常减压装置岗位人员基本情况介绍

1、常减压装置岗位人员基本情况介绍1.1岗位概述1.1.1岗位组成及人员要求常减压装置装置由电脱盐、常压、减压、司炉四个岗位组成。各岗位人员配备分为工段长、主操、副操、备操四个职位。生产班组分为三个班组，开车期间实行三班轮替操作制度。班组长任职要求：具有初中以上文化水平或相关学历，思想进步，身体健康从事炼油生产三年以上，对炼油工艺比较熟悉。对产品实现过程，设备的操作，维护保养工作熟悉。质量意识较强，能严格按照规定的标准要求组织生产。具备一定的基层班组管理经验和组织协调能力。具有较强的团队精神，人际关系良好。具备一定的安全生产知识，对生产存在的安全隐患能迅速排除。岗位人员任职要求：具有中专以上学历。

2、有良好的身体素质。具有较强的工作责任心和团结协作精神。熟练掌握设备的操作技能，有较强的质量意识，了解有关安全生产的基本知识。1.1.2岗位人员配备情况岗位职务定员在岗人数注明工段长43班长33司炉工段主操33副操64备操32青工2常压工段主操33副操97备操32青工2减压工段主操33副操64备操34青工1电脱盐及循环水工段主操33副操61备操37合计58541.2岗位任务 岗位工作任务说明电脱盐由于原油中含有水及盐类，给操作带来影响，引起操作波动，设备腐蚀，增加能耗，并且给二次加工带来危害，所以要求原油必须进行脱盐脱水。原油电脱盐工艺过程是将原油稀释破乳沉降、分离、脱水过程，它是通过加热，加破

3、乳剂，注水和高压电场等措施达到脱除原油中的无机盐及杂质的目的。常压1. 严格遵守操作规程，按工艺卡片的要求生产出合格产品。2. 完成或超额完成原油加工任务。3.平稳开工、停工、切换各种生产方案。4. 与其他岗位相配合，加强联系，实现装置安、稳、长、满、优、高运行。5. 与加热炉岗位配合，常压蒸馏升温速度和停工时的降温速度严格按规程进行。6. 负责常压系统、冷换设备的合理操作和维修。减压1.严格遵守操作规程，按工艺卡的要求，生产合格蜡油和氧化沥青原料。2、平稳 稳开工、停工，切换不同生产方案3、 与其他岗位相配合，加强联系，实现装置安、稳、长、满、高运行。4、 与加热炉岗位配合，减压蒸馏升温速度

4、和停工时的降温速度严格按规程进行。5、 减压塔开工和停工抽真空速度严格按规程进行。6、 负责减压系统塔和冷换设备的合理操作与维护。司炉把原料油加热到规定的指标，保证两塔进料段的汽化率。 提高加热炉热效率，降低燃料油消耗。 炉出口温度平稳。 炉膛温度不大于800。 加热炉热效率不低于85%。 与岗位联系好开工时炉子出口温度和停工时降温度速度，严格按规程进行。1.3岗位逻辑关系岗位逻辑关系如下图： 流程图如下： 关键点安全注意事项：常减压装置的开工按照以下顺序步骤进行：开工前的设备检查设备、流程贯通试压减压塔抽真空气密性试验柴油冲洗装置开车。装置开车的顺序是：原油冷循环升温脱水250恒温热紧常压开

5、侧线减压抽真空开侧线调整操作。在开工过程中，容易产生的危险因素主要是：机泵、换热器泄漏着火、加热炉升温过快产生裂纹等，其危险因素和安全预防管理措施见表。常减压蒸馏装置的停工程序为：原油降量常压降温停侧线减压降温消除真空度停侧线。开工时的主要危险因素及安全预防管理措施危险因素 事故原因 产生后果 安全预防管理措施油品泄漏 1开工操作波动大，检修质量差或垫片不符合质量要求。 2改流程、设备投用或切换错误造成换热器憋压 换热器憋压漏油，特别是自燃点很低的重质油泄漏，易发生自燃引起火灾 1平稳操作。 2加强检修质量的检查。 3选择合适的垫片。 4改流程、设备投用或切换时，严格按操作规程执行。 5发生憋

6、压，迅速找出原因并进行处理蒸汽试压给汽过大 开工吹扫试压过程中，蒸汽试压给气过大 吹翻塔盘，开工破坏塔的正常操作，影响产品质量 调小给气量机泵泄漏着火 1端面密封泄漏严重。 2机泵预热速度太快。 3法兰垫片漏油。 4泵体砂眼或压力表焊口开裂，热油喷出。 5泵排空未关，热油喷出着火 机泵泄漏着火 1报火警灭火 2立即停泵。若现场无法停泵，通过电工室内停电关闭泵出入口。启动备用泵。 3若泵出人口无法关闭，应将泵抽出阀及进换热器阀等关闭。 4若塔底泵着火，火势太大，无法关闭泵入口阀时，应将加热器熄火，切断进料。灭火后，迅速关阀在停工过程中，容易产生的主要危险因素有：炉温降低过快导致炉管裂纹，洗塔冲翻塔盘。停工主要危险因素及安全预防管理措施见表停工时的主要危险因素及其防范管理措施危险因素 事故原因 产生后果 安全预防管理措施 停工时炉管变脆断裂 停工过程中，炉温降温速度过快，可能会造成高铬炉管延展性消失而硬度增加，炉管变脆，炉管受到撞击而断裂 炉管出现裂纹或断裂 1停工过程中，炉温降温不能过快，按停工方案执行。 2将原炉重新缓慢加到一个适当的温度