有限空间作业安全技术交底表

有限空间作业安全技术交底表一、有限空间作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.从事有限空间作业的员工必须经过专门的培训，掌握有限空间作业的安全知识、操作技能和紧急救援措施，并取得相应的资格证书。

2.作业人员应具备良好的身体条件，无高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。

3.作业人员需熟悉并遵守本规程，了解作业现场的环境和设备设施。

4.作业负责人应具备较强的组织协调能力，负责对作业人员进行安全教育和现场监督。

（二）、作业环境要求

1.有限空间作业前，应对作业区域进行隔离，设置明显的安全警示标志，并指派专人负责现场安全。

2.作业现场应保持通风良好，确保空气流通，排除有害气体、蒸气、粉尘等有害因素。

3.作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物，以免影响作业安全。

4.作业现场应配备充足的照明，确保作业人员在作业过程中能够清楚看到作业部位及周围环境。

5.作业现场应配备必要的通讯设备，保证作业人员与地面人员之间的联系畅通。

6.作业现场应设置固定的安全梯、防护栏杆等设施，确保作业人员在作业过程中的安全。

7.作业现场应配备紧急救援设备，如救生绳、安全带、空气呼吸器等，并确保设备处于良好状态。

（三）、作业要求

1.作业前准备

-开展作业前，必须组织作业人员进行安全会议，明确作业内容、作业程序、安全措施及紧急救援预案。

-对作业区域进行全面检查，确认作业现场的安全设施、设备、工具等符合安全要求。

-检查并确认所有安全防护设备、个人防护装备（如安全带、防坠器、安全帽、防护眼镜、防护手套等）完好无损。

-对可能存在的危险源进行识别和评估，制定相应的控制措施。

2.作业过程控制

-作业过程中，必须严格执行作业方案和安全操作规程，不得擅自改变作业方式或程序。

-作业人员应随时注意自身安全，不得在作业位置以外的地方逗留或作业。

-使用工具和设备时，必须采取防滑、防脱落措施，禁止抛掷工具和材料。

-对于可能产生火花、高温或明火的作业，应采取相应的防火措施，并备有灭火设备。

-作业期间应定期检查安全防护设施和个人防护装备，发现问题及时整改。

3.作业结束

-作业结束后，应清理作业现场，确认无遗留工具、材料或其他物品。

-对作业现场进行全面检查，确保恢复到作业前状态，解除安全警示标志和隔离措施。

-对本次作业进行总结，分析存在的问题和不足，为今后类似作业提供经验和教训。

4.紧急情况处理

-作业过程中如遇紧急情况，应立即启动紧急救援预案，采取相应措施。

-所有作业人员应熟悉紧急逃生路线和紧急救援设备的使用方法。

-发生事故时，应立即报告负责人，并按照预案进行救援和处理。

5.作业记录

-作业负责人应详细记录作业过程、安全措施执行情况及任何异常情况。

-定期对作业记录进行汇总和分析，为持续改进安全管理提供依据。

（四）、安全防护品要求

1.个人防护装备

-所有作业人员在进行高处作业时，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备。

-安全帽：必须使用耐冲击、耐高温、抗拉强度高的安全帽，以保护头部免受物体打击和碰撞。

-安全带：必须配备全身式安全带，并确保安全带具有较高的抗拉强度和耐磨性，同时配备防坠器。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止眼睛受到灰尘、飞屑、化学物质等伤害。

-防护手套：根据作业性质选择适当的手套，如绝缘手套、防切割手套等，保护手部安全。

-防护鞋：穿着防滑、防刺穿、绝缘、耐油、耐酸碱等性能的防护鞋，保护脚部安全。

-呼吸防护装备：在有害气体、蒸汽或粉尘环境中作业时，应使用适当的空气呼吸器或防尘口罩。

2.安全防护设施

-安全网：在可能发生坠落的作业区域，应设置安全网，安全网必须符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性。

-防护栏杆：在楼梯、平台、通道等边缘设置防护栏杆，防护栏杆的高度、间距和强度应符合规定。

-限位装置：对于吊篮、升降平台等设备，必须安装可靠的限位装置，防止超载和超越规定高度。

-安全警示标志：在有限空间入口、作业区域周边等位置设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.作业工具和设备

-作业过程中使用的工具和设备必须符合安全标准，禁止使用损坏、变形或性能不稳定的工具和设备。

-对于电动工具，必须使用带有漏电保护器的电源插座，并确保工具的外壳完好，防止触电事故。

-对于手动工具，应确保手柄、握把等部分无破损，防止在作业过程中滑脱。

4.定期检查和维护

-定期对安全防护品进行检查、测试和维护，确保其始终处于良好的工作状态。

-对于损坏或性能下降的安全防护品，应及时更换，不得擅自拆除或放弃使用。

-建立安全防护品的管理制度，记录检查、维护和更换情况，确保安全防护品的可靠性。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.作业前，组织专业人员进行危险评估，识别潜在的危险源和可能导致事故的因素。

2.评估内容包括但不限于作业高度、作业环境、作业对象、作业方法、作业人员、作业设备等。

3.对以下潜在危险源进行重点评估：

-坠落风险：作业高度、防坠措施、安全带使用等。

-物体打击风险：工具、材料等松动物体可能造成的伤害。

-碰撞风险：作业设备、设施与作业人员或物体之间的碰撞。

-电击风险：电线、电缆、电动工具等带电设备的安全距离和绝缘状态。

-有害气体和粉尘风险：有限空间的通风情况、有害物质的浓度等。

-火灾和爆炸风险：作业现场可能存在的火源、易燃易爆物质等。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.根据危险评估结果，制定针对性的安全技术措施，包括作业程序、安全操作规程、紧急救援预案等。

2.技术措施应明确作业过程中的安全要求、注意事项和防护措施。

3.对所有参与作业的人员进行技术交底，确保他们了解并掌握相关的安全技术措施。

4.技术交底内容包括：

-作业环境的安全要求。

-使用的个人防护装备和作业设备的要求。

-作业过程中的安全操作规程和限制条件。

-紧急情况下的应急措施和逃生路线。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.作业人员在高处作业时的不当操作或忽视安全规程。

2.个人防护装备使用不当或未使用。

3.作业设备、工具的故障或不合格。

4.高处作业平台的稳定性不足或超载。

5.作业环境的突然变化，如风力加大、天气突变等。

（四）、高处作业防护重点

1.加强作业人员的培训和安全意识教育。

2.确保个人防护装备的完好性和正确使用。

3.定期检查和维护作业设备、工具，保证其安全可靠。

4.对高处作业平台进行稳定性评估，确保其承载能力和安全性。

5.实施严格的安全监督和管理制度，对违反安全规定的行为及时纠正。

6.针对不同作业环境和条件，采取相应的防护措施，如安装安全网、设置防护栏杆等。

三、高处作业“十不准”

1.不准无证人员从事高处作业。

2.不准未经过安全培训的人员参与高处作业。

3.不准不佩戴或佩戴不完整的个人防护装备进行高处作业。

4.不准在未设置安全防护措施的情况下进行高处作业。

5.不准在