手工焊接基本条件及五步焊接法

1、第 PAGE 7 页 共 NUMPAGES 7 页手工焊接基本条件及五步焊接法电烙铁是手工焊接的主要工具，选择合适的烙铁、烙铁头，合理的使用它们，是保证产品焊接质量的基础。 焊接材料锡焊的材料是铅锡合金（在波峰焊接中有详细介绍）。按外型可分为焊锡条、焊锡带、焊锡丝、焊锡圈、焊锡片、焊球等。手工焊接的材料现在基本上是使用管状内部加活化松香焊剂芯的焊锡丝，焊锡丝的直径从0.5mm到5.0mm分为十多种规格。0.5mm以下的焊锡丝一般用于密度较大的贴装电控板上微小元件的焊接，我们公司在电控板中使用的基本为1.2mm焊锡丝，遥控器板用0.8mm，但也有用1.0mm的。手工焊接一、焊接的姿势焊剂加热挥发

2、出的化学物质对人体有害，操作是鼻子离烙铁太近容易吸入有害气体。一般烙铁离鼻子30-40cm左右为宜。电烙铁有三种拿法，反握法、正握法、握笔法。一般在批量生产或在操作台上焊印制板等用握笔法；反握法适合大功率烙铁；正握法适合中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。焊锡丝有两种拿法。一种食指与拇指拿焊锡丝，焊锡丝在手背上，适合断续焊接；另一种为食指与拇指拿焊锡丝，且焊锡丝在小指和无名指间穿过，这种拿法适合持续焊接。焊锡丝一般摆放在工作台面的左上角。由于焊锡的成分中，铅占一定的比例，铅是众所周知的对人体有害的重金属，因此操作时应戴手套或者操作后洗手。二、锡焊的基本条件（一）、焊件的可焊性 不是所有材料都可以

3、用锡焊来连接的，只有像铜及其合金、金、银、锌有良好的可焊性，而钢、铸铁等可焊性很差，一般要加特殊的焊剂才能实现锡焊。（二）、焊料合格 铅锡焊料成分不合格或杂质超标都会影响焊接质量。（三）、焊剂合格 不同的焊接材料和采用不同焊接工艺时采用的焊剂不同，所以应选择合适的焊剂。（四）焊点设计合理 合格的焊点几何形状及过孔的大小，对保证焊接质量很重要。对于手工焊接焊料和焊剂都是焊锡丝或者说都在其中，合格的焊锡丝就能保证焊料焊剂都合格。三、手工焊接的要点以下几点是我们在工作中总结出来的手工焊接要点，并被实践加以验证过的。一、掌握好加热时间 焊接时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头的形状不良及小功率烙铁焊大

4、元件时不得不加长焊接时间来满足焊接温度，但延长焊接时间对元件有害。因为：焊点的结合层长时间受热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。印制板、塑料件等受热后变形。电子元件受热后性能变化或失效。焊点表面焊剂挥发，失去保护而氧化。焊料润湿焊件表面的前提下时间越短越好。二、合适的温度 为了缩短加热时间而采用大功率烙铁焊小焊点，则会有锡丝中松香没有足够的时间在焊面上漫流开而挥发失效；锡丝熔化过快会影响焊剂发挥本身的作用；有可能造成过热现象。烙铁头温度应保证在一个合理的范围，即比焊料熔化温度高50度为宜。从上两点看，在较低的温度下缩短加热时间是矛盾的，但在操作中可以通过操作手法获得满意的效果。三、禁止用烙铁头

5、对焊点施力烙铁头传递热量给焊点主要靠接触面积，对焊点加力是徒劳的，且施力可能会使焊件损伤，例如：电位器、开关等。 四、手工焊接的操作要领 （一）保持烙铁头的清洁烙铁长期处于高温，又接触焊剂等易受热分解的物质，在其表面容易氧化形成黑色杂质，形成隔热层，所以烙铁在用一段时间后需用湿布或专用工具擦拭。（二）焊锡量要合适 过量的焊锡会形成浪费，增加焊接时间，降低工作效率，在高密度的电路，过量的焊锡易造成微小的短路。 但焊锡少又不能形成牢固的结合，降低焊点强度。焊料过多，浪费 焊料过少，焊点强度不够 合适的焊料，合格焊点焊件要固定 在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别是用辅助工具时。这是因为凝固过程

6、就是结晶过程，在结晶过程中受外力会改变结晶条件，造成“冷焊”。外表无光泽，豆腐渣状，焊点结构疏松，有气泡、裂缝，导电性差。五、五步焊接作为初学者，五步焊接法是很有成效的手工焊接技术的训练方法。一、准备施焊准备好焊锡丝和烙铁，要强调的是烙铁头要干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。二、加热焊件将烙铁接触焊接点，首先注意保持烙铁加热焊件个部分，例如：在电控板上，元件的引脚和焊盘使之都受热，其次让烙铁头的扁平部分接触热容量较大的焊件，侧面或边缘接触热容量较小的焊件，以此来保持受热均匀。三、熔化焊料当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊锡丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。四、移开焊锡当熔化一定量的焊锡后将焊

7、锡丝移开。五、移开烙铁当焊料完全润湿焊点后移开烙铁。当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁的角度应该大约为45。这样才避免有过多的锡、拉尖、等不良现象产生。以上过程大约二、三秒。对小焊盘的焊点有时二、三合为一步。三、四合为一步，但在实际上还是有细微的区别的，特别是各步骤停留的时间对保证焊点质量至关重要。几种易损元件的焊接（一）簧片类元件接点这类元件如继电器、拨动开关等，它们的共同点是簧片在制造时加预应力，使之产生适当的弹力，保证接触性能，如在焊接过程中对簧片加外力，则会破坏接触点的弹力，可能元件失效。焊接簧片类元件应注意：可靠的预焊；加热时间要短；不可对焊点施加任何外力；焊锡量宜少。（二）铸塑元件各种接

8、插件，开关等采用热铸塑方式制成，最大弱点为不能承受高温。在我们焊接时如不注意焊接时间，容易使元件变形，导致元件失效，降低性能等。焊接铸塑元件应注意：焊接时，保证润湿下焊接时间越短越好；不要对元件施加任何外力；焊好后不要在塑壳未冷却前做牢固性实验；铸塑元件不要反复焊接。三、贴片元件贴片类元件较小，不能承受高温，如贴片集成块引脚密集，因此不能一个一个脚的焊接，需先固定好后在焊接。第一步摆准位置使引脚与焊盘对齐在对角线的两脚加少量锡，再观察每一引脚是否与各自焊盘对齐，特别是四边都有引脚的应注意X、Y两方向的引脚，如位置不准，可逐一解开两焊点，再进行调节，调好后多加一个固定点，然后用滚锡法焊接。所谓的“滚锡”就是将电控板倾斜一定的角度搁置，让大量的焊料在充分焊剂的保护下，从上向下在引脚慢慢拖动，只要摆放的角度及停留的时间掌握好，就会有完美的焊点。如拖动太快，可从来一次，如个别焊点有问题可单独处理。焊接时应注意：正确选择烙铁，焊锡丝。一般情况选用小功率烙铁，0.5-0.8mm的锡丝；最好在带有照明的放大镜下工作；掌握好焊接时间。七、元件