容规宣贯－4制造

1、固定式压力容器安全技术监察规程制 造2009年10月2022/9/41容规宣贯第4章 制 造4.1 通用要求4.1.1制造单位(1)压力容器制造(含现场组焊，下同)单位应当取得特种设备制造许可证，按照批准的范围进行制造，依据有关法规、安全技术规范的要求建立压力容器质量保证体系并且有效运行，单位法定代表人必须对压力容器制造质量负责；(2)制造单位应当严格执行有关法规、安全技术规范及其相应标准，按照设计文件制造和组焊压力容器。4.1.2型式试验蓄能器等需要型式试验的压力容器，应当经过国家质检总局核准的型式试验机构进行型式试验并且取得型式试验证明文件。主要变化：（99版容规第9、60、61条）取消进

2、口压力容器压力容器安全质量许可制度，明确境内外制造单位统一许可证制度；删去 “编制压力容器质量保证手册，制定企业标准(包括管理制度及特殊方法标准等)”内容；2022/9/42容规宣贯第4章 制 造主要变化：（99版容规第9、60、61条） 取消 “压力容器总质量师(质量保证工程师)应当经过培训考核后持证上岗”的规定；简化关于制造许可证级别的具体描述，明确蓄能器等需要进行型式试验的容器类型；删除有关移动式压力容器的全部要求。释义：(1)按WTO协议要求，各成员国应当享受同等国民待遇，故对压力容器的制造许可也应当境内外要求一致。(2)锅炉压力容器制造监督管理办法(以下简称“管理办法”)、TSG Z

3、0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求中对质保手册、企业标准已有详细规定，没有必要再重复。(3)根据“行政许可法”的有关要求, “压力容器总质量师(质量保证工程师)应当经过培训考核后持证上岗”的规定不适合在本规程中规定，如果有考核方面的需要，将根据条例,在国家质检总局的部门规章中规定。(4)目前仅对蓄能器产品有型式试验要求，因此明确当前需要进行型式试验的容器类型。2022/9/43容规宣贯第4章 制 造4.1.3 制造过程监督检验压力容器的制造单位应当接受特种设备检验检测机构对其制造过程的监督检验。释义：新增条款。依据条例第二十一条的规定。按本规程及本规程引用标准

4、设计制造的压力容器，应当依据本规程及本规程引用标准对制造过程进行监督检验。对进口的压力容器，应当依据本规程的基本安全要求及产品标准对制造过程进行监督检验；如果做不到对境外制造单位制造过程的监督检验，则应当在压力容器进入中国境内后，按照1985年6月6日劳动人事部劳人锅【1985】4号文进出口锅炉压力容器监督管理办法(试行)的要求，依据本规程的基本安全要求及产品标准，对其进行安全性能监督检验。对出口的压力容器,应当依据合同约定的产品标准对制造过程进行监督检验。对境内使用、境内设计单位采用境外或者国际标准设计制造的压力容器，应当依据本规程的基本安全要求及产品标准对制造过程进行监督检验。对境内使用、

5、境内设计单位采用境外或者国际标准设计制造的压力容器，应当依据本规程的基本安全要求及产品标准对制造过程进行监督检验。 2022/9/44容规宣贯第4章 制 造4.1.4 产品出厂资料4.1.4.1 通用要求压力容器出厂时，制造单位应当向使用单位至少提供以下技术文件和资料：(1)竣工图样，竣工图样上应当有设计单位许可印章（复印章无效），并且加盖竣工图章（竣工图章上标注制造单位名称、制造许可证编号、审核人的签字和“竣工图”字样）；如果制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位按照设计单位书面批准文件的要求在竣工图样上作出清晰标注，标注处有修改人的签字及修改日期； (2)压力容器

6、产品合格证（含产品数据表，式样见附件B）、产品质量证明文件（包括主要受压元件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等）和产品铭牌的拓印件或者复印件；(3)特种设备制造监督检验证书（适用于实施监督检验的产品）；(4)本规程3.4规定的压力容器设计文件。4.1.4.2 封头、锻件的产品出厂资料封头、锻件等压力容器受压元件的制造单位，应当向订购单位提供受压元件的质量证明文件。4.1.4.3 现场组焊竣工资料现场组焊的压力容器竣工、验收后，施工单位除提供本规程4.1.4.1和4.1.4.2要求的技术文件

7、和资料外，还应当将组焊和质量检验的技术资料提供给使用单位。2022/9/45容规宣贯第4章 制 造主要变化：（99版容规第63、64条） 对竣工图要求进一步明确，如竣工图上增加了“审核人”签字，而修改标注处只需修改标注人的签字及日期即可，责任明确；将“压力容器产品安全质量监督检验证书”统一为“特种设备监督检验证书”；保留了出厂资料基本要求，增加了材料清单、质量计划或者检验计划、焊接记录3种质量证明文件。删除99版“容规”附件三、附件七中具体质量证明文件格式要求，只保留铭牌和产品合格证格式(含产品数据表)；取消现场组焊压力容器的质量验收，应有当地安全监察机构的代表参加”的强制规定。释义：为了和国

8、际通行作法接轨并为今后信息化管理创造条件，增加了产品数据报告的要求，明确了产品质量证明文件应包括的内容，增加了材料清单、质量计划或者检验计划、焊接记录3种质量证明文件。材料清单中应当列出该容器产品各受压部件（图纸代号）、所用材料的牌号、炉批号、质量证明书编号等。产品质量计划或者检验计划是国际通用做法，是该容器所有检验要求、实施时间、检验人员签字、工序流转的汇总记录表，能充分表明该产品所经历的检验，并能有效地控制工序流转，目前的质量体系要求制定质量计划，是应当推广的重要质量证明文件。2022/9/46容规宣贯第4章 制 造4.1.5 产品铭牌制造单位必须在压力容器的明显部位装设产品铭牌。铭牌应当

9、采用中文（必要时可以中英文对照）和国际单位（产品铭牌的格式见附件C）。产品铭牌上的项目至少包括以下内容： (1)产品名称； (2)制造单位名称； (3)制造单位许可证书编号和许可级别；(4)产品标准； (5)主体材料； (6)介质名称； (7)设计温度； (8)设计压力、最高允许工作压力（必要时）； (9)耐压试验压力； (10)产品编号；(11)设备代码（特种设备代码编号方法见附件D）； (12)制造日期； (13)压力容器类别（按照本规程附件A，分为第、类）； (14)容积（换热面积）。主要变化：兰字 （99版容规第62条）释义：考虑到产品铭牌的重要性，本规程的4.1.4增加了产品铭牌采用

10、的文字、单位制及至少应包括的内容。 2022/9/47容规宣贯第4章 制 造4.1.6 设计修改制造单位对原设计文件的修改，应当取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并且对改动部位作详细记载。 主要变化：无 （99版容规第66条）2022/9/48容规宣贯第4章 制 造4.2焊接4.2.1 焊接工艺评定(1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持；(2)压力容器的焊接工艺评定应当符合JB 4708钢制压力容器焊接工艺评定的要求；(3

11、)监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督；(4)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）应当由制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案；(5)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。2022/9/49容规宣贯第4章 制 造主要变化：（99版容规第67条） 对需进行焊接工艺评定的焊缝做了进一步完善补充，要求符合JB 4708；删除了99版“容规”第67条3款；增加了“监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督”以及焊接工艺规程(WPS)除经过制造单位内的审批程序外“并且经过监检

12、人员签字确认”的要求；评定试样的保存期限改为至少5年；统一了焊接工艺评定方面的名词术语及其之间的关系，实现与国际接轨，如焊接工艺规程(WPS)、焊接工艺评定报告(PQR)、焊接作业指导书(WWI或者WI)等。释义：99版容规第67条1款对需进行焊接工艺评定的焊缝（原文为“焊接接头”）做了规定，但不够严谨完善（如对熔入永久焊缝内的定位焊缝，返修焊缝等缺少明确规定），故本规程做了进一步完善补充。 由于“管理办法”等法规对焊接设备与仪表以及施焊评定试件的人员均有明确规定，为避免重复，删除了99版容规第67条3款。焊接工艺评定对保证产品焊接接头的力学性能至关重要，为确保焊接工艺评定的真实性，本规程4.

13、2.1增加了“监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督”以及焊接工艺规程（WPS）除经过制造单位内的审批程序外“并且经过监检人员签字确认”的要求。2022/9/410容规宣贯第4章 制 造本次修订的一个重要变化是有关焊接工艺评定方面的名词术语及其之间的关系，并且实现与国际接轨。焊接工艺规程（WPS）：为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导产品施焊的焊接工艺文件。英文：Welding Procedure Specification，简写：WPS。内容一般包括焊前准备、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接操作及焊后热处理等。以前称为焊接工艺指导书。焊接工艺评定报告（PQR）：按规定格式记载

14、验证性试验及其检验结果，对所拟定的焊接工艺规程（WPS）进行评价的报告（包括记录）。英文：Procedure Qualification Report（Record），简写PQR。内容包括：试件的焊接工艺试验、焊接接头试样的性能试验和评定、焊接工艺评定文件的制定和审查等。焊接作业指导书（WWI或者WI）：与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工在施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。英文：Welding Work Instrction，简写WWI或者WI。以前称为焊接工艺卡、焊接工艺规程等。2022/9/411容规宣贯第4章 制 造4.2.2 焊工及其钢印(1)从事压力容器焊

15、接作业的人员（以下简称焊工），应当按照有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的特种设备作业人员证后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作；(2)焊工应当按照焊接工艺规程（WPS）或者焊接作业指导书施焊并且做好施焊记录，制造单位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查；(3)应当在压力容器受压元件焊缝附近的指定部位打上焊工代号钢印，或者在焊接记录（含焊缝布置图）中记录焊工代号，焊接记录列入产品质量证明文件；(4)制造单位应当建立焊工技术档案。主要变化：（99版容规第68、70条） 将焊工考试规则改为相应安全技术规范，以适应今后法规的发展变化。取消“焊缝附近50mm处的指定部位”这

16、一技术细节的硬性规定，改为“焊缝附近的指定部位”。释义：在产品上打焊工钢印或在焊接记录中记录焊工代号是等效的可以追溯的记录方法，由制造单位视具体情况选择，因此取消99版容规第70条“对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号”的硬性规定。 2022/9/412容规宣贯第4章 制 造4.2.3 压力容器制造组装压力容器制造中不允许强力组装；不宜采用十字焊缝。 主要变化：（99版容规第69条） 不涉及技术细节的原则，删除99版容规第69条中1、2、4款，具体要求按本规程引用标准执行。释义：只保留不允许强力组装、不宜采用十字焊缝的要求。强力组装系指用大锤敲打、用千斤顶顶压等方法进行组对。不宜采用十字焊缝的

17、含义是尽量避免采用十字焊缝。 2022/9/413容规宣贯第4章 制 造4.2.4 焊接返修焊接返修（包括母材缺陷补焊）的要求如下：(1)应当分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案；(2)返修应当按照本规程4.2.1进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录；(3)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件；(4)要求焊后消除应力热处理的压力容器，一般应当在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理；

18、(5)有特殊耐腐蚀要求的压力容器或者受压元件，返修部位仍需保证不低于原有的耐腐蚀性能；(6)返修部位应当按照原要求经过检测合格。2022/9/414容规宣贯第4章 制 造主要变化：（99版容规第71条） 原返修记录的要求过细，并且这些要求均包括在返修焊接工艺评定之中，因此取消99版容规第71条4款;为避免误解，将“焊后热处理”一律改为“焊后消除应力热处理”；将抗晶间腐蚀要求扩展为特殊耐腐蚀要求，范围更广，包括抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢以及镍及镍合金制压力容器。为适应某些受压元件(如管箱)的制造,取消“热处理后进行焊接返修,返修后应再做热处理”这一强制要求,改为“如在热处理后进行焊接返修，应当

19、根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理”。如果补焊深度较小，可能不需要再做消除应力处理，是否需要，应当根据补焊深度、焊接工艺规程来确定。 2022/9/4154.3试件（板）与试样要求 4.3.1 需要制备产品焊接试件的条件(1)碳钢、低合金钢制低温压力容器；(2)材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器；(3)需经过热处理改善或者恢复材料力学性能的钢制压力容器；(4)设计图样注明盛装毒性为极度或者高度危害介质的压力容器；(5)设计图样和本规程引用标准要求制备产品焊接试件的压力容器。主要变化：（99版容规第77、79条） 基本取消了焊接纪律检查试件的要求；只保留了几

20、种必须要制备产品焊接试件的情况；删除有色金属制压力容器产品焊接试板的制备内容，按本规程引用标准的规定执行。 释义：产品焊接试件（试板）是多方面共同关注的焦点。它既是中外法规标准的主要差异之一，也涉及到产品成本、材料消耗、管理水平与产品质量。实质上，焊接工艺评定与产品焊接试件的目的是一致的，都是为了保证产品焊接接头的力学性能合格，而前者由于有事先的指导性（即工艺评定合格后方能施焊产品）和节约作用（即可在一定范围内覆盖），因此美、日、欧等境外标准均主要依靠焊接工艺评定，较少涉及产品焊接试件。而我国的法规标准要求两项都做，这势必导致材料、能源与工时的消耗过大。容规宣贯第4章 制 造2022/9/41

21、6释义：境内几十年的生产实践证明，产品焊接试件在压力容器行业清理整顿时期，对提高企业质量意识，改善产品安全状况是发挥了重要的历史作用的。随着焊接工艺评定的推广普及，基于下述多方面原因试件的作用大大减小：一则产品焊接接头的力学性能主要依靠焊接工艺评定，对产品焊接试件的依赖性急剧减少；二则由于工作周期，多数产品焊接试件力学性能试样检验结果是在产品已经竣工或接近竣工时才能得出，使试件对产品的检验作用大打折扣；第三，境内产品焊接试件的检验结果很少发现不合格现象，说明产品焊接试件已不是控制产品质量的关键。为了节约用材，减少能源与工时的无谓消耗，为了尽量与境外通行的做法取得一致，促进外贸的发展，在考虑国情

22、的基础上，对第77条做如下重大修改：大大减少了需制备焊接试件的产品的数量，只保留了下述几种必须要制备产品焊接试件的情况：第一，对产品焊接接头力学性能有严格要求的产品，如碳钢及低合金钢制低温压力容器、材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器（双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢容器不需要制备产品焊接试件，因该两类材质容器焊接接头的力学性能是较为稳定的，一般也不通过热处理来改善和恢复材料的力学性能）、需经过热处理改善材料力学性能以满足设计要求的钢制压力容器等；第二，一旦发生事故后果严重的压力容器，如盛装剧毒物质的压力容器；第三，本规程引用标准与设计者要求制备产品焊接试件的压力容器

23、。容规宣贯第4章 制 造2022/9/417释义：在调研工作中，共调查了643个产品焊接试件，初次不合格的有11个，其中弯曲8个，拉力3 个，不合格的主要原因是由于试验条件和试样加工、试验过程的控制而导致的。上述不合格产品焊接试件经过复验都己合格，没有出现由于产品焊接试件不合格而导致压力容器产品不能出厂的情况。从调研的情况看，压力容器制造企业普遍反映99版容规对制作产品焊接试件的数量要求过多，应当适当减少。在法规中取消焊接工艺纪律检查性质的焊接试件，可以节省大量材料（特别是贵重的有色金属），节约大量的试验费用，降低产品成本，提高产品国际竞争力。同时，在本规程的4.2.1中，加强了对焊接工艺评定

24、的要求，监检人员必须对焊接工艺评定的过程进行监督检验并且确认。容规宣贯第4章 制 造2022/9/4184.3.2 产品焊接试件的制备要求(1)产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊（球形压力容器和锻焊压力容器除外）；(2)试件的原材料必须合格，并且与压力容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态；(3)试件应当由施焊该压力容器的焊工采用与施焊压力容器相同的条件与焊接工艺施焊，有热处理要求的压力容器，试件一般应当随压力容器一起热处理，否则应当采取措施保证试件按照与压力容器相同的工艺进行热处理；(4)每台压力容器制备产品焊接试件的数量，由制造单位根据压力容器的材料、

25、厚度、结构与焊接工艺，按照设计图样和本规程引用标准要求确定。主要变化：（99版容规第77、78条） 只保留试件制备的通用要求，取消了99版容规第77条4款关于某些特种产品对试件数量的硬性规定以及关于试件检查、试样截取等过细的技术要求，改为“每台压力容器需制备产品焊接试件的数量，由制造单位根据压力容器的材料、厚度、结构与焊接工艺按照本规程引用标准和图样要求确定。” 释义：产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊；球形压力容器因点焊组装成形后焊接，可以单独制作立、横、平加仰三块产品焊接试件；锻焊压力容器应当制作鉴证环；封头拼缝的焊接试件应当在封头拼缝的延长部分同时施焊；异种钢焊接的环

26、缝单独制作焊接试件。焊接试件的制备要求和方法，按本规程引用标准中的具体规定执行。多焊工施焊的压力容器，焊试件的焊工由制造单位的检验部门指定。 容规宣贯第4章 制 造2022/9/4194.3.3 需要制备母材热处理试件的条件(1)当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中若破坏了供货的热处理状态，需要重新进行热处理的；(2)在制造过程中，需要经过热处理改善材料力学性能的。制备上述母材热处理试件时，若同时要求制备产品焊接试件，允许将两种试件合并制备。主要变化：无（99版容规第77条） 释义：将99版容规第77条5款、6款的内容，经过适当修改后，作为本规程4.3.3母材热处理试

27、件的制备条件。本条的试件包括铸（锻）造受压元件、管件、螺柱（栓）的试件。 容规宣贯第4章 制 造2022/9/4204.3.4 焊接试件与母材热处理试件的力学性能检验要求压力容器产品焊接试件与母材热处理试件的试样，按照以下要求进行力学性能检验：(1)试样的种类、数量、截取与制备按照设计图样和本规程引用标准的规定；(2)力学性能检验的试验方法、试验温度、合格指标及其复验要求按照设计图样和本规程引用标准的规定；(3)当试件被判为不合格时，按照本规程引用标准的规定处理。主要变化：无（99版容规第78条） 释义：只保留了力学性能检验的基本要求，删除了技术细节的硬性规定。 容规宣贯第4章 制 造2022

28、/9/4214.3.5 耐腐蚀性能试件和试样的制备要求(1)要求做耐腐蚀性能检验的压力容器或者受压元件，应当制作耐腐蚀性能试件，其试样的截取与试样的数量、型式、尺寸、加工和检验方法以及检验结果的评定，应当符合设计图样和相应试验标准的规定；(2)要求做晶间腐蚀敏感性检验的不锈钢与镍合金制压力容器，其试件及试样应当符合GB/T 21433不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验或者JB/T 4756的规定，并且同时满足设计图样的规定。主要变化：（99版容规第80条） 将99版容规只要求晶间腐蚀试验的范围扩大为耐腐蚀性能检验。容规宣贯第4章 制 造2022/9/4224.4外观要求4.4.1 壳体和封头的外

29、观与几何尺寸壳体和封头的外观与几何尺寸检查的主要项目如下，检查方法及其合格指标按照设计图样和本规程引用标准要求：(1)主要几何尺寸、管口方位；(2)单层筒(含多层及整体包扎压力容器内筒)、球壳和封头的纵、环焊缝棱角度与对口错边量；(3)多层包扎压力容器、整体包扎压力容器的松动面积和热套压力容器热套面的间隙；(4)凸形封头的内表面形状公差及碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径；(5)球壳顶圆板与瓣片形状、尺寸；(6)不等厚对接的过渡尺寸。主要变化：（99版容规第75条） 保留了与安全密切相关的项目（棱角、错边、松动面积、套合间隙、不等厚对接）；增加了与安全密切相关的项目（主要几何尺寸、管口方位、

30、封头形状与转角半径、球壳顶圆板与瓣片形状尺寸）；取消了对安全影响不大的项目（直线度、圆度等）。释义：本规程虽然没有给出这些项目的具体检验方法和控制指标，但这些规定要求相应的技术标准中要给出具体检验方法和控制指标，这也是法规与标准关系的一种体现。 容规宣贯第4章 制 造2022/9/4234.4.2 焊接接头的表面质量(1)不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷；(2)焊缝与母材应当圆滑过渡；(3)角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡；(4)按照疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐；(5)咬边及其他表面质量，应当符合设计图样和本

31、规程引用标准的规定。主要变化：（99版容规第76条） 删除焊缝表面清洁度的要求；角焊缝外形由“平缓过渡”改为“凹形圆滑过渡”；由于余高的存在会影响压力容器的疲劳寿命，因此增加疲劳压力容器去除余高的要求；删除关于焊缝咬边要求的过细硬性规定，改为应“符合本规程引用标准和图样要求”等原则规定。释义：容规宣贯第4章 制 造2022/9/4244.5 无损检测4.5.1 无损检测人员无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。主要变化：（99版容规第81条） 锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则安全技术规范；释义：压力容器的无损检测

32、工作专业性强、责任重大，直接涉及到设备安全和安全生产。而无损检测的应用效果很大程度上是由负责和执行无损检测的人员专业技术能力所决定的。因此，对无损检测人员进行考核，实行分类、分级的资格管理制度是十分必要的，也是当今国际上的通行做法。容规宣贯第4章 制 造2022/9/4254.5.2 无损检测方法(1)压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等；(2)压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和JB/T 4730的规定制定压力容器的无损检测工艺；(3)采用未列入JB/T 4730或者超出其适用范围的无损检测方法时，按照本规程1.9的规定。主要变化：（99版容规第83

33、条） 明确设计、制造单位在无损检测方面的责任；明确了JB/T 4730标准在压力容器无损检测环节中的重要地位；给新的无损检测方法一个出路。释义：无损检测方法的选取、检测比例（长度）、质量要求和合格级别等由设计单位在设计文件中明确，制造单位或者无损检测机构的主要职责是根据所制造压力容器的材质、结构和制造方法等，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，从而制定合理的无损检测工艺，这是保证无损检测有效性的重要技术措施。为了规范压力容器无损检测质量，规定以JB/T 4730承压设备无损检测为主，如果有特殊需要而采用其他标准，也应当符合JB/T 4730的基本要求。无损检测技术发展很快，如相控阵、超声

34、导波、磁记忆、漏磁等检测新技术、新工艺不断涌现，如果采用超出JB/T4730标准范围的方法，应当按本规程1.9的规定办理和执行。 容规宣贯第4章 制 造2022/9/4264.5.3 压力容器焊接接头无损检测4.5.3.1 无损检测方法的选择(1)压力容器的对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测；(2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测；(3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、

35、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测；(4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。主要变化：（99版容规第86条） 取消了99版容规中关于“壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测”的规定，不再重射线轻超声；超声检测，给出了3种方法：衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测。容规宣贯第4章 制 造2022/9/427释义：可记录的脉冲反射法超声检测是指记录全部检测过程的脉冲反射法超声检测，其检测设备应当记录所检测对接接头的全部超声波形并可回放，例如采用自动记录的超声检测仪器进行检测。不可记录的脉

36、冲反射法超声检测则是指仅局部记录检测数据或不记录检测数据的脉冲反射法超声检测，例如采用模拟超声检测仪器进行的检测。 本次修订还吸纳了近年来国内应用较为成熟的超声检测新方法衍射时差法超声检测（TOFD）。自2000年中国特种设备检测研究院和中国第一重型机械（集团）公司在国内首次进行TOFD检测研究和应用以后，2007年国家质检总局以国质检特函（2007）402号文关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知明确了在一定条件下可以采用衍射时差法超声检测（TOFD）替代射线检测。此后合肥通用机械研究院等多个单位也进行了大量研究和实际检测应用，全国特种设备无损考委会也培训和认可了级TOFD检测

37、人员200余人，TOFD检测标准也正在制定中。大量的检测实例表明，衍射时差法超声检测（TOFD）技术具有缺陷检出率较高、实时成像记录、环保等优点，对于压力容器无损检测是一种有效的补充。 当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，要求采用射线检测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测，主要是考虑该方法的检测结果无直接见证记录，增加有记录的射线检测或衍射时差法超声检测作为质量控制的补充措施。容规宣贯第4章 制 造2022/9/428释义：第(2)款是关于有色金属制压力容器对接接头无损检测方法的选择原则。镍、锆、铝、钛、铜、铅等有色金属制压力容器和低碳钢相比，往往具有壁厚较薄、晶粒度较大等特点，故宜采用射

38、线检测方法；同时考虑到X射线透照检测裂纹等细长缺陷的能力要比射线高得多，因此为了保证安全，对镍、锆、铝、钛、铜、铅等有色金属制压力容器对接接头规定应当采用X射线检测（检测时应按照JB/T4730标准对象质计材料作出明确规定）。第(3)款是新增加的关于应当进行表面无损检测情况的要求。对于应力集中部位、易产生裂纹的金属材料，应当进行表面无损检测。理论和实践均表明，表面开口缺陷比埋藏缺陷更危险，对管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头等规定进行表面检测，是完全必要的。第(4)款是关于铁磁性材料表面检测方法选择的规定。对于铁磁性材料，磁粉检测对表面开口

39、缺陷的灵敏度要远高于渗透检测或其他表面检测方法，同时还能有效地检出近表面缺陷，因此规定应当优先选择磁粉检测方法。 容规宣贯第4章 制 造2022/9/4294.5.3.2 无损检测比例4.5.3.2.1 基本比例要求压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部（100%）和局部（大于或者等于20%）两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。主要变化：无（99版容规第84条） 释义：我国局部无损检测的要求高于国外要求。碳钢和低合金钢材料一般属于体心立方结构，具有低温脆性转变的特征，在低温时容易产生低温脆断和表面裂纹；而具有面心立方结构的金属如铜、铝、镍和奥氏体不锈钢

40、则没有这种低温脆性转变的效应，在低温下其塑性和韧性不会明显变化。因此从安全角度考虑，碳钢和低合金钢材料在低温情况下潜在危险性更大些，因此本条规定碳钢和低合金钢制低温容器局部无损检测的比例应当大于等于50%。 容规宣贯第4章 制 造2022/9/4304.5.3.2.2 全部射线检测或者超声检测符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头（压力容器A、B类对接接头的划分按照GB 150的规定），依据本规程4.5.3.1第(1)项的方法进行全部无损检测：(1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第类压力容器；(2)按照分析设计标准制造的压力容器；(3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；(4)

41、焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器；(5)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程4.5.3.1第(1)项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；(6)设计图样和本规程引用标准要求时。主要变化：（99版容规第85条） 在保证安全的前提下，减少部分危险性不大的压力容器强制性全部无损检测的要求，有利于降低我国压力容器制造成本和增强国际竞争力。本次修订减少了部分容器强制性全部无损检测的要求，如99版容规规定的第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储

42、存压力容器、设计压力大于5.0MPa的压力容器、设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅炉、采用电渣焊的压力容器，若这些容器不满足本规程4.5.3.2.2的其它条款要求，就仅需进行局部无损检测；容规宣贯第4章 制 造2022/9/431主要变化：（99版容规第85条） 本次容规修订改变了压力容器分类方法，可能导致原来的二类容器划分为现在的类，尤其是大容积低压容器，为不增加这类容器的制造成本，规定设计压力大于或者等于1.6MPa的第类压力容器才需要全部无损检测。对标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢压力容器应进行全部无损检测，且大于20mm时，还应增加其他方法的局部检测，是因为

43、此类容器在制造过程中易出现裂纹，避免仅进行射线检测而可能出现的漏检。而双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢、镍及镍合金等压力容器，其焊接接头的力学性能是较为稳定的，不需要这样严格的无损检测要求。本规程还增加了一个条款，即设计图样和本规程引用标准要求时，应进行全部无损检测。由于GB150及GB151等标准已列入本规程引用标准，故此处不再重复。铝、铜、镍、钛及其合金制压力容器已有标准并且列入本规程引用标准，无损检测从其标准规定。释义：使用后无法进行内部检验的压力容器，指使用后无法进行内表面检验的压力容器，这类压力容器制造时的无损检测参见本规程3.4.2.3、3.18和3.21等条款；在用压力容器定期检验时

44、的耐压试验已不再强制要求，故也不再要求其制造时的全部无损检测。容规宣贯第4章 制 造2022/9/4324.5.3.2.3 局部射线检测或者超声检测不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条A、B类对接接头按照以下要求采用本规程4.5.3.1第(1)项的方法进行局部无损检测： (1)局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但是应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分；(2)经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。进行局部无损检测的压力容器，制

45、造单位也应当对未检测部分的质量负责。主要变化：（99版容规第87、90条） 取消搪玻璃容器等特殊规定；明确应在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，操作性更强。释义：经过局部无损检测的压力容器，若在检测部位发现超标缺陷，99版容规规定是进行不少于该条焊接接头长度10%的补充局部检测，属于随机抽样概念，未明确。本次修订明确应在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，操作性更强。 容规宣贯第4章 制 造2022/9/4334.5.3.3 无损检测的实施时机(1)压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测；(2)拼接封头应当在成形后进行无损检测

46、，如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测；(3)有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测；(4)标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。主要变化：（99版容规第82、92条） 要求拼接封头应当在成形后进行无损检测，若成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测取消了压力容器耐压试验后还需增加表面无损检测的要求，只有材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，要求对

47、焊接接头进行表面无损检测。 容规宣贯第4章 制 造2022/9/4344.5.3.3 无损检测的实施时机释义：要求拼接封头应当在成形后进行无损检测，若成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测，因为圆弧过渡区和直边段是加工中变形最大的部位，容易产生缺陷。由于延迟裂纹一般在焊后一段时间内产生，这段时间有可能延续到几天或者更长的时间，为了保证检测效果，检测时机原则上应当安排在延迟裂纹全部出现以后，因此在时间上要求至少焊后24小时进行检测。本条所指的24小时只是最低限，若有关标准要求更长时间时，应从其规定，如GB12337钢制球形储罐规定在球罐焊接完成36小时后进行无损

48、检测。同样，有再热裂纹倾向的材料应在热处理之后增加一次无损检测。99版容规对于现场组装的压力容器表面检测要求是偏严格的。这些年的实践证明，现场组装焊接的普通碳钢和低合金钢，以及双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢等压力容器，其焊接接头的力学性能是较为稳定的，耐压试验后很少有新出现裂纹的情况；同时现场焊接组装的压力容器一般都是大型压力容器（如球罐），耐压试验时要拆除（内部）脚手架，耐压试验后再做无损检测，需要重新搭设脚手架，也是一项不小的工程，综合前述情况，故本次修订取消了这些压力容器耐压试验后还需增加表面无损检测的要求。只有材料标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，由于材料本

49、身的原因，加上现场组装焊接时预热、焊接工艺和热处理工艺等较难控制，在耐压试验后由于焊接接头仍有可能产生延迟裂纹，为保证产品安全质量，故本次修订提出还需要对焊接接头进行表面无损检测的要求。 容规宣贯第4章 制 造2022/9/4354.5.3.4 无损检测的技术要求4.5.3.4.1 射线检测技术要求射线检测应当按照JB/T 4730的规定执行，质量要求和合格级别如下：(1)要求进行全部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于级；(2)要求进行局部无损检测的对接接头，射线检测技术等级不低于AB级，合格级别不低于级，并且不允许有未焊透；(3)角接接头、T形接头，射线检测技术

50、等级不低于AB级，合格级别不低于级。4.5.3.4.2 超声检测技术要求超声检测应当按照JB/T 4730的规定执行，质量要求和合格级别如下：(1)要求进行全部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为级；(2)要求进行局部无损检测的对接接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别不低于级；(3)角接接头、T形接头，脉冲反射法超声检测技术等级不低于B级，合格级别为级；(4)采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于级。容规宣贯第4章 制 造2022/9/4364.5.3.4 无损检测的技术要求主要变化：（99版容规第88条） 按JB4730，增加无损检测

51、技术等级要求；将射线与超声检测分别进行要求，更加清晰；角接接头、T形接头一般是高应力区，本次修订明确了其射线和超声检测的技术等级和合格级别；采用衍射时差法超声检测的焊接接头，合格级别不低于级。释义：对焊接接头无损检测的技术等级、合格级别进行规定。 容规宣贯第4章 制 造2022/9/4374.5.3.4.3 组合检测技术要求当组合采用射线检测和超声检测时，质量要求和合格级别按照各自执行的标准确定，并且均应当合格。主要变化：无（99版容规第89条） 释义：射线检测和超声检测技术特点不一样，合格级别的主要依据指标也有所区别，如射线检测主要依据缺陷的性质和长度，脉冲反射法超声检测主要依据缺陷的反射波

52、幅和缺陷长度，衍射时差法超声检测（TOFD）则主要依据缺陷的自身高度和缺陷长度。因此不应将射线检测和超声检测的检测结果等同，而应分别按各自的质量要求和合格级别去要求。 容规宣贯第4章 制 造2022/9/4384.5.3.4.4 表面无损检测技术要求压力容器所有焊接接头的表面无损检测均应当按照JB/T 4730的规定执行，合格级别如下：(1)钢制压力容器进行磁粉或者渗透检测，合格级别为级；(2)有色金属制压力容器进行渗透检测，合格级别为级。主要变化：（99版容规第91条） 明确有色金属压力容器表面无损检测合格级别为级。释义：本条规定了压力容器焊接接头表面检测的要求。钢制压力容器一般采用磁粉或者

53、渗透检测，而有色金属因一般因无铁磁性而采用渗透检测，压力容器焊接接头对致密性要求较高，同时因表面缺陷都可以通过打磨消除，故合格级别均要求级合格。 容规宣贯第4章 制 造2022/9/4394.5.3.5 接管焊接接头的无损检测要求(1)公称直径大于或者等于250mm的压力容器接管对接接头的无损检测方法、检测比例和合格级别与压力容器壳体主体焊接接头要求相同；(2)公称直径小于250mm时，其无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的规定。主要变化：（99版容规第88条） 取消28mm管壁厚限制；公称直径小于250mm时，其无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引

54、用标准的规定。 （原为级）释义：本条规定了接管焊接接头的无损检测要求。对于公称直径大于或者等于250mm的钢制压力容器接管，其危险程度与本体基本相同，故其对接接头无损检测要求也应与本体要求相同；对于公称直径小于250mm的，按产品标准和设计图样规定即可。 容规宣贯第4章 制 造2022/9/4404.5.4 原材料和零部件的无损检测要求原材料和零部件的无损检测方法、检测比例和合格级别按照设计图样和本规程引用标准的要求。释义：新增条款。压力容器的原材料和零部件包括钢板、锻件、钢管、螺栓件、法兰等，通常采用的无损检测方法包括超声、磁粉、渗透和涡流检测，由于其检测方法、检测比例和合格级别均按相关产品

55、标准或设计图样的要求确定，没有一个明确统一的规定，因此本修订稿只作原则性规定。钢板的超声波检测要求参见本规程2.5。容规宣贯第4章 制 造2022/9/4414.5.5 无损检测记录、资料和报告制造单位应当如实填写无损检测记录，正确签发无损检测报告，妥善保管射线底片和超声检测数据等检测资料（含缺陷返修前记录），建立压力容器产品无损检测档案，其保存期限不少于7年。主要变化：（99版容规第93条） 取消细节要求，以免挂一漏万；依靠质量体系的有关要求。释义：由于制造单位（包括外委时的无损检测机构）对所生产的压力容器质量负责，故应妥善保管有关无损检测的记录、报告和检测数据，建立产品无损检测档案，既作为

56、产品质量的见证资料，同时为压力容器投用后的定期检验提供可信的原始资料，也有利于使用单位完整掌握压力容器的质量状况，实现安全生产。 容规宣贯第4章 制 造2022/9/4424.6焊后热处理4.6.1 通用要求压力容器及其受压元件应当按照设计图样和本规程引用标准要求进行焊后热处理。采用其他方法消除残余应力取代焊后热处理的，按照本规程1.9的规定办理。压力容器焊接工作全部结束并且经过检验合格后，方可进行焊后热处理。焊后热处理应当符合以下要求：(1)在耐压试验前进行；(2)根据设计图样和本规程引用标准的要求在热处理前编制热处理工艺，对需要进行现场热处理的，具体提出现场热处理的工艺要求；(3)热处理装

57、置（炉）配有自动记录曲线的测温仪表，并且绘制热处理的时间与温度关系曲线。主要变化：（99版容规第56、72、73条） 不仅只对钢材，包括有色金属压力容器；只提出原则要求即可，具体要求应当由标准及图样提出；强调热处理工艺。容规宣贯第4章 制 造2022/9/443释义：液化石油气储罐、旋压封头的热处理在有关标准中已有规定，电渣焊现在已经很少采用，取而代之的是目前广泛采用的窄间隙焊，电渣焊热处理今后可纳入新版的GB150中，“容规”作为重要法规只提出原则要求即可，具体要求应当由标准及图样提出。 热处理工艺是热处理效果的重要保证，本次修改时增加了“热处理前应当根据有关标准及图样要求编制热处理工艺”以

58、及“绘制热处理的时间与温度关系曲线”的规定。99版容规规定了一些需要焊后热处理的具体情况。例如，对电渣焊接的铁素体材料制成的压力容器受压元件，由于电渣焊接后，晶粒粗大，力学性能，尤其是冲击功明显下降，所以焊后应进行正火热处理。常温下盛装混合液化石油气的压力容器(含残液储罐)，由于国内气源成分不稳定，难以控制H2S含量，加上管理不善，曾发生多起由于应力腐蚀而导致的破坏事故，因此应对这类容器进行焊后热处理。根据国内一些制造厂的经验，旋压封头(奥氏体不锈钢制除外)应在旋压后进行消除应力处理，以防产生裂纹。上述较详细的内容不在法规中叙述，本规程引用标准中有更详细的规定。 4.6.2 奥氏体不锈钢和有色

59、金属制压力容器焊后热处理奥氏体不锈钢和有色金属制压力容器焊接后一般不要求做焊后热处理，如有特殊要求需要进行热处理时，应当在设计图样上注明。主要变化：无（99版容规第74条）容规宣贯第4章 制 造2022/9/4444.7 耐压试验4.7.1 耐压试验种类压力容器制成后，应当进行耐压试验。耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种。释义：新增条款。考虑因承重等原因无法进行液压试验，进行气压试验又耗时过长，特增加气液组合压力试验作为耐压试验的方法之一。对于大型压力容器耐压试验过程中可能出现的气液共存问题，在实践过程中的确带有一定的普遍性，也是现有技术规范难以回避的技术问题。由于考虑到基

60、础承重能力可能不够，或者由于内部结构、填料等原因压力容器无法充满液体，以及液压试验泵能力不足等情况，实际上在进行大型压力容器的耐压试验过程中，往往采用注入部分液体，然后用压缩气体(氮气瓶等)来加压以代替液压试验的做法，这实际上是一种气液组合试验方法，在国外技术标准及相关技术文献中已有阐述。但是，这种气液混合试验方法是否可行，在99版容规中并未作明确说明，本次修订明确规定可以采用这种试验方法，并从试验时的安全角度出发，规定组合试验压力值应该按气压试验压力值选取，其设计、制造、无损检测也应该按气压试验的要求进行；同时，应按照气压试验做好安全防护工作。 容规宣贯第4章 制 造2022/9/4454.