坝后水垫塘二道坝及下游护岸右岸高程m以上边坡开挖支护施工方案教学内容

1、此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 坝后水垫塘,二道坝及下游护岸右岸高程 825m 以 上 边坡开挖支护施工方案 1,概述 工程概况 坝后水垫塘,二道坝及下游护岸右岸边坡最大开挖高度约为 273m,岩质坚 硬,断层不发育,主要为强,弱卸荷岩体,大部分为微新岩体,边坡结构为横向 坡,弱卸荷带岩体质量级别主要为 2 级,强卸荷带岩体质量级别主要为 2 1,部分为 1 2 级,边坡不存在整体稳固问题,局部稳固问题主要为块体 稳固问题； 坝后水垫塘, 二道坝及下游护岸右岸高程 825m 以上边坡, 一般每 30m 设置 39m 宽的马道,每级边坡中间设一道宽 的台坎,开挖坡比一般为 ； 主要施工

2、依据 （1）金沙江乌东德水电站大坝土建及金属结构安装工程招, 投标文件（合 同编号： WWD/0266 ）；（ 2 ）坝 后水 垫塘 ,二道 坝 及下游 护 岸 右岸开挖支护图 （ 1/1111/11） （ 139E65-SDT-06-1727）； （3）乌东德水电站大坝,水垫塘及二道坝基础与边坡开挖施工技术要求 （长乌设施 技一 通字 2022 第 18 号）； （4）引用的主要标准和规程,规范（但不限于） ： 水电水利工程边坡施工技术规范 （DL/T 5255-2022）； 水利水电工程锚喷支护技术规范 SL377-2022； 爆破安全规程（GB6722-2022）； 主要施工项目和工程量

3、 主要施工项目 坝后水垫塘,二道坝及下游护岸右岸高程 825m 以上边坡主要施工项目： 石方明 挖,喷锚支护,锚索,排水孔,混凝土浇筑（马道找平混凝土）等； 此文档仅供学习和沟通 第 1 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 主要工程量 水垫塘,二道坝及下游护岸右岸高程 825m 以上边坡施工主要工程量见1-1； 数量 8079 / 382 374 242 292 表 表 1-1 主要工程量表 项目 规格 单位 石方明挖 万 m3 挂 喷混凝土 C25 ,厚 12cm m3 网 喷 钢筋网 6. 5mm, 15m 15cm或 20cm 20cmt 素喷混凝土 C25 ,厚

4、10cm m3混凝土 C25（二）,马道找平混凝土,厚 12cm m3预应力锚索 2022KN 级, L=30m ,无粘结 束 1000KN 级, L=30m ,无粘结 束 3C28 钢筋,杆长 L=12m ,孔径 130mm 根 砂浆标号 M25 ,外露 20cm 锚桩 3C28 钢筋,杆长 L=12m ,孔径 130mm 根 2522 砂浆标号 M25 ,外露见大样 .4C36 钢筋,杆长 L=12m ,孔径 150mm 根 / 砂浆标号 M25 ,外露见大样 C36 钢筋,杆长 L=9m,孔径 76mm, 根 2054 砂浆标号 M25 ,外露 C32 钢筋,杆长 L=12m,孔径 76

5、mm, 根 1074 砂浆标号 M25 ,外露 20cm C32 钢筋,杆长 L=12m,孔径 76mm, 根 1060 砂浆标号 M25 ,外露 60cm 砂浆 C32 钢筋,杆长 L=12m,孔径 76mm, 根 335 锚杆 砂浆标号 M25 ,外露 根 4290 C28 钢筋,杆长 L=9m,孔径 76mm, 砂浆标号 M25 ,外露 20cm C28 钢筋,杆长 L=9m,孔径 76mm, 根 3370 砂浆标号 M25 ,外露 60cm C28 钢筋,杆长 L=9m,孔径 76mm, 根 1439 砂浆标号 M25 ,外露 此文档仅供学习和沟通 第 2 页,共 35 页此文档收集于

6、网络,如有侵权请联系网站删除 C25 钢筋,杆长 L=9m,孔径 76mm, 根 1742 砂浆标号 M25 ,外露 1m 排 岩石钻孔76,孔深 L=4m m15340 岩石钻孔76,孔深 L=9m m10575 水 孔 孔内 MY50 塑料盲沟外裹滤布 m5113 爱惜 MY80 塑料盲沟外裹滤布 m3525 2,施工总布置 施工通道布置 （1）施工通道 右岸水垫塘, 二道坝及下游护岸边坡高陡, 布置明线道路困难, 结合现场地 形地质情形,通过新增的 K-5#A 支洞,右岸设计原有右水边 1#施工支洞及右岸 地下电站区域内已形成的 PD58 尾调室通气洞,右岸主变通风平洞,右岸 2-1 通

7、 风平洞共 5 条施工支洞,作为施工设备进入工作面的通道；施工支洞依据高差 3045m/层布置,详细如下： 1）K-5#A 支洞 该支洞主要用于右岸水垫塘边坡高程 975 945m 开挖支护施工；起点位于 右岸 K-5# 隧道,底板高程约为 930m,终点位于高程 945m 工程边坡面,底板高 程 945m； 轴线长度为 ,纵向最大坡比为 ； 2）右水边 1#施工支洞 该支洞主要10.94%；净断面尺寸为 用于右岸水垫塘边坡高程 870m 开挖支护施工；起点位于 右岸 890 灌浆平洞, 底板高程约为 890m,终点位于高程 工程边坡； 轴线 长度为 ,纵向最大坡比为 11.54%；净断面尺寸

8、为 ； 3）PD58 尾调室通气洞 该通气洞主要用于右岸水垫塘边坡高程 870855m 开挖支护施工；起点位 于右岸地下电站顶层排水廊道相接处,底板高程约为 ,终点位于高程 工程边坡面,净断面尺寸为 ； 此文档仅供学习和沟通 第 3 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 4）右岸主变室通风竖井顶部通风平洞 该平洞主要用于右岸水垫塘边坡高程 870 855m 开挖支护施工；起点位于 右岸地下电站顶层排水廊道相接处,底板高程约为 ,终点位于高程 工程边坡面,净断面尺寸为 ； 5）右岸 2-1 通风平洞 该平洞主要用于右岸水垫塘边坡高程 855 825m 开挖支护施工；起点位于

9、右岸地下电站顶层排水廊道相接处,底板高程约为 ,终点位于高程 工程边坡面,净断面尺寸为 ； 其中右岸 K-5#A 支洞行走路线为（右岸高线 2#道路右岸 945 灌浆廊道 右岸 K-5# 支洞右岸 K-5#A 支洞）；右水边 1#施工支洞行走路线为（右岸低线 6-2#隧洞右岸 890 灌浆平洞右水边 1#施工支洞）； PD58 尾调室通气洞,右 岸主变室通风竖井顶部通风平洞, 右岸 2-1 通风平洞行走路线均为 （右岸低线 6-2# 隧洞右岸尾调交通洞右岸顶层排水廊道各施工支洞） ；同时单行道的 K-5#A 支洞每隔 50100m 需设置一会车道,以便利交通；新增支洞特性见表 2-1, 主要工

10、程量见表 2-2； 表 2-1 新增施工支洞特性表 最大 起止高程 长度 断面尺（宽 名称 起止部位 纵坡 主要用途 （ m） （ m） 高）（ m） （ %） 高 程 945 K-5#A 隧道 K-5# 隧道 930 945 4.5 开 挖 支 护施工 表 2-2 施工支洞增加工程量表 编号 工程项目 单 位 工程量 备注 1石方洞挖 3 m34023 新增支洞 2喷砼 C20 ,厚 10cm 3 m1642 3系统锚杆 C22, L=3m 根 9819 4挂网 6.520cm 20cm t 43 注：上表工程量是以类围岩运算； 水垫塘,二道坝及下游护岸右岸高程 825m 以上边坡施工通道布

11、置详见附 图 1； （2）帮忙施工通道 此文档仅供学习和沟通 第 4 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 主要利用勘探路作为人行通道； 右岸缆机平台下游侧结构边坡马道贴坡混凝 土完成后,外侧设置 高的防护栏杆,马道和勘探路设梯道连接,勘探路需 进行清理,临江侧设临时防护栏杆；缓坡区域依据地势地貌情形修筑人行小道, 并在道路外侧设置钢管栏杆进行防护； 下游侧自然边坡和勘探路之间用钢管爬梯 连接,便利施工人员通行； 从右岸高线 2-2 隧道出口修筑一条主路至 Y2 区 990m 勘探路,低线 6-2 隧 道出口上游搭设钢爬梯至 880m 勘探路,负责施工所需材料转运； （3）

12、材料吊装 利用一台 25T 汽车吊结合各高程段施工支洞洞口及右岸坝顶高程 平台吊运支护施工材料至下层各级宽马道处, 然后通过人工水平转运至各施工部 位； 风,水,电布置 施工支洞风,水,电 （1）供风 系统供风主要为中意钻爆和锚喷支护需要； 施工支洞供风由作业处自行布置 3一台 20m/min 电动空压机,接 A50 橡胶软管至作业面； （2）供排水 供水：施工用水项目主要是洞内喷锚支护, 洒水降尘及钻孔, 施工支洞供水 接受从 K-5 支洞系统供水管接引至工作面； 排水：由于 K-5#A 施工支洞为逆坡,排水主要靠其分别自流 K-5 支洞排水 沟； （3）供电与照明 施工用电可儿从 K-5

13、支洞现有变压器接三相 185 铝线至作业面施工支洞开挖 支护用电主要是空压机与照明用电；照明接受单侧敷设照明线, 40 角钢加工 做支架,每个支架上安装 5 个蝴蝶瓶固定电源线,每个灯（ 15W LED 灯）间距 为 5 米； （4）通风 在施工支洞进洞口各布置 1 台 轴流风机,接 风筒进行 此文档仅供学习和沟通 第 5 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 压入式正压通风； 工程边坡风,水,电 （1）供风：施工用风主要为开挖及支护用风；结合大坝标开挖阶段整体供 风规划,接受集中供风； 利用布置于右岸坝肩 987.65m 平台的 2#空压站（期）进行坝后水垫塘, 二道坝及

14、下游护岸右岸高程 825m 以上边坡开挖支护供风,总供风量 720m3/min； 详细布置详见大坝土建及金属结构安装工程供风规划方案 （ WDD/DB/ 技 2022-034）； （2）供水：施工用水主要为钻孔,支护及降尘用水； 就近从坝肩 DN300 主供水管接 DN100 钢管至开挖工作面； 详细布置详见大 坝土建及金属结构安装工程开挖支护期间施工供水规划布置方案 （ WDD/DB/ 技2022-032）； （3）供电：施工用电主要为空压机及开挖支护设备用电； 利用布置于下游围堰右岸的 4#配电所（总容量1250KVA ）中意施工用电； （4）照明：接受固定照明与移动照明相结合的方式,固定

15、照明接受高压镝 灯, 在开挖区布置两座照明灯塔, 灯塔装设 23 个 2022W 可自由调整照明范畴 的 投光灯；移动照明接受 2盏 LED 灯（ 500W）,依据现场情形设置,可进行调 整； 渣场 依据招投标文件, 金沙江乌东德水电站大坝土建及金属结构安装工程开挖弃 渣料堆存地为坝址上游左岸鲹鱼河滩地弃渣场； 在阴地沟渣场或者监理工程师指定位置； 3,施工规划及程序 施工分层,分区 （1）分层 鲹鱼河弃渣场启动前, 弃渣拟弃 由于坝后水垫塘,二道坝及下游护岸右岸高程 825m 以上边坡开挖厚度较 窄, 不具备实行快速开挖支护的条件；依据自上而下分层进行,每台阶高度一般为 15m,预裂一次到位

16、,一次爆破, 15m 梯段一次出渣；开挖分层详见附图 2； （2）分区 此文档仅供学习和沟通 第 6 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 同一级设计永久边坡沿马道外边线方向一般按每 不分前后区； 开挖支护施工程序 （1）总体施工程序 60m70m 范畴为 1 个区, 边坡自上而下开挖支护,严格依据“一次预裂,一次爆破,一次出渣,随层 支护,系统跟进”的原就进行；施工总程序见下图 3-1； 施工预备 测量放样 预裂爆破 一次出渣完毕 排架搭设（锚喷支护） 下一级马道 锚索施工 图 3-1 土石方开挖支护总程序框图 说明：框图中“施工预备”包括资源,材料预备,原始地势测量及开

17、挖范畴放线等 ； （2）开挖高 15m 边坡施工程序 边坡开挖和支护流水作业； 依据设计图纸, 坝后水垫塘, 二道坝及下游护岸 右岸高程 825m 以上边坡既设有挂网钢筋,喷射混凝土,安装锚杆等浅层支护方 式,又设有锚索深层支护方式,且均在排架上进行作业；开挖主要接受 速钻机造预裂孔, CM358 造爆破孔及缓冲 孔； 100B 快 4,土石方施工方法 施工支洞开挖 开挖工艺流程 施工支洞净断面为 （宽高）,开挖施工实行全断面爆破方式掘 进,中部直孔掏槽,周边光爆成型；同时为便利转弯,施工支洞内设置错车道； 此文档仅供学习和沟通 第 7 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除

18、 开挖支护施工方法见附图 3；错车道详细结构详见附图 4；支洞施工工艺流程见 下图 4-1； 测 量 布 孔 钻 孔 验 孔 进入 装药连线 下一 循环 起 爆 通风散烟 安全处理 出 渣 安全处理 图 4-1 开挖工艺流程框图 爆破开挖施工方法 （1）测量放样 :导线把握网测量接受全站仪进行,施工测量接受红外光电测 距仪配水准仪进行； 测量作业由专业人员实施, 每个循环钻孔前进行设计规格线 测量放样, 并检查上一循环超欠挖情形, 检测结果准时向现场施工技术人员进行 交底；断面测量滞后开挖面 1015m,依据 10m 左右间距在洞壁及顶拱设桩号标 记； 放样内容为：隧洞中心线和顶拱中心线,底板

19、高程,掌子面桩号（每隔 5m 在隧洞内侧打一条桩号线） ,设计轮廓线,两侧腰线或腰线平行线,并按钻爆图 破设计要求在掌子面放出周边轮廓炮孔孔位； （2）钻孔爆破施工：周边轮廓接受光面爆破,全断面开挖,在自制钻爆作 业平台上, 利用 YT-28 气腿钻造孔, 钻孔孔径 42mm,中部接受中空直眼孔掏槽, 掏槽孔比其它爆破孔深 40cm；洞内装药作业主要在可移动的钻爆作业平台上进 行,爆破孔使用 32 乳化药卷,周边光爆孔使用 25 光爆药卷,非电毫秒雷管 分段微差起爆； 在钻孔工序开头时, 依据爆破设计要求提前将炮孔堵塞物加工成 型（把沙灌入塑料袋并绑扎好） ,预备好各种规格药卷以及各种段别雷管

20、； 此文档仅供学习和沟通 第 8 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 钻爆参数如下： 孔深 ,周边孔孔距 50cm,崩落孔孔距 80105cm, 每循环进尺 左右；初拟钻爆设计详见附图 5； （3）通风散烟：爆破后,散烟 20min 后开头排险出渣等作业； （4）安全处理及洒水降尘：通风散烟后,接受人工持钢钎站在碴堆上或采 用反铲对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块进行撬挖清除； 施工过程中, 经常检 查已开挖洞段的围岩稳固情形, 清撬可能塌落的松动岩块； 出渣前和出渣过程中 对开挖面爆破渣堆洒水除尘, 全部进洞车辆均安装尾气净化器, 使洞内有害气体 和粉尘含量在规范答应范畴

21、以内； （5）出渣：洞挖渣料由 ZL30 侧卸装载机装载,协作 20t 自卸汽车出渣； 工程边坡开挖 石方开挖自上而下分层进行, 岩石接受梯段钻爆开挖, 工程边坡坡面接受预 裂爆破成型,预裂深度一般为 ,与马道分级高度一样；马道实行预留厚度 的爱惜层,爱惜层接受水平光面爆破技术开挖； 出渣接受反铲与自卸车协作运至渣场,开挖过程中遇到 3 以上孤石,集 中后,用手风钻打孔,装药爆破将其解小后,运至渣场； 梯段爆破施工 （1）钻孔 梯段爆破接受宽孔距, 小排距布孔方式； 主要接受 CM-358 高风压钻机造孔 施工,钻孔孔径 105mm；接近预裂面一到两排缓冲孔,其孔径,装药量及孔 网参数按缓冲爆

22、破要求把握； 钻孔前编制爆破设计并进行交底,由施工人员现场布孔,每个钻孔完成后, 用沙袋封堵孔口； 质检支配专人对钻孔的孔深, 孔距, 角度等孔网参数对比爆破 设计进行检查,不符合要求返工,确保达到设计要求； （2）装药,联网爆破 爆破接受乳化炸药人工装药联网,主爆破孔实行直径 70mm 或 90mm 乳化 药卷连续装药； 缓冲孔接受直径 50mm 乳化药卷间隔不耦合装药； 岩石爆破单位 耗药量暂按 0. 350. 5kg/ m3 考虑, 最终单耗依据爆破试验确定； 梯段爆破接受 微差爆破网络, 115 段毫秒微差电雷管或非电雷管连网；暂定梯段爆破参数如下： a. 梯段高度 H=15； 此文档

23、仅供学习和沟通 第 9 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 b. 孔距 a=3. 55. 0m c. 排距 b=2. 03. 0m d. 超深 L e. 炸药单耗 q=0. 35 0. 5kg/ m3 排间和孔间用非电雷管毫秒微差起爆；紧邻边坡预裂面的 12 排爆破孔作 为缓冲爆破孔,其孔排距,装药量相对于主爆孔削减 1/3 1/2 ,缓冲孔起爆时 间迟于同一横排的主爆孔,以减轻对设计边坡的震动冲击； 梯段爆破开挖钻爆设计详见附图 6； 预裂爆破施工 （1）工艺流程 岩石边坡主要接受预裂爆破成型,其工艺流程如图 4-1； （2）钻孔 预裂孔施工接受 QZJ- 100B 型

24、支架式钻机,孔径 90mm,孔间距为 0. 8m, 钻孔深度 15,详细深度参照爆破设计施工,以现场测量放样为准； 钻孔前先清除预裂孔造孔作业场地上的浮碴杂物； 测量放样孔口线, 高程和 方向角；接受 QZJ- 100B 型支架式钻机造孔,依据测量放样布置钢管样架,在角 度调整到位后对样架固定； 然后放样标识孔位, 将导轨钻机固定在样架上； 开孔 时慢慢加压,对岩面不平整部位,提前用风镐凿出孔口位置；当钻进 5 10cm 时,进行一次钻机角度和方向检查, 发觉问题准时订正； 钻进中随时检查钻机左 右间距及角度, 发觉偏斜准时通过加固订正, 直至终孔； 终孔后由施工和质检人 员对孔位,孔深和方向

25、角度进行检查, 合格后用编织袋封堵孔口； 不合格的钻孔, 重新开孔补钻； 测量放样,布孔 竹 炸 导 孔 位 处 理 钻孔角度检查 爆 安装钻机固定支架 片 药 索 加 检 钻 孔 检 工 查 查 清 孔 钻机垂度检查 此文档仅供学习和沟通 第 10 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 绑 扎 药 串 装 药 钻孔质量检查 孔 口 堵 塞 孔口堵塞检测 联接起爆网络 起爆网络检查 起 爆 爆破成效检查 图 4-1 预裂爆破施工工艺流程图 （3）装药 预裂或光面孔均使用 32mm 的乳化炸药间隔不耦合装药, 底部 1 米为加强 段,孔底部线装药密度加大为正常段的 3 5 倍

26、,上部减弱段长度 1m,线装药密 度减为正常段的一半； 药卷用导爆索串连后胶布绑扎在竹片上, 送入孔内； 堵孔 深度 0. 8 1. 2m,先用纸袋填塞至孔内,再用泥土封填密实；炮孔堵塞应密实, 药卷串保持在孔中心的位置上； （4）联网爆破 爆破网络接受孔内导爆索传爆, 孔外非电毫秒雷管分段接力起爆网络, 分段 间隔时间为 50ms,炮孔先于相邻梯段炮孔起爆的时间不小于 75100ms； 依据坝肩高程 1030988m 边坡开挖预裂爆破钻爆参数的相关体会,孔距一 般为 ,线装药密度约为 250350g/m； 水平爱惜层爆破开挖 马道爱惜层厚度约为 2. 5m,接受水平光面爆破对其进行开挖；爱惜

27、层开挖 一般接受自外侧向边坡侧分段水平造光爆孔, 顶部手风钻浅孔爆破的方法； 其主 要工艺流程为： 测量放样钻机就位钻孔验孔装药爆破石渣清理验收； 水平凿孔钻机主要选用 YTP- 28 气腿钻,局部条件适合的可接受 QZJ- 100B 型潜孔钻； 马道爱惜层的上部爆破孔利用手风钻钻垂直浅孔, 垂直钻孔时, 其孔 底距马道建基面 0. 50. 7m 的安全距离,手风钻垂直孔爆破与水平光爆或预裂 一次爆破形成； 水平光爆孔造孔装药主要在开挖留渣上进行, 局部留渣高度不够 此文档仅供学习和沟通 第 11 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 的位置,搭设简易平台,施工人员站在简易

28、平台上打孔； 水平孔钻孔时, 先依据设计底板标高放样孔位； 然后将钻机就位, 放样后视 点,用样架校准钻孔角度后进行钻孔；气腿钻钻孔孔径 42mm,孔深 24m, 孔间距 0. 40. 5m,线装药密度为 120150g/ m；潜孔钻钻孔参照边坡预裂施工 进行；水平光爆或预裂的装药结构均接受 25mm 或 32mm 乳化炸药不耦合 装药；线装药密度依据现场爆破开挖成效不断优化； 起爆网络接受非电导爆系统, 导爆索传爆,磁电雷管起爆方式； 爆破后,接受反铲快速将爆渣清理干净, 为相邻区域的水平造孔供应工作面； 待爱惜层开挖达到确定面积后,再进行爆渣清理和基础面测量验收； 马道爱惜层开挖爆破设计详

29、见附图 3； 出渣 爆破石渣利用反铲协作自卸车通过施工支洞运至渣场；截流后直接翻渣下江, 翻渣施工方法见附图 7； 基础地质缺陷处理 基础开挖后,如基岩表面发觉基础缺陷,须按监理工程师的指示进行处理； 主要包括断层或夹层部位的开挖和掏槽, 回填混凝土塞, 埋设灌浆管等； 一般处 理程序依据： 测量放样确定处理范畴手风钻或风镐浅层钻爆凿挖反铲协作人工清 渣回填混凝土或埋设灌浆管灌浆补强； 详细施工方法依据监理工程师指示进行； 边坡不稳固块体处理及边坡爱惜 （1）边坡开口线以上的块体应在其下部边坡开挖前完成清除及加固,开口 线以下的块体随着边坡台阶开挖随层开挖或加固, 开挖过程中新显现的块体随着

30、边坡台阶开挖随层处理； （2）对于开挖过程中在边坡上揭露的局部随机不稳固岩块（特殊是可能危 及到工程和施工安全的不稳固岩块） ,须准时报告监理工程师,同时主动予以支 护或清除； （3）在开挖中发觉断层,长大裂隙,岩溶等地址缺陷,应准时告知监理工 此文档仅供学习和沟通 第 12 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 程师和现场地质,设计人员,以确定是否调整支护措施； 5,支护施工 施工支洞支护形式为： 进出口洞脸锁口支护 （轴向锁口锚杆 C25, 1.0m；径向锁口锚杆 C25,m,1.0m）；洞身材系统喷锚支 护及洞身材随机支护,系统锚杆 C22,5cm 或 10cm 厚

31、C20 喷砼,随机 排水孔 A42mm,； 施工支洞洞脸锁口及洞身材典型断面开挖支护详见附图 8；施工工艺及方法 与边坡支护相同； 依据设计图纸,边坡包含主要支护类型有：砂浆锚杆,锚桩,预应力锚索, 挂网喷砼和排水孔等施工；从上到下逐层完成 15m 高梯段开挖（含马道爱惜层） 和随机支护后,在马道上搭设排架对这 15m 高梯段人工边坡坡面进行系统挂网 锚喷支护； 支护施工程序 主要支护施工流程见下图 5-1； 开挖面清理 开挖面验收 局部岩面较差 岩面初喷砼（ 6cm） 排架搭设 测量放样 锚杆加工 锚杆孔钻孔 锚杆安装,注浆 排水孔施工 挂钢筋网复喷 此文档仅供学习和沟通 第 13 页,共

32、35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 预应力锚索施工 下一循环施工 图 5-1 支护施工流程图 排架施工 有马道部位选用一般落地单管双排排架, 台坎部位接受悬空排架； 详细结 构,搭设尺寸及安全技术要求详见“ 大坝标段自然边坡和人工边坡支护排架专 项施工方案（ WDDDB 技2022-041 ）与大坝标段自然边坡和人工边坡排架专 项安全措施（WDDDB 技2022-042）”；主要施工工艺及方法 砂浆锚杆施工 （1）施工主材和机具 主要材料 钢筋：锚杆选用级一般螺纹钢筋, 直径分为 25mm,28mm, 32mm, 36； 水泥：接受强度等级不低于 42. 5 的高抗硫酸盐硅酸盐水

33、泥； 砂：接受最大粒径小于 2. 5mm 的中细砂；其质地坚硬,清洁； 砂浆：依据设计要求水泥砂浆的标号 M25 ； 外加剂：外加剂品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分； 使用前做好试验 并报监理工程师批准； 锚杆钢材, 水泥等应有产品合格证书, 同时对施工所用的主要材料包括一般 钢筋,水泥,砂浆等均应按有关规范要求进行质量抽检,报送监理工程师审批； 主要机具 钻机：主要接受 QZJ-100B 钻机； 灌浆设备：接受 MZ-1 注浆机, JJS200 型浆液搅拌 桶； （2）施工工艺流程 杆长 6m 及 6m 以下的锚杆（主要为随机锚杆）接受“先注浆,后插杆”的 此文档仅供学习和沟通 第 14

34、 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 方法施工,其施工工艺流程见图 5- 2； 浆液制备 施工预备 钻孔 清孔 孔内注浆 安装锚杆 注浆密实度检查 验收 钻孔验收 锚杆加工,运输 图 5- 2 先注浆后插杆施工工艺流程图 杆长大于 6m 锚杆（系统锚杆）接受“先插杆,后注浆”的方法,其施工工 艺流程见图 5- 3； 锚杆加工,运输 施工预备 钻孔 清孔 安装锚杆 孔内注浆 注浆密实度检查 钻孔验收 验收 浆液制备 图 5-3 先插杆后注浆施工工艺流程图 （3）施工工艺要点 钻孔：钻孔在排架上进行； 接受全站仪按设计间排距测放并标示孔位； 钻孔 接受 QZJ-100B 钻机

35、,孔径 76mm；钻孔完毕后用接受高压风将孔道清洗干净, 检验合格后,临时封堵孔口； 杆体制安：锚杆接受砂轮切割机断料；长度 6m 及 6m 以下的锚杆体在现场 加工后运至安装部位,接受人工插杆；长度 6m 以上的锚杆,接受简易扒杆协作 人工进行插杆,为保证锚杆锚固成效,沿锚杆长度方向每隔 2m 设置一个锚杆对 中支架, 对中支架结构型式详见 关于明确大坝, 水垫塘边坡先插杆后注浆锚杆 安装对中支架结构型式的通知 （长乌设枢（坝）通字 2022 第 1-11 号）； 注浆：水泥砂浆经试配,其基本协作比范畴按水泥砂 =1112（重量 比）,水水泥 =0. 3810. 451（重量比）； 此文档仅

36、供学习和沟通 第 15 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 接受“先注浆后插锚杆”的程序时,先将注浆管插至孔底,然后退管 50 100mm,注浆管必需借助浆压缓慢退出, 不得人为拔管； 锚杆插入过程应缓慢匀 速,适当旋转,防止敲击安插,并且孔口要有浆液溢出； 接受“先插锚杆后注浆”的程序时应保证进回浆管绑扎牢靠,且管路顺直, 通畅,进浆管内径 20mm,回浆管内径 6mm；同时应对孔口进行严密封堵, 孔口注浆管伸入仰孔锚杆内长度 20cm,俯孔或水平孔锚杆的注浆管应距离孔 底至少 5cm,注浆至回浆管回浓浆即可停止； 锚杆施工完成后,五天内严禁敲击,碰撞,拉拔锚杆和悬挂重

37、物； （4）质量检验和试验 锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书,按设计规 定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能； 钻孔质量抽检：一般锚杆孔位偏差不大于 10cm,孔深偏差不大于 5cm, 孔斜偏差不大于 2；不合格的孔道不得进行锚杆安装； 砂浆密实度,锚杆长度检测：接受声波物探仪无损检测法进行锚杆的砂 浆密实度检测及锚杆长度检测, 检测数量按作业区 100 根为 1 组（不足 100 根按 1 组计）,依据监理工程师指示位置随机进行抽查,抽查比例为锚杆总数的 2%； 喷混凝土施工 高程 825m 以上喷射混凝土施工为挂网喷混凝土,喷混凝土标号 C25,挂 为

38、网喷混凝土喷层厚度 12cm,钢筋网规格为 6. 515cm 15cm或20cm20cm；（1）施工工艺流程 喷射混凝土选用湿喷法,接受 TK-500 型湿喷机施工,在排架上进行；喷射 混凝土施工工艺流程见图 5-4； 施工预备 水泥 砂 碎石 水 排架搭设 混合料拌和 空压机 混凝土喷射机 测量放样 清理喷面, 输料管 喷射混凝土 喷 头 养 护 此文档仅供学习和沟通 加速凝剂,少量水 第 16 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 图 5-4 喷混凝土施工工艺流程图 （2）施工主材 水泥：依据招标文件,高程 975m 以下边坡喷混凝土接受中热硅酸盐水泥, 其余部位喷混凝

39、土接受一般硅酸盐水泥； 骨料：细骨料应接受坚硬耐久的粗,中砂,细度模数宜大于 2. 5,使用时的 含水率宜把握在 5% 7%；粗骨料应接受耐久的卵石或碎石,粒径不应大于 15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料,喷射混凝土的骨料级 配,应中意招标文件技术条款的规定； 水：接受新颖,干净,无污染的符合饮用水标准的水,用于拌和及养护； 外加剂：速凝剂的初凝时间不大于 符合 DL/T5100-1999 标准； 5min,终凝时间不大于 10min,其质量 钢丝网：接受 6. 5 钢筋网,网格尺寸 20cm 20cm； （3）施工工艺要点 施工预备 受喷面预备工作： 喷混凝土前, 人工站在

40、带有吊篮的台车上清理受喷面, 清 除开挖面浮石,石渣或积存物,用高压风水枪冲洗受喷面；受喷面验收合格后, 自设锚筋设立喷厚标志； 对受喷面渗水部位, 接受埋设导管, 盲管或截水圈作排 水处理； 混合料的制备： 湿喷台车喷射料接受拌合站集中拌制, 由 6m3 搅拌车通过施 工通道运至就近部位,接管运至施工部位； 喷射混凝土的协作比： 通过室内及现场试验确定, 并报监理工程师审批, 拌 制喷射混凝土的混合料时,各种材料要按施工协作比要求分别称量；答应偏差： 水泥,速凝剂不大于 2%；砂,石各不大于 3%； 混合料搅拌时间不少于 2min,混合料达到搅拌均匀,颜色一样的要求；混 合料随拌随用,存放时

41、间不超过 20min,保持物料新颖； 挂网施工 钢筋网与岩面之间接受预制混凝土块支垫, 确保钢筋网在喷层内居中, 爱惜 层厚度不小于 50mm；钢筋网与锚杆端头应连接牢固；喷射混凝土必需填满铁丝 此文档仅供学习和沟通 第 17 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 网与岩石间间隙,网面的混凝土爱惜厚度不得小于 5cm； 喷射作业 接受 TK-500 型混凝土湿喷机,受喷面作业次序接受自下而上分段分区方式 进行,区段间的接合部和结构的接缝处应妥当处理,不得漏喷；喷射作业时,连 续供料, 工作风压稳固； 完成或因故中断作业时, 将喷射机及料管内的积料清理 干净；喷射混凝土一般分

42、两次进行,边坡开挖验收后初喷 6cm 厚,进行锚杆施 工,然后挂网,最终复喷至设计厚度；复喷之前,需要将初喷面洒水浸润； 养护 喷射混凝土终凝 2h 后,准时进行洒水养护,养护时间不少于 7 天； （4）质量检查和验收 喷层厚度检查： 喷射混凝土厚度接受取芯检查, 如未达到设计厚度, 按监理 工程师指示进行补喷, 全部喷射混凝土都必需经监理工程师检查确认合格后才能 进行验收； 喷射混凝土强度检查： 在喷射过程中进行现场大板取样试验和喷射完毕后进 行取芯试验,每个验收单元不得少于一组； 喷射混凝土粘结力检查：按监理工程师指示在喷锚面钻取直径 100mm 的芯 样,然后将钻孔处用干硬性水泥封填,

43、芯样作抗拉试验, 试验成果资料报送监理 工程师； 经检查发觉喷射混凝土中如有鼓皮, 剥落,强度偏低或有其他缺陷, 准时进 行修补,经监理工程师检查合格签字确认后,方能验收； 锚筋桩施工 锚筋桩接受 3 根焊接在一起的 28mm级一般螺纹钢筋,长 度 M25 水泥砂浆锚固； 12m,接受 （1）施工主材和机具 主要材料 锚筋桩： 3 根 28mm 的级一般螺纹钢 筋, ；外径为 25 的 PE 灌浆管；隔离短钢筋： C25,C32,L=10cm,间距 2m；对中短钢筋： C20,L=10cm, 间距 2m； 水泥：强度等级不低于 此文档仅供学习和沟通 的高抗硫酸盐硅酸盐水泥； 此文档收集于网络,

44、如有侵权请联系网站删除 砂：接受最大粒径小于 2.5mm 的中细砂, 细度模数不宜大于 2,砂的质量应 坚硬,清洁,干燥,无风化,无杂质,级配良好； 外加剂：其品质应符合 GB8076-2022混凝土外加剂标准,不得含有对锚 筋桩产生腐蚀作用的成分,掺量通过试验确定； 砂浆：锚筋桩注浆接受 M25 水泥砂浆,孔口封堵水泥砂浆标号为 M30（速 凝）； 主要机具 钻机：接受 QZI-100B 钻机,孔径 130mm； 灌浆设备：接受 2SNS 型灌浆泵注浆, JJS200 型浆液搅拌机制 浆； （2）施工工艺流程 锚筋桩接受“先插杆后注浆”的施工工艺,其工艺流程见图 5-5； 锚筋桩制作, 运输

45、 补充注浆 施工预备 钻孔 清孔 钻孔验收 锚筋桩安插 孔内灌浆 测试验收 砂浆拌制 图 5-5 锚筋桩施工工艺流程图 （3）施工方法及要点 放样钻孔 施工前用全站仪精确放样, 并放样方向点； 钻孔前进行测量放样, 在钻孔过 程中随时纠偏,检查钻孔角度；钻孔孔位偏差不超过 100mm,钻孔方位角和倾 角偏差不大于 2,孔深不应欠深,超深不应大于 50mm； 清孔验收 钻孔终止后,用高压风吹干；对于软岩等不适合用水冲洗的可仅用高压风吹； 冲洗时留意桩孔漏水情形并做好记录, 报告监理工程师； 清孔终止后检查钻孔孔 深,角度和孔径, 验收合格后如不马上进行插杆灌浆施工, 可用编织袋对孔口进 行爱惜,

46、进行锚筋桩安装时将编织袋掏出； 此文档仅供学习和沟通 第 19 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 锚筋桩制作和安装 锚筋桩在综合厂下料,除锈,调直后,转运至施工作业面,在现场施工平台 上焊接成桩, 每隔 2m 设对中短筋, 然后绑扎外径 25mm PVC 进浆管, 灌浆管距 孔底 50100mm；锚筋桩结构大样图见设计图纸； 锚筋桩灌浆 锚筋桩安装到位后,孔口接受麻丝和 M30 速凝水泥砂浆封堵,待孔口封堵 砂浆达到确定强度后进行孔内注浆；锚筋桩灌注水泥砂浆标号为 M25,协作比 宜在以下规定范畴内通过试验确定：水泥 :砂, （重量比）；水泥 :水, ；水泥砂浆现场用砂

47、浆搅拌机拌制,接受灌浆泵灌浆,随拌随用； 现场施工以监理审批后的协作比为准； 锚筋桩注浆至回浆管回浓浆即可停止； 砂浆凝固前, 不得敲击, 碰撞或拉拔 锚筋桩；如孔内浆体回缩量较大,应进行补灌； （4）地质缺陷处理 锚桩钻孔过程中如遇岩溶地窖, 塌孔或掉钻影响进一步钻孔时, 先进行低 压固结灌浆处理或扩孔后回填 C20 细骨料混凝土,而后连续钻进； 遇地质条件差, 钻孔显现缩径和塌孔的部位, 经监理人同意, 可适当加大 钻孔孔径； （5）质量检查及验收 锚筋桩材质检验：每批锚桩的钢筋等材料均应附有生产厂的质量证明书, 按设计规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验钢筋性能； 钻孔质量抽检

48、：一般锚杆孔位偏差不大于 10cm,孔深不应欠深,超深不 大于 5cm,角度偏差不大于 2；不合格的孔道不得进行锚杆安装； 砂浆密实度, 锚桩长度检测： 接受砂浆饱和仪器或声波物探仪无损检测法 进行锚桩的砂浆密实度检测及锚桩长度检测, 检测数量按作业区 100根为 1 组（不 足 100 根按 1 组计）,依据监理工程师指示位置随机进行抽查,抽查比例不低于 锚桩总数的 2%； 排水孔施工 排水孔孔径为 76mm,孔 4m,9m；支护作业过程中排水孔与锚杆同时 深 进行,钻孔施工方法与锚杆钻孔相同；排水孔钻孔验收合格后,临时堵塞孔口； 此文档仅供学习和沟通 第 20 页,共 35 页此文档收集于

49、网络,如有侵权请联系网站删除 排水孔孔内埋设外裹滤布的 MY50/MY80 塑料盲沟；孔内爱惜材料在专业厂家采 购,报监理验收批准后使用；在综合加工厂加工,运至现场,由施工人员直接站 在排架上插入孔内； 预应力锚索施工 边坡支护预应力锚索均为端头锚固型无粘结型,接受高强度低放松 PE 防护 管钢绞线,安装吨位为 1000KN, 2022KN 级,孔深为 30m； 施工主材 施工所用水泥,钢材,预应力钢绞线及锚具等各种材料必需符合设计要求, 且用前须供应材质检测资料,报监理人批准后,方可使用； （1）钢绞线 接受 ,1860Mpa 高强度低放松无粘结钢绞线, 其性能指标应符合 GB5223-20

50、22,GB5224-2022 和 JG161-2022 的规定；每批预应力钢绞线均附材 质证明书,并按监理人的指示及 GB5223-2022,GB5224-2022 和 JG161-2022 的 规定的规定, 对其抽样进行力学性能检验, 试验成果报送监理人； 在运输中防止 钢绞线磨损, 防止受雨淋, 受潮或腐蚀性介质的腐蚀, 存贮至特地仓库架空堆放； （2）水泥 注浆用水泥应接受强度等级 的高抗硫酸盐硅酸盐水泥；边坡锚索 锚墩用水泥应接受强度等级 的一般硅酸盐水泥；其质量符合相应规范 要求； （3）骨料 接受最大粒径小于 的中细砂,砂的质量应坚硬,清洁,干燥,无风 化,无杂质,级配良好的合格砂

51、料；粗骨料选用质地坚硬,干净,粒径级配良好 的碎石； （4）外加剂 注浆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂, 其品质不得含有对锚索产生腐 蚀作用的成分；所掺外加剂品质应符合混凝土外加剂 （ GB8076-2022）标准, 用量应依据协作比试验确定； （5）锚具 接受柳州海威姆预应力成套设备有限公司生产的, 此文档仅供学习和沟通 符合 GB/T14370-2022预 第 21 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 应力筋用锚具,夹具和连接器标准的 HVM15-14 和 HVM15-7 系列锚具或性能 规格相同的其它锚具；使用前对进场的锚具进行硬度抽检和锚索组装件静载试 验,两

52、项性能指标须符合 GB/T14370-2022 的规定； 各种材料应有产品合格证书和标牌,同时对施工所用的主要材料包括钢绞 线,锚具,外锚头部件,外加剂,水泥,砂等均按有关规范要求进行性能抽检, 抽检结果送监理人审批；经监理人检查合格后方可使用； 主要施工机具 （1）千斤顶 均接受 YC20 型,YCW150B 型和 YCW250B 型千斤顶,配套 ZB4-500 型电 动油泵； 千斤顶, 电动油泵及油压表在使用前进行配套标定, 以标定的力值曲线 作为张拉时的把握依据； （2）灌浆设备 锚索灌浆接受 ZJ400 高速制浆机, JJS-200 型浆液搅拌桶, SNS 型拖行式 高 压灌浆泵； （

53、3）测斜仪 接受 CQ 型电视连续测斜仪和 BUZ-D 型多点照相测斜仪；设备使用前,进 行精度校准； （4）钻机 接受 YG60 型锚固钻机； 施工工艺流程 本标段无粘结内锚型预应力锚索技术性强, 工艺要求严格,为确保工程质量, 必需严格按施工程序和技术要求施工,其主要施工把握程序见图 5-6； 此文档仅供学习和沟通 第 22 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 图 5-6 预应力锚索施工程序 钻孔施工 预应力锚索钻孔孔径为 详细操作步骤如下： 165mm；锚索孔钻孔接受 YG60 型锚固钻机； 造孔 （1）孔位放样：由测量队依据设计图纸和设计通知供应的孔位坐标,高程

54、及钻孔方位等施工参数, 用全站仪精确测放锚索开孔孔位, 同时放好钻孔前, 后 方位点,并作好标记； （2）钻机定位：钻机定位精确与否是钻孔质量把握的先决条件；孔位及钻 孔方位用测量仪器测定, 把握,钻孔倾角由地质罗盘测定, 钻孔时孔斜接受测斜 仪测控；机位调整好后,再将钻机固定牢靠； （3）钻孔： 开钻前复测钻机定位参数 （孔位, 孔向, 孔斜, 孔径,孔深等）, 核对无误后方可开钻；开孔钻进要低转速,低压推动；钻进过程中依据岩粉,返 渣,漏气,进尺速度等现象判定孔内地层情形,并准时调整钻进参数；锚索孔开 孔偏差把握在 10cm 以内,终孔孔轴偏差不大于孔深的 于 2,终孔孔深大于设计孔深 4

55、0cm； 2%,方位角偏差不得大 在锚索孔施工过程中,可能遇到的地质缺陷及处理方式如下： 锚索孔口地质缺陷处理：为保证锚索承压垫座混凝土的施工质量,在锚 索穿索施工前对锚索孔口承压垫座混凝土基础的地质缺陷准时进行处理, 以免造 成锚索张拉时垫座混凝土开裂破坏或锚索张拉后预应力缺失较大等情形发生； 缺 陷处理一般先将孔口四周岩面清理干净, 同时对松动块体进行清撬, 大型块体预 此文档仅供学习和沟通 第 23 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 先接受锚杆加固,并在光滑岩面上增加适量的抗滑钢筋； 锚索孔围岩灌浆处理： 对于破裂带或渗水量较大的围岩 即钻孔过程中遇 到不回风,不

56、回水,塌孔,卡钻等现象 ,经确认为地质缺陷后,对锚索孔进行 围岩灌浆, 接受分段固结灌浆, 扫孔钻进的方法进行处理； 围岩灌浆过程中如灌 入量较大且不起压,可间歇 12h 后再复灌；灌浆终止 3d 后才能进行锚孔扫孔作 业； （4）内锚段预应力锚索的锚固段应位于稳固的基岩中,如孔深已达到预定 施工图纸所示深度, 而仍处于破裂带或断层等脆弱岩层时, 应在征得监理人同意 后,延长孔深,连续钻进,直至监理人认可为止；在钻进过程中,随时记录钻进 速度,回风,返碴等情形； （5）注水检查：钻孔完毕,应将水管伸入孔底,通入大量水流,从孔内向 孔外进行冲洗,直至回水清净连续 5min10min；钻孔冲洗终止

57、后,应观看孔内 失水情形；如平均单位长度失水量大于 就应进行全孔固结灌浆； 1L/min 或内锚段失水量大于 10L/min, （6）固结灌浆接受全孔一次灌浆,技术要求如下： 固结灌浆时,如发觉严肃漏浆 员争论,商讨应对措施； ,串孔或冒浆,应报监理人并会同设计人 固结灌浆接受纯压法用浓浆单孔单灌,灌浆压力接受 ；灌浆浆液 接受水泥浆或水泥砂浆, 水泥砂浆强度等级 M2528d；参考配比水泥砂浆 0.4:1:1 （水：水泥：砂）,纯水泥浆水灰比 0.4:1；其它事项按 DL/T5148-2022 规范执行； 锚索制作安装 （1）锚索制作 钢绞线在综合厂切断并对锚固段部分去皮洗油后, 运至施工部

58、位, 锚索编制 加工拟在施工现场规划的平台上进行, 并搭设简易操作棚或浇筑混凝土地坪进行 编制（留意防雨,防潮） ,无粘结锚索制作程序如下： 钢绞线下料：钢绞线接受砂轮机定尺切断,下料长度为： L= 终孔孔深 ；下料后对内锚固段钢绞线去皮洗油,长度为 8m,误差把握在 1cm 以内； 然后将钢绞线和灌浆管平摊于工作台上, 对钢绞线进行编号, 并在孔口段（外端） 用不同的颜色区分； 钢绞线在全长范畴内不答应有接头或连接器, 每根钢绞线都 此文档仅供学习和沟通 第 24 页,共 35 页此文档收集于网络,如有侵权请联系网站删除 应完整无损,无裂隙,疤痕,伤痕和其他缺陷,且表面不能有污垢,润滑剂和油

59、 污；钢绞线断料前, 应按规定要求对其进行抽样检查, 不合格的钢绞线坚决予以 剔除； 锚索体编制：锚索各种附件经检查中意要求后,方可进入现场编制；编 束时先将钢绞线在编束储料架上顺次平铺, 然后将架线环等附件按施工详图所示 尺寸与数量穿好,再开头编帘扎束； 依据设计要求,内锚段每隔 1 米安装一个隔离架,之间 50cm 处用无锌铅丝 绑扎成枣核状, 张拉段每 2 米放置一个隔离架, 之间每 1 米须用无锌铅丝绑扎牢 固,且经过隔离架的每根钢绞线均须用无锌铅丝绑扎牢固； 绑扎时保证钢绞线进 回浆管平行,不得有交叉现象； （2）锚索安装 锚索体入孔前, 用高压风将孔道再次冲洗, 锚索体经核对无误且

60、体会收合格 后,由人工将锚索体扛抬至孔位邻近；锚索入孔以人工为主,电动葫芦,绳索或 自制专用穿索设备帮忙进行,人工将索体内锚段适当弯曲（ Rm）,使索体端 头对中孔口穿入, 索体弯曲段接受葫芦或绳索利用排架或锚固点拉住, 然后人工 移动索体将索体慢慢穿入孔内, 索体拉吊点随索体移动相应调整, 保持索体状态 稳固；穿入过程中应保持孔外索体有适当长度与孔道同轴, 并尽量保持索体在同 一平面平顺移动,以防止索体扭转,如发生扭曲应进行调整；索体就位后,准时 将锚索外露部分包裹,以防污损； 垫墩施工 （1）垫墩金属构件制作 垫墩金属结构包括钢垫板, 钢套管等, 这些部件必需在加工车间按设计要求 加工,并