鄂钢炼铁5高炉上料皮带转运站除尘项目施工方案

1、PAGE PAGE 58鄂钢炼铁5#高炉上料皮带转运站除尘项目施工方案编制依据中钢集团有限公司设计的总图建设部颁布的建设工程施工现场管理规定、建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文、实施工程建设强制性标准监督规定。国家现行行的技术术政策、技术标标准、施施工及验验收规范范。工程质量量评定标标准及操操作规程程。工程施工工现场及及周围环环境的实实际情况况。本公司质质量手册册及程序序文件。采用标准准：工程测测量规范范GBB500026-93建设工工程施工工现场供供用电安安装规范范GBB501194-93地基与与基础工工程施工工及验收收规范GBJJ2022-922混凝土土结构施施工及验验收规范范G

2、BB502204-92钢结构构工程施施工及验验收规范范GBB502205-95屋面工工程技术术规范GB5502007-994工业金金属管道道工程施施工及验验收规GB5502335-997现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规GGBJ2236-82给排水水管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GGB5002688-977焊接质质量保证证 一一般原则则GBB/T1124667-990冶金机机械建筑筑安装工工程施工工技术及及验收规规范液压压、气动动和润滑滑系统YBJJ2077-855冶金建建筑安装装工程施施工技术术及验收收规范YBJJ2122-888钢结构构制作安安装施工工规程YB99254

3、4-955钢结构构、管道道涂装技技术规程程YBB/T992566-966建筑变变形测量量规范JGJJ/T88-977钢筋焊焊接及验验收规程程JGGJ188-966建筑地地基处理理技术规规范JJGJ779-991建筑钢钢结构焊焊接规程程JGGJ811-911钢筋焊焊接网混混结构技技术规程程JGGJ/TT1144-977涂装前前钢材表表面处理理规范SYJJ40007-886工程建建设施工工现场焊焊接目视视检验规规范CCECSS71-94电气装装置安装装工程电电气设备备交接试试验标准准 GB5501550-991电气装装置电缆缆线路施施工及验验收规范范 GB5501668-992电气装装置安装装接地

4、装装置施工工及验收收规范 GGB5001699-922电气装装置安装装接地装装置施工工及验收收规范 GGB5001699-922电气装装置安装装工程盘盘、柜及及二次回回路接线线施工及及验收规规范 GBB501171-92电气装装置安装装工程低低压电器器施工及及验收规规范 GBB502254-96电气装装置安装装工程电电气照明明施工及及验收规规范 GBB502259-96编制原则则本施工组组织设计计的编制制遵循以以下三项项基本原原则：1、符合合性原则则：整个个施工组组织设计计的编制制符合业业主招标标文件的的要求，按照以以往的施施工的成成功经验验编制施施工组织织设计，同时符符合建设设程序以以及该工

5、工程的技技术要求求等的客客观规律律。2、先进进性原则则：在符符合性原原则的基基础上，以本公公司的技技术、装装备、员员工素质质为前提提，采取取科学的的方法，合理的的组织，优化的的配置，完善的的措施，先进的的技术措措施，实实现先进进的目标标，提高高工效，降低工工程成本本。3、合理理性原则则：采取取合理的的施工组组织，作作好人力力、物力力的平衡衡调配，在满足足业主要要求的工工期的前前提下，均衡组组织施工工。工程概况况工程简介介鄂钢炼铁铁5#高高炉上料料皮带转转运站除除尘项目目位于MM5转运运站旁，主体轴轴线距离离为122.5118m5.0000mm。根据设计计单位与与业主要要求，平平面定位位和标高高

6、从鄂钢钢新1#高炉喷喷煤系统统上料主主传动房房轴线偏偏移，现现有图纸纸设计风风管中心心线（ZZJ-33支架）位于铁铁路上，不符合合使用要要求，根根据业主主要求决决定偏移移风管中中心线。待设计计方重新新设计定定位，我我方重新新测量定定位，并并与设计计、业主主、监理理方共同同审定。转运站除除尘定位位：采用鄂钢钢新1#高炉原原有上料料主传动动房轴线线定位；控制标高高：0.000相当当于绝对对标高331.8800。设计方方建议根根据上料料主传动动房地坪坪为0.0000来来复测高高程。主要工程程内容及及实物量量根据设计计和现场场实际情情况，整整个系统统被划分分为烟囱囱、除尘尘器输灰灰平台、风机电电机基础

7、础、支架架基础序号施工项目目建筑面积积施工内容容1烟囱1.17736mm2土方开挖挖，M330螺栓栓安装，基础浇浇筑2除尘器输输灰平台台47.557288m2基础，柱柱，梁，板，砖砖砌筑，除尘器器加湿机安装装，地坪坪，装饰饰装修，散水3风机电机机基础土方开挖挖，基础础浇筑4支架基础础土方开挖挖，基础础浇筑工期进度度要求开工时间间为20010年12月4日。计划工工期为660天。本工程特特点、重重点依现有的的准备资资料和本本工程的的要求从从施工角角度看，该工程程有如下下几方面面特点：根据设计计施工图图来看该该工程难难度不是是很大，但工期期要求很很紧，工工程前期期准备工工作仓促促，给施施工单位位准备

8、工工作造成成较大影影响。通通过施工工图纸自自审发现现问题如如下：轴线定位位有现场场实际有有冲突，有支架架基础位位于铁路路上，现现设计方方已在更更改轴线线定位；设备图无无转换图图，难以以保证质质量，请请设计方方表明相相关图纸纸；M30地地脚螺栓栓无材质质要求，请设计计方确认认后答复复；无建筑图图，除尘尘器加湿湿机围封封，砖砌砌筑无准准确表达达，请设设计方确确认后答答复。现有场地地土质大大部分较较好，有有少量面面积回填填土，地地下电缆缆管道情情况不明明，业主主已经组组织工作作人员进进行清理理，确保保工程如如期开工工；施工区域域位于两两道铁路路中间，施工过过程特别别注意施施工安全全，原有有煤气管管道

9、位于于烟囱基基础旁，注意防防护煤气气中毒。施工部署署主要施工工顺序施工放线线土方开开挖验槽浇垫层层砼安装基基础钢筋筋安装基基础模板板浇基础础砼基础砼砼养护拆模基坑回回填主体梁梁板柱施施工结构管管道安装装装饰装装修地坪施工准备备施工条件件准备根据平面面布置，做好施施工电源源，施工工水源的的敷设与与碰接工工作。现现场设11个配电电箱，分分担各部部分负荷荷。现场场设置照照明路灯灯，电线线的铺设设、配电电箱、漏漏电保护护器等设设施均应应符合规规定的施施工现场场用电安安全规程程。钢结构制制作于场场外制作作依次顺顺序托运运进场安安装。技术准备备尽可能熟熟悉图纸纸，了解解设计意意图，进进行图纸纸自审、会审，

10、对图纸纸中存在在的问题题及时与与设计院院取得联联系，力力争尽早早解决。根据设计计图尽快快提出主主要工程程及施工工所必须须的材料料、机（工）具具、设备备供应计计划。对现场施施工人员员进行技技术交底底和安全全交底。根据设计计方测量量定位方方案准确确将轴线线定位并并打好控控制桩。资源准备备施工机（工）具具设备准准备1.1 土土建施工工机械、机具土建施工工机械、机具序号机械或设设备名称称型号规格格单位数量备注1反铲PC2000台22载重汽车车EQ4220辆53载重汽车车EQ5220辆54装载机WA-3300台25拖车尼桑-4402辆26自卸汽车车TATAA8155SN辆87推土机D80辆28潜水泵4台

11、69钢筋弯曲曲机GJB-40台110钢筋切断断机GJ400-1台111钢筋对焊焊机MN1-1500台212钢筋调直直机GTJ44-4台113直流电焊焊机AX-3300台314交流电焊焊机QX-5500台315蛙式打夯夯机HW-660座116压路机BW2117D辆117吊车QY200辆218吊车QY122辆119木工联合合机床MQ1112B台220插入式振振动器ZN-550台821平板振动动器ZX-77台122砼运输车车MR44490辆423砼输送泵泵车DCA7750BB辆124砼搅拌机机HZ600座125砼搅拌机机HA355座126全站仪TCA118000台127水准仪NA2台128经纬仪T2

12、台229经纬仪101BB台31.2 安装装施工机机械、机机具序号机械或设设备名称称型号规格格单位数量备注1液压起重重机80t、台12液压起重重机50t台23硅整流焊焊机2XG台24CO2气气保焊林肯焊机机台35直流焊机机台46交流焊机机台57空压机10m33台18角向磨光光机1500mm台69焊条烘箱箱06000台210电动试压压泵SV-3350台111半自动切切割机台412砂轮切割割机4000台213摇臂钻床床30633*200台31425t轮轮胎起重重机Q13-2533台21540t汽汽车起重重机NK-4400EE台216卷扬机3t-55t台417倒链3t-220t台2018液压千斤斤顶3

13、0t-50tt台各219滑轮组20t 3*3套320滑轮组30-440t 4*44套421滑车（开开口）8-155t个各1022卡环20t-10tt个各823电动板手手台224手动力矩矩搬手台825经纬仪WLD T22台226水准仪WLD NA22台227精密水准准仪WLDNNN3台1劳动力准准备测量工 33人电工 4人电（气）焊工 225人钢筋工 155人木工 55人砼工 10人泥工 8人普工 115人架子工 44人钳工 10人人铆工 10人人气割工 110人防腐工 55人施工平面面布置施工平面面布置图图。施工方法法土建工程程1.施工工测量控制测量量平面控制制测量依据提供供的鄂钢钢炼铁55#

14、高炉炉上料皮皮带转运运站除尘尘项目基基础平面面图，以以及轴线线与坐标标的关系系，用极极坐标法法放样挖挖制矩形形控制网网角点。控制桩桩采用砼砼墩稳固固护脚，上挖制制用角钢钢或25钢钢筋，型型钢上锯锯十字交交叉点作作为控制制点。轴轴线控制制采用“双系统统法”内外挖挖制，即即场外用用经纬仪仪二测回回投测轴轴线。轴线投测测地面轴线线控制桩桩是放样样的依据据，也是是竖向轴轴线投测测的依据据。建立水准准基准点点，在施施工场地地最安全全、通视视良好的的地方，做二至至三个深深埋式水水准点，供水标标高控制制和沉降降观测使使用。水水准点的的做法可可参见国家三三、四等等水准测测量规范范（GBB128898-91）。

15、注意事项项所有轴线线、高程程传递均均以控制制点和水水准点为为基础，所以要要加强对对控制点点和水准准点的保保护；仪器须定定期检校校，检校校资料及及时齐全全；操作时应应遵守有有关操作作规程。测量仪器器测量主要要仪器设设备仪器名称称型号标称精度度经纬仪T22测距仪WILDDDII160003MM+2PPPm.dd水准仪NA20.77mm/kmNA2+GPMM30.22mm/km2.土方方开挖与与场地平平整场平与土土方平衡衡调配根据施工工测量高高程控制制绘制方方格网点点土方平平衡图（另附资资料），多余方方量待开开挖时依依回填余余土量数数保留外外直接外外运渣场场。以节节约工程程成本，降低造造价。土方开挖

16、挖a、本工工程基坑坑（槽）采用反反铲挖掘掘机实施施大开挖挖，并挖挖1：00.333考虑放放坡。b、根据据设计施施工图大大部分基基础在-2.1100米米区域第第一次反反铲直接接挖至-2.1100mm，然后后依据各各基础的的设计要要求分别别挖至设设计标高高。c、挖方方距设计计标高差差2000mm时时应配人人工修挖挖，以防防基底土土层扰动动，并保保证基底底平整度度，基底底四周应应有标高高标志。d、基坑坑开挖及及基坑形形成后，应对基基坑及边边坡进行行保护。首先要要保证基基坑3mm以外才才能填放放回填料料，且基基坑周边边1.55m以内内不得堆堆载。其其次，要要保证基基坑上部部场地的的排水通通畅。必必要时

17、，在基坑坑上背向向基坑挖挖排水沟沟，组织织疏导场场地的积积、滞水水。如遇遇中到大大雨，须须对边坡坡进行防防水遮盖盖，以防防雨水冲冲刷边坡坡引起土土体坍蹋蹋3.模板板工程模板的支支架 模板板的支撑撑采用内内拉外撑撑的支撑撑系统，以确保保模板体体系具有有足够的的强度和和刚度。结合流流态砼泵泵送的施施工特点点，其砼砼对模板板的冲挤挤和侧压压力很大大，基础础承台模模板制作作必须牢牢固并确确保不变变形或位位移。模板支架架的好坏坏，直接接影响结结构的质质量及外外观，结结构模板板支架时时，必须须保证工工程结构构和构件件各部分分开头尺尺寸和相相互校园园的正确确。支架架的模板板必须具具有足够够的承载载能力、刚度

18、和和稳定性性，能可可靠地承承受新浇浇筑砼的的自重和和侧压力力，以及及在施工工过程中中所产生生的附加加荷载。模板要要根据设设计图形形的几何何尺寸支支架，考考虑构造造简单、装拆方方便，并并便于钢钢筋的绑绑扎，安安装和混混凝土的的浇灌和和养护，模板的的拼缝必必须严密密，不应应漏浆。模板与与混凝土土的接触触面应刷刷隔离剂剂。对油油质类等等影响或或妨碍装装饰工程程施工的的隔离剂剂不宜采采用。严严禁隔离离剂玷污污钢筋与与混凝土土接触处处。现浇结构构的模板板及其支支架拆除除时，混混凝土的的强度应应符合设设计要求求，当设设计无要要求时，结构的的侧模在在混凝土土强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受

19、而受受损坏后后，方可可拆除。模板及支支撑的配配置模板采用用18mmm厚单单面覆膜膜的胶合合板木模模板，模模板尺寸寸为12220mmm24440mmm，分二二行竖向向布置。为提高高模板的的整体刚刚度，模模板应错错缝拼接接，接缝缝处用白白胶带于于两侧封封缝，以以确保砼砼成型质质量。模板施工工时应注注意以下下几点：优先使用用尺寸规规范、刚刚度良好好的模板板，翘曲曲、变形形板严禁禁使用；为了保证证砼表面面光洁、感观良良好，模模板缝隙隙用白胶胶带进行行封闭；注意工序序之间的的安排，支模应应与钢筋筋绑扎、固定架架安装以以及管道道埋设紧紧密配合合，穿插插进行，避免工工序间相相互干扰扰，避免免造成返返工浪费费

20、；对变形、翘曲超超出规范范的模板板和钢管管应马上上退出现现场，不不得使用用；模板拆除除下来后后，将混混凝土残残渣、垃垃圾清理理干净；钢筋不得得用铁丝丝或铁钉钉固定在在模板上上，必须须用同配配合比的的5050mmm细石石混凝土土块做垫垫块，并并确保钢钢筋保护护层的厚厚度不小小于设计计要求，绝不允允许出现现负误差差；如果果结构内内部设置置的钢筋筋确需用用铁丝绑绑扎时，均不得得接触模模板，避避免影响响混凝土土结构的的耐久性性；模板应表表面平整整、拼缝缝严密、吸水性性小、结结构坚固固，浇筑筑混凝土土前，应应将模板板内部清清理干净净；模板安装装完毕后后，应由由专业人人员对轴轴线、标标高、尺尺寸、支支撑系

21、统统、扣件件螺栓、拉结螺螺栓进行行全面检检查；混凝土浇浇灌时，为防止止模板系系统局部部因应力力集中或或冲击荷荷载造成成模板变变形或位位移应设设专人看看模，对对整个模模板系统统进行不不间断的的检查和和监控，发现异异常情况况及时报报告处理理。模板外侧侧用一根根6090木木枋做立立挡，间间距4000mmm一道；其次用用2根一一组的483.55脚手钢钢管设置置横撑，用“燕尾卡卡”通过12对对拉钢筋筋锁牢，间距9900mmm一道道；然后后用483.55脚手钢钢管设置置二道立立杆，立立杆间距距7500mm，该二道道立杆以以双排脚脚手架形形式构成成，其大大横杆间间距10000mmm；最最后加斜斜支撑。同时，

22、模板内内6000和15500二二处设置置二道斜斜拉筋与与模板外外支撑以以对拉螺螺栓形式式构成，模板支支设完毕毕后带通通长线调调直，最最后进行行加固。本工程施施工模板板将采用用1.88厚木模模板或11.2厚厚竹模板板。现浇结构构模板安安装的允允许偏差差（mmm）应符符合下表表。项 目目允许偏差差轴线位置置5底模上表表面标高高5截面内部部尺寸柱、梁+4-5层高垂直直全高55m6全高55m8相邻两板板表面高高低差2表面平整整（2mm长底上上）54.钢筋筋工程钢筋的制制作及安安装钢筋的级级别，种种类和直直径应按按设计要要求采用用。当需需要代换换时，应应征得设设计单位位的同意意，并应应符合有有关规范范规

23、定。钢筋在现现场加工工，原料料用汽车车从仓库库直接运运至现场场，现场场设钢筋筋加工场场，根据据施工需需要加工工钢筋，减少二二次倒运运工作量量。钢筋接头头宜采用用焊接接接头，应应采用良良好的工工艺和材材料保证证接头焊焊接质量量。钢筋配料料制作钢筋加工工前，熟熟悉图纸纸资料，根据设设计图纸纸，做出出详细的的钢筋加加工分析析表，作作为加工工的依据据。钢筋加工工应仔细细核对材材料化验验单、合合格证，按照钢钢筋加工工分析表表编号配配料，分分类加工工制作，将加工工好的成成品编号号，在钢钢筋上挂挂牌以便便查找。对每一一种钢筋筋进场、堆放、安装的的先后次次序和位位置应事事先筹划划、专人人管理，保证施施工的顺顺

24、利进行行。钢筋安装装钢筋加工工的形状状，尺寸寸必须符符合设计计要求。所使用用的钢筋筋表面应应洁净、无损伤伤、油渍渍和铁锈锈等，应应在使用用前清除除干净。带有颗颗状或片片状老锈锈的钢筋筋不得使使用。钢筋绑扎扎应按设设计要求求施工，设计无无明确要要求时，应按钢钢筋的绑绑扎规定定要法语语施工，钢筋的的绑扎接接头搭接接长度的的末端距距钢筋弯弯处，不不得小于于钢筋直直径的110倍，拉头不不宜位于于构件最最大弯距距处。受受拉区域域内，级钢筋筋绑扎接接头的末末端应做做弯钩，级钢筋筋可不做做弯钩。钢筋搭搭接处应应在中心心和两端端用铁丝丝扎牢。各受力力钢筋之之间的绑绑扎接头头应相互互错开。从任一一绑扎接接头中心

25、心至搭接接长度的的1.33倍区段段范围内内，有绑绑扎接头头的受力力钢筋截截面面积积占受力力钢筋总总截面面面积百分分率：受受接区不不得超过过25%，受压压区不得得超过550%。绑扎接接头中钢钢筋的横横向净距距不应小小于255mm。在绑扎骨骨架中非非焊接的的搭接接接头长度度范围内内，当搭搭接钢筋筋为受拉拉时，其其箍筋的的间距不不应大于于5d，且不应应大于1100mmm。当当搭接钢钢筋为受受压时，其箍筋筋的间距距不应大大于100d，且且不应大大于2000mmm安装钢钢筋时，配置的的钢筋级级别、直直径、根根数和间间距均应应符合设设计要求求，绑扎扎或焊接接的钢筋筋网和钢钢筋骨架架，不得得有变形形、松脱脱

26、和开焊焊。钢筋筋绑扎安安装完后后，必须须经自检检合格、有关单单位监理理验收认认可后，方可进进行下步步工序施施工。钢筋网片片方正划划一，间间距、尺尺寸正确确，可采采取在垫垫层或模模板上划划线。采采用C220细石石混凝土土制成厚厚度为440mmm的预制制垫块，在钢筋筋底部放放置垫块块，以控控制钢筋筋的保护护层，避避免下挠挠，保证证平整；对竖壁壁钢筋则则设角钢钢线杆控控制。注意事项项钢筋进场场除材质质合格证证外还要要求具有有符合相相应批量量的复检检合格证证和焊接接头试件件合格证证，否则则不得加加工使用用。钢筋放样样必须符符合设计计要求，经过审审核，确确保准确确无误。钢筋焊接接、弯曲曲成型、绑扎及及安

27、装均均应符合合标准、规范，并严格格按操作作规程施施工。钢筋相互互间应绑绑扎牢固固，以防防止浇捣捣混凝土土因碰撞撞、振动动使绑扣扣松散、钢筋移移位而达达不到构构造要求求。在绑扎钢钢筋时，应按设设计规定定留足保保护层，不得有有负误差差。留设设保护层层，以相相同配合合比的细细石混凝凝土做成成垫块，将钢筋筋垫起，严禁以以钢筋垫垫钢筋。为使绑后后钢筋网网网眼方方正，间间距正确确，采用用5m卡卡尺限位位绑扎，在钢筋筋两端用用卡尺的的缺口卡卡住钢筋筋，待绑绑扎牢固固后拿去去卡尺，以满足足钢筋间间距的质质量要求求。所有钢筋筋的规格格、间距距、根数数、位置置均应符符合设计计要求。受力钢筋筋的绑扎扎其接头头应相互

28、互错开。垫块采用用C200的细石石混凝土土提前制制作并养养护，待待强度达达到要求求，方可可使用，垫块放放置按照照梅花状状布置，以免钢钢筋网压压碎垫块块。钢筋焊接接的控制制除中部钢钢筋网片片16、14可可采取帮帮条及搭搭接两种种形式的的电弧焊焊外，其其余受力力钢筋采采用钢筋筋闪光对对焊形式式连接。电弧焊对级钢钢筋的电电弧焊焊焊条采用用E43303。电弧焊所所采用的的焊条，其性能能应符合合现行国国家标准准碳钢钢焊条GB551177或低低合金钢钢焊条GB551188的规定定。当采用低低氢型碱碱性焊条条时，应应按使用用说明书书的要求求烘焙，且宜放放入保温温箱内保保温使用用；酸性性焊条若若在运输输或存放

29、放中受潮潮，亦烘烘焙后方方能使用用。在工程开开工或钢钢筋焊接接之前，应进行行现场条条件下的的焊接性性能试验验。合格格后，方方可正式式施工。试件数数量与要要求，应应与质量量检查和和验收时时相同。钢筋焊接接施工之之前，应应清除钢钢筋或焊焊接部位位和与电电极接触触的钢筋筋表面上上的锈斑斑、油污污、杂物物等。钢筋位置置的允许许偏差（mm）应符合合下表项 目目允许偏差差受力钢筋筋的排距距5钢筋弯起起点位置置20箍筋、横横向钢筋筋间距绑扎骨架架20焊接骨架架+10焊接预埋埋件中心线位位置5水平高差差+30受力钢筋筋的保护护层基础10柱、梁5板、墙35.砼工工程（一）承承台1、依设设计开挖挖承台及及基础梁梁

30、坑（槽槽）土，到位后后应进行行验槽。局部软软弱土层层应挖去去，用砂砂砾分层层夯实回回填至基基底相平平，对于于承台应应迅速浇浇筑垫层层砼。2、垫层层达到一一定强度度后，在在其上划划线、支支模、安安装钢筋筋。连接接柱的插插筋，下下端900度弯钩钩与承台台钢筋应应绑扎牢牢，按轴轴线位置置校核后后用型钢钢骨架架架成井字字形，将将插筋固固定在基基础外模模板上。承台及及基础梁梁底部钢钢筋应与与砼保护护层同厚厚度的水水泥砂浆浆垫好，并保证证位置正正确。3、在浇浇筑砼前前，模板板和钢筋筋上的垃垃圾、泥泥土和钢钢筋上的的油污杂杂物应清清除干净净，模板板应浇水水加以润润湿。4、浇筑筑承台时时，应特特别注意意柱子插

31、插筋位置置的正确确，防止止造成位位移和倾倾斜。浇浇筑开始始时，先先满铺一一层5-10ccm 厚厚的砼，并捣实实，使柱柱子插筋筋下段和和承台底底部钢筋筋的位置置基本固固定，然然后再对对称浇筑筑。（二） 基础砼砼结构砼浇浇筑施工工前，结结构模板板、构件件钢筋必必须经自自检、监监理单位位有关人人员验收收认可后后，方可可浇筑结结构砼。在浇筑砼砼前，对对模板内内的杂物物和钢筋筋上的油油污等应应清理干干净，对对模板的的缝隙和和孔洞应应预堵严严，对木木模板应应浇水湿湿润，但但不得有有积水。砼施工过过程中，砼自高高处倾落落花流水水的自由由高度，不得超超过2mm，在浇浇筑竖向向结构砼砼前，应应先在底底部填以以5

32、0-1000mm厚厚与砼等等级相同同的水泥泥砂浆，浇筑中中不得发发生离析析现象，当浇筑筑高度超超过3mm，应采采用串联联筒、溜溜管或振振动溜管管使砼下下落，在在降雨时时不宜露露天浇筑筑砼。当当需浇筑筑时，应应采取有有效措施施，确保保砼质量量。浇筑筑砼应连连续进行行。当必必须间歇歇时，其其间歇时时间宜缩缩短，并并应在前前层砼初初凝之前前，将次次层砼浇浇筑完毕毕。在砼浇筑筑过程中中。应经经常观察察模板，支架、钢筋、预埋件件和预留留孔洞的的情况，当发现现有变形形、移位位时，应应及时采采取措施施进行处处理。砼砼大体积积浇筑时时，应合合理分段段分层进进行，首首先确定定间歇阶阶段施工工缝的设设置位置置，施

33、工工缝宜留留置在结结构受剪剪力较小小且便于于施工的的部位。设计无无具体要要求时，应按有有关规范范规定进进行留置置。在施施工缝处处继续浇浇筑砼时时，对已已浇筑的的砼，其其抗压强强度不应应小于11.2NN/mmm2，在在已硬化化的砼表表面上，应清除除水泥浆浆和松动动石子，以及软软弱砼层层，并加加以充分分湿润和和冲洗干干净，且且不得积积水，在在施工缝缝浇筑前前，宜先先在施工工绑处铺铺一层水水泥砂浆浆，砼应应细致捣捣实，使使新旧砼砼紧密结结合。砼浇筑完完毕后，应填写写砼施工工记录，对砼应应加以覆覆盖和浇浇水养护护，应在在浇筑完完毕后的的12hh以内加加以覆盖盖和浇水水，砼浇浇水养护护的时间间，对采采用

34、硅酸酸盐、普普通硅酸酸盐和矿矿渣酸盐盐水泥拌拌制的砼砼，不得得少于77d，对对掺用缓缓凝型外外加剂或或有抗渗渗性要求求的砼，不得少少于144d。在在已浇筑筑的砼强强度未达达到1.2N/mm22以前，不得在在其上踩踩踏或安安装模板板及支架架。项 目允许偏差差轴线位置置墙、柱、梁8垂直度剪刀墙5层间5m85m10全高H/10000且且30标高层高10全高30截面尺寸寸+8-5表面平整整（2mm长度）8预埋设施施中心线线位置预埋件10预埋螺栓栓5预埋管5预留洞中中心线位位置15（三）地地脚螺栓栓及预埋埋件安装装烟囱基础础和设备备基础上上有大量量螺栓和和埋件，施工过过程中要要注意埋埋件的安安装数量量和

35、位置置，严格格控制其其安装精精度。根据设计计图纸给给定的预预埋件的的规格型型号，进进行现场场加工，铁件的的制作要要保证锚锚筋的长长度和分分布状况况，螺栓栓的制作作要保证证其杆径径和丝长长，制作作的过程程中保证证其焊点点牢固。在钢筋筋安装就就位后，测设出出各个埋埋件的中中心位置置，将其其锚筋焊焊接在钢钢筋网架架上，大大型埋件件及地脚脚螺栓另另制作固固定架，保证其其焊接质质量，最最后才可可封闭模模板。1、地脚脚螺栓和和预埋件件预埋流流程图中心放线模板安装固定架制度标高测量埋件螺栓安装螺牙保护混凝土浇灌2、埋设设施工要要点1）固定定架设置置根据本工工程的特特点，设设备地脚脚螺栓用用的固定定架适用用钢

36、固定定架，由由于重量量轻，易易焊接，安装方方便，可可提高螺螺栓安装装的速度度。2）安装装程序基础/梁梁混凝土土垫层内内埋固定定立柱的的铁件 在垫垫层上按按固定架架平面进进行放线线 安安设立柱柱并临时时固定 绑基基础底板板钢筋 焊固固定架梁梁及螺栓栓固定框框 安装螺螺栓，测测量仪器器找正位位置和垂垂直度，控制误误差在施施工及验验收规范范允许范范围内 将将螺栓点点焊固定定（具体体施工大大样见下下图） 横梁立杆预埋螺栓栓钢筋拉接接条 钢筋底筋筋斜撑 砼垫垫层/梁梁底3）固定定架设置置注意事事项 A、固定架架应避免免与螺栓栓、管道道、埋件件等相碰碰，以免免给固定定和测量量工作带带来困难难。B、杆件件排

37、列应应有规律律，荷重重尽量对对称。C、每组组螺栓固固定架尽尽可能固固定同类类型和同同一设备备、同一一标高的的螺栓，其上表表面的标标高应给给浇灌混混凝土创创造条件件。固定定框应露露出基础础表面不不少于110CMM，以便便回收，避免一一半埋入入混凝土土内，一一半露在在外面。D、地脚脚螺栓安安装标高高应预抬抬高100200MM。E、地脚脚螺栓埋埋设完后后，即用用胶布及及塑料袋袋包紧，以防螺螺牙被混混凝土附附着或锈锈蚀、碰碰撞等，损害其其强度。4）基础础螺栓检检查标准准距中心线线误差 3mmm螺栓顶标标高20mmm相邻二中中心距离离3mmm5)螺栓栓锚固二二次灌浆浆螺栓是由由螺栓与与杯口的的空隙内内浇

38、灌细细石混凝凝土作最最后固定定的。灌灌缝工作作应对螺螺栓的轴轴线和标标高校正正检查后后立即进进行。首首先应将将空隙内内的木屑屑等垃圾圾清除干干净，并并用水湿湿润。对对于螺栓栓与壁口口有较大大空隙的的情况，应先灌灌一层稀稀水泥砂砂浆，填填满空隙隙后再灌灌细石砼砼。全部部灌满后后必须及及时对螺螺栓的标标高和轴轴线位置置进行复复查，如如发现有有问题应应及时进进行处理理。（四）脚脚手架工工程本系统工工程中的的输灰平平台结构构决定了了搭设综综合脚手手架，除除尘器柱柱周围搭搭设双排排脚手架架，内部部采用满满堂脚手手架。其基本参参数取：立杆横横距Lbb=1mm，立杆杆纵距LLa=11m，步步距h=1.55m

39、，四四层框架架以上亦亦采用满满堂脚手手架，步步距h=1.55m，立立杆纵距距La=1.22m，立立杆横距距Lb=1.22m。1）、脚脚手架的的搭设1.1、外双排排脚手架架的搭设设在搭设脚脚手架之之前,要要对搭设设所用的的钢管、扣件进进行物理理检查,并对其其做必要要的力学学试验,保证钢钢管和扣扣件都要要满足需需要的刚刚度。根据输灰灰平台的的平面形形状初步步规划脚脚手架的的搭设顺顺序和相相关参数数,暂时时确定脚脚手架的的步距hh=1.8m 立杆横横距LAA=0.99m,立立杆纵距距LA=1.55m连墙墙点采用用两步三三跨.首先对需需要搭设设的脚手手架进行行放线,确定该该单排脚脚手架的的内外边边线及

40、立立杆位置置,暂确确定脚手手架的内内边线为为0.335m。输灰平台台基础施施工完后后，对基基础进行行回填夯夯实，并并平整脚脚手架搭搭设范围围内的场场地内垫垫整木和和木垫板板.保证证面积不不得小于于0.225M22. 搭设顺序序如下: 从输灰平平台框架架结构的的一端角角点开始始,逐步步向另一一角点搭搭设.安安装底座座整木、木垫块块,根据据放线依依据先竖竖起角立立杆,后后竖边立立杆，将将立杆和和纵横扫扫地杆连连接固定定,然后后安装第第一步的的纵向平平杆,校校正后固固定,逐逐步向角角点过渡渡,搭起起第一步步的框架架。在此脚手手架未与与连墙件件固定之之前搭一一定数量量的斜撑撑,保证证脚手架架的稳定定性

41、，脚脚手架每每间隔数数根立杆杆设置剪剪刀撑或或单肢斜斜杆。以上第二二步都以以此为准准进行搭搭设，搭搭设的同同时做好好防护工工作,在在外脚手手架安装装密目安安全防护护网。1.2.满堂架架的搭设设放出框架架结构的的柱梁的的轴线和和边线,从室内内一角点点开始,逐步向向另一角角点搭设设.安装装底座垫垫块,根根据放线线依据先先竖起角角立杆,将立杆杆和纵横横扫地杆杆连接固固定,然然后安装装第一步步的纵向向横向平平杆,校校正后固固定,在在立杆上上弹出框框架楼面面的底部部标高控控制线,做为立立杆搭设设的控制制依据,在立杆杆顶端安安装可调调支撑.以此为顺顺序进行行室内满满堂架的的搭设,遇到梁梁,柱等等构件可可适

42、当调调整立杆杆的间距距.在满满堂架体体设置纵纵横向剪剪刀撑，斜杆与与立杆角角度在445600之间用用旋转扣扣件锁紧紧牢固。梁底支撑撑脚手架架的搭设设除满足足满堂架架的要求求外,均均须有起起拱要求求，起拱拱是梁跨跨3。1.3.垂直通通道的搭搭设脚手架外外围的垂垂直通道道用于施施工人员员的上下下通行，在输灰灰平台，通道踏踏板采用用现场竹竹跳板，用钢丝丝绳将其其绑扎在在钢管小小横梁上上，绑扎扎点要牢牢固，每每层层高高1.55m,宽1.0m,。扶手手高0.9 mm,扶手手每0.3m高高设置围围挡钢管管，同时时设置安安全网。中间平平台宽00.8mm，长度度同外架架宽度。1.4、连墙件件布置在垂直方方向上

43、每每层用钢钢管将外外架与柱柱子扣牢牢，在水水平方向向上，在在3.66m一跨的的梁上预预埋钢管管2 根根，每边边用连墙墙件2 根普通通脚手架架钢管483.55与之扣扣牢，然然后将钢钢管与外外架用扣扣件锁牢牢，以保保证脚手手架的稳稳定。3）、安安全防护护措施对于输灰灰平台框框架而言言，建筑筑高度不不高，平平面又过过于狭窄窄，而且且相临近近区域还还有其它它已建构构筑物，因此在在必须做做好脚手手架安全全防护工工作。对外排脚脚手架采采用密目目立网，将整个个施工空空间围挡挡起来，立网绑绑扎点要要牢固，分布点点要密。4）、脚脚手架搭搭设技术术要点脚手架搭搭设使用用直径4483.55mm，无严重重锈蚀、变形、

44、裂缝。使用扣扣件连接接，严禁禁用铁丝丝或其它它材料绑绑扎。脚手架的的基础必必须夯实实，在脚脚手架外外围1.2m之外设置置排水沟沟，保证证排水通通畅。脚手架立立杆必须须有底座座（如设设置在枕枕木上，垫木上上），必必须有完完整的扫扫地杆连连接保护护。立杆杆垂直偏偏差不大大于500mm，接头采采用对接接且两根根相邻立立杆的接接头不应应设置在在同步距距内。连墙件与与外双排排架都要要连接扣扣牢；卸卸载的斜斜撑必须须要连接接牢固，支座位位置要固固定好，同时要要用横向向钢管将将斜撑与与外双排排架连接接扣牢，并将44根斜撑撑连接在在一起。外脚手架架必须设设置剪刀刀撑，剪剪刀撑与与地面成成4560度度角，每每道

45、剪刀刀撑宽度度不小于于3跨（4M），中间各各道剪刀刀撑之间间的净距距不大于于3M，剪剪刀撑应应沿架高高连续设设置且每每片架子子不少于于三道，相邻两两排剪刀刀撑之间间，每间间隔100155M高加加设一组组长剪刀刀撑。剪剪刀撑斜斜杆的接接长宜采采用搭接接，搭接接长度不不小于11M，剪剪刀撑的的斜杆除除两端用用旋转扣扣件与脚脚手架的的立杆或或大横杆杆扣紧外外，在其其中间应应增加224个个扣接点点。施工层必必须搭设设施工平平台，铺铺设好脚脚手板（宽度不不小于7700mmm），用100#铁丝丝绑扎牢牢固，外外侧搭设设安全防防护栏杆杆，并设设置挡脚脚板。脚脚手架必必须外围围垂直方方向和水水平方向向都须用用

46、安全网网封闭，防落物物伤人。5）、脚脚手架的的安全措措施1、脚手手架搭设设完成后后，必须须经过有有关人员员验收方方可投入入使用，在使用用过程中中，应随随时注意意检查，发现问问题及时时处理。2、架子子工作业业时，必必须戴安安全帽，系安全全带，穿穿胶鞋或或软底鞋鞋。所用用材料要要堆放平平稳，工工具应随随时放入入工具袋袋，上下下传递物物件不能能抛扔。3、脚手手架的外外侧，斜斜道和上上料平台台，必须须绑1mm高的护护身杆和和1800mm高高的档脚脚板或挂挂防栏网网，网的的上下口口应用麻麻绳与大大横杆绑绑牢，网网与网应应搭接锁锁牢。4、脚手手架与电电压为110KVV的架空空输电线线路的最最近距离离不小于

47、于6.0m，同时时应设有有隔离防防护措施施。5、钢制制脚手架架应有良良好的防防电，避避雷装置置，要有有可靠的的接地处处理。6、随时时注意清清除架子子上的杂杂物，制制止超荷荷载堆放放材料，在架子子上堆砖只允允许单行行侧摆三三层。7、上料料平台荷荷载较大大，立杆杆和横杆杆连接处处应另增增加一个个扣件或或绑扎以以备加固固。8、雨天天施工，架子上上要有防防滑措施施。9、拆除除的架子子杆或配配件，应应分类堆堆放并进进行保养养。（五）土土方回填填基坑（槽槽）回填填至0.0000mm，填封封尖尽量量采用同同类土填填筑。填土用双双轮斗车车送土，打夯机机夯实，压实系系数0.94。回填应先先清除坑坑（槽）内草皮皮

48、、树根根、淤泥泥和杂物物，并清清除坑（槽）内内积水，并应采采取措施施防止滞滞水流入入填方区区，浸泡泡地基，造成基基土下陷陷。填土应分分层铺土土，每层层厚度不不应大于于25ccm，打打夯之前前对填封封尖初步步平整，打夯机机依次夯夯打，均均匀分布布，不留留间隙，每层夯夯实3-4遍。回填应在在相对两两侧或四四周同步步进行回回填与夯夯实。2.钢结结构工程程制作安安装a.钢结结构工程程施工前前的准备备工作b.依据据现场查查看及答答疑获得得的资料料，精确确计算出出各种材材质，规规格的材材料净用用量（材材料耗损损量），根据以以上依据据，合理理订购相相关工程程急需的的工程材材料，并并且做好好定尺工工作。c.依

49、据据构件形形式，重重量、构构造等特特点，编编制详细细的作业业指导书书，以便便指导施施工作业业。d.依据据钢结构构的特点点，详细细列出该该工程所所需的各各类工程程机械。e.钢结结构制作作流程图图（见下下页）材料复检材料验收分类 堆放 零件平直半成品分类堆放剪切放样弯制煨模压号料原材料矫正切割边缘加工制孔端部铣平矫正焊接拼装出厂矫正焊接 小装配成品制孔矫正焊接总装配涂层铲磨除锈f.放样样、号料料与剪切切的施工工工艺与与操作方方法(1) 放样应应以施工工图的实实际尺寸寸1：11的大样样放出有有关的节节点和连连接尺寸寸。(2) 根据工工程所用用材料的的种类，确定放放样和号号料料长长依据的的基准。(3)

50、 放样应应在放样样平台上上进行，平台必必须平整整稳固，并且严严禁受外外力冲击击，以免免影响平平台的水水平度。(4) 放样时时首先在在平台上上弹出垂垂直交叉叉基线或或中心线线，依此此放出构构件各节节点的实实样。(5) 号料应应根据施施工工艺艺的要求求确定切切割和边边缘加工工的余量量，以及及焊接收收缩余量量。具体体见下表表：切割、加加工余量量（单位位：mmm）加工余量量锯切剪切手工切割割半自动切切割精密切割割切割缝1453423刨 边边23233411铣 平平3423452323焊 接 收 缩缩 量结构类型型焊件特征征和板厚厚焊接收缩缩量（mmm）钢板对接接各种板厚厚长度方向向每米焊焊缝收缩缩0.

51、77，宽度度方向每每个接口口收缩11.0实腹结构构及焊接接H型钢钢断面高10000mmm板厚225mmm四条纵缝缝每米共共收缩00.6，焊透梁梁高收缩缩1.00，每对对加劲焊焊缝，使使梁的长长度收缩缩0.33断面高10000mmm板厚225mmm四条纵缝缝每米共共收缩11.4，焊透梁梁高收缩缩1.00，每对对加劲焊焊缝，使使梁的长长度收缩缩0.77断面高10000mmm各种板厚厚四条纵缝缝每米共共收缩00.2，焊透梁梁高收缩缩1.00，每对对加劲焊焊缝，使使梁的长长度收缩缩0.55g.矫正正、成型型的施工工工艺与与操作方方法(1) 制作钢钢结构的的钢材的的矫正应应用平板板机和型型钢矫正正机进行

52、行矫正或或用手工工锤击时时，应加加垫锤等等措施。(2) 矫正可可用机械械或有限限的局部部加热。进行加加热矫正正时，应应控制加加热温度度及冷却却速度。h.边缘缘加工和和制孔的的施工工工艺与操操作方法法(1) 构零件件边缘加加工主要要用来消消除剪切切后产生生的淬硬硬层和气气割后产产生的热热影响区区，以保保证构件件连接接接触严密密、平整整和焊接接坡口的的加工质质量。边边缘加工工的刨削削量不应应小于22.0mmm。一一般在刨刨边机上上进行。(2) 焊接坡坡口的加加工应按按照规范范要求进进行。(3) 制孔采采用钻孔孔，高强强螺栓孔孔采用套套模钻孔孔。I焊接接工艺与与操作方方法1、凡从从事钢结结构焊接接的

53、焊工工必须经经过考试试，取得得合格证证后才能能从事相相应的焊焊接工作作。2、焊接接材料应应符合下下列要求求：(1) 严禁使使用药皮皮脱落或或焊芯生生锈的焊焊条；(2) 焊丝使使用前应应除锈；(3) 碱性焊焊条应按按使用要要求进行行烘焙，置于保保温筒内内，随用用随取。3、焊接接工艺应应严格遵遵守建建筑钢结结构焊接接规程的规定定。J.刷油油、防腐腐1、除锈锈采用抛丸丸处理，粗糙度度一定要要达到550-770m，达达到除锈锈等级SSa2.5级，手工除除锈达到到St33级，然然后清除除表面灰灰尘，立立即涂上上底漆。2、底漆漆钢结构刷刷底漆。涂装前前对不需需涂装的的部位进进行有效效地覆盖盖。底漆漆一遍湿

54、湿膜厚度度必须达达到300m，干干膜厚度度达到225m，溶溶剂根据据施工实实际情况况调配，但不能能超过220%。在相对对湿度990%以以下施工工。3、面漆漆（中间间漆）钢结构刷刷面漆。面漆在在涂刷前前必须将将构件表表面彻底底清理干干净，任任何松散散物及剥剥离层必必须清除除（底漆漆如有碰碰落，必必须修补补好）。一般湿湿膜厚度度（两面面）必须须达到880m，干干膜厚度度必须达达到600m。重重涂时间间间隔最最少为88小时。溶剂根根据施工工实际情情况进行行调配，但不能能超过115%。在相对对湿度990%以以下施工工。每遍遍油漆刷刷完后用用漆膜检检测仪检检测漆膜膜厚度，保证每每遍油漆漆厚度达达到设计计

55、要求，从而保保证总漆漆膜厚度度。K.主要要检测措措施1、材料料质量检检测(1) 工程中中使用的的所有材材料，如如其材质质不能达达到要求求，则严严格按公公司程序序文件有有关条款款执行，不得轻轻易投入入使用。(2) 所有的的工程需需用的钢钢材均应应有厂家家材质检检验报告告和出厂厂合格证证，线材材还需有有施工单单位使用用前材质质检验报报告。(3) 油漆应应三证具具全：合合格证、材质出出厂检验验报告、材质复复检报告告。2、产品品质量检检测作为一种种特殊产产品的工工程及其其各个工工序，也也都必须须按有关关文件的的相应规规定和标标准严格格执行质质量自检检、互检检、交接接检三检检制度进进行检验验和评定定。L

56、.钢结结构安装装1、准备备工作构件吊装装前的准准备工作作包括：清理及及平整场场地，修修建临时时道路，敷设水水、电管管线，吊吊具、索索具准备备，构件件的运输输、堆放放、就位位，构件件的拼装装与加固固，构件件的质量量检查、弹线编编号以及及基础准准备等。2、构件件的运输输构件运输输过程要要经过起起吊、装装车、运运输和卸卸车堆放放等工序序。运输输过程上上必须保保证构件件不变形形过大，不损坏坏；运输输道路应应平整坚坚实。构构件进场场以后，应按结结构吊装装方案的的构件平平面布置置图堆放放，应安安排好时时间、顺顺序、方方向、位位置，避避免二次次搬运。做好混凝凝土结构构中间交交接，砼砼结构要要达到设设计程度度

57、的755%以上上，复检检混凝土土结构件件标高中中线符合合设计要要求。总体吊装装工序：由于场地地狭窄，因此，在主传传动房西西侧设置置一台550T汽汽车吊，从eq oac(,1)线开开始往线退步步安装。3、吊装装注意事事项：吊装时，为防止止扭转，用二根根麻绳分分别栓住住物件两两端，安安排专人人控制调调整。 钢钢构件吊吊装准备备工作完完毕后，必须经经起重安安全技术术监督员员、起重重指挥及及有关技技术人员员对吊装装机具、索具、缆绳等等进行全全面检查查，检查查认可后后方可进进行试吊吊。使用用吊车进进行构件件吊装时时，必须须严格按按照控制制在吊车车安全使使用范围围内，不不得超负负荷起吊吊构件。4、钢结结构

58、工程程质量保保证方案案：对工程质质量目标标实现控控制，未未达到目目标值不不准进行行下道工工序施工工，确保保工程质质量。设置专职职质量检检查员、施工员员负责质质量检查查工作。搞好技术术交底，使施工工人员熟熟悉施工工图纸，按图纸纸技术尺尺寸要求求施工，落实各各级岗位位责任制制。严格按质质量验收收标准进进行验收收。构件拼装装与构件件截面强强度接头头，焊缝缝质量为为一级，其次焊焊缝满足足二级焊焊缝标准准；构件的制制作，拼拼接时应应检查各各部位相相关尺寸寸。、3.设备备安装风机安装装方案布袋除尘尘系统中中配置有有除尘风机机，电机机、轴承承座、叶叶轮转子子、机壳壳分别就就位。1、定位位：安装装基准线线与建

59、筑筑轴线，设备平平面位置置及标高高的允许许偏差检检查及调调整。2、地脚脚螺栓和和垫铁地脚螺栓栓：应垂垂直、螺螺母应拧拧紧且扭扭力矩一一致，螺螺母与垫垫圈与设设备底座座接触应应紧密。B、垫铁铁：垫铁铁组应放放置平稳稳，位置置正确，接触紧紧密，每每组不应应超过三三块。C、消音音和防震震装置应应符合设设计要求求。3、设备备安装轴承座安安装。电机安装装。叶轮转子子安装（如叶轮轮上有皮皮带轮则则为电机机带传动动）。4、承座座封盖，上油。5、机壳壳安装。6、全机机调试，各单位位定位固固定，以以便于风风机进出出风接口口的安装装接管。7、各种种风机有有不同的的要求，详见各各图纸及及施工验验收标准准规程。8、方

60、案案措施A、风机机构件吊吊上所在在平台后后安装就就位。B、利用用25TT500T汽车车吊进行行风机及及电机安安装。袋式收粉粉器、除除尘器安安装方案案布袋除尘尘器的构构造大同同小异，都可按按照如下下方案进进行施工工。1、开箱箱清点备备品构件件，散装装不合格格者务必必请制作作厂家负负责整形形。2、支承承大梁的的纵横中中心线、框架对对角线、标高、水平度度的预检检查，有有问题及及时矫正正。3、办理理基础完完工与设设备安装装的工序序交接手手续。4、除尘尘器纵横横中心线线，支座座中心线线、对角角线、标标高的复复检、划划线、上上垫铁找找平。支支座孔眼眼的校正正。5、支座座柱安装装（重新新校核垂垂直、中中心、