广本空调施工组织设计

1、PAGE 广州丰田汽车有限公司试制车间空调与通风工程 施工组织设计PAGE 广东省华侨建设工程有限公司 第 PAGE 4页共 NUMPAGES 45页TOC o 1-3 h z u空调安装工程施工组织设计一、工程概况1. 工程名称：广州丰田汽车有限公司试制车间空调工程 2 工工程地点点：广州州市番禺禺区黄阁阁镇3 工工程规模模：面积约约43220m2,单层钢钢结构厂厂房空调调安装4 建建设单位位：广州州丰田汽汽车有限限公司5 设设计单位位：东风风设计研研究院有有限公司司6 施施工单位位：广东东省华侨侨建设工工程有限限公司本工程为为暖通设设备、管管道接管管安装工工程，工工期为887日。工程内内容

2、包括括风管支架架钢结构构安装，风管制制作、安安装，风风管保温温，等。支架钢钢结构约约16吨吨，空调调机房建建设,空空调主机机及空调调风柜安安装,空空调冷水水管道及及支架安安装,冷冷凝水管管道安装装,空调调系统配配电安装装工程二、施工工总平面面布置1、施工工现场平平面布置置由于本工工程的工工程量较较大，且且工期紧紧，因此此需投入入大量的的人力、物力。为减少少材料机机具的场场内二次次搬运距距离，最最大限度度发挥机机械设备备的效率率，搞好好现场文文明施工工，为此此我司根根据实际际情况结结合工程程特点，拟作如如下施工工总平面面布置：（1）、在业主主指定地地点搭设设临时设设施，临临时设施施做到方方便生产

3、产和生活活，易于于移动式式及拆装装迁移、采用活活动板房房搭建。（2）、在不影影响车间间工人办办公同时时不干扰扰施工的的提前下下，在业业主指定定范围设设立临时时仓库，存放主主要施工工机具及及材料，以提高高工效。（3）、临时设设施一般般布置在在方便指指挥施工工又不干干扰施工工的位置置。施工总平平面布置置图 仓库项目部车间钢结构加工场材料堆放场 车间 车间排水沟绿化带配电箱灭火器水 管图例：临建设置置明细表表序号设 施 名 称称规 格格用途及说说明备 注注1机械停车车场4.5mm * 16停放车辆辆、机具具2材料堆放放场4m* 355.5mm材料堆放放3钢结构加加工场8m* 8mm进行钢结结构预拼拼

4、装、加加工等4休息室4m* 4.5m休息5项目经理理室4m* 6.5m办公6仓 库库4m* 7mm材料设备备存放78910112、施工工准备施工前做做好准备备工作是是保证质质量及保保证工期期的重要要前提，为了使使整个工工程在施施工过程程中确保保安全和和确保质质量，结结合工程程的特点点，现制制定以下下措施：（1）组组织项目目领导班班子，明明确分工工，责任任到人，严格把把好安全全质量关关，完成成工程施施工管理理工作。（2）由由项目领领导班子子组织专专业技术术人员进进行熟悉悉合同及及熟悉施施工图纸纸，部署署好生产产流程计计划，确确保工期期。（3）提提前做好好材料供供应商质质量保证证的评审审工作及及其

5、材料料的查验验工作，以确保保材料的的质量合合格，以以防由于于材料质质量问题题而引起起工程质质量事故故。3、投入入工程的的主要机机械、设设备计划划本工程所所用的机机械设备备有现场场项目部部统一调调配，同同时做好好机械保保养、调调试、配配件供应应的工作作计划，保证机机械能随随时投入入使用序号机械名称称规格型号号数量用途1交流弧焊焊机42kVVA8台钢构件焊焊接2直流弧焊焊机28kWW4台钢构件焊焊接3铆钉枪10kWW5只紧固4手电钻15kWW5只分管、发发兰钻空空5砂 轮轮100012203只打磨焊缝缝6水准仪NAL22322套测量7升降平台台2台高空作业业 8葫芦3吨10套管道,空空调机安装 9

6、砂浆搅拌拌机3吨3台机房地面面及基础础 100钢筋弯曲曲机2台钢筋弯曲曲 111拉铁卷扬扬机2台机房建设设 122插入式机机振动器器2台地面与基基础建设设 133压桩机1套基础静压压桩 144 155 166 177三、施工工组织机机构根据现场场具体条条件和空空调施工工特点，我公司司考虑进进行如下下部署和和安排：1、项目目管理机机构为保证项项目的顺顺利进展展，方便便与总包包方和业业主进行行沟通，提高办办事效率率，我方方本着精精干、实实用、高高效的原原则设置置项目的的管理机机构，管管理架构构如下：广州丰田汽车有限公司试制车间空调与通风工程 施工组织设计广东省华侨建设工程有限公司 第 PAGE 4

7、4页共 NUMPAGES 44页项目管理理机构：项目经理理：现场负责责人：技术负责人：安全员：质检员：材料员：施工员： 各安装装班组2安装装班组人人力安排排：前 期期 255 人高 峰峰 500人后 期期 155 人四、工程程质量管管理及控控制措施施（一）、工程质质量标准准及目标标本工程总总体质量量标准及及目标：按现行行国家有有关的建建筑工程程质量验验收标准准及相关关行业标标准通过过验收，确保工工程合格格标准。为确保本本工程整整体质量量达到预预定目标标，我司司将采取取有针对对性施工工组织措措施，将将集中精精力。调调派具有有丰富施施工经验验的施工工队伍进进驻项目目部，并并根据以以往的施施工管理理

8、经验，将采用用项目目目标管理理法的施施工机制制。在工程的的建设中中，牢固固树立“质量第第一”的意识识，以“精心施施工、严严格要求求、事前前控制、杜绝返返工”的指导导思想，严格每每个施工工工序、施工环环节的施施工。（二）、工程质质量管理理机构（1）、对工程程项目进进行全过过程的分分项分部部工程质质量监控控。（2）、质量管管理、质质量监检检、施工工过程等等严格按按建设部部、业主主及公司司质量量体系程程序文件件要求求进行控控制，并并进行检检查监督督和指导导。（3）、监督施施工班组组在施工工过程中中严格按按图纸、技术规规范和操操作规程程要求进进行施工工，严把把质量关关。对各各施工班班组进行行质量技技术

9、交底底。（4）、对调入入的施工工用材料料，检查查其品种种、规格格和质量量是否符符合设计计及图纸纸要求，监督其其及时进进行检验验。项目副经理项目经理项目质量检查组钢结构施工员 电气施工员机械管理员作 业 班 组质检员 （三）、工程质质量管理理制度1、建立立内部质质量检查查监理制制度，内内部监理理主要由由技术负负责人和和质检员员担任，将所有有工序施施工置于于内部监监理的监监控下实实施。2、每道道工序各各施工班班长及现现场技术术人员必必须先向向内部监监理报送送工序检检查单，由内部部监理检检查合格格后签字字验收、负责。3、内部部监理在在确保工工序质量量合格后后，向监监理工程程师报送送工序检检查单，并配

10、合合监理工工程师对对工程施施工全过过程的检检查。4、定期期报告工工程质量量检查结结果，并并协助施施工班组组提出改改进质量量的保证证措施。5、对检检查不合合格的产产品实行行质量否否决权，并按有有关要求求进行不不合格品品的评审审、纠正正及预防防措施。6、对重重点工序序进行旁旁站监理理，实行行全过程程质量监监控措施施。（四）、工程质质量责任任制为加强质质量管理理，实行行“百年大大计，质质量第一一”的方针针，项目目经理部部将按岗岗位职责责及部门门不同，制定各各级人员员质量责责任制。1、项目目经理质质量职责责（1）项项目经理理对项目目施工质质量负全全面责任任，是工工程质量量第一责责任人。（2）坚坚持“百

11、年大大计，质质量第一一”的思想想，主持持工程的的质量策策划，实实现质量量管理目目标。（3）根根据质量量计划，结合工工程实际际，建立立健全组组织机构构落实质质量责任任制。（4）加加强质量量管理知知识学习习，支持持质量检检验人员员的工作作，主持持QC技技术攻关关活动，通过提提高、革革新技术术减少成成本，加加快施工工进度。2、现场场负责人人质量职职责（1）认认真贯彻彻公司的的质量方方针和质质量目标标，组织织实施具具体措施施。（2）深深入工地地调查研研究，及及时推广广保证工工程质量量的先进进施工方方法，表表彰奖励励质量管管理先进进集体和和个人。（3）合合理安排排施工生生产，定定期组织织质量检检查，认认

12、真评审审工程质质量。3、技术术负责人人质量职职责（1）主主持编制制工程实实施性施施工组织织设计，以明确确技术保保证和质质量保证证要求。（2）主主持关键键工序攻攻关和人人员的培培训，编编写有关关的成果果报告和和施工技技术总结结。（3）监监督检查查采购物物资的检检验和试试验及设设备的控控制，组组织不合合格品的的评审和和处理。（4）制制订和实实施纠正正措施及及预防措措施，严严把“图纸、测量、试验”关。4、质检检员质量量职责（1）认认真执行行质量管管理制度度，把施施工图纸纸审签制制，技术术交底制制，质量量“三检制制”，隐蔽蔽工程检检查签证证制，质质量检查查评比奖奖惩制，验工计计价质量量签证制制，分项项

13、工程质质量评比比制，质质量事故故（隐患患）报告告处理制制等行之之有效的的管理制制度落实实到施工工全过程程，使工工程质量量始终处处于受控控状态。（2）主主持日常常质量检检查监督督工作，并在技技术上指指导施工工生产。（3）加加强技术术文件和和资料的的控制，建立质质量记录录。（4）推推行全面面质量管管理，开开展QCC攻关具具体活动动，提高高职工的的质量意意识。5、施工工员质量量职责（1）对对工程项项目的技技术方案案进行全全方位的的监控。（2）编编制施工工组织设设计、对对施工队队、班组组进行质质量技术术交底。（3）根根据工程程项目的的特点，制定各各种专业业技术措措施，编编制各阶阶段施工工计划。（4）负

14、负责处理理施工过过程中的的技术、质量问问题，审审核工程程的技术术资料。6、工程程部质量量职责（1）对对工程项项目进行行全过程程的调度度和现场场管理。（2）负负责制定定工程项项目的生生产计划划，协调调检查各各专业队队的施工工计划和和落实情情况。（3）以以施工组组织设计计为指导导，组织织各施工工班组按按质按量量完成施施工任务务。（4）对对施工资资料进行行及时整整理归档档。7、质量量管理部部质量职职责（1）对对工程项项目进行行全过程程的质量量监控。（2）组组织质量量管理、质量监监检、施施工过程程等方面面按有关关要求进进行质量量控制，并进行行监督检检查和指指导。（3）监监督施工工班组在在施工过过程中严

15、严格按技技术规范范和操作作规程要要求进行行施工，严把质质量关卡卡。对各各施工队队进行质质量技术术交底。（4）检检查、复复核测量量基线、基点及及水准点点，确保保施工点点准确无无误。（5）对对调入的的施工用用材料，检查其其品种、规格和和质量是是否符合合设计及及图纸要要求，监监督其及及时进行行检验。8、材料料部质量量职责（1）根根据施工工计划要要求，编编制物资资供应计计划，分分阶段及及时组织织材料进进场。（2）按按照公司司质量量体系程程序文件件和招招标文件件的要求求对材料料的采购购、供应应方的信信誉进行行评定。（3）执执行进货货验收制制度，按按规定对对材料进进行检验验和试验验，提供供合格的的材料。（

16、4）对对所有已已进场的的材料做做好各类类标识和和可追朔朔性控制制。（5）做做好材料料的搬运运和贮存存工作。9、资料料部质量量职责（1）根根据工程程项目的的施工进进度，及及时收集集、整理理施工中中的各种种原始资资料以及及与工程程有关的的其它施施工资料料，并按按要求进进行分类类归档。（2）做做好工作作量的统统计，及及时向上上级汇报报；（3）负负责工程程所用的的图表绘绘制，做做好施工工日志及及施工记记录。（4）工工程竣工工后，对对竣工资资料按甲甲方要求求进行整整理、装装订。五五主要施工工艺艺及验收收依据本工程施施工及验验收执行行下列施施工规范范建筑给给水排水水及采暖暖工程质质量验收收规范GB5502

17、44-20002。通风与与空调工工程施工工质量验验收规范范GBB502243-20002。压缩机机、风机机、泵安安装工程程施工及及验收规规范GGB5002755-988。工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范GBB502235-97。工业设设备及管管道绝热热工程施施工及验验收规范范GBBJ1226-889。制冷设设备、空空气分离离设备安安装工程程施工及及验收规规范GGB5002744-988。机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范 GBB502231-98现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范 GBB502236-98电缆线线路施工工及验收收规范GB5501668-992

18、接地装装置施工工及验收收规范GB5501669-992旋转电电机施工工及验收收规范GB5501770-992盘、柜柜及二次次回路结结线施工工及验收收规范GB5501771-992低压电电气施工工及验收收规范GB5502554-9961KVV及以下下配线工工程施工工及验收收规范GB5502558-996电气照照明装置置施工及及验收规规范GGB5002599-966第三章 主要施施工方法法电气主要要施工方方法与技技术措施施配电柜安安装配电柜安安装程序序及内容容见下表表：根据配电电盘安装装尺寸将将配电盘盘基础型型钢安装装；配电盘安安装偏差差应达到到以下标标准：项次次项目允许偏差差/mmm1垂直度（每

19、米）11.52水平偏差差相邻两盘盘顶部22成列盘顶顶部 53盘面偏差差相邻两盘盘边 1成列盘面面 54盘间接缝缝 2配电盘可可开启的的门必须须接地，整个配配电盘的的接地应应牢固良良好。线管安装装敷设电线线管路应应取最小小径距，并应减减少弯曲曲，预埋埋建筑结结构内的的管子距距表面的的净距不不应小于于15mmm。地下暗配配电线管管路，不不得穿越越设备基基础，如如必须穿穿过基础础时应加加设保护护套管保保护。配线管的的弯曲处处不得有有折皱、凹穴和和裂缝，弯扁程程度应不不大于管管外径的的10，弯曲曲半径应应符合以以下要求求：A 明配配线管的的弯曲半半径，常常规不应应小于管管外径的的6倍。如只有有一个弯弯

20、时，可可不小于于管外径径的4倍倍。B 暗配配线管弯弯曲半径径，常规规不应小小于管外外径的66倍。埋埋入地下下或混凝凝土结构构内，其其弯曲半半径不应应小于管管外径的的10倍倍。电线管路路敷设超超过以下下长度时时，应在在适当位位置上加加设接线线盒。A 配线线管路长长度每超超过800m，无无弯曲。B 配线线管路长长度每超超过200rn，有1个个弯曲。C 配线线管路长长度每超超过155m，有有2个弯弯曲。D 配线线管路长长度每超超过200m，有有3个弯弯曲。可挠式金金属管应应根据设设计管线线的位置置和长度度下料，切口应应平整、光滑，弯曲制制作半径径应符合合设计要要求。可挠式金金属管要要用专用用截管器器

21、切截管管材。使使用专用用截管器器切截管管时，应应先边转转动边切切，使刀刀口易于于切人管管壁。将将刀口切切人管壁壁后，应应停止转转动管，而连续续截切直直至管子子切断为为止，以以保证切切口平整整。管与盒（箱）的的连接方方法，一一般是预预先进行行连接，也有在在随敷设设管路中中的稳式式盒（箱箱）时一一并进行行连接的的。连接接时应一一管一孔孔顺直进进人盒（箱）内内，管与与盒（箱箱）的外外表面平平齐，内内部用碟碟型螺母母连接。多管进进人配电电箱时，排列间间距均匀匀，连接接固定牢牢固。线管安装装工艺如如下表：电缆敷设设电缆敷设设之前应应进行下下列检查查：A 电缆缆型号、电压、规格应应符合设设计要求求和国家家

22、现行技技术标准准的规定定。B 电缆缆绝缘良良好。电电缆敷设设前应经经耐压测测试合格格后方可可施敷。其绝缘缘电阻测测定值应应换算为为长度1km、温度 20ooC时的标标准值； 1kkV以下下使用11kV绝绝缘电阻阻测定器器，绝缘缘电阻值值不小于于 0.5M。C 电缆缆外观质质量检查查。电缆缆木盘应应完整、标志齐齐全、封封端应严严密，销销装应无无锈蚀。严禁电电缆受机机械损伤伤。 电缆敷设设就位、运输应应符合以以下要求求：A 电缆缆运输时时必须将将电缆卷卷在盘上上用车辆辆运输，严禁将将电缆盘盘平放。卸车时时不准将将电缆盘盘直接抛抛下。B 施放放电缆时时，可使使电缆盘盘在近距距离滚动动，但必必须使电电

23、缆向缠缠紧方向向施放。施工场场地应平平坦、坚坚实，易易于敷设设。C 非成成盘电缆缆应按电电缆最小小弯曲半半径卷成成圈盘，并应在在四处捆捆绑点捆捆紧，方方可搬运运拖放，禁止在在地面上上拖拉。锯断后后的电缆缆端头应应及时加加铅封或或采用其其他方法法保护，以免受受潮。电缆线路路施敷应应具备以以下条件件：A 电缆缆及其附附件安装装用的紧紧固件，均应为为镀锌制制品。电电缆不得得有扭绞绞、损伤伤及渗漏漏油现象象。B 预埋埋件构造造、材质质、安装装位置应应符合设设计要求求，埋置置牢固。C 电缆缆沟、隧隧道、竖竖井及人人孔等处处的地坪坪及饰面面土建工工序已全全部结束束。施工工通道通通畅，盖盖板齐备备。禁止将电

24、电缆平行行铺设在在管道上上（下）面，严严禁将一一条电缆缆平行铺铺设在另另一条电电缆的上上（下）面。电缆安装装敷设工工艺程序序如下：管内穿线线穿在管内内绝缘导导线的绝绝缘强度度不应低低于5000V。 导线在管管内不准准有接头头和扭结结，其穿穿线接头头必须引引人接线线盒内连连接。管内配线线时，不不同回路路、不同同电压和和交流与与直流的的导线严严禁穿人人同一管管内。同同一交流流回路的的导线必必须穿人人同一根根配管内内。管内内配线导导线的总总面积不不应超过过管内截截面积的的 440。导线穿人人管内，管口处处应装设设护线套套保护导导线。在在不进人人接线盒盒（箱）内的垂垂直管口口导线穿穿人钢管管后应将将管

25、口作作密封处处理。管内穿线线工序及及操作方方法，应应符合以以下要求求：A 建（构）筑筑物装饰饰和地面面工程完完成，并并经对敷敷设管路路进行清清扫和检检查合格格后，即即可进行行管内穿穿线作业业。B 穿引引线。管管内穿线线时，如如管子较较长而且且弯曲处处多，需需要用钢钢丝做引引线。穿穿线时先先将引线线穿过管管内，再再用引线线将导线线带进管管内贯穿穿。C 引线线一般采采用16的的钢丝，引线端端头制成成圆圈，以免引引线的前前端在管管子接头头处卡住住。但是是不宜制制成开口口圆圈（即羊眼眼圈状），而应应制成封封闭的圆圆圈，以以防穿线线时的拉拉力使圆圆圈被拉拉直。D 穿钢钢丝引线线时，由由管一端端逐渐的的向

26、前推推进，直直到另一一端露出出管口为为止。在在穿钢丝丝引线时时，还应应防止钢钢丝回弹弹伤人和和损坏已已装饰的的墙体和和棚饰面面层。灯具安装装灯具安装装应符合合以下要要求：A 灯具具及配件件的型号号、规格格必须符符合设计计要求。B 灯具具的绝缘缘外壳严严禁有漏漏电现象象。对带带开关的的灯具，开关手手柄不应应有裸露露的金属属部分。C 灯具具不得安安装在可可燃结构构件上。在高压压配电线线路及配配电设备备的正上上方，不不应安装装灯具。D 灯具具安装在在高温部部位、靠靠近可燃燃物时，应采用用隔热、散热措措施。E 灯具具安装的的标高：在室外外距地面面高度不不宜小于于3m；在墙上上，距地地面的高高度不应应小

27、于22.5mmm。F 用钢钢管作灯灯具吊杆杆时，钢钢管内径径不应小小于100mrnn，壁厚厚不应小小于1.5mmm。G 成排排灯具的的安装，其中心心线偏差差不应大大于5mmm。H 灯具具安装流流程如下下：插座、开开关安装装插座安装装应符合合以下要要求：A 插座座应采用用安全型型插座，其安装装的标高高应符合合设计要要求和规规范的规规定。B 规范范规定：插座安安装高度度距地面面不宜小小于1.3m；规范规规定，车车间及试试验室的的插座安安装高度度，距地地面不宜宜小于3300mmm，特特殊场所所暗装的的插座不不应小于于1500mm。C 落地地式插座座应具有有牢固可可靠的保保护盖板板。D 插座座标高允允

28、许偏差差值应符符合以下下规定：同一室内内安装的的插座高高度差不不宜大于于5mmm。列安装的的相同型型号的插插座高度度差不宜宜大于11mm。插座的接接线，应应符合以以下要求求：A 单相相H孔插插座，面面对插座座的右侧侧一端接接相线，左侧一一端接零零线。B 单相相三孔和和三相四四孔插座座的接地地或接零零均应在在插座的的上侧孔孔。插座座的接地地端子不不应与零零线端子子直接连连接。C 同一一场所的的三相插插座，其其接线的的相位必必须一致致。D 明装装插座必必须安装装在塑料料台上，位置应应垂直端端正，用用木螺丝丝固定牢牢固。E 暗暗装插座座应用专专用盒，盖板应应端正，紧贴墙墙面。F 办办公室插插座回路路

29、应单独独装设漏漏电保护护装置。照明开关关安装，应符合合以下要要求：A 灯的的开关位位置应便便于操作作，安装装的位置置必须符符合设计计要求和和规范的的规定。B 安装装在同一一室内的的开关，宜采用用同一系系列的产产品，开开关的通通断位置置应一致致，且操操作灵活活、接触触可靠。C 开关关安装的的位置要要求是：开关边边缘距门门柜距离离宜为11502000rumm，距地地面高度度宜为11.3000mrnn。拉线线开关距距地面高高度直为为20000330000mm，且拉拉线出口口应垂直直向下。D 开关关安装允允许偏差差值的规规定是：并列安安装的相相同型号号开关距距地面高高度应一一致，高高度差不不应大于于1

30、rnmm。同一一室内安安装的开开关高度度差不应应大于55mrnn。并列列安装的的拉线开开关的相相邻间距距不宜小小于200mm。E 开关关接线，应符合合以下要要求：相线应经经开关控控制:接线时时应仔细细辨认，识别导导线的相相线与零零线，严严格做到到开关控控制（即即分断或或接通）电源相相线，应应使开关关断开后后灯具上上不带电电。扳把开关关通常为为两个静静触点，分别由由两个接接线桩连连接；连连接时除除应把相相线接到到开关上上外，并并应接成成扳把向向上为开开灯，扳扳把向下下为关灯灯。接线线时不可可接反，否则维维修灯具具时，易易造成意意外的触触电或短短路事故故。接线线后将开开关芯固固定在开开关盒上上，将

31、扳扳把上的的白点（红点）标记朝朝下面安安装；开开关的扳扳把必须须安正，不得卡卡在盖板板上；盖盖板与开开关芯用用机螺丝丝固定牢牢固，盖盖板应紧紧贴建筑筑物表面面。双联及以以上的暗暗扳把开开关，每每一联即即为一只只单独的的开关，能分别别控制一一盏电灯灯。接线线时，应应将相线线连接好好，分别别接到开开关上与与动触点点连通的的接线桩桩上，而而将开关关线接到到开关静静触点的的接线桩桩上。暗装的开开关应采采用专用用盒。专专用盒的的四周不不应有空空隙，盖盖板应端端正，并并应紧贴贴墙面。2. 恒恒温除湿湿设备及及风管主主要施工工方法及及技术措措施本恒温除除湿系统统施工控控制重点点配合土建建进行有有效的控控制预

32、留留口及预预埋件、地脚螺螺栓等配配合工作作。严格按图图进行定定位放线线施工，并检查查其检修修通道、检修空空间等是是否科学学及合理理，发现现问题及及时与监监理沟通通。设备吊装装时必须须以保护护设备安安全为前前提，确确实做好好如保护护木箱、钢制底底托架等等保护措措施，吊吊装前制制定并提提交可行行的吊装装方案，提交监监理认可可。设备支吊吊架的制制作安装装必须按按图施工工，无图图的必须须先制定定施工图图，提交交监理认认可后方方可施工工。管道安装装前，必必须认真真审图，制定可可行的集集中式管管道支吊吊架制作作安装图图，并送送业主或或监理审审核，然然后统一一进行管管道支架架制作及及安装，避免出出现无规规划

33、管线线随意安安装。室外设备备采用汽汽车吊机机进行吊吊装就位位，空中中吊装设设备及风风管采用用1吨液液压升降降车进行行就位安安装。严格控制制质量通通病率，邀请业业主或监监理方参参与我们们设立的的专项质质量管理理小组，对风管管制作安安装、管管道安装装及保温温层安装装等工程程进行从从始至终终的质量量跟踪管管理，保保证工程程质量和和标准的的施工文文字记录录。空调工程程施工流流程：如如3-777图一般方法法及措施施施工准备备工作A 施工工管理人人员认真真做好图图纸会审审并做好好记录，将问题题交由监监理及甲甲方负责责人及时时协商。B 技术术负责人人及施工工员负责责将施工工方案进进行细化化及技术术交底，并组

34、织织推广新新工艺、新技术术。风管加工工预制A 检查查并出具具所有材材料出厂厂材质证证明。并并符合设设计规定定。风管管和部件件的板材材应按设设计要求求选用，板材的的厚度应应符合设设计要求求规定：送风排排风管壁壁厚1.55毫米时时，采用用镀锌钢钢板制作作。B 风管管与风管管的连接接：矩形形风管最最大边长长或圆形形风管直直径5000毫米，采用插插条联接接；5500毫毫米采用用法兰联联接，风风管法兰兰按通通风与空空调工程程施工质质量验收收规范（GBB502243-20002）的的规定确确定，螺螺栓及铆铆钉的间间距不大大于1550毫米米。风管管上的可可拆卸接接口，不不得设置置在墙体体或楼板板内。C 矩形

35、形风管边边长大于于或等于于10000毫米米，其管管段长度度在1.2米以以上,均均应采取取加固措措施,中中间加固固支撑如如下图:100001000025 X 3扁铁10000D 法法兰规格格依据设设计要求求如表33-766：E 风管管制作应应严格按按照大样样图、系系统图的的要求，并有施施工员书书面的技技术质量量及工艺艺交底，风管规规格、尺尺寸必须须符合设设计要求求。F 通风风空调风风管道制制作要求求遵循通风与与空调工工程施工工及验收收规范GB 5022439有关关规定。G 镀锌锌风管制制作工艺艺流程（图378）风管部件件支、吊吊架A 风管管支、吊吊、托架架间距应应符合下下列规定定：水平安装装：不

36、保保温风管管直径或或大边小小于8000毫米米，支架架间距不不超过22米；风风管直径径，大边边大于或或等于8800毫毫米，支支架间距距不超过过3.00米。垂直安装装：不保保温风管管间距不不超过44m。保保温风管管间距不不超过33m；但但每根立立管的固固定件不不应少于于2个。其它风管管的支、吊或托托架，其其构造形形式根据据现场情情况选定定，详见见国标TT6077。防火火阀必须须单独配配置支吊吊架。风风管的支支、吊或或托架应应设置于于保温层层的外部部，并在在支吊托托架与风风管间镶镶以垫木木，同时时，应避避免在法法兰、测测量孔、调节阀阀等零件件处设置置支架或或吊架。B 风管管支、吊吊、托架架制作与与安

37、装按按国际有有关要求求。C 支、吊、托托架不得得设置在在风口，阀门、检查门门及自控控机构处处。D 所有有空调、通风系系统的防防火阀、排烟问问均需单单独设置置支、吊吊架，以以防止火火灾时阀阀门变形影响性性能。E 设备备均有减减震基、柔性接接口，以以减少振振动的传传递。风管及部部件安装装A 无论论进口设设备、国国产设备备在运输输就位前前应协同同业主代代表及厂厂家代表表进行开开箱验收收，检查查设备零零件是否否符合装装箱单，并做好好三方签签认记录录，主要要检查项项目有外观检查查；出厂合格格证；设备性能能说明；零配件的的数量。各种安装装材料应应具有出出厂合格格证明书书或质量量鉴定文文件及产产品清单单。检

38、查设备备型号、设备基基础尺寸寸及位置置应符合合设计要要求。D 消声声器、调调节阀设设置单独独吊架，并避开开风口、检机门门、测试试孔等部部位，以以免影响响系统安安装。C 法兰兰接口的的垫料：系统及及送、排排风系统统采用厚厚度为33mm的的85001密封封胶带密密封。D 风管管与机组组两侧采采用柔性性接头。其长度度：机组组为1550mmm；软接接管的接接口应牢牢固、严严密，严严禁在软软接处变变径。E 镀锌锌风管和和法兰联联接时，对接应应平行、严密、螺栓紧紧固且螺螺栓露出出长度适适宜一致致，同一一管段的的法兰螺螺母在同同一侧。F 风管管在穿越越墙体、楼板时时，四周周缝隙用用防火柔柔性材料料密实填填充

39、。G 风管管与配件件可拆卸卸的接口口及调节节机构，不得装装设在墙墙或楼板板内。H 安装装调节阀阀时，应应先对其其外观质质量和动动作的灵灵活性与与可靠性性进行检检验，确确认合格格后再进进行安装装，安装装调节阀阀、蝶阀阀等调节节配件时时，必须须注意将将操作手手柄设置置在便于于操作的的部位。I 调节节阀的安安装位置置与设计计图纸相相符。气气流方向向应与阀阀体上标标志的箭箭头一致致。J 风管管、风口口安装的的最大允允许偏差差（表 377）。风管及支支、托架架的防腐腐A 防腐腐：金属属支、吊吊、托架架等非防防腐件的的需刷防防锈底漆漆、色漆漆各二道道，颜色色由业主主选定。明装非非保湿管管道在表表面除锈锈扣

40、，刷刷底漆两两遍，干干燥扣再再刷银粉粉或耐热热色漆两两遍。冷却水及及冷冻水水系统主主要施工工方法及及技术措措施管道安安装规范范：所有管道道均采用用碳素无无缝钢管管。管道支吊吊架的最最大跨距距，不超超过规范范标准给给出的数数值：管道联接接：碳素素无缝钢钢管采用用焊接； 水管安装装前必须须清除管管内污垢垢、杂物物以免日日后堵塞塞设备。焊接无无缝钢管管安装前前，在表表面除锈锈后，刷刷防锈底底漆二道道。所有水平平或垂直直的水管管，根据据现场情情况，设设置固定定或活动动的支、吊或托托架，其其构造形形式和设设置位置置在保证证牢固、可靠的的原则下下选定，详见国国标888R4220。水水管的支支、吊或或托架应

41、应设置于于保温层层的外部部，并在在支、吊吊、托架架与管道道间镶以以垫木，同时，应避免免在法兰兰、测量量孔、调调节阀等等零件处处设置支支吊托架架。冷却水管管尽可能能取较大大的坡度度，坡向向排水口口。最小小坡度不不得小于于0.0008，事故油油管按要要求放坡坡。管道过伸伸缩缝处处设不锈锈钢波纹纹伸缩节节，长度度8000 mmm。主要材料料、设备备控制要要求：各种管材材、型钢钢及各种种阀部件件在进场场后认真真检查，必须符符合国家家或部颁颁标准，管材。型钢应应有出厂厂材质证证明，阀阀部件应应有产品品合格证证。任何何材料在在使用前前，必须须报发包包方或发发包方委委托代理理人签字字认可。设备开箱箱检查：建

42、设单单位和设设备供应应部门共共同参加加，开箱箱前检查查包装外外观有无无损坏和和受潮，开箱后后认真检检查设备备名称、规格、型号是是否与图图纸相符符，说明明书、合合格证是是否齐全全：按装装箱清单单和设备备技术文文件，检检查主机机附件、专用工工具是否否齐全；设备表表面有元元缺陷、损坏。锈蚀、受潮等等现象；将检验验结果做做好记录录，参与与检查人人员签字字盖章，作为交交接资料料和设备备技术档档案的依依据。所有钢管管在使用用前应做做外观检检查，不不得有凹凹陷、裂裂纹、缩缩孔、夹夹渣、磨磨损、锈锈蚀等现现象，有有缺陷的的钢管不不允许使使用，管管壁厚度度偏差应应满足规规范要求求。钢管在安安装前，管壁内内、外表

43、表面应仔仔细清理理，除去去铁锈和和污物，呈现金金属光泽泽，再按按设计及及规范要要求做防防腐处理理。套管安装装：管道穿墙墙壁或楼楼板，应应设置钢钢制套管管。根据据所穿建建筑物的的厚度及及管径尺尺寸确定定套管规规格、长长度，套套管内径径应大于于管道外外径 30mmm；安装保温温水管，其套管管内径应应满足必必要的保保温层厚厚度。安安装在楼楼板内的的套管，其顶部部应高出出地面550ruum，底底部应与与饰面相相平，套套管与管管道之间间用非燃燃性保温温材料填填实；穿穿过厕所所、厨房房等潮湿湿房间的的管道，套管与与管道之之间用油油麻填实实。型钢支、吊架安安装：水管支吊吊架做法法按图集集。冷冻冻水供回回水管

44、敷敷设在金金属支架架时，应应设有防防腐处理理的木垫垫板，其其厚度应应与保温温层相同同。在直段管管廊内，按设计计图纸和和规范要要求，测测定好吊吊卡位置置和标高高，找好好坡度，将预制制好M型型钢吊架架用膨胀胀螺栓固固定在楼楼板、墙墙面或混混凝土梁梁上，所所有金属属管道支支架都做做防腐处处理。管道安装装施工方方法：管材及管管道连接接方式：管道采采用无缝缝钢管，焊接或或焊接法法兰连接接；水管管与设备备连接处处采用不不锈钢软软接头，法兰的的衬垫使使用2mmm厚的的石棉制制品。管道焊接接工艺：管道的的焊缝不不得埋于于墙内或或不便于于维修的的地方，焊缝的的修补次次数不得得超过两两次，否否则应更更换管重重焊。

45、管管道焊接接位置应应符合下下列要求求：直管管段两环环缝的间间距不小小于 1000mmm；焊缝缝距弯管管起弯点点不得小小于 1000mm，阻不小小于管道道外径；环焊缝缝距支、吊架净净距不小小于 50mmm。对焊工的的要求：由于空空调冷冻冻管道是是承压管管道，见见参见此此项工作作的焊工工应具有有劳动局局颁发的的焊工证证。焊接方法法：氧一一乙炔焊焊：一般般适用于于外径小小于或等等于577毫米，壁厚小小于35毫米米的碳素素钢管道道焊接。手工电电弧焊焊焊接接头头型式：管道对对接坡口口型式VV型，母母材内焊焊接材料料E43303（结4222）焊前准备备工作：管道安安装点固固前应将将坡口内内外表面面（不大大

46、于100mm范范围内）的油锈锈垢等污污物清理理干净。检查管管道有无无裂纹、夹层、锈蚀等等缺陷。电焊条条使用前前要按焊焊条说明明书要求求烘干。点固所使使用的焊焊条要和和正式焊焊接时选选用的一一样，电电流可提提高100，一一定要焊焊透。施焊现场场，要有有防雨、防风、防寒措措施，管管子焊接接时一端端必须堵堵死，以以防穿堂堂风引起起焊接缺缺陷。对接管道道坡口型型式及间间隙（表表3779）焊接工艺艺参数（表3-80）管径大于于 2219mmm，管管壁大于于 66mm时时，每层层焊缝的的厚度应应是焊条条直径的的 00 881 2倍倍，每层层厚度不不宜大于于4mmm。管子对口口的中心心线偏差差的允许许限度：

47、管子直直径小于于 1100mmm时，管子对对口的中中心线偏偏机得大大于lmmm；管管子直径径大于1100mmm时，管子对对口的中中心线偏偏差不得得大于22mm。管道对对接时错错日不大大于 lmmm，错错口总长长度不超超过周长长的110，并保证证同心度度。点固固焊点的的数量要要根据管管径大小小考虑，焊点不不应过大大，也不不宜过厚厚，点焊焊点应和和坡口圆圆滑过渡渡，不应应出现尖尖角沟槽槽，以免免影响焊焊接质量量，整个个焊口完完成后，焊道应应平整圆圆滑，焊焊缝的加加强高度度及焊缝缝加强宽宽度应保保持一致致，并符符合设计计图纸要要求。焊缝加强强面高度度和宽度度（表33sll）法兰双面面焊接要要求：法法

48、兰与管管道焊接接时，应应将法兰兰内外焊焊接。注意：法法兰内侧侧的焊接接不得凸凸出法兰兰密封面面。水系统部部件：各种阀门门在安装装前应拆拆开清洗洗，并经经试压不不漏后方方为合格格。阀门门的工作作压力为为1.OOMPaa。管道零件件、管道道压力表表安装按按图。管道防腐腐：所有水管管安装完完毕后，按照标标书和设设备设计计要求，埋地管管道刷冷冷底子漆漆及沥青青漆，按按功能用用途不同同涂上颜颜色加以以区别，并用箭箭头标明明管内水水流方向向。管道试压压：管道系统统试验前前应具备备以下条条件：管道系统统施工安安装符合合设计要要求和规规范的要要求。支、吊架架安装完完毕。焊接工作作结束，并经检检验合格格，焊缝缝

49、等应检检查的部部位未经经刷漆、保温。管道的位位置、标标高、坡坡度、坡坡向等经经复查合合格，试试验用的的临时加加固措施施经检查查确认安安全可靠靠。试验用的的压力表表经校验验合格，井做好好标识，精度不不低于11.5级级，表的的满刻度度值为最最大被测测压力的的回1.522倍，试试验压力力表不少少于2块块。试压前，应将不不能参加加试压的的设备、仪表及及安全阀阀等管道道附件加加以隔离离。暗装管道道在隐蔽蔽前做好好单项水水压试验验。冷却却水系统统的试验验压力（l225倍工工作压力力）均为为按设计计要求，试压要要求在水水压稳定定 100minn后压降降不大于于 002MMPa为为合格，水压试试验时放放净空气

50、气，充满满水后进进行加压压，压力力升到规规定要求求时停止止加压，进行检检查，如如各接口口和阀门门均无渗渗漏，持持续到规规定时间间，观察察其压力力下降在在允许范范围内，通知有有关人员员验收，办理交交接手续续。然后后把水泄泄净，被被破损的的镀锌层层和外露露丝扣处处做防腐腐处理，再进行行隐蔽工工作。试压泵一一般设在在首层或或室外管管道人口口处。试压前将将预留口口堵严，关闭人人口总阀阀门和所所有泄水水阀门及及低处放放风阀门门，打开开各分路路及主管管阀门和和系统最最高处的的放风阀阀门。打开水源源阀门往往系统内内充水，水满后后将阀门门关闭。试压完毕毕拆除试试压泵和和水源，泄净管管道系统统内的水水。试压过程

51、程中如遇遇泄漏，不得待待压修理理，焊缝缝渗漏必必须铲掉掉重焊，缺陷修修复后应应重新试试压。管道系统统冲洗：管道和设设备的冲冲洗、排排污程序序：管道道的冲洗洗、排污污：管道道系统安安装完毕毕，在与与末端设设备联接接前，进进出水管管应进行行分段、层、分分区清洗洗，打开开系统最最低点排排污阀排排清管网网内存水水，管网网须反复复排法数数次直至至无脏物物排出为为止。整整个系统统安装完完毕，在在加水之之前，将将所有设设备的进进出水阀阀门关闭闭，打开开所有旁旁通阀门门，系统统加满水水后开动动冷冻、冷却水水泵进行行管道清清洗，运运行一段段时间后后，清除除滤污器器内的杂杂物，管管网反复复排污数数次，关关闭管网网

52、的旁通通阀，打打开所有有设备的的进出阀阀门进行行系统充充水。管道冲洗洗进水口口及排水水口选择择适当位位置，并并能保证证将管道道系统内内的杂物物冲洗干干净，冲冲洗管接接至排水水井或排排水沟内内，截面面积不小小于被冲冲洗管道道截面的的 600。冲洗时以以系统内内可能达达到的最最大压力力和流量量进行，直到流流出的水水无污物物为止（用白色色滤纸进进行检验验）。冲洗步骤骤：关闭闭设备阀阀门，打打开冲洗洗阀，启启动循环环水泵运运行四小小时以上上，除去去过滤器器内的污污物，换换清水开开启各设设备的阀阀门再循循环运行行放水检检查，至至排水干干净为合合格，方方可进行行试运转转。防腐与保保温无缝钢管管、焊接接钢管

53、、管件、支吊架架、水箱箱等表面面除铁锈锈、焊渣渣、毛刺刺、油污污等，并并在系统统试压合合格后涂涂防锈漆漆。非镀镀锌管道道应在涂涂漆前进进行表面面防锈去去污，非非保温管管道刷铁铁红防锈锈漆一道道，调合合漆两道道，保温温管道刷刷防锈漆漆两道，埋地管管道刷冷冷底子漆漆及沥青青漆，镀镀锌钢管管对镀锌锌表面缺缺损处涂涂防锈漆漆。4. 设设备安装装方案设备开箱箱点件进口设备备和国产产设备在在运输就就位前必必须进行行开箱验验收，协协同业主主代表检检查外观观有无一一次搬运运造成的的损伤，有无保保管不善善造成的的锈蚀及及进水问问题，检检查设备备零部件件是否符符合装箱箱单，并并做好三三方签认认记录。主要检检查项目

54、目有：外观检查查；出厂合格格证；设备性能能说明；零部件的的数量。设备安装装准备：设备就位位，找正正和找平平；设备基础础的尺寸寸，位置置待的质质量要求求，应符符合钢钢筋混凝凝土工程程施工及及验收规规范GBBJ100-655（修正正本）的的规定按施工图图并依据据有关建建筑物的的轴线，边缘的的标高线线放出安安装基准准线，平面位置置安装基基准线对对基础实实际轴线线距离的的允许偏偏差为220mmm设备就位位前，必必须将设设备座的的油污、泥土等等脏物和和平共处处脚螺栓栓孔中的的杂物除除去，灌灌浆处的的基础或或地坪应应凿成麻麻面，被被油沾污污的混凝凝土凿除除，以保保灌浆质质量，设备上定定位基础础的面、线或点

55、点对基准准线的平平面位置置和标高高的允许许偏差应应符合表表的规定定：项目项目允许偏差差平面位置置标高1与其它设设备无机机械上的的联系1020 -1102与其它设设备有机机械上的的联系21设备找正正和找平平的测点点，一般般应在下下列部位位中选择择：设备的主主要工作作面，支支承滑动动部件的的导向面面，保持持转动部部件的导导向面或或轴线，部件上上加工精精度较高高的表面面，设备备上应为为水平铅铅垂的主主要轮廓廓面，连连续运输输设备和和金属结结构上的的测点宜宜选在可可调整的的部位，两测点点间距不不宜大于于6mmm.吊装起吊设备备应使用用设备上上的吊环环或者用用钢丝绳绳将设备备壳体捆捆住后进进行起吊吊，不

56、得得用设备备外壳上上的连管管法兰或或人孔，正式起吊吊前要进进试吊，试吊时时要防止止设备摇摇晃摆动动，吊装要按按规定方方向及角角度进行行，做到到进入楼楼层后，设备在在搬运，就位途途中不致致有大的的位置变变动，吊装时不不要使安安装设备备基础地地脚螺栓栓以及周周围的机机器结构构受到损损伤变形形。安装安装 时时设备的的连接管管及其它它开口地地方的盲盲板不能能拆掉，以免杂杂物进入入设备部部解体安装装的设备备，暂时时放置旁旁边的部部件，要要安置妥妥当，以以防倒塌塌损坏，同类部部件应放放在一起起，避免免交叉，混乱和和丢失，安装设备备时，地地脚螺栓栓的不铅铅垂度不不应超过过10/10000，螺螺母与垫垫圈间和

57、和垫圈与与设备底底座间的的接触均均应良好好，拧紧紧螺母后后，螺栓栓必须露露出螺母母1.55-5个个螺距。如果设备备的负荷荷由垫铁铁组承受受，每个个地脚螺螺栓近旁旁至少应应有一组组垫铁，垫铁组组在能放放稳和不不影响灌灌浆的情情况下，应尽量量靠近地地脚螺栓栓，相邻邻两垫铁铁组间的的距离一一般应为为5000-10000。每一垫垫铁组的的面积应应能够承承受设备备的负荷荷，每一垫铁铁组应尽尽量减少少垫铁的的块数，一般不不超过三三块，并并少用薄薄垫铁，放置平平垫铁后后时，最最厚的放放在下面面，最薄薄的放在在中间，并应将将各垫铁铁相互焊焊牢，但但铸垫铁铁可不焊焊，设备找正正时用平平垫铁粗粗调，斜斜垫铁或或铜

58、片进进行微量量校正，找正设备运输输设备水平平运输时时采用燃燃汽叉车车、液压压手动叉叉车、起起重专用用滚轮小小车液压压起重机机及卷扬扬机牵引引。垂直直运输选选用吊车车调运。设备安装装空调机组组、风机机盘管水水泵、风风机等设设备安装装时，严严格按照照制造厂厂说明书书及图集集的要求求进行运运输及吊吊装。落地安装装的各种种设备基基座用规规定强度度等级混混凝土浇浇筑，预预留孔、预埋件件事先与与土建配配合施工工。体积大的的设备应应在其机机房外墙墙未起之之前先运运至于机机房内就就位。设备的安安装严格格按照设设计图纸纸要求及及有关内内容进行行。提前预制制好角钢钢或槽钢钢支吊架架，按要要求配置置好防振振部件。风

59、机安装装时采用用液压升升降机及及手动葫葫芦进行行吊装。设备安装装在楼板板下时，吊架采采用膨胀胀螺栓现现场安装装，必须须保证机机组的稳稳固和安安全。组合式恒恒温除湿湿机组的的安装应应注意以以下问题题：机组放置置在平整整的基础础上，基基础高于于机房地地平面（一般高高出 1150mmm）。机组下部部的冷凝凝水排放放管应有有水封，与外管管路连接接应正确确。组合式空空调机组组各功能能段之间间的连接接严密，整体平平直、检检查门开开启灵活活，水路路通畅。机组连接接管的端端头不能能作搬运运手柄用用，机组组在安装装时要防防止杂物物进人风风机叶轮轮和电动动机内，在运行行前凝结结水盘和和冷凝水水管内的的杂物必必须清

60、除除。机组安装装必须保保持水平平，以确确保凝结结水朝排排水方向向流动。机组安装装在楼板板下时，吊架采采用膨胀胀螺栓现现场安装装，必须须保证机机组的稳稳固和安安全。机组启动动前的准准备工作作：电源源线、水水管、风风管连接接完成，凝结水水盘出水水口接至至冷凝水水管，电电动机、风机叶叶故动自自如，当当以上各各项工作作完成以以后方可可启动机机组。水管与冷冷水机组组出口安安装所用用不锈钢钢软接头头，耐压压要求与与相应系系统的阀阀门相同同。冷冻水泵泵、补水水泵安装装加设隔隔震橡胶胶垫减振振。空调器设设备减振振做法按按照的图图集及离心通通风机钢钢架隔振振台座图集。冷水机组组安装按按照厂家家产品说说明书及及施