精益生产4课件

1、1精益生产与多品种小批量生产精益2精益生产与多品种小批量生产优化1 精益生产研究的简要回顾1.1 精益生产研究背景精益生产方式(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院James P W等人组织世界上14个国家的专家、学者，根据“国际汽车项目”研究中，对日本丰田生产方式的研究和总结，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后于1990年提出的一种先进的制造模式。31.2 何为精益生产精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）； 益，即所有经营活动都

2、要有益有效，具有经济效益。4精益生产的实质是一种生产管理技术，其核心是在“彻底消除无效劳动和浪费”的思想指导下，以越来越少的投入较少的人力、较少的设备、较少的时间和较少的场地，生产出能尽量满足顾客的要求的产品。精益生产的核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体的管理方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。51.3 精益生产的期望目标1. 综合目标：在工时定额科学合理的基础上，合理调整、优化生产流程及物流体系，提高生产作业计划制定和产能管理水平，进而提高生产效率、减少浪费。62. 期望目标 零多余人 零多余物 零废品 零库存 零浪费零多余人零多余物零多余岗位

3、零等待零废品零库存零浪费72 多品种小批量生产精益 2.1 多品种小批量生产存在的常见问题 生产计划与控制感性化； 设备空闲与加班加点同时存在； 库房管理中积压与缺货同时存在； 物流运输量偏大； 积压在制品； 内协延误； 客户提出的交货期不一定合理； 交货期延误。10分析现有制造工艺流程工时定额合理与规范化采集相关运作数据进行生产计划优化进行生产流程优化进行物流规划优化后续管理产能管理11分析现有制造工艺流程 生产实施与工艺规程有异 生产计划的可操作性 加班加点状况 新工艺、新材料、新技术、新设备的引入 物流分析 生产实施应进行阶段性规范化12工时定额合理与规范化所制定的工时及其利用系数须与生

4、产实施基本吻合。16生产流程优化方法 改善瓶颈工序 设备布局规划 压缩车间内部的可控等待 规范车间间的协作等待 使生产作业计划具有可操作性 与产能管理相结合 生产流程相对均衡、平稳17进行生产计划优化 以准确的工时定额体系为依据 以工作中心、设备组承担任务为前提 以减少等待为主线 具有清晰的产品工时组合 使设备和人员负荷均衡为目标 使生产周期最短 生产计划具有良好的可实施性18生产计划优化的步骤 前提：工时定额准确； 产能校核准确。 优先等级确定： 急件（补废、急备件、急补迟后件）先排； 新产品研发件。 19按关键设备组（或工作地）排计划 多工序、长周期件优先排(细则见下页)； 工序转换时间计入同一批工序总工时； 平衡非关键设备的瓶颈时段； 次要工序空隙时间安排其它件的该工序。 形成计划模块23关键设备某时间节点24计划制订软件字长（按设备组由年工时降阶为月、周工时）；调度及时；运输工具合理；微观物流规范。25进行物流规划优化 生产流程优化为前提 库存管理优化 在制品规划优化 运输工具优化 盛装装置优化 定置管理到位 实施6S管理 尽可能减少在制品26产能管理 1. 本企业的生产能力到底有多大； 2. 瓶颈工序状态分析； 3. 产能决策； 4. 产能影响因素分析； 5. 新产品产能需求预测； 6. 负荷均衡。27其它: 员工满