陆风油库施工组织设计

1、油罐换底大修、输油管线更新及消防管网改造工程施工组织设计第一章项目管理构工程概况：云南省楚雄州禄丰县78355部队油库11座3000m3油罐，3座2000m3油罐附件，罐前支管线、主输油管线、消防管线及附件安装、试压、防腐、无损检测，防雷防静电接地安装；油罐进出通道改造，埋地输油管线管沟开挖回填，破损管墩修复等土建工程。计划工期期3200天。为保证工工程施工工顺利开开展，公公司成立立工程项项目部，把本标标段工程程作为公公司的重重点项目目，挑选选最具有有油库工工程施工工经验的的项目管管理人员员和精干干的施工工队伍全全力投入入本工程程的建设设，并凭凭借自身身的雄厚厚技术力力量和优优良的装装备以优优

2、质高效效安全的的施工效效率完全全本项目目建设任任务。工程项目目部从项项目经理理、项目目副经理理、技术术总工程程师为领领导机构构，全面面负责工工程质量量、安全全、进度度、经营营和现场场协调工工作。下下设施工工经理、安全经经理和五五个职能能部门及及五大作作业班组组。根据据项目法法管理的的原则，认真组组织、团团结一致致、统筹筹管理、精心施施工、严严格把好好质量关关，杜绝绝工程质质量事故故、安全全事故，接受甲甲方单位位和现场场监理人人员的监监督和管管理。项目经理技术总工安全经理项目副经理施工经理技术质量部油罐制安组施工部管道施工组财务部电仪组安检部防腐组采购部土建组项目管理理机构图图：第二章安安全管理

3、理体系与与措施1、安全全管理目目标树立“安安全第一一，预防防为主”的管理理方针，创“安安全文明明模范”项目，严格杜杜绝重大大伤亡事事故，控控制轻伤伤事故。2、安全全管理机机构：项目部安安全管理理机构受受公司总总部的全全面监督督，服从从建设单单位和监监理单位位的领导导。管理理机构图图如下：公司总部安全监督项目副经理项目安全经理建设单位、监理单位项目总工程师油罐制安工长各施工作业班(组)电仪施工工长防腐施工工长土建施工工长项目经理项目施工经理安全员管道施工工长施工操作人员3、安全全管理职职责：项目经理理安全职职责：1、全面面领导整整个工程程项目的的安全生生产。2、根据据劳动保保护和安安全生产产的政

4、策策、法规规，结合合本工程程特点及及油库施施工的特特殊要求求，制定定本项目目各项安安全生产产规章制制度。3、监督督项目施施工中安安全技术术措施交交底和实实施。4、领导导组织施施工现场场安全检检查，及及时解决决施工中中安全隐隐患问题题。5、对上上级部门门提出的的安全生生产管理理方面的的问题及及时采取取有效措措施。项目副经经理安全全职责：1、协助助和配合合项目经经理的安安全管理理工作。2、组织织落实各各项安全全规章制制度，安安全技术术措施和和安全技技术交底底。3、做好好施工人人员的上上岗安全全教育，提高工工人的安安全意识识和安全全技术，增强自自我保护护能力。4、对施施工现场场安全检检查出现现的问题

5、题，组织织制定整整改措施施。5、发生生工伤事事故，要要做好现现场保护护和施救救工作，并及时时上报，配合事事故调查查，吸取取事故教教训，落落实事故故的防范范措施。项目总工工安全职职责：1、在编编制施工工组织设设计的方方案中要要制定针针对本工工程特点点的安全全措施，落实军军队油库库施工安安全技术术的实施施。2、组织织上岗员员工的安安全技术术培训、教育、推广项项目工程程切实可可行的新新工艺、新技术术。3、参加加安全生生产大检检查，对对施工中中存在的的安顿隐隐患，从从技术上上指导整整改。4、对发发生的安安全事故故从技术术方面进进行分析析，事故故发生的的原因，提出防防范技术术措施和和避免事事故发生生采取

6、的的手段。施工经理理职责：1、认真真执行安安全技术术措施和和军队油油库改造造作业，安全操操作规程程，结合合施工特特点向班班组进行行安全技技术交底底，并针针对有关关规程、措施的的执行情情况随时时检查，及时纠纠正违规规作业。2、组织织开展施施工班组组的安全全教育活活动学习习油库施施工的安安全操作作规程。3、督促促施工班班组对作作业环境境和各种种施工设设备、设设施的安安全状况况进行检检查。发发现问题题及时解解决，不不让施工工人员在在具有危危险和危危害身体体健康的的环境中中作业，不让施施工人员员操作具具有安全全隐患的的设备、设施。从源头头上将安安全事故故的隐患患消灭在在萌芽状状态。安全经理理职责：1、

7、对国国家的安安全生产产方针、政策、法规及及时做宣宣传、教教育工作作，总结结推广先先进的安安全生产产经验。2、协助助项目领领导制定定安全生生产的规规范和标标准，强强化针对对油库施施工的制制度和安安全科学学管理方方法。3、带领领专职安安全员，深入施施工现场场检查施施工作业业环境，了解安安全生产产状况，消除安安全隐患患，发现现违章作作业及时时制止，及时纠纠正。做做好检查查记录，在每周周的安全全例会上上将发现现的问题题和解决决的方法法作宣传传和讲解解。4、发现现重大危危害安全全问题和和严重违违章事件件，必须须勒令停停工，迅迅速撤离离险区。汇报相相关领导导，及时时排除险险情后才才能正常常施工。5、建立立

8、完整的的项目安安全管理理档案资资料。6、发生生工伤事事故要立立即上报报，保护护现场，及时施施救，配配合调查查，督促促落实预预防措施施。施工工长长安全职职责：1、认真真执行安安全生产产的各项项法律、法规和和本项目目部的规规章制度度。2、合理理安排本本工段的的施工工工序，认认真学习习军队油油库施工工的操作作规程。将油库库施工的的安全注注意事项项和技术术要领传传达给班班组人员员。监督督遵守劳劳动纪律律，遵守守油库内内规章制制度，不不违章指指挥，制制止班组组人员违违章作业业。3、定期期检查本本工序班班组人员员安全生生产状况况，及时时纠正违违章违规规操作。4、保持持本工序序班组施施工人员员的相对对稳定。

9、人员的的变更牵牵涉到保保险资格格审查、出入证证办理、工资等等方面的的问题岗岗前的教教育，处处理麻烦烦也影响响施工进进度。施工作业业班（组组）长安安全职责责：1、认真真执行安安全技术术规程，合理安安排施工工程序，负责本本班组人人员在施施工中的的安全、健康，对违章章指挥的的施工作作业有权权拒绝。2、对施施工中使使用的机机具、设设备要认认真检查查并做好好维护，不使用用有故障障的机具具设备。3、要求求作业工工人正确确使用防防护用品品及不同同作业环环境采取取的安全全防护措措施，如如发现问问题及时时给予纠纠正，教教育工人人提高自自我保护护能力。4、对新新上岗的的工人进进行岗前前教育，协调好好工人互互相之间

10、间的关系系，做到到在生产产劳动中中互相监监督、互互相保护护。施工操作作人员安安全职责责：1、认真真学习执执行军队队油库改改造安全全技术操操作规程程，遵守守军队油油库安全全生产规规章制度度。2、不违违章、违违规作业业，服从从安全管管理人员员的指导导和班组组长的安安排，提提高自我我保护能能力，拒拒绝违章章指挥的的操作，并提出出正确合合理的操操作方法法。3、做好好工友的的团结，发扬互互相帮助助、互相相监督共共同进步步的优良良传统，维护好好安全设设施和防防护用具具。正确确佩戴使使用劳保保用品。油库施工工现场的的安全管管理：1、工程程项目开开工前按按业主要要求布置置好临时时设施，包括施施工机具具、设备备

11、材料堆堆放位置置，水、电、气气的布置置，所有有临时设设施均应应符合安安全防火火和环境境卫生要要求。2、对库库区施工工安全范范围内的的坑、井井、孔、高压电电气设备备、易燃燃易爆场场所等，必须设设置围栏栏、盖板板及危险险标志，用火点点15mm范围内内可能积积聚可燃燃气体的的排水沟沟、井、电缆沟沟等应采采取封闭闭措施，各种防防护设施施、安全全标志，未经许许可不得得移动和和拆除。3、进入入油库施施工现场场，必须须正确佩佩戴安全全帽、穿穿着工作作服等。4、进出出库区必必须走指指定的通通道，并并保持施施工通道道的畅通通。5、施工工现场易易燃、易易爆、有有毒物品品的存放放必须设设专库专专人保管管，并设设置明

12、显显的标记记。6、油罐罐清洗和和防腐时时必须采采用机械械通风措措施，密密闭环境境，应采采用负压压通风的的方式。7、爆炸炸危险场场所施工工用的电电气设备备及其接接线必须须符合防防爆要求求。8、悬挂挂灯具必必须固定定牢靠，并应采采用安全全电压。9、施工工产生的的含油污污水，不不得随意意排放，必须收收集处理理。10、施施工现场场的各种种安全设设施和劳劳保器具具，必须须定期检检查，维维护和保保养，及及时消除除隐患，保证安安全有效效。11、施施工现场场的消防防器材等等必须定定期维护护保养，以备紧紧急情况况时能正正常使用用。12、库库区内用用火或进进行可能能产生火火花的作作业时，应严格格遵守军队油油库用火

13、火安全管管理规定定，采采取有效效的安全全措施，经审批批符合要要求，方方能进行行动火作作业，用用火作业业必须在在批准的的用火期期限内进进行。3、用火火时的可可燃气体体浓度检检测，应应符合下下列规定定：13.11 必必须采用用2台以上上同型号号、同规规格的可可燃气体体测定仪仪进行重重复测定定。2台仪器器所测结结果差别别较大时时，应重重新标定定再进行行测试，且以较较大一组组数据为为结果。13.22 可可燃气体体尝试检检查的部部位，应应遵循由由外及里里的原则则，对易易积聚可可燃气体体的封闭闭区和低低凹部位位，应做做重点测测试。13.33 可可燃气体体浓度检检测应在在用火前前30mmin内内进行，正式用

14、用火时应应复测一一次。若若用火作作业中断断时间超超过300minn必须重重新测定定。13.44 洞洞库、覆覆土罐在在用火过过程中，罐室内内、外环环境的可可燃气体体浓度检检测间隔隔不得超超过1.0h。罐内旧旧底板切切割、补补焊、基基础清理理或修补补时，罐罐内测试试间隔不不得超过过30mmin。13.55 气气体浓度度的测试试应有专专人负责责，且每每次检测测应有记记录，内内容应包包括：检检测日期期与时间间、检测测部位、用火施施工性质质、检测测结果、检测人人等。14、施施工现场场、机械械设备与与电气安安全管理理：14.11 进进入现场场的所有有机械应应保持完完好，由由持有证证件的专专业人员员操作。1

15、4.22 各各种施工工机械必必须设专专人管理理，机械械按规程程进行操操作，并并定期维维护检修修，保持持机械的的良好性性能。14.33 施施工机械械的传动动部分，必须安安装防护护罩，传传动部分分的部件件必须充充分润滑滑，制动动器、离离合器应应动作灵灵活。14.44 施施工现场场的电器器设备、工具、用电线线路，必必须有专专业电工工专职维维护管理理。14.55 所所有用电电设备必必须正确确接线和和接零或或接地良良好。14.66 所所有电气气设备应应有单独独开关，并应配配置漏电电保护装装置。第三章质质量管理理体系与与措施1、质量量目标根据公司司一体化化管理体体系的要要求，建建立工程程项目质质量、环环境

16、、职职业健康康安全保保证体系系，在施施工的全全过程坚坚持“恪恪守法规规、预防防为主、规范管管理、确确保质量量、文明明施工、安全第第一”的的管理方方针，并并确保工工程质量量达到合合格等级级，并力力争达到到优良等等级。项目经理技术总工施工经理技术质量部施工部材料部各施工班组成立以项项目经理理为质量量总负责责人，以以项目总总工为技技术质量量负责人人，施工工经理为为质量管管理负责责人，技技术质量量部作为为工程质质量检验验监督部部门施工工部作为为工程质质量控制制和实施施部门，材料部部作工程程材料质质量的把把关部门门，为项项目施工工质量保保证体系系。各施施工班组组对每道道完成工工序实行行自检。2、制定定工

17、序质质量标准准工程开展展时首先先组织人人员学习习技术资资料熟悉悉设计图图纸勘察察施工现现场结合合每项工工程“施施工与验验收规范范”，详详细制定定各工序序施工方方案和质质量标准准，实行行技术交交底，使使每个参参加施工工人员明明确自身身工序的的施工方方法，质质量要求求和检测测方式。有效控控制施工工质量。3、保证证工程质质量的主主要措施施3.1 特殊殊作业工工种专门门培训持持证上岗岗。3.2 配备备施工经经验丰富富的质量量检验员员。3.3 施工工现场实实行质量量自检、互检、交接工工序检，隐蔽工工程和主主要主序序实行验验收制度度。3.4 加监监理力度度，工程程监理的的验收是是各主要要工序施施工质量量的

18、最终终检查关关和验收收签证单单位，更更有效的的把好施施工质量量关。3.5 设备备材料零零部件等等须经过过检验合合格方可可使用。3.6 重要要材料的的采购应应有材质质保证书书和质量量检验证证明。对对于甲供供材料发发现缺陷陷时及时时报告监监理工程程师，制制订处理理措施作作好缺陷陷处理记记录。3.7 实行行成品、半成品品的保护护措施。安装项目目成品、半成品品保护的的好与否否，直接接影响到到工程的的质量、美观，因此，必须采采取严格格且行之之有效的的措施。产品的的破坏通通常有两两种情况况：其一一、无意意破坏，由于生生产上的的流水作作业和交交叉作业业工人保保护意识识差，导导致无意意损坏；其二、故意破破坏，

19、由由于部分分工人的的思想素素质差，有意损损坏。针针对以上上两种情情况，会会同土建建和其他他施工队队在加强强对工人人自身思思想教育育的同时时，采取取如下预预防措施施：3.7.1制定定安装工工程完成成品保护护措施，并认真真贯彻执执行。3.7.2严格格按施工工网络程程序协调调好和专专业的先先与后作作业和交交叉穿插插工作，防止互互相影响响，损坏坏半成品品或完成成品。3.7.3每套套重要工工序完毕毕，要书书面报告告业主，征求业业主的保保护意见见，自觉觉落实完完成品的的保养、保护措措施。3.8 项目目验收按按有关规规范执行行。第四章施施工进度度计划与与措施本工程计计划施工工工期为为3200日历天天，主要要

20、工程量量15座立立式拱顶顶油罐换换底大修修及附件件安装，37226米输输油管线线更换，52556米消消防管网网及消火火栓更换换等工程程。1、根据据工程特特点和施施工顺序序进行分分组作业业，油罐罐换底大大修及附附件安装装项目分分4个批次次实施，每个批批次施工工工期为为80天，输油管管线和消消防管网网项目与与油罐大大修换底底同步实实施，完完工时间间不得迟迟于最后后一批油油罐换底底及附件件安装时时间。2、严格格把好材材料质量量关不因因不合格格的材料料、配件件造成工工程的返返工，按按施工计计划及时时供应材材料，不不因材料料短缺影影响施工工进度。3、严格格把好施施工质量量关，确确保工程程施工不不出现质质

21、量故事事故，不不因不合合覆没的的质量造造成工程程返工而而影响工工程进度度。4、及时时协调施施工中出出现的交交叉作业业问题。对完成成的隐蔽蔽工程和和重要工工序申请请临理方方和建设设方及时时组织验验收。出出现问题题及时整整改。5、实行行奖惩制制度，对对进度快快、质量量好的班班组或个个人实行行奖励。以调动动员工生生产积极极性，对对质量差差、进度度慢的班班组或个个人予以以处罚。6、落实实施工安安全责任任，采取取强有力力的安全全管理措措施，严严格杜绝绝安全事事故的发发生，确确保不因因安全问问题而影影响工程程进度。第五章油油罐制作作安装施施工方案案编制依据据：建设设单位提提供的施施工图纸纸、招标标文件和和

22、以下施施工验收收规范及及质量检检验评定定标准：1、安装装工程：1.1 工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范GB5502336-9971.2 现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5220366-9881.3 石石油化工工剧毒、易燃、可燃介介质管道道施工及及验收规规范SSH35501-200021.4 石石油化工工企业设设备管道道表面色色和标志志SHHJ433-9111.5 石石油化工工企业设设备和管管道涂料料防腐蚀蚀技术规规范SSH30022-199991.6 化化工设备备、管道道外防腐腐设计规规定HHGJ334-9901.7 工工业设备备、管道道防腐蚀蚀工程施施工及

23、验验收规范范HGGJ2229-9911.8 管管道工程程质量检检验评定定标准GB5501884-9931.9 电电气装置置安装工工程电缆缆线路施施工及验验收规范范GBB501168-921.100 电气装装置安装装工程接接地装置置施工及及验收规规范GGB5001699-9221.111 电气装装置安装装工程电电气设备备交接试试验标准准GBB501150-911.122 电气装装置安装装工程IIKV及及以下配配线工程程施工及及验收规规范GGB5002588-9661.133 工业自自动化仪仪表施工工及验收收规范GBJJ93-861.144 自动化化仪表安安装工程程质量检检验评定定标准GBJJ13

24、11-9001.155 自动化化仪下月月工程施施工及验验收规范范GBB500093-200021.166 立式圆圆筒形钢钢制焊接接油罐施施工及验验收规范范GBB501128-200051.177 石油化化工给排排水管道道工程施施工及验验收规范范SHH35333-2200331.188 给排水水管道工工程施工工及验收收规范GB5502668-9971.199 钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB5002055-200012、土建建工程2.1 建建筑工程程质量验验收统一一标准GB-503300-200012.2 建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范GBB-5002022-200022.

25、3 砌砌体工程程施工质质量验收收规范GB-502203-200022.4 混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB-502204-200022.5 钢钢结构结结构施工工质量验验收规范范GBB-5002066-200012.6 木木结构工工程施工工质量验验收规范范GBB-5002066-200022.7 屋屋面工程程质量验验收规范范GBB-5002077-200022.8 地地下防水水工程质质量验收收规范GB-502208-200022.9 建建筑地面面工程施施工质量量验收规规范GGB-5502009-2200222.100 建筑装装饰装修修工程质质量验收收规范GB-502203-20002

26、.111 建设工工程施工工现场供供用电安安全规范范GBB-5001944-9333、分部部分项工工程施工工方案3.1 油罐罐罐底拆拆除：包括111座30000立方方米覆土土油罐换换底大修修和3座20000立方方米油罐罐和1座10000立方方米油罐罐。进入施工工现场前前必须同同建设方方进行图图纸会审审、技术术交底、熟悉施施工环境境，做好好交底记记录根据据现场环环境特点点特定出出具体施施工计划划，进场场作业人人员必须须进行安安全学习习，了解解军队施施工的安安全操作作规程，强化“安全第第一，质质量第一一”的思思想意识识。3.2 施工工程序旧罐检测测拆除罐罐体附件件风机布布置强制通通风清理油油罐内油油

27、渣清洗罐罐体油气检检测顶升工工具制度度顶升罐罐体切割底底板油砂砂垫层敷敷设铺设组组焊底板板3.2.1检查查旧油罐罐现状多多点测量量油罐的的高度和和垂直度度并做好好记录。3.2.2穿着着防静电电工作服服和工作作鞋采用用铜制防防爆工具具拆除罐罐体人孔孔、光孔孔、量油油孔，卸卸下呼吸吸阀及与与罐体相相连的管管道，防防静电接接地等。3.2.3采用用离心式式防爆风风机设置置在罐体体垂直距距离不小小于300米的地地方用塑塑料软风风接入人人孔实施施负压通通风。风风机必须须用防爆爆电缆、防爆接接线盒和和防爆开开关。3.2.4负压压通风224小时时后，再再进行间间歇式通通风，即即每通风风4小时间间隔1小时，让油

28、气气凝结再再通风44小时如如此反复复，连续续24小时时以后检检测油气气浓度。3.2.5当油油气浓度度达到爆爆炸下限限4%以下下，穿防防静电服服装佩戴戴防毒面面具进入入罐内清清理油污污渣泥。进罐人人员必须须有专人人监护记记录好进进罐时间间，首次次作业时时间不超超过300分钟，间隔时时间不少少于1小时，多人轮轮流确保保安全。实行作作业全程程通风，油气浓浓度在爆爆炸下限限1%以下下时可正正常作业业。3.2.6罐内内照明必必须采用用防爆灯灯具和防防爆开关关，漏电电保护器器，灯具具悬挂不不得超过过2.55米并牢牢固固定定，供电电电压不不超过112伏。罐内、外通讯讯用防爆爆对讲机机。3.2.7清除除油污后

29、后采用水水压不低低于155mpaa的高压压水枪反反复冲洗洗罐体，使用石石油清洗洗剂，乳乳化剂将将废油分分解，以以便彻底底清理油油罐。3.2.8继续续通风，并预制制罐体提提升装置置。3.2.9用DN1159的的无缝钢钢管166根每根根长2米制作作成提升升立柱，柱头用用钢板封封牢爆并并用116的钢钢板焊上上16个吊吊鼻，立立柱设置置于吊鼻鼻的对应应位置，吊鼻与与吊鼻垂垂直、立立柱之间间用拉杆杆连接，并用管管与封围围多点固固定以防防罐体提提升时偏偏移。整整个提升升装置形形成一个个稳定牢牢固的整整体。3.2.11计计算出罐罐体重量量采用以以其1.5倍或或以上的的手拉葫葫芦166只作为为提升动动力。3.

30、2.12在在罐内壁壁第一圈圈钢板离离角焊缝缝2000mm处处，用116#槽槽钢滚制制成与壁壁板同弧弧的膨胀胀圈，设设置成防防变形装装置，接接头作用用螺旋千千斤顶顶顶紧，确确保油罐罐上升时时或底板板切割后后不会变变形。3.2.13预预制166个支墩墩，采用用655国标角角钢，满满焊牢固固长4550mmm，宽2550mmm，高2000mmm。3.2.14同同时拉动动葫芦使使油罐水水平缓慢慢上升垫垫起支墩墩，油罐罐平稳着着落。3.2.15检检查油罐罐底部渗渗漏情况况再用高高压不枪枪伸到外外底侧进进行冲洗洗防止有有渗漏残残油形成成油蒸汽汽而存在在安全隐隐患。3.2.16罐罐内持续续通风并并检测油油气浓

31、度度，确认认达到动动火条件件后请求求甲方组组织动火火试验。同时使使用两台台或以上上可燃气气体浓度度检测仪仪检测油油气浓度度，确认认两台仪仪器测试试数据相相同达到到爆炸下下限4%以下才才达到安安全动火火的条件件，并开开具动火火作业票票。3.2.17部部队消防防班组全全力配合合，消防防车开到到动火现现场，施施工班组组准备好好灭火器器，石棉棉灭火毯毯，消防防砂等灭灭火器材材，撤离离无关施施工人员员，并在在动火点点作业三三米范围围内铺上上湿砂，切割工工人进罐罐作业。安全监监督人员员和消防防战士全全程监督督。3.2.18气气割采用用氧、乙乙炔焰，氧气瓶瓶和装有有回火阻阻止器的的乙炔瓶瓶相距十十米，并并同

32、时距距动火区区十米以以上，旧旧底板沿沿原焊缝缝切割。3.2.19对对应封围围密封门门位置的的罐壁处处开长11.9米米高1.3米的的材料进进出口。用两道道16#槽钢固固定在料料口下端端呈4550C角（根根据罐径径可调节节）平行行斜搭在在已割开开底板的的沥青砂砂垫层的的面上。槽钢各各附一根根立柱支支撑，形形成稳固固的运板板通道。用钢板板夹夹住住钢板，以卷扬扬机作为为动力拉拉出钢板板，罐内内、外人人员密切切配合（新钢板板进罐同同样方法法）。3.2.20沥沥青砂垫垫层：在在砂垫层层上做沥沥青砂垫垫层，其其具体做做法如下下：3.2.20.1 材料：选用洁洁净的中中砂（平平均粒径径不小于于0.335mmm

33、），石石油沥青青30号甲甲或300号乙，石油沥沥青质量量要求详详下表。分类及牌牌号石油沥青青30号甲甲30号乙乙相当于过过去常用用标号质量指标针入度（25，1000g，单单位1/1000mm）2144021440延伸度（25，单位ccm）33软化点（单位：）7060鉴别方法比重1.0锤击韧性较好好，轻击击时有弹弹性感，并发哑哑声。变形率受较小荷荷重时不不变形溶液颜色色1、酒精精溶液无无色；22、将沥沥青放在在不粘结结的纸上上，用汽汽油浇洒洒后，呈呈满色斑斑点。加热燃烧烧烟无色、无臭味味、仅略略带石油油气味3.2.20.2 沥青用用铁锅熬熬制，加加热温度度18002200，以以冒青烟烟，不见见黄

34、烟为为准，最最高温度度不得超超过2225；为防止止中砂烧烧焦，应应采用平平底铁锅锅炒干，加热温温度以11001500为宜宜，一般般以水蒸蒸气消失失完以后后为合格格。3.2.20.3 将熬制制好的石石油沥青青以重量量比1：9或体积积比712%；9288%的关系系浇淋在在炒干的的中砂土土，随浇浇随拌，搅拌均均匀。习惯做法法是：在在1立方米米中砂中中加13301500公斤热热沥青，搅拌到到每粒砂砂均被热热沥青包包住，不不见黄砂砂为佳。3.2.20.4 拌好的的沥青砂砂，在不不低于1130温度下下分两层层均匀铺铺在砂垫垫层上，虚铺系系数为11.3，用水辊辊压实并并用热烙烙铁摊平平（或用用预热的的铁碾子

35、子滚压密密实），压实后后的沥青青砂温度度不得小小于600，上上下两层层沥青砂砂的接缝缝处，应应涂一道道热沥青青，以利利于先后后两层沥沥青砂的的结合，沥青砂砂压实后后不能有有贯穿性性裂缝，其干容容重不得得小于116000KG/M，抗抗压强度度在222时不不小于2294KKpa，表面坡坡度应符符合设计计要求。3.2.20.5 沥青砂砂垫层扇扇形分块块铺设，碾压密密实。（如下图图）沥青砂垫垫层扇形形分格图图3.2.21 罐底底板敷设设、组焊焊3.2.21.1 本工程程底板钢钢材为QQ2355B，厚厚度8mmm，材材料进场场需持有有合格证证书和质质量保证证书并经经监理方方查验同同意使用用，按照照底板排

36、排版图规规格下料料后，将将一侧表表面进行行喷砂除除锈达到到sa33级标准准后再用用沥青防防腐漆涂涂刷两遍遍（留550mmm焊缝不不作防腐腐处理）。通过过进料口口将底板板运入罐罐内。2.2.21.2 罐底组组装采用用带垫板板的对接接接头时时，垫板板应与对对接的两两块底板板贴紧，并点焊焊固定，其缝隙隙不应大大于1mmm。中中幅板采采用搭接接接头，其搭接接宽度为为40毫米米允许偏偏差55mm，搭接间间隙不应应大于11mm，中幅板板与弓形形边缘板板之间采采用搭接接接头时时，中幅幅板应搭搭在弓形形边缘板板的上面面，搭接接宽度为为60毫米米。搭接接接头三三层钢板板重叠部部分，应应将上层层底板切切角。切切角

37、长度度应为搭搭接长度度的2倍，其其宽度应应为搭接接长度的的2/33。2.2.21.3 底板焊焊接采用用工的焊焊工应按按现行国国家标准准现场场设备、工理焊焊工考试试与管理理规划焊工考考试的有有关规定定进行考考试。适适用于储储罐焊接接的合格格的焊工工持证上上岗，采采用的EE430033.22焊条，应按规规定进行行烘干，存放在在1000-1550的的恒温箱箱中，随随用随取取，现场场使用应应备有性性能良好好的保温温桶超过过允许使使用时间间后应重重新烘干干。2.2.21.4 焊接施施工前应应检查组组装质量量，清除除坡口面面及坡口口两200mm范范围内的的铁锈，水分和和污物，并应充充分干燥燥，焊接接中始端

38、端应采用用后退弧弧法必要要时可采采用引弧弧板。终终端应将将弧坑填填满。多多层焊的的层间接接头应错错开。板板厚大于于或等于于6mmm的搭接接解焊缝缝，应至至少焊两两遍。在在雨天、雪天和和雾天，风速超超过8mm/s；焊接环环境气温温低于-20；大气气相对温温度超过过90%时必须须采取有有效防护护措施。2.2.21.5 罐底的的焊接，应采用用收缩变变形最小小的焊接接工艺及及焊接顺顺序，且且宜按下下列顺序序进行。2.2.21.6 中幅板板焊接时时，先焊焊短焊缝缝，后焊焊长焊缝缝。初层层焊道应应采用分分段退焊焊或跳焊焊法。2.2.21.7 弓形边边缘板的的焊接，宜符合合下列规规定。2.2.21.7.11

39、 首首先施焊焊靠外缘缘3000mm部部位的焊焊缝。在在罐底与与罐壁连连接的角角焊接焊焊完后且且边缘板板与中幅幅板之间间的收缩缩缝施焊焊前，完完成剩余余的边缘缘板对接接焊缝的的焊接和和中幅板板的对接接焊缝。2.2.21.7.22 弓弓形边缘缘对接焊焊缝的补补层焊，宜采用用焊工均均匀分布布，对称称施焊方方法。2.2.21.7.33 收收缩缝的的第一层层焊接，采用分分段退焊焊或跳焊焊法。2.2.21.7.44 非非弓形边边缘板的的罐底不不宜留收收缩缝。2.2.21.7.55 罐罐底与罐罐壁连接接的角焊焊接，在在底圈壁壁板纵焊焊缝焊完完后施焊焊，由数数对焊工工从罐内内、外沿沿同一方方向进行行分段焊焊接

40、。补补层焊道道，采用用分段退退焊或跳跳焊法。油罐内侧新底板罐璧内侧加固板原有罐璧罐璧外璧加固板罐壁与新新罐底板板的连接接方式2.2.21.7.66 焊焊缝的表表面及热热影响不不得有裂裂纹、气气孔、夹夹渣、弧弧坑和未未焊满等等缺陷对对接焊缝缝的咬边边深度，不得大大于0.5mmm，咬血血的连续续长度不不应大于于1000mm，焊缝两两侧咬边边的总长长度不得得超过该该焊缝长长度的110%。2.2.22 焊缝缝无损检检测及厂厂密试验验罐底的的焊缝，应进行行下列检检查。2.2.22.1 所有焊焊缝应采采用真空空箱法进进行严密密性试验验，试验验负压值值不得低低于533kpaa，无渗渗漏为合合格。2.2.22

41、.2 标准屈屈服强度度大于3390kkpa的的边缘板板的对接接焊缝，在根部部焊道焊焊接完毕毕后，应应进行渗渗透检测测，在最最后一层层焊接完完毕后，应再次次进行渗渗透检测测或磁粉粉检测。2.2.22.3 厚度大大于或等等于100mm罐罐底边缘缘板，每每条对接接焊缝的的外端3300mmm，应应进行射射线检测测，厚度度小于110mmm的罐底底边缘板板，每个个焊工施施焊的焊焊缝，应应按上述述方法至至少抽查查一条。2.2.22.4 底板三三层钢板板重叠部部分的搭搭接接头头焊缝和和对接罐罐底板的的T字焊缝缝的焊道道焊完后后，在沿沿三个方方向各2200mmm范围围内，应应进行渗渗透检测测，全部部焊后，应进行

42、行渗透检检测或磁磁粉检测测。2.2.23 罐壁壁焊缝，应进行行下列检检查2.2.23.1 纵向焊焊缝底圈壁板板当厚度度小于或或等于110mmm时，应应从每条条纵向焊焊缝中任任取3000mmm进行射射线检测测；当板板厚大于于10mmm、小小于或等等于255mm时时，应从从每条纵纵向焊缝缝中任取取2个3000mm进进行射线线检测，其中一一个位置置应靠近近底板；当板厚厚大于225mmm时，每每条焊缝缝应进行行1000%。2.2.23.2 其他各各圈壁板板在最初初焊接的的3m焊缝缝任意部部位取3300mmm进行行射线检检测，225%的的T字缝应应进行射射线检测测。2.2.23.3 环向焊焊缝每种种板厚

43、在在最初焊焊接的33m焊缝缝的任意意部位取取3000mm进进行射线线检测，从对于于每种板板厚，在在每600m焊缝缝及其尾尾数内的的任意部部位取3300mm进行射射线检测测。2.3 充水水试验2.1.1 油罐建建造完毕毕后，应应进行充充水试验验，并应应检查下下列内容容：2.1.2 罐底严严密性；2.1.3 罐壁强强度及严严密性；2.1.4 固定顶顶的强度度、稳定定性及严严密性；2.1.5 基础的的沉降观观测；2.4 充水水试验，应符合合下列规规定：2.4.1 充水试试验前，所有附附件及其其他与罐罐体焊接接的构件件应全部部完工，并检验验合格。2.4.2 充水试试验前，所有与与严密性性试验有有关的焊

44、焊缝，均均不得涂涂刷油漆漆。2.4.3 一般情情况下，充水试试验采用用洁净淡淡水。2.4.4 充水试试验中应应进行基基础沉降降观测。在充水水试验中中，如基基础发生生设计不不允许的的沉降，应停止止充水，待处理理后，方方可继续续进行试试验。2.4.5 充水和和放水过过程中，应打开开透光孔孔，且不不得使基基础浸水水。2.4.6 罐底的的严密性性，应以以罐底无无渗漏为为合格。若发现现渗漏，应将水水放净，对罐底底进行测测漏，找找出渗漏漏部位，按原工工艺要求求补焊。2.4.7 罐壁的的强度及及严密性性试验，充水到到设计最最高液位位并保持持48hh后，罐罐壁无渗渗漏、无无异常变变形为合合格。发发现渗漏漏时应

45、放放水，使使液面比比渗漏处处低3000mmm左右，并应按按原工艺艺要求规规定进行行焊接修修补。2.4.8 固定顶顶的强度度及严密密性试验验，罐内内水位在在最高设设计液位位下1mm时时行行缓慢充充水升压压，当升升至试验验压力时时，罐顶顶无异常常变殂，焊缝无无渗漏为为合格。试验后后，应立立即使储储罐内部部与大气气相通，恢复到到常压。引起温温度剧烈烈变化的的天气，不宜做做固定顶顶的强度度、严密密性试验验和稳定定性试验验。2.4.9 固定定顶的稳稳定性试试验应充充水到设设计最高高液位用用放水方方法进行行。试验验时应缓缓慢降压压，达到到试验负负压时，罐顶无无异常变变形为合合格。试试验后，应立即即使储罐罐

46、内部与与大气相相通，恢恢复到常常压。引引起温度度剧烈变变化的天天气，不不宜做固固定顶的的强度、严密性性试验和和稳定性性试验。2.4.10 固定定顶的稳稳定性试试验应充充水到设设计最高高液位用用放水方方法进行行。试验验时应缓缓慢降压压，达到到以试验验负压时时，罐顶顶无异常常变为合合理。试试验后，应立即即使储罐罐内部与与大气相相通，恢恢复到常常压。2.5 油罐罐防腐。2.5.1 覆土换换底油罐罐防腐要要求2.5.1.11 油油罐的防防腐应按按钢质质石油储储罐防腐腐蚀工程程技术规规范GGB5003933-20008要要求进行行除锈、清洁、除锈等等级应达达到saa3级。2.5.1.22 罐罐内部底底板

47、和油油罐壁底底圈距底底板2000mmm钢板，涂敷PPU822型弹性性聚氨脂脂油罐涂涂料，底底层涂料料甲乙两两组份重重量比11:1.5两遍遍，过渡渡层涂料料由底层层涂料和和面层涂涂料按重重量在11:1-遍；浅浅灰色面面层涂料料甲乙两两组份重重量比11:1.5两遍遍，底中中、面层层复合涂涂层不小小于2440umm。2.5.1.33 罐罐内部底底圈距底底板2000 mmm以上上钢板及及拱顶钢钢喷白色色环氧磁磁漆底漆漆H066-2，面漆HH04-1各两两遍。2.5.1.44 罐罐外壁底底漆刷沥沥青船底底漆L444-881型两两遍，刷刷沥青船船底漆面面漆L444-_82型型两遍。2.5.1.55 罐罐底

48、板在在敷设前前，每张张钢板的的下表面面涂刷沥沥青防腐腐漆两遍遍，但钢钢板边缘缘50mmm范围围内不刷刷。2.5.1.66 钢钢制油罐罐在防腐腐前的表表面处理理，必须须采用磨磨料喷射射处理，只有在在喷射处处理无法法到达的的区域方方可采用用动力或或手工工工具进行行表面处处埋。2.5.1.77 油油罐在防防腐前应应除锈清清洁，除除锈等级级达到ssa3级级。2.6 防腐腐涂装前前的表面面处理2.6.1 表面处处理方式式应采用用磨料喷喷射处理理，只有有在喷射射处理无无法到达达的区域域方可采采用动力力或手工工工具进进行处理理。2.6.2 喷射处处理前，应按下下列规定定进行预预处理2.6.3 对待涂涂钢质量

49、量储罐表表面进行行预检。2.6.4 宜采用用高压洁洁净水对对钢表面面进行冲冲洗，水水压不应应低于115Mppa。2.6.5 应采用用动力或或的手工工工具对对焊接、焊渣、毛刺、边缘弯弯角和喷喷射处理理无法到到达的区区域进行行处理。2.6.6 储罐钢钢表面的的喷射处处理应符符合下列列规定。2.6.6.11 压压缩空气气流经过过脱水脱脱没处理理。2.6.6.22 喷喷射枪气气流的出出口压力力宜为00.5-0.88MPaa。2.6.6.33 循循环使用用的磨料料应有专专门回收收装置。2.6.6.44 表表面喷射射处理后后，应采采用洁净净的压缩缩空气吹吹扫，用用真空吸吸尘器清清理所有有待涂的的钢表面面，

50、并应应尽快实实施底涂涂。2.6.6.55 表表面处理理后至实实施底涂涂前，钢钢材表面面温度应应至少比比露点温温度高出出3，储储罐内空空气相对对湿度不不宜高于于80%。2.6.6.66 石石油储罐罐钢表面面经处理理后表面面清洁应应符合下下列要求求：2.6.6.66.1 采用用磨料喷喷射处理理扣的钢钢表面除除锈等级级应达到到现行国国家标准准涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级GB889233中sa22.5级级或saa3级。2.6.6.66.2 采用用手工或或动力工工具处理理的局部部钢表面面应达到到st33级。2.6.6.66.3 表面面可溶性性氯化物物残留量量不得高高于5uug/ccm 22

51、，其中中罐内液液体浸润润的区域域不得高高于3uug/ccm2。2.6.6.77 涂涂料的配配制和涂涂装施工工应符合合下列规规定2.6.6.77.1 基底底表面如如有凹凸凸不平，焊缝波波纹及非非圆弧拐拐角，应应先进行行处理。2.6.6.77.2 双组组分或多多组分涂涂料的配配制应严严格按照照涂料使使用说明明书进行行，并配配置专用用搅拌器器拌均匀匀，如有有结皮，应用2200目目筛网过过滤后，并在规规定的时时间内把把涂料用用完。2.6.6.77.3 涂装装间隔时时间，应应严格按按照涂料料使用说说明书的的要求，在规定定的时间间内涂敷敷底漆，中间漆漆和面漆漆。2.6.6.77.4 涂层层厚度均均匀，不不

52、得漏涂涂或误涂涂。2.6.6.77.5 对每每道涂层层的湿膜膜厚度进进行检测测。2.6.6.77.6 刷涂涂时，层层间应纵纵横交错错，每层层宜往复复进行。2.6.6.88 防防腐涂装装2.6.6.88.1 涂料料供方应应提供符符合国家家现行标标准的涂涂料施工工使用指指南，施施工用指指南应包包括下列列内容。2.6.6.88.2 防腐腐蚀涂料料的基底底处理要要求。2.6.6.88.3 防腐腐蚀涂料料的施工工安全措措施和涂涂装的施施工工艺艺。2.6.6.88.4 防腐腐蚀涂料料和涂层层的检测测手段。2.6.6.88.5 防腐腐蚀涂层层的维护护预案。2.6.6.88.6 涂装装时，钢钢表面温温度应高高

53、出现场场露点温温度3 0C，且不宜宜高于550。2.6.6.88.7 当施施工环境境通风较较差时，应采取取强制通通风。2.6.6.88.8 涂装装前应进进行试涂涂，试涂涂合格后后方可进进行正式式涂装。2.6.6.88.9 涂装装前应按按下列规规定对涂涂装表面面进行检检查和清清理。2.6.6.88.100 全全面检查查待涂表表面和焊焊缝处，如有缺缺陷应适适当的方方式进行行处理。2.6.6.88.111 采采用洁净净的压缩缩空气吹吹扫或真真空吸尘尘器清理理待涂的的钢表面面。2.6.6.88.122 检检查待涂涂表面的的表面清清洁度和和表面粗粗糙度是是否达到到要求。2.6.6.88.133 检检查合

54、格格后忙涂涂敷底漆漆。2.6.6.88.144 储储罐涂层层完工，拆卸脚脚手架等等过程中中，宜对对涂层妥妥善保护护，避免免机械碰碰撞和损损伤，如如有损伤伤应按原原工艺修修复。2.6.6.88.155 涂涂料底漆漆应全部部覆盖金金属表面面，点蚀蚀凹坑应应采用腻腻子填补补找平处处理。2.6.6.88.166 每每道涂层层的外观观应平整整，颜色色一致，无漏涂涂，泛锈锈、气泡泡、流挂挂、皱皮皮、咬底底、剥落落、开裂裂等缺陷陷。2.6.6.88.177 涂涂层实干干后，漆漆膜厚度度须符合合设计要要求。2.7 油罐罐附件安安装2.7.1 油罐前前支管线线及操作作间内控控制闸阀阀，不锈锈钢软管管，双密密封阀

55、门门等安装装时应保保持管内内清洁，注意阀阀门的流流向，和和管道的的坡度，法兰连连接应与与管道同同心，并并应保证证螺栓自自由穿入入。法兰兰螺栓孔孔应跨中中安装法法兰间应应保持平平行。不不得用强强紧螺栓栓的方法法消除歪歪斜。法法兰连接接应使用用一规格格螺栓，安装方方向一致致。螺栓栓坚固后后，螺母母应与法法兰紧贴贴，不得得有楔缝缝。与库库内原有有管道连连接时需需征求建建设方意意见，经经同意后后方能进进行。2.7.2 罐壁人人孔、量量油孔、透气阀阀、排水水槽等均均按照单单项设计计进行设设置安装装。2.7.3 钢质油油罐避雷雷及防静静电接地地装置共共同，接接地板不不少于22处，并并宜对称称设置，其接地地

56、电阻值值不大于于10欧，工艺管管道上的的法兰胶胶管两端端等连接接处均应应用金属属线跨接接，油罐罐与工艺艺管道之之间的法法兰连接接处也应应用金属属跨线进进行防雷雷与防静静电接地地。避雷雷带采用用254镀锌扁扁钢，接接地线采采用4004镀锌的的钢。2.8 输油管管道安装装管道进入入施工现现场时，首先查查验管道道是否有有合格证证及相应应技术资资料，其其次要从从外观上上查看管管道是否否有裂纹纹、毛刺刺程度、表面是是否塌陷陷、压扁扁、撕裂裂等现象象，经过过全面检检查达到到质量要要求方可可进入施施工现场场。管道道进入施施工现场场后经过过调直、切割、除锈、防腐等等工序后后即可在在进行安安装。管管道具体体焊接

57、连连接方法法按以下下要求进进行：2.8.1 管管端坡口口管道焊接接前，除除检查切切口平整整度外，对管壁壁厚度大大于或等等于4mmm的管管道，需需对管端端口加工工“V”形坡坡口，对对口前应应用拐尺尺检查管管端切口口的平整整度。超超过偏差差时需进进行调整整，清理理切口毛毛刺、氧氧化熔渣渣等污物物。为保保证对口口间隙，在对口口时夹厚厚度为11.2-3mmm的废锯锯条或石石棉胶板板等。2.8.2 管管道点焊焊及校正正管道对口口后，及及时点焊焊，使之之初步固固定，并并检查对对口平直直度，发发现错口口偏差过过大时，打掉点点焊重新新对口，点焊时时，每个个接口至至少点33-5处处，每处处点焊长长度为管管壁厚度

58、度2-33倍，点点焊缝的的高度不不得超过过管壁厚厚度的770%。2.8.3 焊焊接时，将管子子支撑牢牢固，不不得使管管子在悬悬空或受受外力情情况下施施焊。焊焊接过程程中堵死死一端管管口，防防止管内内有过堂堂风流动动，在焊焊接时，要防风风、防雨雨，以保保证焊拉拉质量。2.8.4 焊焊缝的质质量标准准在坡口时时，焊接接宽度盖盖过每边边超口约约2mmm。管壁壁厚4-6mmm时，加加强面高高度为11.5-2mmm。2.9 管道试试压及系系统冲洗洗管道分段段安装完完毕后，可以进进行分段段进行试试压，水水压试验验压力为为系统工工作压力力的1.5倍（红1.0paa），稳稳压300minn，检查查管道主主体及

59、各各接口无无渗漏，目测管管网应无无泄漏和和无变形形。且压压力降不不应大于于0.005Mppa，为为合格。全系统统安装完完毕，进进行全系系统水压压试验，达合格格要求。管网冲洗洗的水流流速不宜宜小于33m/ss，其流流量不宜宜小于下下表规定定：管道公称称直径（mm）15012510080655040冲洗流量量（L/S）583825151054管网冲洗洗应连接接进行，当出口口处水的的颜色、透明度度与入口口处的颜颜色基本本一致时时，冲洗洗方可结结束。3 技术术措施3.1 测量定定位根据建设设单位提提供的永永久坐标标点，采采用平移移法设置置施工用用坐标点点及水准准点。3.2 根据设设计图纸纸上的相相对位

60、置置，测设设好管线线的起止止点及轴轴线位置置。管线线的起、止点，转点、构筑物物的中心心点等均均应设控控制桩，管道每每10米为为一控制制段。3.3 由于管管道中心心桩在施施工时将将被破坏坏，在易易于保存存桩位的的地方，测设控控制引桩桩，在起起、止点点外中心心线的延延长线上上测设中中线控制制桩。3.4 线距离离用钢尺尺丈量的的地段，采用布布设三角角形等方方法，间间接求距距。3.5 管线定定位完成成后，并并对各控控制点做做好明显显标记，并做好好记录。3.6 管道沿沿线用SS3水准准仪每440-550m引引设施工工用临时时水准点点，并对对所有水水准点进进行闭合合和复核核。4 管道道安装焊焊接管道施工工