公路桥涵施工技术混凝土及钢筋混凝土工程规范宣贯

1、公路桥涵施工技术混凝土及钢筋混凝土工程规范Technical Specification for Constructionof Highway Bridge and Culverts6 混凝土及钢筋混凝土工程6.1 一般规定6.1.1 本章适用于公路桥涵混凝土施工及预应力混凝土中混凝土的施工，预应力混凝土及水下混凝土等的施工还应分别符合本规范第7 章、第8 章的规定。6.1.2 公路桥涵各种混凝土所用的原材料：水泥、粗、细集料、拌合水、外加剂、掺合料均应符合现行国家和公路行业标准、规范的规定。进场后应按规定对其有关的产品资料、产品材料分批进行验收、复验，并应有有效的鉴定证明。6.1.3 混凝土

2、所使用的原材料及拌和物的质量的检验、试验方法应符合现行的公路工程集料试验规程JTG E422005和公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E302005的有关规定。未列入的试验项目，应参照其他有关试验规程。应采用与工程中相同的原材料进行检验，检测项目应根据工程设计和施工规范要求确定，检查条件应与施工条件相同，当工程所用的原材料和混凝土性能要求发生变化时，应重新试配检验。6.1.4 混凝土的抗压强度应以边长为 150mm 的立方体尺寸标准试件测定。试件以同龄期者三块为一组，并以同等条件制作和养护，每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值，如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15

3、%时，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过15%时，则该组试件无效。6.1.5 当采用非标准尺寸试件做抗压强度试验时，其抗压强度应按表 6.1.6 所列系数进行换算。6.1.6 混凝土抗压强度应为标准尺寸试件在温度为 202及相对湿度不低于 90%公路桥涵施工技术规范60的环境中养护28d 做抗压试验时所测得的抗压强度值(MPa)，在进行混凝土强度试配和质量评定时，取其保证率为95%。采用蒸养的混凝土构件，试件应先随构件同条件蒸养，再转入标准条件下养护，养护时间为28d。采用掺粉煤灰掺合料的混凝土抗压强度，如设计有要求，其标准条件下养护时间按设计要求执行。6.1.7 用于检查混

4、凝土的强度的试件，宜在浇筑地点随机制取。6.1.8 公路桥涵混凝土宜使用非碱活性骨料。当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量应符合本规范的有关规定；处于海水、盐碱水等腐蚀环境中的混凝土，不得使用具有碱活性的集料。由集料、水泥、外加剂、掺合剂带入混凝土中的碱含量还应符合本规范的有关规定。6.1.9 公路桥涵混凝土结构有特殊防腐蚀要求时，宜参照公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07-01-2006）有关规定执行。6.2 混凝土原材料6.2.1 水泥1 应选用品质稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；对于环境作用严重条件下的混凝土，宜采用硅酸盐水泥或低热水泥；在有充分证明条件时也可选用其

5、他水泥。2 不同强度等级、品种的水泥不宜混合存放、使用。当对水泥质量有怀疑（如受潮等）或存放时间超过3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。3 水泥的含碱量应符合下列要求：1）当集料具有碱硅酸反应活性时不应超过0.6%。2）C40 及以上混凝土，不宜超过0.6%。6.2.2 细集料1 细集料应采用级配良好、质地坚硬、吸水率小、颗粒洁净的河砂，河砂不易得到时，也可用硬质岩石加工的符合国家标准的人工砂。细骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂时，应具备有可靠的冲洗条件，冲洗后的细集料，其氯离子含量等技术指标必须符合表6.2.23 的规定。氯盐锈蚀环境严重作用下的混凝土，不宜采用抗渗性较差的岩质（如

6、花岗岩、砂岩等）作细集料。细集料的试验可按现行公路工程集料试验规程（JTG E422005）执行。2 砂按规格分可分为粗、中、细三种细度模数，见表6.2.2-1：3 砂按用途分为类、类、类。类宜用于强度等级大于C60 的混凝土；类宜用于强度等级无C30C60 及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；类宜用于强度等级小于C30 的混凝土和建筑砂浆。4 砂的技术要求，1）砂的级配应符合表6.2.22 中所规定的级配范围。2）砂的其它技术指标要求，见表6.2.2-3。6.2.3 粗集料1 桥涵混凝土的粗集料，应采用质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，也可采用碎卵石，低标号混凝土还可采用

7、卵石。氯盐锈蚀环境严重作用下的混凝土，不宜采用抗渗性较差的岩质（如花岗岩、砂岩等）作粗集料粗集料的技术指标应符合表6.2.3.1 的要求。2 粗集料应采用二级或多级配。粗集料的颗粒级配，宜采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可采用单粒级。粗集料的级配范围应符合表6.2.3-2 的要求。3 粗集料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4 和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm；混凝土实芯板的骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3 且不得

8、超过40mm。氯盐锈蚀环境严重作用下的混凝土，粗集料粒径不宜超过2.5mm（大体积混凝土除外），且不得超过保护层厚度的2/3。4 混凝土结构物处于表6.2.3-3 所列条件下时，应对碎石或卵石进行坚固性试验，试验结果应符合表内的规定。5 施工前宜对所用的碎石或卵石进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料，或采取必要的措施。具体试验方法可参照现行公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）进行。6.2.4 水1 拌制混凝土宜采用饮用水，一般能满足要求，使用时可不经试验。2 当采用其它水源时水质应符合表6.2.4-1 的规定3 被检验水样应与饮用水样进行水泥凝结时间对比试验。

9、对比试验的水泥初凝时间差及终凝时间差均不应大于30min；同时，初凝和终凝时间应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175)的规定。4 被检验水样应与饮用水样进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水泥胶砂3d 和28d 强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d 和28d 强度的90%。5 混凝土拌合用水不应有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味。6 未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土的拌制、养护。6.3 掺合料掺合料主要为粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等。使用时应保证其产品品质稳定，来料均匀。1 粉煤灰、磨细矿渣、硅灰的质量指标及适用范围见附录F-3。2 掺合料在运输

10、与存贮中，应有明显标志，严禁与水泥等其它材料混淆。3 施工需要掺用掺合料（粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等），使用前应通过试配检验，确定其掺量。掺用掺合料的混凝土应符合设计、有关的施工要求，并符合国家现行有关标准的规定。4 严禁使用已结硬、结团的或失效的掺合料用于混凝土工程中。5 应采取有效措施防止由于在混凝土中掺入掺合料而产生的不利影响（如：掺入硅粉后应加强降温和保湿养生，避免混凝土的温缩、干缩和自缩裂缝产生）。6.4 外加剂1 外加剂应的品种应根据设计和施工要求选择，应采用减水率高、坍落度损失小、能明显改善混凝土性能的质量稳定产品。工程使用的外加剂与水泥、矿物掺合料之间应有良好的相容性。2 试配掺

11、外加剂的混凝土时，应采用工程使用的原材料，按设计与施工要求进行检测，检测条件应与施工条件相同，当材料或混凝土性能变化时应重新进行试配。3 所采用的外加剂，应对人员、环境无毒作用，其质量应符合现行混凝土外加剂(GB 8076)的规定，其中主要外加剂的性能应符合表6.4 的要求，4 每批外加剂使用前应复验，其效果应与试配时一致，否则应立即停止使用。有关混凝土外加剂现场复试检测项目及标准见附录F-2。5 钢筋混凝土结构的混凝土中掺入外加剂还应满足：1）不得掺用含氯盐外加剂。2）掺引气剂或引气减水剂混凝土的含气量宜为3.5%5.5%。3）宜用卧式、行星式、或逆流式搅拌机搅拌，搅拌时间宜控制在35min

12、。4）凝结时间应适应混凝土的运输和浇筑需要。5）外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应有标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中应注意防水防潮。严禁使用已结硬、结团的外加剂用于混凝土工程中。6 膨胀剂1）公路工程宜用硫铝酸钙类膨胀剂，但此类膨胀剂不得掺于硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥中。2）膨胀剂性能应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003）的规定。3）膨胀剂适用于有边界、有约束条件下的混凝土结构和填充性混凝土结构。6.5 混凝土的配合比6.5.1 混凝土的配合比，应以质量比表示，应按照现行普通混凝土配合比设计规程(JGJ/T 55)进行计算并

13、通过试配确定。混凝土的试配强度，应根据设计强度等级、环境作用、耐久性、工程要求，工作性等要求，并参照附录F-4 计算确定。对于有特殊要求的混凝土的配合比设计(包括抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、高性能混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土)，在符合国家现行有关标准的专门规定条件下，亦可参照上述规程，经过试配确定。在施工过程中，应及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提供依据。6.5.2 混凝土进行试配时应采用与工程中相同原材料，配制的混凝土拌和物性能应满足施工工艺要求（和易性好、凝结速度符合施工需要、不泌水、不离析、坍落度损失小等）；制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求，

14、还应满足经济合理。当设计有要求或构件有变形控制要求时，配制的混凝土还应满足弹性模量值的要求。6.5.3 混凝土的坍落度宜根据施工工艺要求确定，尽量选用低坍落度的混凝土施工。坍落度可参照表6.5.3-1 选用。6.5.4 工程施工应进行耐久性设计，结构混凝土的基本要求应符合表6.5.4-1 的规定。6.5.5 不同强度等级的混凝土的最大胶凝材料总量(水泥和掺合料)要求如下：大体积混凝土不宜超过350kg/m3。C40 以下不宜大于400 kg/m3；C40C50 不宜大于450 kg/m3 ；C60 不宜大于500 kg/m3（非泵送混凝土）和530 kg/m3（泵送混凝土）。对于暴露于空气中的

15、一般混凝土，粉煤灰掺量不宜大于20，且每方混凝土的硅酸盐水泥用量不宜小于240 kg/m3。6.5.6 混凝土的碱含量除应符合6.5.4 的规定外，还应按下述要求控制 ：1）对特殊大桥、大桥和重要桥梁不宜大于1.8 kg/m3；2）由外加剂、掺合料带入而增加的碱含量也应计入上述数量内；3）当混凝土处于与水接触或潮湿环境时由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不宜超过1.0 kg/m3；处在潮湿环境中的混凝土，因条件限制不得不使用有潜在碱活性集料时，水泥中的碱含量应于以限制，并宜掺用大掺量的矿物掺合料。4）当处于受严重侵蚀的环境（海水环境、受侵蚀性物质影响的环境或使用除冰盐和滨海环境），宜使用非

16、碱活性集料，且不宜单独采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥作为胶凝材料，应掺用大掺量或较大掺量的掺合料，并加入少量的硅粉。6.5.7 通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交施工监理或有关方面批准。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。6.6 混凝土的拌制6.6.1 拌制混凝土配料时，宜采用自动计量装置，各种衡器精度符合要求，计量应准确。计量器具应定期检定，经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。配料数量的允许偏差(以质量计)见表6.6.1。6.6.2 大型结构物混凝土应使用卧轴式、行星式或逆流式带有自动计量装置到搅拌机械搅拌。机械搅拌时，最短搅拌时

17、间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于6.6.2 的规定。6.6.3 零星、少量工程的低标号塑性混凝土也可在不渗水、平整耐磨的平板上进行人工拌和。6.6.4 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：1 混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min 时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还应观察、检查混凝土拌和物的均匀性、粘聚性和保水性。2 根据需要还应检测混凝土拌和物的其他质量指标，并应符合本章的其他规定。

18、6.7 混凝土的运输6.7.1 混凝土运输允许延续时间不宜超过表6.7.1 的规定。等现象。6.7.3 用无搅拌运输工具运送坍落度较小的混凝土时，应采用内壁平整光滑、不漏浆、不吸水、有顶盖的盛器。每次卸出混凝土后，盛器内不得留有剩余混凝土，还应满足入仓前的混凝土均匀、不离析。6.7.4 采用其它运输工具（泵送、输送带、吊斗等）输送混凝土时应考虑各种运输工具的性能、能力和运输速度，并与拌和、浇筑能力相适应，以确保混凝土在初凝前完成浇筑工作。6.8 混凝土浇筑的一般规定6.8.1 浇筑混凝土前1 应根据结构物的大小、位置制定符合实际的浇筑工艺方案（施工缝设置、浇筑顺序、降温防裂措施、保护层的控制等

19、）。2 应对支架（拱架）、模板、钢筋、支座、预拱度和预埋件进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑。3 模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，木模板应预先湿润。4 浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。6.8.2 浇筑混凝土时要进行温度控制1 在炎热气候时，混凝土的浇筑执行第25 章的有关规定外，混凝土入模温度不宜高于28，当估计混凝土绝热温度不低于45时，浇筑温度需进一步降低。还应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，模板与钢筋温度以及周围温度不宜超过40。2 当气温符合冬季施工要求时，应按第25 章的有关冬季施工要求进行施工。6.8.3

20、 在相对湿度较小，风速较大时，应采取措施避免混凝土内、表的水分过快蒸发。6.8.4 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：1 从高处直接倾卸时，在不发生离析的情况下，其自由倾落高度不宜超过2m。2 当倾卸不满足上述要求时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度过高时，应设置减速装置。3 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，并严禁用振动棒分摊混凝土。6.8.5 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表6.8.5 的规

21、定。6.8.6 浇筑混凝土时，应采用振动器振实，当确实无法使用振动器振实的部位时，才可用人工捣固。1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持50l00mm 的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm 左右为宜。3）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。4）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。6.8.7 混

22、凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的拌和、运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表6.6.7 的规定。当超过允许时间时，应按浇筑中断处理，同时预留施工缝，并做好记录。6.8.8 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的平面应与结构物的轴线垂直，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：1 应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层；凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：1）用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa；2）用人工凿除时，须达到2.5MPa；3）用风动机凿毛时，须达到10MPa。

23、2 经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm 的1:2 的水泥砂浆，或铺一层厚约300mm 的混凝土，其粗集料宜比新浇筑混凝土减少10%。3 重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋（钢筋直筋不小于16mm，间距不大于20mm 或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带）。4 施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。5 施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MP

24、a。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料，可参见附录F-5。6.8.9 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。应查明原因，并采取措施减少泌水后，才能继续浇筑混凝土。6.8.10 结构混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土裸露面进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。6.8.11 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。6.8.12 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。6

25、.9 混凝土养护、修饰的一般规定6.9.1 混凝土的养护1 对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。2 一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快、及早予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间始终使模板保持湿润。3 当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。4 混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。5 混凝土的洒水养

26、护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土，其养护时间可酌情缩短。大掺量矿物掺合料或气温较低时，养护时间应根据现场的具体情况来确定，一般不宜低于28 天强度的70%。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。采用塑料薄膜养护层时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。采用喷化学浆液养护层时，应经试验证明并采取措施确保不漏喷后，可不洒水养护。6 当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在强度达到50%以前，、养生不少于7d 时，不受水的冲刷侵袭。当环境水具

27、有侵蚀作用时，应保证混凝土在l0d 以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭。当与氯盐、海水等具有严重侵蚀作用的环境水接触的混凝土，养护龄期一般不宜少于4 周。在有冻融循环作用的环境时，宜在结冰期到来4 周前完工。7 为预防非受力裂缝的出现，混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止表面温度因环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。特别是对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25。8 混凝土强度达到1.2MPa 前，不得在其上踩踏；强度达到2.5MPa 前，不得使其承

28、受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。9 用蒸汽养护混凝土时，按本规范第25 章的规定执行。6.9.2 混凝土的修饰1 混凝土外露面无装饰设计时，应对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆。发现表面质量有缺陷时，应根据缺陷的严重程度，分析原因，采取改正措施，应报有关部门批准后再进行修饰。2 对表面有一般抹灰(水泥砂浆抹面)和装饰抹灰(水刷石、水磨石、剁斧石)等装饰设计的结构，应在浇筑混凝土时采用表面平整的模板，拆模后按设计要求的装饰类别进行装饰。6.10 特殊混凝土6.10.1 大体积混凝土1 大体积混凝

29、土施工前，必须编制实施性施工组织设计，报批后必须严格按实施性施工组织设计施工。2 大体积混凝土对所用原材料的要求：1）应选用低水化热和凝结时间长的水泥品种。如大坝水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时应采取适当措施延缓水化热的释放。2）用改善骨料级配，粗骨料宜采用连续级配，细骨集料宜采用中砂。3）应掺用能降低早期水化热的缓凝剂、减水剂及掺合料。4）在保证混凝土强度和施工坍落度的前提下应提高掺合料及骨料的用量，降低水泥用量。3 大体积混凝土配合比按本规范第6.5 节规定执行，并宜进行水化热的验算或测定。4 大体积混凝土浇筑、养护参照本规范第6.8 节和第6

30、.9 节规定执行。5 大体积混凝土除遵循上述条款外，还应满足下列要求：1）大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。混凝土入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温均不应超过40，混凝土的浇筑温度不宜高于28。冬天浇筑混凝土的入模温度应不低于10。注：混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50100mm 深处的温度。2）混凝土用料应遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低人仓温度。必要时，在混凝土内埋设冷却管通水冷却。3）加强内外温度观察，当发现温差超过规定要求时，应及时采取有效措施，进行处置。4）还应采取其它降低内外温差的措施。6 大体积混凝土结构在征得设计同意后，要进行分块、分

31、级浇筑，宜按下列规定执行：1）分块宜均匀，且合理布置，各分块面积不得小于50m2。2）每块分级高度不宜超过2m。3）块与块间的竖向施工缝面应与结构短边截面平行，与长边截面垂直。4）上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。6.10.2 泵送混凝土1 泵送混凝土对所用原材料的要求：1）泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥。2）粗骨集料宜采用连续级配，其针片状颗粒不宜大于10%；细集料宜采用中砂，且含有较多通过0.3mm 筛孔的颗粒。粒径与输送管径之比宜参考表6.10.2。3）泵送混凝土中应掺入泵送剂或减水剂，并宜掺入质量符合国家现行有关标准

32、的粉煤灰或其他活性矿物掺合料。2 泵送混凝土配合比除按本规范第6.3 节规定执行外，还应符合下列规定：1）泵送混凝土试配时要求的坍落度值应为：入泵时的坍落度加从拌和站至入泵前的预计经时损失值。2）用水量与水泥胶凝材料总量之比不宜大于0.6。3）水泥胶凝材料总量不宜小于300 /m3。4）泵送混凝土的砂率宜为35%45%。5）当掺用外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4%。6）当掺用掺合料较多时，除应满足强度要求外，还应进行钢筋锈蚀及混凝土碳化试验。3 泵送混凝土浇筑、养护参照本规范第6.6 节和第6.7 节规定执行。6.10.3 抗冻、抗渗、耐腐（酸碱）混凝土抗冻、抗渗、耐腐（酸碱）混凝土的配合比

33、设计、拌和、浇筑基本要求同普通混凝土，养护时间应按第6.7 章的有关规定执行。1 耐腐（酸碱）混凝土的施工应符合如下规定：1）耐腐混凝土的原材料和配合比应符合本规范第6.2 节和第6.5 节的有关规定。不宜单独使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作胶凝材料，使用时应掺加外加剂和掺合料；宜选用连续级配、其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%、泥块含量不大于0.5%的粗集料；含泥量不大于3%、泥块含量不大于1%的细集料。2）耐腐混凝土的最低水泥用量、最大水灰比、允许值应满足本规范第6.5.4 节的规定。3）耐腐钢筋混凝土结构的混凝土保护层垫块质量应符合下列规定：垫块的强度、密实性应高于构件本体混凝

34、土；垫块宜采用水灰比不大于0.40 的砂浆或细石混凝土制作；垫块厚度尺寸不允许负偏差，正偏差不得大于5mm。4）混凝土的含碱总量及氯离子含量的限制要求参见本规范第6.5.4 节。5）混凝土除满足强度等级外，其混凝土的抗渗标号也应符合设计要求。2 有抗冻性要求的混凝土，应符合如下规定：1）应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥。2）位于水位变动区有抗冻要求的混凝土，其抗冻等级抗冻性的耐久性指标不应低于表6.10.3-1 的规定。3）有抗冻要求的混凝土所用原材料宜选用连续级配、其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%、泥块含量不大于0.5%的粗集料和含泥量不大于3%、泥块

35、含量不大于1%的细集料。4）有抗冻性要求的混凝土应掺人适量引气剂，同时宜掺入减水剂，其拌和物的适宜含气量见应在表6.10.3-2 范围内选择。5）有抗冻性要求的混凝土配合比应符合本规范第6.5 节的有关规定外，最大水灰比尚应小于0.50，还应增加抗冻融性能试验。3 有抗渗要求的混凝土应符合如下规定：1）有抗渗要求的混凝土，其抗渗等级应符合表6.10.3-3 的要求。表 6.10.3-3 结构混凝土抗渗等级选用标准2）有抗渗要求的混凝土所用原材料宜选用连续级配、其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%、泥块含量不大于0.5%的粗集料和含泥量不大于3%、泥块含量不大于1%的细集料；砂率宜为35

36、%45%。3）有抗渗要求的混凝土宜采用防水剂、引气剂、膨胀剂、减水剂或引气减水剂等外加剂，并宜掺用矿物掺合料。4）有抗渗要求的混凝土应符合水泥胶合物总量不宜小于320 /m3；砂率宜为35%45%；最大水灰比应符合表6.10.3-4。5）掺引气剂的抗渗混凝土，其含气量宜控制之3%5%，还应做含气量试验。6）混凝土抗渗性试验方法应符合现行公路工程水泥混凝土试验规程(JTJ053)的规定。试配时要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。6.11 高性能混凝土和高强度混凝土6.11.1 一般规定1 本节适用于按常规工艺生产，具有设计要求的强度等级、高耐久性、高工作性和高体积稳定性的高性能混凝土和C

37、60 级以上高强度混凝土的施工。2 对高性能混凝土和高强度混凝土除本节的特殊要求外，其强度测定、保证率、强度测定条件、检验及试验方法等规定均同6.1.16.1.9 条，3 根据混凝土结构所处的环境条件，高性能混凝土应满足下列一种或几种技术要求：1）水胶比不大于0.38。2）56d 龄期的6h 总导电量小于1000C。3）300 次冻融循环后相对动弹性模量大于80%。4）胶凝材料抗硫酸盐腐蚀试验的试件15 周膨胀率小于0.4%，混凝土最大水胶比不大于0.45。6.11.2 高性能混凝土、高强度混凝土用材料1 混凝土采用的水泥必须符合现行国家标准和6.2.1 条的规定，不得采用立窑水泥。2 配制用

38、的细集料，除应符合6.2.2 条的规定外，尚应满足如下要求：宜使用质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。3 配制用的粗集料，除应满足6.2.3 条的规定外，尚应满足如下要求：应使用质地坚硬、级配良好的碎石，岩石的抗压强度与混凝土的抗压强度之比不宜低于1.5，或其压碎值Qa 宜小于10%。含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%。粗集料的最大粒径不宜大于25mm。且宜采用15-25mm 和5-15mm 两级配。在一般情况下，不宜采用碱活性粗、细集料。4 掺合料宜采用硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉、偏高岭土粉以及其复合掺合料等。掺合料必须对混凝土和钢材无害，所选

39、用的掺合料应符合现行国家标准或行业标准，其掺量应根据试验确定。5 采用的外加剂，必须符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076 和混凝土外加剂应用技术规程GB50119 的规定，并对混凝土及钢材无害。所采用的减水剂应为高效减水剂，其减水率应不低于20%。其掺量应根据试验确定。6 拌合和养护用水，应符合6.2.4 条的规定。6.11.3 高性能混凝土、高强度混凝土配合比设计1 高性能混凝土、高强度混凝土配合比应符合第6.5 节及第6.10 节的各项规定。并应参照附录F-4混凝土配制强度计算进行混凝土试配强度计算。2 配制高性能混凝土还应符合以下要求：1）其中强度标准差（），当无统计数据时，对商品混

40、凝土可取=4.5MPa。2）用水量不宜大于175 kg/m3。3）胶凝材料总量宜采用450600 kg/m3，其中矿物掺合料用量不宜大于胶凝材料总量的40%；宜采用较低水胶比。4）高效减水剂掺量应根据坍落度要求而定。5）砂率宜采用37%44%。6）结构处在劣化环境条件时，高性能混凝土配比应按照国家现行有关标准的规定对结构物一种或几种技术要求进行下列一种或几种专门设计：抗碳化耐久性设计、抗冻害耐久性设计、抗盐害耐久性设计、抗硫酸盐腐蚀耐久性能设计、抑制碱骨料反应有害膨胀。3 配制高强度混凝土还应符合以下要求：1）当无可靠的强度统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度(平均值)对于C60C70

41、 应不低于强度等级的1.15 倍，对于C70C80 应不低于强度等级值的1.12 倍。2）所用水胶比(水与胶结料的重量比，后者包括水泥及混合材料的重量)宜控制在0.240.38 的范围内。3）所用水泥重量不宜超过500kg/m3，水泥与混合材料的总量不超过550600kg/m3。粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30，沸石粉不宜超过10，硅粉不宜超过810。掺用混合材料的种类和数量，必须经试验报监理工程师批准后确定。4）混凝土的砂率宜控制在2834的范围内。5）高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.51.8。6.11.4 施工技术要求1 高性能混凝土、高强度混凝土的施工技术要求除应符合第6.5 节第6.

42、9 节的规定外，尚应符合以下规定：1）配料数量的允许偏差应符合表6.5.1 中预制场或集中搅拌站拌制的规定。2）必须采用强制式搅拌机拌制。3）配制高强度混凝土必须准确控制用水量，严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2 次。使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。4）高效减水剂如采用溶液加入，应在用水量中扣除这部分溶液用水，搅拌时间一般不得少于30s。当采用粉剂时应适当延长搅拌时间，一般不得少于60s。5）拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10，但保持水灰比不变。6）原材料的投料顺序应经试验，并确定其搅拌时间，保证搅拌均匀。7）混凝土拌合物运送到现场后，应在工程项目有

43、关三方见证取样的条件下，测定其工作性（坍落度、扩展度、有无分层、离析，坍落度经时损失等），经检验合格后方可使用。8）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。允许间断时间应经试验确定。若超过允许间断时间，须采取保证质量的措施或按工作缝处理。9）混凝土在脱模后，必须加强保湿养护，宜以塑料薄膜覆盖，保持表面潮湿，。保湿养护期不应少于14d。应采取措施确保混凝土内外温差不超过25。还应防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温聚降等）而发生剧烈变化。6.12 质量检验和质量标准6.12.1 混凝土的质量检验：1 各种材料、各工程项目和各个工序，应

44、经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。检验项目和次数应符合下列规定：1）浇筑混凝土前的检验：(1)施工设备和场地；基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；混凝土浇筑方法。(2)混凝土组成材料质量及数量；混凝土配合比（包括外加剂)及混凝土的性能（如：凝结时间塔落度等）。(3)养护方法及设施，安全、环保设施。2）拌制和浇筑混凝土时的检验：(1)混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2 次，必要时随时抽样试验。(2)混凝土的和易性（坍落度等)每工作班至少2 次。(3)砂石材料的含水率，每日开工前1 次，气候有较大变化时随时检测；并应及时调整施工配比。(4)钢筋、模板、支架等的稳

45、固性和安装位置。(5)混凝土的运输、浇筑方法和质量。(6)外加剂使用效果。(7)制取混凝土试件。3）浇筑混凝土后的检验：(1)养护情况。(2)混凝土强度，拆模时间。(3)混凝土外露面或装饰质量。4）结构外形尺寸、位置、变形和沉降。2 隐蔽工程检查、分部工程检查、工程变更设计、施工技术修改、施工方案变更、质量事故的发生和处理等事项，应按有关规定及时通知有关人员。3 对混凝土的强度，应制取试件检验其在标准养护条件下28d 龄期的抗压极限强度。试件制取组数应符合下列规定：1）不同强度及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑地点或拌和地点随机制取。2）浇筑一般体积的结构物(如基础、墩台等)时，每一单元结构物应制取2 组。3）桩身混凝土抗压强度