削，并配配备两个个螺旋出出土机进进行取土土，通过过控制顶顶进速度度及取土土量来平平衡正面面土压，减少对对地面的的影响。6个刀盘盘可设定定成同一一方向旋旋转，也也可单独独设置转转向，刀刀盘的转转速分为为3档，在加固固区域内内刀盘转转速设置置为高速速，在软软弱土质质中设置置为低速速，正常常掘进时时设置为为中速，推进前前进行空空载调试试。推进系统统工作井内内主顶装装置采用用主千斤斤顶166只，行行程25500mmm，顶顶力20000KKN/只只，后座座总顶力力可达3320000K

33、NN，166只千斤斤顶有独独立的油油路控制制系统，初始推推进阶段段，可根根据施工工需要通通过调整整主顶装装置的合合力中心心来进行行辅助纠纠偏。本顶管机机还配备备了166只铰接接油缸，行程2250mmm，顶顶力15500KKN/只只，工作作油压331.55Mpaa，具有有纠偏及及中续间间双用功功能。铰铰接油缸缸的最大大纠偏角角度为00.500。矩形顶管管机下井井、安装装方案矩形顶管管下井以以及吊出出需要采采用大型型起重设设备。为为确保吊吊装安全全，施工工前，需需对起重重设备停停机位置置进行地地耐力检检测。各主要部部件尺寸寸、重量量参数序号名 称外形尺寸寸宽高长（mmm）重量（tt）数量1刀盘及驱

34、驱动段6270043990319929512后部纠偏偏铰接段段6250043770290007633螺旋机5088 48800624后顶油缸缸架200001277521880645U型顶铁铁3000050005000082主要起重重运输和和安置设设备起重机械械：4550吨汽汽车吊11台。运输车辆辆：100吨吨平板车车二辆30吨、20吨吨、100吨运输输车若干干 设备下下井步骤骤发射架、后顶装装置下井井安装调调试。刀盘及驱驱动段下下井放置置在发射射架上正正确的位位置上。后部纠偏偏铰接段段整体下下井，放放置在发发射架后后与刀盘盘及驱动动段用螺螺栓连接接、紧固固。2只螺旋旋机先后后下井，并安装装到位

35、。U型顶铁铁下井安安装到位位。电器柜安安放在妥妥当的位位置。连接水、电、气气、油管管路，并并仔细检检查。检查液压压油、齿齿轮油油油位。接通供水水、供电电。按标准逐逐项调试试。验收顶管机进进、出洞洞土体加加固本工程矩矩形顶管管进、出出洞土体体加固由由总包实施施。进出洞洞加固需需满足自自立性及及止水性性。出洞方案案由于本工工程始发发井较为为狭小，施工步步骤为测测量定线线，安装装发射架架，反力力架，将将后顶系系统和电电力柜吊吊入车站站主体、安装止止水装置置、设备备下井安安装、设设备调试试、凿除除洞门、顶进机机头至洞洞圈内、拉出后后顶系统统、后顶顶调试、安装前前顶铁。切削加加固土、机头切切削进原原状土

36、、提高正正面土压压力至理理论计算算值、正正常顶进进。洞门止水水装置安安装为防止顶顶管机进进出预留留洞导致致泥水流流失，并并确保在在顶进过过程中压压注的触触变泥浆浆不流失失，必须须在工作作井与接接收预留留洞上安安装洞口口止水装装置。该该装置安安装在洞洞口设计计预留法法兰上，由橡胶胶止水圈圈与翻板板组成，需与设设计管位位保持同同心，误误差小于于2mmm。安装前须须对帘布布橡胶板板上所开开螺孔位位置、尺尺寸进行行复核，确保其其与洞圈圈上预留留螺孔位位置一致致。安装装顺序自自上而下下进行。压板螺螺栓应可可靠拧紧紧，使帘帘布橡胶胶板紧贴贴洞门，防止矩矩形顶管管出洞后后浆液泄泄漏。出洞防磕磕头措施施根据顶

37、管管机出洞洞高程，洞圈内内安装铁铁枕，并并将始发发架延伸伸至洞口口，使得得顶管机机在出洞洞阶段不不会产生生“磕头”现象。同时，顶管机机就位时时，可稍稍微将机机头垫高高5mmm左右，保持出出洞时顶顶管机有有一向上上的趋势势。调整整后座主主推千斤斤顶的合合力中心心，出洞洞时加密密测量顶顶管机的的偏差，一旦发发现有磕磕头趋势势，立即即用后座座千斤顶顶进行纠纠偏。矩形顶管管机井内内顶进就就位在矩形顶顶管机组组装完毕毕、洞门门止水装装置安装装完毕、围护凿凿除完毕毕后，确确定后顶顶装置及及矩形顶顶管机轴轴线准确确无误后后即开始始矩形顶顶管机的的井内初初始顶进进。顶进进以机头头靠近加加固土为为准。该该阶段注

38、注意实时时测量矩矩形顶管管机轴线线，并且且在刀头头完全进进入止水水装置前前切忌转转动刀头头。施工工时需要要实地量量测顶管管刀头与与围护之之间的距距离，计计算千斤斤顶行程程，在顶管管机头作作好标志志线。此阶段可可以安装装首节管管节，首首节管节节下井后后，按照照推进实实际轴线线及顶管管机的相相对位置置，安装装管节。为了保保证管节节与顶管管机的相相对位置置，首节节管节内内壁埋设设钢板，并且用用电焊将将首节管管节与顶顶管机尾尾部紧密密连接。焊接前前要对顶顶管机和和首节管管节的轴轴线进行行测量调调整，确确保轴线线准确。洞门填充充为避免工工法加固固土体坍坍塌造成成的不利利影响以以及初始始顶进加加固土体体向

39、洞门门流失产产生的地地面沉降降，在机机头刀盘盘进入出出洞装置置后需要要对洞门门空隙进进行填充充，填充充材料采采用泡沫沫板以及及刀头注注浆。具具体施工工顺序为为泡沫板板安装、机头顶顶进至洞洞圈内、刀头注注浆填充充。聚氨酯封封闭环施施工考虑出洞洞加固外外有电力力隧道，出洞阶阶段水土土流失势势必造成成电力隧隧道沉降降，若在在出洞装装置帘布布橡胶板板出现水水土流失失情况，可从管管节注浆浆孔注入入聚氨酯酯，形成成聚氨酯酯封闭环环。矩形顶管管出洞由于正面面为全断断面的水水泥土，为保护护刀盘和和防形刀刀，顶进进速度应应尽量放放慢，使使刀盘和和周边刀能能对水泥泥土进行行彻底的的切削；另外由由于土体体过硬，螺旋

40、机机出土可可能有一一定困难难，必要要时可加加入适量量清水来来软化和和润滑土土体。在在水泥土土被基本本排出，螺旋机机内出来来全断面面原状土土后，为为控制好好地面沉沉降、顶顶进轴线线，防止止顶管机机突然“磕头”，宜适适当提高高顶进速速度，把把正面土土压力建建立到稍稍大于理理论计算算值，以以减小对对正面土土体的扰扰动及出出现的地地面沉降降。顶管机彻彻底进入入洞门后后，需检检查洞口口止水装装置是否否有损坏坏，如有有损坏应应立即整整修，确确保泥水水、浆液液的不外外漏。止退装置置安装由于在初初始顶进进阶段正正面水土土压力远远大于管管节周边边的摩擦擦阻力，拼装管管节时主主推千斤斤顶在缩缩回前，必须对对已顶进

41、进的部分分进行临临时的固固定，否否则管节节后退会会导致洞洞口止水水装置受受损，导导致水土土流失或或及前舱舱土压下下降。对对地面交交通和管管线安全全构成威威胁。所以我司司考虑在在千斤顶顶收缩之之前采取取止退措措施以避避免前部部土体流流失。祥祥见5.7管节防防止后退退措施。进洞方案案接收井准准备进洞前，先对洞洞门位置置进行测测量确认认，根据据实际标标高安装装顶管机机接收基基座（接接收架），配备备封洞门门钢板、补充注注浆等材材料。顶管机位位置姿态态的复核核测量当顶管机机头逐渐渐靠近接接收井时时，应适适当加强强测量的的频率和和精度，减小轴轴线偏差差，以确确保顶管管能正确确进洞。顶管贯通通前的测测量是复

42、复核顶管管所处的的方位、确认顶顶管状态态、评估估顶管进进洞时的的姿态和和拟订顶顶管进洞洞的施工工轴线及及施工方方案等的的重要依依据，能能保证顶顶管机在在此阶段段的施工工中始终终按预定定的方案案实施，以良好好的姿态态进洞，准确无无误地座座落到接接收井的的基座上上。各施工参参数的调调整在顶管机机距接收收井6mm后，开开始停止止机头的的压浆，并在以以后顶进进中压浆浆位置逐逐渐后移移，保证证顶管在在进洞前前有6mm左右的的完好土土体，避避免在进进洞过程程中减摩摩泥浆的的大量流流失而造造成管节节周边摩摩阻力骤骤然上升升，以致致出现工工程难点点。在顶管机机切口进进入接收收井加固固区后应应适当减减慢顶进进速

43、度，加大出出土量，逐渐减减小顶进进时机头头正面土土压力，以保证证顶管机机设备完完好和洞洞口处结结构稳定定。 顶管进洞洞当顶管机机刀盘切切口距接接收井地地下连续续墙100cm左左右时，顶管停停止顶进进，开始始凿除洞洞门。顶顶管应迅迅速、连连续顶进进管节，尽快缩缩短顶管管机进洞洞时间。进洞后后，马上上用钢板板将管节节与洞圈圈焊成一一个整体体，并用用水硬性性浆液填填充管节节和洞圈圈的间隙隙，减少少水土流流失。矩形顶管管施工工工艺流程程顶管正常常段施工工顶推力计计算本顶管推推进顶力力计算：根据日本本下水道道协会的的经验公公式：P=Sqr+（RF+WWf）L式中P顶力力（t）S刃刃刀的外外周长（m）qr

44、顶进端端的阻力力（t/m）R土土和管的的摩擦力力（t/m2）F管管的外周周长（mm）W管管的单位位重量（t/mm）f管管自重的的摩擦系系数L顶顶进长度度（m）其中部分分计算参参数如下下表土质qr（tt/m）R（t/m2）f软弱土31000.41.000.2普通土51550.81.440.3硬质土103301.22.550.4S=（44.399+6.27）2=211.322mF=（44.366+6.24）2=211.2mmW=366/1.5=224t/mL=322.8mmP=211.322（310）+（0.441.0）21.2+2240.2232.8=5000t10066tt施工中，考虑一一些外

45、加加的不利利因素，实际顶顶进的最最大推力力在20000tt以下。正面土压压力的设设定本工程采采用土压压平衡式式顶管机机，利用用压力仓仓内的土土压力来来平衡开开挖面的的土体，达到对对顶管正正前方开开挖面土土体支护护的目的的，并控控制好地地面沉降降。因此此平衡土土压力的的设定是是顶进施施工的关关键。土土压力采采用Raankiine压压力理论论进行计计算：P上kk0rzz+P110.718KKN/mm312.5m+200 KNN/m221777.55KN/m2P下kk0rzz+P110.718KKN/mm316.9m+200 KNN/m222332.99KN/m2P上：管管道顶部部的侧向向土压力力P

46、下：管管道底部部的侧向向土压力力k0：软软粘土的的侧向系系数（参参考基基坑开挖挖手册）r：土的的容重z：覆土土深度P1：超超载系数数（200 KNN/m22）以上数据据为理论论计算值值，只能能作为土土压力的的最初设设定值，随着顶顶进的不不断进行行，土压压力值应应根据其其它实际际顶进参参数、地地面沉降降监测数数据作相相应的调调整。顶进速度度初始阶段段不宜过过快，一一般控制制在510mmm/mmin左左右，正正常施工工阶段可可控制在在1020mmm/mmin左左右。出土量严格控制制出土量量，防止止超挖或或欠挖，正常情情况下出出土量控控制在理理论出土土量的998%1000%，一一节管节节的理论论出土

47、量量为411m3。出土土采用泵泵送至地地面的集集土坑内内。考虑虑泵送加加水因素素，实际际一节管管节出土土量在550m33左右。顶管工程程中，管管内的出出泥量要要与顶进进的取泥泥量相一一致，出出泥量大大于顶进进取泥量量，地面面会沉降降，出泥泥量小于于顶进取取泥量，地面会会隆起这都会会造成管管道周围围的土体体扰动，只有控控制出泥泥量与顶顶进取泥泥量相一一致，才才不会影影响管道道周围的的土体，从而才才能维护护地面不不受影响响，而要要作到出出泥量与与取泥量量一致的的关键是是严格控控制土体体切削掌掌握的尺尺度，防防止超量量出泥管节减摩摩为减少土土体与管管壁间的的摩阻力力，提高高工程质质量和施施工进度度，

48、在顶顶管顶进进的同时时，向管管道外壁壁压注一一定量的的润滑泥泥浆，变变固固摩摩擦为固固液摩擦擦，以达达到减小小总顶力力的效果果。加强润滑滑泥浆的的压注管管理，一一方面要要保证一一定的压压注量，另一方方面还应应保证所所注泥浆浆要有质质的要求求。为保保证压浆浆效果，现制订订以下几几点技术术措施：对泥浆原原材料进进行验收收，保证证其质量量；制定定合理的的泥浆配配比，保保证润滑滑泥浆的的稳定；经常对对拌好的的泥浆进进行测试试，确保保润滑泥泥浆的质质量。制定合理理的压浆浆工艺，严格按按压浆操操作规程程进行。为使顶顶进时形形成的建建筑间隙隙及时用用润滑泥泥浆所填填补，形形成泥浆浆套，达达到减少少摩阻力力及

49、地面面沉降。压浆时时必须坚坚持“随顶随随压、逐逐孔压浆浆、全线线补浆、浆量均均匀”的原则则，注浆浆压力控控制在00.5MMPa左左右。加强压浆浆管理，保证压压浆工作作的正确确落实。管节安装装每节管节节安装前前，需先先粘贴止止水圈及及木衬垫垫，管节节与管节节的接口口部分按按设计要要求进行行嵌填，同时，尽量保保证管节节与机体体处于同同心同轴轴状态。管节相相连后，应在同同一轴线线，不应应有夹角角、偏转转，受力力面应均均匀。姿态测量量推进过程程中，时时刻注意意机体姿姿态的变变化，及及时纠偏偏，纠偏偏过程中中不能大大起大落落，尽量量避免猛猛纠造成成相临两两段形成成很大的的夹角，避免顶顶管机走走“蛇”形。

50、管管节安装装完毕后后，也应应该测出出相对位位置、高高程，并并作好记记录。管节防止止后退措措施由于在初初始顶进进阶段正正面水土土压力远远大于管管节周边边的摩擦擦阻力，拼装管管节时主主推千斤斤顶在缩缩回前，必须对对已顶进进的部分分进行临临时的固固定，否否则管节节后退会会导致洞洞口止水水装置受受损，导导致水土土流失或或及前舱舱土压下下降。对对地面交交通和管管线安全全构成威威胁。所以我司司考虑在在千斤顶顶收缩之之前采取取止退措措施以避避免前部部土体流流失。触变泥浆浆减阻顶进施工工中，运运用触变变泥浆是是为了减减少掘进进机、管管节与土土壤的磨磨阻力，使机体体外壳及及管节外外壳形成成完整的的减摩浆浆液薄膜

51、膜，有效效的减少少顶进阻阻力，确确保施工工正常进进行。为了达到到理想减减磨注浆浆效果，掘进机机头部配配置188个注浆浆口，管管节处配配置相应应的100个补浆浆孔进行行补浆减减阻（考考虑施工工中设备备及人员员的操作作方便，原管节节中间底底部的一一个补浆浆孔取消消）。顶顶进时压压浆孔要要及时有有效的跟跟踪压浆浆，补压压浆的次次数和压压浆量应应根据施施工时的的具体情情况来确确定。 注浆系统统组成：浆液搅搅拌机 注浆泵泵 压力表表 机头注注浆接口口 管节节注浆接接口 触变泥浆浆由膨润润土、水水和掺合合剂按一一定比例例混合而而成，触触变泥浆浆的拌制制要严格格按照操操作规程程进行，施工期期间要求求泥浆不不

52、失水、不沉淀淀、不固固结既要要有一定定的粘度度，也要要有良好好的流动动性。压压浆是通通过注浆浆泵将泥泥浆压至至机体及及管壁外外。施工工中，在在压浆口口装有压压力表，便于观观察、控控制和调调节压浆浆的压力力，目标标控制值值为0.5Mppa。 触变泥浆浆的用量量主要取取决于管管道周围围空隙的的大小及及周围土土质的特特性，由由于泥浆浆的流失失及地下下水等作作用，泥泥浆的实实际用量量要比理理论大得得多。实实际压浆浆量一般般为可达达理论值值的2-3倍，考虑本本工程地地质砂性性较重，浆液易易损耗，注浆量量拟定理理论值22-5倍倍。但在在施工中中还要根根据土质质的情况况、顶进进状况、地面沉沉降的要要求等作作

53、适当调调整。理论间隙隙每环：（4.36+6.224）20.00151.55=0.4777m3/环泥浆配比比：每立立方膨润土水纯碱CMC400KKG850KKG6KG2.5KKG触变泥浆浆指标：项次项目性能指标标检验方法法1比重1.1-1.115g/cm33泥浆比重重剂2粘度1-2ss0500mml漏斗斗法3PH值7PH剂4失水率25ccm3/300mimm失水仪5稳定性稳定性筒筒经计算，本工程程减磨注注浆泥浆浆方量为为0.447732.85/1.5=78方。由于矩形形顶管在在出洞阶阶段机头头与洞门门空腔存存在间隙隙，本工工程地质质情况复复杂，极极易流砂砂，所以以在工法法加固型型钢拔除除前应注注

54、浆充满满空腔，以弥补补土体坍坍塌造成成的水土土流失，确保前前方路面面安全。填充注注浆采用用膨润土土浆液。顶管接口口接口是顶顶管工程程的关键键部位，保证做做好接口口部分是是顶管成成败的关关键，因因此对组组成接口口的每一一部分都都必须严严格遵守守有关规规程的要要求逐一一分别严严格制作作。管节止水水圈材质质为氯丁丁橡胶与与水膨胀胀橡胶复复合体，用粘结结剂粘贴贴于管节节基面上上，粘贴贴前必须须进行基基面处理理，清理理基面的的杂质，保证粘粘贴的效效果。管管节下井井拼装时时，在止止水圈斜斜面上和和钢套环环斜口上上均匀涂涂刷一层层硅油，接口插插入后，用探棒棒插入钢钢套环空空隙中，沿周边边检查止止水圈定定位是

55、否否准确，发现有有翻转、位移等等现象，应拔出出重新粘粘接和插插入。施施工时如如若发现现止水条条有质量量问题，立即上上报技术术部门，整改后后方可继继续使用用。管节与管管节之间间采用中中等硬度度的木制制材料作作为衬垫垫，以缓缓冲混凝凝土之间间的应力力，板接接口处以以企口方方式相接接，板厚厚为188mm20mmm。粘粘贴前注注意清理理管节的的基面，管节下下井或拼拼装时发发现有脱脱落的立立即进行行返工，确保整整个环面面衬垫的的平整性性、完好好性。管节与钢钢套环间间形成的的嵌缝槽槽采用聚聚氨脂密密封胶嵌嵌注；在在钢套环环上的两两圆筋之之间嵌入入遇水膨膨胀橡胶胶条，从从而构成成一封闭闭环；这这部分工工作在

56、管管节厂预预先完成成。顶进结束束后，管管节下部部的嵌缝缝槽采用用高模量量聚氨酯酯嵌填。首尾三环环注浆顶管进洞洞后，立立即安排排进、出出洞口的的封堵工工作，将将洞门与与管节间间的间隙隙封闭严严密后，进行首首尾三环环的填充充注浆。注浆采采用双液液浆，保保证注入入量充足足，并控控制好注注浆压力力。待填填充区域域的强度度达到1100%后，方方可进行行洞门施施工。置换浆液液顶管结束束后，选选用1：1的水泥泥浆液，通过注注浆孔置置换管道道外壁浆浆液，根根据不同同的水土土压力确确定注浆浆压力，加固通通道外土土体，消消除对通通道今后后使用过过程中产产生不均均匀沉降降的影响响。供电、给给排水、通讯系系统矩形顶管

57、管施工需需要用电电8000KVAA，由两两只5000KVVA箱变变提供。为保证证通道内内的亮度度，每隔隔5米设置置40WW日光灯灯一盏。在施工工现场安安装照明明镝灯（3.55Kw）两只，供夜间间施工现现场照明明，用电电施组见见后附。为了改善善土体的的流动性性，顶管管顶进过过程中，有时需需利用土土舱板、刀盘中中心的注注入口，对开挖挖面进行行注水，通过管管路上的的球阀控控制注入入水量的的大小。给水设设备必须须有及时时、充分分的给水水能力，能确保保日常的的正常运运行。井底配备备一台功功率较大大的低吸吸口排水水泵，移移动性能能要好，并应有有较大的的排水能能力。排排水管沿沿墙铺设设，经沉沉淀池后后排入市

58、市政污水水管道。该掘进机机由于中中央控制制室布置置在地面面上，所所以通讯讯联络系系统很重重要，井井内、通通道内、地面办办公室、中央控控制室都都设置内内线电话话以保证证相互联联系。除除此之外外，还配配备对讲讲机和警警铃系统统。 测量系统统进场控制点的桩位 交接与复测现场踏勘、选点地面控制点布网控制点竖井传递布设井下控制点施工测量量流程：顶管机姿态测量 管节状态测量出洞口洞门测量及 顶管机发射架定位布设顶管机同步控制点顶管机进洞测量顶管机进洞，隧道贯通测量平面控制制测量（1）空空导点和和洞门复复测先对业主主提供的的空导点点进行复复测并上上报监理理,然后后对出洞洞口和进进洞口进进行复测测.（2）发发

59、射架定定位因设计线线路较短短且为直直线,所所以我们们把两洞洞门中心心连线作作为矩形形顶管掘掘进的轴轴线.放放出该轴轴线后通通过全站站仪投到到井下作作为发射射架的定定位的中中心轴线线.（3）施施工导线线点的控控制根据复测测后的空空导点施施工现场场布设控控制网,然后利利用全站站仪传递递到施工工导线点点,所有有导线按按一级导导线的要要求进行行测量并并不断对对控制点点进行检检查。高程控制制测量根据业主主提供的的高程控控制点实实测两洞洞门的实实际高程程,并在在出洞口口的井上上和井下下各布置置两个高高程控制制点,并并定期对对其进行行复测.矩形顶管管测量系系统的安安装及姿姿态测量量（1）矩矩形顶管管标尺的的

60、安装对非自动动测量顶顶管机来来说，顶顶管机出出洞前标标尺的安安装是关关键的一一步，标标尺安装装的精度度直接影影响到我我们测量量顶管机机姿态的的精度。我们通通常是安安装两把把横尺，即左、右横尺尺各一把把.测量量横尺中中心来控控制顶管管机的平平面,测测量横尺尺的下边边来控制制顶管机机的高程程。安装装步骤如如下：首先选好好位置，保证通通视，尽尽量拉长长左、右右尺的水水平距离离。安装前要要测出顶顶管机出出洞前的的坡度和和旋转角角。找出顶管管机的机机械中心心。横尺安装装时要考考虑顶管管机旋转转角的影影响.对左、右右尺进行行安装固固定，确确保在顶顶管机在在推进过过程中尺尺的稳定定。标尺安装装到位后后，要仔