某银钢炼铁公司高炉大修施工组织设计方案

1、PAGE 青岛银钢钢炼铁有有限公司司1#高高炉大修修工程施施工组织织设计编制人：日期：总工程师师：日期期：项目经理理：日期期：编号：编制单位位：天津津二十冶冶金建设设有限公公司青钢钢1#高高炉大修修项目部部施工组织织设计（方案）会签单单编号：工程名称称青岛银钢钢炼铁有有限公司司1#高高炉大修修工程方案内容容评审结果果项目经理理批准相关部门门会签审 批批 栏栏青岛银钢钢炼铁有有限公司司1#高高炉大修修项目指挥挥部：我公司编编制的青岛银银钢炼铁铁有限公公司1#高炉大大修工程程施工组组织设计计已经经有关专专业技术术人员审审核，请请贵方予予以确认认。- PAGE 2 -目录1.前言言.11.1编编制依

2、据据.11.2质质量职业业健康安安全和环环境管理理方针.11.3工工程质量量目标.11.4工工期目标标.11.5安安全目标标.11.6现现场文明明施工目目标.11.7工工程指导导思想.11.8工工程概况况.11.9工工程施工工特点.32.施工工准备.3 2.1技术术准备.33 2.2劳动动力准备备.4 2.3施工工物资准准备.663.施工工部署.84.施工工周期进进度安排排及保证证措施.9 4.1编制制依据.99 4.2工期期目标.99 4.3主要要节点.99 4.4施工工进度网网络计划划.99 4.5工期期保证措措施.995.主要要分部分分项工程程施工方方案.110 55.1钢钢结构制制作1

3、0 55.2拆拆除施工工15 55.3安安装施工工176.项目目管理.2297.质量量保证措措施.3308.安全全保证措措施.3319.文明明施工降降低环境境污染和和噪音的的措施.33310.成成品保护护措施333天津二十冶金建设有限公司 青岛银钢炼铁有限公司1#高炉大修施工组织设计第PAGE 35页 共35页前言本施工工组织设设计依依据青岛岛银钢炼炼铁有限限公司11#高炉炉大修工工程施工工图和现现行施工工及验收收规范 ，结合合现场条条件和我我公司施施工经验验及资源源情况编编制的。对施工工总体进进行了部部署，确确定了工工程的施施工质量量、工期期等目标标。针对对这些目目标，阐阐明了主主要的施施工

4、方法法、施工工准备安安排、施施工进度度计划以以及各项项施工保保证措施施，以确确保实现现本公司司所作出出的承诺诺。编制依据据青岛银钢钢炼铁有有限公司司1#高高炉大修修工程施施工图及及施工合合同；国家和冶冶金行业业颁发的的施工及及验收规规范、工工程质量量检验评评定标准准；GB/TT190001-20000iddtISSO90001系系列国际际质量体体系及二二十冶颁颁布实施施的有关关企业技技术质量量标准和和操作规规程；公司质量量、职业业健康安安全、环环境管理理体系管管理手册册、程序序文件；本工程的的现场条条件及我我公司施施工的类类似工程程施工经经验。类似工程程相关资资料及标标准图集集；质量、职职业健

5、康康安全和和环境管管理方针针创造精品品、诚实实守信；以人为为本、安安全生产产；保护环境境、营造造绿色；遵纪守守法、持持续改进进；工程质量量目标：冶金工工业优质质工程标标准。工期目标标本工程220066年3月月5日开开工， 20006年44月300日竣工工出铁，合同工工期总日日历天数数55天天。安全目标标重伤及死死亡事故故为零；月千人人负伤率率控制在在0.554以下； 现场文明明施工目目标达到合同同要求标标准。工程施工工指导思思想a) 坚坚持“用户满满意”的服务务宗旨，与建设设单位及及其它参参战各单单位、各各部门充充分配合合、协作作，树立立责任观观念，不不管是设设计问题题、设备备问题，还是现现场

6、条件件问题，都作为为现场需需要立即即解决的的问题，积极联联系或协协助解决决。b) 踏踏踏实实实的工作作，以建建设“优质、精品工工程”为根本本出发点点，在工工程项目目实施过过程中始始终把搞搞好工程程建设质质量放到到第一位位。c) 服服从建设设单位要要求，严严格按设设计施工工，保证证工程质质量目标标和工期期目标的的实现。工程概况况工程名称称：青岛岛银钢炼炼铁有限限公司11#高炉炉大修工工程工程地点点：青钢钢厂区内内工程内容容：1#高炉大大修及负负荷试车车工程承包包范围:一、热风风炉系统统（热风风炉由内内燃式改改为顶燃燃式）1旧热风风炉拱顶顶拆除2旧热风风炉内格格子砖及及大墙砖砖拆除3旧热风风炉炉箅

7、箅子及支支柱拆除除4旧热风风炉空煤煤气管道道拆除及及原炉皮皮开口及及点火孔孔焊补5热风炉炉球顶安安装及新新设计炉炉体砌筑筑6热风炉炉空煤气气管道制制作安装装及相对对平台支支架制作作安装7热风炉炉液压系系统管道道部分更更换8助燃风风机拆除除及新助助燃风机机安装和和相应土土建基础础施工9热风炉炉计器仪仪表及电电气安装装、调试试10烟道道系统管管道重新新内喷涂涂11更换换每座热热风炉44个人孔孔及新增增人孔安安装二、热风风系统1从热风风炉出口口至热风风围管管管皮及内内衬和设设备拆除除和重新新制作安安装2热风系系统各阀阀冷却水水管更换换及分水水包和回回水包阀阀门更换换3热风炉炉工业水水过滤器器更换三、

8、高炉炉本体1从炉喉喉钢圈至至炉底封封板炉壳壳更换和和基础墩墩处理及及炉体砌砌筑、喷喷涂、压压浆2炉喉钢钢砖更换换3炉体冷冷却设备备更换及及相应冷冷却设备备的配管管4高炉进进风装置置更换5炉体相相应冷却却水管更更换6炉底水水冷管安安装、煤煤气取样样、炉顶顶打水、炉体外外喷水、环管集集水槽的的制作安安装7炉体工工业水各各阀及过过滤器更更换8炉顶蒸蒸气管恢恢复9高炉计计器、仪仪表的安安装调试试10因施施工原因因造成平平台防护护栏损坏坏恢复四、炉顶顶设备1更换大大钟及大大钟斗2更换小小钟及小小钟斗3更换小小钟半筒筒体4更换受受料斗5旋转布布料器修修复换衬衬板6炉顶液液压管道道更换7恢复探探尺就位位五、

9、炉前前及出铁铁场1炉前开开口机更更换成液液压开口口机及相相应液压压管线更更换和土土地基础础施工2出铁场场西侧房房顶换新新3炉前天天车靠炉炉体侧两两根轨道道梁更换换六、煤气气系统1煤气上上升管及及下降管管内部重重新喷涂涂2重力除除尘器出出口更换换两个管管道弯头头3布袋除除尘器箱箱体内增增加8布布袋及相相应设施施改造4布袋除除尘器进进出口各各10个个补偿器器和部分分弯头更更换5布袋除除尘器区区域半净净煤气总总管及一一个补偿偿器更换换6均压及及均压放放散系统统管道更更换和阀阀门安装装七、水系系统1高炉软软水密闭闭冷却塔塔拆除及及更换和和相应配配管八、上料料1主卷卷卷筒及主主电机更更换工程施工工特点本

10、工程拆拆安量大大，高炉炉炉顶设设备拆安安量约665t，炉体设设备拆安安量约4450tt，炉体体钢结构构及管道道拆安量量约900t；热风炉炉设备拆拆安量约约1700t，钢钢结构及及管道拆拆除量约约1500t，钢钢结构及及管道安安装量约约3000t。本工程工工期紧（绝对对工期555天）,施工场场地狭窄窄，施工工条件差差，拆安安前必须须对工程程做好充充分准备备。施工内容容复杂，专业配配合多，高空作作业、交交叉作业业多。本工程设设备安装装精度要要求高，焊接质质量要求求严格，对安装装调试人人员的素素质要求求高。这这就要求求施工单单位要选选派精良良的施工工力量，充分利利用以往往类似工工程的施施工经验验，科

11、学学管理，精心安安排，确确保各项项施工有有条不紊紊进行。施工准备备技术准备备图纸到位位后，立立即组织织有关技技术人员员落实需需施工项项目的详详细内容容，迅速速熟悉图图纸，对施工工中可能能出现的的问题提提出预案案，并解解决设计计和施工工中出现现的技术术问题。工程项目目开工前前，编制制项目施施工组织织设计和和关键、特殊工工序施工工作业设设计，施施工人员员严格按按此施工工。界定关键键工序、特殊工工序和工工序质量量控制点点，由各各专业施施工队编编制施工工作业设设计。技术标准准配备本项目开开工前，按要求求配备施施工及验验收规范范、工程程质量检检验评定定标准，保证标标准的覆覆盖率达达到1000。施工及验验

12、收规范范及工程程质量检检验评定定标准GB5002055-20001钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GB5000266-933 工程测测量规范范GB5002355-977 工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范GB5002366-988 现场设设备工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范GB5002311-988 机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范YBJ2201-83 冶金机机械设备备安装工工程施工工及验收收规范通通用规定定YBJ2207-85 冶金金机械设设备安装装工程施施工及验验收规范范 （液压、气动、润滑滑设备）YB92246-922 冶金金机械设设备安装装工程质质量检验验

13、评定标标准 （液压压、气 动、润滑设设备）GB5002755-988 压缩机机、风机机、泵安安装工程程施工及及验收规规范GBJ2211-20004 工业炉炉砌筑工工程施工工及验收收规范GB5001844-933工业金金属管道道工程质质量检验验评定标标准GBJ993-86工业业自动化化仪表工工程施工工及验收收规范GB5002522-94 工业安安装工程程质量检检验评定定统一标标准GBJ1131-90 自动动化仪表表安装工工程质量量检验评评定标准准YB9225395 冶冶金建筑筑安装工工人安全全技术操操作规程程GB62222-86 工业企企业煤气气安全规规程GB1223488-900 噪音抑抑制标

14、准准GB5001944933 建建设工程程施工现现场用电电安全规规范建筑施工工高处作作业安全全技术规规范2.2劳劳动力组组织2.2.1 根据项项目建安安工作量量、合同同工期、施工进进度计划划、劳动动生产率率及其它它因素实实施项目目施工各各阶段的的劳动力力计划并并依此组组织各专专业施工工队的施施工人员员及时进进场。2.2.2各专专业施工工队按计计划组织织劳动力力进场，满足工工程进展展所需的的数量，特别是是保证具具备完成成本项目目所必备备的技术术素质。2.2.3 从事技技术工种种作业人人员必须须经过相相应专业业培训，并具有有上岗证证件，确确保持证证上岗。尤其对对电焊工工 、起起重工等等特殊技技术工

15、种种人员需需加强培培训，保保证其技技术素质质。2.2.4 劳动力力计划根据本工工程特点点及施工工安排，参照我我单位近近年来劳劳动生产产率完成成情况，本工程程各专业业现场施施工高峰峰人数见见安装劳劳动力投投入计划划表。安装劳动动力投入入计划表表筑 炉炉 专专 业业工种按工程施施工阶段段投入劳劳动力情情况20066年2月3月4月5月筑炉工 木 工工架 工工电 工工 电气气焊工 运转工 测量工其 它它合 计计412772410262801767221026280174机 械械 安安 装装 专专 业业工种按工程施施工阶段段投入劳劳动力情情况20066年2月3月4月5月钳工配管工铆工氩弧焊工工电焊工气焊

16、工油漆工起重工运转工电工测量工合计8102421272281026213381630230166168221368163023010616822130电 气气 安安 装装 专专 业业工种按工程施施工阶段段投入劳劳动力情情况20066年2月3月4月5月电工仪表工电调工其他合计10441810424202.3 施工物物资准备备2.3.1 由于高高炉大修修工程工工期紧，对甲供供材料及及设备能能提前提提出施工工图材料料预算必必须保证证在安装装（制作作）前采采购周期期内进行行。自采采材料、设备及及小型工工器具，应提前前采购并并保证及时时供应。2.3.2 主要施施工机械械、器具具配备表表如下：拟投入的的主

17、要施施工机械械设备表表炉窑专业业序号机械设备备名称数量备注1强制搅拌拌机1台2泥浆搅拌拌机3台0.355m33切砖机1台4卷扬机3台3t5电焊机2台6电锯1台7喷涂机1台配喷涂枪枪2把8高压水泵泵1台H=500m9空压机1台12m33/miin10切割机1台11喷涂管8根20m/根12橡胶结合合板1组13旋转摩擦擦片1组14提升架3套H=400m153t单向向滑轮6个16风镐10台17空压机1台9m3/minn18液压镐1台视情况备备用19叉车3台3t20电动葫芦芦1台2t21真空吸盘盘1台22千斤顶20台5t机械设备备安装序号机械设备备名称数量备注1汽车吊20t、25tt、500t、1120

18、tt、2000t2拖车2台10t3电焊机20台500AA4CO2半半自动气气体保护护焊机4台300AA5气割工具具10套6电动试压压泵1台2.5MMPa7手拉葫芦芦5个3t8手拉葫芦芦4个5t9手拉葫芦芦2个10t10卷管机1台20-22000011卷管机1台40-22600012手控双筒筒卷扬2台3t13手控单筒筒卷扬机机2台5t14四四滑车车组4台20t16单滑轮16个10t17钢丝绳10000m18mmm18切割机1台19角向磨光光机4台1255mm20角向磨光光机2台1800mm21经纬仪1台22水准仪1台23千斤顶3台20t24电动套丝丝机1台2”25氩弧焊机机1台26手动试压压泵1

19、台2.5MMPa27手扳葫芦芦3台10台电气安装装序号机械设备备名称数量备注1切割机1台2手动套丝丝机1台3液压煨管管机1台4电焊机1台300AA5万用表2块6绝缘摇表表2块7电流表1块8电压表1块施工部署署为了整个个工程的的顺利进进行，在在施工部部署上将将施工全全过程划划分为两两条主线线、四个个阶段组组织施工工。两条条主线是是：高炉炉施工和和热风炉炉施工。四个阶阶段即：安装准准备阶段段、拆除除阶段、安装(砌砌筑)阶阶段、调试试阶段。安装准备备阶段项目组织织机构和和各项规规章制度度的建立立健全；参加设计计交底和和图纸会会审工作作；落实施工工机具和和施工人人员的进进场；编制施工工组织设设计、作作

20、业设计计和项目目质量计计划；编制材料料计划；炉壳及平平台制作作、管道道制作、设备安安装垫板板制作材材料的备备料；安装检修修设备、耐火材材料、小小五金材材料等的的订货及及到场；测量控制制点的交交接和控控制网的的测设（与第二二阶段穿穿插进行行）；施工高峰峰期用电电量高炉炉区域约约为500KKVA，热风炉炉区域约约为5000KVVA。钢结构、管道制制作这是安装装前的一一项重要要的准备备工作，将可以以预制的的钢结构构件及钢钢板卷管管及管件件拆除前前制作完完，分安安装部位位、安装装顺序编编号堆放放。根据据安装需需要运至至安装现场场。高炉炉、热风风炉壳体体（除球球顶）、炉体平平台、管管道及管管件的制制作，

21、全全部在现现场进行行制作、预装，热风炉炉球顶外外委制造造厂家加加工。在这一阶阶段，还还提前组组织人员员对订货货的主要要设备（耐火材材料）进进行厂家家验收，对到货货设备尽尽量在安安装前进进行预装装、研磨磨、试压压、编号号等工作作。拆除阶段段本阶段是是安装能能否按期期进行的的重点，时间短短，施工工人员多多，拆除除量大，拆除过过程中，情况复复杂，危危险性大大，必须须在保证证安全的的情况下下，尽量量加快进进度。此阶段考考虑的重重点是拆拆除物如如何及时时的外运运。由于于拆除量量大，占占用场地地多，外外运涉及及部门之之间的协协调多，而拆除除物的清清运及时时与否是是能否保保证本阶阶段工程程顺利进进行的关关键

22、，必必须制定定详细的的外运方方案。高炉主体体框架及及平台不不动，炉炉体为破破坏性拆拆除，炉炉顶设备备拆除后后进行检检修，重重点是钢钢结构和和设备拆拆除；热热风炉炉炉体及设设备为保保护性拆拆除，主主要拆除除量是炉炉内耐火火材料的的拆除。拆除的的耐火材材料及构构件（设设备）必必须随拆拆随清运运出场。安装阶段段本阶段工工程施工工，多工工种交叉作业业。工作作重点围围绕高炉炉炉体结结构、设设备安装装和热风风炉炉体体砌筑展展开。（5）设设备调试试阶段本阶段主主要任务务是检查查设备性性能和安安装质量量，为试试生产创创造条件件。调试要求求机械设设备、电电气设备备、自动动化仪表表、计算算机调试试同步进进行。及及

23、时发现现问题，及时解解决，最最终保证证按期完完工。施工周期期、进度度安排及及保证措措施4.1编编制依据据a) 本本项目施施工合同同；b) 工工程施工工特点；c) 工工序间搭搭接关系系及生产产要素的的平衡。4.2 工期期目标 本工程程于20006年年4月5日开工工，5月300日出铁铁。总工工期555天。4.3主主要节点点关键线路路主要节节点时间间表序号主要工序序节点工序时间间(日历历天)1高炉拆除除102热风炉拆拆除103高炉炉壳壳及冷却却壁安装装154高炉炉顶顶设备安安装105热风炉砌砌筑206热风炉管管道安装装157调试、烘烘炉104.4 施工工进度网网络计划划图（附附后）4.5 工期期保证

24、措措施 根据我我公司的的人力、物力、施工机机械化程程度和施施工管理理水平，制订以以下主要要工期保保证措施施：4.5.1 成立强强有力的的组织指指挥系统统，加强强施工现现场管理理。现场设项项目经理理部，选选派综合合管理能能力强、施工经经验丰富富的人员员作为项项目施工工管理人人员。工工程全面面推行项项目法管管理。加加强与甲甲方的联联系，同同时及时时向甲方方提供影影响工程程进度计计划的外外部条件件因素的的处理意意见或建建议，供供甲方在在协调施施工、设设计、设设备供货货等各方方关系时时参考。4.5.2 科学安安排施工工部署，优化施施工程序序。4.5.2.11 为了了保证工工程早日日完工，在总体体部署中

25、中，确定定两条主主线同时时组织施施工。4.5.2.22 在具具体施工工部署上上，各专专业之间间、各工工序之间间采取交交叉作业业、同步步进行的的施工原原则组织织施工。4.5.3 投入足足够的劳劳动力根据劳动动力计划划，认真真组织施施工各阶阶段的劳劳动力投投入，并并以参加加过同类类工程施施工的人人员为主主要劳动动力，这这是保证证施工工工期的前前提。在在施工中中视工程程进展的的实际情情况，及及时调整整劳动力力计划，有效地地投入各各阶段的的劳动力力。4.5.4 提前做做好各项项施工准准备工作作4.5.4.11 立立即组织织人力、物资进进场，确确保开工工后全力力施工。4.5.4.22 认真真进行图图纸会

26、审审，并及及时编制制施工组组织设计计和分项项施工作作业设计计，为施施工提供供必要的的技术保保证。4.5.4.33做好好停水、停电及及其他自自然因素素影响的的应急措措施。4.5.5 加强各各项施工工管理工工作4.5.5.11 加强强施工机机械的维维修保养养，保证证机械运运行良好好。4.5.5.22 协调调好各工工序之间间的交叉叉作业，相互创创造施工工条件，避免相相互影响响。4.5.5.33 加强强施工质质量管理理和成品品保护，避免返返工。4.5.6 提高施施工的机机械化、工厂化化程度4.5.7 严格计计划管理理4.5.7.11 严格格准确地地编制材材料进场场计划，避免因因材料不不到位而而出现窝窝

27、工、停停工。4.5.7.22 运用用网络技技术和综综合进展展率统计计技术加加强施工工管理力力度，实实现工程程进度准准点到位位。4.5.7.33 施工工中各道道工序要要密切配配合，为为下道工工序创造造良好的的施工条条件，并并留有足足够的施施工工期期。4.5.7.44 注意意收听长长、短期期天气预预报，把把天气变变化对工工程进度度的影响响控制到到最小。主要分部部分项工工程施工工方案5.1 钢结结构制作作一、一般般要求5.1.1制制作场地地安排本工程钢钢结构安安排在现现场制作作。5.1.2 材材料要求求5.1.2.11 钢材材、焊材材和油漆漆需有质质量证明明书，并并符合设设计文件件和有关关标准的的要

28、求，严禁使使用不合合格的材材料。5.1.2.22 普通通螺栓、螺母和和垫圈其其外形尺尺寸及技技术要求求应符合合GB557800866、GBB4186和和GB995885的规规定。5.1.2.44焊材应应满足设设计要求求及有关关规定，并按下下表进行行烘干。其它特特殊材料料的焊接接根据详详细的设设计图纸纸进一步步确定。名称烘干温度度（）烘干时间间（h）备注焊条E43003100150012恒温箱保保存温度度801100E50116300400012焊剂HJ433125025.1.2.55构件除除锈等级级，涂刷等等级根据据设计图图纸和甲甲方要求求确定，质量应应符合国国家有关关的技术术标准的的规定。5

29、.1.2.66钢材表表面锈蚀蚀、划痕痕等缺陷陷不得超超过钢材材允许负负偏差的的1/22，否则则严禁使使用。5.1.2.77所有材材料代用用需经设设计部门门及业主主同意后后方可使使用。5.1.3 号号料工序序5.1.3.11 放样样号料前前，认真真熟悉施施工图纸纸及工艺艺的各项项要求，对有疑疑义的问问题及时时与有关关技术人人员联系系解决。5.1.3.22 样板板精度偏偏差： 长度、宽度： 0.55mm； 对对角线差差： 1.00mm； 孔距： 0.55mm； 加加工样板板角度：200。5.1.3.33 板材材接料焊焊缝两端端加引弧弧板，其其材质规规格、坡坡口型式式与母材材相同。5.1.4 切切割

30、工序序5.1.4.11 严格格按切线线下料的的标注进进行切割割。切割割前，将将钢材表表面切割割边缘550mmm范围内内的铁锈锈、油污污等清除除干净。切割后后，断口口处不得得有裂纹纹和大于于1.00mm的的缺棱，并及时时清除边边缘的熔熔瘤和飞飞溅物，对于切切割缺陷陷应补焊焊后打磨磨修整。5.1.4.22 切割割中如发发现有重重皮或缺缺陷严重重的现象象应停止止切割，并及时时通知有有关人员员解决。5.1.4.33 板材材的弧形形和型材材切割采采用手工工气割，板材的的直线切切割采用用半自动动气割。 手工切切割偏差差： 22.0mmm 半自动动切割偏偏差： 1.5mmm 坡口角角度偏差差： 55 钝边偏

31、偏差： 1.0mmm5.1.4.44 采用用半自动动气割时时，按下下表控制制切割工工艺参数数:割嘴号码板厚(mmm)氧气压力力(MPaa)乙炔（或或丙烷）压力（MMPa）气割速度度(mm/minn)161000.6990.780.3365045002102200.6990.780.3350035003203300.6990.780.3345030004406600.6990.780.3340030005.1.4.55 切割割面与钢钢材表面面的垂直直度偏差差100且不不大于22.0mmm。5.1.4.66切割后应应及时清清除熔瘤瘤、飞边边和毛刺刺。5.1.5 制制孔工序序5.1.5.11 按施施

32、工图纸纸要求选选择钻头头直径。5.1.5.22 钻孔孔前将构构件放平平、垫稳稳、固定定牢，防防止钻偏偏、钻斜斜，严禁禁套钻。5.1.5.33 螺栓栓孔允许许偏差：（mmm）项目直径圆度垂直度允许偏差差1.0002.00.033t且不不大于22.05.1.5.55 螺栓栓孔距的的允许偏偏差：项次项目允许偏差差（mmm）5000500120001200030000300001同一组内内相邻两两孔间0.772同一组内内任意两两孔间11.223相邻两组组的端孔孔间1.221.552.003.005.1.5.66 钻孔孔完毕及及时清除除毛边、飞刺，并用量量规检查查。检查查不合格格的孔经经技术人人员同意意

33、后，方方可扩钻钻或用与与母材匹匹配的焊焊条补焊焊后重新新钻孔。5.1.6 装装配工序序5.1.6.11 装配配前，根根据图纸纸要求和和划线提提供的料料单、排排版图认真真核对零零件的尺尺寸、规规格，严严格检查查质量，不合格格不得装装配。5.1.6.22 装配配前，认认真清除除接口表表面300800mm范范围内的的铁锈、油污等等杂质。5.1.6.33 板材材、型材材的拼接接在组装装前进行行，构件件的组装装在部件件组装、焊接、矫正后后进行，对发生生弯曲变变形的半半成品预预先矫直直后方可可组装。5.1.6.44 定位位焊采用用3.2mmm焊条，其型号号与正式式焊材相相匹配，点焊高高度不宜宜超过设设计焊

34、缝缝高度的的2/33，并保保证点焊焊牢固可可靠、不不变形。5.1.7 特特殊工序序5.1.7.11 焊接接工序: a)焊焊工必须须经培训训并取得得合格证证后方可可上岗施施焊，严严禁无证证人员上上岗施焊焊。b)施焊焊前，熟熟悉施工工图及工工艺的要要求，并并对装配配质量和和焊缝区区域的处处理情况况进行检检查。如如不符合合要求，待修整整合格后后方可进进行施焊焊。焊完完后及时时清除金金属飞溅溅。5.1.7.22 除锈锈及涂漆漆工序: 装配的半半成品经经专检合合格并填填写自检检表后，进行除除锈、油油漆。除除锈采用用电动手手砂轮，涂漆主主要采用用人工刷刷涂的方方法。所所有构件件质量等等级达到到图纸设设计要

35、求求,并按按（GBB89223888）标标准执行行。除锈经专专检合格格后，经经专职检检查员和和专业技技术负责责人查验验后，方方可涂刷刷防锈底底漆。涂装工作作地点温温度宜在在5338之间，相对湿湿度不应应大于885，雨天或或构件表表面有结结露及灰灰尘较大大时不得得作业，涂装后后4小时时内严防防雨淋。设计或施施工图注注明不涂涂漆的部部位不得得涂漆，安装焊焊缝处予予留300500mm范范围暂不不涂漆。涂漆的具具体要求求按设计计要求施施工。当漆膜局局部损伤伤时，清清理损伤伤的漆膜膜，并按按原涂装装工艺进进行补涂涂。涂刷时从从构件一一边按顺顺序快速速连续地地刷，不不宜反复复刷涂；刷最后后一道垂垂直表面面

36、的油漆漆，由上上到下进进行；刷刷最后一一道水平平表面的的油漆，按阳光光照射的的方向进进行。涂刷全部部检查验验收合格格后，及及时按图图纸要求求标注构构件编号号。5.1.8 检检查验收收构件制作作完毕，检查部部门按施施工图、工艺要要求和钢结构构工程施施工及验验收规范范（GGB5002055-20001）认真检检查验收收。二、炉壳壳制作壳体及管管道的制制作除按按照以上上要求进进行外，考虑到到制作工工艺，还还应按以以下要求求进行：因高炉、热风炉炉壳体厚厚度较厚厚，无法法进行压压边，为为满足弧弧度加工工的要求求，下料料时，在在净料两两边各留留出约2250mmm荒料料，净料料用样冲冲标记，待卷制制完成后后

37、沿标记记切除荒荒料。（如图）壳体制制作的最最后一带带还应留留出约550mmm的调整整量。炉壳卷制制用400-26600卷卷床卷制制，255t吊车车配合。卷制时时，用样样板检查查卷制弧弧度，弧弧度样板板应垂直直于卷制制后的口口平面。卷制完成成后每带带炉壳在预预装平台台上进行行预拼装装，预装装时严格格控制炉炉壳的各各部位尺尺寸。对弧度不不够（或或过卷）进行热热矫。两带之间间进行预预装，预预装不得得强制进进行。合合格后做做好预装装标记及及四面中中心线，安装时时严格按按标记进进行安装装。预装装合格的的炉壳可可在地面面开各部部位孔。开孔按按各设备备安装要要求进行行。炉壳预装装示意图图如图：说明：1、预装

38、装平台应应铺设在在坚固的的场地上上，以免免施工过过程中下下沉，影影响预装装质量。2、预装装平台上上平面用用水准仪仪抄平，不平度度3mmm，施工工过程中中定期测测量平台台的不平平度，以以便及时时修正调调整；3、预装装时，将将每带炉炉壳下口口外圆在在平台上上画出。将本带带炉壳片片放上，测周长长无误后后，通过过平台上上规好的的的圆矫矫正。上上口以弧弧度样板板为主矫矫正。两两带炉壳壳预装时时，通过过上带炉炉壳的下下口矫正正下带炉炉壳的上上口。4、矫正正以火焰焰矫正为为主。管道的卷卷制下成成净料，用专用用胎具压压边后，再进行行卷制。或卷制制焊接后后二次上上卷床，二次卷卷压矫正正。5.2 拆除除施工5.2

39、.1拆除除前施工工准备5.2.1.11高炉拆拆除准备备(1)在在从高炉炉到南侧侧平台标标高+177.5000位置置搭设缓缓冲平台台。(2)缓缓冲平台台两侧的的横梁上上安装轨轨道,滑滑车安在在轨道上上。(3)炉炉壳预拼拼装时,在预拼拼装平台台上放出出中心线线,根据据中心线线位置进进行高炉炉铁口、风口的的定位。(4)铁铁口、风口定定位后开开孔,安安装风口口法兰。(5)各各层冷却却壁的定定位在预预拼装时时要完成成,并在在炉壳上上开安装装孔。(6)安安装所用用的各种种螺栓管管件垫片片、石棉棉绳、盘盘根等要要清点备备齐。(7)运运输车辆辆在拆除除前要提提前准备备好,高高炉拆除除时,及及时开到到现场。(8

40、)电电力准备备:高炉炉要准备备2个主主配电箱箱,大额额定电流流5000A。(9)现现场照明明:施工工现场的的照明要要充分满满足夜间间施工要要求。5.2.1.22热风炉炉拆除前前准备(1)热热风炉炉炉帽根据据吊装要要求提前前焊接吊吊装鼻子子。(2)根根据拆除除需要搭搭设临时时平台。(3)辅辅设打水水降温用用的水管管道。(4)热热风炉炉炉帽安装装前在地地面分两两段拼装装好,烧烧咀全部部安装就就位。5.2.2高炉拆拆除:5.2.2.115。作作除按照照以上要要求进行行外，考考虑到制制作工艺艺，还应应按以下下要求进进行。停停炉后，应做好如如下准备备工作（1）关关闭所有有通1#高炉系系统区域域的煤气气管

41、道出出入口阀阀门，并并经相关关单位联联合检查查确认无无误。（2）将将风口、渣口大大、中、小套全全部拆除除，炉顶顶人孔打打通。（3）将将第一带带光板冷冷却壁拆拆掉两块块，作为为炉内残残铁流出出通道和和所有拆拆除废料料的出口口，出口口应靠近近出铁场场侧，便便于废料料装车外外运。（4）炉炉内的残残渣应清清理出炉炉。（5）对对炉顶法法兰、炉炉喉、上上升管等等加固处处理。（6）应应有装运运废料的的拖车停停靠在废废料出口口。5.2.2.22主要拆拆除方法法本次高炉炉大修更更换部位位较多，高炉内内衬为破破坏性拆拆除，据据此确定定拆除顺顺序和拆拆除方法法。1）拆除除顺序高炉相关关部位的的临时加加固炉内喷喷水降

42、温温拆除高炉炉炉顶设设备及炉炉体冷却却设备拆除高高炉炉体体钢结构构炉缸耐耐火砖、残渣拆拆除炉底残残铁破碎碎液压振振动夯振振捣拆除除炉底拆除炉炉底钢结结构2）拆除除作业（1）进进行炉体体拆除前前，对上上升管在在+299.9335m和和+266.9mm两层平平台分别别进行加加固处理理。并对对炉喉以以上炉壳壳在+266.9mm平台处处对炉体体进行加加固处理理。（2）在在高炉出出铁场平平台上设设置两个个大水槽槽，水槽槽用=6mmm钢板板制作，尺寸为为长宽高=220000150006000mm，用高扬扬程水泵泵及高压压水管将将水送到到炉顶，从人孔孔和探瘤瘤孔处向向高炉内内喷水，进行强强制冷却却降温，炉内

43、空空间温度度达到440以下时时即可进进炉进行行拆除作作业。（3）加加大放残残铁口，在开孔处处设置废废料溜槽槽，此溜溜槽用钢钢板焊接接，溜槽底板板长宽=33000016000mmm，用=200mm钢钢板制作作，槽帮帮用=100mm钢钢板制作作，高度度3000mm。溜槽一端端与高炉炉壳焊接接，约330445角设置置，另一一端与地地面运输输线相对对应，废废料出炉炉后通过过溜槽滑出出装车运运走。溜溜槽支撑撑用 25槽槽钢制作作。（4）拆拆除放残残铁口至至炉内通通道的耐耐火材料料，以便便炉体拆拆除时的的拆除物物及时外运出出炉。（5）利利用炉顶顶已设置置的吊装装机具拆拆除炉顶顶设备，拆除炉炉顶设备备的同时

44、时，拆除除炉体冷冷却设备备。炉体体冷却设设备的拆拆除从冷冷却水箱箱开始。先拆除除冷却设设备的调调整块，再依次次拆除其其他块。（6）拆拆除炉顶顶设备后后。由上上部开始始拆除炉炉壳，拆拆下的废废料直接接扔到高高炉内，再从高高炉放残残铁口利利用卷扬扬拽出装装车运走走。（7）视视炉内耐耐火材料料的损坏坏程度，炉壳及及炉体冷冷却设备备拆至风风口以下下，进行行炉缸、炉底耐耐火材料料的拆除除，再进进行炉底底钢结构构的拆除除。（8）本本工程为为破坏性性拆除。高炉内内衬拆除除基本采采用人工工拆除方方式，辅辅以必要要的施工工机具。炉炉内墙体体松动比比较大的的可用人人工拆除除，拆除除人员利利用大锤锤、钎子子、撬棍棍

45、等工具具。炉缸缸渣壁拆拆除可采采用风镐镐等工具具拆除人人员从墙墙体破坏坏处相向向拆除。（9）高高炉炉底底由于存存在未放放净的残残铁，拆拆除难度度比较大大，按照照传统的的爆破拆拆除法，延误施施工工期期，增加加不安全全因素。本工程程决定使使用机械械拆除，采用液液压镐通通过振捣捣锤破坏坏残铁。在出铁铁场下部部通道东东侧修成成缓坡，（但中中间通道道应留出出，以保保证下部部拆除物物的运输输），液液压镐用用吊车吊吊到出铁铁场平台台。（10）耐火材材料拆除除到耐热热基礅，检查耐耐热基礅礅的情况况，再决决定整个个耐热基基礅是否否全部拆拆除。如如无问题题，用液液压镐将将耐热基基礅只拆拆到新设设计炉底底水冷管管中

46、心以下下300mm左左右，液液压镐无无法处理理的局部部采用风风镐剔除除。第一一带炉壳壳不拆除除。否则则，用液液压镐将将耐热基基礅全部部拆除。5.2.3热风炉炉拆除热风炉的的拆除为为保护性性拆除。在停炉炉后做好好如下准准备工作作：（1）将将热风炉炉人孔全部部打开。（2）拆拆除助燃燃空气及及煤气与与炉体连连接管道道，并将将此口作作为卸料料口。（3）在在热风炉炉下面设设置大水水槽，水水槽用=6mmm钢板制制做，尺尺寸为220000150006000，用高高扬程水水泵及高高压水管管将水送送到炉顶顶上，水水管头处处设三通通，接分分管到热热风炉。从人孔孔向热风风炉内喷喷水，强强制冷却却降温，在400左右即

47、即可进炉炉进行拆拆除作业业。（4）在在卸料处处使用114#槽槽钢并联联做成滑滑道伸进进燃烧井井内，滑滑道应在在一定坡度，在滑道道下面用用枕木垫垫起一角角度和高高度，拆拆下的废废料落到到滑道上上滑出。为了防防止滑道道在重物物撞击下下松动，滑道上上面再铺铺设=100mm钢钢板。为为了防止止已弃的的废料落落在滑道道板上后后飞溅伤伤人，在在距炉皮皮30000mmm处垂直直设置22.51.55m保护护板，挡挡住飞溅溅的物料料，保护护板由脚脚手杆和和跳板搭搭设而成成。热风炉拆拆除时，应将燃燃烧井口口盖上，以免拆拆除人员员或器具具不慎掉掉入井内内。盖子子用=255mm厚厚红、白白松和77070木木方组合合制

48、成。当向下下扔废料料时，再再将井盖盖移开。为保证证安全，应使燃燃烧井墙墙始终高高于格子子砖及蓄蓄热室墙墙30005000mmm。（5）拆拆除作业业采取由由上而下下的顺序序进行。耐火材料料的拆除除过程：蓄热室室墙格子子砖燃烧井井墙。拆拆除手段段为人工工拆除、机械拆拆除。随随着拆除除的进展展，将炉炉壳上露露出的原原进料孔孔用气焊焊割开，以利粉粉尘蒸汽汽排出及及人员进进出，拆拆除下的的废料要要使用汽汽车或拖拖拉机等等及时运运送到指指定地点点。拆除除人员的的进出炉炉通道为为各个割割开的原原进料孔孔，梯子子用10的圆钢钢焊接而而成。热风阀等等的拆除除为保护护性拆除除，阀门门拆除后后继续使使用，部部分管道

49、道为破坏坏性拆除除。钢结结构先拆拆除1#热风炉炉的助燃燃风及煤煤气支管管，以便便大型吊吊车的进进出，然然后拆除除其他需需拆除管管道及阀阀门。拆拆除作业业用500t吊车车配合。热风炉球球帽重约约16tt，用1120tt吊车配配合视场场地情况况整体拆拆除。热风炉西西侧管道道拆除后后，部分分平台暂暂不拆除除，作为为砌筑上上料临时时平台。5.3安安装施工工5.3.1高炉炉安装高炉安装装以钢结结构及设设备安装装为主，并积极极为砌筑筑施工创创造条件件。高炉主要要安装设设备（构构件）重重量一览览表序号设备名称称数量（台台）单重（MMax）（kgg）备注1炉壳20980002冷却壁25225000镶砖后3炉喉

50、钢砖砖3612550打料后4小钟1134005小钟漏斗斗1144556半筒体2140117小钟衬板板装配1195448大钟1805559大钟漏斗斗12585510煤气上封封罩14840011煤气封罩罩中段15488812大钟衬板板14310013大钟扁担担梁11770014旋转布料料器19800015固定受料料斗1658001.设备备验收所有安装装设备均均应具有有合格证证，设备备进厂后后，对设设备进行行外观检检验；清清点设备备的型号号、规格格、材质质、数量量。发现现的问题题及时做做好记录录。设备备开箱应应根据施施工进度度，安什什么开什什么，开开箱要认认真核对对装箱单单，开箱箱时应有有甲方人人员

51、在场场共同检检查。 设备检检查时应应注意以以下几点点： 1）设设备的类类别、规规格型号号及数量量应与装装箱单及及设计图图纸相符符。按装装箱单清清点零部部件、工工具和附附件等。 2）检检查设备备的外观观和包装装情况，如有缺缺陷、损损坏、锈锈蚀应通通知甲方方代表确确认，协协商处理理意见，并认真真记录。 3）对对同箱内内暂不安安装的零零部件、附件等等应进行行分类，放在库库房内妥妥善保管管。 4）设设备和零零部件上上的标识识不得去去掉，应应妥善保保护，无无标签的的零部件件应编号号以便确确认。 5) 对主要要的仪表表和有特特殊防护护要求的的零部件件要重点点分类保保管。 6）设设备开箱箱检查情情况填入入设

52、备备开箱检检验记录录，并并由甲乙乙双方确确认签字字。2.安装装方案（1）安安装基准准点的测测设拆除前，以炉顶顶钢圈为为中心测测设炉体体中心。以铁口口中心线线测设炉炉体及砌砌筑的安安装基准准线。原原铁口框框的中心心标高为为炉体安安装和砌砌筑的标标高控制制点。测测设后将将所有点点引到炉炉外不被被破坏的的地方。（2）炉炉壳安装装炉壳安装装采用地地面拼装装，整体体吊装。炉壳安装装前，在在+177.5000m高炉南南侧搭设设炉壳吊吊装缓冲冲平台，并将+188.9mm平台影影响构件件吊装部部分拆除除。+116。11将壳体体送入炉炉体中心心，去掉掉提升残残铁的炉壳在拼拼装平台台上组装装成带，用1220t吊吊

53、车吊到到炉壳安安装缓冲冲平台上上的运输输小车。用2台台手扳葫葫芦将小小车拉到到炉体中中心左右右。用中中心滑车车组将炉炉壳吊起起，撤掉掉运输小小车，用中中心滑车车组吊装装就位。炉壳安装装到第七七带，暂暂时停止止安装炉炉壳，进进行炉底底水冷管管、风口口法兰及及大套、铁口框框及冷却却壁安装装。风口冷却却壁安装装后，在在风口大大套上搭搭设砌筑筑保护棚棚及炉底底碳砖砌砌筑吊装装设备。保护棚棚以下炉炉体进行行炉底砌砌筑。上上部炉壳壳自上而而下安装装，炉壳壳安装到到上部第第十一段段时，停停止安装装炉壳，进行上上部冷却却设备的的安装。最后一带带炉壳分分四片进进行安装装。为加快工工程进度度，炉壳壳等的焊焊接以影

54、影响砌筑筑及炉内内设备安安装的内内部焊口口焊接为为主，先先焊里口口，随后后外口焊焊接跟上上。焊接接采用CCO2半自动动气体保保护焊。（4）炉炉底水冷冷管安装装第二带炉炉壳安装装后，按按样板开开出水冷冷管孔，切割时时，割口口顺向水水冷管的的安装方方向。水水冷管安安装时，管必须须水平或或自进水水口至回回水口形形成0.55/10000的的坡度，管中不不得蹋腰腰。为防防止管路路出现蹋蹋腰，间间隔8000mmm左右设设置支架架。支架架应牢固固，保证证在炉底底碳捣过过程中水水冷管的的位置不不发生变变化，水水冷管与与支架不不焊接。（5）铁铁口框安安装铁口中心心是高炉炉安装和和砌筑的的基础，开孔前前必须对对铁

55、口框框中心标标高及垂垂直中心心线的位位置进行行检查，确认无无误后方方可开孔孔。由于于铁口框框上、下下安装方方向较难难辨认，安装前前必须确确认清楚楚，不可可搞反。（6）热热风围管管及送风风装置安安装铁口以下下的炉壳壳安装的的同时，进行热热风围管管的安装装。热风风围管制制作时组组对成四四节，用用吊车放放到风口口平台上上，用110t手扳葫葫芦就位位到相应应安装位位置。就就位从远远离吊车车侧开始始。就位位后用手手扳葫芦芦细调热热风围管管的水平平标高及及相对位位置，正正确无误误后，进进行拼装装。拼装装完成后后与围管管吊管及及时连接接。风口大、中、小小套按预预装标记记进行安安装，安安装时应应注意安安装方向

56、向。安装装后，将将送风装装置整体体吊装确确认角度度及位置置无误后后，在热热风围管管上开孔孔焊接。（7）冷冷却壁安安装 11）冷却却壁开孔孔冷却壁在在炉壳上上的开孔孔在预装装后或现现场安装装时进行行。先按按冷却壁壁的中心心线弧长长在炉壳壳内表面面分中并做做出冷却却壁上平平面标高高线，按按提前下下好的冷冷却壁样样板（样样板按设设备的实实际尺寸寸下。样样板开孔孔应比实实际管径径或螺栓栓直径大大20mmm左右）对号入入座进行行划线，检查无无误后方方可进行行切割。 22）冷却却壁安装装在炉内搭搭设钢管管（483）脚手手架作业业台进行行安装。冷却壁壁通过上上部3tt环形单单轨吊将将冷却壁壁送入炉炉内，但但

57、冷却壁壁不得放放置在作作业台上上，再利利用顶杆杆就位。冷却壁壁安装自自远离调调整块开开始，最最后安装装调整块块。 33）冷却却壁安装装后即可可进行冷冷却壁水水冷管的的锁管。（8）炉炉喉钢砖砖安装炉喉钢砖砖的安装装方法基基本同冷冷却壁的的安装。炉喉钢钢砖安装装后，两两两之间间用螺栓栓连接。（9）炉炉顶设备备安装炉顶设备备的安装装顺序自自下而上上进行。用用中心滑滑车组作作为主吊吊，其他他二台滑滑车组配配合吊装装。在226.99平台上上将大钟钟临时固固定在大大钟漏斗斗上，将将其整体体吊装就就位；将大钟钟扁担梁梁放入大大钟漏斗斗，安装装煤气密密封中段段，大钟钟衬板（其中探探尺管位位置的衬衬板暂不不安装

58、，待煤气气上封罩罩安装后后，与上上部探尺尺管焊接接完再安安装），煤气上上封罩；连接大大钟、大大钟扁担担梁及液液压缸，拆除临临时固定定；将小钟钟临时固固定在小小钟漏斗斗上，用用中心滑滑车组等等吊装就就位；半筒体体装配衬衬板并连连接后，整体吊吊装就位；安装空空转布料料器；安装固固定受料料斗；用3tt手拉葫葫芦临时时固定并并打开小小钟，将将小钟料料杆装入入，调整整小钟位位置，连连接小钟钟、小钟钟料杆及及小钟平平衡装置置。小钟钟位置正正确，料料杆垂直直后，固固定小钟钟料杆导导向座及及小钟平平衡装置置位置；大、小小料钟安安装后，试车时时应调整整至关闭闭碰撞声声一声。5.3.2热风风炉安装装热风炉主主要设

59、备备构件安安装重量量表序号设备名称称数量（台台）单重(MMax)（kgg）备注1球帽下节节3140221不含肋板板1877292球帽上节节3922883热风阀3440004煤气切断断阀3440005助燃风切切断阀3440006炉篦子36334667炉篦子梁梁12269338热风主管管11000001、热风风炉拆除除后，进进行炉篦篦子安装装。2、下部部炉壳的的焊补和和阀门及及阀门与与炉体间间的管道道安装，以便砌砌筑能够够尽早进进行。3、球帽帽安装。安装球球帽前，在炉顶顶砖托位位置搭保保护棚，以便下下部炉体体砌筑。热风炉球球帽整体体分两节节吊装，用2000t汽汽车吊吊吊装。4、其余余管道及及阀门用

60、用50tt汽车吊吊配合安安装。部部分管道道及平台台可在拆拆除前进进行，以以提高效效率。5、助燃燃风机安安装首先应对对基础进进行检查查验收，待基础础验收后后。将设设备吊装装就位，然后即即可进行行设备的的找平找找正。设设备的找找正除控控制坐标标位置外外，还要要控制设设备的标标高和水水平度，以及联联轴器的的定心精精度，水水平度在在机体剖剖分面上上用水平平仪进行行测量检检查，联联轴器的的径向跳跳动和端端面倾斜斜用百分分表检查查。检查查数值应应符合有有关规范范要求。安装前要要对风机机进行外外观检查查，不得得有任何何机械损损伤，壳壳体内的的清洁度度要仔细细检查，发现有有杂质时时可用面面和成面面团对壳壳体内