01-品质制程管制

1、 制程品质管制9/4/20221一、何谓制程品管制程： 广义之制程包含设计、进料、生产制造、成品包装、品质保证等范围，一般所 说之制程指由原料上线开始，至成品包装完成为止为一切生产制造过程。管制： 指采取一些措施，使得原来希望之状况能够顺利进行。 品质管制： 为了达成品质要求所采取的一切作业技术与活动。“顾名思义”就是以品质为对 象的管制活动。制程品管： 即制程品质管制（Process Quality Control），是指品质管制的一部分，即 制造过程中的品质管制。制程品质管制内涵： 在制造过程中，利用工程知识和品管手法，累积统计资料，将制造条件加以标 准化，确实执行，并在执行中能即时发现任

2、何不符合规格之缺点，即时预以改 正。9/4/20222二、品质管制的意义及重要性目的： 在制造过程中，依作业规范与品质计划书进行管制，以确保制品品质，并重视变异，以预期防范不良品之再度发生，使制品能达到规定的品质要求及可靠性。重要性： 降低厂内失败成本如报废、再加工（重工）、评估成本、降低厂外失败成本如客诉与索赔费用、修理与服务费用。制程管制不当会引起以下结果： 1.降低市场竞争力（成本增加） 2.降低客户之信任度，降低公司品牌信誉 3.增加产品回收再制费用 4.存货失去平衡9/4/20223三、品质管制的演变历史9/4/20224四、制程品质管制 对于制程过程来讲，品质是制造出来的，制造过程

3、是品质的直接形成过 程，产品的品质很大程度上取决于制造技术和制造过程中品质管制水准。 制造过程的品质管制，主要需做好以下几项工作： 1.制程作业管制 为了保证制造的产品品质合乎规格以及均质，应该使整个产品的制造 过程都处在稳定的控制状态，要使各工序都按作业规范作业，要求作 业的动作标准化，严禁自由作业，违规作业。有规矩才成方圆。公司 任何一个产品其每一个工站都有相应的作业规范，每一台设备均有机 台操作说明，每位员工作业时应严格按这些文件作业。 2.制程检验 产品在制造过程中如何判定是否合格，是否能继续生产，这就需依靠 制程检验，检验的结果只能表明已生产的产品的状况以及现制程状况， 产品本身的品

4、质与制造有关，与检验本身无关，检验起“把关”作业，品质检 验的目的，不仅要挑出不良品，还要收集和积累大量反应品质状况的数据资 料，为提升与改善品质提供依据。9/4/20225制程检验包括： 1.首件检验 制造单位班組长或技術员于每班、每批、设备维修调机或换料时，抽取首件5PCS送品管量测室，由量测室实施首件检验，并记录检验结果。 2.自主检验（含互检） 将品质检验的项目，分离到各工站，即“全员品管”检验的项目是“一人一项”或“一人数项”，决不可将品质检验的压力完全由一个或個别几个人承担。推行责任工站，使每人均有自主检验项目。以衝壓作业来讲自主检验项目基本是以目视、過檢具能够检验出的项目为主，并

5、在作业上符合动作原理。 3.巡回检验 依产品品质计划表及装配检验规范要求，制造单位线长或全技员每隔2H抽取样品5PCS送品管量测站，由量测站实施巡回初件检验，并记录检验结果。 4.终检 设置专门尾检，全检作DOUBLE CHECK。目的在于挑出自主检验漏出的不良品，以进一步保证产品品质。从品质管理来讲最终要取消终检，我们每位员工都做到“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”，那么就可以取消终检，减少不必要的检验成本，达到品质与成本双赢。9/4/20226制程异常不合格品管制 不合格品定义：不能满足规定要求的产品。制程不良品可分为： 1.作业不良 2.机故不良 3.来料不良 4.品质疑虑品

6、当在制品或成品，经确认层别为不合格时，处理步骤如下： 1.确定不合格品中所包含的基本资讯，如生产时间、LOT NO.（哪批产品，哪批零件）、生产设备、作业人员。 2.层别出不合格品，确保其与合格品分开，即采以隔离方法。并作相应标示，以免良品与不良品相混。 a)空间隔离 如设置专门红色不良品盒盛放不良品，或设置不良品区域，存放不良品。 b)在不良品上直接标示品质缺陷。 c)对不合格情况作书面记录：包括哪些产品（零件）生产设备或产品批。 3.由专人（线长或全技员）对不良品进行处理。 4.评价不合格品性质和严重程序，以及对不合格品进行处理的方案。 5.按处理决定对不合格品的转移，贮存及后续加工实施定

7、点管制（如实体隔离）。9/4/20227品质记录 如：初件检验记录，制程巡回检验记录、制程不良日报表、LOT管理单、制造履历、生产线品质点检表、重工记录等。 为了充分发挥制造过程中品质管理的预防作用，就必须系统地经常地掌握生产线一定时期的品质状况，以作综合统计分析；同时，也有利于日后做品质追溯。依公司系统规定：产品的品质记录须保存两年。 品质记录填写注意事项： 1.品质记录应依相关填写说明填写。 2.品质记录之字迹及数据资料应注意不得潦草或不清楚，以免产生不同 之认知与误解。 3.品质记录表单应填写之栏位须据填写，且不得使用铅笔或可擦拭之笔。 4.品质记录如须修改时，应将欲修改部分划线删掉，并

8、将资料更正后签注 修改人员姓名及修改日期以示负责，不允许使用修正液。 5.品质记录如有编号栏时，应由依相关规定编号管制，不得重覆、跳跃编 号，以确保记录之追溯性。9/4/20228产品标示与追溯性管制 为了在整个制造过程中能正确识别各零件、半成品、成品，并能确认处于何种状况，那就需要对产品作标示，以利于管制。一般装配段常用的标示有：在制品标示、成品入库标示、不良品标示、特别管制品标示等。常见的标示有：零件lot单、进料合格、特采标示、成品合格、特采、退货标示、待判标示等。 为了能够追查得到已生产的产品当时制程条件、品质状况，要求产品之品质记录具有连续性与追溯性，以利于品质异常发生时真因追查。

9、产品之追溯性要求做到： 1.成品：可依据D/C或入库单编号追溯相关之检验资料、入库状况、LOT 管理单追溯出零件之LOT NO、机台、班别等。 2.零件：可依据LOT NO、机台、班别等相关资料追溯当时之检验记录、 入库状况。9/4/20229物料、在制品、成品搬运储存包装管制 1.任何制品在制造过程中不得直接堆放于地面上且须堆放整齐， 不得随意乱放。 2.不同料号之物料、在制品须分开放置，以免产生混料。 3.对于金属件不得用手直接拿取。 4.生活线如有积压品必须用盘子摆放好，不得随意摆放。 5.搬运物料、在制品、成品时须轻拿轻放，不得有所损伤。9/4/202210五、产品品质要求介绍（一）以

10、本公司connector为例，主要有以下品质要求： 1. 机械性能 例：插拔力 保持力 顶出力 扭力等 2. 电气性能 例：绝缘阻抗 低功率接触阻抗 耐电压 3. 装配性 例：焊锡性 插PCB之装配性等 4. 外观 产品整体外观 各零件外观 具体项目依缺点判定基 准 （二）生产过程中具体品质要求 工程图面是规格、品质要求的依据，具体在制造过程中的品质控制依据由品管制定的品质计划表与检验规格执行，品质计划表与检验规格是依据工程图面制作的，让执行者更方便执行。 产品品质计划表与检验规格讲解（以训练需求选择不同产品，此处略过）9/4/202211六、品质管制过程中SPC统计技术的应用数据与品管 在品

11、质管理活动中，需要收集和处理大量的数据，需要利用多种统计方法。所谓品管的统计技术，就是利用一般的统计技术或数据统计方法，对产品品质数据进行科学的分析，加工和处理，找出产品品质变化的规律性，对产品品质进行科学的推断和预测，进而采取措施，解决问题，达到保证产品品质和不断提高产品品质的目的所采用的一种品质管理方法。 即“品管需要用数据来说话”，需要有整理、处理过的数据来进行推理、判断和预测。最常用的方法莫过于QC七大手法。本文只对手法进行罗列，具体详见品质管理（华南培训中心发行）系列教材。 （1）QC七大手法 （2）QC新七大手法 a) 查检表 也称QC七个新工具，其包括： b) 特性要因图 a)

12、关连图法 c) 柏拉图 b) KJ法 d) 直方图 c) 系统图法 e) 散布图 d) 矩阵图法 f) 管制图 e) 矩阵资料解析法 g) 层别法 f) 过程决定计划图（PDPC）法 g) 箭形图法9/4/202212抽样检验 在工业生产中，为了保证产品品质符合技术标准，防止不合格品出厂或流入下道工序，通常都对产品采取全数检查。但在大量生产的条件下，由于人力、物力、时间和经济上的限制，或者产品经过检验以后，功能便被破坏的情况下，全数检验就成为不可能的事情。因此，有必要采取抽样检查的方法。 （1）抽样检查的一般概念 抽样检查就是从一批产品中随机抽取一部分进行检查，通过检查这少量产品来对这批产品的

13、品质进行估计，并对这批产品作出合格与否、能否接受的结论。 经过抽样检查判为合格的批，不等于批中每个产品都合格；经过抽样检查判为不合格的批，不等于批中全部产品都不合格。 （2）抽样检查的方法 现在我公司采用的抽样检查有两种： a) C=0 抽样计划 即“零允收数”抽样计划。依此抽样计划，每一抽样批里，可以允收 的缺点数为零。 b) MIL-STD-105E 即美军标准抽样水准。依据不良程度，如CRI/MAJ/MIN，以不同的AQL（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）抽样，分别对应不同的允收/退货缺点数。进一步又可分为正常、严格、减量检验（一般为正常）。检验水准中分为I、II、III三级及四种特殊检验水准（一般为II级）。9/4/202213管制图 （1）管制图的意义 使用统计方法，将收集之数据计算足以表示制程能力水准之管制界限。在制造过程中以抽查方式，将样本统计量绘于