顶管施工组织设计概述

1、PAGE PAGE 50南水北调配套工程石津干渠石家庄市区段排水管网改造工程石岗东街雨污水管道穿越石太高速公路顶管工程程施工方案案与安全全保证措措施建设单位位：石家家庄市市市政建设设管理处处施工单位位：石家家庄市市市政建设设总公司司目 录第一章 编制依依据第二章 工程简简介一、工程程概况二、主要要工程量量三、工程程地质及及水文情情况第三章 顶管施施工方案案 一一、顶管管工作井井及接受受井施工工方案 二二、止水水环安装装 三三、顶进进施工方方案 四四、注浆浆减阻施施工方案案 五五、泥浆浆置换、雷达波波检测 六六、顶管管接口处处理 七七、施工工工期安安排 八八、防沉沉降措施施 九九、施工工安全措措

2、施施工工方法第四章 文明明及环保保施工措措施第五章 应急急预案第六章 确保保工程质质量及工工期措施施附：顶力力计算TOC o 1-3 h z u第一章 编制制依据 根据业业主提供供的图纸纸和有关关规范，并掌握握现场实实际情况况，结合合本公司司现有的的施工技技术力量量和历年年来施工工的经验验，以业业主给定定的工期期为进度度控制目目标，统统筹考虑虑本项目目的施工工工艺、现场布布置，充充分利用用机械施施工、提提高工作作效率，编制本本施工组组织设计计。根据据设计文文件，严严格按工工期、质质量、安安全目标标等要求求编制，科学组组织、均均衡施工工，实现现优质、安全、快速、有序、高效，确保石石太高速速公路安

3、安全畅通通。施工组织织方案依依据以下下内容编编写和遵遵循以下下文件、规范执执行：施工图纸纸地勘报告告顶管施施工技术术验收规规范 室外排排水设计计规范（GBB50000144-20006） 给水排排水管道道工程施施工及验验收规范范（GGB5002688-977） 给水排排水工程程施工技技术规程程（CCECSS2466：20008） 河北省省建筑基基坑支护护技术规规程（DB113(JJ）1333-220122)建筑基基坑支护护技术规规程（JTJJ1200-20012） 建筑筑基坑工工程监测测技术规规范（GB5504997-220099）第二章 工工程简介介一、工程程概况本工程为为南水北北调配套套工

4、程，设计为为两道钢钢筋混凝凝土套管管（雨水水管道和和污水管管道），分别穿穿越穿越越石太高高速公路路K3005+0067和和K3005+0076处处，交叉叉角度为为82.6，顶管管长度996米。雨水套管管采用内内径26600mmm钢筋筋混凝土土钢承口口级管，壁厚2235mmm，管管道外径径为30070mmm。套套管内穿穿DN220000mm玻玻璃钢夹夹砂管。排水采采用倒虹虹吸式。污水套管管采用内内径15500mmm钢筋筋混凝土土钢承口口级管，壁厚1150mmm，管管道外径径为18800mmm。套套管内穿穿DN6600mmm玻璃璃钢夹砂砂管。排排水采用用倒虹吸吸式。石太高速速公路现现状为挖挖方路基

5、基，路基基宽度为为24米米，双向向四车道道。雨水水套管管管顶距路路面5.28米米，污水水套管管管顶距路路面3.44米米，雨水水、污水水管检查查井距用用地界均均为166米。工工作井外外缘距上上边坡隔隔离栅118米，接收井井距上边边坡隔离离栅144米。施施工采用用泥水平平衡顶管管工艺，先顶DDN15500污污水套管管，总结结经验后后，再顶顶DN226000雨水套套管。二、主要要工程量量 11.顶管管长度DN26600 92米米DN15500 96米米 22.检查查井数量量 雨雨水检查查井 22座 污污水检查查井 22座 33.套管管长度 雨雨水玻璃璃钢管 1088米 污污水玻璃璃钢管 11米米 4

6、4.工作作坑 护壁壁桩 29棵棵 锚喷喷墙面 5530平平方米 开挖挖土方量量 13344立立方米 33接收坑坑锚喷墙面面 9000平方方米土方开挖挖 29964立立方米雨污水管管道穿越越石太高高速公路路示意图图如下：三、工程程地质及及水文情情况1.地质质条件； 根据岩岩性类型型和物理理学力学学性质的的差异，场地土土划分为为5个工工程地质质层：耕植土土褐黄色，稍湿，以粉土土为主，土质较较均匀，含植物物根系，厚度00.4mm。黄土状状粉土褐黄色，稍湿，稍密-中密，压缩性性中等，土质较较均匀，干强度度中等，韧性低低，含少少量云母母片及砂砂粒，锈锈染，厚厚度1.3-11.6mm。中砂灰白，稍稍湿，中

7、中密，压压缩性中中等，砂砂质较纯纯，以石石英长石石为主，分选性性好，含含少量云云母片，底层局局部夹薄薄层粉土土，厚度度7.11-9.2m。粗砂灰白，稍稍湿，中中密，压压缩性中中等，以以石英长长石为主主，分选选性一般般，含少少量砾石石，圆砾砾直径为为0.55-3ccm不等等，未揭揭穿。雨水套管管位于第第层中砂砂与第层粗砂砂，污水水套管位位于第层中砂砂。4、水文文地质条条件本地区地地下水位位埋深在在42.0m左左右。第三章 顶管管施工方方案一、顶管管工作坑坑及接收收坑施工工方案1.基坑坑支护概概况本着经济济、安全全、快捷捷的原则则及基坑坑特点，本工程程基坑支支护设计计采用主主坑桩锚锚结构+喷射混混

8、凝土墙墙的支护护体系，副坑采采用土钉钉+喷射射混凝土土墙支护护；坡顶地面面设计荷荷载均为为15KKPa;本基坑安安全等级级为二级级。设计计使用期期限为11年。基坑支护护设计在比选基基坑支护护方案时时应充分分考虑上上述工程程特点和和技术要要求，以以期在安安全、技技术、经经济等综综合效益益上达到到最佳。经综合合分析比比较本工工程拟采采用的支支护方案案如下：主坑采采用锚拉拉排桩的的基坑支支护结构构型式，副坑采采用土钉钉墙加固固处理。主坑管道道上方支支护示意意图1.1主主坑设计计锚拉排桩桩采用桩桩径为11.0mm 的钻钻孔灌注注桩进行行支护，桩间距距1.55m，桩桩身砼采采用强度度等级为为C300 的

9、商商品混凝凝土浇注注，桩顶顶设钢筋筋砼冠梁梁；断面面设四道道预应力力锚索，一桩一一锚，锚锚索长度度14.021.0m，锚索端端头处设设钢腰梁梁； 桩顶冠冠梁的截截面尺寸寸1.220.88m，采采用商品品砼C330 浇浇筑而成成。采用用1000mm 厚喷射射钢筋砼砼面层对对坡面和和桩间土土进行防防护。1）锚索索：本工工程所采采用的水水泥均为为硅酸盐盐水泥，预应力力锚索所所用水泥泥的强度度等级为为42.5R，其它项项目所用用水泥的的强度等等级为332.55R，可可掺减水水早强剂剂0.88%3%（具具体用量量由产品品说明定定）。 预应力力锚索采采用强度度等级为为18660MPPa 钢钢绞线制制作，成

10、成孔直径径不小于于1300mm，预应力力锚索钻钻孔倾角角15 度，倾倾斜度允允许偏差差为3%；注浆浆材料采采用水灰灰比为00.4550.555的纯纯水泥浆浆，并采采用二次次注浆工工艺：第第一次为为常压注注浆，第第二次为为高压注注浆，注注浆压力力不小于于2.00MPaa，水泥泥用量不不小于775kgg/m；进行锚锚索施工工时应对对临近建建筑物的的桩基础础进行精精确定位位后再采采取必要要的避让让措施。由于在砂砂层中施施工长锚锚索很困困难，易易坍塌，需采取取跟管施施工工艺艺，钻孔孔应采用用套管跟跟进，注注浆后拔拔出套管管。2）支护护桩：钻钻孔灌注注桩的垂垂直度偏偏差不大大于0.5%，桩位偏偏差不大大

11、于255mm，须跳桩桩施工，灌注桩桩芯砼的的强度等等级为CC30，采用水水下商品品混凝土土灌注，钢筋保保护层厚厚度为550mmm；3）面层层：挂8 钢筋筋网22002000mm，施工锚锚杆后进进行水平平加强筋筋16级钢通通长连接接和纵向向两根LL=1000mmm 加强强筋，然然后喷射射细石砼砼C200 厚1000mm 护面；配比采采用水泥泥：砂：碎石=1：2：2。 锚杆要要求：锚锚杆的水水平间距距为0.75mm，竖向向间距为为2m。锚锚杆在土土层中采采用2mm 长HRBB4000的166钢筋，固定在在土体中中即可。在护壁壁桩上的的锚杆采采用16 的膨胀胀螺栓，螺栓外外露长度度为5ccm。1.2

12、副副坑设计计 接收井井采用土土钉墙加加锚喷支支护型式式。土钉钉立面采采用梅花花型布置置，土钉钉孔深偏偏差5cmm，孔位位偏差10ccm。如如遇地下下管线则则根据实实际情况况进行调调整，即即相应调调整土钉钉水平或或竖向间间距并加加大土钉钉倾角，避开地地下管沟沟。土钉钉长为88米，采采用直径径20的的HRBB4000钢筋。土钉注注浆采用用纯水泥泥浆，水水灰比为为0.44000.500的纯水水泥浆，压力注注浆，压压强不小小于0.5Mppa，水水泥用量量为200kg40kkg/mm。面层：挂8 钢筋筋网22002000mm，施工土土钉后进进行水平平加强筋筋16级钢通通长连接接和纵向向两根LL=1000

13、mmm 加强强筋，然然后喷射射细石砼砼C30 厚1150mmm ；配比采采用水泥泥：砂：碎石=1：2：2。2. 护护坡桩施施工本工程设设计299颗直径径1m桩桩长255m的护坡坡桩，两两个桩之之间间距距为1.5米在在管道方方向预留留位置。预留顶顶管位置置间距较较大施工工开挖过过程采用用边固沙沙边开挖挖同时增增加锚杆杆的数量量，施工工工作坑坑施工中中防止滑滑坡。采采用旋挖挖钻机成成孔。2.1施施工准备备工作为保证桩桩基定位位准确快快捷，采采用全站站仪测量量放样，由两个个人同时时进行测测量，互互相检查查核对，并做出出测量和和记录检检查核对对记录，以保证证桩位偏偏差小于于10mmm。高程测量量采用S

14、S2自动安安平水准准仪。首首先要复复合原有有的水准准点，之之后布设设施工所所需要的的水准点点。施工工水准点点应布设设在桥址址附近安安全稳固固处。2.2护护筒的制制作及埋埋设采用比桩桩径大2200mmm的钢钢护筒，壁厚88mm，高高出地面面0.330m,长度度视具体体情况而而定,但但不得少少于4mm。护筒筒用适当当箍筋加加固，确保坚坚实不漏漏水，不不变形，并在每每次使用用后，及及时检修修整形。护筒埋埋设应保保证护筒筒中心竖竖直线与与桩位中中心线重重合，护护筒底部部和四周周采用粘粘土分层层夯实， 保证证护筒不不发生沉沉降变形形和偏移移。2.3钻钻机就位位埋设护筒筒前，进进行具体体的桩位位施工放放样

15、工作作。用“十字交交会法”控制桩桩位的中中心位置置，进行行基坑开开挖、护护筒埋设设工作；护筒埋埋设完毕毕，在护护筒上边边缘用红红（白）漆点上上十字线线控制点点。钻孔孔过程中中钻头的的偏位、孔位倾倾斜和钢钢筋笼的的偏位均均按十字字线控制制，因此此在钻孔孔过程中中或终孔孔后下钢钢筋笼前前必须经经常复测测护筒高高程及中中心线，以确保保桩位准准确及钢钢筋笼位位置的准准确性。钻机定位位要准确确、水平平、垂直直、稳固固，钻机机导杆中中心线、回旋盘盘中心线线、护筒筒中心线线应保持持在同一一直线。2.4钻钻进成孔孔开孔时，钻机要要轻压慢慢转渐渐渐进入正正常施工工，保证证钻头对对准桩位位，预防防孔斜和和桩位偏偏

16、差。到到砂层后后，钻机机操作要要轻提轻轻放，不不要强行行加压，技术人人员随时时观察孔孔内变化化，发现现问题及及时上报报进行处处理。 钻孔过过程中根根据地质质情况控控制进尺尺速度：由硬地地层钻到到软地层层时，可可适当加加快钻进进速度，软地层层变为硬硬地层时时，要减减速慢进进；易缩缩径的地地层中，应适当当增加扫扫孔次数数，防止止缩径硬硬塑层采采用快转转速钻时时，以提提高钻进进效率。 钻孔作作业分班班连续进进行，按按时准确确填写钻钻孔施工工记录，随时注注意地层层变化。凡在地地层变化化处，判判明地质质名称后后记入记记录表中中并与地地质剖面面图核对对。发现现与原地地质资料料不符时时应及时时上报，采取相相

17、应措施施，保证证顺利钻钻进。在在钻进过过程中随随时校核核偏位情情况，防防止斜孔孔，保证证其偏位位在规范范允许范范围内，直至钻钻到设计计标高。钻孔桩成成孔质量量标准项 目目允许偏差差孔的中心心位置（mm）25孔径（mmm）不小于设设计孔径径孔深不小于设设计规定定倾斜度钻孔桩：小于00.5%2.5钢钢筋笼加加工及运运输在钢筋加加工场地地内，不不同规格格钢筋要要分别堆堆存，不不得混杂杂，并挂挂牌标识识。钢筋筋应按不不同钢种种等级、牌号、规格及及生产厂厂家分批批验收，抽取试试样做力力学性能能试验，检验合合格后方方可进场场。采取取有效措措施，避避免钢筋筋锈蚀和和污染。钢筋加加工前，保证其其表面洁洁净、无

18、无局部弯弯折。钢钢筋笼加加工采用用加劲箍箍筋成型型法，按按设计图图制作加加劲箍，在加劲劲箍上标标出主筋筋位置，将主筋筋与加劲劲箍点焊焊，形成成骨架，再在主主筋上标标出螺旋旋筋位置置，绑扎扎螺旋筋筋。焊接接时焊皮皮应随焊焊随敲。计算钢钢筋下料料长度，保证焊焊接后长长度、直直径、间间距等符符合设计计要求。加工好好的钢筋筋笼装在在有托架架的专用用平板上上运至已已成孔的的桩位处处。应注注意稳装装稳卸，防止钢钢筋笼局局部变形形。钢筋骨架架制作和和吊放的的允许偏偏差项 目允许偏差差主筋间距距（mmm）10箍筋间距距（mmm）20骨架外径径（mmm）10骨架倾斜斜度5%骨架保护护层厚度度（mmm）20骨架中

19、心心平面位位置（mmm）20骨架顶端端高程/底端高高程（mmm）20/502.6钢钢筋笼安安装就位位钻机移位位后，在在护筒周周围铺设设枕木，恢复孔孔位中心心，探孔孔器探孔孔，安设设钢筋笼笼导向管管，采用用吊车吊吊放钢筋筋笼，为为防止变变形，采采用上提提扁担式式二点吊吊法。骨骨架吊放放进入孔孔口后，应将其其扶正徐徐徐下降降，防止止摆动碰碰撞孔壁壁。钢筋筋笼焊接接接长时时，应严严格控制制焊接质质量，焊焊缝长度度不小于于10dd，同一一断面接接头数量量不超过过钢筋根根数的550%，且同一一断面主主筋，焊焊接接头头间距不不小于335d。钢筋筋骨架吊吊放的允允许偏差差见上表表。为保证钢钢筋骨架架保护层层

20、厚度，根据保保护层厚厚度设计计，将中中间带孔孔的砼圆圆柱穿在在箍筋上上，分布布于骨架架周围，竖向间间距2米米，沿圆圆周布设设4块，在下降降时起到到滑轮作作用，防防止骨架架划破护护壁导致致坍塌发发生，又又能保证证保护层层厚度。2.7安安装导管管导管采用用内径3300 mm的的无缝钢钢管，首首先在平平地上应应先连接接顺直，用白油油漆进行行每节编编号（或或注明长长度），保证导导管轴线线成一条条直线。在使用用前对导导管进行行水密性性试验，检查导导管的承承压性能能和漏水水情况，试验水水压大于于1.33 倍孔孔内水泥泥浆深。在下导管管时，应应逐节检检查橡胶胶垫的完完好程度度及每个个螺丝的的松紧。导管要要在

21、孔中中央下降降，防止止挂碰钢钢筋笼。导管底底距孔底底高度控控制在330550cmm，然后后安装储储料斗，储备足足够数量量的砼，保证满满足第一一批砼埋埋深导管管1.00米的要要求。2.8砼砼配制及及运输护坡桩混混凝土采采用C330商品品混凝土土。其配配合比应应符合规规范要求求，施工工时应严严格控制制砼配合合比，确确保砼和和易性、流动性性及强度度，控制制坍落度度在188222cm。采采用汽车车送砼、吊车提提升导管管法灌注注。2.9砼砼灌注灌注现场场应预先先准备好好发电设设备、高高压水泵泵枪等以以防突出出事故。各项准备备工作完完毕，开开始灌注注混凝土土，在灌灌注过程程中，经经常探测测混凝土土顶层的的

22、高度并并做好记记录，及及时提升升和拆除除导管，导管的的埋置深深度一般般控制在在2.004.0米。提升导导管时匀匀速缓慢慢提升，用力不不要过猛猛，导管管始终在在孔的中中央位置置，使导导管不卡卡管、不不挂钢筋筋笼、不不漏水。避免用用力过猛猛将导管管拔出混混凝土面面，杜绝绝断桩事事故发生生。灌注注完成后后的混凝凝土顶面面高度应应比设计计桩顶高高出0.511.0mm，桩头头高出部部分的混混凝土在在开挖基基坑后凿凿除，凿凿除后的的桩头应应无残余余松散的的混凝土土。在整个灌灌注过程程中，工工长、工工地质检检员、试试验员应应坚守岗岗位，精精心组织织施工，发现问问题及时时解决，认真填填写混凝凝土灌注注桩施工工

23、原始记记录，做做好试块块，随机机取样，同时通通知监理理工程师师。3.冠梁梁施工冠梁截面面积为11.2*0.88米，施施工前凿凿除桩头头，将断断面清理理干净。按照设设计要求求绑扎钢钢筋、支支设模板板，准备备工作完完成后，浇注混混凝土，混凝土土采用CC30的的商品混混凝土。浇筑完完成后做做好混凝凝土的养养护工作作。挡墙墙施工完完毕后为为了保证证雨水流流入沟槽槽，在冠冠梁上方方砌筑一一道300cm砖砖墙，内内外抹面面。4基坑开开挖4.1原原地面向向下0-2米，用大型型挖掘机机挖土装装车直接接外运，一次挖挖到位，挂网片片喷射混混凝土；深度22米以下下用小型型挖掘机机装运土土筒，用用25吨吨吊车吊吊运土

24、筒筒，将土土临时卸卸置在空空闲位置置，统一一再用大大型挖掘掘机装汽汽车外运运，一米米一分层层，开挖挖和挂网网片喷射射混凝土土交替进进行，直直到槽底底设计标标高。4.2锚锚喷混凝凝土护面面在护坡桩桩靠近基基坑的一一侧，为为防止桩桩间土体体塌落和和增加护护坡桩的的整体稳稳定性，在墙上上挂钢筋筋网，加加设一层层厚度为为1000mm的的C200喷射钢钢筋混凝凝土。基坑开挖挖后，沿沿护坡桩桩桩身将将坡面修修整平整整，如有有桩身突突出超过过1000mm者者，用风风镐凿除除多余部部分，保保证锚喷喷砼的厚厚度。以上工序序完成后后，在坡坡面上设设置厚度度控制点点，按要要求将混混凝土均均匀喷至至破面上上，把钢钢筋

25、及网网片覆盖盖好，不不得有空空隙。当当混凝土土终凝后后（约112小时时）开始始洒水养养护。养养护时间间不少于于5天。4.3预预应力锚锚索及腰腰梁施工工在基坑深深度挖至至-2米米、-55米、-8和-11米米位置时时，施工工预应力力锚索及及腰梁，锚索长长度为114.0022.0米。锚索成成孔直径径不小于于150mmm，预应应力锚索索钻孔倾倾角155 度，倾斜度度允许偏偏差为33%；注注浆材料料采用水水灰比为为0.4450.555的纯纯水泥浆浆，并采采用二次次注浆工工艺：第第一次为为常压注注浆，第第二次为为高压注注浆，注注浆压力力不小于于2.00MPaa，水泥泥用量不不小于775kgg/m；进行锚锚

26、索施工工时应对对临近建建筑物的的桩基础础进行精精确定位位后再采采取必要要的避让让措施。5.土钉钉墙副坑坑施工5.1边边坡修整整：采用机械械分层开开挖人工工修整边边坡每层层开挖深深度必应应超过11m，为为确保喷喷射砼面面层的平平整，此此工序必必须挂线线定位。对于土土层含水水量较大大的边坡坡，可在在支护面面层背部部插入长长度为44006600mmm，直直径不小小于400mm的水水平排水水管包滤滤网，其其外端伸伸出支护护面层，间距为为2m，以便便将喷混混凝土面面层后的的积水排排走。5.2定定位放线线：按设计图图纸由测测量人员员放出每每一个土土钉的位位置。土钉制作作及安放放：在基基坑开挖挖坡面，用洛阳

27、阳铲成孔孔，孔内内放钢筋筋土钉与与水平面面成155夹角。锚杆采采用1根根8米长长直径220mmm的HRRB4000钢筋筋。注浆：采采用搅拌拌机造浆浆，应严严格控制制水灰比比为W/C=00.5；注浆采采用注浆浆泵，注注浆时，将导管管缓慢均均匀拔出出，但出出浆口应应始终处处于孔中中浆体表表面之下下，保证证孔中气气体能全全部排出出。挂网及锚锚头安装装：钢筋筋网片用用锚杆与与加强钢钢筋固定定，与坡坡面间隙隙34ccm，不不应小于于3cmm，搭接接时上下下左右一一根对一一根搭接接绑扎，搭接长长度应大大于300cm，并不少少于两点点点焊。钢筋网网片借助助于井字字架与土土钉外端端的弯勾勾焊接成成一个整整体。

28、喷射砼：喷射砼砼顺序可可根据地地层情况况“先锚后后喷”，土质质条件不不好时采采取“先喷后后锚”，喷射射作业时时，空压压机风量量不宜小小于9mm3/mmin，气压00.200.5MMPa，喷喷头水压压不应小小于0.15 MPa，喷喷射距离离控制在在0.661.00m，通通过外加加速凝剂剂控制砼砼初凝和和终凝时时间在5510 minn，喷射射厚度大大于等于于1500mm。养护：采采取浇水水养护。6质量控控制 6.1基坑坑稳定性性监测监测点布布置：在在基坑四四周坡顶顶设水平平位移兼兼沉降监监测点44个，每每个点之之间间距距不超过过15mm，具体体布置可可根据现现场情况况确定。观测点点及基准准点在坡坡

29、顶开挖挖整平、钻孔桩桩及搅拌拌桩施工工后设置置，并在在施工过过程中妥妥善保护护。 观测频频率：变变形观测测点应在在布设初初始建立立初读数数。基坑坑开挖过过程中，相邻两两次的观观测时间间间隔每每天不得得少于一一次或每每开挖一一层（开开挖深度度1.55m）观观测一次次；基坑坑开挖支支护结束束后基础础施工期期间每55-7 天观测测一次，如位移移趋于稳稳定则110 天天观测一一次；下下大雨天天或出现现可能促促使变形形加快的的情况时时（如坡坡顶超载载显著增增加，超超过设计计允许值值）应加加密观测测次数；基坑开开挖完毕毕和桩基基础施工工完且变变形已趋趋稳定时时可适当当延长间间隔时间间，不少少于每个个月两次

30、次；当基基坑回填填完毕时时，可结结束观测测。如发发现变形形发展速速率较大大、支护护结构开开裂等情情况，应应增加观观测密度度，并及及时向监监理、设设计人员员和施工工人员报报告监测测结果。当变形形急剧发发展、出出现破坏坏预兆时时，应对对变形连连续监测测，及时时掌握变变形发展展趋势和和准确判判断基坑坑安全性性状。针针对本工工程最大大位移不不得超过过40mmm，位位移预警警值：累累计位移移30mmm，昼昼夜位移移速率55mm。本工程程最大沉沉降不得得超过330mmm，沉降降预警值值：累计计沉降225mmm，昼夜夜沉降速速率3mmm。 6.22施工质质量控制制标准 施工过程程中应按按规范要要求预留留水泥

31、浆浆体和混混凝土试试块并检检测其抗抗压强度度，其中中钻孔灌灌注桩桩桩身砼强强度应以以抽芯检检测结果果为准，对混凝凝土构件件的钢筋筋规格、间距和和保护层层厚度以以及桩身身持力层层等项目目进行验验收检验验。钻孔孔灌注桩桩完工后后应对桩桩身质量量采用低低应变法法和抽芯芯法进行行检测，低应变变法检测测数量不不小于桩桩总数的的30，抽芯法法检测数数量每支支护剖面面各取二二根（共共4 根），对桩桩身质量量有疑问问时均采采用抽芯芯法进行行检验。预应力锚锚索应做做抗拔力力试验，试验数数量应为为锚索总总数的55，且且不少于于最初施施作的33根，最最大检验验荷载为为锚索设设计轴向向拉力的的1.22 倍，且不超超过

32、锚筋筋的0.8倍。喷射砼砼应进行行抗压强强度试验验和喷层层厚度检检查。抗抗压强度度试验试试块数量量为每5500mm2取一组组，每组组试块不不得少于于3个，厚厚度检查查数量为为每1000m22取一组组3点。二、止水水环安装装在顶管施施工之前前，在工工作井井井壁预留留的施工工洞口上上安装橡橡胶止水水板，工工作井井井壁上用用15mmm厚橡橡胶做出出环形胶胶板，胶胶板的大大小比管管外径小小1500mm。DN226000mmFF型钢筋筋混凝土土管外径径30770mmm，橡胶胶板止水水板需做做出外径径38220mmm，内径径30000mmm的圆形形橡胶板板。用膨膨胀螺丝丝安装在在预留洞洞口周围围，上面面再

33、把预预加工好好的外径径38220mmm、内径径31000mmm、厚度度为166mm的的钢板，压在橡橡胶板上上，用膨膨胀螺丝丝固定好好（附安安装示意意图）。橡胶止水水板安装装示意图图：在顶进开开始时用用泥水平平衡机头头把这个个比钢板板大、比比水管管管径小的的橡胶板板推入洞洞口内，将它正正好卡在在钢筋混混凝土管管的外圈圈（水泥泥管外径径30770mmm，橡胶胶板的内内径30000mmm）使使前方流流出的泥泥沙被橡橡胶板挡挡在洞口口内，随随着管道道的逐渐渐顶入洞洞口内，橡胶板板随着管管道的进进入也向向洞口内内卷入，卡在管管外壁的的橡胶板板不会被被泥沙推推到洞外外，这样样有效的的防止在在顶管施施工时洞

34、洞口上面面的泥沙沙流入工工作井内内，不会会使地面面产生沉沉降甚至至塌方，有效地地保证了了地面的的安全。洞口止水水圈主要要由预埋埋钢环、压板、橡胶圈圈和安装装钢环组组成。为为了使预预埋钢环环能牢固固地预埋埋在洞口口井壁上上，在它它与混凝凝土接触触的一面面焊接数数根开叉叉的锚杆杆，预埋埋钢环的的内径同同预留洞洞口一样样大小，安装钢钢环是布布置始发发井顶管管始发井井时焊在在预埋钢钢环上的的。在安安装钢环环上焊数数根安装装橡胶圈圈和压板板用的螺螺栓，在在安装钢钢环焊好好后就进进行橡胶胶圈和压压板的安安装。安装位置置要根据据出洞轴轴心位置置进行调调整，由由于顶管管出洞时时不可避避免有一一定偏离离出洞轴轴

35、线位置置，止水水圈允许许机头有有2cmm轴线位位置，若若机头偏偏差超过过2cmm，止水水圈的安安装位置置必须根根据实际际偏差进进行调整整。机头的直直径一般般比混凝凝土管外外径大22cm，使的管管与洞之之间有22cm的的空隙，容易形形成泥浆浆套，便便于减少少管壁与与土之间间的摩擦擦阻力。三、顶进进施工方方案本工程采采用机械械顶管方方式主要要为泥水水平衡顶顶管。 1.1泥泥水平衡衡顶管工工作原理理及优点点1）泥水水平衡顶顶管工作作原理泥水平衡衡式顶管管机是利利用加压压的泥水水及刀盘盘推动切切削刀进进行挖掘掘施工的的。压力力泥水在在挖掘面面泥土的的表面形形成一层层泥膜,同时通通过压力力的作用用与挖掘

36、掘面的土土压和地地下水压压力保持持动态平平衡，有有效的稳稳定挖掘掘面，将将顶管施施工对地地面的影影响即地地面沉降降减少到到最小。当掘进进机正常常工作时时，进排排泥阀均均打开，机内旁旁通阀关关闭。泥泥水从进进泥管经经过进泥泥阀进入入顶管机机挖掘面面的泥水水仓里，挖掘的的泥砂经经同泥水水搅拌后后，通过过排泥管管和排泥泥泵送到到地面的的泥水分分离装置置。泥水水分离装装置将泥泥砂和水水分离以以后，泥泥水再次次送入刀刀盘循环环使用。这些工工序完全全由中央央操作盘盘进行遥遥控。2）泥水水平衡式式顶管施施工的优优点：适用地质质范围较较广，在在地下水水位较高高以及地地质变化化范围大大的土质质条件，效果尤尤其突

37、出出。可保持挖挖掘面的的相对稳稳定，对对周围土土层的影影响较小小，施工工后地面面沉降最最小。与其他类类型的机机种相比比，泥水水顶管的的推力较较小，适适宜于长长距离顶顶管。工作坑内内作业环环境较好好，作业业比较安安全。由由于采用用泥水输输送弃土土直至地地面，搬搬运土方方更为方方便。采用地面面遥控操操作，施施工更加加安全，有利于于环境保保护。由于连续续出土，大大提提高了推推进速度度。采用用了方向向引导装装置，使使得顶进进速度快快、精度度高。1.2泥泥水平衡衡顶管设设备选型型1）主要要设备结合本工工程现有有的施工工条件和和土质情情况，我我们选用用泥水平平衡掘进进机。结结合管径径的要求求选用顶顶管设备

38、备：NPPD26600泥泥水平衡衡顶管机机及NPPD15500泥泥水平衡衡顶管机机。该顶顶管机型型主要部部件有切切削刀盘盘及外壳壳、动力力装置、机头液液压装置置、机头头纠偏系系统、机机内泥水水系统、电气操操作系统统、显示示系统等等。2）配套套设备进排泥泵泵：选用用不仅能能泵送清清水，而而且泵送送r=11.3以以下泥砂砂的离心心泵作为为进排泥泥泵。基坑旁通通：用于于改变泥泥水循环环方向，防止管管内堵塞塞。泥水管路路系统：包括泥泥水钢管管、泥水水软管、旁通阀阀组、流流量系统统、隔膜膜式压力力表等。千斤顶：采用44台3000t液液压千斤斤顶，行行程15500mmm。液压泵站站：选用用额定压压力为33

39、1.55Mpaa的柱塞塞泵，经经分配器器、控制制阀进入入千斤顶顶，各千千斤顶的的进油管管并联在在一起，保证各各千斤顶顶活塞的的出力和和行程一一致。顶铁：顶顶铁是传传递和分分散顶力力的设备备。采用用钢结构构焊接而而成，长长度为550011000mmm。导轨：钢钢结构焊焊接而成成，长度度为32200mmm或448000mm。1.3泥泥水平衡衡顶管施施工工序序及工艺艺流程泥水平衡衡顶管施施工工序序及工艺艺流程见见下图所所示。顶管机出洞顶管设备就位机头刀盘运行顶管机进洞送排泥泵开启顶进出土泥水分离主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线弃土出运顶管机转场进洞密封器安装出洞密封器安装放样、复

40、核井施工顶管井回填工作坑施工2.顶管管测量与与控制测量系统统 激光光经纬仪仪、全站站仪、水水准仪组组成了测测量系统统。主要测量量方法 由于于传统的的顶管测测量方法法激光经经纬仪的的激光束束发射距距离2.1测测量原理理：1）在工工作井内内管道顶顶进轴线线方向上上架设一一台激光光经纬仪仪，并要要求底座座平台只只能与工工作井底底板单独独连接，除此之之外不能能与其它它任何设设备有接接触，以以免其它它设备的的震动或或移动导导致底座座平台的的震动，这样会会间接导导致激光光经纬仪仪的不稳稳定从而而导致测测量数据据的不准准确。2）激光光经纬仪仪经过人人工的测测量和计计算发出出一束与与管道设设计轴线线和管道道坡

41、度一一致的激激光直接接打到机机头测量量光靶上上，由于于机头和和管节在在顶进时时都在不不断的向向前移动动，这束束激光在在机头和和管节移移动的同同时是稳稳稳的跟跟踪测量量光靶，这样在在顶进过过程中可可以在测测量光靶靶上直观观的看出出机头的的前进方方向是否否按照管管道设计计轴线和和坡度挺挺进，若若发现有有偏差机机头操作作人员可可以及时时依据测测量光靶靶上的偏偏差数据据来进行行反向纠纠偏。 图：顶管管顶进测测量示意意图图: 测量系系统为了确保保机头准准确进洞洞，在顶顶进到最最后300500m时，用人工工测量的的方式，对管道道进行全全线复核核，确保保测量工工作做到到万无一一失。顶管施工工中测量量工作的的

42、主要任任务是掌掌握好管管线的中中线方向向、高程程和坡度度。2.2顶顶管工程程中平面面控制由于顶管管施工是是在两工工作井之之间进行行贯通，测量工工作中总总体控制制所要求求的只是是满足线线路布置置、工作作井的位位置选择择等，对对控制测测量精度度要求不不高，但但作为22个工作作井之间间的控制制，则要要保证贯贯通技术术要求。顶管的的平面控控制，利利用市区区统一坐坐标系统统控制点点，布设设光电测测距导线线。2.3顶顶管顶进进中的测测量工作作由于顶管管掘进机机头附有有光电接接受靶和和自控装装置，激激光经纬纬仪安置置在观测测台上，在准备备工作中中，已使使它发出出的激光光束既为为管道中中心线，又符合合设计坡坡

43、度要求求，实为为顶管导导向的基基准线。施工开开始时使使光电接接受靶中中心与激激光光斑斑中心重重合，这这时指示示器给出出零信号号，当掘掘进机头头出现偏偏差，相相应光电电接受靶靶中心将将偏离光光斑中心心，从而而给出偏偏离信号号，通过过自控装装置操纵纵校正千千斤顶油油路，进进行掘进进方向的的自动纠纠正，使使工具头头始终沿沿激光束束方向前前进。图： 顶进施施工中的的测量示示意图1） 由由于在顶顶进中，千斤顶顶作用力力与地基基或井壁壁间所发发生的反反作用力力，往往往会使观观测台发发生变位位，使其其上安置置准确的的激光经经纬仪也也跟着移移动，导导致照准准方向偏偏离设计计值。因因此，在在顶进过过程中，要经常

44、常对仪器器的位置置进行复复测，发发现有误误时，应应及时予予以纠正正。2) 在在顶进中中，应组组织专人人对顶管管沿线地地面上的的建筑物物以及地地下管线线等重要要设施进进行监测测，并及及时提出出监测报报告，以以保安全全。2.3 测量纠纠偏测量要求求：仪器器经校正正，固定定牢固，做好记记录，及及时联系系，指导导纠偏，控制点点须严格格校核。纠偏是是顶管施施工的关关键环节节，纠偏偏方法如如下：工具头开开始顶进进5110m的的范围内内，允许许偏差应应为：轴轴线位置置3mmm，高程程0+3mmm，当超超过允许许偏差时时，应采采取措施施纠正。纠正偏偏差应缓缓慢进行行，使管管节逐渐渐复位，不得猛猛纠硬调调。工具

45、头前前方有纠纠偏节，纠偏节节中安装装有纠偏偏千斤顶顶，顶进进过程中中，根据据测量反反馈的结结果，调调整纠偏偏千斤顶顶，使工工具头改改变方向向，从而而实现顶顶进方向向的控制制。如果果工具头头的方向向偏差超超过3mmm，即即应采用用纠偏千千斤顶进进行纠偏偏。混凝土管管顶出墙墙洞及在在长度330440m范范围内的的偏差是是影响全全段偏差差的关键键，特别别是出墙墙洞时，由于管管段长度度短、工工具头重重量大，近出洞洞口土质质易受扰扰动等因因素的影影响，往往往会导导致向下下偏，此此时，应应该综合合运用工工具头自自身纠偏偏和调整整千斤顶顶的作用用力合力力中心来来控制顶顶管方向向。校正方法法采用顶顶管机自自身

46、纠偏偏法：控控制顶管管机的状状态(向向下、向向上、向向左、向向右)，这种方方法纠偏偏方法良良好，每每次纠偏偏的幅度度以5mmm为一一个单元元，再顶顶进1mm时，如如果根据据顶管机机的测斜斜仪及激激光经纬纬仪测量量偏位趋趋势没有有减少，增大纠纠偏力度度（以55mm为为一个单单元），如果根根据顶管管机的测测斜仪及及激光经经纬仪测测量偏位位趋势稳稳定或减减少时，保持该该纠偏力力度，继继续顶进进，当偏偏位趋势势相反时时，则需需要将纠纠偏力度度逐渐减减少。纠偏应贯贯穿在顶顶进施工工的全过过程，必必须做到到严密监监测顶管管的偏位位情况，并及时时纠偏，尽量做做到纠偏偏在偏位位发生的的萌芽阶阶段。3.顶进进设

47、备安安装1）规格格相同的的两台千千斤顶对对称固定定在支架架上，与与管道中中心的垂垂线对称称，其合合力作用用点在管管道中心心的垂直直线上。2）千斤斤顶的油油路采用用并联，每台千千斤顶均均有进油油、退油油的控制制系统。油泵与与千斤顶顶匹配，同时配配备备用用油泵。3）油泵泵设置在在千斤顶顶附近，油管应应直顺、转角少少。油泵泵安装完完毕，先先进行试试运转。4）顶铁铁安装时时确保其其安装轴轴线与管管道轴线线平行、对称，顶铁与与导轨和和顶铁之之间的接接触面不不得有泥泥土、油油污。顶顶铁和管管口之间间采用缓缓冲材料料衬垫，当顶力力接近管管节材料料的允许许抗压强强度时，管端增增加U型型或环形形顶铁。4、顶进进

48、顶进利用用千斤顶顶出镐在在后背不不动的情情况下将将被顶进进管子推推向前进进，其操操作过程程如下：1）安装装好顶铁铁并挤牢牢，管前前端已入入土一定定长度后后，启动动油泵，千斤顶顶过油，活塞伸伸出一个个工作行行程，将将管子推推向一定定距离。2）停止止油泵，打开控控制阀，千斤顶顶回油，活塞回回缩。3）添加加顶铁，重复上上述操作作，直至至安装下下一节管管子为止止。4）卸下下顶铁，下管，用钢套套环连接接混凝土土管，在在混凝土土管接口口处放一一圈麻绳绳，以保保证接口口缝隙密密封和受受力均匀匀，并采采用其他他防渗漏漏措施，保证管管与管之之间的连连接安全全。5）重新新装好顶顶铁，重重复上述述操作。6）顶进进注

49、意事事项：顶进时应应遵照“先开动动切刀挖挖泥同时时顶进顶顶进，随随挖随顶顶”的原则则。应连连续作业业，避免免中途停停止，造造成阻力力增大，增加顶顶进的困困难。首节管子子顶进的的方向和和高程，关系到到整段顶顶进质量量，应勤勤测量，勤检查查及时校校正偏差差。安装顶铁铁应平顺顺无歪斜斜扭现象象，每次次收回活活塞加放放顶铁时时，应换换用可能能安放的的最长顶顶铁，使使连接的的顶铁数数目为最最少。顶顶进时，工作人人员不得得在顶铁铁上方及及侧面停停留，并并随时观观察顶铁铁有无异异常现象象。顶进过程程中，发发现管前前土方坍坍塌、后后背倾斜斜，偏差差过大或或油泵压压力表指指针骤增增等情况况，应停停止顶进进，查明

50、明原因，排除故故障后，再继续续顶进。顶进施工工记录是是反映管管道在顶顶进过程程中动态态情况的的依据，因此，必须认认真填写写顶进施施工记录录，做好好交接班班，掌握握顶进的的动态，做到情情况明、问题清清、有对对策、处处理及时时。四、注浆浆减阻施施工方案案1.减阻阻原理在顶管开开始顶进进过施工工程中，每节砼砼套管为为2米，每一节节管材必必须都带带有注浆浆孔，每每一节水水泥管的的注浆孔孔不低于于4个，按水泥泥管的周周长平均均分开，每个注注浆孔内内安装止止回阀，作用是是在不注注浆时，止回阀阀的开关关在管道道外泥砂砂外力的的作用下下自带关关闭，以以防管道道以外的的流沙进进入注浆浆管内，在注浆浆时，止止回阀

51、的的阀门在在注浆压压力的作作用下自自动打开开把减阻阻的泥浆浆注到水水泥管外外围以起起到减阻阻润滑作作用。触变泥浆管压浆机泥浆搅拌桶图: 触变泥泥浆系统统 2. 浆液液配置减阻泥浆浆系统由由拌浆、注浆和和管道三三部分组组成。拌拌浆是把把注浆材材料兑水水以后再再搅拌成成所需的的浆液(造浆后后应静置置24小小时后方方可使用用)。注注浆是通通过注浆浆泵进行行的，根根据压力力表和流流量表，它可以以控制注注浆的压压力(压压力控制制在水深深的1.11.22 倍)和注浆浆量(计计量桶控控制)。管道分分总管和和支管，总管安安装在管管道内一一侧，支支管则把把总管内内压送过过来的浆浆液输送送到每个个注浆孔孔上去。泥

52、浆制作作材料采采用：膨膨润土、水、NNa2CCO3和和CMCC,必要要时可以以加入其其它掺合合剂，配配合比一一般为 水：膨膨润土=（4-5）：1, 土与掺掺合剂=（200-300）：11具体指标标如下：序号指标控制数据据1密度1.1-1.66g/ccm32黏度30SS3失水量25cmm3/330miin4稳定性24h不不离析5PH值10膨润土泥泥浆配合合比膨润土胶胶质价膨润土水碱6077010052423708801005241.5280990100614239011001006141.52 3） 注浆流流程：造浆静置置注浆浆顶管管推进(注浆)顶管管停顶停止止注浆。4） 数数量和压压力压浆量为

53、为管道外外围环形形空隙的的1.55倍，压压注压力力根据管管顶水压压力而定定。在长距离离顶管中中，随着着距离的的增长，管道经经过不同同的土质质时，推推力上升升的很快快，一旦旦摩擦阻阻力过大大会导致致管道所所受顶力力不均匀匀，当顶顶力超过过混凝土土管所承承受的极极限时，混凝土土管就有有可能破破坏，因因此管壁壁外的减减阻是工工程顺利利完成的的必要措措施。采用在混混凝土管管周围注注减阻泥泥浆，将将混凝土土管与土土之间的的干摩擦擦变为湿湿摩擦，达到减减阻的目目的。一一般混凝凝土管壁壁与砂层层土体的的摩擦力力达23t / mm2，而采采用触变变泥浆减减阻后，摩阻力力可以减减少到00.10.55 t/m2。

54、在长长距离混混凝土管管顶进中中，必须须采取连连续触变变泥浆减减阻措施施，以增增加一次次顶进长长度。 触变泥泥浆通过过制造、储存、压浆系系统，从从工具头头处压入入触变泥泥浆，形形成一定定厚度（25mmm左右右）的泥泥浆套，间距77.5mm设一道道补浆孔孔，使顶顶管在泥泥浆套中中向前滑滑行，减减少摩阻阻力，根根据压力力表和流流量表，计量桶桶控制用用浆量。 制备泥泥浆的材材料及其其配比严严格按要要求选用用，经现现场试验验，以确确保泥浆浆性能良良好，必必要时可可加其他他外加剂剂。 为使泥泥浆能及及时将管管壁空隙隙灌满，灌浆速速度要与与顶进速速度相适适应，注注意观察察，防止止跑浆和和冒浆，并保证证泥浆的

55、的达到量量。 造浆后后应静置置24小小时后方方可使用用。为达达到良好好的减阻阻目的，在施工工操作上上必须“先压浆浆后顶进进、边压压浆边顶顶进、停停顶进勤勤补浆”的办法法维持泥泥浆套的的性能。 在顶管管施工时时，可以以结合泥泥浆水分分的渗透透损失情情况，考考虑工具具头后的的20mm以内的的混凝土土管的注注浆孔均均连接注注浆管补补充浆液液，之后后的混凝凝土管中中20mm（即88节）的的注浆孔孔连接一一道注浆浆管进行行补浆，其他管管节的注注浆孔在在需要时时再接上上注浆管管注浆。五、泥浆浆置换与与雷达波波检测1.泥浆浆置换 在顶管管施工注注浆时，注浆孔孔用来做做减阻注注浆以保保证顶管管的压力力，在顶顶

56、管完成成后把注注浆孔内内的止回回阀反方方向的调调节安装装好，用用注浆泵泵把清水水通过注注浆孔注注入到管管道外围围，使管管道外围围的减阻阻泥浆通通过止回回阀排到到管内，外围的的泥浆用用清水冲冲洗完成成后，用用水泥：粉煤灰灰：水按按配合比比1:33:5搅搅拌均匀匀后用高高压注浆浆泵高压压注入管管道外侧侧进行压压密注浆浆。在注注浆时严严格按照照压密注注浆的规规范操作作施工，注意注注浆的压压力。待待管道周周围的浆浆体完全全饱和后后（按照照压力的的数据及及地面的的情况一一般按压压力0.3-00.5MMPa）则停止止注浆，管道周周围的空空隙即饱饱和。按按照此方方案进行行压密注注浆，即即能确保保在顶管管施工

57、完完成后，顶管沿沿线的路路面的安安全。2.雷达达波检测测在一次压压密注浆浆结束后后，防止止出现空空洞采用用雷达波波管道周周围进行行检测。对现场场检测采采集数据据存入计计算机，然后用用软件对对采集数数据分析析处理，对出现现空洞的的位置进进行二次次注浆，使管道道周围达达到密实实。五、附属属工程施施工方案案 1雨污水水管道安安装方案案 管道顶顶进完成成进行雨雨污水管管道安装装，雨水水管道采采用直径径2米玻玻璃钢管管道，污污水管道道采用直直径0.6米玻玻璃钢管管道。雨雨污水管管材均采采用玻璃璃钢企口口管，橡橡胶圈接接口。管管道运至至施工现现场后，首先检检查管材材出厂合合格证和和管材试试验报告告单，并并

58、根据有有关标准准和规范范，对管管材逐根根进行外外观检查查，并做做好记录录与验收收手续，合格后后方能使使用。管道采用用1200混凝土土管基。下管：机械下管管，吊装装时采用用柔韧性性好的皮皮带、吊吊带或吊吊绳进行行，不得得采用钢钢丝绳和和链条进进行吊装装，吊装装采用两两个支撑撑吊点，其两个个支撑吊吊点位置置宜放在在管长的的四分之之一处，以保持持管道稳稳定；吊吊装过程程中，防防止管道道撞击或或摔跌，尤其注注意对管管端的保保护，如如有擦伤伤及时与与厂家联联系，以以便妥善善处理；管道下下到底后后，由人人工配合合倒链将将管道安安装到位位，稳管管后将管管子内外外清扫干干净，稳稳管时应应采用边边线法和和中线法

59、法双控，位置以以距管外外皮100毫米为为宜，认认真校核核，高程程以量管管内底为为标准。管子调调整应直直顺、无无错口，高程符符合要求求。接口：接口采用用企口胶胶圈连接接，由供供货商派派遣专业业技术人人员指导导完成。管道连连接前对对管材、管件及及附属设设备按设设计要求求进行核核对，并并在施工工现场进进行外观观检验，符合要要求后方方可进行行接口。连接时时，首先先清除承承口接面面的污垢垢，再在在管道插插口处正正确安放放橡胶止止水胶圈圈，最后后用提前前安装好好的倒链链将管道道缓慢安安装到位位。管道道在井内内安装990弯头连连接立管管后经过过弯头与与上游管管道连接接。试验：为了保证证管道连连通后的的密闭性

60、性，参照照规范GGB5002688-20008对对施工管管段做闭闭水试验验。试验验段包括括2座检检查井。2.管间间吹砂及及套管封封堵施工工方法玻璃钢管管安装完完成后在在套管两两侧管头头向内330CMM位置处处与玻璃璃钢管之之间砌筑筑24砖砖墙一道道。砖墙墙砌筑时时应注意意砖墙与与管道之之间座浆浆饱满密密室，预预留吹砂砂孔一个个。待吹吹砂完成成后按照照设计图图纸在套套管管头头与玻璃璃钢管之之间浇筑筑一道00.3米米混凝土土墙一道道起到防防渗漏的的作用。混凝土土墙采用用C300混凝土土，布置置双层钢钢筋网片片。管间吹砂砂：管间间吹砂采采用空压压机配合合锚喷机机进行管管道间吹吹砂，吹吹砂过程程中必须