大众店施工组织设计3

1、乌鲁木齐融兴行大众专营店施 工组 织 设计 编制： 审核： 审批： 施工工单位：江苏省省淮海建建设集团团有限公公司 日 期：二二零一六六年五月目 录1、工程程概况及及特点22、工程程目标及及实施23、施工工部署44、施工工准备工工作计划划55、施工工方案76、工程程质量保保证措施施417、工期期施工进进度计划划及保证证措施488、安全全生产管管理、环环保及文文明施工工及措施施529、机械械设备需需要量计计划5410、劳劳动力需需要量计计划55511、减减少扰民民降低环环境污染染和噪音音措施56612、总总平面布布置577第一章 工程概概况及特特点一、工程程概况：（一）、建筑：本工程为为乌鲁木木

2、齐融兴行行大众专专营店钢钢结构工工程。总总建筑面面积为446000.5mm2,建筑筑地点为为新疆乌乌鲁木齐齐市小地地窝堡。建筑层层数：二二层。建建筑高度度：111.1mm。外墙墙采用11.2米米以下2200厚厚陶粒空空心砌块块墙以上上岩棉复复合板1110厚厚以及彩彩钢板墙墙 内墙墙建筑材材料:除除卫生间间、楼梯梯间等受受潮湿环环境或受受冷热环环境交替替影响的的特殊部部位的隔隔墙为2200厚厚煤矸石石烧结多多孔砖外外,一般般为1000厚加加气砼砌砌块砖混混合砂浆浆砌筑及及轻质隔隔墙内外外墙0.0000以以下墙体体采用2240厚厚页岩多多孔砖,M5水水泥砂浆浆砌筑。屋面为为钢结构构坡屋面面，彩板板

3、防水，防水等等级均为为（级）。钢屋面面做法:屋面顶顶板为1100厚厚彩钢夹夹芯板（芯材为为1000厚岩棉棉,外板板为7660型厚厚0.66mm， 内板板为9000型厚厚0.55mm）（二）、结构：本工程结结构类型型为钢结结构。基基础垫层层为C220砼。二、 编编制施工工组织设设计的依依据：（一）施施工设计计图纸。（二）地地质勘察察资料。（三）各各类技术术标准，操作规规程.（四）各各类施工工及验收收规范。（五）施施工图预预算书及及各类材材料分析析表。（六）其其他相关关文件。第二章、工程目目标及实实施一、工期期目标本工程总总工期日日历天数数为：880天。 (具体体安排详详见施工工进度计计划表 )。

4、 我公司司拟采取取强有力力措施，实现工工期目标标。二、质量量目标我公司将将科学组组织，精精心施工工，坚决决做到结结构牢固固，砼密密实外光光，使用用功能完完善，内内外美观观。尤其其要杜绝绝电气线线路绝缘缘、接地地可靠；确保屋屋面保温温防水效效果；门门窗严密密、灵活活、可靠靠。三、安全全生产目目标及实实施（一）安安全生产产目标：杜绝重重大人员员伤亡事事故和重重大机械械安全事事故，轻轻伤频率率控制在在1.0以下。（二）贯贯彻“安全第第一，预预防为主主”的安全全生产方方针，建建立合理理、有效效的施工工现场安安全生产产文明施施工管理理组织保保证体系系，认真真执行国国家有关关安全规规范、规规程和市市有关安

5、安全生产产条例规规定，确确保安全全生产的的顺利进进行。（三）建建立以项项目经理理为首的的安全生生产责任任制，设设置符合合工程实实际需要要的专职职安全员员，定期期对职工工进行安安全技术术规程的的培训，严禁“三违”施工。（四）加加强对新新入场工工人和交交换工种种工人的的三级安安全教育育，抓好好安全生生产的定定期和不不定期检检查，严严抓重点点部位、危险岗岗位的安安全检查查和事故故隐患的的整改，建立完完善的工工伤事故故档案制制度和安安全交底底、安全全检查、安全记记录制度度，确保保安全生生产目标标的顺利利实施。四、文明明施工目目标我公司将将严格按按照环境境认证体体系ISSO1440000的标准准要求，优

6、化施施工现场场及周边边环境，充分采采取减尘尘降噪措措施，减减少污染染，减少少扰民，争创“市级文文明”工地称称号。第三章、施工部部署一、总体体部署根据建设设单位要要求，现现场条件件和施工工技术要要求，我我们将本本着“质量第第一”的原则则，按照照施工图图纸及建建设单位位的要求求顺利完完成本工工程的施施工。二、劳动动力的配配置与组组织劳动力的的配备实实行专业业化组织织，按不不同工种种、不同同施工部部位来划划分作业业班组。使各专专业队伍伍穿插施施工进行行性质相相同的工工作，提提高操作作的熟练练程度和和劳动生生产率，以确保保工程质质量、施施工进度度和安全全文明施施工。三、物资资设备供供应管理理物资采购购

7、依据合合同所规规定的总总承包采采购范围围及本企企业的物资合合格供应应商手册册，由由项目经经理部负负责统一一集中采采购，并并对进场场材料和和设备进进行检验验和管理理，以保保证物资资供应的的质量和和及时性性。四、施工工组织部部署(一).项目经经理部组组织以钢钢结构为为主，其其他工程程配合施施工，协协调各工工序的施施工。(二).整个工工程分为为基础施施工期、主体钢钢结构施施工期、电气设设备安装装施工期期，各施施工期通通过平衡衡协调、调度紧紧密地组组成一体体。(三).施工组组织设计计的主要要内容有有：土建建基础、主体钢钢结构施施工、电电气设备备等。(四).各专业业班组，必须无无条件服服从施工工总控计计

8、划。第四章、施工准准备工作作计划一、技术术准备（一）组组织学习习图纸，进行会会审通过学习习图纸，熟悉图图纸内容容，了解解设计要要求和施施工达到到的标准准，明确确工艺流流程，掌掌握和了了解设计计图纸细细节。由由建设单单位、设设计单位位、施工工单位共共同进行行图纸会会审，将将施工图图纸所存存在的问问题消除除在施工工之前。（二）编编制施工工方案、预算、加工计计划、进进度计划划、资金金使用计计划施工方案案是统筹筹规划该该工程进进行施工工准备和和正常施施工的全全面性技技术经济济文件，同时也也是编制制施工图图预算以以保证施施工顺利利进行的的先行技技术文件件之一，是施工工交叉搭搭接、流流水顺畅畅进行的的先决

9、步步骤，作作好施工工前的预预算、加加工、进进度计划划步骤安安排，方方可保证证原材料料、半成成品、成成品构件件等按时时进场待待用。二、施工工组织准准备本工程按按“项目法法”施工的的要求，组建以以具有项项目经理理资质的的项目经经理为首首、职能能部门健健全、各各专业人人员齐全全、业务务水平高高、责任任心强的的项目班班子组织织施工。建立专专职工程程质量监监控小组组，对工工程施工工的全过过程进行行质量、进度、成本、环保及及文明施施工跟踪踪控制与与动态管管理。三、施工工机械的的选择配配备本工程主主要机械械设备的的选择见见“施工现现场主要要施工机机具一览览表”。四、总平平面布置置现场设置置办公室室 、食食堂

10、及职职工宿舍舍，设置置水泥罐罐（库），搭设设工机具具棚。为保证夜夜间施工工照明度度，在施施工现场场设一座座镝灯架架，镝灯灯架用钢钢管脚手手架搭设设。施工现场场总平面面布置详详总平面面布置图图。五、临时时用水、用电计计划（一）、临时用用水布置置及排水水情况说说明施工现场场临时用用水根据据各个用用水点用用水量和和防火消消防要求求布置，施工场场地临时时排水管管路根据据本工程程施工场场地的特特点，为为防止施施工现场场积水。（二）、现场施施工生活活用水量量计划本工程施施工、生生活用水水均从建建设单位位指定地地点引出出。本工程用用水量主主要是砼砼的养护护和浇筑筑、施工工现场生生活用水水量及消消防用水水量。

11、（三）消消防用水水量查表：qq3取100L/SS（q3查施工工手册）（四）总总用水量量现场设上上水干管管，考虑虑生活、消防合合用，总总管为KKN500，分管管沿施工工外檐敷敷设，预预留3个个KN225阀门门，接至至各用水水点处均均采用软软管连接接。（五）施施工临时时用电布布置说明明1.现场场临时用用电设施施：现场场临时供供电按工业与与民用供供电系统统设计规规范和和施工工现场临临时用电电安全技技术规范范设计计并组织织施工，供配电电采用TTNSS接零保保护系统统，按三三级配电电两级保保护设计计施工，PE线与与N线严格格分开使使用。接接地电阻阻不大于于4，施工工现场所所有防雷雷装置冲冲击接地地电阻不

12、不大于330。开关关箱内漏漏电保护护器额定定漏电动动作电流流不大于于30mmA，额额定漏电电动作时时间不大大于0.1s。2.供电电方案：施工电电源由建建设单位位提供，直接引引入施工工总配电电箱。在在配电线线路的中中间处和和末端处处做重要要接地，接地电电阻。配电电箱分22个回路路(P1P2)控制施施工现场场各用电电设备。供电线路路选用五五芯电缆缆，供电电系统做做到“三级配配电，两两级保护护”，施工工机具严严格执行行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要要求。三三级配电电示意图图如下：应根据主主体施工工阶段所所使用的的机械设设备负荷荷以及生生活施工工照明用用电计算算。第五章、施工方方案土建部分分一、施工

13、工测量控控制（一）场场区平面面控制网网的测设设原则：该工程程建筑面面积较大大，需在在场区内内布设场场区平面面控制网网。根据据建设单单位提供供的原始始基准点点，放样样图纸上上外墙边边线坐标标点。然然后据已已知坐标标点利用用如下公公式： x = XX +ccos； y = YY +ssin反算出出控制线线坐标，然后用用经纬仪仪精确放放样出控控制线位位置，并并加以保保护。待待建筑物物出地面面后，将将控制线线引测到到建筑物物内，并并做好相相应的控控制点，加以保保护，作作为整个个建筑的的永久性性控制点点。控制制点上方方开预留留洞，传传递控制制线和高高程。把把其中两两条相互互垂直的的控制线线延长至至马路或

14、或已有建建筑物的的墙体上上，做好好标记，作为复复核点。（二）误误差依据据：依据据中华人人民共和和国国家家标准工程测测量规范范GB50002693建筑安安装工程程质量检检验评定定标准。二、土方方工程（一）本本工程土土方开挖挖采用机机械开挖挖，预留留20ccm，由由人工开开挖，以以免原土土被破坏坏。（二）土土方施工工完毕，由设计计和勘察察单位、建设单单位、施施工单位位、监理理单位共共同验槽槽，合格格办理隐隐蔽验收收手续后后，方可可浇筑垫垫层混凝凝土。（三）基基础施工工完成后后及时回回填，采采用不含含有对基基础有侵侵蚀作用用的戈壁壁土分层层回填，每层虚虚铺上厚厚度2550mmm，用打打夯机夯夯实。回

15、回填土必必须保证证密实度度。要按按照规定定抽点化化验土的的干容重重，干容容重必须须达到标标准要求求，其回回填土质质、密容容度绝不不可忽视视。（四）施施工时严严禁水浸浸入基坑坑内。三、基础础工程（一）施施工程序序地下工程程施工顺顺序按下下面程序序进行：基底清理理垫层浇浇注放线基础钢钢筋绑扎扎基础砼砼基础防防水回填土土。（二）基基础施工工垫层施工工浇筑砼垫垫层，垫垫层要抄抄平，保保证表面面平整，标高准准确。在在垫层上上放线后后要认真真复测，确保各各轴线位位置准确确。三、基础础施工工工艺（一）钢钢筋工程程：本工程钢钢筋采用用在现场场加工，钢筋加加工完后后，按规规格、品品种分类类码放，并挂牌牌加以区区

16、分。分分部位堆堆放且要要及时运运至所需需部位安安装。为为了保证证钢筋位位置准确确应预先先弹线。为保证证钢筋接接头的质质量，应应建立专专业性的的钢筋加加工队伍伍。并由由一名专专业技术术人员担担任工长长。操作作人员必必须是经经过培训训和考试试合格并并持有相相应操作作证者方方可上岗岗，另外外专职检检查员现现场要跟跟班逐根根进行外外观检查查和实测测，在外外观检查查的基础础上，由由质检员员会同工工长、化化验员并并监理工工程师随随机抽取取并送试试验室复复验。基础钢筋筋网片在在基坑内内绑扎成成型，保保护层440mmm，用垫垫块控制制保护层层厚度。施工时应应严格按按设计图图给定的的尺寸，位置和和做法施施工，基

17、基础上口口用钢管管把钢筋筋逐根把把住，并并再次用用经纬仪仪校核。工地上上安排钢钢筋加工工机具：钢筋切切断机22台；钢钢筋弯曲曲机2台台。其它它铺助小小型设备备若干齐齐备。（二）模模板工程程本工程模模板全部部采用木木模板。施工准备备 1.木木模板（或竹胶胶合板）应符合合木结结构工程程施工及及验收规规范（GBJJ2066一一883）中中的承重重结构选选材标准准，其树树种可按按本地区区实际情情况选用用，材质质不宜低低于等材。 22.按图图纸要求求，制成成定型模模板，实实际施工工时，成成型模板板拼装成成砼模。33.模板板安装前前，先检检查模板板的质量量，不符符质量标标准的不不得投入入使用。二、本工程程

18、支、拆拆模工艺艺流程为为：设计模板板图制作模模板模板拼拼装弹模板板位置控控制线模内杂杂物清理理模体复复线找平钢筋、管线、盒、沿沿顶埋隐隐检完毕毕支外侧侧模板安装穿穿墙丝杆杆支内侧侧模板支钢管管余撑调整加加固模板板预检模模板并签签字砼浇筑筑养护检验砼砼强度拆模申申请审批审审请拆模修整模模板码放模模板进入下下一循环环。模板支设设安装一一般遵循循下列要要求：1、按配配板设计计循序拼拼装，以以保证模模板系统统的整体体稳定和和经济合合理。2、配件件必须穿穿插牢固固，支承承面应平平整，基基础模板板利用基基坑进行行支撑，同时底底部两侧侧用大愣愣木固定定于找平平层用112铁丝丝拉结紧紧固。模板的拆拆除：1、制

19、定定拆模顺顺序。模模板拆除除的顺序序应按照照配板设设计的规规定进行行，遵循循先支后后拆，先先拆非承承重部位位后拆承承重部位位以及自自上而下下的顺序序，拆模模时杜绝绝大锤和和撬棍硬硬砸硬撬撬。2、模板板拆除，除了侧侧模应保保证砼表表面及棱棱角不受受损坏时时，方可可拆除外外，拆模模应按混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范的有有关规定定执行。3、拆模模时一次次性拆除除干净，禁止一一时难拆拆模板保保留.4、拆下下的模板板、配件件严禁抛抛扔，要要有人传传递，定定点堆放放，且堆堆放整齐齐，堆放放地点不不能临边边，及时时清理模模板上的的砼渣。（三）混混凝土施施工混凝土浇浇筑应连连续浇筑筑，不留留施工缝缝

20、。用平平板振捣捣，务必必振实，并保证证表面平平整。振振捣棒振振捣，以以保证混混凝土密密实，振振捣时间间一般110s为宜，不应漏漏振或过过振，振振捣延续续时间应应使混凝凝土表面面浮浆，无气泡泡，不下下沉为止止。铺灰灰和振捣捣应选择择对称位位置开始始，防止止模板走走动。四、混凝凝土工程程（一）、混凝土土浇筑前前应检查查钢筋、模板、预埋件件及预留留洞是否否符合要要求。模板内清清理干净净，不得得有杂物物，碎石石存在，用水冲冲洗模板板表面及及混凝土土接搓表表面并不不得积水水。（二）、浇筑混混凝土时时，用振振捣棒进进行振捣捣。（三）、施工应应特别注注意的几几点：1、注意意保护钢钢筋。2、浇筑筑砼时，必须注

21、注意防止止用振捣捣器或其其他器具具碰撞各各种埋件件及管。3、仔细细振捣，一定要要保证密密实，保保证砼强强度。4、施工工中注意意除按规规范留置置试块外外，尚应应留置22组供拆拆模和养养护参考考砼强度度的试块块。5、认真真做好砼砼施工记记录。预预拌制的的混凝土土严格执执行公司司中心试试验室出出据的配配合比，及时向向混凝土土公司索索要有关关砼的资资料。6、混凝凝土浇筑筑完毕按按规范规规定和有有关要求求设专人人进行认认真养护护，以确确保混凝凝土的强强度要求求。（四）、混凝土土养护1、混凝凝土浇筑筑后122h，即即可以进进行养护护工作；夏季施施工根据据实际情情况另定定。2、养护护时须覆覆盖草袋袋，并保保

22、持湿润润；3、养护护时间一一般为7710d；（五）、混凝土土试块制制作混凝土试试块制作作时必须须有监理理工程师师同我方方人员共共同监督督取样并并制作试试块、养养护、试试压。五、墙体体工程（一）、认真抄抄平放线线，施工工前要根根据房间间的控制制线精确确放出墙墙位置线线、门口口、洞口口等线，并认真真抄平，确保洞洞口不错错位。（二）、砌筑时时第一层层块，应应事先根根据抄平平线找平平，高低低出入超超过200mm时应应用C220细石石砼先找找平；砌砌筑时注注意灰浆浆饱满，加强与与结构之之间缝隙隙的塞灰灰密实；砌体加加筋应平平直，搭搭接长度度满足设设计要求求。（三）、墙内管管线在砌砌筑过程程中，及及时埋设

23、设，或提提前设置置在设计计位置，禁止砌砌筑后剔剔凿打洞洞；六、土方方回填（一）回回填前应应进行防防水隐蔽蔽工程检检查验收收，保护护墙已砌砌筑完毕毕，经检检查确认认达到设设计要求求和验评评标准后后方可进进行回填填。（二）回回填土料料应符合合设计要要求；控控制土壤壤含水率率，在115%左左右。（三）回回填顺序序，按由由低至高高分层夯夯填，在在相对两两侧或四四周同时时进行，分层压压实。（四）填填土应分分层进行行，填一一层夯一一层，并并1000平方米米抽土样样作最佳佳容重试试验，提提出土壤壤试验成成果报告告表。七、门窗窗工程（一）门门窗须有有国家主主管部门门颁发的的合格证证明，按按施工工工艺标准准进行

24、安安装。（二）大大门安装装重点是是：位置置准确、垂直、牢固、五金型型号及位位置正确确，缝隙隙均匀，开关自自由灵活活。（三）塑塑钢窗安安装1、塑钢钢窗的安安装（1）、窗框用用木楔临临时固定定，调整整到平竖竖要求，再用自自钻螺钉钉将窗框框固定在在窗框檩檩条上。螺栓间间距5000mm，且且每边不不小于44只。（2）、窗框固固定：用用不锈钢钢自钻螺螺钉固定定，一般般每边不不少于44只，采采用弹性性连接。安装过过程中及及时自检检，把住住位置、固定、附件、密封、开启、成品保保护等道道工序操操作关。2、门窗窗框与墙墙体间缝缝隙间的的处理（1）、塑钢窗窗安装固固定后，应先进进行隐蔽蔽工程验验收，合合格后及及时

25、按设设计要求求处理门门窗框与与墙体之之间的缝缝隙。（2）、如果设设计未要要求，可可采用矿矿棉或玻玻璃棉毡毡条分层层填塞缝缝隙，外外表面留留58mm深槽槽口填嵌嵌嵌没膏膏，或在在门窗框框四周用用耐候胶胶涂装密密封。3、窗扇扇及窗玻玻璃的安安装（1）、窗和窗窗玻璃应应在洞口口墙体表表面装饰饰完工后后安装。（2）、推拉门门窗在窗窗框安装装固定后后，将配配好玻璃璃的窗整整体安入入框内滑滑道，调调速好框框与扇的的缝隙即即可。（3）、平开窗窗在框与与扇格架架组装上上墙、安安装固定定好后再再安玻璃璃，即先先调整好好框与扇扇的缝隙隙，再将将玻璃安安入扇并并调整好好位置，最后镶镶嵌密封封胶。八、地面面工程地面施

26、工工应当抄抄平，统统一标高高，弹好好控制线线。（一）、混凝土土地面：本工程地地面采用用混凝土土地面面面层，其其施工工工艺采用用“一次抹抹光法”即在混混凝土面面层振捣捣密实并并用木杠杠刮平后后，立即即将面层层水泥干干砂干拌拌料均匀匀铺撒上上，当时时进行地地面抹平平压光操操作工艺艺。这样样做由于于基层与与面层同同时施工工，上下下层同时时凝结，因此具具有结合合整体性性好，耐耐磨等优优点。其工艺流流程为：支混凝土土边模浇筑混混凝土混凝土土面层抹抹压施养护。浇混凝土土要求采采用干硬硬性混凝凝土，按按常规方方法振实实刮平，而后及及时铺撒撒面层水水泥干拌拌料。1、注意意模板的的平直和和标高一一致。严严格按弹

27、弹线的位位置和标标高安装装模板，并认真真加固，防止浇浇筑中模模板位移移。2、质量量标准（1）、材质、强度和和密实度度必须符符合设计计和规范范规定：底面层层结合牢牢固无空空鼓。（2）、表面洁洁净，无无裂缝、脱皮、麻面、起砂等等。坡度度正确，不倒泛泛水，不不渗漏，无积水水。（3）、允许偏偏差项目目：表面面平整度度5mmm；缝格格平直33mm。九、具体体项目质质量控制制措施一、钢筋筋绑扎：（一）、核对成成型钢筋筋：钢筋筋绑扎前前，应先先按设计计图纸核核对加工工的半成成品钢筋筋。对其其规格、形状、型号、品种经经过检验验，然后后挂牌堆堆放好。（二）、钢筋绑绑扎：钢钢筋应按按顺序绑绑扎，一一般情况况下，先

28、先长轴后后短轴，由一端端向另一一端依次次进行。操作时时按图纸纸要求划划线、铺铺铁、穿穿箍、绑绑扎，最最后成型型。（三）、预埋管管线及铁铁活：预预留孔洞洞位置应应正确；板墙插插铁，应应按图纸纸绑好，绑扎应应牢固应应采用十十字扣绑绑扎或焊焊牢，其其标高、位置、搭接锚锚固长度度等尺寸寸应准确确，不得得遗漏和和移位。（四）、受力钢钢筋搭接接接头位位置应正正确。其其接头应应相互错错开，上上铁在跨跨中，下下铁应尽尽量在支支座处；每个搭搭接接头头的长度度范围内内，搭接接钢筋面面积不应应超过该该长度范范围内钢钢筋总面面积的11/4。所有受受力钢筋筋和箍筋筋交接处处全绑扎扎，不得得跳扣。（五）、绑砂浆浆垫块：底

29、部钢钢筋下垫垫水泥砂砂浆垫块块，一般般保护层层的厚度度不小于于50mmm，每每隔1mm放一块块，侧面面的垫块块应与钢钢筋绑牢牢，不应应遗漏。二、安装装模板 （一）、模板应应有足够够强度和和刚度，支模时时垂直度度要准确确。模板板上口应应钉木带带，以控控制带形形基础上上口宽度度，并通通长拉线线，保证证上下平平直。 （二）、支撑撑直接在在土坑边边时，下下面应垫垫以木板板，以扩扩大其承承力面，两块模模板长向向接头处处应加拼拼条，使使板面平平整，连连接牢固固。 （三）、模板板预检：模板安安装完成成后，应应对其断断面尺寸寸与标高高、对拉拉丝杆、连杆支支撑等进进行预检检。均应应符合设设计图纸纸和质量量标准的

30、的要求。三、混凝凝土浇灌灌（一）、浇灌：槽底应应浇水润润湿。浇灌混凝凝土时，应按顺顺序直接接将混凝凝土倒入入模板中中，不得得集中一一处倾倒倒；如甩甩槎超过过初凝时时间，应应按施工工缝要求求处理。（二）、振捣：应沿浇浇筑的顺顺序方向向，采用用斜向振振捣法，振捣棒棒与水平平面倾角角的300度左右右。棒头头朝前进进方向，棒间距距以500cm为为宜，防防止漏振振。振捣捣时间以以混凝土土表面翻翻浆出气气泡为宜宜。混凝凝土表面面应随振振捣随按按标高线线，用木木抹子槎槎平。（三）、养护：混凝土土浇灌后后，在常常温条件件下122h内应应覆盖浇浇水养护护，浇水水次数以以保持混混凝土湿湿润状态态为宜，养护时时间不

31、少少于七昼昼夜。十一、分分项工程程质量验验收保证证项目一、钢筋筋分项工工程（一）、保证项项目：1、钢筋筋的品种种和质量量、焊条条的牌号号、性能能必须符符合设计计要求和和有关标标准的规规定。进进口钢筋筋焊接前前必须进进行化学学成分检检验和焊焊接试验验，符合合有关规规定后方方可焊接接。2、钢筋筋表面必必须清洁洁。如有有颗粒状状或片状状老锈、经除锈锈后仍留留有麻点点的钢筋筋严禁按按原规格格使用。3、钢筋筋的规格格、形状状、尺寸寸、数量量、间距距、锚固固长度、接头设设置必须须符合设设计要求求和施工工规范的的规定。4、焊接接接头机机械性能能试验结结果必须须符合钢钢筋焊接接及验收收的专门门规定。（二）、允

32、许偏偏差项目目： 项次项目检查方法法11骨架的宽宽度、高高度5尺量检查查22骨架的长长度10尺量检查查33箍筋构造造筋间距距焊接10尺量连续续三档取取其最大值绑扎2044受力钢筋筋间距10尺量两端端、中间间各一点点取最大大值排距555钢筋弯起起点位移移20尺量检查查66焊接预埋埋件中心线位位移5尺量检查查水平高差差3-0077受力钢筋筋保护层层基础10尺量检查查二、模板板分项工工程（一）、保证项项目1、模板板及其支支架必须须具有足足够的强强度、刚刚度和其其稳定性性；其支支架的支支承部分分有足够够的支承承面积。2、安装装在基土土上，基基土必须须坚实并并有排水水措施。（二）、允许偏偏差项目目：如下

33、下表模板安装装和预埋埋件允许许偏差项次项目允许偏差差（mmm）检查方法法1轴线位移移5尺量检查查2标高5水准仪或或拉线检检查3截面尺寸寸10尺量检查查4相邻两板板表面高高低差2直尺和尺尺量检查查5表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺检查6预埋钢管管中心线线位移3拉线和尺尺量检查查7预埋管预预留中心心线位移移38预埋螺栓中心线位位移2外露长度度1009预留洞中心线位位移10截面内部部尺寸100三、混凝凝土分项项工程（一）、保证项项目1、评定定混凝土土强度的的试块，必须按按混凝凝土强度度检验评评定标准准（GGBJ1107-87）的规定定取样、制作、养护和和试验，其强度度必须符符合施工工规范的的规定。2

34、、对设设计不允允许有裂裂缝的结结构，严严禁出现现裂缝；设计允允许出现现裂缝的的结构，其裂缝缝宽度必必须符合合设计要要求。（二）、允许偏偏差项目目：混凝土工工程允许许偏差项次项目允许偏差差（mmm）检查方法法1轴线位移移10尺量检查查2标高10用水准仪仪或尺量量检查3截面尺寸寸15 100尺量检查查4表面平整整度8用2m靠靠尺和塞塞尺检查查5预埋钢板板中心线线位移10尺量检查查6预留管、预留孔孔中心线线位移5尺量检查查7预埋螺栓栓中心线线位移5尺量检查查8预埋洞中中心线位位移15尺量检查查（三）、成品保保护1、安装装模板和和浇筑混混凝土时时，应注注意保护护钢筋，不得攀攀踩钢筋筋。2、钢筋筋的混凝

35、凝土保护护层厚度度一般不不小于550mmm，其钢钢筋垫块块不得遗遗漏。3、拆模模时应避避免重撬撬、硬砸砸，以免免损伤混混凝土和和损坏钢钢模板。4、基础础预埋螺螺栓分项项工程施施工控制制措施本工程基基础预埋埋螺栓数数量较多多，预埋埋螺栓个个数、分分布方式式各异，为保证证预埋螺螺栓位置置准确，控制埋埋设精度度，控制制措施主主要有以以下几个个方面：（1）、根据本本工程特特点制定定详细的的施工程程序，主主要施工工程序如如下：螺栓骨架架制作测量定定点、标标识底板下下部钢筋筋绑扎模板支支设螺栓就就位、临临时固定定基础柱柱钢筋绑绑扎螺栓埋埋设位置置调整、校正螺栓终终校、就就位、加加固隐蔽工工程验收收浇注混混

36、凝土。（2）、在现场场用内径径比螺栓栓粗1-2 mmm的钢钢管，按按各种螺螺栓类型型做成几几组钢管管模架，大小按按设计尺尺寸严格格放样确确定，并并用直径径20 mm钢钢筋加固固骨架，保证其其位置准准确无误误，这样样能准确确的控制制螺栓的的相对位位置，使使螺栓上上部、下下部位置置准确，避免了了浇注混混凝土下下部螺栓栓位置倾倾斜、位位移。（3）、将一组组螺栓逐逐根倒插插入到钢钢管模架架中，用用直径为为14-18mmm的附附加固定定钢筋将将螺栓与与柱钢筋筋焊接牢牢固，上上下两道道，同时时将附加加固定钢钢筋同模模板焊接接顶紧，这样便便牢牢的的控制了了螺栓的的相对位位置。（4）、钢筋混混凝土基基础浇注注

37、前，用用经纬仪仪、水准准仪、水水平尺，钢尺将将螺栓的的位置准准确定位位、加固固。进行行隐蔽工工程验收收。（5）、混凝土土浇注的的控制为保证螺螺栓位置置的准确确，在浇浇筑混凝凝土时，应用溜溜槽从预预埋件四四周均匀匀下料，对称振振捣，严严禁从一一侧浇注注。浇注注螺栓周周围的混混凝土，应较其其他部位位略高一一些，使使混凝土土的泌水水（水泥泥浆）不不在周围围积聚，以免泌泌水顺螺螺栓四周周下渗而而产生空空隙或形形成水泡泡，影响响混凝土土与螺栓栓表面的的握裹力力，振捣捣时，振振捣棒与与螺栓之之间保持持1500 2000 mmm的距距离，振振捣棒对对称垂直直插入，严禁碰碰动螺栓栓和固定定架，以以免造成成位移

38、或或偏斜。5、质量量验收标标准按钢结结构工程程施工质质量验收收规范GB5502005-220011规定如如下：（1）、主控项项目螺栓的规规格及其其紧固应应符合设设计要求求，检查查数量：按柱基基数抽查查10%，且不不少于33个。检检验方法法：用经经纬仪、水准仪仪、钢尺尺实测。（2）、允许偏偏差项目目项目允许偏差差螺栓外露露长度3mm螺栓中心心偏移5mm四、土方方回填1.1施工工前应根根据工程程特点、填方土土料种类类、密实实度要求求、施工工条件等等，合理理地确定定填方土土料含水水率控制制范围、虚铺厚厚度和压压实遍数数等参数数；重要要回填土土方工程程，其参参数应通通过压实实试验来来确定。1.2回填填

39、前应对对基础等等进行检检查验收收，并且且要办好好隐检手手续。其其基础混混凝土强强度应达达到规定定的要求求，方可可进行回回填土。1.4施工工前，应应做好水水平标志志，以控控制回填填土的高高度或厚厚度。如如在基坑坑（槽）或管沟沟边坡上上，每隔隔3m钉上上水平板板；室内内和散水水的边墙墙上弹上上水平线线或在地地坪上钉钉上标高高控制木木桩。2、操作作工艺2.1工艺艺流程：基槽底地地坪上清清理检验土土质分层铺铺土、耙耙平夯打密密实修整找找平验收收.2.2填土土前应将将基坑底底或地坪坪上的垃垃圾等杂杂物清理理干净；回填前前，必须须清理到到基础底底面标高高，将回回落的松松散垃圾圾、砂浆浆、石子子等杂物物清除

40、干干净。2.3检验验回填土土的质量量有无杂杂物，粒粒径是否否符合规规定，以以及回填填土的含含水量是是否在控控制的范范围内；如含水水量偏高高，可采采用翻松松、晾晒晒或均匀匀掺入干干土等措措施；如如遇回填填上的含含水量偏偏低，可可采用预预先洒水水润湿等等措施。2.4回填填土应分分层铺摊摊。2.5回填填上每层层至少夯夯打三遍遍。2.6深浅浅两基坑坑相连时时，应先先填夯深深基础；填至浅浅基坑相相同的标标高时，再与浅浅基础一一起填夯夯。如必必须分段段填夯时时，交接接处应填填成阶梯梯形，梯梯形的高高宽比一一般为112。2.7基坑坑回填应应在相对对两侧或或四周同同时进行行。2.8回填填管沟时时，为防防止管道

41、道中心线线位移或或损坏管管道，应应用人工工先在管管子两侧侧填土夯夯实；并并应由管管道两侧侧同时进进行，直直至管项项0.55m以上上时，在在不损坏坏管道的的情况下下，方可可采用蛙蛙式打夯夯机夯实实。2.9回填填土每层层填土夯夯实后，应按规规范规定定进行环环刀取样样，测出出干土的的质量密密度；达达到要求求后，再再进行上上一层的的铺土。2.100 修修整找干干：填土土全部完完成后，应进行行表面拉拉线找平平，凡超超过标准准高程的的地方，及时依依线铲平平；凡低低于标准准高程的的地方，应补土土夯实。2.111 雨雨期施工工：2.111.1基坑坑或管沟沟的回填填土应连连续进行行，尽快快完成。施工中中注意雨雨

42、情，雨雨前应及及时夯完完已填土土层或将将表面压压光，并并做成一一定坡势势，以利利排除雨雨水。2.111.2施工工时应有有防雨措措施，要要防止地地面水流流入基坑坑内，以以免边坡坡塌方或或基土遭遭到破坏坏。3、质质量标准准3.1.l 基底处处理，必必须符合合设计要要求或施施工规范范的规定定。3.1.2 回填的的土料，必须符符合设计计或施工工规范的的规定。3.1.3 回填土土必须按按规定分分层夯实实。取样样测定夯夯实后土土的干土土质量密密度，其其合格率率不应小小于900%，不不合格的的干土质质量密度度的最低低值与设设计值的的差，不不应大于于0.008g/cm33，且不不应集中中。环刀刀取样的的方法及

43、及数量应应符合规规定。3.2允许许偏差项项目：序号项目允许偏差差(mmm)检验验方法12顶面标高高表面平整整度+0 -50020用水准或或拉线尺尺量检查查用2m靠靠尺和楔楔形尺量量检查4、成品品保护4.1施工工时，对对定位标标准桩、轴线引引桩、标标准水准准点、龙龙门板等等，填运运土时不不得撞碰碰。并应应定期复复测和检检查这些些标准桩桩点是否否正确。4.2夜间间施工时时，应合合理安排排施工顺顺序，设设有足够够的照明明设施，防止铺铺填超厚厚，严禁禁汽车直直接倒土土入槽。4.3基础础或管沟沟的现浇浇混凝土土应达到到一定强强度，不不致因填填土而受受损坏时时，方可可回填。4.4管沟沟中的管管线，槽槽内从

44、建建筑物伸伸出的各各种管线线，均应应妥善保保护后，再按规规定回填填土料，不得碰碰坏。5、注意意的质量量问题5.1未按按要求测测定土的的干土质质量密度度：回填填土每层层都应测测定夯实实后的干干土质量量密度，符合设设计要求求后才能能铺摊上上层土。试验报报告要注注明土料料种类、试验日日期、试试验结论论及试验验人员签签字。未未达到设设计要求求部位，应有处处理方法法和复验验结果。5.2回填填土下沉沉：因虚虚铺土超超过规定定厚度，或夯实实不够遍遍数，甚甚至漏夯夯，坑底底有有机机杂物或或落土清清理不干干净等造造成。这这些问题题均应在在施工中中认真执执行规范范的有关关各项规规定，并并要严格格检查，发现问问题及

45、时时纠正。5.3管道道下部夯夯填不实实：管道道下部应应按标准准要求填填夯回填填土，如如果漏夯夯不实会会造成管管道下方方空虚，造成管管道折断断而渗漏漏。5.4回填填土夯压压不密：应在夯夯压时对对干土适适当洒水水加以润润湿；如如回填土土太湿同同样夯不不密实呈呈“橡皮土土”现象，这时应应将“橡皮土土”挖出，重新换换好土再再预夯实实。地面工程程施工技技术措施施执行建建筑地面面工程施施工及验验收规范范(GGB5002099-20002)一般应配配备：混混凝土搅搅拌机、运输小小车、小小水桶、半截桶桶、扫帚帚、2mm靠尺、铁滚子子、木抹抹子、平平锹、钢钢丝刷、凿子、锤子、低压照照明灯等等设备。(1)、已施工

46、工完的结结构办理理完验收收手续。(2)、室内墙墙面四周周弹好50ccm水平平线。(3)、室内门门口(框框)立完完并钉好好保护铁铁皮或木木板。(4)、安装好好穿过立立管，并并将管洞洞堵严。(5)、夜晚作作业时，应设置置照明以以保证操操作安全全。工艺流程程：支混凝土土边模浇筑混混凝土混凝土土面层抹抹压施养护。主体钢结结构工程程施工方方案一、钢结结构制作作、安装装：1、本工工程钢构构件类型型多、技技术复杂杂、制作作工艺要要求严格格，加工工制作，组织流流水作业业生产其其工艺流流程见下下：放样车间放样制作样板零件加工车间号料切割制孔边缘加工弯制零件矫正准备车间原材料验收分类堆放原材料矫正半成品仓库分类堆

47、放油漆车间除锈油漆编号焊接装配车间组装调整焊接构件矫正端部铣平构件制孔成品库构件分类堆放2、钢柱柱安装：柱吊装前前准备：待现场场检验合合格，堆堆放及行行车路线线确定后后，即检检查预埋埋板、预预埋螺栓栓的轴线线、平整整度、标标高，待待检查、测量合合格后，基础螺螺母（柱柱底下）拧到预预埋螺杆杆上，用用水准仪仪把基础础螺母调调平至同同一水平平，并加加以适当当固定。把柱按按编号分分别运至至安装位位置旁并并按规定定将其摆摆放在柱柱脚中心心应基本本面中心心形成一一个同心心弧。柱柱吊装前前再次检检查柱的的各种基基准点、中心线线、吊（捆扎）点以及及表面是是否有损损坏和污污垢，确确认无误误后开始始捆扎和和吊装。

48、钢柱吊吊装前，应先将将柱脚螺螺栓表面面清理干干净。为消除立立柱长度度制造误误差对立立柱标高高的影响响，吊装装前，从从立柱顶顶端向下下量出理理论标高高为1mm的截面面，并作作一明显显标记，便于校校正立柱柱标高时时使用。在立柱柱下底板板上表面面，做通通过立柱柱中心的的纵横轴轴十字交交叉线。吊装前前复核钢钢丝绳、吊具强强度并检检查有无无缺陷和和安全隐隐患。本工程采采用汽车车吊进行行吊装，由专人人指挥。吊装时时采用旋旋转法，即钢柱柱运到现现场，起起重机边边起钩边边回转使使柱子绕绕柱脚旋旋转而将将钢柱吊吊起，过过程主要要包括绑绑扎 起吊吊对位 临时时固定校正最后固固定。吊吊装前准准备工作作就绪后后，首先

49、先进行试试吊，吊吊起一端端高度为为10002000时时停吊，检查索索具牢固固性和吊车车稳定性性以及钢钢柱的垂垂直度，然后指挥挥吊车缓缓慢下降降，用一一台经纬纬仪沿中中心轴线线成900度放置置，调整整位置并并调试好好，以便便矫正柱柱位置和和垂直度度，柱底底板和预预埋板十十字中心心线位置置对准后后缓缓下下放，同同时用经经纬仪控控制柱垂垂直度和和中心偏偏移，操操作人员员在钢柱柱吊至螺螺栓上方方后，各各自站好好位置，稳住柱柱脚将柱柱脚板上上的预留留孔对准准螺栓，将其插插入，在在柱子降降至调节节螺母上上时停止止落沟，用撬棍棍撬柱子子，使其其中线对对准基础础中线，并拧紧紧柱脚螺螺母，达达到安全全方可摘摘除

50、吊钩钩。对于于单根不不稳定结结构的立立柱，须须加风缆缆临时保保护措施施。吊装装组在起起吊前一一定要分分工明确确，测量量、吊装装、紧固固等器具具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和和现场施施工各质质量安全全工程师师各尽其其责，并并尽量减减少闲杂杂人员靠靠近。3、屋面面梁的安安装屋面梁安安装过程程为：地地面拼装装 检验验 空中中吊装。地面拼装装前对构构件进行行检查，构件变变形、缺缺陷超出出允许偏偏差时，须进行行处理。并检查查高强度度螺栓连连接磨擦擦面，不不得有泥泥砂等杂杂物，磨磨擦面必必须平整整、干燥燥，不得得在雨中中作业。地面拼拼装时采采用无油油枕木将将构件垫垫起，构构件两侧侧用木杠杠支撑，增强

51、稳稳定性。拼装前前组成一一个拼装装平台，平台至至少有44个支承承点，把把实腹梁梁均放置置平台上上，按图图纸编号号进行拼拼接，先先用高强强螺栓连连接初拧拧，待检检验准确确后用测测力扳手手终拧拧拧紧。以以此类推推，把本本排全数数装配好好，然后后检查吊吊点，对对位基准准及中心心线。连接用高高强度螺螺栓须检检查其合合格证，并按出出厂批号号复验扭扭矩系数数。长度度和直径径须满足足设计要要求。高高强度螺螺栓应自自由穿入入孔内，不得强强行敲打打，不得得气割扩扩孔。穿穿入方向向要一致致。高强强度螺栓栓由带有有公斤数数电动扳扳手从中中央向外外拧紧，拧紧时时分初拧拧和终拧拧。初拧拧宜为终终拧的550%。高强度度螺

52、栓接接触面有有间隙时时，小于于1.00mm间间隙可不不处理；1.003.00mm间间隙,将将高出的的一侧磨磨成1:10斜斜面，打打磨方向向与受力力方向垂垂直；大大于3.0mmm间隙加加垫板，垫板处处理方法法与接触触面同。吊装采用用单榀吊吊装，吊吊点采用用二点绑扎扎，绑扎扎点，用用软材料料垫至其其中以防防钢构件件受损。起吊时时先将钢钢梁吊离离地面550cmm左右，使钢梁梁中心对对准安装装位置中中心，然然后徐徐徐升钩，将钢梁梁吊至柱柱顶以上上，再用用溜绳旋旋转钢梁梁使其对对准柱顶顶或牛腿腿处，以以使落钩钩就位，落钩时时缓慢进进行，并并在钢梁梁刚接触触柱顶时时即刹车车对准预预留螺栓栓孔，并并将螺栓栓

53、穿入孔孔内，初初拧作临临时固定定，同时时进行垂垂直度校校正和最最后固定定，钢梁梁垂直度度用挂线线锤检查查，第一一榀钢梁梁连接后后用二根溜绳绳从两边边把钢梁梁拉牢，以后每每吊一榀榀钢梁即即用次梁梁作连接固定定。待钢梁梁经校正正后，即即可安装装各类支支撑等，并终拧拧螺栓作作最后固固定。钢结构构构件焊接接的质量量控制1、施工工准备（1）材材料及主主要机具具：电电焊条：其型号号按设计计要求选选用，必必须有质质量证明明书。按按要求施施焊前经经过烘焙焙。严禁禁使用药药皮脱落落、焊芯芯生锈的的焊条。设计无无规定时时，焊接接Q2335钢时时宜选用用E433系列碳碳钢结构构焊条；焊接重重要结构构时宜采采用低氢氢

54、型焊条条（碱性性焊条）。按说说明书的的要求烘烘焙后，放入保保温桶内内，随用用随取。酸性焊焊条与碱碱性焊条条不准混混杂使用用。引弧弧板：用用坡口连连接时需需用弧板板，弧板板材质和和坡口型型式应与与焊件相相同。主要要机具：电焊机机（交、直流）、焊把把线、焊焊钳、面面罩、小小锤、焊焊条烘箱箱、焊条条保温桶桶、钢丝丝刷、石石棉布、测温计计等。（2）作作业条件件熟悉悉图纸，做焊接接工艺技技术交底底。施焊焊前应检检查焊工工合格证证有效期期限，应应证明焊焊工所能能承担的的焊接工工作。现场场供电应应符合焊焊接用电电要求。环境境温度低低于0，对预预热，后后热温度度应根据据工艺试试验确定定。2、操作作工艺（1）工

55、工艺流程程作业准备备电弧焊焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检检查（2）钢钢结构电电弧焊接接：平焊焊选择择合适的的焊接工工艺，焊焊条直径径，焊接接电流，焊接速速度，焊焊接电弧弧长度等等，通过过焊接工工艺试验验验证。清理理焊口：焊前检检查坡口口、组装装间隙是是否符合合要求，定位焊焊是否牢牢固，焊焊缝周围围不得有有油污、锈物。烘焙焙焊条应应符合规规定的温温度与时时间，从从烘箱中中取出的的焊条，放在焊焊条保温温桶内，随用随随取。焊接接电流：根据焊焊件厚度度、焊接接层次、焊条型型号、直直径、焊焊工熟练练程度等等因素，选择适适宜的焊焊接电流流。引弧：角焊缝缝起落弧弧点应在在焊缝端端部，宜宜大于110mm

56、m，不应应随便打打弧，打打火引弧弧后应立立即将焊焊条从焊焊缝区拉拉开，使使焊条与与构件间间保持224mmm间隙产产生电弧弧。对接接焊缝及及对接和和角接组组合焊缝缝，在焊焊缝两端端设引弧弧板和引引出板，必须在在引弧板板上引弧弧后再焊焊到焊缝缝区，中中途接头头则应在在焊缝接接头前方方1520mmm处打打火引弧弧，将焊焊件预热热后再将将焊条退退回到焊焊缝起始始处，把把熔池填填满到要要求的厚厚度后，方可向向前施焊焊。焊接速速度：要要求等速速焊接，保证焊焊缝厚度度、宽度度均匀一一致，从从面罩内内看熔池池中铁水水与熔渣渣保持等等距离（23mmm）为宜宜。焊接电电弧长度度：根据据焊条型型号不同同而确定定，一

57、般般要求电电弧长度度稳定不不变，酸酸性焊条条一般为为34mmm，碱性性焊条一一般为223mmm为宜。焊接角角度：根根据两焊焊件的厚厚度确定定，焊接接角度有有两个方方面，一一是焊条条与焊接接前进方方向的夹夹角为66075；二是是焊条与与焊接左左右夹角角有两种种情况，当焊件件厚度相相等时，焊条与与焊件夹夹角均为为 455；当焊焊件厚度度不等时时，焊条条与较厚厚焊件一一侧夹角角应大于于焊条与与较薄焊焊件一侧侧夹角。收弧：每条焊焊缝焊到到末尾，应将弧弧坑填满满后，往往焊接方方向相反反的方向向带弧，使弧坑坑甩在焊焊道里边边，以防防弧坑咬咬肉。焊焊接完毕毕，应采采用气割割切除弧弧板，并并修磨平平整，不不许

58、用锤锤击落。 eq oac(,111)清渣渣：整条条焊缝焊焊完后清清除熔渣渣，经焊焊工自检检（包括括外观及及焊缝尺尺寸等）确无问问题后，方可转转移地点点继续焊焊接。 eq oac(,112)立立焊：基基本操作作工艺过过程与平平焊相同同，但应应注意下下述问题题：a在相同同条件下下，焊接接电源比比平焊电电流小110%15%。b采用短短弧焊接接，弧长长一般为为23mmm。c焊条角角度根据据焊件厚厚度确定定。两焊焊件厚度度相等，焊条与与焊条左左右方向向夹角均均为455；两焊焊件厚度度不等时时，焊条条与较厚厚焊件一一侧的夹夹角应大大于较薄薄一侧的的夹角。焊条应应与垂直直面形成成6080角，使使电弧略略向

59、上，吹向熔熔池中心心。d收弧：当焊到到末尾，采用排排弧法将将弧坑填填满，把把电弧移移至熔池池中央停停弧。严严禁使弧弧坑甩在在一边。为了防防止咬肉肉，应压压低电弧弧变换焊焊条角度度，使焊焊条与焊焊件垂直直或由弧弧稍向下下吹。 eq oac(,133)横焊焊：基本本与平焊焊相同，焊接电电流比同同条件平平焊的电电流小110%15%，电弧弧长24mmm。焊条条的角度度，横焊焊时焊条条应向下下倾斜，其角度度为70080，防止止铁水下下坠。根根据两焊焊件的厚厚度不同同，可适适当调整整焊条角角度，焊焊条与焊焊接前进进方向为为7090。 eq oac(,144)仰焊焊：基本本与立焊焊、横焊焊相同，其焊条条与焊

60、件件的夹角角和焊件件厚度有有关，焊焊接方向向成70080角，宜宜用小电电流、短短弧焊接接。3、质量量标准(1)保保证项目目焊接材材料应符符合设计计要求和和有关标标准的规规定，应应检查质质量证明明书及烘烘焙记录录。焊工必必须经考考试合格格，检查查焊工相相应施焊焊条件的的合格证证及考核核日期。、级焊缝缝必须经经探伤检检验，并并应符合合设计要要求和施施工及验验收规范范的规定定，检查查焊缝探探伤报告告。焊缝表表面、级焊缝缝不得有有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等等缺陷。级焊缝缝不得有有表面气气孔、夹夹渣、弧弧坑、裂裂纹、电电弧擦伤伤等缺陷陷，且级焊缝缝不得有有咬边、未焊满满等缺陷陷。（2）基基本项目目焊缝外外