大众4S店施工组织设计施组

1、PAGE PAGE 52 施工组织织设计工程程名称：沂水上上海大众众汽车44S店钢钢结构施施工建建设单位位：山东东远通集集团编制制单位：山东泰泰丰工程程集团有有限公司司编编制时间间：20015年03月13日目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc19898 1 .编编制说明明 PAGEREF _Toc19898 1 HYPERLINK l _Toc17775 1.1编制依依据 PAGEREF _Toc17775 1 HYPERLINK l _Toc25638 1.2编制原原则 PAGEREF _Toc25638 1 HYPERLINK l _Toc23467 1.

2、3本工程程采用的的主要技技术规范范 PAGEREF _Toc23467 1 HYPERLINK l _Toc2704 2 .工工程概况况 PAGEREF _Toc2704 3 HYPERLINK l _Toc19510 2.1工程概概况 PAGEREF _Toc19510 3 HYPERLINK l _Toc12343 2.2工程特特点 PAGEREF _Toc12343 3 HYPERLINK l _Toc3466 3 .施施工组织织机构 PAGEREF _Toc3466 5 HYPERLINK l _Toc3325 3.1项目部部的组成成 PAGEREF _Toc3325 5 HYPERL

3、INK l _Toc28173 3.2管理体体制 PAGEREF _Toc28173 6 HYPERLINK l _Toc31640 3.3项项目部高高效运作作的保证证措施 PAGEREF _Toc31640 6 HYPERLINK l _Toc5109 3.4项项目部的的协调管管理 PAGEREF _Toc5109 7 HYPERLINK l _Toc20048 4.施工工准备 PAGEREF _Toc20048 10 HYPERLINK l _Toc406 4.1、施工技技术准备备 PAGEREF _Toc406 10 HYPERLINK l _Toc15028 4.2、现场准准备 PAG

4、EREF _Toc15028 10 HYPERLINK l _Toc26812 5.主要要施工方方法 PAGEREF _Toc26812 11 HYPERLINK l _Toc7145 5.1、施工测测量控制制 PAGEREF _Toc7145 11 HYPERLINK l _Toc11845 5.2 施工准准备 PAGEREF _Toc11845 11 HYPERLINK l _Toc2175 5.3预预埋螺栓栓施工 PAGEREF _Toc2175 11 HYPERLINK l _Toc18196 5.4钢钢结构施施工 PAGEREF _Toc18196 13 HYPERLINK l _T

5、oc24568 6.施工工进度安安排 PAGEREF _Toc24568 28 HYPERLINK l _Toc8724 6.1施施工工期期安排 PAGEREF _Toc8724 28 HYPERLINK l _Toc21850 6.2保保证工程程工期的的措施 PAGEREF _Toc21850 28 HYPERLINK l _Toc12009 6.3劳劳动力需需用计划划 PAGEREF _Toc12009 29 HYPERLINK l _Toc26503 6.4施施工机械械配备 PAGEREF _Toc26503 29 HYPERLINK l _Toc20344 7.保证证质量的的措施 PA

6、GEREF _Toc20344 30 HYPERLINK l _Toc32055 7.1质质量保证证体系 PAGEREF _Toc32055 30 HYPERLINK l _Toc12918 7.2质质量保证证制度 PAGEREF _Toc12918 31 HYPERLINK l _Toc18875 7.3质质量管理理措施 PAGEREF _Toc18875 32 HYPERLINK l _Toc18324 8.安全全保证措措施 PAGEREF _Toc18324 33 HYPERLINK l _Toc2301 1.项目目安全机机构设置置 PAGEREF _Toc2301 33 HYPERLI

7、NK l _Toc16914 9.文明明施工保保证措施施 PAGEREF _Toc16914 36 HYPERLINK l _Toc21590 9.1组组织机构构 PAGEREF _Toc21590 36 HYPERLINK l _Toc1197 10.环环境保护护措施 PAGEREF _Toc1197 38 HYPERLINK l _Toc7982 11.季季节性施施工措施施 PAGEREF _Toc7982 39 HYPERLINK l _Toc27213 后示图 PAGEREF _Toc27213 42 HYPERLINK l _Toc8577 附表一: 拟投投入本工工程的主主要施工工机

8、械设设备表 PAGEREF _Toc8577 52 HYPERLINK l _Toc14559 附表二: 拟配配备本工工程的试试验和检检测仪器器设备表表 PAGEREF _Toc14559 53 HYPERLINK l _Toc26567 附表三:劳动力力需用计计划表 PAGEREF _Toc26567 54 HYPERLINK l _Toc14395 附表四：施工进进度控制制图 PAGEREF _Toc14395 55 HYPERLINK l _Toc15049 附表五：施工总总平面图图 PAGEREF _Toc15049 56 HYPERLINK l _Toc29966 附表六：临时用用地

9、表 PAGEREF _Toc29966 57 PAGE 49 .编制说说明编制依据据1、建设设单位发发布的招招标文件件；2、本工工程建筑筑场地实实地踏勘勘情况；3、我公公司ISSO90001质质量管理理文件；4、建设设单位提提供的工工程量清清单；5、国家家和行业业现行施施工规范范及验收收规范、技术规规程、标标准以及及省市关关于建筑筑施工管管理的有有关规定定。编制原则则1、本工工程投标标施工组组织设计计是根据据现场实实际条件件，严格格按照工工程招标标范围和和招标文文件对施施工组织织设计的的要求进进行策划划后编制制的。在在人员、机械、材料调调配、施施工方案案、质量量要求、进度安安排、安安全文明明等

10、方面面统一部部署的原原则下，编制而而成。2、我公公司对此此次施工工组织设设计的编编制高度度重视，召集了了参加过过类似工工程施工工、有丰丰富管理理及施工工经验的的人员，在仔细细研究图图纸，明明确工程程特点、充分了了解施工工环境、准确把把握业主主要求的的前提下下，成立立编制小小组，集集思广益益、博采采众长，力求使使本方案案切合工工程实际际，思路路先进，可操作作性强。本工程采采用的主主要技术术规范1、工工程测量量规范（GBB500026-20007）；2、建建筑施工工安全检检查标准准JGGJ599-20011；3、建建筑防腐腐蚀工程程施工质质量验收收规范（GBB502224-20110）；4、钢钢结

11、构防防火涂料料应用技技术规范范CEECS224-1199005、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）；6、屋屋面工程程质量验验收规范范（GGB5002077-20002）；7、建建筑机械械使用安安全技术术规程JGJJ33-20001；8、钢钢结构防防火涂料料GBB149907-200029、钢钢结构设设计规范范GBBJ5000177-20003；10、建筑抗抗震设计计规范GB5500111-220100；11、建筑钢钢结构焊焊接规程程JGGJ811-20002；12、建筑结结构可靠靠度设计计统一标标注GGB5000688-20001；13、建筑结结构荷载载规

12、范GB5500009-220011；14、钢结构构高强度度螺栓连连接技术术规程JGJJ82-2011115、施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJJ46-20005；16、涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GGB89923-19888；17、冷弯薄薄壁型钢钢结构技技术规范范GBB500018-20002；18、建筑工工程施工工质量验验收统一一标准（GBB503300-20001）；19、建筑工工程项目目管理规规范（GB/T5003266-20006）；20、建筑设设计防火火规范GB5500116-220066；. 工程程概况工程概况况1、建设设单位：山东远远通集团团 2、工工程名称

13、称：沂水水上海大大众汽车车4S店店钢结构构施工3、施工工单位：山东泰泰丰工程程集团有有限公司司4、项目目内容：钢结构构5、工程程地址：山东沂沂水工程特点点一、建筑筑的重要要性及影影响本工程的的质量，进度，现场文文明、安安全管理理都将产产生较大大的影响响（尤其其是质量量方面）。也是是承建单单位表现现企业信信誉、综综合实力力等方面面的舞台台，我公公司将倍倍加珍惜惜这次机机会，派派出坚强强的项目目阵容，以雄厚厚的技术术力量、丰富的的施工经经验、先先进的施施工手段段、巧夺夺天工的的智慧、超前的的意识完完成此工工程，扬扬我公司司之雄风风。二、多专专业、多多工种穿穿插施工工本工程能能否优质质、快速速的建造

14、造成功，关键在在于施工工队伍及及项目班班子的选选择，应应具有类类似工程程的施工工经历及及管理总总体协调调能力，才能有有效把握握本工程程多专业业、多工工种同时时穿插作作业，满满足质量量高、工工期的要要求。土土建与安安装的配配合施工工是保证证工程质质量进度度的关键键。三、安全全施工要要求高本工程所所处的地地理位置置、设计计特点、质量、工期要要求及工工程重要要性等方方面都要要求施工工单位的的现场管管理必须须规范化化，确保保安全生生产、文文明施工工标准化化，以较较好的场场容场貌貌，优良良的施工工环境保保障，才才能创造造出精品品工程。在制定定方案和和措施时时，要有有专门的的安全措措施及防防噪、防防尘、排

15、排污等措措施，确确保安全全、文明明落到实实处。针对上述述工程特特点，在在制定施施工措施施时，必必须分析析问题关关键之所所在，作作出优化化的管理理路线及及正确、高效的的决策，用“疱丁解解牛”的娴熟熟技能抓抓住主要要矛盾，使各种种制约生生产的困困难和障障碍解决决在各施施工工序序开始之之前，以以确保“优质、快速、高效、高回报报”地建成成该工程程。. 施工工组织机机构项目部的的组成公司设立立项目经经理部负负责该工工程的现现场施工工组织和和施工管管理，由由项目经经理负总总责，项项目总工工程师负负责工程程技术，共同领领导项目目部的生生产运作作。项目经理理部组织织机构图图如后示示图NOO.1项目经理理部成员

16、员必须明明确岗位位职责，做好本本职工作作，项目目经理部部各成员员职责如如下：1、项目目经理：对工程程全面负负责，在在组织工工程的施施工中，建立工工程项目目的质量量保证体体系，明明确质量量分工，确保资资源充分分配置，做好质质量审核核工作，在施工工中认真真执行施施工组织织设计，组织质质量检查查和评定定，制定定措施，确保施施工过程程处于受受控状态态，工程程质量达达到合同同要求，对工程程的质量量、安全全负全面面责任。2、项目目总工程程师：抓抓好质量量管理的的具体工工作，实实施施工工组织设设计中制制定的各各项技术术措施，实现合合同中承承诺的工工程质量量目标，对工程程质量负负主要责责任。负负责施工工过程的

17、的技术交交底、质质量检查查、检验验、试验验等级评评定的组组织或具具体工作作，保证证过程施施工始终终处于受受控状态态。3、项目目副经理理：直接接负责各各专业及及特殊专专业的施施工管理理以及协协调配合合管理。4、施工工员：对对施工范范围内的的工程质质量、进进度等进进行具体体管理、调度。5、质量量员：对对施工范范围内的的工程质质量进行行跟踪监监督与控控制，对对工程施施工进行行测量放放线、沉沉降观测测以及按按规范要要求进行行的试验验检验，计量管管理等。6、安全全员：对对施工过过程中的的生产安安全、文文明施工工临建、消防保保卫等进进行综合合管理，制度各各种安全全技术措措施，对对工程安安全生产产目标进进行

18、控制制，负责责对施工工过程中中的安全全技术交交底。7、材料料员：对对工程材材料及施施工用材材的采购购、保管管、发放放等管理理工作。8、机械械员：负负责对施施工现场场所有机机械进行行管理，对机械械定期检检查、维维修、维维护。9、内业业技术员员：对施施工范围围内的工工程进行行技术管管理，解解决图纸纸及设计计上的问问题，编编制施工工方案及及作业指指导书，编制与与调整各各级施工工进度计计划等，并对施施工技术术资料进进行收集集、整理理、汇编编成册。10、核核算员：对工程程用款有有计划、有测算算，并进进行成本本控制等等；对工工程管理理人员和和劳务人人员进行行调配，以及定定额核算算、人工工控制、劳动工工资管

19、理理等；对对施工范范围内的的工程预预决算，报量及及对有关关分包报报量的审审定，参参与合约约谈判及及对工程程合约进进行综合合管理。管理体制制为适应公公司管理理模式的的需要，成立项项目经理理部，实实行项目目经理负负责制。其具体体做法是是项目经经理部直直接隶属属于公司司，公司司各职能能部门服服务于项项目经理理部，公公司法人人代表授授权项目目经理负负责对工工程各生生产要素素进行优优化配置置，全权权处理与与工程有有关的一一切事务务。项目目经理部部所需的的人、财财、物资资将优先先得到公公司的有有力保障障和大力力支持。3.3项项目部高高效运作作的保证证措施1、项目目经理部部直接隶隶属公司司总部，由公司司法人

20、代代表授权权项目经经理处理理施工现现场一切切事务。2、组织织强有力力的项目目班子，由项目目经理选选用思想想好、业业务精、能力强强、善合合作、服服务好的的管理人人员进入入项目管管理班子子。3、建立立健全项项目经理理、施工工员、内内业、材材料、机机械、质质安等岗岗位责任任制，定定期以各各专业进进行考核核。项目目经理、业主或或监理认认为不称称职的管管理人员员及施工工班组立立即更换换。4、强化化激励与与约束机机制，制制定业绩绩评比，奖罚办办法，定定期组织织项目经经理部管管理人员员会议，检查工工作质量量。5、每半半月召开开一次现现场办公公会，重重点解决决项目的的资金、质量、进度等等问题，以确保保资金为为

21、前提，带动项项目各项项工作的的高效运运转。6、每天天下午下下班后召召开由项项目经理理主持的的碰头会会，要求求项目部部管理人人员对该该天的工工作进行行汇报，项目经经理根据据汇报的的情况对对次日的的工作进进行协调调安排。7、实行行劳动用用工管理理，选用用组织能能力强，技术水水平高，能打硬硬仗的作作业队伍伍，树立立连续作作战的精精神，确确保工期期按时完完成。8、实施施目标考考核，公公司针对对本项目目制定“工程项项目管理理责任目目标考核核与奖惩惩办法”，以推推动项目目整体管管理水平平的提高高，激发发全体管管理人员员的工作作责任心心与积极极性。9、项目目经理部部加强对对项目职职工进行行素质教教育，强强化

22、敬业业精神，提高工工作技能能。鼓励励参建人人员艰苦苦创业，同时提提高其福福利待遇遇，让他他们以旺旺盛的精精力积极极投入工工程建设设。10、项项目经理理部加强强同业主主、质监监站、设设计院及及监理单单位的联联系，及及时解决决工程中中的重点点、难点点问题，保证工工程有条条不紊地地进行。3.4项项目部的的协调管管理一、与监监理工程程师工作作协调1、在施施工全过过程中，严格执执行“三检制制”，并自自觉接受受现场监监理工程程师对施施工情况况的检查查和验收收，对存存在的缺缺陷和不不足，严严格按照照监理工工程师的的监理指指令要求求进行处处理。2、教育育现场职职工，树树立监理理工程师师的权威威，杜绝绝现场施施

23、工班组组人员不不服从监监理工作作的不良良现象，使监理理工程师师的指令令得到全全面执行行。对发发生不服服从监理理工程师师监理的的，实行行教育、惩处。3、所有有进入现现场的材材料、成成品、半半成品，设备机机具等均均主动向向监理工工程师提提交产品品合格证证及质量量保证书书，并按按规定使使用前对对需进行行现场抽抽样检查查的材料料及时见见证取样样送检，在检验验后要主主动、及及时提交交检验报报告，得得到认可可后才能能使用。严格把把好材料料质量关关，确保保工程施施工现场场无假冒冒伪劣产产品。4、严格格执行“上道工工序不合合格，下下道工序序不施工工”的准则则，按规规定须进进行隐蔽蔽检查验验收的工工序和部部位，

24、要要提前与与监理工工程师联联系，及及时进行行隐蔽检检查并办办理验收收记录，使监理理工程师师顺利正正常地开开展工作作。5、尊重重监理工工程师，支持监监理工程程师的工工作，维维护监理理工程师师的权威威性。对对施工中中出现的的技术意意见分歧歧，应在在国家现现行规范范的基础础上经过过协商统统一认识识并开展展工作，在施工工中出现现一般的的意见看看法不统统一时，遵循“先执行行监理指指令后予予以磋商商统一”的原则则，避免免分歧影影响施工工，在现现场施工工管理中中坚持维维护监理理的权威威性。二、与公公司内部部下属单单位协调调1、本公公司以各各个指令令，组织织指挥公公司下属属单位科科学合理理地进行行作业生生产，

25、协协调施工工中所产产生的各各种矛盾盾，以合合同中明明确的责责任，来来追究贻贻误方的的失责，减少和和避免施施工中出出现的责责任模糊糊和推委委扯皮现现象而贻贻误工程程造成的的经济损损失。2、责成成公司下下属各单单位严格格按照施施工进度度计划组组织施工工，建立立质保体体系，确确保规定定的总目目标的实实现。3、严禁禁公司所所属各单单位擅自自代用材材料和使使用劣质质材料。4.施工工准备4.1、施工技技术准备备4.1.1、 组织技技术人员员研究设设计单位位交付的的设计文文件、图图纸等技技术资料料，复核核测量基基线和基基点，按按图纸定定位，复复核后经经甲方验验收后施施工。4.1.2 、编制实实施性施施工组织

26、织设计及及各分项项工程的的施工方方案。4.1.3、项项目技术术主管组组织各专专业人员员熟悉图图纸，及及时组织织图纸会会审。4.1.4、安安排落实实机械设设备的选选型并组组织进场场。4.1.5、安安排工程程材料进进场。4.2、现场准准备工程开工工前，我我项目部部将与建建设单位位积极配配合，勘勘察地上上地下管管线，做做好加固固处理，绘制详详细的平平面图，以备施施工中各各进场单单位共同同使用。利用推推土机、装载机机平整场场地，垃垃圾外运运至建设设单位指指定地点点。按照照施工平平面布置置图布设设临时设设施。5.主要要施工方方法5.1、施工测测量控制制5.1.1、平平面位置置的标定定：根据设计计图要求求

27、和现场场实际情情况，利利用经纬纬仪在实实地正确确标定各各主轴线线，标定定工作应应独立进进行两次次。每条条轴线在在实地标标定并检检查无误误后，在在轴线的的延长线线方向上上不受施施工影响响的位置置埋设轴轴线控制制桩或作作标记点点，轴线线控制桩桩（标记记点）每每侧应不不少于三三个，以以便检核核。5.1.2、高高程控制制：严格执行行“上道工工序不合合格，下下道工序序不施工工”的准则则，按规规定须进进行隐蔽蔽检查验验收的工工序和部部位，要要提前与与监理工工程师联联系，及及时进行行隐蔽检检查并办办理验收收记录，使监理理工程师师顺利正正常地开开展工作作。5.2 施工准准备根据图纸纸及现场场实际情情况，该该工

28、程所所处位置置空间狭狭小，基基坑开挖挖前一定定要了解解清地下下管道、电缆等等情况，做好防防范工作作。先放放好坡顶顶线、坡坡底线，经复测测及验收收合格后后开始开开挖。5.3预预埋螺栓栓施工利用定型型模具定定位预埋埋螺栓，经纬仪仪多次精精确调整整和校对对，达到到准确预预埋。5.3.1预埋埋螺栓的的安装调调整：标高调调整:把预埋埋螺栓从从模具钢钢板钻孔孔下穿入入,按设计计预留外外露螺纹纹长度，并用两两个螺母母从模具具上下夹夹住螺栓栓。用水水准仪检检测螺栓栓顶部标标高，通通过旋动动上下两两个螺母母进行微微调，直直至预埋埋螺栓顶顶标高符符合设计计要求，拧牢螺螺母，但但不要拧拧紧。垂直度度调整：用水平平尺

29、逐根根检测预预埋螺栓栓螺杆立立面两个个方向的的垂直度度，轻微微掰动未未拧紧螺螺母的螺螺杆，直直至两个个方向的的垂直度度达到要要求，拧拧紧螺母母。必要要时可松松动螺母母进行微微调。当一一个螺栓栓组的每每根螺栓栓的标高高和垂直直度调整整合格后后，用短短钢筋在在螺栓组组的螺栓栓根部相相互点焊焊交圈连连接，使使模具上上的预埋埋螺栓组组拉结成成整体，确保螺螺栓的相相对位置置保持稳稳定。完成标标高及垂垂直度调调整后，为了确确保预埋埋螺栓不不发生整整体沉降降和整体体倾斜，用短钢钢筋与基基础钢筋筋网架斜斜拉点焊焊，并在在预埋螺螺栓底部部对角点点焊两根根短钢筋筋，支撑撑于基础础垫层。当基基础钢筋筋网架内内部空间

30、间足够大大，不影影响预埋埋螺栓的的整体放放入，预预埋螺栓栓的安装装、螺栓栓之间的的垂直度度调整及及交圈加加固等工工序可在在定型模模具安装装前预先先进行。安装模模具后，只需调调整螺栓栓的标高高及螺栓栓组整体体的垂直直度，合合格后与与基础钢钢筋网架架焊接加加固。5.3.2整体体预埋螺螺栓校对对当各各基础承承台预埋埋螺栓安安装完成成后，用用经纬仪仪在模具具钢板上上测设轴轴线交点点，检查查钢板刻刻痕交叉叉点与测测设轴线线交点是是否重合合。当二二者不重重合时，松动轿轿杆扣件件，轻轻轻敲击轿轿杆，微微调移动动模具，使之重重合。如如果偏差差过大，应松开开轿杆扣扣件及螺螺栓组与与基础钢钢筋网架架的加固固连接，

31、重新进进行定型型模具就就位调整整和螺栓栓调整。用钢尺尺检查各各基础承承台螺栓栓组之间间的距离离是否符符合设计计尺寸，拉通线线检查各各基础螺螺栓组同同一排预预埋螺栓栓是否成成一条线线。如有有误差，可重复复上述方方法进行行纠正。校对无无误后，检查拉拉杆扣件件及预埋埋螺栓螺螺母是否否拧紧及及牢固。5.3.3质量量预控措措施预埋螺螺栓进场场检验时时，须用用“通规”和“止规”逐根检检查，避避免不合合格螺栓栓进入预预埋工序序。模具钢钢板加工工后,应检查查刻痕线线与钻孔孔的位置置、钻孔孔直径和和数量是是否符合合设计和和加工要要求。5.3.4验收收标准地脚螺螺栓预埋埋施工须须遵照钢结构构工程施施工质量量验收规

32、规范（GB5502005-220011）。预埋螺螺栓外露露的螺纹纹、螺母母应涂黄黄油保护护，不得得污染水水泥浆。支撑面面允许偏偏差3.00毫米、地脚螺螺栓中心心偏移允允许偏差差5.00毫米，螺栓外外露长度度及螺纹纹长度允允许偏差差300毫米5.4钢钢结构施施工5.4.1钢构构件加工工总体工工艺程序序如后示示图NOO.25.4.1.1制作作前准备备工作（1）钢钢材采购购、检验验、储备备进行内部部图纸会会审，经经翻样工工作员翻翻样后列列出各类类钢材的的材料用用量表，并做好好材料规规格、型型号的归归纳，交交供应部部采购员员进行材材料采购购。材料料进场后后，会同同业主、监理、设计按按设计图图纸的国国家

33、规范范对材料料按下列列方法进进行检验验：a钢材材质量证证明书。质量证证明书应应符合设设计的要要求，并并按国家家现行有有关标准准的规定定进行抽抽样检验验，不符符合国家家标准和和设计文文件的均均不得采采用。b钢材材表面有有锈蚀、麻点和和划痕等等缺陷时时，其深深度不得得大于该该钢材厚厚度负偏偏差值的的1/22。c钢材材表面锈锈蚀等级级应符合合现行国国家标准准涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级的规定定。d连接接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强强度螺栓栓、普通通螺栓以以及涂料料（底漆漆和面漆漆）等均均应有出出厂质量量证明书书，并符符合设计计要求和和国家现现行有关关标准的的规定。合格的的钢材按按品种

34、、牌号、规格分分类堆放放，做好好标识。钢材的的堆放成成形、成成方、成成垛，以以便于点点数和取取用；最最底层垫垫上道木木，防止止进水锈锈蚀。焊焊接材料料（焊条条、焊丝丝、焊剂剂）应按按牌号和和批号分分别存放放在干燥燥的储藏藏仓库。焊条和和焊剂在在使用之之前按出出厂证明明上规定定进行烘烘焙和烘烘干；焊焊丝应清清除铁锈锈油污以以及其他他污物。材料凭凭领料单单发放，发料时时核对材材料的品品种、规规格、牌牌号是否否与领料料单一致致，并要要求质检检人员在在领料现现场签证证认可。5.4.1.2放样样、下料料和切割割（1）按按照施工工图上几几何尺寸寸，以11：1比比例在样样台上放放出实样样以求出出真实形形状和

35、尺尺寸，然然后根据据实样的的形状和和尺寸制制成样板板、样杆杆，作为为下料、弯制、铣、刨刨、制孔孔等加工工的依据据。允许许偏差见见放样和和样板（样杆）允许偏偏差表。放样和样样板（样样杆）允允许偏差差表如后后示图NNO.33（2）钢钢材下料料前先对对材料进进行校正正，矫正正后的偏偏差值不不应超过过规范及及设计规规定的允允许偏差差值，以以保证下下料的质质量。（3）利利用样板板计算出出下料的的尺寸，直接在在板料成成型钢表表面上划划出零构构件形状状的加工工界线。采用剪剪切、冲冲裁、锯锯切、气气割等工工作过程程进行下下料。允允许偏差差见下料料与样板板（样杆杆）的允允许误差差表。下料与样样板（样样杆）允允许

36、偏差差表如后后示图NNO.44（4）根根据工艺艺要求在在放样和和下料预预留制作作和安装装时的焊焊接收缩缩余量及及切割、刨边和和铣平等等加工余余量。（5）零零件的切切割线与与下料线线的允许许偏差符符合下表表规定。零件的切切割线与与下料线线允许偏偏差表如如后示图图NO.5（6）切切割前应应将钢材材表面切切割区域域内的铁铁锈、油油污等清清除干净净；切割割后清除除断口边边缘熔瘤瘤、飞溅溅物，断断口上不不得有裂裂纹和大大于1mmm的缺缺棱，清清除毛刺刺。（7）切切割截面面与钢材材表面不不垂直度度不大于于钢板厚厚度的110%，且不得得大于22mm。（8）精精密切割割的零件件，其表表面粗糙糙度不得得大于00

37、.033mm。（9）钢钢构件制制作工艺艺流程图图a钢结结构辅件件制作工工艺流程程图如后后示图NNO.66b钢钢结构柱柱梁制作作工艺流流程图如如后示图图NO.75.4.1.3组装装（1）板板材、型型材的拼拼接应在在组装前前进行；构件的的组装在在部件组组装、焊焊接、矫矫正后进进行。（2）组组装顺序序根据结结构形式式、焊接接方法和和焊接顺顺序等因因素确定定。连接接表面及及焊缝每每边300500mm范范围内铁铁锈、毛毛刺和油油污必须须清除干干净。当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须先预施施焊，经经检验合合格方可可覆盖。（3）布布置拼装装胎具时时，其定定位必须须考虑预预放出焊焊接收缩缩量及齐齐头、加加工的余余量

38、。（4）为为减少变变形，尽尽量采取取小件组组焊，矫矫正后再再大件组组装。胎胎具及装装出的首首件必须须经过严严格检验验，方可可大批的的进行装装配工作作。（5）将将实样放放在装配配台上，按照施施工图及及工艺要要求预留留焊接收收缩量。装配台台具有一一定的刚刚度，不不得发生生变形，影响装装配精度度。（6）装装配好的的构件立立即用油油漆在明明显部位位编号，写明图图号、构构件号和和件数，以便查查找。（7）焊焊接结构构组装按按需分别别选用以以下工具具：a卡兰兰或铁楔楔夹具：可把两两个零件件夹紧在在一起定定位，进进行焊接接。b槽钢钢夹紧器器：可用用于装配配板结构构的对接接接头。c矫正正夹具及及拉紧器器：矫正正

39、夹具用用于装配配钢结构构；拉紧紧器是总总装配时时用来拉拉紧两个个零件之之间的缝缝隙。d正后后丝扣推推撑器：用于在在装配圆圆筒体的的调整焊焊缝间隙隙和矫正正筒体形形状之用用。e手动动千斤顶顶。（8）定定位点焊焊所用焊焊接材料料的型号号，要与与正式焊焊接的材材料相同同，并应应由有合合格证的的焊工人人工点焊焊。（9）焊焊接结构构组装工工艺：a无论论翼缘板板、腹板板，均应应先进行行装配焊焊接矫正正，与钢钢柱连接接的节点点板等，应先小小件组焊焊，矫正正后再定定位大组组装。b组装装时放出出收缩量量，一般般放至上上限（LL24mm时放55mm，L224m时时放8mmm）。c上翼翼缘节点点板的槽槽焊深度度与节

40、点点板的厚厚度关系系见下表表。槽焊深度度与节点点板的厚厚度关系系表节点板厚厚度（mmm）68101214槽焊深度度（mmm）5681012（10）H型钢钢焊接生生产线该生产线线由火焰焰数控切切割机、H型钢钢组立机机、龙门门式自动动焊接机机及H型型钢翼缘缘矫正机机和端面面锯床、三维钻钻床几大大部分组组成。H型钢由由二块翼翼缘板和和一块腹腹板焊接接而成，钢板经经火焰数数控切割割机下料料后，经经过H型型钢组立立机将翼翼缘板、腹板组组合成形形点焊好好，然后后进入龙龙门式自自动焊接接机进行行自动埋埋弧焊，焊接完完成后再再通过HH型钢翼翼缘矫正正机对焊焊接后HH型钢翼翼缘板的的变形进进行矫正正，传送送至端

41、面面锯床切切头、三三维钻床床钻孔，从而完完成整个个加工过过程，生生产出合合格的HH型钢产产品。（11）翼缘板板、腹板板均先单单肢装配配焊接矫矫正后进进行大组组装。组组装前先先进行基基本定位位，并焊焊接好加加劲板和和拉条，以确保保在进行行交叉施施焊时结结构不变变形。（12）与钢柱柱连接的的节点板板等，先先小件组组焊，矫矫正后再再定位大大组装。（13）构件的的隐蔽部部位经焊焊接、涂涂装，并并经检查查合格后后方可封封闭；完完全密闭闭的构件件内表面面可不涂涂装。5.4.1.4成品品检验（1）焊焊接全部部完成后后，冷却却24小小时，全全部做外外观检查查并做出出记录。并按规规定做焊焊缝检测测。（2）用用高

42、强度度螺栓连连接时，需将构构件摩擦擦面进行行喷砂处处理，并并做六组组试件，其中三三组出厂厂时发至至安装地地点，供供复验摩摩擦系数数使用。（3）按按照施工工图要求求和施工工规范规规定，对对成品外外形几何何尺寸进进行检查查验收，做好记记录。5.4.1.5成品品保护堆放构件件时，地地面必须须垫平，避免支支点受力力不均。构件的的吊点、支点应应合理；构件一一般均立立放，以以防止由由于侧面面刚度差差而产生生下挠或或扭曲。钢结构构构件均均涂防锈锈漆，编编号不得得损坏。5.4.1.6保证证质量措措施（1）防防止构件件运输、堆放变变形：必必须采取取措施，防止出出现由于于运输、堆放时时垫点不不合理或或上、下下垫木

43、不不在一条条垂直线线上，或或由于场场地沉陷陷等原因因造成变变形。如如发生变变形，根根据情况况采用千千斤顶、氧-乙乙炔火焰焰加热或或用其他他工具矫矫正。（2）防防止构件件扭曲：拼装时时节点处处型钢不不吻合，连接处处型钢与与节点板板缝隙大大于3mmm，则则需矫正正，拼装装时用夹夹具夹紧紧，长构构件应拉拉通线，符合要要求后再再定位焊焊接固定定，长构构件翻身身时由于于刚度不不足有可可能发生生变形，事先进进行临时时加固。（3）防防止焊接接变形：采用合合理的焊焊接顺序序及焊接接工艺（包括焊焊接电流流、速度度、方向向等）或或采用夹夹具、胎胎具将构构件固定定，然后后再进行行焊接，以防止止焊接后后翘曲变变形。（

44、4）防防止尺寸寸不准确确：制作作、吊装装、检查查用统一一精度的的钢尺，严格检检查构件件制作尺尺寸，不不允许超超过允许许偏差。5.4.1.7钢结结构的焊焊接（1）材材料a电焊焊条：按按照设计计及规范范要求选选用焊条条，焊条条需具有有出厂合合格证明明。如需需改动焊焊条型号号，必须须证得设设计部门门同意，严禁使使用过期期、药皮皮脱落、焊芯生生锈的焊焊条，焊焊接前将将焊条进进行烘焙焙处理。b作业业条件审阅阅施工图图纸，拟拟定焊接接工艺。准备备好所需需施焊工工具，焊焊接电流流。在钢钢结构车车间施焊焊区施焊焊。焊工工经过考考试，并并取得合合格证后后才可上上岗，如如停焊超超过半年年以上，则中心心考核后后才准

45、上上岗。施焊焊前焊工工复查组组装质量量和焊缝缝区的处处理情况况，如不不符合要要求，修修整合格格后方能能施焊。（2）操操作工艺艺a焊条条使用前前，必须须按照质质量证明明书的规规定进行行烘焙后后，放在在保温箱箱内随用用随取。b首次次采用的的钢种和和焊接材材料，必必须进行行焊接性性能和物物力性能能试验，符合要要求后方方可采用用。c多层层焊接应应连续施施焊，其其中每一一层焊道道完后应应及时清清理，如如发现有有影响焊焊接质量量缺陷，必须清清除后再再焊。d要求求焊成凹凹面贴角角焊缝，可采用用船位焊焊接使焊焊缝金属属与母材材间平缓缓过渡。e焊缝缝出现裂裂纹时，焊工不不得擅自自处理，须申报报焊接技技术负责责人

46、查清清原因，定出修修补措施施后才可可处理。f严禁禁在焊缝缝区以外外的母材材上打火火引弧，在坡口口内起弧弧的局部部面积应应熔焊一一次，不不得留下下弧坑。g重要要焊接接接头，要要在焊件件两端配配置起弧弧和收弧弧板，其其材质和和坡口形形式应焊焊件相同同。焊接接完毕用用气割除除并修磨磨平整，不得用用锤击落落。h要求求等强度度的对接接和丁字字接头焊焊缝，除除按设计计要求开开坡口外外，为确确保焊缝缝质量，焊接前前采用碳碳弧气刨刨割除焊焊根，并并清理根根部氧化化物后才才进行焊焊接。i为了了减少焊焊接变形形与应力力我公司司常采取取如下措措施：焊接接时尽量量使焊缝缝能自由由变形，焊接要要从中间间向四周周对称进进

47、行。收缩缩量大的的焊缝先先焊接。对称称布置的的焊缝由由双数焊焊工同时时焊接。长焊焊缝焊接接可采用用分中逐逐步退焊焊法或间间断施焊焊。采用用反变形形法，在在焊接前前，预先先将焊件件在变形形相反的的方向加加以弯曲曲或倾斜斜，以消消除焊接接后产生生的变形形，从而而获得正正常形状状的构件件。采用用固定法法：用夹夹具夹紧紧被焊零零件能显显著减少少焊件残残余变形形及翘曲曲。锤击击法：锤锤击焊缝缝及其周周围区域域，可以以减少收收缩应力力及变形形。j焊接接结构变变形的矫矫正和成成型中所所述。5.4.1.8摩擦擦面加工工处理（1）摩摩擦面加加工：本工程使使用的是是摩擦型型高强度度螺栓连连接的钢钢构件，要求其其连

48、接面面具有一一定的抗抗滑移系系数，使使用高强强度螺栓栓紧固后后连接表表面产生生足够的的摩擦力力以达到到传递外外力的目目的。（2）抛抛丸方式式处理摩摩擦面：抛丸粒径径选用11.23mmm，压缩缩空气压压力为00.40.66Mpaa（不含含有水分分和任何何油脂），喷距距10003000mmm，喷角角以90045。处理理后基材材表面呈呈均匀一一致和金金属本色色。抛丸丸表面粗粗糙度达达5070uum，可可不经赤赤锈即可可施拧高高强度螺螺栓。（3）处处理好摩摩擦面，不能有有毛刺（钻孔后后周边即即应磨光光焊疤飞飞溅，油油漆或污污损等），并不不允许再再行打磨磨和锤击击、碰撞撞。处理理后的摩摩擦面进进行妥善善

49、保护，摩擦面面不得重重复使用用。（4）高高强度螺螺栓连接接板的接接触面不不平度1.00mm。当接触触面有间间隙时，其间隙隙不大于于1.00mm可可不处理理；间隙隙为13mmm时将高高出的一一侧磨成成1：110的斜斜面，打打磨方向向与受力力方向垂垂直；间间隙大于于3mmm时则做做抗滑移移系数试试验，符符合设计计要求。5.4.1.9预拼拼装工厂预拼拼装目的的是在出出厂前将将已制作作完成的的各构件件进行相相关组合合，对设设计、加加工以及及适用标标准的规规模性验验证。（1）预预拼装数数每批抽抽1020%，且不不少于11组。（2）预预拼装在在坚实、平稳的的强式台台架上进进行。其其支撑点点水平度度：A30

50、00110000mm 1mmm允许许偏差2mmmA1000050000mmm 2mmm允许许偏差3mmma预拼拼装中所所有构件件按施工工图控制制尺寸，各杆件件的重心心线交汇汇于节点点中心，并完全全处于自自由状态态，不允允许有外外力强制制固定。单构件件支撑点点不论柱柱、梁、支撑，应不少少于两个个支撑点点。b预拼拼装构件件控制基基准、中中心线明明确标示示，并与与平台基基线和地地面基线线相对一一致。控控制基准准应按设设计要求求基准一一致，如如需变更更预拼装装基准位位置，应应得到工工艺设计计认可。c所有有需进行行预拼装装的构件件必须是是制作完完毕经专专业检查查员验收收并符合合质量标标准的单单构件。相同

51、单单构件互互换而不不影响几几何尺寸寸。d在台台架上预预拼全过过程中，不得对对构件用用火焰或或机械等等方式进进行修正正、切割割或使用用重物压压载、冲冲撞、锤锤击。（3）高高强度螺螺栓连接接件预拼拼装时，可使用用冲钉定定位和临临时螺栓栓紧固。试装螺螺栓在一一组孔内内不得少少于螺栓栓孔的330%，且不少少于2只只。冲钉钉数不得得多于临临时螺栓栓的1/3。（4）拼拼装后应应用试孔孔器检查查，当用用比孔公公称直径径小1.0mmm的试孔孔器检查查时，每每组孔的的通过率率不小于于85%；当用用比螺栓栓公称直直径大33.0mmm的试试孔器检检查时，通过率率为1000%，试孔器器必须垂垂直自由由穿落，不能过过的

52、孔可可以修补补，修孔孔后如超超过规范范，采用用与母材材材质相相匹配的的焊材焊焊补后重重新制孔孔，但不不允许在在预拼装装台架上上进行。（5）本本工程预预拼装的的允许偏偏差。执执行GBB50220520001中多多节柱及及箱型柱柱的有关关规定。5.4.1.10包包装、运运输和存存放（1）包包装在涂涂层干燥燥后进行行：包装装保护构构件涂层层不受损损伤，保保证构件件、零件件不变形形、不损损坏、不不散失；包装要要符合质质量体系系文件的的有关规规定。（2）螺螺纹涂防防锈剂并并包裹，穿力铣铣平面和和铰轴孔孔的内壁壁涂抹防防锈剂，铰轴和和铰孔采采取保护护措施。（3）包包装箱上上注明构构件、零零件的名名称、编编

53、号、重重量、重重心和吊吊点位置置等，并并填写包包装清单单。（4）根根据钢结结构的安安装顺序序，钢构构件分单单元成套套供应，现场堆堆放场地地能满足足现场拼拼装及顺顺序安装装的需要要。（5）运运输钢构构件时，根据钢钢构件的的长度、重量选选用合适适的车辆辆；钢构构件在运运输车辆辆上的支支点、两两端伸出出的长度度及绑扎扎方法均均应保证证构件不不产生变变形、不不损伤涂涂层。（6）钢钢构件存存放场地地平整坚坚实，无无积水。钢构件件按种类类、型号号、安装装顺序分分区存放放；钢构构件底层层垫枕有有足够的的支撑面面，并防防止支点点下沉。相同型型号的钢钢构件叠叠放时，各层钢钢构件的的支点在在同一垂垂直线上上，并防

54、防止钢构构件被压压坏和变变形。（7）钢钢结构运运至施工工现场按按构件明明细表，核对进进场构件件的数量量，查验验出厂合合格证及及有关资资料。5.4.2安装装工艺流流程钢结构安安装采用用综合安安装方法法从建筑筑物东侧侧开始，向西侧侧推进，由下而而上进行行。安装装时注意意累计误误差。5.4.2.1钢柱的的安装（1）钢钢柱安装装时，先先将基础础清理干干净，并并调整基基础标高高，然后后进行安安装。钢钢柱安装装层次包包括：基基础放线线、绑扎扎、吊装装、校正正、固定定等。a放线线：安装装前，用用木工墨墨斗放好好基础平平面的纵纵横轴向向基准线线作为柱柱底板安安装定位位线。b钢柱柱吊装：钢柱起起吊前，从柱底底板

55、向上上5000-10000mmm处，划一水水平线，以便安安装固定定前后做做复查平平面标高高基准作作用。根根据钢柱柱的种类类和高度度确定绑绑扎点，在柱底底上部用用麻绳绑绑好，作作为牵制制溜绳的的调整方方向。吊吊装前准准备工作作就绪后后，首先先进行试试吊，吊吊起一端端高度为为1000-2000mmm时停吊吊，检查查索具牢牢固和吊吊车稳定定。柱底底板位于于安装基基础正上上方时，可指挥挥吊车缓缓慢下降降，当柱柱底距离离基础位位置400-1000mmm时，调调整柱底底与基础础准线达达到准确确位置，指挥吊吊车下降降就位，并拧紧紧全部螺螺栓螺母母，临时时将钢柱柱加固，达到安安全方可可摘除吊吊钩。其其余钢柱柱

56、按此方方法顺序序吊装。c钢柱柱校正：钢柱校校正工作作用测量量工具同同时进行行。对于于钢柱的的标高，就位后后，需用用柱底调调节螺母母调整准准确标高高。用经经纬仪进进行钢柱柱垂直度度的校正正。5.4.2.2钢梁梁及主次次梁吊装装（1）拼拼装a拼装装时将主主次梁分分别平行行放在一一起，用用垫木找找平。b拼装装时将钢钢梁端部部连接板板摩擦面面处理干干净，用用高强度度螺栓连连接，初初拧（复复拧）。c检查查主次梁梁的总长长度和挠挠度是否否达标，达标后后终拧。5.4.2.3高强强螺栓施施工 （1）安安装高强强螺栓时时，构件件的接触触面保持持干燥，不得在在雨中作作业。（2）高高墙螺栓栓应顺畅畅穿入孔孔内，不不

57、得强行行敲打，穿入方方向一致致，便于于操作，并不得得作临时时螺栓用用。（3）高高强螺栓栓必须分分两次拧拧紧，初初拧扭矩矩值不得得小于终终拧扭矩矩值的330%，终拧扭扭矩值要要符合设设计要求求。（4）高高强螺栓栓的紧固固：一般般分两次次进行，第一次次为初拧拧，紧固固至螺栓栓标准预预拉力的的60-80%，第二二次为终终拧，紧紧固至螺螺栓标准准预拉力力，偏差差不大于于10%。初拧拧、终拧拧采用电电动扳手手。（5）每每组高强强螺栓的的拧紧从从螺栓群群中心向向四周施施拧。当当天安装装的螺栓栓在当天天终拧完完毕，其其外露丝丝扣不得得少于22扣。（6）采采用扭矩矩法施工工时，机机具应在在班前和和班后进进行标

58、定定和检查查。检查查时，应应将螺母母回退330-550再拧拧至原位位，测定定终拧矩矩值，其其偏差不不得大于于10%。（7）高高强螺栓栓终拧结结束后，检查如如发现欠欠拧、漏漏拧时，须补拧拧，超拧拧时要更更换，欠欠拧、漏漏拧用00.3-0.55kg重重的小锤锤逐个敲敲检。（8）对对螺栓进进行自检检，用经经过鉴定定的扭矩矩扳手抽抽查螺栓栓的紧固固扭矩，抽查数数量为节节点处螺螺栓总数数的100%，并并不少于于1支，如发现现有紧固固扭矩不不足，则则用扭矩矩扳手对对节点所所有螺栓栓重拧一一遍。5.4.2.4屋面面支撑及及柱间支支撑的安安装（1）主主次梁就就位后，有屋面面支撑的的梁，先先安装屋屋面支撑撑，再

59、进进行下榀榀梁的吊吊装。（2）主主梁就位位后，应应马上安安装柱间间支撑。（3）屋屋面柱间间支撑安安装后应应及时校校正。5.4.2.5楼层层、钢层层板安装装（1）依依据施工工图纸板板型要求求及布板板图布置置钢层板板、洞口口，主次次梁边沿沿应注意意下部支支撑是否否合适。（2）钢钢层板布布置完成成后，依依据栓钉钉布置图图布置栓栓钉，采采用专用用栓焊设设备焊接接。（3）应应用专用用栓焊设设备焊接接时，应应严格依依据焊接接工艺规规程调节节电流、电压。（4）栓栓钉焊接接时不应应有锈蚀蚀、氧化化皮、油油脂、潮潮湿或其其它有害害物质，母材焊焊接处不不应有过过量的氧氧化皮、锈、水水分、油油渣、灰灰渣、油油污或其

60、其它有害害物质，如不满满足要求求应用抹抹布、钢钢丝刷、砂轮机机等方法法清扫或或清除。（5）保保护瓷环环应保持持干燥，受过潮潮的瓷环环应在使使用前置置于烘箱箱中经1120烘干112小时时。5.4.3钢构件件的防腐腐所有钢结结构构件件在涂刷刷防锈蚀蚀涂料前前，必须须将构件件表面的的毛刺、铁锈、油污及及附着物物清除干干净，使使钢材的的表面露露出银灰灰色，除除锈方法法采用抛抛丸除锈锈，除锈锈质量等等级要求求达到SSa2.5级标标准（GGB89923）。（1）施施工准备备a准备备除锈机机械，涂涂刷工具具。b涂装装前钢构构件已检检查验收收，并符符合设计计要求。c防腐腐涂装作作业在公公司进行行，有防防火和通