甲醇车间重大事故应急预案

1、PAGE PAGE 29XXXXXX公司甲醇一车间重大事故应急预案编 制： 审 核： 20122年3月月1日一、目的的通过对甲甲醇一车间全系系统工艺艺因素全全盘、综综合考虑虑，针对对在各种种工艺事事故状态态下，制制定出相相应的应应急措施施方案，让操作作人员熟熟练掌握握，增强强他们在在对事故故发生时时的应变变能力，使操作作人员面面对突发发事故时时能及时时、果断断、有效效的采取取控制措措施，消消除事故故或防止止事故扩扩大，使使事故损损失降到到最低。以提高高工艺管管理水平平和为公公司创造造更大的的经济效效益。二、适用用范围 适用用于甲醇醇一车间间各工段段岗位在在生产运运行过程程中着火火、爆炸炸、泄漏

2、漏、断水水、断电电及其它它各种工工艺事故故状态下下的应急急处理。三、适用用状态及及应急措措施气柜岗位位应急预预案(一) 适用状状态 岗位所所属设备备、管线线着火、爆炸、泄漏及及其它各各种工艺艺异常事事故状态态下的应应急处置置。(二)应应急措施施1、水封封失水当气柜水水封失水水而造成成水封泄泄漏时应应按如下下步骤紧紧急处理理： (1)立立即报告告中控气柜柜水封失失水，气气柜下降降较快，并有煤煤气泄漏漏。(2)检检查气柜柜缺水原原因，如如气柜补补水阀未未开，应应立即打打开补水阀，给水封封补水。(3)及及时联系系中控确确认撤出出压缩机机后，切切断气柜柜出口大大阀，控控制气柜柜下降速速度。(4)关关闭

3、气柜柜附近室室外照明明电源，以防出出现明火火引起煤煤气着火火，甚至至爆炸。 (5)查查清水封封失水原原因后，确定下下步处理理方案。(6)向向调度及及公司领导导报告系系统处置置情况。2、水封封冰冻当冬季运运行气柜柜水封出出现严重重冰冻时时，应按按如下步步骤处理理：(1)立立即报告告中控气柜柜水封冰冰冻。(2)控控制进气气量和出出气量，停止冰冰冻水封封的运行行(如一一层大水水槽冰冻冻，则关关闭进气气阀门，可通过过煤气旁旁路进行行低负荷荷生产)。(3)组组织人员员、器材材破冰，同时用用蒸气管管给气柜柜水封通通入蒸气气(蒸气气环管出出现冰冻冻时，则则另引临临时蒸气气管加入入蒸气)直至恢恢复水封封。 (

4、4)向向调度及及公司领导导报告系系统处置置情况.3、气柜柜脱轨当大风天天气等出出现气柜柜导轮脱脱轨时，应按如如下步骤骤紧急处处理：(1)立立即报告告中控气气柜脱轨轨。(2)接接到中控控停车指指令后，关闭气柜柜进出口口阀，向向气柜进进出口水水封注水水，将气气柜与煤煤气隔绝绝。(3)由由相关维维修人员员组织紧紧急抢修修，调整整导轮，并加强强监视恢恢复运行行。 (4) 向调度度及公司司领导报报告系统统处置情情况.4、气柜柜局部或或大面积积破裂，煤气瞬瞬时泄放放(1)发发现气柜柜大面积积破裂，立即停停止运行行，报告告中控，并汇报报调度和和车间领领导。(2)接接到中控控停车指指令后，关闭气气柜出口口大阀

5、，向向气柜出出口水封封注水，将气柜柜与后系系统隔绝绝。(3)根根据破裂裂情况，缓慢关关闭气柜柜入口大大阀，防防止气柜柜下降过过快。(4)立立即启动动消防水水系统，做做好灭火火准备。 (5)立立即指挥挥气柜周周围熄灭灭一切火火源，关关闭所有有带电设设备。(6)立立即向气气柜周边边道路派派出警戒戒人员，阻止一一切机动动车辆进进入。(7)开开启气柜柜顶部放空空阀将气气柜内的的煤气放放散出去去，控制制好气柜柜下降速速度。(8)放放尽气柜柜内煤气气后，关关死气柜柜入口大大阀，并并向气柜柜入口水水封注水水，将气气柜与前前系统隔隔绝。(9)根根据煤气气设施作作业要求求进行紧紧急抢修修。(10)向调度度及公司

6、司领导报报告系统统处置情情况.5、气柜柜进出口口第一道道法兰盘盘或焊缝缝发生大大量泄漏漏(1)发发现气柜柜进出口第第一道法法兰盘或或焊缝泄泄漏后，立即向向中控报告告，并汇汇报调度度和车间间领导。(2)迅迅速向气气柜周围围派出警警戒，禁禁止无关关人员、车辆进进入事故故警戒区区。(3)根根据情况况(如煤煤气泄漏漏量较大大，在周周围地下下大量聚聚集)启启动消防防水系统统，用消消防水枪枪驱走气气云或用用水枪配配合堵漏漏，同时时做好灭灭火准备备(提取取灭火器器材)。(4)迅迅速用带带压堵漏漏设备进进行堵漏漏，堵漏漏人员佩佩戴好防防护用品品，防止止煤气中中毒。(5)向向调度及及公司领导导报告系系统处置置情

7、况.6、气柜柜进出口口第一道道法兰盘盘或焊缝缝发生大大量泄漏漏并着火火(1)报报告中控控泄漏着着火，并并汇报调调度和车车间领导导。(2)火火初起或或较小时时，可利利用现场场配置的的手提和和手推式式灭火器器，集中中全力灭灭火，然然后用消消防水枪枪驱走气气云，降降低煤气气浓度，注胶堵堵漏。 (3)火势较较大时，开启消消防水系系统，对对着火管管道、阀阀门进行行高强度度冷却。 (44)向消消防队发发出紧急急报警。(5)迅迅速向气气柜周围围派出警警戒，疏疏散周边边无关人人员、车车辆，禁禁止无关关人员、车辆进进入警戒戒区。(6)积积极配合合消防队队进行灭灭火。(7)向向调度及及公司领导导报告系系统处置置情

8、况.7、气柜柜冒顶(1)立立即报告告中控气柜柜冒顶。(2)发发现气柜柜冒顶，迅速关关闭气柜柜入口大大阀，并并联系相相关岗位位停止气气柜进气气。 (3)向向车间、公司负负责人报报告，熄熄灭周围围一切火火种，并并关闭所所有用电电设备。(4)立立即启动动消防水水系统，做好灭灭火准备备。(5)立立即向气气柜周边边道路派派出警戒戒人员，禁止一一切机动动车辆进进入。 (6)根据车间间领导的的指令，可以开开启煤气气放空，及时将将气柜煤煤气排出出，降低低至正常常高度。(7)对对气柜进进行检查查、抢修修。视检检修情况况确定是是否停车车并关闭闭气柜出出口大阀阀。(8)向向调度及及公司领导导报告系系统处置置情况。8

9、、气柜柜发生机机械故障障造成倾倾斜、导导轮卡住住等险情情(1)立立即向中控、车间、调度、公司负负责人报报告。(2)在在接到中中控通知知后，当当班人员员立即切切断气柜柜进出煤煤气大阀阀。(3)做做好开启启消防水水泵及消消防水的的准备。(4)根根据情况况做好煤煤气外送送及放散散的准备备。(5)设设备抢修修人员根据据公司的的抢修方方案立即即投入抢抢修。(6)向向调度及及公司领导导报告系系统处置置情况。 9、全全厂停电电(1)当当全厂停停电时或或焦化鼓鼓风机故故障跳车车时，中中控立即即报告调调度和公公司有关关部门。 (22)根据据中控指指令，气气柜操作作工应关关闭气柜柜入口大大阀，维维持后工工段低负负

10、荷生产产。(3)如如果短时时间能够够恢复，则随时时恢复气气柜正常常运转。如气柜柜降至55米左右右，仍不不能正常常进气，应通知知中控，做停车车处理，关闭气气柜出口口大阀，停止向向外送气气。(4)向向调度及及公司领导导报告系系统处置置情况. 精脱硫岗岗位应急急预案(一)适适用状态态岗位所属属设备、管线着着火、爆爆炸、泄泄漏及其其它各种种工艺异异常事故故状态下下的应急急处置。（二）应应急措施施1.系统统断电(1)精精脱硫岗岗位全系系统紧急急停车，报告调调度，作好前前后岗位位的协调调。(2)由由于压缩缩机跳车车，停止止供气，立即切切断中温温氧化锌锌出口阀阀，关闭过过滤器入入口阀，根据情情况从中中温氧化

11、化锌出口口放空对对精脱硫硫系统卸卸压。(3)卸卸至一定定压力后后，关闭闭精脱硫硫放空阀阀，系统统做好保保温保压压处理，等待开开车。(4)报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。2.系统统断仪表表气(1)报报告调度度室，通通知相关关岗位查查找处理理故障。(2)断断仪表气气后铁钼钼加氢冷冷线各调节阀阀关闭，若正常常指标难难以维持持且短时时间内难难以修复复时，根根据前后后工序影影响情况况，根据据车间领领导指令令决定是是否停车车。(3)报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。3.铁钼钼触媒温温度猛涨涨(1)报报告调度度和车间间领导，铁钼触触媒温度度上涨较较快，中中控观察察氧含量量在线分分析曲线线，

12、要求求调度协协调相关关单位及及时降低低煤气中中氧含量量。(2)中中控通过过调节铁铁钼加氢氢储槽顶顶部冷激激和中部部冷激量量以及焦焦炉气加加热段出出口温度度等手段段控制床床层温度度。(3)若若调节效效果不明明显，联联系分析析工加做做焦炉煤煤气组分分，特别别是分析析氧含量量情况，当O220.88%，在在线分析析显示始始终较高高时，联系系调度系系统紧急急停车卸卸压，降降压后引引入氮气气置换系系统焦炉炉煤气，直至合合格。(4)置置换合格格后系统统保温保保压，查查找氧含含量高的的原因，确定煤煤气指标标合格后后，系统统重新开开车进煤煤气，恢恢复正常常生产。(5)报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。4

13、、精脱脱硫个别别脱硫槽槽压力降降异常快快速增长长，同时时床层活活性异常常快速下下降，而而出口硫硫含量超超标。原因：（1）原原料气携携带的固固体杂质质沉积、积聚在在催化剂剂床层结结焦。（2）催催化剂机机械强度度差，破破碎粉化化。（3）催催化剂超超温结焦焦。解决的方方法：报告调度度、系统统停车并并做相应应处理。5、精脱脱硫各槽槽压力降降正常，但出口口硫含量量超标。(1)报报告调度度和车间间领导硫硫含量超超标。(2)降降低生产产负荷，及时对对精脱硫硫各槽煤煤气进行行全分析析，确定定硫含量量超标原原因，如如因铁钼钼入口温温度低造造成，通通过调节节焦炉气气初预热热器热负负荷和各各条冷激激线，将将铁钼温温

14、度提高高至正常常范围内内；如果果有催化化剂中毒毒的可能能，采取取有效措措施消除除毒物来来源，如如催化剂剂中毒严严重，采采取一般般措施不不能降低低出口硫硫含量，系统停停车，将将中毒催化化剂全部部更换。(3)向向调度及及公司领导导报告系系统处置置情况。6、系统统发生爆爆炸、着着火。(1)报报告车间间领导、调度，并视着着火情况况请求消消防救护护队实施施紧急救救援。(2)全全系统实实施紧急急停车处处理，停停车操作作要佩带带好相应应的防护护器材。(3)迅迅速切断断着火部部位新鲜鲜气源，联系压压缩机岗岗位切断断三出送送气阀，并打开开精脱硫硫后现场场放空阀阀系统卸卸压。(4)用用岗位配配备的消消防器材材对着

15、火火部位进进行灭火火，并配配合专业业消防队队员实施施紧急救救援。(5)向向调度及及公司领导导报告系系统处置置情况。转化岗位位应急预预案1.转化化紧急停停车步骤骤（1）切切断氧气气，加大大入氧保保护蒸汽汽，开纯纯氧放空空阀卸掉掉氧气管管道内的的压力。（2）切切断原料料气，引引开工蒸蒸汽，转转化炉床床层温度度保持配配氢状态态，根据据情况系系统卸压压或保温温保压（卸压速速率保持持在0.5MPPa/330miin内）。（3）逐逐步减少少燃料气气用量，保证预预热炉出出口温度度以500/h的的速率进进行降温温，但不不要熄火火。（4）逐逐步减少少蒸汽用用量，待待转化炉炉各床层层温度逐逐步降至至稳定后后（以转

16、转化炉出出口温度度30-40/h的的降温速速率为基基准）。蒸汽减减至45t/h恒温温，等候候命令，系统压压力和汽汽包压力力控制同同正常停停车步骤骤。注意：出出现紧急急情况停停车时，必须注注意气柜柜高度，协调好好前后工工段防止止压缩机机憋压跳跳车，提提前引中中压蒸汽汽。2.全厂厂停电：停电后各各运转设设备处于于静止状状态；鼓鼓风机停停转，预预热炉会会灭火；各自动动调节阀阀归原位位，需做做紧急停停车处理理。(1)报报告调度度，岗位位停电，系统紧紧急停车车。(2)迅迅速关死死如下阀阀门：纯纯氧入口口阀USS606601前前后切断断，精脱硫硫出口阀阀（中温温氧化锌锌出口阀阀），常常温氧化化锌进口口阀。

17、(3)关关闭转化化炉进出出口所有有阀门，切断原原料气和和蒸汽，转化炉炉闷炉，注意气气液分离离器液位位，液位位较高时时，从现现场导淋淋排放冷冷凝液。(4)迅迅速开启启纯氧放放空阀。(5)各各运转设设备恢复复到停车车位置。(6)各各自调仪仪表打至至手动位位置或现现场控制制。(7)关关闭连续续排污和和间断排排污。(8)工工艺系统统根据情情况保温温保压。(9)迅迅速关闭闭预热炉炉火嘴阀阀门及燃燃料气调调节阀和和旁路。(10)如循环环水压力力过低，及时关闭闭循环上上水阀门门，并打打开转化化炉夹套套水放空空阀。(11)报告调调度及公公司领导导系统处处置情况况。3.焦炉炉气中断断因前工序序问题，造成焦焦炉气

18、中中断，应应做如下下处理：（1）立立即报告告调度焦焦炉气中中断。精精脱硫保保温保压压，转化化紧急停停车。（2）切切断氧气气，加大大入氧保保护蒸汽汽，开纯纯氧放空空阀卸掉掉氧气管管道内的的压力。（3）原原料气中中断，视视情况转转化炉焖焖炉，或或引开工工蒸汽，转化炉炉床层温温度保持持配氢状状态，根根据情况况系统卸卸压或保保温保压压（卸压速速率保持持在0.5MPPa/330miin内）。（4）逐逐步减少少燃料气气用量，保证预预热炉出出口温度度以500/h的的速率进进行降温温，但不不要熄火火。（5）逐逐步减少少蒸汽用用量，待待转化炉炉各床层层温度逐逐步降至至稳定后后（以转化化炉出口口温度330-440

19、/h的的降温速速率为基基准）。蒸汽减减至45t/h恒温温，等候候命令，系统压压力和汽汽包压力力控制同同正常停停车步骤骤。（6）报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。4.停仪仪表气（1）立立即报告告调度和和车间领领导仪表表气中断断。（2）仪仪表气停停止供应应时，各各自动调节节阀处于于事先设设好的安安全位置置，操作作工要了解解这些阀阀门的位位置及阀阀的作用用形式（气开阀阀或气闭闭阀），并进行行紧急停停车处理理。（3）报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。5.脱盐盐水中断断（1）立立即报告告调度和和车间领领导脱盐盐水中断断。（2）脱脱盐水中中断会造造成蒸汽汽停，必须迅迅速切断断氧气、原料气气

20、、适量量减少燃燃料气，根据系系统温度度变化情情况请示示车间领领导作出出相应处处理，汽汽包自产产蒸汽并并网阀关关，放空空打开，将系统统压力卸卸掉。其其余按紧紧急停车车基本步步骤处理理。（3）报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。6.循环环冷却水水中断（1）立立即报告告调度和和车间领领导循环环冷却水水中断。（2）循循环冷却却水中断断影响转转化炉的的冷却和和转化气气的冷却却，应采采取紧急急停车，关闭转转化炉和和废锅的的夹套上上水，打打开转化化炉夹套套水放空空阀。（3）报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。7.中控控仪表控制制系统停停电或故故障（1）立立即报告告调度和和车间领领导仪表表系统出出

21、现故障障。（2）各各自调阀阀失灵或或者中控控数据显显示错误误，各自调调阀回到到初始状状态，系系统自动动切氧，紧急停停车处理理。（3）如如果中控控仪表系系统故障障在短时时间（330秒以以内）恢恢复正常常，可根根据电脑脑显示数数据判断断下步操操作，如如条件允允许，合成不不切气，先将原原料气减减量至1150000Nmm3/h左左右，保保持最大大蒸汽量量，进行行配氧。（4）如如果中控控仪表系系统故障障持续时时间较长长，需按按紧急停停车步骤骤处理。（5）报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。8.汽包包缺水事事故的处处理（1）立立即报告告调度和和车间领领导汽包包液位快快速降低低。（2）确确定液位位下降

22、过过快的原原因，采采取相应应的措施施进行补补水。（3）通通知现场场手动调调节锅炉炉水阀，加大补水量，检查排排污阀是是否关闭闭。（4）经经过上述述处理后后，如水水位仍继继续下降降，通过过调度联联系锅炉炉房提高高锅炉水水压力，必要时时关闭汽汽包排污污，特殊殊时期可可联系合合成暂停停对合成汽汽包补水。（5）废废锅汽包包干锅：发现汽包包干锅后后应做紧紧急停车车处理，严禁向向锅炉注注水，否否则急剧剧产生大大量蒸汽汽超压及及高温激激冷，会会导致爆爆炸事故故。做紧急停停车处理理：转化化炉切氧氧气，焦焦炉气，转化炉炉闷炉。引外来来蒸汽经经事故蒸蒸汽阀缓缓慢加入入废热锅锅炉，切切记先排排净蒸汽汽管线内内的冷凝凝

23、水后再再通入蒸蒸汽。注注意蒸汽汽压力低低于系统统压力时时要打开开汽包放放空阀，关闭汽汽包出口口阀给废废锅降温温。使锅锅炉逐渐渐冷却降降温后方方允许加加水，并并认真检检查废锅锅有无泄泄漏情况况，确认认废锅完完好，方方可开车车投用。（6）报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。9.汽包包满水事事故的处处理（1）立立即报告告车间领领导汽包包液位过过高。（2）立立即关闭闭锅炉给水水阀门。（3）开开排污阀阀、加强强放水，但要注注意液位位计液位位，防止止放水过过量造成成缺水事事故。（4）待待水位正正常后，恢复正正常生产产。10.预预热炉燃料气气中断（1）立立即报告告车间领领导和调调度实际际情况。（2）预

24、预热炉燃燃料气中断后，火嘴灭火火，转化化应做紧紧急停车车处理，切不可可未查明明原因前前恢复供供气。（3）报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。11.转转化炉断断氧（1）立立即通知知空分并并报告车间间领导，尽快查查明氧气气中断原原因。（2）迅迅速切断断氧气管管线上的的快切阀阀、调节节阀及前前后切断断阀，开开大入氧气管管线保护护蒸汽阀阀门。（3）氧氧气阀切切死后，确定氧氧气无法法在短期期内正常常供应，按正常常停车步步骤停车车。若氧氧气可在在较短时时间恢复复使用，合成可可不切气气，系统统减量至至150000NNm3/h左左右，保保持相应应蒸汽量量，进行行配氧。（4）转转化系统统与合成成断开，通过

25、气气液分离离器出口口放散调调节，转转化系统统降压。（5）降降压后，切断焦焦炉气、蒸气。未查明明氧气中中断原因因前不准准开车。（6）报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。12.化化产鼓风风机跳车车应急预预案当中控人人员接到到调度通通知或通通过其他他途径得得知，化化产车间间鼓风机机跳车后后，立即即启动相相应应急急预案。（1）化化产鼓风风机一旦旦跳车，转化中中控人员员要在第第一时间间通知各各岗位人人员鼓风风机跳车车，各岗岗位立即即启动所所属工段段应急预预案。中中控人员员及时通通知当班班班长，并汇报报值班领领导及时时到中控控室进行行指挥处处理。（2）化化产鼓风风机跳车车后将无无法给气气柜输送送煤气

26、，转化燃燃料气也也将面临临断气，因此应应按如下下步骤进进行操作作：为确保保气柜的的安全运运行，应应及时关关闭气柜柜进口，并立即即通知压压缩岗位位撤除一一台压缩缩机打循循环，并并将另一一台压缩缩机减量量至80000NNm3/h左左右，同同时将转转化炉氧氧气量减减到与焦焦炉气相相应的氧氧气量，保证110000Nm33/h焦焦炉气量量2000Nmm3/h氧氧气量，在此期期间必须须提前通通知空分分岗位降降低氧气气压力，防止氧氧气与焦焦炉气压压差过大大，造成成转化炉炉超温。与此同同时另一一中控操操作工及及时通知知转化现现场操作作工将焦焦炉气燃燃料气改改为驰放放气，关关闭焦炉炉气燃料料气总阀阀，维持持低负

27、荷荷生产，开驰放放气后，若驰放放气压力力过低仍仍无法满满足预热热炉生产产，立即即通知调调度关闭闭锅炉房房驰放气气总阀，驰放气气全部供供给预热热炉使用用，如果果驰放气气压力仍仍低，可可关小合合成送往往锅炉房房驰放气气大阀门门（关该该阀门前前必须通通知调度度室），提高转转化驰放放气压力力。另外外，在气气柜高度度较高的的情况下下，可考考虑开几几圈气柜柜入口大大阀，略略开煤气气燃料气气总阀，并通知知调度关关闭中心心放散阀阀，用气气柜煤气气反串至至转化做做燃料气气用（采采用该方方法后必必须密切切关注燃燃料气压压力和气气柜高度度）。当气柜柜高度低低于4米米或驰放放气无法法满足生生产需要要，预热热炉出口口温

28、度低低于5000，而化产产鼓风机机仍未启启动，转转化应立立即切氧氧，做紧紧急停车车处理。在精脱脱硫转化化减量后后，二合合一回路路自动打打开（在在未接到到指令的的情况下下不允许许开回路路副线），合成成根据转转化减量量速度迅迅速泄压压，以保保证转化化系统气气量与压压力比例例适中，防止转转化超压压，造成成氧气和和蒸汽无无法加入入系统。当合成成降压无无法满足足转化泄泄压速率率，蒸汽汽、氧气气和焦炉炉气压差差变小时时，转化化中控可可适当开开63001011放散，保证转转化系统统压力。压缩岗岗位接到到中控关关于因气气柜低减减量或撤撤机时操操作要迅迅速，并并与中控控保持联联系，在在发现气气柜低于于停车线线4

29、米时，有权直直接切除除输送气气体，压压缩机打打循环，保证气气柜的安安全，防防止抽瘪瘪13管管道、设设备发生生泄漏、爆炸、着火（1）报报告车间间领导和和调度，系统紧紧急降压压停车。并视火势势情况请请求消防防救护队队实施紧紧急救援援。（2）迅迅速切氧氧气快切切阀、调调节阀及及前后截截止阀，并联系系空分降降氧气压压力，开开氧气放放空阀。（3）迅迅速疏散散附近岗岗位人员员至安全全区域（操作岗岗位必须须留一人人佩带好好相应的的防护用用品坚守守岗位）。（4）事事故处理理人员佩佩带好空空气呼吸吸器，进进入现场场。（5）切切断去事事故部位位气源阀阀，如不不能进入入现场，联系压压缩岗位位切断三三出阀。（6）与与

30、事故部部位相连连的蒸汽汽管道增增开蒸汽汽进量，进入煤煤气管道道辅助灭灭火。（7）系系统降压压后，通通入氮气气辅助灭灭火。（8）用用岗位配配备的消消防器材材对着火火部位进进行灭火火，并配配合专业业消防队队员做好好灭火扑扑救和救救护工作作。（9）按按紧急停停车步骤骤做好停停车工作作。 （10）报告调调度及公公司领导导事故处处理情况况。压缩机岗岗位应急急预案（一）适适用状态态 压缩缩岗位所所属设备备、管线线着火、爆炸、泄漏及及其它各各种工艺艺异常事事故状态态下的应应急措施施。（二）应应急措施施焦炉气压压缩机1、焦炉炉气压缩缩机突然然断电、断油、断循环环水或跳跳车后紧紧急停车车步骤紧急措施施：（1）迅

31、迅速手动动关三段段出口阀阀，一段段入口阀阀。（2）打打开各段段放空阀阀及回路路阀，放放掉各段段压力。（3）向向中控室室汇报，并通知知前后岗岗位做好好应急处处理。（4）排排尽各级级导淋油油水。（5）视视压缩机机情况，决定是是否盘车车。进一步措措施：（1）把把全部由由电驱动动的机器器从供电电网断开开将装置置停车，所有控控制按钮钮复位。（2）停停车后立立即排尽尽机组、管线、容器各各导淋积积水。（3）检检查循环环水系统统保持循循环水上上回水流流动，严严禁关闭闭上回水水阀。（4）备备用机组组循环水水系统保保持循环环水上回回水流动动，严禁禁关闭上上回水阀阀、油箱箱油温控控制在3304002、压缩缩机运转转

32、中出现现异响，工艺指指标显示示不正常常，电器器故障，大量漏漏气、着着火等故故障2.1、立即通通知维修修到现场场，汇报报中控和和车间领领导，如如情况紧紧急立即即按下紧紧急停车车按钮，停止压压缩机的的运转。2.2、停压缩缩机前，必须须通过对对讲机汇汇报中控控室，提提前进行行减量处处理，防防止转化化炉超温温。2.3、然后按按紧急停车车步骤处理理。3、焦炉炉气压缩缩机突然然跳车（联锁、断电跳跳车）（1）立立即报告告调度压压缩机跳跳车，并并通知转转化岗位位做好应应急处理理，防止止转化炉炉发生超超温事故故；（2）按按下所跳跳压缩机机同步电电机停车车按钮，并使按按钮恢复复至零位位；按下下所跳车车运行注注油器

33、停停车按钮钮。（3）其其它按正正常停车车步骤处处理。（4）迅迅速排除除压缩机机跳车原原因，按按压缩机机正常开开车程序序开启压压缩机，恢复正正常生产产；如短短时间不不能排除除，迅速速开启备备用压缩缩机。（5）本本岗位认认真检查查压缩机机跳车原原因，并并联系维维修、电电气、仪仪表岗位位人员检检查跳车车原因，消除故故障，使使压缩机机投入正正常备用用状态。（6）报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。4、化产产鼓风机机突然跳跳车或发发生事故故断煤气气（1）接接到调度度通知化化产鼓风风机跳车车或发生生事故断断煤气，中控迅迅速用对对讲机通通知各岗岗位做好好应急准准备，重重点监视视气柜高高度及压压缩机一一

34、入总管管煤气压压力下降降情况，做好撤撤压缩机机的应急急准备。（2）如如鼓风机机暂不能能恢复正正常生产产，运行行压缩机机作正常常停车处处理；如如短时间间能恢复复正常生生产，可可撤出一一台压缩缩机自循循环，另另一台压压缩机低低负荷运运转，待待鼓风机机正常后后，撤出出压缩机机恢复正正常生产产。（3）撤撤机过程程按规定定进行，先开回回路，后后关出口口阀，防防止压缩缩机憋压压跳车。（4）报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。合成气压压缩机1、断水水、断油油、断电电(晃电电)、断断仪表空空气。（1）立立即报告告车间领领导和调调度，并并通知相相关岗位位合成气气压缩机机断水、断油、断电(晃电)、断仪仪表空

35、气气，二合合一机组组紧急停停车。（2）压压缩机停停止时，如果可可能，测测量并记记录滑行行时间。（3）按按下停车车按钮，并使按按钮恢复复至零位位。（4）三三回一、三回三三防喘振振阀全开开。（5）视视情况减减小压缩缩机壳体体内的压压力。（6）确确定紧急急停机的的原因。如果停停机是由由于过大大的轴向向位移，务必一一定检查查止推轴轴承，即即使当压压缩机静静止时所所取得的的读数表表明其轴轴位是正正常的。当停机机是由于于其它原原因，也也应在排排除故障障后方可可重新启启动压缩缩机。注意：只只有在故故障原因因消除之之后，压压缩机装装置才可可以再次次启动！2、机组组大量漏漏气、爆爆炸、着着火，机机械故障障异响。

36、（1）立立即报告告车间领领导和调调度，通知知相关岗岗位联合合压缩机机系统做做紧急停停车处理理。（2）按按下停车车按钮，并使按按钮恢复复至零位位。（3）三三回一、三回三三防喘振振阀全开开。（4）与与此同时时，中控控负责协协调关闭闭机组新新鲜气大大阀与转转化工段段断开，联系合合成工段段视情况况关闭三三出大阀阀、关闭闭循环气气进口阀阀与合成成系统断断开。（5）现现场开三三出放空空阀卸压，系系统卸压至00.3-0.44MPaa（卸压速率率0.44MPaa/miin）。（6）确确认机组组完全停停止转动动后，盘盘车。当汽缸缸内温度度低于550，停止止盘车。（7）氮氮气气源源正常时时，保证证干气密密封正常常

37、，隔离离气压力力正常前前提下停停油泵（如氮气气中断造造成无隔隔离气，需紧急急停油泵泵）。（8）系系统润滑滑油回尽尽后，视视情况停停干气密密封。（9）视视情况作作短期和和长期停停车准备备。合成岗位位应急预预案（一）适适用状态态合成岗位位所属设设备、管管线着火火、爆炸炸、泄漏漏及其它它工艺异异常事故故状态下下的应急急措施。（二）应应急措施施1、合成成塔温度度急剧上上升原因分析析：（1）循循环量减减少；（2）汽汽包压力力升高；（3）汽汽包液位位连锁失失灵出现现事故；（4）气气体成分分发生变变化，如如CO含含量升高高；（5）新新鲜气量量增加过过快；（6）操操作失误误，调节节幅度过过大。处理方法法：(1

38、)增增加循环环量；(2)调调节汽包包压力使使之恢复复正常值值，必要要是可加加大排污污量或调调整循环环量的方方法使温温度尽快快降下来来；(3)如如出现干干锅应立立即采取取果断措措施，以以免使事事故扩大大；(4)与与前系统统联系，使COO含量调调整至正正常值，并适当当增加HH2/CCO比与与惰性气气含量，使温度度尽快恢恢复正常常；(5)与与转化工工段协调调稳定气气量，及及时调整整循环量量或汽包包压力，使之负负荷相适适应；(6)精精心操作作，细心心调节各各工艺参参数，尽尽快避免免波动过过大；根根据床层层温升情情况，适适当调节节系统压压力，必必要时按按紧急停停车处理理2、合成成塔温度度急剧下下降原因分

39、析析(1)循循环量增增加；(2)汽汽包压力力下降；(3)新新鲜气组组成发生生变化，如COO含量降降低，硫硫含量超超标；(4)甲甲醇分离离器液位位升高或或出现假假液位造造成甲醇醇带入合合成塔；(5)操操作失误误，调节节幅度过过大。处理方法法(1)适适当减少少循环量量；(2)提提高汽包包压力，使之恢恢复正常常值；(3)与与前转化化系统联联系，使使CO含含量调整整至正常常指标，如果总总硫超标标，减量量生产，总硫超超标达22ppmm时，由由车间领领导决定定切断气气源，待待合格后后再导气气生产；(4)应应开大甲甲醇放出出阀，使使液位恢恢复正常常，同时时减少循循环量控控制温度度，用塔塔后放空空控制系系统压

40、力力不得超超压，联联系仪表表检查连连锁与液液位指示示；(5)精精心操作作，调节节各工艺艺参数，避免波波动过大大；根据据床层温温升情况况，适当当调节系系统压力力，必要要时按紧紧急停车车处理3、合成成塔进口口压力上上涨原因分析析：(1)催催化剂反反应温度度下跌，合成反反应差(2)循循环气中中CH44含量高高(3)合合成气空空冷效果果差处理方法法：(1)找找出温度度下降的的原因并并积极处处理，减减少循环环量，适适当减少少外送蒸蒸汽量，维持汽汽包压力力。(2)适适量增加加驰放气气或要求求转化工工段调整整气体组组分(3)增增加空冷冷器冷却却水量，如遇事事故断水水则停车车4、合成成塔进口口压力下下降原因分

41、析析：(1)新新鲜气量量减少，压缩机机故障(2)压压缩岗位位、合成成岗位的的设备、管道损损坏引起起泄漏事故处理理：(1)迅迅速组织织力量抢抢修压缩缩机，尽尽快恢复复压缩机机送气(2)组组织检修修人员进进行抢修修，如果果处故障障的设备备、管道道不能有有效地切切断气源源则应停停车进行行检修5、进塔塔气中醇醇含量高高原因分析析：（1）合合成水冷冷器温度度高（2）甲甲醇分离离器分离离效果差差事故处理理：（1）降降低合成成水冷器器温度（2）停停车检修修甲醇分分离器6、系统统管道、设备发发生大量量泄漏、着火、爆炸（1）立立即报告告调度和和车间领领导，视火源源情况请请求消防防救护队队实施救救援。（2）岗岗位

42、人员员佩戴好好相应的的防护用用品，进进行事故故处理。（3）立立即切断断事故部部位新鲜鲜气源阀阀，或联联系二合合一切断断新鲜气气大阀，转化与与合成断断开，从从现场进进行放空空。（4）打打开甲醇醇分离器器后放空空阀，合合成系统统泄压。（5）其其他按紧紧急停车车步骤处处理。（6）系系统充氮氮辅助灭灭火。（7）用用岗位配配备的消消防器材材进行灭灭火，并并配合消消防队实实施紧急急救援工工作。（8）报报告调度度及公司司领导系统统处置情情况。7、系统统突然断断电若停电造造成二合合一机组组跳车，合成做做紧急停停车准备备。操作作如下：（1）合合成汽包包补水LLV4000033关闭，前截止止关闭，控制汽汽包压力力

43、调节阀阀PV4400115关闭闭，前截截止关闭闭，保证证汽包压压力。驰驰放气PPV4000077关闭，前截止止关闭（通知调调度停送送驰放气气）。（2）视视粗甲缓缓冲槽和和甲醇分分离器液液位情况况（液位位低于4400mmm时），关闭闭LV4400001、LV4405001调节节阀和前前截止。（3）联联系二合合一中控控同步卸卸压，打打开PVV400010前前截止和和调节阀阀，合成成卸压（卸压速率率不大于于0.44MPaa/miin）。降至00.4MMPa后后联系二二合一是是否重新新启动接接气。（接气条条件合成成出口温温度高于于2300、汽包包压力不不低于22.7MMPa，但是接接气条件件越接近近正

44、常开开车控制制出口温温度、汽汽包压力力，接气过过程越稳稳定越容容易操作作）。若若合成系系统不能能补充氮氮气则系系统保正正压0.5MPPa。（4）通通知调度度送中压压蒸汽，通知现现场中压压蒸汽排排导淋水水（水排排完后关关闭）。只有中中压蒸汽汽高于汽汽包压力力0.22MPaa以上，才可打打开喷射射器。汽汽包压力力保持为为2.66MPaa左右。（若全全厂停电电，锅炉炉房无中中压蒸汽汽此步骤骤可以不不做，待待锅炉房房恢复后后再做）。（5）报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。8、系统统断仪表表气（1）立立即报告告调度和和车间领领导，系系统断仪仪表气，要求调调度尽快快协调相相关部门门及时供供应仪表表

45、气。（2）断断仪表气气后，合合成各自自动调节节阀将处处于事先先设好的的安全位位置，操操作工要要了解这这些阀门门的位置置及阀的的作用形形式（气气开阀或或气闭阀阀），并并进行紧紧急停车车处理。（3）报告调调度及公公司领导导系统处处置情况况。9、中控控仪表控制制系统或或电脑停停电、故故障（1）立立即报告告调度和和车间领领导仪表表系统出出现故障障。（2）各各自调阀阀失灵或或者中控控数据显显示错误误，各自自调阀回回到初始始状态。（3）如如果中控控仪表系系统故障障在短时时间恢复复正常，可根据据转化工工段操作作情况，合成做做相应处处理。（4）如如果中控控仪表系系统故障障持续时时间较长长，转化化工段切切气，合

46、合成需按按紧急停停车步骤骤处理。在仪表表故障期期间，现现场操作作工必须须密切关关注甲醇醇分离器器液位，通过现现场调节节，防止止液位过过高或过过低造成成事故。（5）报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。10、合合成气压压缩机跳跳车具体实施施步骤同同断电情情况，做做紧急停停车处理理。11、汽汽包干锅锅合成汽包包供水由由热电锅锅炉水泵泵提供，如水泵泵出现故故障处理理滞后或或操作失失误，合合成汽包包就补不不上水而而发生干干锅，为为防止发发生干锅锅事故现现定预案案如下：当合成锅锅炉水压压力较低，马马上联系系调度提提高给水水压力，如果液液位低于于2000mm时时，仍补不上上水做紧急停停车处理理，联系系

47、转化与与合成断断开、合合成系统统停车，联系二二合一关关新鲜气气大阀（关闭新新鲜气大大阀时，3回11、3回回3会自自动全开开，二合合一现场场操作工工关闭新新鲜气大大阀后，迅速打打开3回回1、33回3副副线，二二合一从从3出放放空卸压压至3出出压力00.6MMPa，密封气气倒为氮氮气，二二合一单单独运行行），合合成系统统和二合合一断开开，合成成驰放气气倒现场场放散，合成系系统卸压压，卸压压速率00.40.55MPaa/miin，关关小汽包包蒸汽产产出阀，如汽包包或合成成塔夹套套排污开开，应全关关死，汽汽包压力力维持在在2.44MPaa，如果果汽包压压力还降降低可关关汽包蒸蒸汽截断断阀，合合成系统统

48、卸压至至0.55MPaa后充氮氮置换，边充边边放（注注意系统统压力要要低于氮氮气压力力0.11MPaa再置换换），以以上处理理完后，如锅炉炉给水恢恢复，汽汽包内还还有压力力，可以以缓慢补补水（一一定要慢慢补，调调节阀开开度不大大于5%），如如锅炉给给水没有有恢复，汽包继继续闷锅锅，让其其自然冷冷却。12、系系统断循循环冷却却水（1）立立即报告告调度和和车间领领导，系系统断冷冷却水。（3）密密切观察察合成水水冷器出出口温度度，如温温度迅速速上涨，达到660仍未来来水，合合成系统统紧急停停车。如如能及时时供水，可恢复复正常生生产。（4）报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。精馏岗位位应急预预案

49、（一）适适用状态态精甲岗位位所属设设备、管管道泄漏漏、着火火、爆炸炸、断电电、断水水及其它它各种工工艺事故故状态下下的应急急处置。（二）应应急措施施1、系统统突然断断电（1）报报告调度度和车间间领导，断电、系统紧紧急停车车。（2）关关闭蒸汽汽调节阀阀及各泵泵出口阀阀，关闭闭常压塔塔进料调调节阀LLV4005088及前截截止。两两塔采出出改粗甲甲。（3）关关闭预塔塔回流槽槽脱盐水水截止阀阀。（4）常常压塔回回流槽液液位高于于8000mm关关闭上部部放空阀阀。预塔塔关闭不不凝气放放空调节节阀PLLC4005066及前截截止和旁旁路阀。（5）加加压塔回回流槽液液位高可可以打开开采出利利用加压压塔压力

50、力压出液液位至粗粗甲槽。（注：防止高高压串低低压）（6）关关闭预塔塔、常压压塔杂醇醇采出阀阀。（7）报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。2、系统统突然断断水（1）报报告调度度和车间间领导，断循环环水、系系统紧急急停车。（2）具具体步骤骤同断电电情况。（3）报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。3、系统统突然断断仪表空空气（1）报报告调度度和车间间领导，系统断断仪表空空气。要要求调度度尽快协协调相关关部门及及时供应应仪表气气。（2）断断仪表气气后，精精馏各自自动调节节阀将处处于事先先设好的的安全位位置，操操作工要要根据这这些阀门门的位置置及阀的的作用形形式（气气开阀或或气闭阀阀），迅迅

51、速采取取打开旁旁路或关关小主线线的办法法来操作作控制，维持正正常生产产。（3）短短时间无无法恢复复，根据据本岗位位工艺情情况，决决定是否否作停车车处理。（4）报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。4、系统统着火、爆炸（1）报报告调度度和车间间领导，系统紧紧急停车车，视火火势情况况决定是是否请求求消防队队实施紧紧急救援援。（2）操操作人员员配戴好好相应的的防护用用品进入入现场处处置事故故。（3）迅迅速切断断着火爆爆炸管道道及设备备的物料料介质来来源。（4）停停止各屏屏蔽泵以以及所有有用电设设备。（5）若若着火爆爆炸难以以控制，应联系系调度通通知电仪仪人员从从变电所断断电。（6）停停预塔、加压

52、塔塔、常压压塔入料料与采出出。（7）迅迅速用岗岗位配备备的消防防器材随随同灭火火，并配配合消防防队做好好应急救救援。（8）控控制各塔塔的液位位。（9）报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。5、甲醇醇中间贮贮槽大量量泄漏（1）立立即报告告车间领领导、调调度及公公司领导导，请求求消防队队实施紧紧急救援援。（2）迅迅速疏散散周围区区域岗位位人员至至安全区区。（3）操操作人员员佩戴好好相应防防护用品品，进行行事故处处置。（4）立立即切断断围堤内内的外排排管，防止止甲醇大大面积流流淌，造造成其它它安全环环保事故故。（5）迅迅速采取取措施切切断事故故槽的物物料来源源。（6）立立即联系系罐区将将事故槽槽

53、内甲醇醇倒入罐罐区贮槽槽。（7）配配合消防防队用消消防水冲冲洗地面面，并回回收至系系统处理理。整个个处理过过程严防防明火出出现，引引发次生生事故。（8）报报告调度度及公司司领导事事故处置置情况。碱液槽发发生大量量泄漏事事故（1）立立即报告告车间领领导、调调度及公公司领导导，请求求消防救救护队实实施紧急急救援，启动紧紧急救援援预案。操作人员员迅速穿穿戴好相相应的防防碱用品品，进入入现场对对事故进进行紧急急处置。做好事故故区域的的隔离工工作，禁禁止无关关人员进进入事故故区。（4）事事故处理理完毕后后，根据据现场情情况采取取安全措措施实施施对设备备进行抢抢修。（5）报报告调度度及公司司领导系系统处置置情况。7、预精精馏塔不不正常情情