采油工艺系列讲义110922

1、2012年6月孤岛采油厂采油工艺简介1目 录一、绪论二、工艺简介三、发展方向2 采油工艺在油田开发中的地位：从系统工程的观点出发，采油工艺是处于油气开发大系统中心地位的重要子系统，上下衔接油藏工程和地面工程。随着油田进入特高含水期和难动用油藏的开发，采油工艺在提高油藏采收率方面的作用会越来越突出。绪纶3 采油工艺面对不同地质条件和动态不断变化的各种类型油藏，要根据其地质条件和动态变化，正确选择和实施技术上可行、经济上合理的采油工艺技术，使原油由储层畅通流入井筒，并高效率地举升到地面进行分离和计量。通俗地讲从油藏近井地层到井筒都是采油工艺的工作范围。绪纶研究目的及对象41、研究目的如何高效地将原

2、油从地下采出建立开发目的层与地面的有效通道，确保产出或注入流体的有序高效流动，满足以提高最终采收率为目标的开发需要。2、研究对象储层、井筒、采出与注入流体 储层：构造特征岩性、结构成分、孔、渗、胶结类型等等液体特征原油组份、粘度、密度注水井采油井绪纶研究目的及对象5井筒：确保流体有序流动的井下工具及维修工具 活动性错断以胀为主非活动性错断以磨为主变形以套铣为主根据不同的套损形态采用不同的工具分层配注管柱高渗中渗低渗绪纶6采出与注:采出油、气、水分离及“三防”措施注入水、汽、气（CO2、N2）、化学剂（聚合物）等驱替液性质绪纶7采油工艺的发展趋势： 趋势一：由提高单井产量向提高区块产能发展 趋势

3、二：由单学科孤军奋战向多学科协同研究发展 趋势三：由单项技术向集成技术发展 趋势四：由提高产量为目标向提高经济效益为目标发展绪纶8采油工艺发展历程： 孤岛油田注水开发初期，由于油稠出砂严重，为保证油井正常生产，采油工艺攻关主要有：、稠油掺水乳化降粘技术研究、涂料砂防砂工艺3、绕丝筛管防砂工艺改进及应用4、滤砂管防砂技术研究绪纶9采油工艺发展历程： “九五”期间，面对原油产量的下滑，油田相继进行了热采和注聚，采油工艺逐渐向多元化和配套化发展，主要形成了以下关键技术： 、中高含水期堵水调剖技术 、热采防砂配套技术 、提液稳产配套技术 、零散稠油开采配套技术 、开发全过程油气层保护技术绪纶10采油工

4、艺发展历程： “十五”期间，采油厂已形成了水驱、热采和注聚三种开发方式，采油工艺形成了以下关键技术： 、高含水期堵水调剖技术和注聚前整体调剖技术 、热采一次防砂技术和复杂结构井防砂技术 、油井解堵和封窜堵聚技术 、注聚低液量治理配套技术 、高温堵水技术 、油井防偏磨技术和注聚驱油井机采配套技术绪纶11采油工艺发展历程： “十一.五”期间，采油厂继续完善水驱、热采和注聚三种开发方式及聚驱后提高采收率技术实验研究，增大了水平井等复杂结构井技术集成应用，与十.五相比主要在以下几方面有所发展： 、以水平井、侧钻井为主的复杂结构井技术应用集成； 、套变井利用技术研究、试验； 、低渗透油层大型压裂技术应用

5、； 、蒸汽吞吐转蒸汽驱技术研究； 、油井防偏磨技术配套完善。绪纶12 总之，孤岛油田经过多年的高效开发，采油工艺已形成了油层保护、防砂、热采、封窜堵聚、油井防偏磨等多项较成熟的核心工艺，并根据生产发展的需要，进行了有益的技术补充和现场配套应用，提升了核心工艺技术水平。绪论13一、绪论三、发展方向目 录二、工艺简介14第一章 开发全过程 油层保护15（一）油层损害机理 孤岛油田是粉细砂岩油藏，地层胶结疏松，泥质含量高，占总量的15%，主要有伊蒙混层、高岭石、伊利石和绿泥石，对应的含量分别占粘土总量的40.33%、16.27%、34.54%和7.66%，极易造成水敏性伤害。 、储层本身存在的敏感性

6、伤害 ）水敏性矿物的水化膨胀、分散、脱落和运移堵害喉道带来的水敏或盐敏损害 ）微粒的运移对孔喉的堵塞 ）砂岩的润湿性反转。 ）地层水与注入的工作液不配伍。 16 2.入井液与地层流体不配伍造成的储层伤害 1）外来流体与储层流体不配伍造成的损害，外来流体与储层流体产生有机、无机沉淀或乳状液。 2）毛细管阻力造成的损害：水锁效应或贾敏效应 3）固相堵塞，如注入水中固体悬浮颗粒、钻井过程中泥浆滤液的固相颗粒或者修井液中的固相颗粒等，也能够在压差作用下进入地层，造成储层伤害。（一）油层损害机理17 3.热采对油层造成的损害 1）矿物溶解：随着温度和pH值的升高(pH值9)，石英和其它硅质矿物的溶解速度

7、迅速增加，溶解的矿物易产生沉淀，不可溶的颗粒随流体流动，形成架桥或孔喉堵塞。 2）粘土膨胀和微粒运移：低矿化度和高pH值可以造成微粒(主要是硅酸铝盐)大量释放。 3）矿物转化：热采过程中，当温度升高到一定值时，某些粘土矿物会发生转变，生成水敏性强的粘土矿物。 4）润湿性转变：注蒸汽时，起屏蔽作用的水蒸发，使油吸附在岩石表面，岩石转化为亲油，从而会降低驱油效率。（一）油层损害机理18主要是储层特征、敏感性分析，通常进行的“五敏”评价，避免入井液与地层不配伍及其它因素造成储层渗透率降低。五敏效应水敏酸敏碱敏盐敏速敏扩展为“七敏”外加：应力敏感温度敏感目前常用的油层保护措施有防膨抑砂剂、高低温粘土稳

8、定剂等等（二）储层敏感性特征评价19(a）速敏评价试验 从图上可以看出，注入速度对孤岛油田Ng5油层具有较大的影响，随着注入速度的升高，渗透率呈下降趋势，最终下降幅度为65。（b） 水敏评价试验 从实验结果可以看出， Ng5储层岩心具有很强的水敏性。次地层水对岩心基本没有伤害，而通去离子水后，岩心渗透率下降非常显著，下降幅度达到72%83%。 KI地层水所测渗透率，KI、2I标准盐水所测渗透率，KW蒸馏水所测渗透率“五敏”评价实例20 为全面认识储层岩石结构、性质及敏感性矿物类型、含量分布,有针对性的开展室内研究，必须选择有代表性的油层岩心进行以下分析： 、储层特性分析岩石薄片鉴定X-衍射矿物

9、分析扫描电镜分析21岩石薄片照片：孤北21井3232.00+7.50m: 砂岩结构全貌及泥质胶结特征 ）储层岩石特性22岩石薄片照片：孤北21井3232.00+7.50m: 方解石胶结及生物碎片特征 23 通过岩石薄片鉴定表明: 岩石结构呈致密状，最大粒径0.70mm，一般在0.120.25mm，分选性中等。 填隙物有泥质和含铁方解石、白云石，一般泥质含量在3%9%左右。 胶结类型为孔隙式胶结，基本没有原生粒间孔隙。 该段储层岩性以细粒岩屑长石砂岩为主，石英含量为40%45%；长石含量为28%34%。24样品编号井 深m岩 性全岩矿物组分相对含量 %粘土矿物石英钾长石斜长石方解石白云石1323

10、2.00+7.50细砂岩452151810123240.00+0.30细砂岩853151932样品编号井 深m岩 性粘土矿物组分相对含量 %伊/蒙间层伊利石高岭石绿泥石间层比13232.00+7.50细砂岩43223233023240.00+0.30细砂岩413224330）储层矿物特性25扫描电镜照片：孤北21井3232.00+7.50m:岩石结构全貌特征 ）扫描电镜分析26扫描电镜照片：孤北21井3232.00+7.50m:丝片状、膜状伊利石及方解石分布特征 27扫描电镜照片：孤北21井3232.00+7.50m: 蠕虫状高岭石及丝片状伊利石分布特征 28扫描电镜分析 储层中粘土矿物有蠕虫

11、状、片状高岭石和丝片状伊利石。 扫描电镜分析储层石英次生加大明显； 粒间孔隙不发育，局部有830m粒间孔隙，以微孔隙为主；29 、钻井过程中油层保护 孤岛油田至目前已用的钻井液以水基钻井液为主，主要有以下几种：聚合物铁铬盐钻井液、聚合物胺盐钻井液、MMH正电胶钻井液、可循环泡沫钻井液。为保护油气层应根据地层情况合理选择钻井液密度，对特殊地层采用屏蔽暂堵技术和平衡压力钻井技术 （三）油层保护措施30 、固井过程油层保护 采用降失水水泥浆体系： 在固井作业中，该水泥浆体系可有效地控制水泥浆的失水（小于100mL），达到保护油气层的目的。 长封固段固井的油气层保护： 对长封固段井固井施工，推广了多种

12、工艺配套技术：分级注水泥工艺，把长封固段改为短封固段施工。低密度水泥浆体系，水泥浆密度，一般在1.401.50。采用超低密度水泥浆充填技术，对于上部无油层的长封固段井，上部采用1.601.70的低密度水泥浆作为充填剂，以满足支撑套管和封隔地层的作用。采用封隔器封隔油层上部，减小液柱对油层的压力。 （三）油层保护措施31 、采油工程入井液油层保护技术 孤岛采油厂十分重视油气层保护技术的研究工作，先后完成了PAF系列粘土稳定剂、NPT无污染压井液、KNPT盐水聚合物体系无污染压井液、AE121清水型破乳剂、FGW1高温粘土稳定剂等科研攻关课题，有效地保护了油气层，见到了明显的经济效益和社会效益。

13、图 酸液优选评价图主要做法：酸化过程中对酸液进行室内评价热采过程中采用油层清洗和粘土防膨在注水过程中进行水质配伍试验，控制注水速度。（三）油层保护措施32第二章 完井工程33 油井完井应立足于保护油层，防止油层伤害。建立油、气层和井底之间的有效连通，使油气井发挥最大的生产能力。常用的完井方式有套管射孔完井、裸眼完井、衬套完井、贯眼完井等。孤岛油田地层属于疏松砂岩，生产中地层易出砂，根据采油工艺要求均采用射孔完井方式。 34、套管射孔完井 套管射孔完井一般是钻穿产层后，下入生产套管并在环形空间注入水泥，用射孔器射穿套管、水泥环和部分产层，构成井筒与产层的通道。是孤岛采油厂应用最为广泛的完井方式，

14、目前采用该种完井方式的井数达到2481口，占总井数的99.4%。 （一）完井方式35、尾管射孔完井 尾管射孔完井是将技术套管下到产层顶界并固井，下小直径钻头钻开产层后再下入尾管并悬挂在技术套管上，经注水泥和射孔构成井筒与油层的沟通，该完井方式在主要应用在水平井完井上。 图 水平井射孔完井示意（一）完井方式36射孔技术在孤岛油田的应用可分为3个阶段：1996年以前，孤岛采油厂大部分井采用的是73型枪和89枪进行射孔，1996年1998年3月，大部分采用102枪、127弹，每米13孔进行射孔。1998年3月后，根据油藏的特点和生产的需要，改用102枪、102弹，每米1620孔进行射孔；热采井采用1

15、14 枪、114弹,每米40孔进行射孔。（二）射孔技术37第三章 防砂技术38 孤岛油田馆陶组油层埋藏较浅，成岩性较差，渗透率较高，胶结疏松，开发过程中易出砂。随着油田进入特高含水开发期，防砂难度日益加大，经过数十年的研究与实践，目前已经形成了比较成熟配套的筛管砾石充填防砂、酚醛树脂滤砂管防砂、金属类滤砂管防砂、涂敷砂防砂、机械-化学复合防砂等技术。“十一.五”以来，在认真作好低品位油藏、长期停产井防砂治理工作的同时，完善了高压一次充填防砂、分层防砂、水平井防砂、斜井、套损井防砂等技术的研究和应用工作，提高了孤岛油田防砂技术水平。39 环氧树脂滤砂管 金属复合滤砂管 滤砂管 金属棉（布）滤砂管

16、 筛网式滤砂管 机械防砂 双层绕丝管滤砂管 砾石充填 绕丝筛管 割缝筛管 树脂溶液防砂 脲醛树脂防砂防砂方法 溶液防砂 地下合成防砂 化学防砂 水带干灰砂防砂 人工井壁 涂料砂防砂 无机固砂剂防砂 溶液+机械防砂 复合防砂 人工井壁+机械防砂 溶液+人工井壁+机械 （一）防砂方法分类40 从适应范围、施工条件和处理技术方面来分,防砂工艺大体上可分为筛管砾石充填、滤砂管、化学防砂、复合防砂四类。从世界范围来看，筛管砾石充填防砂占总防砂的90%以上，在孤岛油田占到了70%以上，下面就以筛管砾石充填防砂为主简单介绍一下这四类防砂工艺。（二） 常用防砂工艺41筛管挡砾石 砾石挡地层砂 最终阻止地层砂进

17、入泵筒 采用充填工具连接割缝筛管（或者绕丝筛管）下至油层部位，在筛管周围填入一定粒度的砾石，形成一个二级拦截体系，较细的地层砂粒在填充面上被阻留，而砾石本身(比筛缝大)又被阻挡在筛管周围，这种体系能有效地抑制地层砂运动，而地层流体可以通过渗透性极好的砾石充填层及流通面积极大的筛隙进入油井。 防砂管套管水泥环地炮眼充填砂层砾石充填防砂原理 、筛管砾石充填防砂42充填砾石的粒度设计: 根据孤岛油田地层砂粒度中值, 一般在Ng3-6砂层组选择石英砂粒度为0.4-0.8mm, 粒度中值在0.6mm左右; 在Ng1+2砂层组油层选择石英砂粒度为0.3-0.6mm,粒度中值在0.45mm左右。用量：由充填

18、空间决定,为了保证安全可靠，设计时通常考虑30%的附加设计量。筛管设计:目前常用的绕丝筛管和割缝筛管。筛管的筛缝一般按最小砾石直径的1/2-1/3设计,孤岛常用筛缝为0.2mm或0.3mm。筛管长度一般应超过射孔井段上下界各m，保证正对油层。 ).筛管砾石充填防砂设计、筛管砾石充填防砂43丢 手 器信号筛管扶 正 器人工井底丝 堵扶 正 器生产筛管生产筛管 封丢手密接 冲管:在主体筛管中心管中，上与充填工具连接，长度一般比主体筛管短m左右。作用是引导携砂液首先到达井底并充填其环空，是携砂液唯一的返出通道。 、筛管砾石充填防砂) 防砂管柱及井下工具介绍51 砾石充填防砂工艺具有适应性强、防砂成功

19、率高的特点，成为孤岛油田防砂的主要工艺之一。但由于作业占井时间长、充填压力低，砾石充填的范围小、充填层不够密实，易与地层砂互混影响渗透率的缺点。为此2001年开始，研究推广了高压充填一次防砂工艺，其主要优点是作业占井周期短、环空充填更密实、影响油井产能小。2.高压充填防砂技术52采油层人工井底高压充填工具丝堵绕丝管安节（）工作原理 投球打压座封： 从油管投入35mm（或28mm）钢球，用增压泵泵入液体，当压力上升至8.0Mpa、10.0Mpa、12.0Mpa各点时，分别稳压两分钟。稳压个点是为了使卡瓦和胶筒充分涨开，防止管柱蠕动和密封油套环形空间。 继续加压压力突然下降，充填孔开启。2.高压充

20、填防砂技术53充填： 高压管内砾石充填是闭式充填，混合好的砂浆在压力作用下填入地层和油套环空，形成较大范围的高渗挡砂屏障。采油层人工井底高压充填工具丝堵绕丝管安节水泥车2.高压充填防砂技术（）工作原理 54采油层人工井底高压充填工具丝堵绕丝管安节2.高压充填防砂技术（）工作原理 反洗井完成后正转油管倒扣丢手，起出充填管柱，下泵生产。5556在对高压充填防砂工艺施工参数优化设计的基础上，优选了高粘携砂液，实现了高压力(25MPa以上)、高砂比(30左右)充填，从而大大提高了近井地带挡砂屏障的密实程度和渗流能力，提高了油井整体防砂效果。 “十五”以来共实施高压充填防砂115口井，有效108井次，有

21、效率达94.3%，平均单井增液23.43/，增幅达30%以上，单井增油3.4/d，见到了较好的效果。高压一次充填防砂管柱采油层人工井底充填工具丝堵割缝(绕丝)管安节2.高压充填防砂技术57581)防砂原理 滤砂管防砂工艺属于机械防砂方法，它是将地面予制好的具有较高强度、较高渗透性和滤砂性能的滤砂管在套管内下到出砂层位，使地层流体经滤砂管滤砂器进入中心管而采出地面，原油从地层携带出的地层砂粒很少一部分细砂通过滤砂器被带至地面，绝大部分被阻挡在滤砂管外沉积于套管与滤砂器的环形空间，从而起到防砂的作用。 3 滤砂管防砂工艺593 滤砂管防砂工艺) 滤砂管的特点（）施工较方便，后处理容易。（）环氧树脂

22、滤砂器本身是采用粒度不同的石英砂加工而成的，成本低,其滤砂器本身的连通流道弯曲变化,挡砂及渗透性能都很好; 滤砂器本身性脆，宜损坏,下入过程中需要平稳操作, 滤砂器抗内压性能较差,内压大时很容易破裂而失效。（）各种金属类滤砂管强度高,不易损坏,但易被粘土及细砂堵塞,成本高。60) 滤砂管的管柱结构及各工具的作用 使用该方法防砂完井后其管柱结构有两种 人工井底 滤上 N滤下 安节 温控阀 丢手器 筛管 人工井底 滤上 N滤下 安节 温控阀 丢手鱼顶 3 滤砂管防砂工艺丢手接头: 油井在生产过程中丢手用。在生产过程中,下滤砂管后需要检泵时,可以从此处起出,不需要动滤砂管和封隔器. 61人工井底 滤

23、上 N滤下 安节 温控阀 丢手器 筛管 人工井底 滤上 N滤下 安节 温控阀 丢手鱼顶 ) 滤砂管的管柱结构及各工具的作用3 滤砂管防砂工艺封隔器: 一是悬挂滤砂管；二是密封油套环空, 使地层出来的带砂流体不会直接窜至筛管,以确保滤砂管的滤砂作用.目前常用封隔器有Y441、Y445、Y211+防顶卡瓦等. 62) 滤砂管的管柱结构及各工具的作用3 滤砂管防砂工艺人工井底 滤上 N滤下 安节 温控阀 丢手器 筛管 人工井底 滤上 N滤下 安节 温控阀 丢手鱼顶 温控阀: 施工过程中敞开,使油套连通,防止在下入过程中原油挤压滤砂管而破裂;下到底后在温度的作用下关闭,防止油套连通,使油流经过滤砂管,

24、达到防砂的目的. 63人工井底 滤上 N滤下 安节 温控阀 丢手器 筛管 人工井底 滤上 N滤下 安节 温控阀 丢手鱼顶 滤砂管: 管柱的主体，起滤砂作用, 靠它来达到防砂的目的。 ) 滤砂管的管柱结构及各工具的作用3 滤砂管防砂工艺64密封接头: 接于下泵管柱尾部,插入丢外壳内,使上部管柱的重量作用于丢手接头,以确保封隔器密封. ) 滤砂管的管柱结构及各工具的作用3 滤砂管防砂工艺人工井底 滤上 N滤下 安节 温控阀 丢手器 筛管 人工井底 滤上 N滤下 安节 温控阀 丢手鱼顶 65扶正器: 扶正器外径一般比滤砂管本体直径大, 防止下入过程中滤砂管直接与套管碰撞,并保证下到底后滤砂管居中。

25、人工井底 滤上 N滤下 安节 温控阀 丢手器 筛管 人工井底 滤上 N滤下 安节 温控阀 丢手鱼顶 ) 滤砂管的管柱结构及各工具的作用3 滤砂管防砂工艺66安全接头: 滤砂管失效后进行处理时, 上拔管柱将此接头销钉剪断,先把封隔器起出, 然后再处理滤砂器.若滤砂管与封隔器直接相连, 处理滤砂器时活动管柱易受封隔器座封的影响而不好处理, 如上拔时将封隔器中心管拔断就会使处理更加复杂化.) 滤砂管的管柱结构及各工具的作用3 滤砂管防砂工艺人工井底 滤上 N滤下 安节 温控阀 丢手器 筛管 人工井底 滤上 N滤下 安节 温控阀 丢手鱼顶 67筛管: 作业时用以循环压井液,对需要掺水降粘的生产井,在生

26、产过程中还用来作掺水通道。 人工井底 滤上 N滤下 安节 温控阀 丢手器 筛管 人工井底 滤上 N滤下 安节 温控阀 丢手鱼顶 ) 滤砂管的管柱结构及各工具的作用3 滤砂管防砂工艺68 化学防砂是孤岛油田应用最早的防砂方法, 有树脂砂浆、水泥砂浆、树脂核桃壳、水泥熟料、地下合成、酚醛树脂溶液、涂料砂等多种防砂工艺。这些开发工艺在油田开发初期生产过程中，为保证油田的正常开发起到了很好的作用。由于地层性质的差异和施工工艺的限制，单一防砂工艺的防砂效果较差，目前应用较少，但在特殊井如水井防砂、出砂严重油井复合防砂等应用较广泛。4.化学防砂工艺691) 化学防砂原理 化学防砂工艺是将化学原料按一定比例

27、注入地层,将疏松的地层砂粒胶结起来或自身胶结固化, 形成一个具有较强渗透性和较高强度的挡砂屏障, 而油层流体又可以通过屏障渗流到油井, 达到既防砂又产油的目的。目前孤岛油田仍在用的防砂方法有水带干灰、涂料砂两种。 4.化学防砂工艺70 水带干灰砂防砂工艺是以水泥为胶结剂, 以石英砂为支撑剂,按一定比例在地面拌合均匀,用清水或油田污水携到井下挤入套管外以出砂部位, 凝固后形成具有一定强度和渗透性的人工井壁,防止油层出砂. 本防砂工艺适合于地层渗透性好, 含水较高的油井和吸水能力较强的水井防砂2)干灰砂防砂4.化学防砂工艺71 酚醛树脂涂料砂防砂是在石英砂的表面利用物理化学的方法涂上一层均匀的树脂

28、胶粘剂涂层,此种材料在常温下很稳定,不会发生粘连聚合,施工时利用携砂液将其泵送入油层近井地带,在地层条件下, 发生交联固化反应, 固化形成具有一定强度和渗透性的人工井壁。 酚醛树脂涂料砂所形成的人工井壁本身渗透性很好,强度高。在选井上遵循以下原则: 井段不易过长,一般应在20m以下,且层间性质差异较小的油井； 防砂井段较长,吸收能力较好、渗透性较差的注水井； 地层亏空较大的油水井防砂。3)酚醛树脂涂料砂防砂4.化学防砂工艺72 复合防砂工艺是在出砂严重的油井采用的一种防砂工艺, 它是利用机械防砂和化学防砂的优点相互补充, 它一方面能在近井地带形成一个渗透性较好的挡砂屏障, 另一方面利用机械防砂

29、装置在人工井壁不完整的地方形成二次挡砂砂屏障, 可以起到很好的防砂效果。常用复合防砂工艺有以下几种: 干灰砂滤砂管复合防砂工艺 涂料砂滤砂管复合防砂工艺 干灰砂绕丝管复合防砂工艺 涂料砂绕丝管复合防砂工艺5 复合防砂工艺73 复合防砂工艺主要应用于出砂严重、地层亏空大，单一的防砂工艺效果差的油井防砂，其中干灰砂类复合防砂主要应用高含水、高渗透性油井, 涂料砂类复合防砂主要应用于渗透性差或油稠近井地带阻力大,出砂严重的油井及热采井防砂。另外,对地层砂粒度中值较小渗透性差的油井采用填砂下滤的复合防砂工艺也是一种较好防砂工艺。5 复合防砂工艺74防砂技术的不断发展和进步是孤岛疏松砂岩稠油油藏正常开发

30、的重要前提和技术保障。“十五”以来，由于注聚的影响，油井出砂日趋严重，防砂工艺由滤砂管防砂为主过渡到以筛管砾石为主，而且是由绕丝筛管向割缝筛管转变，同时配套完善了高压及高粘液携砂充填、水平井防砂、分层防砂、压裂防砂、声波助排、冲砂解堵等技术的研究，并取得了重大突破，进一步提升了孤岛油田防砂配套技术整体水平。6 防砂工艺的配套与发展 75水平井挖潜是孤岛油田“十五”期间稳产上产的重要阵地。在广泛调研的基础上结合孤岛油田疏松砂岩易出砂的状况，优选了金属毡防砂工艺，金属毡是一种特殊的纺织品，具有三维网状多孔结构，耐磨、耐腐蚀、耐高温、过滤性能好、不易堵塞、挡砂精度高。室内模拟试验表明，金属毡在流量5

31、4.4m3/d.m(0.55MPa)以下，无明显堵塞。挡砂精度0.07mm，能满足水平井防砂要求。1）水平井防砂工艺金属毡皮碗封隔器光管 扶正器 属毡滤砂管 丝堵炮 眼人工井底76共实施热采水平井和常规水平井防砂36井次，成功率100%，累计产油23.1104t。其中20P210井是孤岛油田第一口生产Ng1+2的水平井，针对Ng1+2油藏特点，对金属毡滤砂管结构进行了针对性的改进，同时通过大量室内试验，科学选配了与地层相配伍的LGS-1抑砂防膨剂，有效地防止了地层粘土膨胀和运移。20P210井投产后日液683，日油44。20P210井的成功投产，实现了Ng1+2油藏水平井防砂技术的新突破，为N

32、g1+2油藏水平井开发提供了宝贵的经验。20P210井生产曲线 1）水平井防砂工艺77 分层防砂工艺技术主要应用在多层系、长井段的油水井上。分层防砂管柱一次下入井内，封隔器坐封分层合格后，先对下部油层填砂，完成后投入堵塞器，封堵下部通道，同时，打开分层工具上部的循环通道，对上部油层实施填砂施工。2003以来，分层防砂共实施53井次，其中油井防砂37井次，有效率91.9，比过去全井机械防砂提高10，并使9口停产井恢复产能。水井16井次，有效率100%,解决了由于注水压力波动引起单层吐砂问题，累增注水32.0104m3。 2）分层防砂工艺锚定器封隔器换层开关油层1油层2分层防砂施工示意图78压裂防

33、砂主要应用在油层发育差、注汽压力高的稠油油藏和泥质含量高、易堵塞的粉细砂岩油藏。压裂形成的密实充填砾石的短宽裂缝，穿透井底污染堵塞带，改善了近井地带油层的性质，提高了地层的渗流性能，大大降低生产压差和出砂程度，具有明显的油井增产作用，降低了稠油热采井的注汽压力，综合防砂效果好。3）压裂防砂技术 79南区东扩边和东24井区油藏地质状况发育较差，泥质含量高，原油粘度高，地层以泥质胶结为主，胶结疏松投产以后供液能力不足。 近两年来，进行了7口井的压裂防砂。从生产情况看，东24井区的3口压裂防砂井，进行蒸气吞吐，注汽压力降低2MPa，注汽效果好，增产效果显著，平均日液50.2m3，日油12.4t，含水

34、75.4，动液面422.4m，至2004年底3口压裂防砂井累计产油7189t。3）压裂防砂技术 80第四章 油层改造工艺81 油井含水上升是造成油井乃至油田产量下降和递减速度加快的主要原因，油井出水越多，所造成的危害就越大。开展堵水调剖的目的就是控制产水层中水的流动和水驱油中水的流动方向，提高水驱油效率。使得油田的产水量在某一段时间内下降或稳定，以保持油田增产和稳产。堵水调剖的最终目的还在于增加可采储量和提高最终采收率。（一）、堵水调剖工艺82按堵剂分类：选择性堵水剂、非选择性堵水剂按施工工艺分类：选择性堵水、非选择性堵水 或全井笼统堵水、分层堵水按施工方式分类：机械堵水、化学堵水（一）、堵水

35、调剖工艺、堵、调工艺分类832、常用堵剂选择性堵剂： 冻胶类HPAM、丙烯睛、硬葡萄糖、泡沫、甲基氯硅烷、活性稠油、皂类、油基水泥等非选择性堵剂： 树脂类、冻胶类、凝胶类、沉淀类（一）、堵水调剖工艺）油井堵水剂84）、水井调剖剂树脂类：酚醛树脂、ABS树脂等体膨型：CAN1、高吸水性树脂增稠型：榆树皮粉分散体吸附型：活性、水包、偶合稠油等 调剖剂有机类复合型无机类颗粒型：HD-1、HS-3等凝固型：HS-2、超细水泥等沉淀型：水玻璃、粘土双液法等冻胶沉淀型：SJD1、SPG等 2、常用堵剂（一）、堵水调剖工艺85、常用调剖工艺近井地带调剖 1、颗粒性堵剂木钙封口 2、交联聚合物调剖 3、粘土双

36、液法 4、粘弹体深部调剖 1、弱凝胶 2、粘土双液法（一）、堵水调剖工艺86 经过不断的改进与完善，现已发展形成了基本上可以满足各种类型堵调施工作业的三套流程： 在堵水调剖试验阶段广泛使用的，至今还适用于油井堵水和边远及分散井调剖施工作业的活动流程。该流程以泵车为动力源，一般采取边配制边注入的方式进行施工或者将在配液站配制好后用罐车拉至井场。 图中：1、2：配制和注入用泵车；3、4：方池；5：试验井、堵水调剖施工流程543211（一）、堵水调剖工艺87 适用于注水井调剖的撬装流程，该流程采用能够注入颗粒悬浮液的高压泵作为动力，特别适用于连续注入颗粒类调剖剂。 1：注入泵；2：配液池；3、4：搅

37、拌池；5：加料漏斗；6：注入井、堵水调剖施工流程524361（一）、堵水调剖工艺88、堵水调剖施工流程 固定站式注入流程 该流程建立了以地面堵驱为核心的辐射型堵水网络，利用配水间与注水井原有注水管网注入迢剖井点。这种堵调网络，及节约了地面工程安装费用，又减少了施工环节，提高了堵水工效。该套流程特别适用于区块整体堵调治理。（一）、堵水调剖工艺89）示踪剂技术 示踪剂是指那些可溶于液体并在极低浓度下仍能被检测出来，用以指示溶解它的液体存在、流动方向或流动速度的物质。 其作用是： 了解注水井与采油井的连通情况； 了解注入液体在地层中的渗流速度； 了解地层的分层情况； 了解地层中是否存在裂缝；评价地层

38、处理效果。 （一）、堵水调剖工艺、堵水调剖配套技术90 油田常用的示踪剂： （1）氚水（3H2O）； （2）硫氰酸铵（NH4CNS）； （3）硝酸铵（NH4NO3）； （4）溴化钠（NaBr）； （5）碘化钠（NaI）； （6）氯化钠（NaCI）； （7）荧光素钠（C20H12O5Na2）； （8）乙醇（C2H5OH）；（一）、堵水调剖工艺、堵水调剖配套技术）示踪剂技术91）井间同位素测井 井间同位素示踪剂自动监测技术是利用自动控制仪表对油井产出液中的同位素示踪剂进行自动巡回检测的一种工艺方法，可用于多口油水井的注入动态监测，在不同的注水井注入不同能量特征的水剂同位素示踪剂，示踪剂随注剂在地层

39、中运移，一起流向油井，并随产出液一同进入油井计量站，被安装在进油管线上的探测器所接收， 并转换成电脉冲信号送到监测仪表进行分析记录，即可确定其水流方向和渗流速度， 了解油田注水开发中注入水运动规律和油藏的非均质性，为研究油层水淹状况和剩余油分布规律及正确评价注入效果实施控水稳油提供科学依据。（一）、堵水调剖工艺、堵水调剖配套技术92）区块整体堵调优化决策技术 由于地层条件的改变，堵调方式的改变，使得堵调治理的难度加大。为了提高整体堵调效果，就需要制定出一套包括选井、选层、选堵剂、选择堵剂用量、选择施工参数、选择重复堵调时机、预测堵调效果和堵调效果评价的堵调优化决策技术，以指导大面积堵水调剖治理

40、。优化决策技术是用来指导大面积堵水调剖治理的一套包括选井、选层、选堵剂、选择堵剂用量、选择施工参数、选择重复堵调时机、预测堵调效果和堵调效果评价的堵调的技术。石油大学（华东）研制开发的PI和RE决策技术，中国石油勘探开发研究院研制开发的RS优化决策系统软件都属于这类决策技术。（一）、堵水调剖工艺、堵水调剖配套技术93 PI决策技术主要包括： 井口压降与PI值；区块注水井井口压降曲线的测试；区块调剖必要性的判断； 调剖井的选定； 调剖剂的选择； 调剖剂用量计算； 调剖效果评价； 重复施工时间的确定； 油井堵水的决策）区块整体堵调优化决策技术（一）、堵水调剖工艺、堵水调剖配套技术94RS优化决策过

41、程RS决策流程图 开 始调剖井优选封堵层位的优选调剖剂选择调剖优化设计效果预测经济评价效果评价施工参数优选 结 束区块整体数值模拟研究单井调剖用量优化施工参数优选）区块整体堵调优化决策技术（一）、堵水调剖工艺、堵水调剖配套技术95（一）、堵水调剖工艺 随着孤岛油田注聚和热采规模的扩大，生产 中出现一系列问题，在聚合物驱油方面，随着注聚的深入，由于油层的非均质性，注入水沿高渗透层突入油井，致使油井出聚浓度上升、日产油水平下降、含水上升速度过快，导致部分油井因高出聚不能正常生产被迫关井。在热采方面由于边底水侵入，造成热采井含水上升快，影响了热采效果。开展了复合阳离子堵聚技术和高温堵水技术的研究与应

42、用。、堵水调剖工艺发展96（一）、堵水调剖工艺 （）原理：复合阳离子堵剂是由阳离子聚合物加入一定比例的无机固体颗粒组成的复合型堵剂，固体颗粒本身就有封堵大孔道的特征，当复合阳离子堵剂与地层中的阴离子聚合物作用时，生成混合有固体颗粒的絮状沉淀，堵剂的强度进一步增加，在地层中的滞留能力增强，从而可以大幅增加封堵效果。 ）复合阳离子堵聚技术、堵水调剖工艺发展97（）现场施工地面设备（一）、堵水调剖工艺）复合阳离子堵聚技术、堵水调剖工艺发展98（）应用效果 “十五”期间采用堵聚技术共施工28口井，主要集中在2001、2004和2005年，均见到了明显的降聚、降水的增油效果，降聚幅度90以上，含水下降3

43、19。 （一）、堵水调剖工艺）复合阳离子堵聚技术、堵水调剖工艺发展99（）调剖机理： 扩大油层加热带 ；增加弹性气驱能量；稀释降粘； 强化助排作用； 优先进入水体，降低油水界面；提高驱油效率；减少热损失 。）氮气泡沫调剖工艺（一）、堵水调剖工艺、堵水调剖工艺发展加热半径L1加热半径L2只注蒸汽蒸汽加入氮气L2L1100（） 驱替实验 与80水驱相比较，泡沫液加氮气的最终驱油效率可达81.44，比水驱提高了34.3。）氮气泡沫调剖工艺（一）、堵水调剖工艺、堵水调剖工艺发展101泡沫剂储 罐标定罐双柱塞计量泵过滤器空气空 气压缩机空 气缓冲罐43加热器 N2发生器（薄膜系统）氮 气缓冲罐氮气增压机

44、压力表蒸汽泡沫调剖施工流程图单流阀泡沫发生器（）蒸汽泡沫调剖施工流程）氮气泡沫调剖工艺（一）、堵水调剖工艺、堵水调剖工艺发展102注汽井环空注氮气隔热图氮气隔热管套管封隔器蒸汽）氮气泡沫调剖工艺（一）、堵水调剖工艺、堵水调剖工艺发展（）施工管柱103 2001年至今共施工12口井。累计注入氮气136.3万标方，泡沫97.5 吨，蒸汽33661吨，开井后其中9口井有效，2口井效果不明显。截止目前累计增油11063.4t。平均单井增油921t。 ）氮气泡沫调剖工艺（一）、堵水调剖工艺、堵水调剖工艺发展（）应用效果104（二）、解堵增注工艺 孤岛油田在开发过程中，由于注水水质、地层发育差异以及在钻井

45、、作业等过程中由于种种原因造成的地层污染，引起注水井注水困难和油井液量下降。为此开展了机械的或化学的手段来解除地层污染的研究和应用，保证了油田开发的需要。随着油田注聚和热采开发，聚合物堵塞地层和稠油注汽压力大等问题，又开展了聚合物解堵技术和稠油井深部解堵技术研究和应用。105HCl+添加剂 普通压裂 （二）、解堵增注工艺、工艺分类化学解堵方法 水力振荡 普通酸化 缓速酸 酸(HCl+HF)添加剂 土酸粘土稳定剂胶束酸(胶束剂+酸) 低伤害酸 暂堵(调剖)酸化 潜在酸 热酸 发热剂酸硝酸粉末 物理方法 压裂 振荡 高能气体压裂 超声波振荡 增压泵 重新射孔 强磁增注井下放电解堵聚合物解堵剂106

46、 孤岛油田油水井解堵增注工艺主要有热采井深部处理、常规油水井解堵、注聚井解堵、注聚驱油井解堵。经过多年的摸索，逐步形成了一套适合孤岛油田油层特点的解堵增注工艺，基本满足孤岛油田开发的需要。 常用解堵增注工艺（二）、解堵增注工艺1071）、普通酸化(常规盐酸、土酸酸化) (1) 原理：盐酸可溶解油层中的铁锈和垢类、形成可溶性盐类。土酸由HCl+HF构成， 可溶解泥质和部分溶解砂子， 形成SiF4气体(或H2SiF6)。 (2)酸液中添加剂 ：缓蚀剂：用来减少酸对金表面的腐蚀。甲醛 ：铁离子稳定剂：防止铁盐FeCl2、FeCl3水解沉淀。 ：互溶剂、活性剂：降低酸化反应速度和降低液液界面张力。 (

47、3) 适应性：主要解除铁锈，水质中钙垢堵塞，以及钻井、完井造成的泥浆污染。 (4)酸粘土稳定剂常用解堵增注工艺（二）、解堵增注工艺108）、 化学生热酸(简称热酸) (1)原理：以化学药剂：NaNO2+NH4Cl反应生成N2和大量气体，将有机垢(原油、沥青)堵塞物溶解和排除。N2存在，产生气液混相，降低密度，提高悬浮能力。 (2) 适应性：近井地带原油、沥青和机械杂质的解堵如转注井、稠油井、含蜡井。 (3)特点：产生N2和高温100-200常用解堵增注工艺（二）、解堵增注工艺109） 、硝酸粉末解堵工艺 (1) 原理：主要是硝酸脲等成份，经特殊工艺处理，克服了硝酸的强腐蚀性、强刺激性，又保持了

48、硝酸的强酸性和强氧化性。 (2)适用范围：砂岩、泥质、蜡污染地层 (3)特点：除酸的特点外，产生高温150-200常用解堵增注工艺（二）、解堵增注工艺110） 、深部处理工艺 (1) 原理：SD4深部解堵剂由高效无机酸、高温破乳剂、多种无机盐及其它添加剂复配而成。SD4深部解堵剂中含有氟硼酸成份，氟硼酸进入储集层后，能缓慢水解生成HF，水解生成的HF与砂岩中的粘土和颗粒反应生成可溶物随井液排出，达到深部解堵的目的。 (2)适用范围：主要用在热采井上解堵，以降低注汽压力。 常用解堵增注工艺（二）、解堵增注工艺111 针对注聚井停注或欠注的情况，开展了聚合物驱解堵增注技术的研究。研制出了DOC系列

49、解堵剂，室内及现场实验表明，该系列解堵剂可以有效的解除因聚合物或交联聚合物造成的堵塞。 解堵原理：DOC系列解堵剂是一种固体的化学试剂型聚合物解堵剂，是由具有强氧化性能的固体氧化剂复配而成。在一定温度、浓度等条件下的水溶液中，其中的氧化剂释放出游离的具有强氧化性能的物质，并与聚合物反应。强氧化剂中的氧参与聚合物的氧化降解反应，产生的氢过氧化物可能迅速分解或过一段时间后分解产生更多的自由基，化学活性非常活泼的自由基反应将导致聚合物骨架断裂，造成聚合物粘度大幅度降低。 常用解堵增注工艺（二）、解堵增注工艺） 、聚合物解堵工艺 112典型井例：GDN8-09该井采用分层测试管柱，边测试边施工。共计施

50、工3层，用量130m3，酸液3吨。P3（44层，6.9m）测试时10 MPa不吸水，施工时用量50 m3，施工压力从13MPa下降到12 MPa，关井反应24小时后测试，压力在10 MPa下，一天吸水100 m3。P2（41-42+3层，15.8m）配注40 m3，10MPa下吸水20 m3，完不成配注，施工时用量20 m3，施工压力从11 MPa不降，关井反应24小时后测试，压力在8.8MPa下，一天吸水46 m3 。P1（33-34，12.4m）测试时10 MPa不吸水，施工时用量60 m3，施工压力从13 MPa下降到11 MPa，关井反应24小时后测试，压力在9.5 MPa下，一天吸水

51、58 m3。常用解堵增注工艺（二）、解堵增注工艺） 、聚合解堵工艺 113生产动态曲线 全井施工完后，下三级四段分层注水管柱，2004年4月14日开井注水，配注120 m3，实注133 m3 ，油压由原来的10.8MPa，下降到6.8MPa，取得了较好的效果。典型井例：GDN8-09常用解堵增注工艺（二）、解堵增注工艺） 、聚合解堵工艺 114 (1)原理： 利用高压工作液体，经喷嘴产生射流 (并旋转) 冲转地层，对近井地带堵塞物产生振动和剪切作用，使其松动、脱落、而解除堵塞，恢复油层渗透性。 测试表明： 当泵压20MPa时，喷嘴转速349转/分，对井壁冲击力17.8MPa。 (2)适应范围：

52、 近井地带炮眼附近机械杂质和油污的解堵。 (3) 特点： 振荡增注、工艺相对简便、费用低，但油层深部微小颗粒的运移不可避免。）、振荡增注常用解堵增注工艺（二）、解堵增注工艺115第五章 机械采油工艺 116 前 言 从地层中开采原油的方法可分为两类：一类是利用地层本身能量来举升原油，称为自喷采油法；另一类是由于地层能量不足，必须用机械设备给井内液体补充能量，才能将原油举升到地面，称为人工举升采油法或机械采油法。 凡是不利用抽油杆柱传递能量的抽油设备统称为无杆抽油设备；凡是利用抽油杆柱上下往复运动进行驱动的抽油设备，统称为有杆采油设备。117 前 言泵法采油气举法（包括柱塞气举）利用杆柱传递能量

53、利用液体传递能量利用电缆传递能量旋转驱动单螺杆泵水力活塞泵涡轮泵水力喷射泵电动潜油离心泵电动潜油单螺杆泵往复运动驱动柱塞抽油泵 在天然能量开采结束后，需要使用各种人工举升方式将地层产出液举升到地面，除气举采油以外，人工举升的主要方式就是机械采油。118 前 言采油厂机械采油简况119 节能降耗是油田企业降本增效的永恒主题，特别是孤岛采油厂所辖油田都处在开发后期，含水率越来越高，在保证原油稳产的同时，提高抽油机井的系统效率对节能降耗、提高经济效益具有重大意义。为此一方面采用节能设备提高地面效率，另一方面推广应用参数优化设计，提高整个系统效率。 节能设备 节能电机 节能控制柜异型节能抽油机提高系统

54、效率（一）提高机采系统效率技术120以整个生产系统为研究对象以油藏供液能力为依据能耗最低或机采成本最低为原则合理选择机、杆、泵、管，进行参数设计 保证整个系统高效、安全生产 优化设计 （一）提高机采系统效率技术12120.3%29.37%机采效率提高了9.07%（一）提高机采系统效率技术122（二）油井防偏磨工艺 随着注聚工作的开展，含聚采出液对现有机采系统产生一定的影响，与水驱抽油机相比，聚驱油井免修期短，泵效低，且抽油杆、管偏磨加重等，据统计，聚驱油井泵效低于水驱油井3.6，免修期低于水驱88天，且偏磨井占到维护井的21.6，高于水驱7.9个百分点，影响了注聚驱抽油机井的开采效果。1231

55、、应用注聚驱抽油泵降低泵柱塞摩擦阻力注聚泵实物图降低摩阻 降低漏失量提高泵效 为了降低柱塞与泵筒之间的粘滞阻力，根据间隙与粘滞阻力的实测规律，加大泵配合间隙，可以降低柱塞下行的粘滞阻力，同时通过柱塞上加开环型槽，使漏失的液体在漏失的过程中，在环型槽内形成旋流，增加沿程阻力，从而增加流动时间，降低泵漏失量，提高泵效。（二）油井防偏磨工艺 1242、应用长柱塞防砂卡泵减少出砂对柱塞的磨阻 长柱塞防砂卡泵示意图 油井见聚后，由于聚合物溶液的粘弹性，增加了油井的携砂能力，也增大了对泵的砂蚀泵效降低。长柱塞防砂卡泵主要由长柱塞、短泵筒、双通接头、沉砂外筒等组成，柱塞始终处于泵筒之外，且有环空沉砂结构，无

56、论抽油时，还是停抽时，下沉的砂粒都会沿沉砂环空沉入尾管，既不会进入柱塞与泵筒之间的密封间隙，也不会像常规泵那样在泵上聚集而造成的砂卡，减轻了泵筒与柱塞的磨擦阻力。（二）油井防偏磨工艺 125（1）WPR加重 WPR柱塞抽油杆油管WPR加重示意图WPR加重 WPR就是把加重砣连接在一起套在抽油杆外，重量通过大小头直接加在柱塞上。适量的WPR加重可以将抽油杆中和点移到柱塞上，以消除普通加重杆的不足，达到彻底改善柱塞处轴向阻力的目的。 3、利用防偏磨工具保护杆管 （二）油井防偏磨工艺 126（2）抽油杆扶正扶正器 杆柱扶正主要是采用扶正器，选择合适的扶正器安放间距，可以达到减少杆、管接触机会，达到改

57、善法向力，减少防偏磨的目的。（二）油井防偏磨工艺 3、利用防偏磨工具保护杆管 127抗磨副抽油杆接箍油管-转变磨损对象，防止杆管磨损抗磨杆耐磨套油管抗磨配合副减磨扶正副（）抗磨副3、利用防偏磨工具保护杆管 （二）油井防偏磨工艺 128抗磨副运动示意图扶正器运动示意图129（）双向保护节箍 双向保护节箍是在普通接箍上涂覆一层AOC160耐磨耐蚀减摩涂层。从涂层性能参数可以看出涂层的成份、组织结构、硬度与油管相差很大，可以阻止和延迟了最初粘着磨损的发生。 AOC160涂层特有的成份在涂层（接箍硬表面）与油管（软表面）摩擦过程中，以片状形式转移到油管表面，保护和减缓了油管表面的磨损。同时接箍和油管摩

58、擦过程中该片状物的存在降低了接箍和油管之间的摩擦系数，起到了片状减摩的作用。当使用一定的时间后，可以在抽油杆接箍上重新喷涂AOC160涂层，以使磨损限制在涂层材料本身厚度范围内。AOC160减摩涂层抽油杆接箍图（二）油井防偏磨工艺 3、利用防偏磨工具保护杆管 130（）XS系列油层保护器 XS系列油层保护器是一种新型的油管锚定封隔器。它采用了上提方式坐锚并密封油套环型空间，锚定后使油管处于拉伸状态，可以有效减少泵在抽吸过程中引起的油管蠕动，达到提高泵效，减少杆管偏磨的目的。通过计算和现场测试，可提高泵效12以上，是一种新型的有效的小泵深抽配套工具。 XS油层保护器（二）油井防偏磨工艺 3、利用

59、防偏磨保护杆管 131（）克服杆柱自由共振 根据振动载荷理论分析，当振动频率和抽油杆的自振频率相同或成整数倍时，就会使振动幅度越来越大，恶化抽油杆柱的工作状况，因此为了避免共振现象的发生，必须正确的选择冲次。根据抽油杆出现共振的条件： （）降低冲次对振动的影响 抽油杆运行速度冲对振动的影响可观存在，随冲次的增加杆柱的振动载荷增加。在满足提液要求的前提下，选择合理的生产参数，即长冲程、低冲次，减少振动载荷的影响。、利用参数优化减缓偏磨（二）油井防偏磨工艺 132、防偏磨管柱设计 根据油井不同的工作状况，采取了参数优化设计、注聚区抽油泵、防砂卡泵及相应的油井综合治理工艺。 根据室内试验和现场试验的

60、分析、验证，并与注聚驱措施优化模版相结合，设计了四种适合孤岛油田注聚驱不同状况的油井防偏磨管柱。 扶正式防偏磨管柱采油层人工井底抗磨副或双向保护节箍尾深注聚泵加重扶正防偏磨管柱采油层人工井底抗磨副尾深注聚泵加重杆WPR加重 加重防偏磨管柱采油层人工井底尾深注聚泵加重杆WPR加重加重XS保护器防偏磨管柱采油层人工井底尾深抽油泵加重杆XS保护器（二）油井防偏磨工艺 133 孤岛采油厂自1989年引进应用螺杆泵采油工艺以来，随着螺杆泵采油技术的发展以及对它诸多优点认识的深入,螺杆泵采油设备在孤岛油田的用量逐渐增多，经过多年的配套完善，已形成了一定的规模化。现有螺杆泵井150口，开137口，平均检免修