化产车间作业活动分级管控清单

1、化产车间作业活动分级管控清单风险点作业步骤评价级别管控级别主要后果管控措施管控层级责任单位责任人序号类型名称序号危险源或潜在事件1初冷电捕岗位操作冷鼓装置区1初冷器：（1）开车前未对电气、仪表及管道阀门进行检查确认；（2）未进行煤气爆鸣试验；（3）处理煤气泄漏等事故时未站在上风侧，未戴好防毒面具；（4）氨水管道气温低时冻裂初冷器前后温度、压力不正常；（5）人工氧含量分析前，未对奥式气体分析仪进行一次气密性检测。（6）长期停车未采用蒸汽进行系统置换吹扫；设备、管道短期停车时形成负压；（7）未定期进行初冷器氨水热清扫；未按规定对初冷器进行蒸汽清扫；（8）酸洗过程操作人员未穿戴劳动防护用品；（9）备

2、用初冷器切换失误；（10）初冷器堵塞处理不当高度危险较大火灾、爆炸、中毒、坠落、触电、机械伤害技术措施：1、温度、吸力、流量、阻力检测仪表；顶部放散阀门，煤气进、出口调节阀，蒸汽清扫系统；2、电捕焦油器.DCS系统，电气联锁装置，温度、吸力、阻力监控，电流、电压、电阻监测，绝缘箱氮气流量、温度监控，氧含量在线检测报警；3、疏水器、加热系统、水封槽系统。管理措施：执行初冷电捕岗位操作规程；岗位操作工每1小时巡检1次；煤场班组长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着防静电、酸工作服、.安全帽、防护口罩、手套、防毒面具、空呼、洗眼器等劳动防

3、护用品及应急救援器材。应急处置：落实初冷、电捕、停水、停电煤焦油着火事故现场处置方案、火灾、爆炸、中毒、机械伤害、坠落、触电等应急处置措施。消防措施：消防设施完好、定期维检。公司级生产技术科生产技术科长2电捕焦油器：（1）开车前未手工氧含量分析或不合格、未检查电气系统、管道阀门及仪表系统；未进行彻底置换；（2）电捕仪表盘运行参数不正常；（3）煤气氧含量、压力超标；（4）未保持微正压；（5）绝缘箱温度超标联锁失效；（6）停车时未对电捕蒸汽置换、未吹扫、未切断电捕电源；（7）停电时未进行电捕检查清洗3运行监控：初冷器、电捕焦油器、煤气管道下液管堵塞不畅通；初冷器冷凝液循环槽液位、电捕下液槽液位过高

4、或过低；初冷器温度、压力、液位等工艺指标不正常4岗位巡检：未按时间、内容、路线巡检5设备维护：1、未及时维护设备；2、维护不当，使用用铁器敲打设备和管道；3、用明火烧烤各排液液封管道；4、接触带电设备、转动设备特殊作业6动火：冷鼓装置区动火、设备管道上动火、酸洗初冷器过程动火极其危险重大火灾、爆炸、中毒、坠落、触电1、执行特殊作业管理制度、相应在的安全作业规程；2、办相关作业票；3、作业过程专人监护；4、落实安全措施；5、作业前安全培训、穿戴个体防护用品公司级安全科安全科长高处作业：冷鼓装置区设备上、管道上作业临时用电：检维修、防腐、保温工程临时接入电源作业进入受限空间：进入设备内清理、维修、

5、防腐作业抽堵盲板：检维修设备切断煤气管道2鼓风机岗位操作冷鼓风机房1交接班：1、未正确穿戴劳动保护用品；2、未参加班前会；3、未进行现场巡回检查、安全条件确认；4、未交清问题、隐患；5、未整理、清洁现场轻度危险重大火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、坠落技术措施：1、气体浓度探测器；2、鼓风机出口管道压力表、压力变送器；3、鼓风机出口管道处氧含量自动检测器；4、鼓风机温度表；5、风机热电阻；6、鼓风机轴承温度报警；7、防爆电机；8、轴流风机；9、安全标志；10、干粉灭火器；11、应急灯；12、消防手报按钮声光报警器；13、风机集气管压力联锁；14、防护栏管理措施：执行鼓风机岗位操作规程，负责鼓风

6、机及其所属设备的全部操作；岗位操作工每小时巡检1次；班组长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着防静电工作服、安全帽、防护口罩、手套、防毒面具、空呼等劳动防护用品及应急救援器材。应急处置：落实风机事故现场处置方案火灾、爆炸、中毒、机械伤害、坠落、触电等应急处置措施。消防措施：消防设施完好、定期维检。公司级生产技术科生产技术科长2开车前准备：未对风机本体及电机进行检查确认；未对润滑油系统、冷却水系统、电气、仪表及联锁系统检查确认；没有进行盘车或带电盘车轻度危险3开机：未按照开机条件确认润滑油系统、冷却水系统、仪表系统、电气系统、联锁等，

7、盲目开机；未对风机煤气管道阀门开关状态检查或开关错误；机组启动后没有观察机组运行状态极其危险4正常操作: 未按时对工艺参数进行检查记录；未定时检查风机运行状态；未及时发现机组运行工况异常；风机运转过程中出现着火等特殊情况未按照操作程序操作极其危险5突然停电：未及时通知焦炉岗位；未及时关闭进出口阀门极其危险6停机:风机停车未及时通知焦炉岗位；冬季备用风机启动前未使用蒸汽预热吹扫显著危险7紧急停机:巡检不到位或监控不到位未能发现异常，未关闭风机进出口阀门；未按照紧急停车操作程序操作极其危险8应急处置:未穿戴个体防护用品；泄漏后处置方法不当显著危险9倒机：开机前未进行爆鸣试验；倒机前对备用机未进行开

8、机前条件确认；未定期进行倒机，导致备机不备显著危险10突然停循环水、低温水：未及时或未正确切换水源；切换后未观察油温变化显著危险11巡检：没有按照规定线路、规定时间、定内容进行巡回检查轻度危险特殊作业1动火：在鼓风机房动火作业极其危险重大火灾、爆炸、中毒、触电1、执行特殊作业管理制度、相应的安全作业规程；2、办相关作业票；3、作业过程专人监护；4、落实安全措施；5、作业前安全培训、穿戴个体防护用品公司级安全科、生产技术科、设备科、电仪车间安全科长、生产技术科长、设备科长、电仪主任2临时用电：接入临时电源3抽堵盲板：检修鼓风机前切断煤气系统4吊装：吊装大型设备装置3风机中控岗位操作1交接班：1、

9、未正确穿戴劳动保护用品；2、未参加班前会；3、未进行现场巡回检查、安全条件确认；4、未交清问题、隐患；5、未整理、清洁现场显著危险一般工艺事故、触电、火灾技术措施：DCS控制系统、应急电源、空气呼吸器、防毒面具、有毒、可燃报警设施、温度、压力、流量变送器、灭火器设施正常。管理措施：执行风机中控室岗位操作规程，负责鼓风机及集气管各参数的调节，同时监控其他各工段的工艺参数。熟悉风机中控室内DCS系统，能够熟练调节各参数。岗位操作工每小时巡检1次；班组长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着防静电工作服、安全帽、防护口罩、手套、防毒面具、空

10、呼等劳动防护用品及应急救援器材。应急处置：落实风机中控事故现场处置方案火灾、爆炸、中毒、触电等应急处置措施。消防措施：消防设施完好、定期维检。车间级化产车间车间主任2正常操作：未按工艺参数进行检查记录，工艺参数异常未及时发现和处理；联锁未投运3突然停电：突然停电后未按照操作程序转为手动；UPS电源没有充电，不能作为应急电源4变送器故障：变送器故障后未按照操作程序进行操作5氧含量超标：氧含量变化时未及时发现或报警仪故障未发现报警；报警后中控人员未按照操作程序操作6泄漏及防火防爆：未遵守泄漏处置措施及防火防爆规定7管理：中控人员不熟悉风机房操作规程；中控人员未遵守安全规定或无关人员进入中控室操作和

11、违反规定4冷凝泵岗位操作冷凝泵房1交接班：1、未正确穿戴劳动保护用品；2、未参加班前会；3、未进行现场巡回检查、安全条件确认；4、未交清问题、隐患；5.未整理、清洁现场轻度危险一般诱发事故技术措施：电气联锁装置、传动部分安全防护装置、电机防触电设施、温度、压力、流量、电流、频率、液位监测装置；管道、阀门、仪表；蒸汽吹扫系统、事故泵、防爆轴流风机；灭火器、应急灯；按钮标识、进出口方向标识、阀门开关标识、变频标识、储罐编号、巡回检查路线指示牌、安全标识；对讲机等设施完好。管理措施：执行冷凝泵岗位操作规程；岗位操作工每小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加

12、班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着防静电工作服、安全帽、防护口罩、橡胶手套、防酸碱服、洗眼器等劳动防护用品及应急救援器材。应急处置：落实焦油、氨水泄漏事故现场处置方案火灾、爆炸、中毒、机械伤害、坠落、触电等应急处置措施。消防措施：消防设施完好、定期维检。车间级化产车间车间主任2开泵前的检查：1、未进行开泵前的检查、或存在隐患未处置；2、未检查电气部分；3、未检查接地是否良好、阀门开关是否正确；4、开泵前未进行盘车或带电盘车；5、检查氨水槽液位轻度危险3启泵：1、未对泵体排气；2、未打开泵冷却水；3、启泵后未观察运行工况。事故氨水泵启泵：1、事故氨水泵日常维护不到位，没有起到备用作用；2、

13、柴油发电机日常维护不到位，不能正常供电焦油泵启泵：1、和油库区岗位未确认灌号；2、未观察泵运行状态显著危险机械伤害4正常操作：工艺运行参数异常；焦油槽温度控制过低或过高；焦油管道未及时吹扫；上下游未及时联系，氨水槽液位过高。显著危险触电、机械伤害、中毒、火灾5倒泵停泵：1、未按照操作程序进行；2、未排放泵内冷却水；3、未切断电源；4、停泵后未吹扫管道及排放管道内水焦油泵停泵：未按照规程停泵6机械化澄清槽开工：1、未检查机械化澄清槽电气部分；2、澄清槽内未清理杂物、槽顶人孔未封堵；3、机械化澄清槽界面控制不准确8机械化澄清槽停工：1、未关闭澄清槽氨水入口阀门；2、未将槽内液体排放干净；3、未切断

14、电源；4、未清扫焦油管道9排气洗净系统开车：1、开车前未向洗净塔注入氨水；2、风机、泵设备开车前未进行盘车或带电盘车；3、设备管道阀门开关不正确10排气洗净系统停车：停车误操作11应急处置：焦油、氨水泄漏后未穿戴个体防护用品；泄漏后处置方法不当12设备维护保养：未定期给设备加油；未定时对备用设备盘车13巡检：没有按照规定线路、规定时间、规定内容进行巡回检查特殊作业1动火：冷凝泵房动火作业高度危险较大触电、机械伤害、中毒、火灾1、执行特殊作业管理制度、相应在的安全作业规程；2、办相关作业票；3、作业过程专人监护；4、落实安全措施；5、作业前安全培训、穿戴个体防护用品公司级安全科、电仪车间、生产技

15、术科安全科长、电仪车间主任、生产技术科长2临时用电：冷凝泵房接入临时电源3抽堵盲板：冷凝泵设备、管道与系统切断5水泵操作循环水、消防水装置区1交接班：未进行安全条件确认，动设备冷却风机、水泵运行前盘车没有在断电状态下进行；电气系统没有进行检查；循环水管线阀门开关不正确轻度危险低工艺事件、机械伤害、触电技术措施：温度、压力、流量、液位监测；调节阀门、防护罩、防护栏安全防护装置、防触电、防静电接地良好、备用泵。管理措施：执行循环水泵房岗位操作规程，负责循环水泵、新鲜水泵、生产水泵及消防水及其所属设备的全部操作；岗位操作工每小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每

16、周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着工作服、安全帽、防护口罩、手套、等劳动防护用品。应急处置：落实水泵停水、停电特殊操作事故现场处置方案机械伤害、坠落、触电等应急处置措施。消防措施：消防设施完好、定期维检。班组级班组班组长2水泵：1、开泵前未排气、未检查进出口阀门开关状态、出口未关闭、启动电流大；2、运行异常、突然停水、水质差；水温、液位、压力异常；3、停泵、倒泵误操作；4、停电后未切断电源、未关闭泵出口阀门3冷却塔风机：开启风扇前未盘车、开风机误操作4巡检：1、未及时维护设备；2、维护不当，使用用铁器敲打设备和管道；3、接触带电设备、转动设备6脱硫岗位操作脱硫装置区1交接班：1、未

17、正确穿戴劳动保护用品；2、未参加班前会；3、未进行现场巡回检查、安全条件确认；4、未交清问题、隐患；5.未整理、清洁现场轻度危险一般触电、中毒、爆炸、坠落、机械伤害技术措施：温度、压力、流量、液位计；各塔阻力正常；水封、蒸汽吹扫、放散；电气联锁报警装置、传动部分安全防护装置、电机防触电设施；蒸汽疏水设施；可燃、有毒CO、H2S气体检测报警管理措施：执行脱硫岗位操作规程；岗位操作工每小时巡检1次；班组长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着防静电工作服、安全帽、防护口罩、手套、等劳动防护用品。应急处置：落实脱硫岗位操作事故现场处置方案火

18、灾、爆炸、中毒、机械伤害、坠落、触电等应急处置措施。消防措施：消防设施完好、定期维检。车间级化产车间车间主任2开工准备：1、开工前未对电气、仪表系统进行检查；未对设备、管道、阀门等进行检查；2、富液槽、脱硫塔底富液槽、再生塔贫液槽未准备足够的脱硫液及NaOH、KOH原料；3、未对脱硫塔进行氮气（蒸汽）清扫置换，氧含量不符合规定要求；未对捕雾器蒸汽吹扫显著危险3脱硫开工：1、脱硫塔未进行蒸汽清扫、煤气置换，未做煤气爆鸣试验。2、煤气投运过程中未与洗苯工段协调；3、温度、压力、流量、液位未达到技术规定4、冬季开车，未开启酸汽管线伴热及碱槽加热器；5、再生塔液位未达到技术要求显著危险4脱硫停工：停车

19、通知后，未与车间、调度等部门取得联系；未按规程顺序停泵操作；冷凝冷却器后温度不符合技术要求；未按顺序逐步停冷凝冷却器低温水、循环水；长时间停车或冬季停车，未将有关管道、设备放空并吹扫干净，并保持放散管常开显著危险5真空泵：准备工作，未进行开车前的检查确认，分离器液位至与泵轴等高；管道、阀门、油箱油位；设备、电气、仪表、防护设施；盘车；开车，未按操作规程顺序开车；正常运行，未检查机组液位、压力、温度、振动；停车，未对泵腔及分离器内液体放空；未对热水清洗泵腔、冷却器及分离器6特殊操作：系统停电，未按操作规程关停系统阀门及开关；停水，未关停软水、停制冷水、停循环水、热水；停蒸汽，再生效果下降，脱硫效

20、果下降7巡检：没有按照时间、路线、内容规定进行巡回检查8设备维护：未按照要求进行设备日常维护7蒸氨岗位操作1交接班：未履行交接班程序轻度危险一般爆炸、灼烫、坠落技术措施：温度、压力、流量、液位计仪表；放散管、循环水管道防冻、地下放空槽、蒸氨塔塔底液位上下限报警、洗眼器。管理措施：执行蒸氨岗位操作规程，岗位操作工每小时巡检1次；班组长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着防酸碱工作服、安全帽、防护口罩、手套、等劳动防护用品。应急处置：落实停水、停汽、停电特殊操作事故现场处置方案火灾、爆炸、中毒、机械伤害、坠落、触电等应急处置措施。消防措

21、施：消防设施完好、定期维检。车间级化产车间车间主任3蒸氨系统开工：未安全检查、开工操作失误显著危险4蒸氨系统停工：1、未通知调度及上下游工段；2、未按照操作规程进行停工操作；3、冬季停车未将废水管道、剩余氨水管道排净，循环水管道未连续循环或采取防冻措施显著危险5切换蒸氨塔：备用蒸氨塔开工前未检查、操作失误显著危险6停汽操作：停蒸汽或蒸汽压力不稳定；显著危险7蒸氨塔清扫：蒸汽压力异常、清扫完毕未放空塔内积液显著危险8停电：突然停电，未按停电操作规程执行显著危险9停水、停汽未按停车处理显著危险10氢氧化钠卸车：1、未接到卸车通知和化验单进行卸车；2、卸车时未正确穿戴个体防护用品；3、卸碱液前未检查

22、地下槽、碱液储槽液位及储罐编号，未检查管道阀门是否正确；4、碱液临时管线不牢固；处理管道内碱液时未按规程操作；5、未遵守注意事项显著危险特殊作业1动火：脱硫装置区动火高度危险较大火灾、爆炸、中毒、坠落、触电1、执行特殊作业管理制度、相应在的安全作业规程；2、办相关作业票；3、作业过程专人监护；4、落实安全措施；5、作业前安全培训、穿戴个体防护用品公司级安全科、电仪车间、生产技术科、设备科安全科长、电仪车间主任、生产技术科长、设备科长2临时用电：脱硫装置区接入临时电源作业3受限空间：进入脱硫塔、再生塔、蒸氨容器等设备内作业4抽堵盲板：检维修设备与煤气系统切断5高处作业：无固定梯台的设备、管道上作

23、业8硫铵岗位操作硫铵装置区1交接班：未履行交接班程序显著危险一般火灾、爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、触电技术措施：温度、压力、流量、电流、各槽液位计等仪表完好；饱和器阻力、硫酸储槽脱水器；各阀门、管道、水封、蒸汽吹扫、放散设施完好；热风温度调节设施、蒸汽压力调节设施完好；地下槽和硫酸储槽、满流槽的现场液位计和远传液位计、围堰、酸度检测设施等完好；CO、H2检测报警装置；洗眼器、应急照明、控制室UPS应急电源；阀门开关标识、电气联锁装置、传动部分安全防护装置、电机防触电设施、消防设施等完好；巡检指示牌、对讲机设施。管理措施：执行硫铵岗位操作规程；岗位操作工每小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次。车

24、间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着防酸碱工作服、安全帽、防护口罩、手套、防毒面具等劳动防护用品。应急处置：落实硫铵岗位事故现场处置方案及停水、停电、停汽特殊操作及机械伤害、坠落、触电、火灾等应急处置措施。消防措施：消防设施完好、定期维检。车间级化产车间车间主任2系统开停工：1、未按照操作规程进行开车前检查确认；2、未按照操作规程进行操作；3、未通知调度及上下游工段；4、停车过程未缓慢进行及按照操作规程操作；5、未按照开工步骤和停车步骤进行检查、确认、操作3饱和器系统操作：未按照操作规程进行操作饱和器事故操作：1、饱和器煤气泄漏时，操作人员未穿戴防

25、护用品或位置不正确；2、饱和器阻力增加未及时与风机房联系；3、满流口堵塞未及时处理；4、煤气压力低时未及时停车处理循环系统操作：循环母液不能连续抽送；未及时排放结晶室煤焦油；满流槽液位控制不正确；未检查水封保持畅通煤气泄漏：1、煤气泄漏后堵漏方法、位置不当；2、泄漏处理过程未正确穿戴防护服、配备应急救援器材4离心机开机：1、开机前未认真检查离心机及附属系统；2、未进行离心机盘车或带电盘车；3、未确认离心机油位和冷却水系统是否正常；4、 离心机开车后未认真观察运行状态和参数是否稳定离心机正常操作：1、未按照离心机操作规程进行操作；2、离心机运行过程监控不到位离心机停车：未按照停机操作规程进行停机

26、操作离心机特殊操作：1、.停电后未立即关闭下料阀门和洗涤水；2、离心机运行过程中发生异常未及时停机5干燥开车准备：1、干燥床开车前未进行检查；2、.干燥热风、除尘系统不正常；3、开机前未检查流化床干燥器的电机及转动机构干燥机开停车：未按照开停车程序进行操作干燥机技术参数：热风温度不正常；蒸汽压力偏高干燥机正常操作：未正确控制热风温度、蒸汽压力；流化床振幅过大；干燥器内有积料6酸卸车：1、硫酸罐车没有进行分析化验进行卸车；2、.卸酸临时管线未固定好；3、工作人员未正确穿戴防护服；4、没有检查卸硫酸储罐液位、管道、阀门等是否正确；5、卸酸槽液位指示不准确；6、卸酸过程未观察储罐液位；7、未对卸车过

27、程进行记录硫酸操作：操作人员未经过培训；未设置危险告知牌，不熟悉危害性；操作方法不当加酸操作：1、.加酸过程未正确穿戴防护用品；2、未按照操作规程控制酸度及循环硫酸泄漏：未迅速转移泄漏区人员至安全地带；处置泄漏点过程中未正确穿戴防护服；处置方法不当显著危险7突然停电：未按照操作规程进行操作；停电后现场应急照明不能正常开启；操作阀门失误8突然停蒸汽：未按照规定进行操作造成管道堵塞9突然停水：未按照操作规程进行操作10巡检：未按时、按巡检路线及内容巡检特殊作业1动火：硫铵装置区动火高度危险较大火灾、爆炸、中毒、坠落、触电1、执行特殊作业管理制度、相应在的安全作业规程；2、办相关作业票；3、作业过程

28、专人监护；4、落实安全措施；5、作业前安全培训、穿戴个体防护用品公司级安全科、电仪车间、生产技术科、设备科安全科长、电仪车间主任、生产技术科长、设备科长2临时用电：硫铵装置区接入临时电源作业3受限空间：进入饱和器、熔硫釜容器等设备内作业4抽堵盲板：检维修设备与煤气系统切断5高处作业：无固定梯台的设备、管道上作业6吊装作业：吊装大型设备装置9粗苯岗位操作洗脱苯工段装置区1交接班：未履行交接班程序极其危险重大爆炸、火灾、中毒、灼烫、坠落、机械伤害、触电技术措施：保持各温度、压力、流量、液位计、压差计仪表完好；各塔阻力、煤气进出口标识完好；各阀门、管道、水封、蒸汽吹扫、放散设施完好；爆鸣试验或分析仪

29、器完好；煤气低压联锁报警切断、煤气火焰监视器、可燃气体、有毒气体及苯报警装置、地下放空槽液位高报警装置等完好；阀门开关标识；设备及管道气密性试验设施完好；煤气手动阀和切断阀；洗脱苯操作间设置防爆轴流风机；UPS备用电源完好；终冷塔、洗苯塔、脱苯塔压力及压差显示，TRG指示，巡检指示牌完好；电气联锁装置、传动部分安全防护装置、电机防触电设施管理措施：执行粗苯工段岗位操作规程，负责粗苯工段所属设备的全部操作；岗位操作工每小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着防静电工作服、安全帽、防护口罩、手套、空气呼吸器、防毒面具

30、等劳动防护用品。应急处置：落实粗苯事故现场处置方案及停水、停电、停汽、停煤气特殊操作及机械伤害、坠落、触电、火灾、爆炸、中毒等应急处置措施。消防措施：蒸汽灭火器、干粉灭火、泡沫栓消防设施等完好；定期维检。公司级生产技术科生产技术科长2正常操作： 1、未及时检查泵设备的出口压力、工作电流、轴承温度、机壳温度及声音是否正常；2、未及时处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏；3、未保证各点温度、压力、流量、液位符合要求；4、油封槽泄液管，保证畅通无阻5塔体阻力不符合要求管式炉：未对管式炉进行监控，包括燃烧情况、烟气、各系统温度、压力等；未及时对水封是否正常进行监控3终冷塔：开工准备，1、未检查设备、管

31、道、阀门、仪表、液位等；2、水封未加水；3、泵设备电气、仪表系统检查未确认；开工：1、未对终冷塔进行氮气置换、煤气置换并做爆鸣试验；2.煤气投运过程未注意系统压力变化；停工：1、未按照操作规程进行煤气阀门操作；2、长期停车未对终冷塔进行蒸汽置换、加盲板；未放净存水；蒸汽清扫：1、蒸汽清扫前煤气阀门开关不正确或关闭不严；2、清扫过程未作防护或放散点位置不符合要求；特殊操作：突然停水、停电；.管道、设备、阀门等煤气着火时，未采取正确的控制措施和灭火措施；煤气设备停工时，蒸汽清扫完毕误关闭放空阀2洗苯塔：开工前准备，未按照操作规程进行开工前检查确认；开工：未对洗苯塔进行氮气置换、煤气置换并作爆鸣试验

32、；停工：长期停工未对洗苯塔进行置换。未放净塔内积液；热贫油清扫：未及时进行热油清洗；特殊操作：停水、停电未按规程执行3脱苯塔：开工前准备，未对脱苯塔及其附属系统的管道、阀门、设备、电气、仪表等进行检查；未采用蒸汽对系统进行置换；开工：未按照操作规程进行操作；停工：1、停工前未对各设备放空管是否畅通进行检查；2、管式炉未按照操作要求缓慢降温；3、未按操作规程依次停车；4、停车后未采用蒸汽清扫置换；4再生器：开工前准备，未对再生器及其附属系统的管道、阀门、设备、电气、仪表等进行检查；未采用蒸汽对系统进行置换；开工：未按照操作规程进行操作；停工：停工前未对各设备放空管是否畅通进行检查；未按操作规程依

33、次停车5管式炉：正常开炉，开炉前未对煤气管道、水封进行检查；点火前富油循环、炉内蒸汽循环未建立；未对煤气进行氧含量分析；点火前未对加热炉进行全面检查；未检查煤气阀门是否泄漏；未采用蒸汽对炉膛进行置换；点火单人操作，不按照规定点火；正常停炉，未完全关闭阀门或阀门内漏；停炉时炉温下降过快；炉管漏油着火，炉管着火后，未关闭煤气或关闭后煤气阀门内漏；炉管灭火蒸汽带水严重或没有灭火蒸汽；停电停炉，未及时关闭煤气阀门或阀门内漏；未打开翻板、未采用蒸汽进行炉膛内煤气置换；停煤气停炉，未及时关闭煤气阀门或煤气阀门内漏；未打开翻板或采用灭火蒸汽置换炉内煤气；停蒸汽停炉，未及时关闭蒸汽阀门；未及时关闭管式炉煤气阀

34、门；未对炉膛进行蒸汽置换；结焦停炉，未对富油流量和管道阻力进行监控6产品泵、回流泵：1、未进行电气、进出口阀检查，启动前未排气；2、启泵后TRG指针处于不正常状态；3、循环水断流；4、运行异常；5、粗苯泄漏、处置不当7突然停电：未及时关闭管式炉煤气阀门、长期停车未排放突然停汽：未及时关闭再生器蒸汽阀门、.管式炉未及时关小或熄火突然停煤气：未关闭煤气阀、.未及时关闭蒸汽阀门突然停水：未及时停车特殊作业1动火：洗脱苯工段装置区动火极其危险重大火灾、爆炸、中毒、坠落、触电1、执行特殊作业管理制度、相应在的安全作业规程；2、办相关作业票；3、作业过程专人监护；4、落实安全措施；5、作业前安全培训、穿戴

35、个体防护用品公司级安全科、电仪车间、生产技术科、设备科安全科长、电仪车间主任、生产技术科长、设备科长2临时用电：洗脱苯装置区接入临时电源作业3受限空间：进入洗苯塔、脱苯塔、管式炉等设备内作业4抽堵盲板：检维修设备与煤气系统切断5高处作业：无固定梯台的设备、管道上作业6吊装作业：吊装大型设备装置10油库岗位操作油库区1交接班：1、未正确穿戴劳动保护用品；2、未参加班前会；3、未进行现场巡回检查、安全条件确认；4、未交清问题、隐患；5、未整理、清洁现场轻度危险重大火灾、爆炸、中毒、坠落、机械伤害、触电、灼伤技术措施：储罐温度计、防火花型液位计、流量计监测；液位报警联锁、呼吸阀、阻火器、防静电接地；

36、可燃、有毒、苯气体浓度监测报警装置；鹤管装车；防雷、防静电接地装置；阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属保持等电位连接线；静电释放仪器泡沫站；警示标志。管理措施：执行油库岗位操作规程；岗位操作工每小时巡检1次；班（组）长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着防静电、防酸碱工作服、.安全帽、防护口罩、手套、空气呼吸器、防毒面具、防毒衣等劳动防护用品。应急处置：落实煤焦油、粗苯事故现场处置方案及酸碱泄漏现场处置方案及坠落、触电、火灾、爆炸、中毒等应急处置措施。消防措施：泡沫站等消防设施完好；定期维检。公司级生产技术科生产技术科长2焦油装车：

37、1、未确认焦油是否合格；2、未穿戴劳动防护用品；3、未对车辆进行检查，车辆阀门未关闭；4、未对焦油管道进行置换和吹扫3油库区正常操作：未按照规定进行检查、记录高度危险4粗苯装车：1、车辆未熄火，未对粗苯车辆的阻火器、罐体阀门进行检查，未对罐内进行检查；2、.装车现场周围有明火作业或火源，手机未关机；3、车辆接地存在缺陷，雷雨天进行装车作业；4、.装车过程中没有人员监护，驾驶员或装车作业人员离开装车现场；5、装车初期流速未控制，装车完毕没有消除静电5硫酸装缷车：1、未确认硫酸车管线与硫酸泵管线联接准确牢固、密封；2、未始终观察硫酸罐满罐外溢及液位；3、装缷有跑冒滴漏；4、装缷完毕未停硫酸泵及关闭

38、缷车管线阀门；5、装缷硫酸未穿防酸服、戴护目镜、胶皮手套等防护用品；显著危险6碱液装缷车：1、未确认碱液车管线与碱液泵管线联接准确牢固、密封；2、未始终观察碱液罐满罐外溢及液位；3、装缷有跑冒滴漏；4、装缷完毕未停碱液泵及关闭缷车管线阀门；5、装缷车辆启动、滑动；6、装缷碱液未穿防碱服、戴护目镜、胶皮手套等防护用品轻度危险7产品进工段：未核对出料管线、阀门是否正确；打料过程未与相关岗位加强联系；泄漏处置不当极其危险8巡检：未按时、按巡检路线及内容巡检；检查处置隐患，通过梯子、平台，接触转动设备、漏电设施等，使用工具不当特殊作业1动火：油库装置区动火极其危险重大火灾、爆炸、中毒、坠落、触电1、执

39、行特殊作业管理制度、相应在的安全作业规程；2、办相关作业票；3、作业过程专人监护；4、落实安全措施；5、作业前安全培训、穿戴个体防护用品公司级安全科、电仪车间、生产技术科、设备科安全科长、电仪车间主任、生产技术科长、设备科长2临时用电：油库装置区接入临时电源作业3受限空间：进入槽体等设备内作业4抽堵盲板：检维修设备与煤气系统切断5高处作业：无固定梯台的设备、管道上作业6吊装作业：吊装大型设备装置11制酸岗位制酸装置区1交接班：1、未正确穿戴劳动保护用品；2、未参加班前会；3、未进行现场巡回检查、安全条件确认；4、未交清问题、隐患；5、未整理、清洁现场轻度危险较大火灾、爆炸、中毒、坠落、触电、机

40、械伤害、灼伤、灼烫技术措施：1、温度、压力、流量、体积、液位符合要求；2、对泵体前后轴承温度，电机定子温度及声音进行检查；设备管线阀门无跑冒滴漏3、焚烧炉压力报警；煤气增压机压力报警；除氧器压力报警；4、减温、减压出口压力报警；5、氨、空气混合器热空气温度报警联锁；锅炉水温度、硫酸温度报警联锁；6、SCR反应器过程气体NOX含量报警、WSA冷凝器干净气体酸雾含量报警7、CO、H2S、NH3气体探头联锁报警8、警示标志。管理措施：执行制酸岗位操作规程，岗位操作工每小时巡检1次；班组长每班巡检2次；车间每周组织1次隐患排查。培训教育：每周参加班组安全活动、年度全员培训。个体防护：着防静电、防酸碱工

41、作服、安全帽、防护口罩、手套、空气呼吸器、防毒面具、防毒衣等劳动防护用品。应急处置：落实制酸事故现场处置方案及酸碱泄漏现场处置方案及坠落、触电、火灾、爆炸、中毒等应急处置措施。消防措施：消防设施完好；定期维检。公司级生产技术科生产技术科长2开机准备：各种能源、辅料未准备完毕；电器、仪表、运转设备未确认；酸中间槽液位不符合要求；燃烧炉、锅炉未确认运转符合要求；汽包进水液位不符合要求；水封未满流轻度危险3开机：未按操作程序进行开机；停机：未按计划停工降温处理；长时停机，未对蒸汽系统进行防腐；紧急停机：事故突然发生，未按规程停机高度危险4正常运行：1、温度、压力、流量、液位不符合要求；2、未对泵体前

42、后轴承温度，电机定子温度及声音进行检查；设备管线阀门存在跑冒滴漏3、未对酸性气体H2S含量；4、未对燃烧室内火焰、各介质压力和烟囱压力；5、未对管线和设备的保温情况，各法兰连接、阀门进行泄漏检查；各容器液位；过滤器及其进口的积灰；余热锅炉进行间歇排污、汽包进行连续排污等显著危险5各单元运行燃烧器：未对燃烧室内火焰、各介质压力和烟囱压力进行检查；各电机轴承温度、转速、电流和润滑检查空气氨混合器：空气与氨的浓度不符合要求；温度、压力、流量、体积比例未达到技术规定SCR反应器：反应器有腐蚀、损坏；催化剂有粉尘SO2转化器：转化器有腐蚀、损坏；催化剂是有粉尘；温度、压力不符合要求废热锅炉及汽包：本体泄

43、漏、蒸汽温度、压力、液位不符合要求；未定时排污WSA冷凝冷却器：酸气、空气温度不符合要求；管内管外压力相差较大，不符合要求酸中间循环系统：酸槽、酸管、酸泵法兰、阀门硫酸泄漏除盐水装置：树脂再生盐酸、氢氧化钠冲洗酸汽管道：泄漏、温度、压力超标煤气管道：泄漏、温度、压力超标高度危险6各泵运行：准备工作，未进行开车前的检查确认；管道、阀门、油箱油位；设备、电气、仪表、防护设施；盘车；开车，未按操作规程顺序开车；正常运行，未检查机组液位、压力、温度、声音异常；停车，未按规程停车。显著危险7巡检：没有按照规定按时、按内容、按路线进行巡回检查显著危险特殊作业1动火：精脱硫装置区动火高度危险较大火灾、爆炸、中毒、坠落、触电、机械伤害1、执行特殊作业管理制度、相应在的安全作业规程；2、办相关作业票；3、作业过程专人监护；4、落实安全措施；5、作业前安全培训、穿戴个体防护用品公司级安全科、电仪车间、生产技术科、设备科安全科长、电仪车间主任、生产技术科长、设备科长2临时用电：精脱硫装置区接入临时电源作业3受限空间：进入脱硫塔等设备内作业4抽堵盲板：检维修设备与煤气系统切断5高处作业：无固定梯台的设备、管道上作业6吊装作业：吊装大型设备装置12空