石油化工设备及工艺管道签证培训课件

1、1鼎新开拓 追求卓越石油化工设备及工艺管道 二九年一月 2传动设备： 一、用于石油化工装置中的压缩机，膨胀机，泵，风机，干燥、分离、过滤机械，污水处理设备，产品成型、包装机械，起重、输送等传动设备。二、有关规定及共性问题1、设备检修均包括下列工作内容：（1）、设备、材料、配件的厂内水平运输和垂直运输；（2）、超高作业降效增加费。（3）、办理动火、动土、临时用电作业票。2、不包括下列工作内容，发生时应按合同或协议另行计算。（1）、各种锻造、锻件、配件、机加工件的制作与加工。（2）、设备的安全防护罩和过虑网的制作；（3）、转子的动平衡试验；（4）、大型机械进出场费；（5）、大型机械租赁及停滞台班费

2、；（6）、设备、材料、配件的场外运输。 3、脚手架搭拆费按表中所列系数计算：3项目名称计算基数系数（）其中人工费（）脚手架搭拆费人工费325；4、拆除工程均以石油化工行业安装工程预算定额中相应子目为基数，按下列系数计算：除拆类别目项:人工费()辅材费()机械费()泵类设备拆除:302070;其它设备整体拆除:402075；其它设备解体分段拆除:603080；第一、 压缩机(一)、用于石油化工行业通用机型中的往复式压缩机、离心式压缩机、轴流式压缩机、螺杆式压缩机、液环式压缩机和专用机型中的超高压卧式往复压缩机、乙烯装置裂解气、乙烯、丙烯压缩机等。(二)、检修项目如下：1、往复活塞式压缩机 、小修

3、内容 检修准备；检查各进、排气阀座、阀片、升程限制器、弹簧；检查各运行零部件紧固螺栓；检查清扫注油器、单向阀、过滤网等润滑系统，更换润滑油；检查清扫冷却水系统；配合试车验收；整理记录。、中修内容 包括小修内容；检查更换密封填料、刮油环；检查各轴承磨损并调整间隙；检查活塞环磨损；检查机身联接螺栓及地脚螺栓；检查并调整活塞间隙；系统找正；冲洗油运。、大修内容5检查十字头滑履磨损及滑道的间隙；检查十字头销固定螺栓、十字头颈及联接器有无裂纹，配合无损检测；检查曲轴安装位置、窜动量、磨损程度及有无裂纹；检查主轴承，检修或更换部件，更换曲轴箱内所有密封件；检查并调整飞轮；检查及清洗油路系统；检查、清洗冷却

4、水夹套、冷却盘管及其它冷却系统组件；检查清洗液、气分离器和过滤器；系统找正；冲洗油运。 、大修内容 包括中修内容；检查机身的纵、横向水平度；检查油缸缸体与十字头滑道同轴度；检查十字头滑道中心线与曲轴中心线垂直度；配合对隔膜头进、出气口位置，穿孔板、曲轴、连杆、十字头、活塞及活塞杆进行无损检测；隔膜头工作腔、油缸工作腔、盘管、冷却水夹套进行强度试压和气密试验；配合对隔膜头螺栓、油缸连接螺栓及连杆螺栓等重受连接螺栓进行无损检测；检查机身有无裂纹、渗油等缺陷；检查机身有无位移、基础有无沉陷、受损，二次灌浆有无变化；系统找正；冲洗油运。 3、离心式压缩机。 、中修内容 检修准备；拆装有碍管线；配合拆装

5、仪表探头；拆装联轴节护罩、连接螺栓；复查对中、检查止推间隙；拆装前后轴承上盖、检查轴承问隙；拆装上瓦、止推瓦；拆装联轴节、 6止推盘；拆装下瓦；拆装轴端密封组件、测量修理；检测油系统；检查基础及各紧固螺栓；检查导向键间隙；消除系统漏点；系统找正、冲洗油运；配合试车验收；整理记录。 、大修内容 包括中修内容；拆装大盖螺栓：安装导杆，拆装上壳体；翻上壳体；测量各部间隙及跳动值；拆装转子；清理检查；拆装隔板、级间密封；检查壳体中分面水平度；配合对壳体螺栓、轴颈、轴瓦、止推盘、浮环、齿圈等进行无损探伤；找正；油运。 4、轴流式压缩机 、中修内容 检修准备；解体检查径向轴承和止推轴承，调整轴承间隙与测量

6、瓦背紧力，清扫、修理轴承箱；检查轴径，必要时对轴径表面进行修整；检查止推盘，测量端面跳动；检查调整油封间隙或更换油封；检查调整前轴承箱内气封或更换气封；测量并调整转子的轴向窜动量；联轴器清洗检查，连接螺栓、螺帽外观检查；检查、调整轴对中；配合拆装轴振动探头及轴位移探头；解体检修润滑油泵；检查紧固各连接螺栓；检查清洗润滑油箱、油过滤器、蓄压器胶囊及油管线；检修人口空气加热器；检查或更换粗滤布和细滤布；配合试车验收；整理记录。 、大修内容7包括中修内容；解体检查、清洗、测量、调整静叶组件、隔板组件及各级气封；转子各部测量、检查，必要时更换转子；检查、调整滑销系统；检查、调整主要管道支架及弹簧吊架；

7、检查、清扫高位油槽。 5、螺杆式压缩机 、中修内容 检修准备；拆装检查机械密封；清洗油过滤器；拆装清洗压缩机进口过滤网；能量调节装置的动作检查；校核联轴器的对中情况；检查滑阀、转子磨损、拉毛；检查更换推力轴承；配合试车验收；整理记录。 、大修内容 包括中修内容；压缩机组解体检查(测量阴阳转子轴径径向跳动、测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙及滑阀与机体的径向间隙、测量转子排气端面与排气端座及吸气端面与吸气端座之间的间隙、测量平衡活塞与平衡活塞套及油活塞与油缸之间的间隙、测量轴承护套与推力轴承外圈端面的间隙、测量滑动轴承的间隙)；检查机体内表面、滑阀内表面、转子表面、两端及吸排气端座磨损情况；测量机

8、体内径、滑阀外径、转子外圆、平衡活塞等各部尺寸；检查更换轴承。 6、液环式压缩机 、小修内容 检修准备；检查、紧固各连接螺栓；检修或更换机械密封 8或填料；配合试车验收；整理记录。 、中修内容 包括小修内容；检查、修理叶轮、两侧盖、外壳及轴套；检查更换轴承、润滑油(脂)；调整叶轮与侧盖或叶轮与锥形分配头的间隙；检查校正联轴器；清洗检查循环液系统。 、大修内容 包括中修内容；解体检查各零部件磨损、腐蚀情况，更换损坏零部件，配合无损探伤检验；测量调整机组的水平度。 超高压卧式往复压缩机工作内容与往复活塞式压缩机工作内容相同；乙烯装置裂解气、乙烯、丙烯压缩机工作内容与离心式压缩机工作内容相同。 (三

9、)以上检修中不包括以下工作内容： 1、氧气压缩机的脱脂，发生时另按批准的施工组织设计或施工方案计算； 2、压缩机外围附属设备中的机泵、冷却器的检修； 3、变速器、电机、压力表、安全阀等的检修； 4、机体重新找水平、同心度及所用的垫铁； (四)、有关规定1、压缩机通用机型中往复活塞式压缩机定额中按二缸以内取定，其他形式按下表所列系数调整执行：费用项目缸数二缸以内三缸四缸六缸：人工费、11.251.401.5010量为8.6t，电动机重量5.6t, 隔膜卧式压缩机检修内容（检修记录，大、中、小修内容），圆柱齿轮变速器大修，三级变速，变速器轴径为40mm，压力表拆装1只，DN80的中压阀门拆装3只。

10、计算压缩机检修总重=15+8.6=23.6 （t），不包括电机重量；例如2：离心式压缩机检修费吨位（t）,数量（台）,类别,检修费（元）12以内：1台大修311871元；14以内：1台大修35434元；16以内：1台大修39456元；18以内：1台大修44709元；20以内：1台大修47790元；第二、 膨胀机 (一)、用于石油化工行业透平式膨胀机和活塞式膨胀机。 (二)、检修项目如下： 1、透平式膨胀机 、小修内容 检修准备；检查、紧固各部螺栓，更换损坏件；检查油、水、气路，进行消漏、清洗、吹扫；更换润滑油；清洗或更换油滤芯；检查保冷箱；配合试车验收、整理记录。12道同轴度；检查机身水平度；

11、检查机身有无裂纹、渗油，地脚螺栓有无松动，机身有无移位；检查基础。 (三)、检修项目不包括以下内容： 1、变速器的检修； 2、机体重新找水平、同心度及所用的垫铁： (四)、工程量计算规则：膨胀机的检修以“台”为计量单位，按设备重量“吨”计算。第三、 泵类设备 (一)、石油化工行业所用的离心泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵、真空泵、屏蔽泵等各类泵。 (二)、检修项目如下： 1、离心泵(包括悬臂式离心水泵、两端支撑式离心水泵、多级分段式离心水泵)、锅炉给水泵、冷凝水泵、热循环水泵、悬臂式离心油泵、两端支撑式离心油泵、多级分段式离心油泵、单级金属耐腐蚀泵、多级金属耐腐蚀泵、杂质泵、深井泵、旋涡泵) 、小修

12、内容 检修准备；检查填料和机械密封；校核转子窜动量；处理在运行中出现的缺陷和滴漏；检查冷却水、油封及其它润滑部位；紧固各部螺栓；检查联轴器及对中；配合试车验收； 14保持泵运转平衡稳定；配合试车验收，整理记录。 (2)、中修内容 包括小修内容；检查或更换驱动油；检查和清理伺服阀、四通阀、调节阀等，必要时更换；检查或更换柱塞、引压管等主要易损件；检查导向机构的联接及磨损情况，并进行处理；检查出人口软管、操作阀有无泄漏，进行紧固、更换。 (3)、大修内容 包括中修内容，检查驱动油槽及催化剂高位油槽，检查或更换增力器部分的易损件；检查或更换超高压缸的易损件；检查或更换变量泵，检查修理密封面；检查或更

13、换催化剂管道上的单向阀、爆破板；检查超高压缸体及螺纹、柱塞、柱塞套、低压驱动缸体、驱动活塞等主要零部件的受压表面；更换所有“0”型环、油封、刮油环、填料等密封件；组装、调整间隙及轴对中。 、高压柱塞泵 (1)、小修内容 检修准备；检查清洗泵进出口和油路系统过滤器；检查紧固各部螺栓，消除运行中的泄漏；检查、修理或更换进排液阀零部件，配合试车验收，整理记录。 (2)、中修内容 包括小修内容；清洗、检查曲轴箱、齿轮箱、变矩器等；清扫各油路系统；清洗、检查各联轴节。更换润滑脂；检 15清洗、修理或调整各辅助设备；检查、紧固地脚螺栓；检查轴对中。 (3)、大修内容 包括中修内容；解体、清洗、检查、测量或

14、更换零部件；机体纵横水平复查，曲轴以及缸体重新对中；对液力变矩器做全面检查或整体更换；检查基础；检查和调整机组对中；组装、找正、调间隙。 、计量泵 (1)、小修内容 检修准备；更换填料；紧固各部螺栓；消除运行中的泄漏；调整转动机构零部件的间隙；联轴器与皮带轮找正；配合试车验收，整理记录。 (2)、大修内容 包括小修内容；解体检查、清洗、测量各零部件的磨损与冲蚀，进行修复和更换；修理更换出入口阀；组装、调整间隙及联轴器找正。 3、其它泵 、单螺杆泵 (1)、小修内容 检修准备；检查轴承，更换填料；清理并修理密封液系统；消除渗漏，紧固各部螺栓；检查联轴器及对中；配合试车验收，整理记录。16 (2)

15、、大修内容 包括小修内容；解体检查各零部件磨损情况，并进行修理或更换；检查或更换轴与轴承：检查齿轮磨损情况及齿轮啮合间隙，修理或更换齿轮及齿轮轴；检查齿轮联轴节的磨损情况，修理或更换；检查和调整驱动轴承箱及泵的水平度；组装、调整间隙。 、双螺杆泵 (1)、小修内容 检修准备；检查轴承，更换填料或修理机械密封；检查各部位螺栓紧固情况，消除泄漏；清扫冷却水、油封和润滑系统；检查联轴器及对中；配合试车验收，整理记录。 (2)、大修内容 包括小修内容；解体检查各部磨损情况；检查或更换轴承，检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙；检查螺杆直线度及磨损，更换密封；检查泵体内表面磨损；组装、调整间隙。 、齿轮泵

16、 (1)、小修内容 检修准备；检查轴封，更换填料，调整压盖间隙或修理机械密封；检查清洗过滤器：校正联轴器对中；配合试车验收，整理记录。 (2)、大修内容 包括小修内容；解体检查各零部件磨损情况；修理或更换 17齿轮、齿轮轴、端盖；检查修理更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖；更换填料或机械密封；组装、调整间隙，联轴器找正。 、真空泵 (1)、小修内容 检修准备；检查填料或机械密封；处理运行中出现的缺陷；检查更换各部位润滑油；紧固各部位螺栓；配合试车验收，整理记录。 (2)、大修内容 包括小修内容；检查更换机械密封；解体检查各部位的磨损、腐蚀情况和冲蚀，进行修复和更换；检查、更换轴承，调整轴承间隙；

17、检查基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁重新找正泵体。 、屏蔽泵 (1)、小修内容 检修准备；检查轴承检测器；检查与清扫冷却水系统；检查各部位联接螺栓紧固情况并消除泄漏点；检查、清理系统中的过滤网；检查循环系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活；配合试车验收，整理记录。 (2)、大修内容 包括小修内容；解体、检查、清洗、测量各零部件的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙；测量转子的径向跳动；清洗 18检查冷却器水夹套，更换密封圈；检查更换止推轴承、支撑轴承，检查更换轴套，清洗泵壳及叶轮；全泵组装，调整间隙。 (三)、检修项目不包括以下内容： 1、泵需更换的零件、配件等由于不合格的修理，按合同或协议另计； 2、

18、变速器的检修； 3、泵体重新找水平及所用的垫铁。 (四)、有关规定 多级泵按四级以内综合取定的，每增加一级，小修项目不作调整，大修项目调整，签证注明。 (五)、工程量计算规则 1、泵的安装、检修以“台”为计量单位，按设备重量“吨”计算； 2、泵的重量按泵本体、驱动机械、底座总重量计算，深井水泵还包括设备扬水管的重量，但不包括驱动机械和变速器的检修。例如：现场安装一台离心泵，其规格型号为48sh22型，流量10000m3/h,扬程18.5m，叶轮直径912mm，泵体单重5.2t，电机重7.5t，底座重3.3t，计算总重=5.2+7.5+3.3=16（t）；泵（检修记录，大中小修内容）、电动机(检

19、修内容)和变速器（轴径、几级变速）检修各一台。20 、大修内容 包括中修内容；检查、调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮做静平衡校验；检查轴承及“O”型橡胶圈等易损件；检查齿轮轴及转动轴。 3、回转式鼓风机 、小修内容 检修准备；清洗转子表面灰垢，检查各部位间隙；检查轴承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油；清理油箱过滤器和进、出口冷却水管；紧固螺栓；调整皮带松紧或检查联轴器对中；配合试车验收，整理记录。 、中修内容 包括小修内容；清洗、检查轴承、轴套；清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件；检查调整或更换各部位密封；测量、调整各部位间隙；清理气体过滤器；清洗检查润滑系统。 、大修内容 包括中修内

20、容：检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板；检查主、从动转子，进行静平衡试验。 4、离心式鼓风机 、小修内容 检修准备；检查联轴器或皮带轮对中情况；检查联轴器间隙，检查弹性圈或皮带；检查各紧固螺栓；清扫检查冷却水系统及润滑系统；检查调风板；配合试车验收，整理记录。 21、大修内容 包括小修内容；检查各零部件磨损；检查、测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动；检查轴承、密封等零部件；叶轮找静平衡；检查风机的基础及地脚螺栓。 (三)、检修项目不包括以下内容： 1、风机叶轮的修理、制作，按合同或协议另计； 2、变速器的检修； (四)、有关规定 1、风机输送气体按无腐蚀性考虑，若气体为腐蚀性介质时，签证注明； 2、

21、风机拆卸与安装工作中所使用的吊装机械按现场签证另行计算。 (五)、工程量计算规则 1、风机的检修以“台”为计量单位，按设备重量“吨”计算； 2、风机的设备重量包括底座、风机本体、电机的重量。第五、 其它机械设备和辅助项目 1、振动筛 (1)、小修内容 检修准备；清理振动筛堵、挂、堆积的物料；检查、紧固各部位联接螺栓；检查或更换进出口挠性软连接件；检查、修理或更换筛网；检查、调整或更换三角皮带；添加润滑剂 ；23 、立式螺旋卸料沉降离心机 (1)、小修内容 检修准备；检查、紧固各部联接螺栓；检查、消除润滑油泵等辅助系统渗漏、更换易损件；检查、调整转矩臂；检查、调整皮带张紧力或更换皮带；配合试车验

22、收，整理记录。 (2)、中修内容 包括小修内容；检查和校验转矩臂组件；检查、修理心轴组件；检查、研磨或更换机械密封组件，更换唇封；检查、修理转鼓与螺旋输送器；检查修理底部轴承组件；检查修理润滑油泵，密封冷却液泵；检查进料管的腐蚀和底部减振环的磨损情况。 (3)、大修内容 包括中修内容；检查大盖壳体的减振块或更换；检查、调整主机座的水平度，进料管的垂直度；检查和调整主电机皮带轮端面的水平度，液压联轴器的同心度。 、卧式螺旋卸料沉降离心机 (1)、小修内容 检修准备；检查外转鼓联接螺栓是否松动；检查调整三角传动皮带的松紧度；检查润滑油管路和接头，清洗油过滤器；检查密封液管路接头；测量转子轴向窜动量

23、；检查安全杠杆和扭矩限制器；转鼓轴承(轴瓦)、油封处加润滑脂；配合试车验收，整理记录。24 (2)、中修内容 包括小修内容；检查主轴承的磨损情况，更换润滑油(脂)；检查液压联轴节轴承的磨损情况和润滑情况，检查油封是否失效；检查止推轴承的润滑和磨损情况；测量外转鼓联接法兰处的径向跳动，检查法兰螺栓联接有无松动；检查修理或更换密封；清洗下料口及其管道。 (3)、大修内容 包括中修内容；检查和修理内外转鼓；更换内外转鼓轴承、油封及其他易损件；检查修理清洗润滑油泵、清洗油箱，更换润滑油；检查修理液压联轴节；更换主机三角皮带；检查或更换离台器轴承和摩擦片；检查清理进料管；检查或更换小端下料口软连接；检查

24、或更换橡胶减振器。 3、过滤机械 、转鼓真空过滤机 (1)、小修内容 检修准备；修补滤布，调紧绕线；检查紧固密封垫片；检查填料密封；检查清洗注油器，检查润滑油管路；调整反吹位置；配合试车验收，整理记录。 (2)、中修内容 包括小修内容；检查清洗溶剂管及喷嘴；调节修理刮刀；更换滤布；检查分配头及各部件；检查螺旋输蜡器及轴承。 (3)、大修内容26验收，整理记录。 、卷扬系统：检修准备；解体检查，清洗减速机，更换润滑油；检查清洗各轴齿、卷筒、滑轮、钩头、制动器。必要时进行修复更换；检查更换钢丝绳；全部组装、调整间隙；试车验收，整理记录。 、电磁盘提升卷扬机构：检修准备；更换润滑油；检查清洗卷简、滑

25、轮、钩头、制动器；检查更换钢丝绳；检查清理电磁盘提升装置；调整各部间隙；试车验收，整理记录。 、抓斗机械部分：检修准备，解体检查清洗滑轮箱各齿轴、横粱拉杆、小轴钢套等，必要时进行修复、更换；全部组装、调整间隙试车验收。 2、电动葫芦：检修准备；解体检查清洗减速机，中间轴、联轴器、更换润滑油；检查清洗卷简装置、制动器，进行修复；检查、更换钢丝绳、钩头；检查、清洗运行小车及双轮小车；更换零部件，全机组装，调整间隙；试车验收。 3、固定式胶带输送机 、主转动部分：检修准备；解体检查清洗减速机及头轮，更换润滑油；解体检查、清洗增面轮、清扫器、各轴齿转动轮、涨紧器，并进行修复更换；组装、调整、找正；试车

26、验收，填写记录。 、尾轮部分：检修准备；解体检查、清洗尾轮、位移动机构；检查行走轮、滑轮、重轮、皮带涨紧装置，并进行修 27复更换；组装、调整各部间隙及校正各部位置；试车验收。整理记录。 、托辊部分：检修准备；解体检查、清洗上下托辊，挡棍、定心辊，进行修复更换。托辊组装，调整位置。 、单独更换头尾轮：检修准备；头尾轮的拆除更换；组装、调整间隙；试车验收。 、单独更换皮带：检修准备；皮带的拆除更换。 、制动装置与清扫装置：检修准备；解体检查、清洗、修复更换零部件；调整刮板、清理刮板的橡皮磨损；更换橡皮；组装、调整间隙。 、皮带胶接：检修准备；皮带清污，剖切、粘接、固化。 4、螺旋输送机 、小修项

27、目： 检修准备；检查径向轴承与悬挂轴承的磨损；检查并清理机槽滞留物及叶片的磨损，检查机槽机盖的密封；紧固各部螺栓；检查联轴器及找正；配合试车验收，整理记录。 、大修项目： 包括小修内容；解体检查、校正螺旋的弯曲度；清洗各部轴承及叶片，进行修复更换；全机组装，调整间隙；配合试车验收，整理记录。 (二)、不包括以下内容： 1、吊车行走轨道和吊车梁的检修，发生时按合同或协议另行计算；28 2、机体重新找水平及所用的垫铁。 (三)、有关规定 1梁式、桥式起重机主卷扬系统按单钩取定，若为双钩时签证注明； 2螺旋输送机中减速机检修单列。 (四)、工程量计算规则 1、梁式、桥式起重机按设备的构成，区分不同部

28、分以“台”为计量单位，按设备起重量计算； 2、电动葫芦以“台”为计量单位，按设备起重量计算； 3、固定式胶带输送机按设备的构成，区分不同部分，按设备规格计算； 4、螺旋输送机以“台”为计量单位，按设备规格计算。第七、其它机械设备和辅助项目 (一)、用于石油化工行业搅拌装置、特殊阀门、变速器等设备的检修；和单独对电动机检修时电动机滑动轴承的检修和电动机找正。 1、搅拌装置 、小修内容 检修准备；压紧或更换搅拌轴及挡板的填料，消除泄漏；消除静密封渗漏，检查、紧固各部件螺栓；检查、修理或更换视镜；检查、调整或更换三角皮带或链条；检查修理润滑、 30 4、电机滑动轴承检修：检修准备，配合拆装仪表探头；

29、测量调整止推间隙；测量调整瓦背紧力、轴承顶隙、侧隙；检查修理轴瓦；清理轴承；检查供油、回油或甩油环；更换油封；回装。5、电机找正：检修准备；拆装联轴器护罩；拆装联轴器螺栓；制作垫片，调整同心度；紧固地脚螺栓；配合试车验收。整理记录。 (二)、不包括以下内容： 机体重新找水平及所用的垫铁； (三)、有关规定 1、变速器按最大轴径计算；签证注明变速器是圆柱齿轮变速器，还是齿轮一蜗杆变速器，并注明是几级变速； 2、高速离心泵所带变速器检修按同轴径计算； 3辅助项目中的电动机滑动轴承的检修和电动机找正仅适用于单独对电动机检修项目； 4特殊阀门的检修中未考虑拆除和复位，发生时按签证计。 (四)、工程量计

30、算规则 设备的检修以“台”为计量单位，按设备规格型号选用子目。31静置设备 一、范围： 石油化工行业中的容器、塔器、反应器、冷换设备、催化反应一再生系统设备、炉类设备、油罐类设备、火炬及综合辅助项目等静置设备。二、有关规定及共性问题介绍：(一)检修项目包括下列工作内容：1、设备、材料、配件的场内水平运输和垂直运输；2、超高作业降效增加费；3、办理动火、动土、临时用电作业票；4、配合检查验收。(二)不包括下列工作内容，发生时应按合同或协议另行计算：1、各种铸件、锻件、配件、机加工件的制作与加工；2、大型机械进出场费；3、大型机械租赁及停滞台班费；4、设备、材料、配件的场外运输。(三)本册定额脚手

31、架搭拆费按下表中所列系数计算：定额章节及项目名称计算基数系数()其中人工费()；1、第一：容器类设备人工费825；322、第二：塔及反应器类设备人工费6253、第三：热交换器类人工费6254、第四：催化反应一再生系统设备人工费20255、第五：炉类设备人工费25256、第六：金属油罐人工费30257、第七、八：火炬及综合辅助项目人工费825 (四)拆除工程，按下表中所列系数计算：项目名称人工费() 辅材费() 机械费()1、设备整体拆除4020752、设备分段拆除3015903、金属结构拆除3020504、填料拆除8050100第一、容器类设备(一)、石油化工行业的金属压力容器(包括矩形常压容

32、器、平底平顶圆型容器)； (二)、有关规定：33 1、工作内容： 、施工前的准备工作，如接受任务、熟悉图纸、工机具准备、人员调配等； 、材料、配件、半成品、外购件的领退、检查、搬运； 、由放样、下料制作到竣工验收、“工完料尽场地清”为止的施工全过程； 、设备自安装(或拆除)施工现场指定的堆放地点到安装(或拆除)地点范围内的水平运输。超出本范围的运输另行计算；（场内运输是指设备、材料在施工现场范围以内的水平运输，设备场内运输距离取定为100米，材料场内运输距离取定为300米；场外运输是指材料及半成品从现场加工厂至安装地点的水平运输，运输距离取定为2公里）； 、已综合考虑超高作业因素。 2、不包括

33、内容： 、各种预制和组装胎具的制作安装拆除、辅助机具的安装拆除，按批准的施工组织设计或施工方案计算； 、特殊材质的焊接热处理； 、设备的注水试压，发生时按现场签证计算。 3、设备连接螺栓、垫片等均按甲供考虑； 4、容器类设备的水压强度试验、气压严密性试验是按低压取定的，若容器设计压力为中压或高压时，签证注明； (三)、工程量计箕规则：341、金属容器的“公称容积”是指按设计制造图示尺寸计算(不包括制造公差)以“立方米”表示，不扣除内部附件所占体积；“金属净重量”是指以设计制造图示尺寸计算的金属重量(不扣除开孔割除部分的重量)，以“吨”为计量单位；设备压力是指设计压力； 2、金属容器的制作，按实

34、际下料配板图所示尺寸计算金属净重量，以“吨”为计量单位计算； 3、容器的水压试验、气密试验、水冲洗、压缩空气及蒸汽吹扫，均根据设备容积和压力，以“台”为计量单位计算，包含试验用临时管线和盲板加拆； 4、设备压力试验与水冲洗、吹扫项目内所有临时设施的摊销均为综合取定，不得调整； 5、过滤器芯子的检修更换，注明所过滤的介质。第二、 塔及反应器类设备 (一)、用于石油化工行业中的塔类、反应器。 (二)、有关规定： 1、塔盘检修： 、塔盘检修中，浮阀脱落个数、园型泡罩更换数量超过该塔此次检修总数的5时，超过部分数量按相应的浮阀安装和圆型泡罩安装计算； 、塔盘检修中，塔盘及附件的垂直运输是按卷扬机考虑

35、35的，执行时不得调整； 、对只需拆出塔盘检修通道时，签证注明塔的直径和通道板的层数； 2、破沫网检修：破沫网检修是按换新的丝网考虑，不包括旧丝网的清洗，发生时另计； 3、塔内壁不锈钢衬板更换：当每处衬板更换面积不足0.5平方米时，按0.5平方米计算；当每处更换面积大于0.5平方米时，则按实际面积计算； 4、园型泡罩安装：圆型泡罩安装和升气管(孔)安装是按塔内检修考虑的，若放回到地面安装，签证注明； 5、浮阀安装：浮阀安装是按塔内检修考虑的，若放回到地面安装，签证注明； 6、反应器内部加衬不锈钢板：当每处衬板面积不足0.5平方米时，按0.5平方米计算；当每处衬板面积大于0.5平方米时，则按实际

36、面积计算。 7、反应器类设备的水压试验注明公称容积（m3）, 公称容积是按设计制造图纸尺寸计算，不扣除内部附件所占体积； 8、塔类设备的水压试验项目列出试验压力为多少Mpa； 9、检修内容中已综合考虑超高作业和设备内部作业时人工、机械的施工降效因素。 (三)、工程量计算规则： 1、塔盘板的检修按塔盘的型号、规格，以“层”为计量单位计算；36 2、破沫网的检修更换及安装，按破沫网的结构形式、规格，以“层”为计量单位计算； 3、塔内集油箱、喷淋装置及进料分布器检修按其净重量及塔的规格，分别以“100kg”、“吨”、“套”为计量单位计算； 4、塔内其它部件的检修，按各种附件名称规格，以“吨”、“层”

37、为计量单位计算； 5、塔类设备的水压试验、严密性试验及压缩空气吹扫项目，按设备压力和容积，以“台”为计量单位计算； 6、圆型泡罩、浮阀安装以“个”为计量单位计算； 7、多节塔塔节的垫片更换，按塔规格，以“个”为计量单位计算； 8、反应器内部加衬不锈钢板，按实际加衬的板厚，以“平方米”为计量单位计算； 9、高压反应器的检修，根据各部位名称(如拆装大盖、泡罩盘、结垢篮、分配盘等)，分别以“个”、“块”、“只”、“100个”、“吨”为计量单位计算。例如：塔（设备位号）检修，塔的直径为DN3200mm，拆装检修塔内进料分布器1套，拆装20层通道板，筛板塔盘拆装检修5层，塔盘主梁支座及附件安装0.5吨，

38、塔盘主梁安装3吨，两侧活动降液板安装2吨，塔壁圈安装1层。设备水压试验1台，设计压力1.0Mpa,设备容积20m3;37第三、热交换器类设备 (一)、用于石油化工行业的各种热交换器类设备的拆装换垫、芯子翻新、抽芯检查、试压修理、整体试验等检修工程项目。 (二)、有关规定： 1、检修项目包括的内容： 、换热器拆装定额已综合考虑了部分螺栓因锈蚀严重而需用氧-乙炔气切割的情况，按螺栓总量的3取定，切割费用已进入定额； 、上假帽子试压已含3的胀口补焊费用； 、换热器芯子抽装分两种方法列项： 地面上：换热器中心标高2米以下，取定为使用卷扬机为主、配合吊车抽芯； 平台上：换热器中心标高2米以上；取定为使用

39、抽芯机为主、配合吊车抽芯； 、换热器的整体水压试验，只取定壳程一次试压。如果需要壳程和管程两次试压，签证注明； 、冷换设备水压试验是组合各种换热器结构形式按中低压综合取定的。如试验压力大于10MPa，签证注明； 、浮头式换热器拆装试压检修定额，取定三次试压：上 38假帽子试压；小浮头试压；壳程试压； 、高压换热器检修只取定直径在1.10米以内，如超过1.10米，则由甲乙双方另行协商定价； 2、不包括的内容： 、检修过程中发生的设备连接螺栓、垫片更换及换热器管子更换时所用的管子，均按设备附件考虑，按实际发生数量领用； 、理化检验、管束及壳体的清理，另计； 、高压换热器的各种胎具、夹具、螺栓保护器

40、及垫片保护器的租赁使用或制作，按合同或协议另计； (三)、工程量计算规则： 1、浮头式换热器的拆装换垫按换热器的规格，以“台”为计量单位； 2、换热器各部件的拆装换垫均为单项工序，分别按部件名称及规格，以“件”为计量单位计算； 3、换热器类设备的水压试验、严密性试验及压缩空气吹扫项目，按设备压力和容积，以“台”为计量单位计算； 4、换热器的芯子单管翻新，区分不同的连接形式，以“根”为计量单位计算； 5、套管式、板式换热器的检修，按不同规格，以“台”为计量单位计算； 6、换热器的壳程密封面机械更新，按密封面规格(已包括 39机加工工序)，以“付”为计量单位计算； 7、换热器管束更换，按换热器规格

41、，不分结构形式，以“台”为计量单位计算； 8、换热器的热紧(冷紧)按投料后的带温紧固考虑，区分不同规格，以“台”为计量单位计算；例如：现场拆除旧换热器（设备位号），安装新换热器，换热器重量为12吨；拆装花纹板平台=6mm厚8平方米；旧换热器（直径DN1400mm）拆装两端封头2件，在地面上抽装芯子1件；封堵盲板，水压试验1台，设备容积8m3; （本体第一片法兰以外的另计）；拆装DN80低压法兰口换垫2个；拆装DN80低压盲板2块；第四、 催化反应再生系统设备 (一)、用于石油化工行业催化反应一再生系统设备。 (二)、有关规定： 1、料腿、拉筋更换：料腿组对是按二道焊口取定，若为三道焊口时，签证

42、注明； 2、旋风分离器组对更换：旋风分离器按分段到货，现场吊装进设备内部组对考虑的，若整体到货或在地面组对，在签证上注明； 3、反应一再生系统设备对接焊缝上钢板贴补焊接：贴板宽度综合按300mm取定； 4、补包括的工作内容：40、临时加固支撑的安装与拆除，按批准的施工组织设计或施工方案计算； 、施工时有碍管线、钢结构、保温防腐的拆除与恢复，另计； 5、旋风分离器更换所使用的吊装机械按现场签证另行计算。 (三)、工程量的计算规则： 1、龟甲网、钉头、端板的修补区分不同部位，按实际施工尺寸，以“m2”为计量单位计算； 2、料腿、拉筋、内部翼阀、内部旋风分离器及灰斗的更换均根据具体部位和规格材质，以

43、“根”、“台”为计量单位计算； 3、反应一再生系统的大口径部件（波纹膨胀节、弯头、三通、进料口）更换按型号规格，以“个”为计量单位计算； 4、旋风分离器上各部位焊缝的补焊，区分旋风分离器的材质(不分厚度)，按补焊的焊缝长度，以“m”为计量单位计算，每处补焊的焊缝长度不足0.5米按0.5米计算，大于0.5米按实际长度计算； 5、旋风分离器各部位的钢板贴补，区分不同材质，以“m2”为计量单位计算； 6、内部分布板(管)更换，根据不同材质，以“吨”、“根”、为计量单位计算；41 7、反应再生器其它金属部件(内部筋板、挡板)的更换，按不同名称材质，以公斤计量单位计算； 8、反应再生器人孔的拆装，按不同

44、规格，以“个”为计量单位计算； 9、系统的严密性试验，按系统的容积，以“一个系统”为计量单位计算； 10、清焦处理按人工清焦综合取定，以“m2”为计量单位计算，若实际采用其它方式清焦(如机械、化学等)时，则另行计算； 11、设备对接焊缝上用钢板贴补焊接，区分贴补的钢板厚度，根据所贴补的焊缝长度，以“米”为计量单位计算；第五、 炉类设备 (一)、用于石油化工行业的圆筒炉、方型炉、裂解炉、转化炉、空气预热器等。 (二)、有关规定： 1、圆筒炉辐射管、对流管的更换 炉管及管件的材质是按合金钢取定的，如实际为碳钢时，在签证中注明； 2、斜顶、方型炉合金胀接炉管更换 炉管材质按合金钢管考虑。如实际为碳钢

45、管，在签证中注明； 3、加热炉炉管系统水压试验：水压试验按整个加热炉炉管 42系统的水压试验，如实际为局部试压，也不得进行调整； 4、空气预热器管束更换：定额是按更换新管束取定的，不适用于旧管束的重复修理利用；不包括管束制作； 5、管板、管架、砖架及其它附件更换：均按更换新件取定的；不包括附件的制作； 6、裂解炉辐射段焊接炉管和对流段炉管更换：每根炉管按二道焊缝取定，如增加或减少焊口数量，每增加或减少一道焊口按下列系数调整： 人工乘以系数0.23； 材料乘以系数0.33； 机械乘以系数0.05； 7、炉管及管件焊接，若实际使用的焊接材料与定额中所列焊接材料不同时，可换算焊接材料的单价。 (三)

46、、工程量计算规则： 1、炉管的更换区分不同的施工方式、位置、连接形式及规格，以“根”为计量单位计算； 2、炉管管件的更换根据名称、规格，按实际更换数量，以“个”为计量单位计算； 3、炉管系统的水压试验，按炉管系统的容积，以“台”为计量单位计算； 4、炉管配件的拆装按各部件名称，分别以“个”、“10块”、“组”为计量单位计算； 5、空气预热器的管束更换，不分名称、规格，按管束实 43际重量，以“吨”为计量单位计算； 6、管板、管架按名称和材料，分别以“吨”、“ m”为计量单位计算； 7、裂解炉炉管和一段转化炉炉管的更换，根据炉管名称、规格，以“根”为计量单位计算； 8、裂解炉炉管附件的更换，根据

47、附件名称、规格，以“个”为计量单位计算； 9、裂解炉烧嘴更换，根据烧嘴的安装位置，按实际更换数量，以“台”为计量单位计算； 10、汽包内部检修，按汽包的容积(不扣除内件所占体积)，以“立方米”为计量单位计算； 11、弹簧吊架的检修，根据弹簧吊架本身的额定承载能力，以“套”为计量单位计算； 12、弯头箱的检修，按弯头箱盖上的各部件(含炉衬重量)总重量，以“t”为计量单位计算； 13、烟道挡板及传动机构的检修，按烟道规格，以“套”为计量单位计算；第六、 综合辅助项目 (一)、用于石油化工行业设备检修工程中的各种设备孔门拆装、安全附件拆装检查、无损检测、焊缝返修、开孔接管、设备清洗、填料清洗、焊缝酸

48、洗钝化、临时钢制盲板制作等辅助项目。44 (二)、有关规定： 1、设备人孔、手孔、分段法兰连接口的拆装按压力等级； 2、设备壁上开孔接管：设备开孔接管材质是按碳钢和16MnR取定的，如为不锈钢材质时，签证注明，进行调整； 3、设备焊缝的返修：焊缝返修长度的计算，每处长度小于0.5米时按0.5米计算大于0.5米按实际长度计算； 4、设备的化学清洗在本定额中是按碳钢取定的，如果为不锈钢、有色金属设备的化学清洗时，则材料费分别乘以系数l.40和1.70；设备的化学清洗项目中，化学清洗药液已综合在其他材料费中； 5、塔内填料的化学清洗：定额中是按碳钢取定的，如为不锈钢填料，则材料费乘以系数1.40；

49、6、设备分段法兰连接口的拆装中，未包括吊装工序内容，该部分按现场签证另计。 (三)、工程量计算规则： 1、设备人孔、手孔、分段法兰连接口的拆装，按规格和现场实际拆装数量，以“个”为计量单位计算； 2、设备安全附件（安全阀、防爆膜）的拆装检查根据附件的规格，以“个”为计量单位计算； 3、无损检测 、焊缝的着色探伤、磁粉探伤、超声波探伤不分母材厚度，以“m”为计量单位计算；45 、金属板面的超声波探伤，以平方米为计量单位计算； 、合金钢的光谱分析，不分合金元素种类和数量，按实际检测的点数，以“点”为计量单位计算； 4、设备壁上开孔接管根据设备壁板厚度和接管的公称直径，以“套”为计量单位计算； 5、

50、设备对接焊缝的返修，根据设备返修处壁板厚度和返修施焊方式，按返修焊缝的长度以“m”为计量单位计算； 6、设备焊缝表面打磨及酸洗钝化，区分不同材质，以“米”为计量单位计算； 7、设备的酸洗钝化：按设备种类和设备容积(不扣除内件所占体积)，以“台”为计量单位计算； 8、塔内填料的水冲洗及化学清洗，不分填料形式类别，按实际工程量，以“立方米”为计量单位计算； 9、塔盘的清洗是综合各种形式塔盘，按人工清洗方式取定的，根据塔盘规格以“层”为计量单位计算； 10、设备的清洗：根据设备的种类、及清洗垢的类别、清洗方式，以“m2”为计量单位计算； 11、设备内部填充，按不同材料，以吨为单位计算；例如：塔内瓷环

51、80mm，整齐排列摆放，5吨；塔内不锈钢环乱堆5吨；罐内填充活性炭2吨；反应器装填催化剂3吨；46工艺管道一、管道压力等级划分低压管道0 MpaP1.6Mpa中压管道1.6MpaP10.0Mpa高压管道10.0MpaP42.0Mpa，蒸汽管道P9.0Mpa，工作温度500时升为高压。大于42.0Mpa的管道属于超高压管道。二、水平运输和垂直运输 水平运输距离，综合取定为300m，不作调整（包括材料、成品、半成品从工地仓库至预制场、从预制场至施工现场）。垂直运输取定为12m，包括020m。三、超高指施工高度超过20米以上。四、管道的连接常用的管道连接形式有焊接、法兰连接、螺纹连接和承插口连接等。

52、其中焊接是管道连接的主要形式。常用的焊接方法有电弧焊、氩电联焊、氩弧焊和气焊。1、电弧焊，是利用电弧把电能转变为热能，使焊条金属和母材融化形成焊缝的一种焊接方法。2、氩电联焊，是把一个焊缝的底部和上部分别采用两种不同的焊接方法的焊接，具体做法是焊缝底部采用氩弧焊打底，上部采用电弧焊盖面。3、氩弧焊，是采用氩气作为保护气体的一种焊接方法。 47此种方法是用氩气在电弧周围形成气体保护层，使焊接部位钨极端头和焊丝不与空气接触，以保证焊接质量。4、气焊，是用氧气和乙炔气混合燃烧所产生的高温火焰来熔接焊口的方法。焊接方法不同，相同材质相同规格的管线每米安装费如下：焊接方法材质规格每米的安装费1、电弧焊碳

53、钢DN50：12.47元/m2、氩电联焊碳钢DN50：13.66元/m3、气焊碳钢DN50：12.56元/m管道每个焊口焊接完毕后，都应对焊口进行外观检查，清除焊缝上的药皮和两边的飞溅物，检查焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝的宽度，以每边超过坡口2毫米为宜；咬肉的深度不得大于0.5毫米。5、各种管道的工程量均按不同的压力等级、材质、规格，以“米”（金属软管除外）为计量单位。管道延长米按施工图所示中心线长度计算，不扣除各种管件、法兰及阀门所占的长度。486、衬里钢管预制安装项目，包括直管、管件及法兰安装。7、伴热管线项目包括弯管煨制、焊接和安装全部工序。五、法兰换垫在检修过程中，单纯的法兰

54、换垫（与设备连接的单片法兰）时有发生，换垫内容包括现场工器具准备、准备材料、拆卸螺栓、法兰面清理、安装垫片、紧固螺栓、螺栓涂二硫化钼油脂。六、中低压法兰拆（装）盲板 在检修期间，法兰间需要用盲板隔离而检修完工后再拆除盲板、安装垫片恢复原貌的工程部位。工作内容包括工器具准备、盲板制作、拆卸螺栓与垫片，法兰面清理，安装盲板，拆除盲板，安装垫片、螺栓紧固。这里以包含盲板制作和盲板材料，不另行计算。例如：碳钢无缝钢管电弧焊，压力为4公斤，直径为1085.5的钢管安装20米，DN100对焊法兰安装3付，DN100阀门安装2只；管道支架制作安装60公斤；管道水压试验20米，管道焊口光射线拍片规格150mm

55、(或300mm)10张；管道除轻锈，刷红丹防锈漆两道，刷调和漆两道；刷油、绝热、防腐蚀工程1、除锈金属表面除锈有手工除锈、砂轮机除锈、喷砂除锈及化学除锈。金属表面的锈蚀一般分为四个等级。49微锈：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点。轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。中锈：氧化皮破裂脱落，呈堆粉末状，除锈后用肉眼见到防腐小凹坑。重锈：氧化皮大部分脱落，呈片状锈层或凸起锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。2、金属表面刷油包括人工除轻锈和超高增加人工费，不另计。各类管件、阀门、及设备上的人孔、管口及凸凹部分的刷油，已综合考虑在内。对于除锈、刷油、防腐蚀工程，设备筒体、管道表面积计算公式：S=DL （m）

56、式中D-设备或管道直径（m）；-圆周率；L-设备筒体高或管道延长米；3、绝热 （1）、管道的绝热工程，除法兰、阀门外，均包括其他管件。(2) 、伴热管道、设备的绝热工程量计算，按主绝热管道或设备的直径加伴热管道的直径再加10mm至20mm，作为计算直径。 (3)、 管道直径大于720毫米时，其绝热、保护层安装按设备执行。 (4)、绝热工程量计算公式50、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=（D+1.033）1.033L （m）S=（D+2.1+0.0082）L （m）式中D-设备或管道直径（m）；-圆周率；L-设备筒体高或管道延长米; 绝热层厚度（m）；1.033、2.1-调整系数。

57、0.0082-捆扎线直径（钢带厚度）与防潮层厚度（m）。 、伴热管道绝热工程量，直径的计算式:D=D1+D2+(1020mm) 式中D伴热管道综合值；D1主管道直径；D2伴热管道直径；、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算：V=（D+1.033）/221.0331.5N （m）S=（D+2.1）/221.5N （m）式中D-设备或管道直径（m）；-圆周率；L-设备筒体高或管道延长米;1.033、2.1-调整系数；N封头的个数；绝热层厚度（m）；、拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算：V=2r（h+0.5126）0.5126 （m）S=2r（h+1.05）（m）式中r罐拱顶球面半径；h罐顶拱高；0.5126、1.05调整系数；绝热层厚度（m）；矩形通风管道绝热层、防潮层和保护层计算公式： 51V=2（A+B）1.033+4(1.033)2L （m）S=2（A+B）8(1.05+0.0041)L （m）式中A风管长边尺寸（m）；B风管短边尺寸（m）; 绝热层厚度（m）； 、法兰、阀门绝热按个计算。4、玻璃钢工程 塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布按宽幅200250毫米，厚度0.20.25毫米考虑，若玻璃布厚度大于0.20.25毫米，玻璃布消耗量不变，胶料按玻璃布厚度比调整定额用量。5、沥青马蹄脂涂抹，根据涂抹的厚度，按面积计算。按涂抹厚度每平方