安装预埋工程样板评审-模板 内部使用

1、样板审核制实施案例安装预埋工程样板审核制管理动作分解序号管理动作工作内容负责人1识别管控节点对实施样板进行工序分解，识别重要管控节点。2样板策划按照设计图纸、规范标准，对施工图纸进行深化设计，形成细化作业图，通过样板策划，确定管控节点操作工艺及优化做法，形成样板评审验收表。3样板组织实施实行专业施工员负责制的样板施工管理，负责落实样板施工前交底、质量、进度管控等作业内容。4样板评审依据样板评审表，组织对完成样板进行阶段检查验收，对完成产品进行评定，形成改进意见。一、识别管控节点序号作业工序管控节点1施工图深化设计1、对施工图进行二次深化设计2、施工配料清单2材料选定1、线盒、箱体类型选用3预制

2、加工1、箱、盒加工2、线管加工3、预留洞（木盒、套管）加工4材料配送1、材料配送5平板预埋施工1、放样定位2、线管敷设3、点位尺寸4、接头上胶及承插深度5、弯管弧度6、绑扎、固定、封堵7、混凝土值班6墙柱预埋施工1、位置、标高测定2、箱盒固定、定位3、螺杆眼避让4、预留上翻管长度控制及管路加固5、校正、复核7清理疏通1、线盒清理2、线管疏通、穿塑料绳安装主体预埋工程节点管控表二、样板策划前期策划序号管控节点通常做法优化方案质量标准 1施工图深化设计直接按设计院施工蓝图施工；对设计图纸各部位进行优化，优化管路走向，尽量减少管路重叠交叉；对照点位布置图，确保管路进入线盒方向具有唯一性和合理性。优化

3、后的施工图必须能更针对组织施工，提高功能使用性和防止质量通病产生。2施工配料清单下料清单比较简略，未能清晰明了的作出说明；根据施工深化设计图，按部位按类型制作详细的下料清单。按户编写详细配料清单，要有具体的图例、数量。原设计图施工优化图按户平板下料清单按户给排水清单序号管控节点通常做法优化方案质量标准 1箱、盒材料选用1、通常选用普通型浅线盒；2、箱体进出管口需现场开设或孔洞与现场管线大小、数量不匹配。1、墙柱内采用穿筋线盒，平板采用深位盒，双排面板采用联体线盒；2、箱体进出孔按施工优化图要求，与厂家沟通，在厂里统一开孔。1、墙柱线盒采用穿筋盒，平板线盒选用深位盒，锁母位置相对靠近盒底；2、墙

4、柱线盒壁厚大于3mm，挤压受力盒边框变形弧度不大。二、样板策划材料选定穿筋盒敲落孔定制配电箱重型PVC管二、样板策划预制加工序号管控节点通常做法优化方案质量标准 1箱、盒预制加工1、线盒包扎质量差；2、平板线盒锁母分布随意，后序配管配套使用率较低；3、箱体开孔上锁母未成批量预加工制作，根据现场管路排布现场加工；1、墙柱线盒锯木填充要求充实饱满，与盒面平齐； 2、平板线盒锁母分布根据优化图进行统计分类，3、箱体根据优化布置图集中统一预制加工，进行配送；1、锯木充实饱满，且与盒面平齐，挤压密实，包装严密。2、平板线盒锁母分布与优化图设计一致；3、箱体锁母位置同优化图布置次序一致，管子间距10mm线

5、盒集中预制加工箱体集中预制加工二、样板策划预制加工序号管控节点通常做法优化方案质量标准 1线管加工引上管在施工现场临时加工制作；1、采用成品弯头预制加工； 2、根据现场引上管的使用量，按长度、规格进行预制加工，并捆扎到位；3、成品弯头高度控制在结构板中位置；1、墙柱引上管采用成品弯头；2、弯头弧度满足6D3、弯头高度控制在比楼层层高小50mm；分户捆扎线管预制加工二、样板策划预制加工序号管控节点通常做法优化方案质量标准 1预留洞（套管、木盒）、加工1、用油性笔对套管画线后切割，切割出来尺寸偏差大；2、空调套管切割未加固，切割完成变形较大；3、木盒高度同板厚相同 1、钢套管采用切管器进行切割；

6、2、空调套管切割采用定型化模具定尺定位加工切割；3、木盒高度控制比板厚略小，浇注完成后能与木盒面平齐；1、套管切口要求平齐，避免歪斜；2、木盒高度比板厚小5-10mm；3、套管长度控制在195mm；4、同一尺寸套管偏差 2mm；套管加工定型化模具空调套管预留木盒二、样板策划预制加工序号管控节点通常做法优化方案质量标准 1组合套管1、管道井留设木盒，后进行施工； 1、根据施工图，对管道井进行优化排布； 2、优化排布完成后，在施工现场做到样板先行；3、根据样板，对预留套管进行组合预加工；1、组合套管中心间距控制在5mm，且上下两面保证统一；2、组合套管要求方正，避免倾斜；3、套管之间钢筋焊接到位；

7、套管预制加工组合套管二、样板策划预制加工序号管控节点通常做法优化方案质量标准 1分户装框1、标准层线盒以层为单位，未考虑分户包装； 2、线盒锁母方位未明确到位，现场施工选用混乱；1、根据优化图下料清单，对线盒进行预加工； 2、线盒加工完毕后按配料清单将线盒按户分别包装入框；1、线盒数量及规格满足下料清单；2、线盒锁母处堵头加固完成；分户装框集中堆放二、样板策划预制加工序号管控节点通常做法优化方案质量标准 1辅助材料加工辅助材料现场加工，费工且成品质量差；1、将材料成品预制加工；2、捆扎绑扎，按实际使用量一次性配送；满足规范要求线盒固定筋集中加工等电位预留钢筋集中加工序号管控节点通常做法优化方案

8、质量标准 1材料配送1、材料配送不规范，没有料单进行比对，经常性用料过多；2、材料配送到位与否不清楚，经常重复多次配送；1、根据装框材料，对其进行配送；2、使用专用吊篮，分区放置相应材料，避免漏放； 3、配送完毕专人进行验收清点材料；1、根据下料清单，放置在吊篮相对应的区域；2、满足下料清单内规格、数量。二、样板策划平板预埋施工材料配送水电安装专用吊篮材料清单二、样板策划平板预埋施工序号管控节点通常做法优化方案质量标准 1放样定位1、放样不规范，未明确相应的管接头走向；2、放样未放100mm墙边线，预留管没有参考线极易出墙；1、放样图规范明确管接头方向，上翻下翻线管位置定位；2、设置相应100

9、mm墙边控制线做为现场施工的参考线；1、放样图清晰明了；2、放样尺寸符合设计尺寸，尺寸偏差 20mm；3、预留套管尺寸偏差 5mm； 明确管接头方位放样定位二、样板策划平板预埋施工序号管控节点通常做法优化方案质量标准 1上、下翻管点位尺寸上翻管和下翻管同一点位不同层位置尺寸偏差大；1、放样时精确定位；2、配管时放置在相应位置；1、点位尺寸同设计图尺寸相符；3、点位尺寸偏差 50mm； 上翻管、下翻管预留管点位尺寸放样点位尺寸偏差对比效果图二、样板策划平板预埋施工序号管控节点通常做法优化方案质量标准 1线管敷设随意敷设，没有合理布置管路，交叉重叠多，入盒方向不合理。1、管路敷设严格按优化图布置管

10、路；2、对整排管路进行合理编排，采用定型化模具布管尺，对管路次序进行固定；1、管路敷设同优化图敷设一致；2、管路次序同布管尺次序一致；3、线管与排水点位保证10cm间距；4、管路不得出现3根管交叉于一点；采用布管尺对管路次序编排按图走管，横平竖直二、样板策划平板预埋施工序号管控节点通常做法优化方案质量标准 1接头上胶及承插深度1、管口垃圾未清理，漏胶，或胶水涂抹不均匀；2、承插深度不够；1、上胶前对管口垃圾进行清理；2、胶水涂抹均匀饱满，接头及管子两部分都打胶涂抹；3、边承插边旋转管路，承插到位；1、管路接头处无污染；2、管路接头处胶水饱满，存在胶水痕迹；3、复检时管路不轻易拔出；2弯管弧度弯

11、管弧度不满足8D，弯曲半径过小，容易出现凹扁；1、弯管弧度受力点要慢慢移动，弯出弧度过缓；2、避免出现急弯；1、不得出现急弯；2、弧度满足8D；3、弯管处不得出现凹扁；管子、接头上胶边旋转边承插弯管弧度二、样板策划平板预埋施工序号管控节点通常做法优化方案质量标准 1线管绑扎固定、封堵1、线管扎丝绑扎不规范，管路接头处容易出现破坏；2、上翻管固定方式随意，易跑位，管线不垂直；3、管子接头及线盒破损部位漏封；4、管路过梁时未采取保护措施1、严格按照固定的绑扎方式进行绑扎；2、对上翻管进行加固；3、采用专用堵头对管子进行封堵到位；4、100%覆盖检查封堵破损处；5、用废管对保护部分特殊部位管路；1、

12、按要求在接头两边各绑扎一道扎丝，沿管路1米绑扎一道；2、破损部位用透明胶封堵到位；3、特殊部位加固到位；4、所有上翻管采用专用堵头进行封堵；管路扎丝绑扎专用堵头封堵管口对管口及损处封堵特殊部位加固二、样板策划平板预埋施工序号管控节点通常做法优化方案质量标准 1混凝土值班1、布料机架设未及时跟踪，破坏性大；2、工人是看班组浇注，而非随混凝土浇注而未跟踪；1、平板盖筋完成，浇注前进行跟踪；2、浇注过程随混凝土浇注而检查跟踪成品；3、浇注收面前调整上翻管；1、检查墙边管子是否由于钢筋调整而破坏；2、布料机架设底座是否存在管子碾压；检查布料机底座下成品破损情况随砼浇注覆盖二、样板策划墙柱预埋施工序号管

13、控节点通常做法优化方案质量标准 1位置、标高测定1、采用水平管对标高及基准点进行测定；2、基准点采用木工基准点，误差较大；3、位置尺寸采用识别钢筋及地面上翻管来确定位置；1、采用激光扫平仪及水平尺对单层标高点进行测定；2、在预埋点位处做好相对应的标高标识及基准点标识；2、基准点采用建筑一米线或建筑50线；3、纵向尺寸根据地面控制线重新放样测定，确定点位位置；1、标高基准点误差控制 3mm；2、点位位置尺寸偏差控制 50mm；3、预埋点位处设置两道标高标识；用激光扫平仪测定标高用胶布对标高点进行标识地面位置确定二、样板策划墙柱预埋施工序号管控节点通常做法优化方案质量标准 1箱盒、空调套管绑扎固定

14、固定、焊接1、箱体内部加固方式笨重繁琐，影响效率；2、空调套管随意绑扎，未进行找坡加固处理；3、无定位筋加固；1、采用轻便有效的模板进行加固；2、对箱体、套管加固完成后对其进行焊接；3、在每个预埋点位放置定位筋，在钢模接缝处及联体盒中间部分设置定位筋；1、箱体加固模板面与箱体平齐；2、定位筋焊接部位为就近主筋或线盒固定筋；2、定位筋放置位置较盒子面少1-2mm；3、双排定位筋确保同一平面；4、联体线盒中间加设定位筋；5、墙边线盒横向绑扎钢筋长度不得超出墙边控制线；用模板加固箱体将线盒焊接加固到位联体盒中间加设定位筋二、样板策划墙柱预埋施工序号管控节点通常做法优化方案质量标准 1螺杆眼避让线盒避

15、让螺杆眼，未能保证尺寸点位位置；1、对螺杆眼位置进行明确标记，单根管进行避让；2、两根以上成排管路碰到螺杆眼位置进行调整螺杆眼位置；3、线盒部位避开调整螺杆眼位置；1、线盒与螺杆眼碰撞进行调整螺杆眼；2、螺杆眼及线盒位置控制50mm；对螺杆眼进行调整螺杆眼调整效果图二、样板策划墙柱预埋施工序号管控节点通常做法优化方案质量标准 1预留上翻管长度控制及管路加固1、地面上翻管与固定线盒之间管子长度容易裁剪过短，接头处承插深度不到位；2、墙柱上翻管采用通直管；3、墙柱内管路接头处未加固；1、剪接前先测量好长度，并做好接头承插长度标识；2、墙柱上翻管采用成品预制弯头，弯头位置控制在结构板板中位置，避免出

16、现急弯出现堵塞；3，墙柱内管路接头处做好加固，防止振捣脱落引起堵塞；1、预制弯头长度控制比楼层净高小5cm；2、管子及接头处胶水饱满；3、管接头锁母与箍筋不得碰撞；4、管子接头处做好加固措施裁剪适当的长度管子及接头上胶成品预制弯头管路加固二、样板策划墙柱预埋施工序号管控节点通常做法优化方案质量标准 1校正、复核1、仅对绑扎好的线盒同基准标高点进行测定复核；2、梁筋绑扎完毕后未对线盒进行校正；1、在标高复核测定前，对基准标高点进行一次复核；2、粱筋未绑扎完成前对墙体倾斜较大的提前对墙体做调整；3、同一水平标高线盒进行重新复核，并修整到位；1、同一水平标高线盒极差控制 5mm；2、线盒倾斜不超过3

17、mm；对线盒进行校正线盒标高复核二、样板策划清理疏通序号管控节点通常做法优化方案质量标准 1线盒清理清理较随意，没有深入清理；深度清理，对盒子内部锯木及盒边胶布、模板油污清理到位；盒子内底盒及盒边清洁干净；2线管疏通、穿塑料绳1、疏通过程未夹带电线，急弯处容易忽视；2、未对塑料绳进行加固绑扎，撕扯、随处飘扬情况多；1、线绳根部夹带电线，对管路进行拉线疏通测试，减少后期穿线碰到急弯不便穿线；2、清理完毕加盖苯板，做二次保护；1、塑料绳加固绑扎；2、管子疏通完毕后加盖堵头；3、线盒加盖苯板；线理及时清理苯板覆盖保护穿线绳二、样板策划评审表 通过样板工序分解，以重要管控点为对象，进行样板策划，按照优

18、化方案及质量标准，形成样板评审表，由专业施工员组织施工、指导、检查、评审、修改。 项目安装主体预埋工程样板评审表序号工序分解管控节点验收标准是否符合1前期策划图纸二次深化1、深化图纸精简，所有点位及尺寸清晰明了地反映在深化图上；2、深化图分平板布置图、墙柱布置图、给排水点位布置图、下料清单、布管尺次序图、箱体进出管排布图；3、线型代表的管路粗细分明；4、管路排布均匀，管路交叉点少，进盒方向明确；下料清单1、下料清单按平板线盒、墙柱线盒、给排水套管进行分户配备；2、下料清单表中明确各线盒及套管的规格、类型、数量；2材料选用线盒规格类型选用1、进场材料选用符合施工要求，墙柱采用钢制穿筋盒，联体面板

19、采用联体盒，平板采用深位盒；2、线盒挤压受力盒边框不易变形；PVC管选用1、PVC管采用重型管；2、材料生产日期到使用时间不超过半年；二、样板策划评审表序号工序分解管控节点验收标准是否符合3预制加工箱盒制作1、箱体进出管口锁母次序排布同深化图相同，管子锁母间距保证10mm；2、箱体成批量加工，分户堆放整齐，标识明确；3、平板线盒、墙柱线盒各规格类型锁母方位及数量同下料清单相同；4、墙柱线盒锯木充实饱满，高度同线盒盒面平齐，透明胶布包扎同线盒边框相平齐；5、线盒根据清单内规格进行成批量加工，并分区集中整齐堆放；线管加工1、各上翻管进行成品预加工；2、各规格长度控制较楼层净高少50mm；3、各规格

20、数量符合深化图，并按分户捆扎；4、弯头弧度要求8D布置；预留洞（木盒、套管）加工1、木盒高度控制比结构板厚少5mm；2、套管长度控制为195mm，较墙厚少5mm；3、成品集中分类堆放；二、样板策划评审表序号工序分解管控节点验收标准是否符合3预制加工组合套管1、套管之间间距符合设计尺寸，且套管之间间距偏差 5mm；2、组合套管确保方正，避免倾斜；分户装框1、按户型对应的平板线盒、墙板线盒、套管预留洞进行装框；2、规格、数量同下料清单相同；辅助材料1、材料进行预加工，固定筋为8mm，等定位预留筋为12mm；4平板预埋施工材料配送1、材料按分区布置堆放；2、配送完成对材料进行清点数量，满足清单数量；

21、3、配送完毕吊装到施工层，放置在相应位置；放样定位1、明确平板线盒尺寸位置及锁母方位；2、放样图清晰明了放映线盒、插座、电视、电话位置及管路敷设走向，预留洞留设位置放置相应定位控制线；3、线盒尺寸偏差控制20mm，止水节、套管预埋尺寸偏差控制10mm；4、在100mm后砌墙体部位画定墙边线；5、对带耳接头的位置及在梁的位置进行明确；二、样板策划评审表序号工序分解管控节点验收标准是否符合4平板预埋施工点位尺寸1、尺寸复核设计图尺寸； 2、点位位置同放样位置相符；线管敷设、连接1、按照深化图进行管路敷设；2、管子排布合理有序，管路连接到相对应的线盒锁母；3、管子弯度要满足8 D，不得连续出现两个9

22、0弯；4、成排管路排布次序同布管尺标识次序相对应；5、三根管路不得交叉于一点；6、线管与排水点位保证间距 10cm；接头上胶及承插深度1、管子同接头胶水饱满；2、承插深度到位，拔除难度大；线管绑扎固定、封堵1、管子接头两侧及锁母处各绑扎一道扎丝，无接头管子每隔一米绑扎一道；2、采用专用堵头进行封堵；3、100mm墙体上翻管加固完成后在墙边线中间；4、线盒敲落孔及接头破损处用胶布封堵完毕；序号工序分解管控节点验收标准是否符合5墙柱预埋施工位置、标高测定1、标高基准点设置在线盒旁边主筋上，且标识清晰； 2、基准标高点误差控制 5mm；固定、焊接1、固定绑扎牢固，加固钢筋横向不得超出墙面控制线；2、

23、每个线盒旁边设置定位筋；3、联体盒至少保证两根定位筋；4、线盒绑扎校正完毕后，对其进行电焊加固；螺杆眼避让1、线盒同螺杆部位间距50mm；2、成排管路螺杆部位进行调整螺杆眼；线管敷设、绑扎固定1、上翻管在接头及锁母处进行绑扎，其余每隔50cm一道绑扎；2、线管弯头方位朝向为平板连接管方位；6清理疏通线盒清理1、线盒内部清理干净，无遗留锯木；2、对线盒盒边胶带、模板油污进行清理；二、样板策划评审表序号工序分解管控节点验收标准是否符合6清理疏通线管疏通、穿塑料绳1、对拆模完成的管路用塑料绳进行疏通；2、对塑料绳进行固定绑扎，避免随风飘扬；3、穿绳完毕后，用堵头封堵管路，加盖苯板，做好保护；7实测实

24、量1、由安装质量员对预埋浇注前及浇注完成后实测实量；2、浇注前平板灯位盒及墙柱盒尺寸偏差为50mm，止水节尺寸偏差为5mm，墙柱标高极差为5mm；3、浇注完成止水节偏差为10mm，墙柱同一房间同一线盒标高极差为10mm；参加评审部门及人员评审记录改进意见结论二、样板策划评审表三、样板组织实施样板施工管理分工表序号施工工序责任人管理职责1样板施工管理 负责施工前交底、质量、进度、组织评审工作；2前期策划 负责对图纸深化处理，出具各阶段的下料清单；3材料选定 负责进场材料的抽样验收；4预制加工 负责检查预加工成品的质量，与料单核对相应的装框数量；5放样定位 负责放样尺寸精度复核，对比深化图与放样图；6线盒、套管固定 负责检查线盒选用的规格类型，套管的匹配使用；7线管敷设 负责线管敷设质量及敷设路线；8位置、标高测定 负责提供标高基准点位置，复测标高点精度；9箱盒、套管、固定焊接 负责检查定位筋焊接位置及数量，10模板跟踪、混凝土值班 负责检查跟踪成品破损情况，及时安排跟踪修复；11疏通清理 负责盒子清理质量，检查疏通情况，塑料绳加固情况；12实测实量 负责线盒、套管过程检查验收；三、样板组织实施图纸深化及材料领用管理深化图的确认、签