排水渠施工方案

1、1、编制依据2工程概况3、排水渠工艺流程4、土石方工程105、模板工程6、钢筋工程7、混凝土工程22328、工期保证措施36379、安全生产保证措施10、雨季施工措施附图：1 质量保证体系图2、安全保证体系图 3、平面布置图排水渠施工方案1 、编制依据11忠县移民生态工业园排水暗渠工程施工图纸1.2防洪标准(GB5020-9(4)1.3 城市防洪工程设计规范(CJJ50-92)1.4公路路基设计规范(JTGD30-2004)水工混凝土结构设计规范(SL/T191-96)给排水工程构筑物设计规范(GB50069-2002)建筑地基处理技术规范(JGJ79 2002)渠道防渗工程技术规程(SL18

2、-2004)1.9水工建筑物抗震设计规范(SL203-97)混凝土机构工程施工及验收规范(GB520牛2002)室外排水设计规范(GB50014-2006)给排水工程管道结构设计规范(GB50332-2002)给排水工程埋地矩形管管道结构设计规范(CECSl45-2002)2、工程概况2.1工程概述本工程为忠县移民生态园工业园开发区旁生态农业园排洪暗渠，工程位于工业园A27地块绿化带内，起于忠乌路周家大院东侧排水明渠过忠乌路处现状桥涵洞，沿主二路东北侧绿化带内往西北，穿过主三路，止于周家桥排水涵洞，排水渠桩号K0+0.000-K0+291 ,排水暗渠服务面积为52409m2排水区域规划为农 业

3、生态开发园。排水暗渠为钢筋混凝土结构，尺寸规格为(内口尺寸)25米X 2.5米，4米X 2.5米，底板厚度为300,侧壁厚度为300,顶板厚度为300,排水渠检查井为钢筋混凝土检查井二个，检查井设置塑钢爬梯。伸缩缝每3040米设置一道(下设钢筋混凝土垫块)，伸缩缝魅设置不锈止水带，留有施工缝时按要求设置止C30/S6,垫水板，水渠侧壁和检查井侧壁设置预留管道，钢混凝土强度等级为 层Cl 5,钢筋主要规格型号为6.5、12、16、22。2.2机械设备及劳动力安排根据工程总体施工部署和排水工程的结构设计特点，本着高质、高速圆满完成本合同段排水工程的施工任务，拟安排我公司具有较强施工能力和丰富施工经

4、验的排水 工程队承担排水工程的施工任务。施工机械及小型设备主要有挖掘机、凿岩机、装载机、自 卸车、洒水车、压路机、推土机、打夯机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、调直机、混凝土 振捣器、柴油发电机、混凝土汽车泵、钢筋运输车、三轮车。排水渠工程工期安排2012年6月30日一 2012年9月30日工程施工高峰期人数安 排至85人 施工设现场管理人员5人，下设主要施工班组有钢筋班，木工班，混凝土班、土方队等。现场劳动力配置情况表工种混凝十丁木工钢筋工土方开挖及回填电焊工机械操作工其他数量1020202023102.3工期计划安排排水渠工程工期安排2012年7月20日一 2012年10月19日根据施工总体

5、计划要求，结合我单位现有施工设备和施工力量，我项目部组织2个施工队进行流水施工组织作业。第一段 K0+0.00-K0+150土方开挖 2012-7-20-2012-8-30排水渠混凝土结构2012-9-1-2012-10-10土方回填 2012-10-10-2012-10-15第二段 K0+150-K0+291土方开挖 2012-7-20-2012-8-30排水渠混凝土结构2012-9-1-2012-10-10土方回填 2012-10-10-2012-10-153、排水渠工艺流程土方开挖7验槽验线7土石方开挖7排水渠垫层7排水渠钢筋绑扎7排水渠模板安装T排水渠混凝土浇筑T模板拆除T检查井钢筋绑

6、扎T检查井模板安装7检查井混 凝土浇筑7检查井模板拆除7排水渠主体验收隐蔽7土方回填。排水渠土石方开挖完毕经有矢部门验收合格后进行混凝土垫层浇筑和排水渠主体施工。排水渠施工每道工序必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。4、土石方开挖4.1开挖坡度的确定根据地基勘探报告，基槽土方边坡为杂填土、重粉质粘土、粉质粘土、中风 化砂岩。基槽深度在3米以上，考虑到施工现场局部为回填土，按1 ： 1放坡，同时对高边坡采取卸载。基槽石方采用机械凿打，机械凿打到离设计地面20Omm时，采用人工清底，保证设 计底高程及基槽平整度。4.2分层开挖基坑底标高不一，机械开挖采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别

7、较深部位。开挖 分二步开挖，并修筑10%15%坡道，以便挖土及运输车辆进出。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径 范围内，再用机械掏取运走。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。及时做好边坡加固。机械施工挖不到的土方，如：条基、柱基及边角处应配合人工随时进行挖掘，并用手 推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。4.3修帮、清底在距槽底设计标高500伽槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层 挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽 宽标准。开挖基坑（槽）土方，在临时存土地点一定留足回填需用的好土，多

8、余的土方应一次运 走，避免二次运输。土石方方幵挖严禁超挖，在挖最后一层时预留20Cm厚土石层人工随机械清挖，防止 扰动地基底。在距基坑底50Cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑 底30Cm水平线；自 坑边20Cm处每隔2-3m，在坑内钉水平标高控制桩，挂水平线，用尺或事先量好的30Cm 标准尺杆，随时检查基底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸， 据此修整槽帮，最后清理槽底土方，修底铲平。开挖完后在距基坑右边150Omm处开挖1000 mmX 1500 mm排水沟，在基坑右 侧（40米/段）搭设钢管脚手架爬梯，以供人员上下基坑使用。4.4基槽验收基坑开挖至设计标高后，汇同

9、勘察设计、监理单位验槽，验槽合格后方可进行下一道 工序。5模板工程5.1材料要求本工程模板采用1200 X 2400 X 18mn木胶板进行拼装，保证混凝土外观和质量，支撑采用48钢管加木方（100*50），侧壁的穿墙螺栓选用以0 10 （中间加 遇水膨 胀止水环）用蝴蝶卡加固，对拉螺栓400伸缩缝防水结构处加设不锈钢止水带。5.2模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。5.2.3无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，

10、木模板安装时的接 缝不宜过于 严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。5.3模板的配置计划模板配置计划一览表分部工程具体各施工部位单位5）渠水侧壁1500顶板4005.4配置机具及人员要求校正模板的垂直，然后装牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝拟用机具一览表设备名称型号数量（台）吊车25T1手电锯巾 300 mm5圆盘锯2手提电钻JIZC204本模板工程的运输采用机械进行运输，人工现场拼装。施工过程控制5.5顶板模板5.5.1顶板模板采用定型木胶板（18厚），铺设在50X100方木上。木方搁 置在脚手架上，间距为20Omm脚手架立杆横杆间距为1 m剪刀撑每4

11、m设置两 道，定型模板的规格尺寸要符合间距，或适当调整间距适应模板的尺寸。5.5.2顶板模板安装时，先在侧壁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的 标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均线钉上托 木，托木上口与水平线相齐。最后在方木上铺钉平板模板。为方便拆除，只在模 板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型模板块则铺在方木上面即可。5.6侧壁墙模板5.6.1侧板采用50X100木胶板横拼，而水渠的内侧板及顶模板则用长条板 横拼以利于拆模后的搬运，横档用50X 100方木间距为20OrTln立放，钢管用0 48 钢管双管水平间距50OrTln 道，在双管间用0 10钢筋螺杆纵

12、横间距为500,底板 第一道间距30Omm套上“蝴蝶扣”夹紧。在内侧设置斜撑和平撑，保证模板整 体稳定性。5.6.2墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤要互相错开，先立两端，后立中间部分。563待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。564为了保证侧壁墙的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头（小方木长度等于墙厚），防水混凝土墙要加止水板（片）的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓涨，可用直径10伽的螺栓拉结两侧模板，间距50Omm螺栓要纵横排列。5.7质量控制5.7.1对模板在使用过程中的保护必须落实到各木工班，安装过程中出现的各种质

13、量问题，及时汇报主管工程师；为了增加模板的周转使用率，主管施工员有责任监 督木工班对模板的安装使用，项目材料员必须及时跟踪周转材的使用 情况，严格周转材的管 理，并向项目部经理负责。5.7.2模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、墙壁垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽 检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠 正。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm检验方法轴线位置5钢尺检杳底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检杳基础 10钢尺检杳截面内部尺寸柱、墙、梁+4, -5钢尺检杳不大

14、于51Tl6经纬仪或吊线、钢尺检杳层高垂直度大于5TI8经纬仪或吊线、钢尺检杳相邻两板表面高低差2钢尺检杳表面平整度32m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.8应注意的质量问题及预防措施5.8.1梁、板模板容易产生的问题板底不平，侧面鼓出，板下中部下挠。582预防措施板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，根据情况模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。顶板模板上口应有钢管6米一道锁紧，防止排水渠上口变形，影响混凝土外观。5.8.3侧壁墙

15、模板容易产生的问题墙体模板拼接不严，缝子过大造成跑浆。5.8.4预防措施模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，支撑方法。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。5.9、模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装，不易过开裂、甚早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、至塌陷的情况时有发生。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(FTl)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 50板2, 758 100梁、拱、壳 758 100悬臂构件 1005.9.1墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用 撬棍轻轻撬动

16、模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。侧壁墙模扳拆除时 混凝土强度必须超过IMPa时，方可拆除。5.9.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠 落。5.9.3将模板卸下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。5.9.4拆下的模板应及时清理粘连物，拆下支撑件及时集中收集管理。5.9.5拆下的钢管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板分别统一堆放方便下一段 使用。5.10 X成品保护5.10.1吊运、安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏或变形。5.10.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。5.10.3拆下的模板应及时清理修整并涂刷隔离剂。5.10

17、.4木胶板在使用过程中必须加强管理，禁止用于垫脚铺路，按施工总表面布置图分区堆放整齐。5.11 、安全要求5.11.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端严整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。5.11.2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5.11.3拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板拆下的模 板应及时运 送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。5.11.4施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告片卑，不得擅自拆动。需要拆动的，

18、要经工地的施工负责人同意。5.11.5深基坑作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。5.11.6工作前，必须检查机械工具，确认完好后方可使用。施工机械和电气设备不得 带病运转和超负荷作业，发现不正常的情况应及时报告施工员。5.11.7木模制作的施工机械应在工作前认真检查，圆盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作时要戴防护镜，且站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手 臂不得跨越锯片，进料必须紧贴靠LLr 不得用力过猛，过硬节要慢推，接料距锯片15Cm 且不得用手硬拉，超过锯片半径的木料，严禁上锯。6、钢筋工程6.1结构配筋情况本工程排水渠主要钢筋直径12mm、16mm、22mm6.1.1

19、钢筋直径d Iomrl采用HPB235及钢筋（以巾表示）fy=210NInlTl钢筋直径d12mn采用HRB335及钢筋（以表示）fy=300Nmm 6.1.2吊环采 用HPB235级钢筋（不得冷加工）6.1.3钢筋需作现场代换时，必须遵守以下原则 并经设计人员同意：等强度代换，钢筋之间的净距必须满足规范要求，用高强度钢筋代替低强度钢筋时，除满足等强度 要求外，尚应满足钢筋最大间距最少根数之要求。6.1.4钢筋连（焊）接钢筋连接采用搭接和单面搭接焊和闪光对焊等，大于20mn钢筋采用机械连 接，搭接长度及焊接均应符合规范及设计要求。钢筋锚6.1.5钢筋锚固与搭接环境类别钢筋符号钢筋直径混凝土强度

20、等级C20C25C30光圆钢筋巾d 25mm31d27d24dHP B235带肋普通钢筋d25mm42d37d33d与搭接注：1、光圆钢筋其末端应做180度弯钩，弯后平直长度不应小于受压钢筋 3d,但做07倍时可不做弯钩2、纵向受压钢筋的锚固长度不应小于表中规定受拉钢筋锚固长度的 6.2、钢筋采购与检验6.2.1钢筋采购、堆放（1 ）钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型 号，提出材料计划，报由项目部物资部负责采购并运送施工现场。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证 明书须加盖材料专用章。材料员收到后，

21、验收货与证是否符合，符合时，则在质 量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。钢筋要架空堆放，设置300高240墙每4米一道，在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态(待检、合格、不合格)。在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。雨天需加盖苫布防 雨O6.2.2钢筋检验(1)热轧钢筋的力学性能品种牌号屈服点(T抗拉强度(Ts( MPa伸长率S(%冷弯试验外形强度等级代号不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB235Q23523537025180螺纹HRB33520MnSi335490161803d螺纹HRB40020MnSi400570

22、141803d品种化学成分外形强度等 级代号牌号CSiMnV光圆HPB235Q2350.14-0.220.12-0.30.3-0.65螺纹HRB33520MnSi0.17-0.250.4-0.81.20-1.60螺纹HRB40020MnSi0.17-0.250.2-0.81.20-1.600.04-0.12(2)热轧钢筋的化学成分P不大于0.0450.0500.0450.0456.2.3取样方法每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重 量不大于60t，取样1组。热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法抗拉2根任取2根钢筋切取500,离端部50Cl

23、Tl冷弯2根任取2根钢筋切取300,离端部50ClTl热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，共3根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。624见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好委托单和见证记录，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试，见证取样的数量不少于30%625试样判定在拉力试验中，如有一根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不 论这个指标在 第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。6.3、钢筋加工排水工程排水渠施工设1个钢筋场，钢筋场位于K0+220处，钢筋加工好后由车辆运

24、往施工现场安装。6.3.1钢筋加工机具设备序号机械名称型号单位数量1钢筋切断机GQ-40台22钢筋弯曲机GW-40台23对焊机WNI-150台24电动无齿锯台25调直机台26电焊机BX1-500台2632钢筋配料、下料配料依据：结构设计总说明，结构施工图，混凝土工程施工验收规范，钢筋应符合磴结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图IlGlol要求。配料方法：按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互矢系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。配料单必须经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。633钢筋加工钢筋表面清洁。钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。加工好的

25、钢筋用钢筋运料车配合人工倒运至施工现场。钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。钢筋切断根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减 少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。钢筋切断采用切断机。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。6.3.4钢筋弯曲钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。钢筋弯曲采用弯曲机。3） I级钢筋末端要作弯钩180。，平直长度为3倍钢筋直径（3d）。（4）按照抗震要求，箍筋的弯钩为135 ,弯钩直段长度IO

26、d o箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。Il级钢筋末端需作90。或135。弯折时，弯曲直径（D ）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。（7）箍筋、受力筋等要制作专用模具。6.3.5所有钢筋加工以后，要码放整齐，规整，成行成列，按图编号。6.4、钢筋连接6.4.1钢筋接头形式钢筋按规范要求采用搭接、单面搭接焊和机械连接等形式。6.4.2钢筋接头位置同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头和焊接接头宜相互错开，纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L1 （ Ll为搭接

27、长度，下同）凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接 头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的 比值。钢筋搭接长度按下值搭接长度Ll表搭接接头面积百分率（%）90 307.5.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙壁根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙壁根部前要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。7.5.4浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜短，

28、并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。7.5.5施工缝的留置位置墙体水平施工缝：排水渠墙壁留置在底板上表面30Omn处并设置止水板，7.5.6浇 筑混凝土时的振捣（1）振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50mm （根 据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距W 57.75Cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。（2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900m+ IOOm （用卷尺来控制）处停

29、止振捣，改 用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。3）顶板采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45度。7.5.7混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m浇筑的竖向结构高度超过2m时采用溜筒使混凝土下落。7.5.8在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。7.5.9钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，技术员和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。7.5.10严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在 模板上造成麻面脱皮。7.5.11在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未

30、经振捣就 继续浇筑上层混凝土。7.5.12模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形，确保混凝土的质 量。7.6混凝土灌注质量保证措施7.6.1混凝土灌注时其自由倾落高度不大于2.0m O7.6.2混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，次到顶”的斜层浇筑方法。763混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为IOS30S,以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗(有一小时共同工 作时间)。7.6.12其它质量保证措施现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许

31、偏差(mm基础15(2)独立基础101轴线位置(3)墙、柱、梁8(4)剪力墙5(1)层间：5m及5m以5下2垂直度(2)层间：5m以上8(3)全高H/1000但不大于30(1)层高 83标咼(2)全高 204截面尺寸+5, -35表面平整度(2m长度上)5(1)预埋件8预埋设施中心线位6置(2)预埋螺栓3(3)预埋管312预留洞中心线位置7-6.13成品保护(1)在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，保护模板的牢固和严(2)拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。 宓(3)已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度

32、后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施工荷载大 于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。8工期保证措施8.1、施工进度总体控制、工程计划总工期90天，施工准备、测量放线2天，基槽土石方工期40天，暗渠主体工期40天，回填工程工期5天，工程验收3天。施工以此作为价段工期控制目标，力争提前不能滞后，工程所需材料设备定货采购、工程变更 及补充设 计、专业工程穿插施工必须按照总进度计划时标网络进行相应的组织安 排，延误工期者由其 承担相应的经济责任。8.1.2、重抓分项工程工期，严格控制施工进度的尖键线路和控制点突出重点、难点、 着力抓好重点和难点分项工程，

33、确保总工期的实现。制定详细的季、月、旬施工进度计划 表，必须要编制日工作计划，使进度计划真正起到指导和龙头作用；每天设专人检查。8.2、保证工期组织管理措施8.2.11、雄内掺入高效减水剂，提前拆模时间，加快模板周转。8.2.11、雄内掺入高效减水剂，提前拆模时间，加快模板周转。8.2.1、本工程将列为我公司重点工程，公司将严格按照业主的要求，组织 施工过类似工 程的项目管理班子，配备具有丰富施工经验和专业技术的管理人员及精良设备，应用成功 的施工新技术、新工艺、新方法，并加强施工进度的指挥协调。8.2.2、加强材料需求计划和资源需用计划的管理，随工程进度及时提出材 料采购或加工 计划以及资源

34、供应计划，以保证不影响施工生产。8.2.3、坚持深入现场，跟班作业，发现问题及时处理，保质保量按期完成任务，现场施 工采取对讲机等通讯手段及时了解掌握各工点的施工情况，及时解 决施工中遇到的问题。8.2.4、对本工程项目部实行齐抓共管，制定奖罚制度，做到人人尖心质量，人人矢心 工期，调动一切积极因素保证工期。项目部在施工过程中如遇到技术、人力、物力、财力等 问题及时反馈，发挥公司优势，迅速动员，全力支持，满足需求。8.2.5、 施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生 产的劳动竞赛活动，继续发扬项目部敢打硬仗、善于打硬仗的传统和作风。8.2.6、实行施工计划交底制

35、度，做到各级施工人员对各个分项工程的施工 安排心中有 数，以利各分项工程的施工。8.2.7、合理安排工序，科学管理，加快进度。、合理利用空间，进行土石方、暗渠主体二者立体交叉作业。、主导工序采用“两班”作业，配足设备及劳动力、节假日不放假。、作好图纸会审工作，避免重大设计变更。8.2.12、现场应有充分的材料储备，并配备一台汽车采购施工急需用材料。8.2.13、建立协调例会制度，举行业主，设计院、监理、施工单位联席办公会议，及时 解决施工阶段出现的问题。8.2.14、采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。8.2.15、 在农忙期间，给所有上班民工发农忙费，这样能起到稳定民

36、心，解 决民工后顾 之忧的作用，对工程的顺利进行具有很大的保证。8.2.16、加强与建设、设计、质监站等单位及公安、环卫、消防、街道、交通等政府部门 的密切联系，主动积极协调好尖系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。8.2.17、与气象预报部门取得联系，及时获得气象预报，以利生产安排。8.3、限期赶工措施、材料、设备、劳务保证根据工期安排及准备工作计划进行上述三项筹备。施工材料应根据其周转需 要、材料 储备期确定其准备数量；施工机械保证正常运转并满足施工生产能力要求；劳动力各阶段各 工种应尽量保持均衡，施工各阶段劳动力按计划入场，保证工程施工需要。、实行两班作业制实行两班作业制可有效保证机

37、械使用率、降低周转材料占用时间；更能加快施工进度， 赶在雨季来临前完成主体结构工程，转入室内施工后可节约部分雨季施工费用。8.3.3、建立快速机动反应体系公司涉及材料、设备、技术、质量安全、财务等职能部 门和各专业公司建立信息要求。8.4、农忙及节假日劳动力保证措施8.4.1为了避免农忙及节假日期间对工程的影响，项目劳务组和有尖部门将召集劳务组 负责人开会进行宣传，同时签订农忙及节假日期间保证劳动力数量的合同，并缴纳一定的保 证金。8.4.2在农忙季节及节假日期间，对所有上班民工发放农忙费及节假日工资，这是我方对工期要求紧，任务重且必须在农忙期间进行正常施工的项目采取的一种行之 有效的措施，能

38、起到稳定军心，解除民工后顾之忧的作用，这对工程的顺利进行具有很大 流通渠道和快速反应体系，及时因应项目需求，解决相矢管理，技术、物资供给帮助。8.5、建立严格的施工进度计划检查制度施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总 进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影 响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的矢键部位，项目经理 亲自指挥。如遇特 殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工 人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。8.6、保证材料及外加工构件的供应开工前组织