海堤公路1标段施工组织设计

1、五、施工组织设计1、投标人应按以下要点编制施工组织设计（文字宜精练、内容具有针对性，总体控制在8000字左右）： （1）总体施工组织布置及规划 （2）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施） （3）工期保保证体系系及保证证措施 （4）工程质质量体系系及保证证措施 （5）安全生生产管理理体系及及保证措措施 （6）环境保保护、水水土保持持保证体体系及保保证措施施 （7）文明施施工、文文物保护护体系及及保证措措施 （8）项目风风险预测测与防范范，事故故应急预预案 （9）其他应应说明的的事项 2、施施工组织织设计除除采用文文字表述述外可附附下列图图表

2、，图图表及格格式要求求附后（详见公路工工程标准准施工招招标文件件P11831991页）。附表一 施工工总体表表附表二 分项项工程进进度率计计划（斜斜率图）附表三 工程程管理曲曲线附表四 分项项工程生生产率和和施工周周期表附表五 施工总总平面图图 第一章、总体施施工组织织布置及及规划一、工程程说明本工程为为滨海县县海堤公公路改造造工程共共分为33个标段段进行公公开招标标，本次次投标为为海堤公公路1标标段：（翻身身河闸至至3277省道段段）改造造工程，沥青砼砼路面，全长22.233公里，路面宽宽10.5米。本工程不不允许分分包，严严禁转包包。二、工程程目标1、工期期目标本工程计计划工期期为2001

3、4年年2月110日至至20114年55月300日。2、工程程质量目目标工程质量量要求达达到优良良。3、安全全目标3.1 安全全生产无无事故。3.2 杜绝绝因施工工造成的的工程施施工责任任事故。4、环境境保护目目标工程弃渣渣、施工工现场灰灰尘、生生活垃圾圾处理及及植被恢恢复均按按当地环环境管理理办法执执行，并并积极响响应业主主提出的的其他环环保要求求。5、文明明施工目目标遵照业主主和当地地有关工工地文明明施工要要求，配配置各类类施工告告示牌和和宣传标标语，施施工人员员挂牌上上岗，行行为文明明，施工工及生活活场地整整洁有序序，争创创文明生生活生产产施工现现场。三、 设设备、人人员动员员周期和和设备

4、、人员、材料运运到施工工现场的的方法1、组织织机构设设置为加强内内部施工工管理和和对外协协调作用用，我单单位将成成立项目目经理部部，在项项目经理理的统一一协调领领导下，对本工工程实行行全过程程的施工工组织管管理，具具有全面面履行计计划、组组织、协协调、监监督的职职能。项项目主要要管理人人员及职职责如下下：鉴于该工工程质量量要求高高，工期期紧等特特点，我我单位将将选派精精干管理理和施工工人员投投入精良良施工机机械和试试验检测测设备，以确保保高速、优质的的完成该该工程，人员配配置如下下：1.1项项目经理理部下设设1.1.1项目目经理11名，负负责项目目经理部部全面工工作。1.1.2技术术负责人人1

5、名，分分管技术术管理工工作1.2各各部室人人员配置置1.2.1工程程管理部部：4人，负负责施工工组织设设计、生生产调整整、技术术管理、技术资资料的记记录、整整理、现现场测量量放样等等。1.2.2质量量管理部部：4人，负负责质量量检验、质量监监督、处处理质量量问题、工程试试验检测测等。1.2.3机务务材料部部：4人，负负责工程程材料的的采购、供应和和管理、施工现现场机械械设备调调配管理理、油料料管理、维修保保养。1.2.4综合合管理部部：4人，负负责协调调地方关关系，解解决临时时用水、用电、用地的的租用问问题；负负责廉政政建设，负责安安全文明明施工、消防保保卫、环环境保护护；负责责职工后后勤保障

6、障、组织织召开工工地会议议。1.2.5财务务管理部部：2人人，负责责合同管管理、工工程计量量支付与与结算、资金收收支、成成本核算算、财务务管理等等。1.2.6安全全管理部部：5人，负负责整个个工程的的日常安安全工作作，制定定并督促促各部门门及施工工队落实实安全措措施。1.2.7计划划计量部部：2人，负负责工程程计量、计划统统计、工工期安排排及各项项报表。1.3劳劳动力组组织及任任务划分分根据本工工程规模模特点和和专业要要求，结结合我单单位施工工管理经经验，本本着分工工负责、专业对对口、素素质过硬硬、经验验丰富、集中管管理的原原则，设设施工队队。2、施工工总平面面布置根据对施施工现场场的勘察察，

7、结合合本单位位的情况况，设置置项目经经理部。2.1总总平面布布置详见施工工总平面面布置2.2主主要临时时工程2.2.1临时时驻地依据各队队管区和和地形，在工地地附近搭搭建活动动房或租租用民房房，修建建相应的的临时设设施。2.2.2通讯讯及电力力设施进场后由由项目经经理部安安装电话话及配备备传真机机，主要要人员配配备手机机，测量量人员配配备对讲讲机，解解决项目目经理部部与各施施工队、甲方、监理之之间的通通信联络络，保证证信息传传递及时时畅通，提高办办事效率率。3、资源源配置计计划3.1劳劳动力计计划根据本工工程数量量和进度度要求，结合我我单位的的综合施施工能力力及对本本工程的的情况分分析测算算，

8、施工工中保持持人员数数量稳定定、组织织协调、顺序作作业、避避免窝工工。3.2材材料供应应计划为了保证证工程按按期竣工工，在物物资方面面，时间间上立足足一个“早”字，品品种上抓抓一个“全”字。我我们在施施工组织织上加大大管理力力度，根根据施工工进度安安排好材材料供应应计划，并在开开工前做做好材料料的月计计划、周周计划，以便施施工有序序进行。在材料料运输方方面，根根据计划划安排，组织运运输车辆辆及时供供应。3.3主主要施工工机械配配置计划划根据工程程数量和和工期的的要求，组织足足够的机机械上场场，提高高机械的的使用效效率。详详见拟投投入本项项目的主主要施工工机械表表。3.4主主要材料料试验、测量、

9、质检仪仪器配置置计划我们将在在本合同同工程配配置精良良、齐全全的试验验、测量量、检测测设备，以保证证各项试试验、测测量、检检测结果果的真实实、准确确。配置置情况详详见拟拟配备本本合同工工程主要要的材料料试验、测量、质检仪仪器设备备表。3.5设设备、人人员动员员周期和和设备、人员、材料运运到施工工现场的的方法3.5.1我方方接到中中标通知知后，立立即组织织工程技技术人员员、测试试人员、物资设设备等先先遣部队队进场，开始着着手现场场临时设设施建设设，解决决吃、住住等问题题，并进进行控制制桩的测测量、高高程测量量等基础础工作。为全线线顺利开开工做好好充分准准备，其其他施工工人员在在2天内内陆续到到位

10、。3.5.2施工工机械通通过公路路运输抵抵达现场场，开工工所需的的大型设设备，在在开工前前2日内内到场，其他大大型设备备开工后后4日内内陆续到到场。3.5.3材料料主要采采用水运运和汽车车二次转转运等方方法，按按计划及及工程施施工的实实际情况况按时送送到现场场。第二章、主要工工程项目目的施工工方案、施工方方法一、路基基及底基基层施工工技术方方案1、临时时设施1.1进进场道路路施工便道道、便桥桥及地方方道路。1.2施施工便道道、便桥桥全线修筑筑施工便便道，施施工便道道按7米米宽施工工，取土土坑便道道宽5.5米，按两层层5%石石灰土的的标准进进行处理理。在确确实需要要修筑便便桥的河河道处用用贝雷和

11、和原木搭搭建临时时便桥。1.3施施工用水水生活用水水为自来来水，施施工用水水利用附附近河渠渠。1.4施施工用电电周围电网网如可接接电则利利用，如如不可利利用则自自主发电电。2、路基基土方施施工方法法2.1原原地面处处理2.1.1取土土场原地地面处理理取土前，首先先将取土土场原地地面耕植植土及杂杂物清除除干净，利用推推土机将将表土清清除。清清除的表表土临时时堆放于于取土坑坑边缘。为了降低低取土坑坑内土的的含水量量，取土土场四周周边缘及及坑内，间距440米设设置宽为为米，深深为0.3米的的排水沟沟，将水水引入低低洼处，并及时时用抽水水泵排出出。2.1.2主线线原地面面处理a、开挖挖路基两两侧临时时

12、排水沟沟，切断断并降低低地下水水位。b、用推推土机清清除杂草草淤泥以以及耕植植土，掺掺石灰拌拌和，再再用压路路机压实实。c、遇有有水塘时时，先排排水、挖挖除淤泥泥，将河河塘堤岸岸挖成1.00米向内内倾斜33%的台台阶，分分层回填填石灰土土至原地地面。路路基位于于沟塘段段，先筑筑围堰。然后抽抽水，按按照图纸纸要求进进行填筑筑，路基基填筑完完成后将将围堰土土方挖除除。2.1.3取土土场土料料处理路基填土土为素土土时，如如取土场场含水量量较大，可在取取土场用用挖掘机机将素土土打成堆堆或用五五铧犁翻翻松晾晒晒以降低低含水量量。如为为灰土，还可在在土场加加2%左左右石灰灰并打堆堆闷灰以以降低土土料含水水

13、量。 2.1.4路基基填筑施施工过程程按“四区段段，八流流程”进行平平行流水水作业。四区段段为：填填筑区整平平区碾压区区检检测区；八流程程为：施施工准备备基基底处理理分分层填筑筑摊摊铺整平平晾晾晒机械碾碾压检验签签证整修。路基填填筑前，应先做做出一段段不小于于1000米的试试验段，通过试试验来确确定适宜宜的松铺铺厚度，不同机机具压实实不同填填料的最最佳含水水量以及及最佳碾碾压组合合和施工工组织。2.2主主要配套套机械：挖掘机机、推土土机、装装载机、旋耕机机、平地地机、压压路机、洒水车车、自卸卸车、蛙蛙夯、气气夯等。2.3路路基土方方施工工工艺流程程图拟定施工方案填筑材料试验施工准备报工程师审批

14、报工程师审批权备 料路堤各类填类压实度试验材料运输 N填筑试验数据测定与记录报工程师审批 Y填筑基面的检查及修整整施工测量放样路堤分层摊铺整形、填筑分遍碾压整平N按规范对压实土层检查、测定并记录有关数据报工程师审批碾压或修整 Y 上层填筑施工路基分层填压至路基面报工程师审批路基填筑工程结束交验N Y3、路基基掺灰土土施工方方法：当路槽压压实报检检合格后后，恢复复中线和和边线，直线段段15-200m设一一桩，平平曲线段段第515mm设一桩桩，并将将边线桩桩作好保保护。 3.11备料：首先对选选用的取取土坑进进行清表表，将树树木、草草皮和杂杂草清除除干净，根据土土方用量量确定取取土深度度。取土土时

15、应一一次性自自上而下下的采集集，做好好标准击击实试验验，报请请监理工工程师批批准。石石灰选用用宜兴产产的路用用三级以以上钙镁镁含量70生生石灰。在使用用前7-10天天进行消消解，根根据当地地的天气气和取土土坑素土土含水量量确定石石灰的消消解用水水量，一一般为5500-8000公斤。3.2铺铺土、布布灰：上土前应应在下承承层上用用石灰粉粉进行打打格以确确定每车车土的卸卸土位置置，并保保持纵横横成行，且每车车土量基基本一致致，铺土土采用推推土机大大致推平平，然后后用平地地机整平平，以保保证土的的厚度一一致及表表面平整整，然后后采用铧铧犁进行行翻晒、破碎，用压路路机将松松土碾压压一遍，根据设设计的掺

16、掺灰量在在土层上上打好方方格上灰灰，并严严格控制制每车的的石灰数数量，然然后用人人工将石石灰均匀匀铺撒在在标线格格内。3.3拌拌和：待石灰均均匀的撒撒铺在土土层上时时，首先先用旋拌拌机旋拌拌两遍，再用铧铧犁翻拌拌一到两两遍；再再用稳定定土路拌拌机拌和和，当破破碎的均均匀度符符合要求求时，在在段面内内检查翻翻拌的深深度是否否均匀，不允许许有素土土夹层。3.4整整平：当掺灰土土拌和破破碎符合合要求后后，用履履带推土土机整平平一遍，消除拌拌和产生生的土波波浪，沟沟槽等，使表面面大致平平整；再再用振动动压路机机稳压11-2遍遍，利用用控制桩桩测定水水准确定定横坡，平地机机由外侧侧向内侧侧进行刮刮平，直

17、直至平整整满足要要求为止止。3.5碾碾压整平完成成以后，首先用用振动机机由路边边向路中中碾压；碾压采采用全轮轮错位，搭接11520ccm，先先用振动动压路机机压24遍，再用三三轮压路路机低速速错轮碾碾压35遍，消除轮轮迹，达达到表面面平整，光洁边边线顺直直，路肩肩要同路路面一起起碾压，并多压压于路中中12遍，碾压时时机械不不许在路路基上调调头。4、稳定定土4.1. 准备备工作：材料，石灰：要符合合级或级以上上的石灰灰，各指指标达到到规范要要求。土土：宜采采用塑性性指数112-220的粘粘土（亚亚粘土），有机机质含量量100的土土不能使使用。对对符合要要求的取取土场,进行表表层清理理,清除表表层

18、的耕耕植土、树木（根）等等不适宜宜材料。水：凡凡人或牲牲畜饮用用的水源源,均可使使用,遇有可可疑水源源应委托托有关部部门化验验鉴定。水泥：宜选用用终凝时时间较长长的322.5号号复合硅硅酸盐水水泥。快快硬水泥泥、早强强水泥以以及已受受潮变质质的水泥泥不应使使用。4.2混混合料组组成设计计：混合料的的组成设设计包括括：根据据设计要要求的混混合料强强度标准准,通过试试验确定定灰剂量量和混合合料的最最佳含水水量和最最大干密密度。原材料试试验：对对拟用于于综合土土施工的的各种材材料进行行试验,采用达达到要求求的材料料。在最佳含含水量状状况,按规范范要求的的压实度度制备混混合料试试件,在标准准条件下下养

19、护66天,浸水养养护1天后测测得无侧侧限抗压压强度应应大于等等于0.6Mppa,按按规定制制作试件件数量。综合土试试件的标标准养护护条件是是：将制制好的试试件脱模模称量后后,立即放放到相对对湿度995%的的养护室室内养生生,养护温温度为225。养生生期的最最后一天天（第77天），将试件件浸泡在在水里,水的深深度应使使水面在在试件顶顶上约22.5ccm。浸浸水的水水温应与与养护温温度相同同。在浸浸泡水之之前,应再次次称试件件的质量量,在养生生期间试试件质量量损失应应不超过过1g,质量损损失超过过此规定定的试件件,应该作作废。综合土试试件的77天浸水水抗压强强度代表表值应达达到要求求。各配配合比试

20、试件室内内试验结结果抗压压强度的的代表值值,按下式式计算:R代=RR（l-ZZaCvv）式中：RR代一一该该组试件件抗压强强度的代代表值 ,MppazCv 一一一试验验结果的的偏差系系数 ( 以小小数计)Za-保证证率系数数,一级公公路保证证率955%,此此时Zaa=1.6455:R 一一一该组试试件抗压压强度的的平均值值,Mppa 。取符合强强度要求求的配合合比作为为推荐的的生产配配合比,报总监监批准。机械配备备配备齐全全的施工工机具和和配件,开工前前做好保保养、试试机工作作,在施工工期间一一般不发发生有碍碍施工进进度和质质量的事事故。配配备的主主要施工工机械有有:1、拌拌和深度度大于石石灰

21、稳定定土松铺铺厚度的的稳定土土路拌机机 2、三轮轮压路机机 3、振动动压路机机和轮胎胎压路机机 4、旋耕耕机 55、平地地机 66、自卸卸汽车77、装载载机 88、挖掘掘机 99、洒水水车 110、推推土机。综合土质质量检测测主要仪仪器：11、土壤壤液塑限限联合测测定仪22、重型型击实仪仪3、石灰灰剂量测测定设备备4、试件件制备与与抗压强强度测定定设备55、标准准养护室室6、压实实度检测测设备。施工放样样（1）在在路基上上放中心心线、边边线，按按桩号每每10mm用钢钎钎钉设中中桩、边边桩，测测定桩上上该层土土松铺厚厚度的高高程。松铺厚度度=压实厚厚度*松松铺系数数（2）在在钢钎上上按高程程架线

22、，保持架架线绷紧紧，有效效减小高高程、横横坡、厚厚度误差差。4.3拌拌和综合土施施工采用用机械路路拌法，根据事事先确定定的松铺铺系数在在报验合合格的下下承层上上先松铺铺一层素素土，要要求平整整并具有有规定路路拱，根根据设计计剂量确确定每平平方米消消解石灰灰的撒布布厚度，然后人人工均匀匀洒布石石灰、水水泥，用用稳定土土拌和机机破碎、拌和，拌和均均匀后检检测混和和料的石石灰剂量量和含水水量。石石灰剂量量必须符符合要求求，含水水量选取取大于最最佳含水水量1-2%时时进行初初压整平平，测量量高程。用稳定定土拌和和机拌和和23遍，拌拌和深度度直至土土底层，避免留留有“素土”夹层，直至与与土拌和和充分，色

23、泽调调和。紧紧接着进进行整型型与碾压压，整型型采用平平地机根根据两侧侧架线相相应整平平，平地地机整个个整平过过程中，施工员员随时检检查两侧侧钢钎上上的架线线是否遭遭倾斜或或破坏，如有局局部点被被碰撞，则应重重新校核核后重新新整平，然后检检查松铺铺厚度，进行必必要的减减料或补补料工作作。4.4碾碾压碾压前用用用烘干干法测定定拌合土土的含水水量，在在最佳含含水量的的1%时碾碾压，含含水量偏偏高晾晒晒，偏低低则洒水水。在初初步整型型的基础础上，用用机械快快速碾压压一遍，以暴露露潜在的的不平整整，然后后进行补补平。在在最佳含含水量的的范围内内，用振振动压路路机和118t以以上的三三轮压路路机碾压压，直

24、至至达到规规定的压压实度为为止，直直线段由由两侧向向路中心心碾压，平曲线线段由内内侧向外外侧路肩肩碾压，碾压时时，后轮轮重叠11/2轮轮宽，碾碾压速度度头两遍遍宜采用用1.55-1.7kmm/h，以后采采用2.0-22.5kkm/hh，两侧侧应多压压2-33遍。碾碾压时，注意保保持表面面湿润，防止“弹簧”、松散散和起皮皮等现象象。在碾碾压结束束前，用用平地机机再终平平一次，刮除高高出部分分，但对对局部低低洼部分分不再找找补，留留待上层层处理。最后用用轮胎压压路机进进行收光光。碾压压成型对对高程、横坡进进行复核核，掌握握各类土土质的压压实系数数与压实实度试验验数据汇汇总积累累成经验验数据。4.5

25、养养生综合土稳稳定碾压压完成后后，进行行养生和和管理，养生期期不少于于7d，始始终保持持表面湿湿润，设设置必要要的路障障，禁止止车辆在在综合土土上通行行。二、路面面施工技技术方案案1、水泥泥稳定碎碎石施工工方案1.1材材料要求求 (1)水泥，普通硅硅酸盐水水泥；矿矿渣硅酸酸盐水泥泥、火山山灰质硅硅酸盐水水泥都可可以用于于水泥稳稳定碎石石路面基基层施工工，禁止止使用快快硬水泥泥、：早早强水泥泥以及其其它受外外界影响响而变质质的水泥泥。基层层宜采用用强度等等级较低低的水泥泥；水泥泥各龄期期强度、安定性性等应达达到相应应指标要要求；要要求水泥泥初凝时时间3小小时以上上，终凝凝时间不不小于66小时。如

26、采用用散装水水泥，在在水泥进进场入罐罐时，要要了解其其出炉天天数。刚刚出炉的的水泥，要停放放七天，且安定定性合格格后才能能使用，夏季高高温作业业时，散散装水泥泥入罐温温度不能能高于550，高于于该温度度，若必必须使用用时，应应采用降降温措施施。（2）碎碎石，碎碎石的最最大粒径径为311.5mmm厂轧轧石场轧轧制的材材料应按按不同粒粒径分类类堆放，以利施施工时掺掺配，采采用的套套筛应与与规定要要求一致致。 基基层用级级配碎石石备料建建议按粒粒径9.5-331.55mm；粒径44.755-9.5mmm、粒径径2.336-44.755mm和和粒径22366mm以以下四种种规格筛筛分加工工出料。水泥稳

27、稳定碎石石混合料料中碎石石压碎值值应不大大于288%，针针片状含含量宜不不大于115，集料中中小于00.6mmm的颗颗粒必须须做液限限和塑性性指数试试验，要要求液限限小于228，塑性指指数99。（3）水水，凡饮饮用水皆皆可使用用，遇到到可疑水水源，应应委托有有关部门门化验鉴鉴定。1.2混混合料组组成设计计 （1）取取工地实实际使用用的集料料，分别别进行筛筛分，按按颗粒组组成进行行计算，确定各各种集料料的组成成比切。要求组组成混合合料的级级配应符符合规定定的要求求，且44.755mm、0.0075mmm的通通过量应应接近级级配范围围的中值值。（2）取取工地使使用的水水泥，按按不同水水泥剂量量分组

28、试试验。一一般建议议水泥剂剂量按33.5、4、4.5、5四四种比例例进行试试验(水水泥：集集料；33.5:1000、4:1000、45:1100、5:1100)。制备备不同比比例的混混合料(每组试试件个数数为：偏偏差系数数10-155时99个，偏偏差系数数15-200时113个)，用重重型击实实法确定定各组混混合料的的最佳含含水量和和最大干干密度。（3）为为减少裂裂缝；必必须做到到三个限限制：在在满足设设计强度度的基础础上限制制水泥用用量；在在减少含含泥量的的同时，限制细细集料、粉料用用量；根根据施工工时气候候条件限限制含水水量。具具体要求求水泥剂剂量不应应大于55.5、集料料级配中中0.00

29、75mmm以下下颗粒含含量不宜宜大于55、含含水量不不宜超过过最佳含含水量的的1。（4）根根据确定定的最佳佳含水量量，拌制制水泥稳稳定碎石石混合料料，按要要求压实实度(重重型击实实标准，98)制备备混合料料试件，在标准准条件下下养护66天，浸浸水一天天后取出出，做无无侧限抗抗压强度度。（5）水水泥稳定定碎石试试件的标标准养护护条件是是：将制制好的试试件脱模模称重后后，应立立即放到到相对湿湿度955的养养护室内内养生，养护温温度为2252。养生生期的最最后一天天(第七七天)将将试件浸浸泡在水水中，在在浸泡水水之前，应再次次称试件件的质量量，水的的深度应应使水面面在试件件顶上约约2.5ccm，浸浸

30、水的水水温应与与养护温温度相同同。将已已浸水一一昼夜的的试件从从水中取取出，用用软的旧旧布吸去去试件表表面的可可见自由由水，并并称试件件的质量量。前六六天养生生期间试试件质量量损失应应不超过过10gg，质量量损失超超过此规规定的试试件，应应予作废废。（6）水水泥稳定定碎石77d浸水水无侧限限抗压强强度设计计要求。（7）取取符合强强度要求求的最佳佳配合比比作为水水泥稳定定碎石的的生产配配合比，用重型型击实法法求得最最佳含水水量和最最大干密密度，报报监理王王程师批批准，以以指导施施工。1.3质质量管理理及检查查验收(1)水水泥剂量量的测定定用料应应在拌和和机拌和和后取样样，并立立即(一一般规定定小

31、于110分钟钟)送到到工地试试验室进进行滴定定试验。(2)水水泥用量量除用滴滴定法检检测水泥泥济量要要求外，还必须须进行总总量控制制检测量量。即要要求记录录每天的的实际水水泥用量量、集料料用量和和实际工工程量，计算对对比水泥泥剂量的的一致性性。（3）水水泥稳定定碎石的的质量控控制要求求按规范范执行。其它质质量控制制指标按按公路路路面基基层施工工技术规规范（JTJJ0344-20000）执行。1.4水水泥稳定定碎石的的施工方方法及注注意事项项1.4.1一般般要求（1）清清除作业业面表面面的浮土土、积水水等。并并将作业业面表面面洒水湿湿润。（2）开开始摊铺铺的前一一天要进进行测量量放样，按摊铺铺宽

32、度与与传感器器间距，一般在在直线上上间隔在在10mm，在平平典线上上为5mm，做出出标记，并打好好导向控控制线支支架，根根据松铺铺系数算算现松铺铺厚度，决定导导向迭制制线高度度，挂好好导向控控制线，（测量量精度按按部颁标标准控制制）。用用于控制制摊铺机机摊铺厚厚度的控控制线的的钢丝拉拉力应不不小于8800NN。(3)主主线基层层分两层层施工，每层厚厚度166cm。下层水水泥稳定定碎石施施工结束束7天后后即可进进行上层层水泥稳稳定碎石石的施工工。建议议两层水水泥稳定定碎石施施工间隔隔不宜长长于300天。1.4.2混合合料的拌拌和（1）开开始拌和和前，拌拌和场的的备料应应能满足足3-55天的摊摊铺

33、用料料。（2）每每天开始始搅拌前前，应检检查场内内各处集集料的含含水量，计算当当天的配配合比，外加水水与天然然含水量量的总和和要比最最佳含水水量略高高。实际际的水泥泥剂量可可以大于于混合料料组成设设计时确确定的水水泥剂量量，约00.5%；但是是，实际际采用的的水泥剂剂量和现现场抽检检的实际际水泥剂剂量应小小于5.5%。同时，在充分分估计施施工富余余强度时时要从缩缩小施工工偏差入入手，不不得以提提高水泥泥用量的的方式提提高路面面基层强强度。(3)每每天开始始搅拌之之后，出出料时要要取样检检查是否否符合设设计的配配合比，进行正正式生产产之后，每12小时时检查一一次拌和和情况，抽检其其配比、含水量量

34、是否变变化。高高温作业业时，早早晚与中中午的含含水量要要有区别别，要按按温度变变化及时时调整。(4)拌拌和机出出料不允允许采取取自由跌跌落式的的落地成成堆、装装载机装装料运输输的办法法。一定定要配备备带活门门漏斗的的料仓，由漏斗斗出料直直接装车车运输，装车时时车辆应应前后移移动，分分三次装装料，避避免混合合料离析析。1.4.3混合合料的运运输(1)运运输车辆辆在每天天开工前前，要检检验其完完好情况况，装料料前应将将车厢清清洗干净净。运输输车辆数数量一定定要满足足拌和出出料与摊摊铺需要要，并略略有富余余。(2)应应尽快将将拌成的的混合料料运送到到铺筑现现场。车车上的混混合料应应予以覆覆盖，减减少

35、水分分损失。如运输输车辆中中途出现现故障，必须立立即以最最短时间间排除，当有困困难时，车内混混合料不不能在初初凝时间间内运到到工地，或碾压压完成终终时超过过2h时时，必须须予以废废弃。1.4.4混合合料的摊摊铺(1)摊摊铺前应应将底基基层或基基层下层层适当洒洒水湿润润。(2)摊摊铺前应应检查摊摊铺机各各部分运运转情况况，而且且每天坚坚持重复复此项工工作。(3)调调整好传传感器臂臂与导向向控制线线的关系系；严格格控制基基层厚度度和高程程，保证证路拱横横坡度满满足设计计要求。(4)摊摊铺机宜宜连续摊摊铺；如如拌和机机生产能能力较小小，在用用摊铺机机摊铺混混合料时时，应采采用最低低速度摊摊铺，禁禁止

36、摊铺铺机停机机待料。根据经经验，摊摊铺机的的摊铺速速度一般般宜在llmmmin左左右。(5)基基层混合合料摊铺铺应采用用两台摊摊铺机梯梯队作业业，一前前一后应应保证速速度一致致、摊铺铺厚度一一致、松松铺系数数一致、路拱坡坡度一致致、摊铺铺平整度度一致、振动频频率一致致等，两两机摊铺铺接缝平平整。(6)摊摊铺机的的螺旋布布料器应应有三分分之二埋埋入混合合料中。(7)在在摊铺机机后面应应设专人人消除细细集料离离析现象象，特别别应该铲铲除局部部粗集料料“窝”，并用用新拌混混合料填填补。1.4.5混合合料的碾碾压(1)每每台摊铺铺机后，紧跟三三轮或双双钢轮压压路机，振动压压路机和和轮胎压压路机进进行碾

37、压压，一次次碾压长长度一般般为500m-880m。碾压段段落必须须层次分分明，设设置明显显的分界界标志。(2)碾碾压应遵遵循生产产试验路路段确定定的程序序与工艺艺。注意意稳压要要充分，振压不不起浪、不推移移。压实实时，可可以先稳稳压(遍遍数适中中，压实实度达到到90)开始轻轻振动碾碾压再重振振动碾压压最后胶胶轮稳压压，压至至无轮迹迹为止。碾压过过程中，可用核核子仪初初查压实实度，不不合格时时，重复复再压。碾压完完成后用用灌砂法法检测压压实度。(3)压压路机碾碾压时应应重叠11/2轮轮宽。(4)压压路机倒倒车换挡挡要轻且且平顺，不要拉拉动基层层，在第第一遍初初步稳压压时，倒倒车后尽尽量原路路返回

38、，换挡位位置应在在已压好好的段落落上，在在未碾压压的一头头换挡倒倒车位置置错开，要成齿齿状，出出现个别别拥包时时，应专专配工人人进行铲铲平处理理。(5)压压路机碾碾压时的的建议行行驶速度度，第11-2遍遍为1.5-1.77km/m，以以后各遍遍应为11.8-2.22km/h。(6)压压路机停停车要错错开，而而且离开开3m远，最好停停在已碾碾压好的的路段上上，以免免破坏基基层结构构。(7)严严禁压路路机在已已完成的的或正在在碾压的的路段上上调头和和急刹车车，以保保证水泥泥稳定碎碎石层表表面不受受破坏。 (8)碾碾压宜在在水泥终终凝前及及试验确确定的延延迟时间间内完成成，并达达到要求求的压实实度，

39、同同时没有有明显的的轮迹。（9）为为保证水水泥碎石石基层边边缘强度度，应有有一定的的超宽。1.4.6横缝缝设置（1）水水泥稳定定类混合合料摊铺铺时，必必须连续续作业不不中断，如因故故中断时时间超过过2h，则应设设横缝；每天收收工之后后，第二二天开工工的接头头断面也也要设置置横缝；每当通通过桥涵涵，特别别是明涵涵、明通通，在其其两边需需要设置置横缝，横缝最最好与桥桥头搭板板尾端吻吻合。要要特别注注意桥头头搭板前前水泥碎碎石的碾碾压。（2）横横缝应与与路面车车道中心心线垂直直设置，其设置置方法：1.人工工将含水水量合适适的混合合料末端端整理整整齐，紧紧靠混合合料放两两根方木木，方木木的高度度应与混

40、混合料的的压实厚厚度相同同，整平平紧靠方方木的混混合料。2.方木木的另一一侧用砂砂砾或碎碎石回填填约3mm长，其其高度应应略高出出方木。3.将混混合料碾碾压密实实。4.在重重新开始始摊铺混混合料之之前，将将砂砾或或碎石和和方木撤撤除，并并将作业业面顶面面清扫干干净。5.摊铺铺机返回回到已压压实层的的末端，重新开开始摊铺铺混合料料。6.如摊摊铺中断断超过22h，而而又未按按上述方方法处理理横向接接缝，则则应将摊摊铺机附附近及其其下面未未压实的的混合料料铲除，并将已已碾压密密实且高高程和平平整度符符合要求求的末端端挖成与与路中心心线垂直直并竖直直向下的的断面，然后再再摊铺新新的混合合料。1.4.7

41、养生生及交通通管制（1）每每一段碾碾压完成成以后应应立即开开始养生生，并同同时进行行压实度度检查。（2）养养生方法法：应将将草袋或或麻布湿湿润，然然后人工工覆盖在在碾压完完成的基基层顶面面。覆盖盖2小时时后，再再用洒水水车洒水水。在77天内应应保持基基层处于于湿润状状态，228天内内正常养养护。不不得用湿湿粘土、塑料薄薄膜或塑塑料编织织物覆盖盖。上一一层路面面结构施施工时方方可移走走覆盖物物，养生生期间应应定期洒洒水。养养生结束束后，必必须将覆覆盖物清清除干净净。（3）用用洒水车车洒水养养生时，洒水车车的喷头头要用喷喷雾式，不得用用高压式式喷管，以免破破坏基层层结构，每天洒洒水次数数应视气气候

42、而定定，整个个养生期期间应始始终保持持水泥稳稳定碎石石层表面面湿润。（4）养养生期不不应少于于7d。养生期期内洒水水车不得得在养护护基层上上行驶。（5）在在养生期期间应封封闭交通通。2、封层层施工技技术方案案（1）沥沥青材料料，沥青青路面下下封层，宜采用用优质乳乳化沥青青。（2）集集料，采采用坚硬硬、清洁洁、干燥燥、无风风化、无无杂质、并有适适当级配配的颗粒粒组成的的人工轧轧制的米米砂，岩岩性宜为为石灰岩岩。（3）下下封层施施工方法法及注意意事项：透层施施工后，质量检检验符合合要求，即可洒洒布乳化化沥青。乳化沥沥青和集集料的质质量必须须符合规规定。根根据实测测沥青含含量决定定乳化沥沥青喷洒洒数

43、量；特别注注意集料料中小于于0.66mm部部分含量量不得超超过规定定。乳化沥沥青应做做到喷洒洒均匀，数量符符合规定定。喷洒洒前宜在在基层顶顶面喷少少许水润润湿。施施工时应应根据周周围的环环境温度度，经试试喷后确确定乳液液的喷洒洒温度。起步、终止应应采取措措施，避避免喷量量过多；纵向和和横向搭搭接处做做到乳化化沥青既既不喷量量过多也也不漏洒洒。对于于局部喷喷量过多多的乳化化沥青应应刮除，对于漏漏喷的地地方应用用手工补补洒。集料撒撒布应在在乳化沥沥青破乳乳前完成成。集料料撒布均均匀。料料堆处基基层表面面当集料料用完后后必须清清扫、气气吹干净净，才能能喷洒乳乳化沥青青。若气气温较高高，为防防止粘轮轮

44、而多撒撒的集料料可在铺铺沥青下下面层前前扫除。集料撒撒完后，即可进进行碾压压。沥青青路面下下封层宜宜用胶轮轮压路机机碾压，如果用用钢轮压压路机，宜选用用轻型，不可将将集料压压碎。局局部露黑黑处发生生粘轮时时，应再再补撒少少量集料料。碾压完完毕后应应封闭交交通2-3天，等水分分蒸发后后，可允允许施工工车辆通通行以均均匀碾压压。必须须行驶的的施工车车辆应在在破乳后后才能上上路，并并保证车车速低于于5kmm/h。不得在在下封层层上刹车车或调头头。养护护7天后后才可摊摊铺沥青青路面下下面层。（4）施施工阶段段的质量量管理，施工阶阶段的检检验项目目包括：乳化沥沥青喷洒洒量、集集料撒布布量、下下封层渗渗水

45、试验验、刹车车试验、外观检检查等。3、粘层层施工方方案（1）材材料要求求，粘层层材料采采用改性性乳化沥沥青。（2）施施工工艺艺及注意意事项：喷洒粘粘层沥青青前，应应将沥青青面层表表面清扫扫干净，用森林林灭火器器吹净浮浮灰，雨雨后或用用水清洗洗的面层层，水分分必须蒸蒸发干净净、晒干干。用沥青青洒布车车喷洒乳乳化沥青青，也可可用小型型沥青布布车人工工喷洒。气温低低于100不得喷喷洒粘层层油。为防止止粘层沥沥青发生生粘轮现现象，沥沥青面层层上的粘粘层沥青青应在面面层施工工2-33天前洒洒布，桥桥面上的的粘层沥沥青应该该在面层层施工前前4-55天洒布布，在此此之前做做好交通通管制，禁止任任何车辆辆通行

46、。粘层沥沥青洒布布后，待待乳化沥沥青破乳乳、水分分蒸发完完成，紧紧接着铺铺筑沥青青层，确确保粘层层不受污污染。4、沥青青面层施施工技术术方案4.1施施工前的的准备4.1.1确定定料源及及进场材材料的检检验4.1.2拌和和设备的的检修和和调试。4.1.3技术术准备。4.2沥沥青砼施施工的方方法4.2.1沥青青混合料料的拌和和及运输输（1）、本工程程所用的的沥青混混凝土料料，由沥沥青拌合合厂30000型型生产的的沥青混混凝土料料，拌和和所用的的矿料符符合必须须质量要要求，材材料堆均均加遮盖盖，以防防雨水（如矿料料含水量量过大，则干燥燥能力下下降，燃燃油消耗耗高），矿粉及及沥青贮贮量不低低于平均均日

47、用量量的2倍。拌拌合设备备的运行行要严格格按照操操作规程程进行操操作。（2）、热拌沥沥青混合合料的运运输a、沥青青混合料料运输车车辆，装装车前必必须将车车箱清扫扫干净，涂抹油油水混合合液（柴柴油：水水=1：3）。但但不得有有余液聚聚在车厢厢底部，严禁车车厢内粘粘附石灰灰、黄土土、煤块块等杂物物。b、应选选用载重重量大于于15TT的大型型自卸汽汽车运送送沥青混混合料到到摊铺现现场，以以减少摊摊铺前经经常短时时换车卸卸料的情情况。c、从拌拌和厂到到摊铺现现场的距距离远时时，在施施工时应应用篷布布或棉毯毯覆盖沥沥青混合合料，以以保持沥沥青混合合料的温温度。在在雨季施施工时，运料车车设有防防雨逢布布。

48、e、从拌拌和机向向运料车车上放料料时，应应每卸一一斗混合合料挪动动一下汽汽车位置置（按前前、后、中的顺顺序），以减少少粗细集集料的离离析现象象。f、指定定专人负负责检查查并记录录沥青混混凝土到到达现场场温度及及拌和质质量。g、混合合料到达达现场温温度到达现场场温度不不宜低于于1300。低于于到达现现场温度度不得使使用。h、混合合料中不不得出现现混有杂杂物，拌拌和不匀匀，石子子花白，粘结成成块，粗粗细分离离，表面面干枯以以及配比比不准等等质量问问题，一一般过火火焦黄，表面干干枯，油油多发亮亮，油少少发散，若发现现上述情情况，严严重者联联系退料料，不得得使用。轻微者者应立即即通知沥沥青拌和和厂纠正

49、正。4.2.2沥青青混合料料的摊铺铺在施工中中拟采用用1台99M的沥沥青摊铺铺机进行行摊铺，其主要要施工方方法如下下：(1)、施工准准备a、对基基层的要要求：、首先先对验收收合格的的基层检检查，是是否因雨雨天施工工车辆的的通行发发生弹软软、松散散、表面面浮土现现象。如如发生则则进行维维修、清清洗干净净，对验收合合格的基基层沥青青下封。如果出出现花秃秃少油的的地方，应及时时洒布沥沥青。b、施工工放样根据基层层及混凝凝土基层层的设计计与实际际标高差差值、厚厚度和本本层应铺铺厚度综综合考虑虑后定出出线桩顶顶的标高高，再打打桩挂线线，挂线线的原则则不但要要保证沥沥青路面面总厚度度，而且且要考虑虑标高不

50、不超出规规范允许许范围。当两者者矛盾时时，以满满足厚度度为主考考虑放样样，并计计入实测测的松铺铺系数。c、浮动动基准梁梁法上下面层层采用浮浮动基准准梁进行行摊铺，浮动基基准梁通通过弹簧簧支承的的滑靴上上，可上上下浮动动，通过过前部浮浮动梁将将原有路路面纵坡坡与新铺铺层的平平均高程程结合在在一起，可以铺铺出理想想的平整整度和合合适的厚厚度。116m长长的浮动动基准梁梁下部的的浮动滑滑靴对小小波浪有有滤波作作用。长长梁对大大波浪可可平滑过过渡，避避免了固固定基准准线的折折线和人人为误差差的影响响，大大大提高了了路面的的平整度度。(2)、摊铺机机的起步步a、摊铺铺机起步步时，由由于摊铺铺机后面面无松

51、铺铺层，在在建立浮浮动基准准梁基准准时安下下列方式式：起步步时在滑滑靴下垫垫一层长长6m的铝铝合金垫垫板建立立基准，该方式式方便可可靠，减减少了人人为因素素和中间间转换环环节的影影响，铺铺筑后接接缝的平平整度最最理想。b、纵向向传感器器的安置置、检查查与调整整纵向传感感器的安安装位置置一般在在牵引点点上或熨熨平板上上或在牵牵引点与与熨平板板之间，在安装装妥善后后要将它它调整在在其“死区”的中立立位置，调整之之前先检检查左右右牵引臂臂较点的的高度是是否一致致，其适适当的高高度应是是油缸行行程处于于中心位位置。调调整时将将牵引臂臂的铰销销锁住。传感器器处于中中立位置置时其信信号灯不不亮，如如果信号

52、号灯亮，则表明明它还未未处在中中立位置置，要再再次调整整。调好好后，扰扰出牵引引锁销，将传感感器的工工作选择择开关拨拨到“工作”位置。此后接接上电线线，打开开电源开开关进行行约100minn的预热热，等到到摊铺机机摊铺到到1015mm后，铺铺层厚度度达到规规定值时时，就可可让自动动调平装装置投入入工作。(3)、自卸汽汽车卸料料a、测量量沥青混混合料的的温度符符合要求求后，到到达的第第三辆车车开始缓缓慢后退退到摊铺铺机前，轻轻接接触摊铺铺机后，挂空档档，向摊摊铺机受受料斗中中缓缓卸卸料，直直到受料料斗中料料满即停停止卸料料。b、摊铺铺机边受受料边将将混合料料向后输输送到分分料部。摊铺按按事先确确

53、定的行行驶速度度（如33m/mmin）起步摊摊铺混合合料。摊摊铺机起起步时应应控制好好熨平板板的标高高，同时时应有两两人专门门看护传传感器，不让它它滑出钢钢丝绳外外，并注注意不要要有钢丝丝绳滑落落现象，在采用用浮动基基准梁的的情况下下，每根根基准梁梁前都需需要有一一人执竹竹帚及时时扫除散散落在基基准梁轮轮架行走走轨道上上的混合合料颗粒粒和其它它异物，以保证证基准梁梁与下承承层表面面平行，在采用用基准线线的情况况下，派派专人清清扫摊铺铺机履带带前洒落落的混合合料等。c、摊铺铺机起步步后，边边摊铺沥沥青混合合料边推推动自卸卸车前进进，同时时自卸车车继续向向受料斗斗中卸料料，第一一辆自卸卸车卸料料完

54、毕后后立即开开离摊铺铺机，同同时第二二辆车应应尽快后后退到摊摊铺机前前并及时时向摊铺铺机喂料料，使新新料和受受料斗中中余料混混合，第第二辆车车后退到到离摊铺铺机200cm30ccm时即即停止并并挂空档档，同时时准备卸卸料，摊摊铺机继继续前进进摊铺混混合料，接触第第二辆料料车并推推动料车车前进，第二辆辆料车立立即向摊摊铺机受受料斗缓缓缓卸料料，以这这种方式式保持摊摊铺机匀匀速不间间断地摊摊铺沥青青混合料料，并且且有利于于减少大大粒径碎碎石集中中现象。d、施工工中专人人指挥车车辆，后后退的料料车不得得撞击摊摊铺机，料车停停在摊铺铺机前待待卸料和和卸料过过程中不不得使用用制动而而增加摊摊铺机的的牵引

55、负负荷，以以及卸料料不得过过猛，否否则，摊摊铺机的的速度变变化会使使平整度度下降，甚至形形成波浪浪或“搓板”等面层层缺陷。在摊铺铺过程中中还应及及时调整整摊铺宽宽度，特特别在有有预制块块路缘石石的情况况下，应应避免缘缘石内侧侧沥青混混合料不不足现象象。(4)、摊铺速速度摊铺沥青青面层时时，摊铺铺速度选选在25m/minn之间，始终按按选定的的速度不不中段地地前进，不得发发生因供供料不足足而放慢慢速度或或停机。4.2.3碾压压沥青混凝凝土面层层的碾压压通常分分为三个个阶段进进行，即即初压、复压和和终压。(1)、初压第一阶段段初压为为稳压阶阶段，用用11tt的双轮轮振动压压路机以以2kmm/h左左

56、右的速速度进行行碾压223遍。碾碾压时驱驱动轮在在前静压压匀速前前进，后后退时沿沿前进碾碾压时的的轮迹行行驶并振振动碾压压。(2)、复压第二阶段段复压是是主要压压实阶段段。复压压在较高高温度下下并紧跟跟在初压压后面进进行。复复压期间间的温度度不应低低于10001100。用双双轮振动动压路机机（振动动压实）或重型型静力双双轮压路路机和225t以上的的轮胎压压路机同同时先后后碾压，碾压遍遍数参数数照铺筑筑试验段段时所得得的碾压压遍数确确定，通通常不少少于8遍。碾碾压方式式与初压压相同。(3)、终压第三阶段段终压是是消除缺缺陷和保保证面层层有较好好平整度度的最后后一步。由于终终压要消消除复压压过程中

57、中表面遗遗留的不不平整，因此，沥青混混合料也也需要有有较高的的温度。用静力力双轮压压路机并并应紧接接在复压压后面进进行。终终压结束束时的温温度不应应低于沥沥青面层层施工规规范中规规定的770，应尽尽可能在在较高温温度（如如不低于于80）下结结束终压压。4.2.4摊铺铺过程的的质量检检验及缺缺陷处理理4.2.4.11质量检检验（1）、混合料料温度沥青混合合料在正正常摊铺铺和碾压压温度范范围内，往往冒冒出淡兰兰色蒸汽汽或缺少少蒸汽说说明温度度过高或或过低。每天刚刚开始摊摊铺时，要在料料车在到到达工地地时，测测定混合合料温度度，或在在摊铺机机后测定定。测量量铺层的的温度时时，应将将温度计计的触头头进

58、未压压的面层层中部，然后把把触头周周围轻轻轻用足踏踏实。（2）、厚度检检测摊铺机在在摊铺过过程中，经常用用铁插钎钎检测虚虚铺厚度度。（3）、表面检检查未压混合合料的表表面结构构无论是是纵向或或横向都都应均匀匀，密实实，平整整，无撕撕裂，小小波浪，局部粗粗糙，拉拉沟等现现象，否否则，应应查明原原因，及及时处理理。4.2.4.22缺陷分分析处理理（1）、在摊铺铺层表面面有个别别超尺寸寸颗粒，被熨平平板带动动而在层层面拖出出不规则则的小沟沟，或在在摊铺层层表面有有少数超超尺寸颗颗粒因被被熨平板板带动而而在其后后形成小小坑洞。处理方法法：人工工及时用用适量的的细滑料料沥青混混合料填填补，并并及时碾碾压

59、整平平。（2）、摊铺机机后局部部一片或或一条较较宽的带带内沥青青混合料料中的大大碎石被被压碎。处理方法法：采用用人工及及时把被被压碎的的碎石混混合料铲铲除，选选用合适适的沥青青混合料料补齐和和整平。（3）、表面层层混合料料有离析析现象（大料集集中）。处理方法法：人工工及时补补撒适量量的细骨骨料沥青青混合料料。第三章、工期的的保证体体系及保保证措施施根据现场场实际考考察情况况，结合合我单位位的实力力，以及及考虑到到阴雨天天、冬季季、节假假日、农农忙等诸诸多因素素的影响响，我们们将在合合同工期期内保质质、保量量地完成成该工程程的施工工任务。施工进进度计划划表见附附表。根据现场场实际考考察情况况，结

60、合合我单位位的实力力，我们们将在合合同规定定的工期期内保质质、保量量地完成成该工程程的施工工任务。为此，我们采采取明确确各阶段段目标，保证节节点计划划和总体体计划完完成的保保证措施施。1、技术术准备阶阶段：以组织现现场调查查为核心心，做好好各项开开工前的的技术准准备工作作。认真真核对设设计。以以总工程程师为首首，组织织各专业业技术人人员，熟熟悉设计计图纸，核对设设计图纸纸，对设设计图纸纸和数量量计算、说明等等全面阅阅读。核核对图纸纸有无矛矛盾、错错漏。现现场核对对设计与与现场是是否相同同。组织测量量人员现现场中线线、水平平、边桩桩测量。核对控控制桩和和BM点点。核对对地形地地貌和各各项建筑筑物