河道工程结构施工技术交底

1、一级技术交底记录表项目名称：交接地点时 间交底单位接受单位主持人主讲人（签字）接受人（签字）：技术交底主要内容：施工方案（技术措施）中的具体施工方法、工序技术措施、操作要点：河道工程结构主要有：桩板墙、重力式挡墙、箱涵等结构。表1 河道工程主要工程数量表编号项目名称单 位工程量备 注1基坑土石方开挖m485802基坑支护（土钉支护）m42003C20混凝土垫层m6134C20混凝土墙身与基础m89005箱涵结构C30混凝土m1008钢 筋kg2181606A100PVC泄水孔m8407基坑砂砾石回填m27008基坑土方回填m396809栏 杆m104010现状路面破除及恢复m1300（1）施工

2、准备1）技术准备熟悉设计图纸，对结构施工顺序、施工进度计划、施工方法及技术要求向班组及全体管理人员进行认真交底，并对进场人员进行三级安全教育级及安全技术交底。在结构施工前，先对导线点和水准点进行复测，并经监理工程师复核签字确认后方可使用。2）现场准备合理规划场内平面布置，妥善安排场内运输通道、水电线路敷设。彻底调查场内运输通道地下管线埋置深度、线路走向及管径规格、材质，确保不被载重车辆碾压破坏，必要时采取加固处理。规划围挡布置，做好临边防护并悬挂醒目的安全警示标志、标牌。做好夜间照明、场内降尘，以及基坑周边地面排水、防水等措施。3）材料及机械设施准备编制各阶段施工期间材料采购及进场计划，组织各

3、相关单位进行考察，选择材料供应商，并按要求进行抽检送样。根据抽样检测结果，与材料供应商签订供货合同。对主要周转材料（如钢管、扣件、碗扣件、顶托、底托）等进行外观、壁厚检测，合格后方可使用。作好防洪、防火及各项应急物资设置配备，并确保物资设施完好。加强对进场大型施工设备的性能检查，并做到人证合一，持证上岗。各种小型器具应满足施工所需，且性能良好，特别是用电器具应加强防漏电监控。针对本项目部分需按大体积砼施工工艺进行砼浇筑，相应的砼振捣器具、温控检测及养护要求，必须齐备。4）专业分包队伍准备本项目防水、支撑、商品砼、劳务等专业工程需委托专业分包队伍，必须在考察合格的基础上进行比选，确保专业队伍技术

4、力量、机具设施、施工水平、社会信誉等满足要求后，再签订专业分包合同。5）施工测量根据监理工程师签字同意的导线控制点和高程点进行测量放线，现场平面位置及高程控制时，应严格按设计图纸要求的平面位置和高程进行放线测量，其精确度要求应符合设计图纸及相关规范要求。现场放线后应按要求做好标记，并用卷尺等对结构实地放样的平面点位进行量测，合格后将点位移交给现场管理人员，并签字确认。（2）基坑开挖与支护基坑开挖采用分层、分段开挖，基坑的支护方式主要有竖向固结注浆、桩板墙支护、土钉挂网支护；具体开挖及支护措施见河道工程深基坑安全专项施工方案。（3）地基承载力检测及浇筑垫层混凝土基坑开挖完成后，预留30cm由人工

5、进行清底、找平；然后按规范要求的频率做触探试验，以检测其地基承载力是否满足要求，其地基承载力应满足设计相关要求。表3 重力式挡墙地基承载力要求序号墙高（m）单位地基承载力备注13KPa18024KPa20035KPa220说明：河道工程箱涵段地基承载力要求不小于150KPa。地基承载力检测采用轻型触探仪进行检测，其检测应以每打入30cm的锤击次数进行计算，其计算公式如下：R=（0.8*N-2）*9.8说明：1、R待测定的地基承载力KPa；2、N轻型触探仪锤击数；其中，应特别注意该计算式是以30cm的贯入深度，所用的锤击数。1）承载力检测不合格地基承载力检测不满足设计要求，则应按设计要求进行换填

6、；根据设计要求基底以下换填50cm厚的砂夹卵石，换填宽度为基础宽度外延各50cm；换填砂砾石回填采用分层回填（分层厚度25cm）、分层压实的方式进行填筑，换填的压实度应满足在设计要求；当基底换填完成后，经检测合格后方可浇筑垫层混凝土。当结构与挡墙地基位于填土层或原地表粘土层时，均需进行地基处理，以确保地基的密实、稳固。2）承载力检测合格（垫层混凝土浇筑）地基承载力检测合格后即可开始下道工序的施工，施工前由人工对基底进行找平；并由测量进行放线和高程测设，高程测设后沿垫层边线按5-10m距离打入钢筋，在钢筋上按垫层顶高程位置绷线，作为垫层浇筑的高程控制线。高程控制线绷设完成后，采用木方或者模板按控

7、制线的高度关设模板，以确保混凝土的浇筑质量。垫层混凝土为10cm厚的C20混凝土，混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐车运至施工现场，采用直卸的方式进行混凝土浇筑，混凝土入模后由人工进行找平、振捣密实。 （4）测量放线根据监理工程师签字同意的导线控制点和高程点进行测量放线，现场平面位置及高程控制时，应严格按设计图纸要求的平面位置和高程进行放线测量，其精确度要求应符合设计图纸及相关规范要求。现场放线后应按要求在垫层顶面做好标记，并用卷尺等对结构实地放样的平面点位进行量测，合格后将点位移交给现场管理人员，并签字确认。（5）河道结构施工河道结构主要包含桩板墙（见深基坑安全专项施工方案桩板墙施工）、箱涵结

8、构、重力式挡墙结构、梯步、防护栏杆；1）钢筋加工与安装钢筋原材料进场及检测a钢筋进场应严格按相关规范要求进行检查验收，以确保钢筋的进场质量满足施工需求；b进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观质量和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定；c钢筋进场后应取样送检，经试验室检测合格后方可使用。2）钢筋加工钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋下料前，应核对钢筋品种、规格、等

9、级及加工数量，并应根据设计要求和钢筋长度配料，下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。箍筋末端弯钩的形式应符合设计要求，设计无规定时，可按下表形式加工。表4 箍筋接头加工示意图受力钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未规定时，其尺寸应符合下表规定：表5钢筋末端弯钩加工钢筋加工宜在常温状态下弯制，不宜加热；钢筋加工过程中，应采取防止油渍、泥浆等物污染和防止受损伤的措施。3）钢筋的连接热轧钢筋接头应符合设计要求，当设计无规定时，钢筋的连接采用冷搭接连接接头。钢筋接头的设置应符合下列规定：在同一根钢筋上宜少设接头。钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。在任一焊接或绑扎接头长度区段内

10、，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定：表6 钢筋接头面积最大百分率 从事钢筋焊接的焊工必须经考试合格后持证上岗，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。4）成品钢筋的存放和运输根据设计文件要求的等级、型号、尺寸和使用部位加工完成后，应按要求分批、分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放；堆放应整齐，钢筋露天堆放应按要求在下面垫枕木，离地高度不小于20cm，上部用彩条布或篷布进行覆盖。钢筋的运输至现场也应按要求进行分类，避免混淆；同时在运输过程中应小心操作，防止在运输过程中导致钢筋变形和损伤；运至现场未使用的钢筋，其存放要求同上。5）钢筋绑

11、扎、安装钢筋安装前应核对钢筋的级别、直径、根数、间距等均应符合设计规定；对多层、多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。首先由测量人员根据承台的结构尺寸将承台的结构边线放在基坑混凝土垫层上，再由现场根据钢筋的纵横向分布间距和保护层厚度弹好墨线。根据弹好的墨线按照设计承台钢筋布置要求，分层布置、安装承台的纵横向钢筋及箍筋和架立钢筋；现场绑扎钢筋应符合下列规定：a钢筋的交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时可铺以点焊焊牢。绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采取双对角线

12、的十字形方式扎结。b结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。c钢筋绑扎时，处设计有特殊规定和要求外，箍筋应与主筋垂直。d绑扎钢筋的铁丝四头不应进入混凝土保护层内。表7 钢筋成形和安装允许偏差应符合下表规定：6）保护层垫块 钢筋与模板之间应设置垫块，垫块的制作、设置和固定应符合下列规定：混凝土垫块应具有足够的强度和密实性；采用其他材料制作垫块时，除应满足使用强度的要求外，其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分；垫块的制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于1mm。垫块应相互错开，分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土

13、保护层的全部截面进行设置；垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m，重要部位宜适当加密。垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和本规范的规定。表8 混凝土保护层厚度 本设计图纸中要求，本项目各部件保护层按I类环境执行，最小保护层厚度不得小于上表I类环境要求。（6）结构模板加工与安装1）模板现场制作、加工河道结构采用木模板进行现场制作，木模与混凝土接触的表面要求平整、光滑；木模板的现场加工制作应结合现场混凝土结构物进行加工，并注意转角的处理，以

14、确保混凝土结构的外观尺寸和表面平整度、顺直度。2）模板安装与加固验收河道结构（箱涵、重力式挡墙）模板采用木模板进行现场制作，安装前将模板清理干净并均匀涂刷脱模剂，按照混凝土结构物的设计线准确关模，以保证混凝土结构物的尺寸及平面位置准确无误。图6 箱涵段模板加固示意图箱涵段模板安装及加固箱涵段混凝土浇筑及模板加工安装分两次进行施工：首次施工基础及侧墙混凝土（倒角顶以上10cm），然后施工侧墙及顶板混凝土。图7 箱涵施工分缝示意图a基础模板基础模板安装前，采用植筋的方式对模板进行定位，以确保模板的平面位置满足施工要求；基础模板安装高度至侧墙倒角顶以上10cm的位置，然后进行加固。加固完成经检查合格

15、后方能浇筑混凝土。b侧墙及顶板支架、模板安装基础混凝土浇筑完成，待强度达到75%后即可拆除基础模板；基础模板拆除完成后即可进行墙身及顶板的支架及模板施工。、材料要求：a.现场箱涵施工采用扣件式钢管进行搭设，钢管的搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011)的相关要求；b.钢管杆件：包括立杆、纵向水平杆、横向水平杆；钢管规格为48.3*3.6mm的Q235无缝钢管，且有产品合格证；钢管的端部切口应平整，表面平直光滑，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管； c.扣件应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定选用，扣件规格应与钢管匹配，贴合面应平整，活动部位灵活，加紧钢管开

16、口处最小距离不小于5mm，钢管螺栓拧紧力矩达65NM时不得损坏，严禁使用不合格的扣件；新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏。、工艺流程放线定位定距纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆小横杆剪刀撑铺设脚手板搭设上人坡道1、根据综合井主体结构边线对立杆横距600mm,纵距600mm，步距600mm的布置方式放出脚手架的位置，并按照弹线位置进行安装。2、按照放好的标记线摆放扫纵、横向地

17、杆、安装立杆；安装应从一端开始并设立临时抛撑，固定架体； 扫地杆离筏板基础面高度不超过200mm，横向扫地杆位于纵向扫地杆下方；立杆构造要求：立杆垂直度控制在架体高度的1/400,立杆接长采用对接连接且对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头部位不能同时在同一步内，同一步内隔一根钢管的接头位置应错开不小于500mm的距离且接头距主节点的距离不应小于步距的1/3；水平杆构造要求：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，长度不小于三跨，连接采用扣件对接或搭接型式；采用对接时，两根相邻的纵向水平杆的接头不听在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个接头错开距离应不小于1000mm，应等间距设置三个回转扣件连接，端部扣件

18、盖板边缘距搭接纵向水平杆的端头距离不应小于100mm；横向水平杆应设置在纵向水平杆之上，用直角扣件固定在立杆上；顶板及侧墙支架采用扣件式钢管支架进行搭设，底部采用小木方或模板进行支垫，然后在其上部安装立杆，立杆横向间距按60cm布置，两侧距离侧墙30cm；纵向间距按90cm通长布置；距离底板20cm设置纵横向扫地杆。内侧对撑采用调节式U型顶托进行对撑加固，以确保模板的竖直度和横向稳定性，外侧搭设双排脚手架对模板进行加固处理，双排脚手架横向间距60cm，纵向间距60cm，竖向间距60cm，模板外侧竖向按60cm加一排钢管对模板加固，外侧双排架纵向钢管与竖向钢管相接，然后使用横向和外立杆以及斜向支

19、撑对模板进行加固，以确保模板的竖直度和横向稳定性。图8 重力式模板加固示意图重力式挡墙模板安装及加固a钻孔锚固定位筋根据结构物投影线放样基础与墙身的点位，使用墨斗按照点位弹好墨线，将结构的投影线放在垫层或基础混凝土上；按50cm间距沿墨线内侧钻孔预埋A12定位钢筋，定位钢筋长度为20cm，埋置深度不小于10cm。b模板安装模板应按设计要求准确就位，不宜与脚手架连接；模板接缝应严密、不漏浆，错台应不大于5mm；采用橡胶密封条或填缝剂进行处理，以防止在浇筑混凝土过程中，发生漏浆；模板安装后的轴线偏差、尺寸、高程应符合验收要求；模板安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；为使模板便于脱模，且脱模后

20、墙面平整光洁，模板安装前表面应涂刷脱模剂，且尽量较少模板与混凝土之间的粘结。c模板加固模板背部采用10*5cm的木方背楞进行加固，以增强模板的强度与刚度； 模板外侧采用双钢管按60-90cm间距进行加固，加固采用A12mm的止水螺杆进行对拉； 模板立面外侧使用A48*3.5mm钢管斜撑在喷护结构面上（钢管支撑地脚防止木方垫块，以增大其受力面积），并用扣件将钢管支撑体系锁紧，达到支撑效果。d模板复核校正模板安装加固完成后，检查其平面位置、顶部标高、节点联系、模板线形及纵横向的稳定性，符合要求后方可进入下道工序；若不符合要求，则按要求进行校正，直到满足设计及规范要求。表9 模板安装质量要求e重力式

21、挡墙段支架搭设重力式挡墙段内侧采用搭设扣件式钢管支架，进行对称加固，以确保挡墙的内空尺寸和墙身竖直度满足规范要求；支架搭设要求同箱涵的要求保持一致，底部采用木方或模板进行支垫，距离基底20cm设置纵横向扫地杆，按步距60cm、纵距60cm、横距60cm进行支架搭设，横向两端采用U型顶托进行对撑；位于桩板墙段：桩板墙侧直接支撑在板墙上，与板墙之间采用小木板进行支垫，防止损坏板墙混凝土板面，靠近重力式挡墙侧采用U顶托对模板进行横向加固。3）预埋件安装与加固河道结构工程中预埋件主要有伸缩缝预埋件（橡胶止水带）、泄水管等。橡胶止水带图9 箱涵橡胶止水带布置图根据变形缝防水构造图可知，橡胶止水带采用30

22、0*8橡胶止水带，橡胶止水带采用钢筋进行固定，如上图所示，钢筋加工与安装同前面结构钢筋加工与安装。 橡胶止水带采用规格300*8mm橡胶止水带，以伸缩缝为中心，两侧对称进行预埋（由于浇筑分段进行，因此在首段浇筑时即应进行提前预埋，浇筑过程中应注意保护，防止橡胶止水带损坏）。预埋时，为防止止水带移位和脱落，采用钢筋对橡胶止水带进行固定、保护，同时在浇筑混凝土过程中应注意采取保护措施。墙后排水（泄水管）图10 泄水管布置图墙后排水采用沿河堤墙身布置一排排水孔，河堤排水孔的水平间距2.5m；为防止泄水孔堵塞，在泄水孔后铺垫两层反滤透水土工布（土工布型号：单层300g/m），并在泄水孔背部堆砂夹卵石透

23、水层，卵石粒径2-4cm；为防止墙背水下渗至基底，于墙后最低排泄水孔下用合格粘土回填封闭夯实。挡墙背后0.5m范围内设置碎石反滤层，回填透水性好的粒料，以便于墙后排水顺畅。为减少墙后动水压力对墙身的影响，现场根据墙后渗水量的大小，适当的加大、加密泄水孔尺寸或增设纵横向地下排水设备，其出水口下部采用浇筑混凝土的方式进行硬化、夯实，防止冲空基础。下河梯步为方便河道清淘及游人方便，本次河道工程设置了梯步，梯步间距约100m，临规划道路的河段设置在临路一侧，不与规划道路相邻的河段梯步左右岸对称布置。在实施中，可根据现场情况增设梯步或对其位置作适当调整；本次梯步共设有6座，梯步设置处需根据现场情况，考虑

24、与现状道路的顺接。图11 梯步平面布置图图12 河道工程梯步纵立面布置图a梯步基础河道梯步基础采用C15垫层混凝土，基础厚度与河道结构工程一致，梯步应设置在两条伸缩缝之间，基础宽度应比对应河段的河堤基础宽度宽1.0m，以梯步设置后的河堤墙身结构保持不变。b墙身梯步结构墙身与对应河段的河堤结构型式一致。具体施工方法与河堤结构一致。c梯步安装梯步梯步采用条石，断面尺寸为25cm*25cm，湿抗压强度不小于20MPa，不满足要求的材料严禁使用。梯步采用M10砂浆砌筑的方式进行安装，首先采用M10砂浆对基底面进行找平，然后安装条石，以确保其壮壮质量满足设计及规范要求。踏步根据设计要求，踏步采用C20混

25、凝土预制件，长度1.0m，采用M10砂浆近砌筑安装；梯步的安装质量应满足砌体结构工程施工规范（GB50924-2014）的相关技术要求。表10 每座梯步参数及工程数量项目梯步参数工程量HnhBC20砼C15砼基础C20预制砼梯步2cm沥青木板单位cm级cmcmmm个/mm数量20013203608.63.2413/0.77.02501710480123.617/0.98.04）检修孔预留根据设计要求，箱涵段设置2处检修孔，检修孔的直径为700mm，采用井筒+井盖的形式进行设置；在顶板模板和钢筋加工完成后，对检修孔进行预留和井周加强。图13 检查井井筒开孔加强图（7）混凝土浇筑1）混凝土供应与运

26、输本工程采用商品砼，选择资质、社会信誉好、拥有较强的砼供应能力的华西商品砼供应商，砼的运输采用砼罐车。混凝土罐车选择本工程砼供应主要由成都良益商品砼有限公司供应，砼罐车为20m，砼搅拌出站时间考虑20min，运输距离25km，行驶速度40km/h，泵送时间30min，共50min。浇筑方式选择现场主要受施工场地限制，罐车无法进入，采用直卸的方式或吊车的方式均不能满足现场的施工需求，结合现场实际情况，混凝土的浇筑主要采用泵车入模的方式进行混凝土浇筑，泵车站位根据现场的实际施工情况进行确定，以确保现场混凝土浇筑顺利入模。砼运输预拌砼的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量

27、检验水平基本相同的原则。 砼拌合物的运输应采用砼搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。 搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。 搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定： 当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s； 运输过程中严禁向拌合物中加水； 运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复砼拌和物的工艺性能时，应将混凝土退回商混站，禁止混凝土浇筑入模。砼供货验收在砼施工过程中，现场安排一名砼坍落度检测人员，并验收每车小票，查看砼强度等级、数量、坍落度、浇筑部位填写是否正确。要求记录每

28、车砼的出站时间、进场时间、开始浇筑时间、浇注完毕时间。以便分析砼罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐砼总耗用时间、发车间歇时间、前车砼最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。砼搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，现场可无条件将混凝土退回商混站2）砼浇筑混凝土浇筑前检查浇筑混凝土前应提前对钢筋、模板、预埋筋、支撑架及混凝土保护层进行仔细全面的检查，发现问题及时纠正，以确保浇筑混凝土过程中万无一失；浇筑混凝土前应将模板内的杂物、积水及钢筋上的污物清理干净；检查模板接缝是否结合紧密，以及模板底部与垫层结合部位是否堵塞密实，防止因漏浆造成烂根和接缝出现孔洞的现象

29、发生。现场提前组织好浇筑混凝土需要的人员、机械和相应的备用设备，以满足现场混凝土浇筑的需要。检查现场便道是否通畅，以确保混凝土浇筑过程中，混凝土罐车和其他设备的进出道路畅通。混凝土浇筑过程中的控制 混凝土到达现场后，应由专业技术人员对混凝土的均匀性、塌落度、流动性、泌水等进行检测，合格后方能进行混凝土浇筑，不合格混凝土严禁浇筑。 混凝土自高处向模板内倾卸混凝土时，应采取相应的措施防止混凝土离析；直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m；超过2m应按要求采取溜槽、泵送等措施以减小混凝土的倾落高度。 混凝土浇筑按照顺序、厚度和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；根据规范要

30、求，混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。 混凝土浇筑采用插入式振捣棒进行振捣，除了钢筋稠密区采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，由上至下振捣，最小两个振捣口，振捣时移动间距不应超过振捣器作用半径1.5倍（50振捣棒的作用范围37.5cm），与侧模板保持510cm的距离，并插入下层混凝土510cm，使上下层混凝土结合紧密，形成整体；混凝土浇筑后应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在25s-40s为宜，直至符合下列情况，可证明混凝土已振捣密实：混凝土表面停止下沉，或下沉不显著；振捣不再冒出大量气泡，或振捣器周围无大量气泡冒出；混凝土表面呈现平坦泛浆为止；混凝土已将模板边角部位填满充实。、振

31、捣要采取“快插慢拔”的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。找平、收光：混凝土浇筑完成后应对表面的浮浆进行处理，按设计标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，基础用打磨机压光，使收缩裂缝闭合。留置试块：由混凝土施工班组长指定专人在项目部实验人员指导下进行取样，现场随机取样和抽测混凝土坍落度、温度，必须通知监理现场见证。垫层基坑开挖到距坑底设计标高300mm时，停止机械开挖，改用人工进行清底并整平，以免超挖或扰动基底原状土层。为提高施工效率，可采用小挖机退行开挖的方法，将土方开挖至设计标高上50-100mm，人工跟随挖机清理整平，以

32、减少作业人员工作量和基底暴露时间。采用小挖机退行开挖时，应根据基底土质情况，预留足够厚度的保留土层，避免挖机自重破坏基底土层特性。基底如开挖超深，不得虚土回填，应采用砂砾石进行回填。砼垫层按变形缝分段进行浇筑，基坑土方开挖至设计标高后，应立即进行垫层砼浇筑，尽快封闭基底，减少基底土体扰动，保证施工质量。施工前应充分做好各项准备工作，避免拖延垫层混凝土浇筑时间。为提高结构砼的防裂抗渗能力，缩短浇筑时间防止产生冷缝，上层砼覆盖已浇筑下层砼的时间不得超过砼初凝时间。在砼初凝之前，对已振捣的砼再进行二次振捣，以排除因泌水导致粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高

33、抗裂性，浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，按设计标高用刮尺刮平，在初凝后用抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。底板砼浇筑最后一层时，砼虚铺厚度应略高于板顶面，表面振捣完毕后刮平。底板浇筑时，连同侧墙底部一起浇筑，侧墙浇筑到底板倒角顶（或水沟面）以上30cm处。当砼浇筑至止水带时，振捣时严禁振捣棒触到止水带，特别是水平施工缝止水带下面和垂直止水带内必须振捣密实。底板砼各施工块浇筑时间较长，较易受到恶劣天气影响。因此采取防范措施，包括：砼浇筑前应注意天气预报，有雨时推迟浇筑；准备足够的覆盖材料如彩条布等，若砼浇筑过程中突遇大雨时，能及时覆盖未终凝的砼。侧墙与顶板箱涵侧墙与顶板砼浇筑前，应把模板内的杂物清

34、理干净，并用水将模板湿润，并及时浇筑砼。在浇筑砼的过程中，砼的下落高度应控制在2.0m内，。浇筑顺序应由下往上、由低到高、分层浇筑、分层夯实。砼浇筑控制要点a砼到场后检测坍落度，目测和易性，坍落度控制在160-180mm，不符合要求的作退货处理。b浇筑过程中，为避免施工冷缝；浇筑应两侧对称进行浇筑，最后在顶板进行收尾。砼养护混凝土浇筑完成后，应在收浆、找平后及时洒水养护，养护以混凝土面持续保持湿润状态为原则。并符合下列规范规定：应在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要

35、求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；当日平均气温低于5时，不得浇水；采用塑料布或土工布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料内有凝结水； 混凝土强度达到2.5MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（8）模板及支架拆除1）模板拆除开始时间及手续规定本项目侧墙结构施工过程中，支撑架及模板不拆除，待侧墙结构施工完成后自上至下整体拆除清理基坑。一般情况下，侧模在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除，一般结构混凝土强度应达到2.5MPa方能进行模板拆除。承重模板拆除时间以同条件养护砼试块强度为准。底模构件跨度

36、大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由现场技术员和项目总工签字后方可生效执行。无拆模试块抗压强度报告，不得进行承重模板的拆除作业。2）拆除、存放模板时的注意事项拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆除时要注意成品保护。3）模板及支撑体系拆除方

37、法模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循“先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板”的原则，先拆纵墙模板后拆横墙模板。侧墙模板应先拆墙侧模，最后拆除顶板底模。应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。严禁用铁棍或铁锤乱砸。板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使主、次楞与板脱离，先拆主楞，再拆次楞，最后取模。最后再拆钢管架。拆除大跨度模板时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。4）模板的使用维护木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。侧墙、梁底模板等预先制作的模板，

38、应进行编号管理，模板分类堆放，以便于使用。木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。拆下的模板应及时清理，将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（9）井筒安装根据设计要求，箱涵段设置2处检修口，检修口采用700mm的井筒加井盖进行现场安装。1）井筒安装井筒使用厂家预制井筒，井筒采用承插式，直径700mm，由车辆运至现场进行安装；井筒运至现场时，应对井筒的出厂合格证和质量证明材料进行查验，看是否齐全。首节井筒安

39、装时，在井圈位置敷设一层M10砂浆（敷设砂浆前可以先用清水湿润，以防砂浆失水过快，影响砂浆的强度形成）；然后安装井筒，首节井筒安装后使用盖板上井周预埋筋对井筒进行定位，并沿井筒周围敷设一层M10砂浆对接口进行包裹（有条件可使用混凝土）。承插口式井筒安装接口均采用M10砂浆进行填塞（坐浆法）。2）井周加强处理路面结构层以下采用级配水泥稳定碎石进行加强填筑，填筑宽度沿井周按1.0m控制。水泥稳定碎石加强层采用人工现场拌和，人工填筑，采用蛙式夯机进行夯实，水稳填筑压实度和承载力满足设计及规范要求。二、特殊工程部位的施工技术要求及注意事项：三、规范、规程要求、质量标准、安全要求：（1）成自泸高速入城段

40、道路改造工程施工图设计文件第一册道路工程、第三册 河道工程、岩土工程详细勘察报告；（2）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）二三年十一月二十四日（3）成都市建设委员会关于完善施工现场安全管理人员配备的实施意见（成建委发2008101号）文件；（4）关于做好房屋建筑和市政基础设施工程质量事故报告和调查处理工作的通知（建质2010111号）；（8）成都交通投资集团有限公司关于安全生产管理的规定、制度；（9）施工规范及验收标准：市政工程施工安全检查标准（CJJT-275-2018）；建筑与市政工程地下水控制技术规范（JGJ111-2016）；城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-200

41、8)；钻孔灌注桩施工规程（DZ/T0155-95）；公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；公路工程质量检验评定标准第一册 土建工程（JTG F80/1-2017）；公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）；建筑施工安全技术统一规范（GB 50870-2013）；建筑施工易发事故防治安全标准（JGJ_T429-2018）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4

42、6-2005）；施工高处作业安全技术规范（JGJ802016）；建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJT 180-2009）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；施工组织设计文件。（10）对现场施工条件的实地勘察。四、质量保障措施（1）工程质量保证措施1）质量组织、制度保证建立领导小组项目部成立以常务副经理为组长，总工程师为副组长，项目部相关部门负责人为组员的全面质量管理领导小组。质量控制程序项目部设技术质检理部，设专职质检工程师，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。为了实现工程质量目标，将按照ISO9001：2000质量体系的

43、质量保证模式，建立完善的质量控制程序，根据施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。质量管理制度实行以项目总工程师为主的技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。健全各项制度，并层层落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中严格贯彻执行以下八项制度：(a)质量责任挂牌制度；(b)质量定期检查制度；(c)质量评定奖罚制度；(d)工程测量双检复测；(e)隐蔽工程检查签字制度；(f)工序交接签证制度；(g)重点工序把关制度；(h)验工质量签证制度。2)质量思想教育保证在本项目参

44、建员工中，经常开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，必须不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。深入开展全面质量管理教育，使广大员工更深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究对策并实施，不断提高工程质量的措施和办法。3)质量技术保证结合本项目工程特点和既定质量目标，制定施工工艺和质量标准实施细则，实现工程质量的规范化和标准化管理。认真编制施工技术方案。分项、单项工程由其技术质检部部长牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深

45、化的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，监理工程师批准后实施。坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师审核；一般工程由专业工程师审核；每份图纸经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工班组进行“四交底”，方案交底、设计意图交底、质量标准交底和创优措施交底。同时，应认真进行现场核对，对与设计存在较大差异的工程项目，须与业主、设计一道优化设计。认真贯彻ISO9001系列标准。施工中做到各施工环节均处于受控状态，各施工过程均有质量记

46、录，施工全过程具有可追溯性。定期召开质量专题会，发现问题及时纠正。技术资料全面详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，满足竣工验交资料的要求。建立现场试验室，配置先进的检测仪器设备，满足施工需要。对工程材料和现场施工过程进行严格的检验和控制。项目经理部设测量组，配备智能性全站仪、精密水准仪等先进测量仪器，负责控制测量、施工定位放线，做好测量记录，换手复核测量成果，自始至终搞好测量控制。编制重点、难点工程施工方案并组织落实，抓好工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累真实可靠的资料。加强隐蔽工程检查，在自检合格后，由监理工程师检查签证。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。

47、4)质量过程控制质量检测控制体系根据施工中质量控制的需要，项目经理部建立质量检测控制体系，见下图。质量检测控制要求a工程质量以工作（工序）质量为重点，确保隐蔽工程、关键工序和特殊工序质量符合验收标准，保证一次验收合格，杜绝和消灭质量缺陷，落实隐蔽工程、关键工序和特殊工序质量管理措施，对有关人员定岗定责，并设专业工程师专职负责，发现问题及时处理。图21 质量检测控制体系b加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照试验及检测程序进行控制，消除材料因素而造成的工序质量缺陷。c定期对计量设备进行鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，消除检验、测量、试验等设备因素造成的工序质量缺陷。d质检

48、工程师熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查和记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。e严格执行质量“三检制”，所有工序的必须经质量检查人员签字认可，在所需求的检验和试验完成前或必须的报告收到和验证前，不得转入下一道工序。f所有检验和试验记录必须清晰完整、准确无误、结论明确、签字日期齐全。5)分部分项工程质量保证措施模板工程质量保证措施表13 模板工程质量保证措施对照表序号项目措 施1确保模板支撑牢固、稳定；防止模板走位、跑模（1）施工前应对模板支撑顶系统刚度进行施工设计计算，重要部位须交监

49、理验算。（2）模板加工安装前应进行安全技术交底，严格按施工专项方案进行模板加工和安装，安装后严格执行“三检”制度，重点检查对拉螺栓、斜撑两端支点。砼浇筑过程中，选派有经验的木工值班，对模板的安全稳定性进行巡视，发现问题应及时暂停浇筑，并解决问题。（3）模板安装前，必须将混凝土接触面的模板表面清理干净，并按要求涂刷脱模剂。2确保结构尺寸、界限（1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后应给现场管理人员和木工代班人员进行交底，然后由木工进支架和模板安装。（2）由于采用的是竹胶板，在模板安装前，应对模板背楞加固，以确保其强度、刚度满足要求。（3）模板安装后，须由测量对模板的竖直度和平面位置，搞成等

50、进行校验，符合要求后方能进入下一工序。（4）模板安装加固完成后，现场管理人员应仔细检查，检查其平面位置、顶部标高、节点联系、模板线形及纵横向的稳定性，符合要求后报质量部和现场监理进行现场检查验收。3防止漏浆（1）模板应拚缝平整严密，同时接缝错台应严格控制，不大于3mm；接缝处采用橡胶密封条或填缝剂进行封堵，以防止浇筑过程中漏浆。（2）在与下砼接搓处，用海棉压缝避免接缝处出现漏浆而造成砼“流泪”、“烂根”等现象。4拆模（1）模板拆除前应按要求对工人进行技术交底。（2）承台模板的拆除宜在混凝土强度满足规范要求后方能进行拆除。（3）模板和支架拆除过程中，应按要求进行，不允许采取猛力敲打或强扭等粗暴的

51、操作方式。（4）模板和支架拆除下来后，应及时运至指定的地点进行堆放，并按要求清理干净，分类码放整齐备用。钢筋工程质量保证措施表14 钢筋工程质量保证措施对照表序号项目措 施1钢质量符合要求（1）钢筋进场应按要求进行验收，应具备出厂合格证和相关材质证明。（2）钢筋进场后应由专人分批抽样做物理力学试验，合格后方可使用。2钢筋制作符合要求根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后在钢筋上绑扎编号牌。3钢筋绑扎成型符合要求（1）绑扎前认真看图，校对料单，按编号限料绑扎。（2）钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在允许范围内。（3）当设计有

52、防迷流要求时，应按要求采用焊接口贯通。（4）绑扎成型后应严格检查，执行“三检”制度。4保证焊接质量（1）电焊工必须持上岗证才能进行钢筋焊接工作。（2）选用与钢筋钢号相对应的焊条进行焊接。（3）焊接后焊渣必须清除干净，然后严格检查焊缝质量，包括焊缝长度、焊缝质量。5防止钢筋网变形走位在绑扎底板钢筋网前，首先用支撑钢筋搭设骨架，在复核两层之间间距无误时，再进行上层钢筋绑扎。竖向钢筋随着水平钢筋的加高，加支撑钢筋。在模板安好后，加垫保护层，并采用支撑将钢筋与模板定位，加固牢靠，以防走位变形。砼浇筑质量保证措施表15 砼浇筑质量保证措施对照表序号项 目措 施1防水砼（1）商品砼须向业主、监理申报配合比

53、，经批准后方可使用。（2）严格控制商品砼质量，进场砼必须有专人经过检验合格后方可使用。2分层厚度控制砼施工员与砼班长亲自控制下料，技术员用尺抽查厚度。3确保砼不漏振，振捣密实（1）振捣器选工作多年、经验丰富，并经培训过的人员操作；（2）按规定要求，每次振动移动距离不大于3040cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才停止振捣。不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。4确保砼泵运转正常，连续输送砼，连续振捣。在浇筑砼前，需试运转砼泵，配合修理人员值班，仓面振动器备用2台。5避免在恶劣条件下浇砼，降低砼温升，防止砼裂缝浇筑砼前掌握天气情况，避

54、免在不适合的天气下浇筑砼。气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇砼。6防止砼漏浆在浇砼前堵实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。7防止施工缝漏水在施工缝处由专人检查止水带安装情况，专人浇砼、振捣砼，在第二次浇筑砼前，将止水带的水泥浆清洗干净，砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，垂直缝刷一道水泥浆，水平缝铺2至3cm的与砼同标号的水泥砂浆。下料时，避免直接在垂直施工缝处下砼，加强施工缝处的振捣。8防止浇砼时，模板预埋件走位变形浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、拉条、

55、支撑等。9防止出现表面裂缝为预防和减少早期收缩裂缝，在砼浇筑约2-4小时初凝后（人能够踩上去不陷脚），应采用木抹子对砼表面二次压抹，在人工抹面时要铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不要在砼面上走动，以防止踩出脚印。确保基面平整、表面不得起砂。10确保砼外观质量（1）模板在使用前必须清理干净，不合格的模板不得使用。（2）模板安装必须拉线通直。（3）支撑必须稳固可靠，防止在浇注过程中出现涨模、移位。（4）模板的接缝用505的泡沫带粘贴严密。（5）砼的振捣必须按规定操作，不得振捣钢筋、预埋件及模板等。（6）砼浇注过程中设专人看模，并吊锤球随时检查模板垂直度。（7）每次浇注砼前，召开包括工班长、操作工

56、人及相关人员参加的会议，布置浇注方案、振捣要求、质量要求，落实责任人等。预埋件、预留孔洞质量保证措施预埋件、预留孔洞的施工质量直接关系到单位工程整体质量及后续施工。a技术交底施工前，项目总工会同有关人员对土建结构图与下道工序关连的结构图纸，对图纸中反映的预埋件、预留孔的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不得私自变更原设计，在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并将所有预埋件、预留孔洞单独绘制成图进行技术交底。b测量放线根据结构施工分段对预埋件、预留孔洞放线。对于梁、

57、板应在基础垫层或模板上用红油漆线标出预埋件位置或预留孔洞形状大小的外缘口；对于围护结构上预埋铁件，应选定一根或两根主筋来控制预埋件高度位置和方向。预埋件、预留孔洞应以线路中线控制放线定位。预埋件、预留孔洞须严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线要用红油漆标注于模板内面或钢筋骨架上。c施工控制预留孔洞模型按设计尺寸、大小、形状、垂直度制作，其精度应满足技术规范要求；预埋件按设计材质、大小、形状制作。预留孔洞（件）按放线位置安装并支撑固定，支撑不仅要能保证模型不发生移位，同时对模型本身的变形也要能有效地控制。预留钢筋应在放线位置内增加固定钢筋，并点焊于主筋上，有效地防止预留钢筋在砼灌注工序中移

58、位。d检查验收预留孔洞模型、预埋件按放线位置安装固定完毕后，应及时检查验收，位置不准确，误差超出技术规范要求的，必须重新施作。加固不牢，易移位或砼浇筑中有位移趋势的，必须重新加固。还必须对照设计图纸检查是否漏项。自检合格后，报请监理工程师验收，并作好记录与签证，签证合格后，才可进行下道工序施工。e砼浇筑前，专职负责人应在现场对当班指挥员、操作人员现场交底，使其熟知预埋件、预留孔洞位置、数量及下道工序施工应注意的问题。砼施工时，在预埋件、预留孔洞位置应小心布料，且振捣时振动棒离孔壁不能太近，但须采取措施保证孔壁砼密实，以防预埋件、预留孔洞中线偏移或预留孔洞外缘变形、翘曲或预埋件变向等质量问题产生

59、。加强对预埋件及预留孔洞等的观测，若变形或位移偏差超标，必须立即停止砼浇筑，待加固牢靠后再继续浇筑。f拆模时，不能使用撬棍沿孔边硬撬。拆模后，要及时做好预留孔洞、预埋件的竣工测（复核）工作，孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的，须尽早修复，对接地体或易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护，对预留孔洞须作固定围栏保护，既防止孔口棱角破坏，又对后续工作起安全围护作用。(2)混凝土外观质量缺陷及预防措施1）蜂窝A、产生的原因：、砼一次下料过厚，振捣不实或漏振。、模板严重漏浆。、砼坍落度过小而石子太大。B、预防措施：、设分层厚度标志尺杆，严格控制砼浇筑分层厚度并按要求进行砼振捣，振捣质量满足要

60、求。、砼进场进行坍落度试验，不合格的砼坚决退场。2）麻面A、产生的原因：、脱模剂涂刷不均匀。、模板不严密，振捣时发生漏浆。、振捣不足，气泡未排出，砼养护不好。B、预防措施：、模板安装前严格检查脱模剂的涂刷情况。、严格检查支模情况预防漏浆，浇筑时派专人看模，发现异常情况及时处理。、按要求进行砼浇筑、振捣，并配合对模板外侧敲击。3）露筋A、产生的原因：、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位，钢筋紧贴模板，造成钢筋保护层厚度不足。、模板拆除过早，砼掉角造成漏筋。B、预防措施：、垫块应绑牢，振捣时不得碰撞钢筋。、严格按规范要求进行拆模板，并作好砼养护。4）孔洞A、产生的原因：钢筋较密的部位砼被卡住，未经振捣就继