某型号挤压机安装施工组织设计

1、目录TOC o 1-3第一章 工程概况 PAGEREF _Toc207027863 h 2第二章 施工部署 PAGEREF _Toc207027864 h 5第三章 施工准备工作 PAGEREF _Toc207027865 h 16第四章 主要分分部分项项工程施施工方法法 PAGEREF _Toc207027866 h 17第五章 施工总总进度计计划 PAGEREF _Toc207027867 h 73第六章 保证工工期措施施 PAGEREF _Toc207027868 h 73第七章 施工总总平面图图 PAGEREF _Toc207027869 h 75第八章 主要机机具、劳劳动力需需用量表

2、表 PAGEREF _Toc207027870 h 76第九章 质量管管理与运运行措施施 PAGEREF _Toc207027871 h 80第十章 健康、安全与与环境管管理与运运行措施施 PAGEREF _Toc207027872 h 1033第十一章章 雨季季施工措措施 PAGEREF _Toc207027873 h 1088第十二章章 文明明施工与与消防措措施 PAGEREF _Toc207027874 h 1111第十三章章 降低低造价措措施及合合理化建建议 PAGEREF _Toc207027875 h 1144工程概况况1.1工程概概况*炭素素集团有有限责任任公司拟拟进行微微孔炭砖

3、砖、半石石墨质炭炭砖国家家重点工工业性试试验项目目的建设设，其中中设备安安装工程程为400MN型成型型挤压机机的安装装。该项项目的设设计及设设备制造造由日本本神户制制钢提供供，设备备现已运运抵安装装现场。设备分分柱塞押押头、垂垂直捣固固装置、嘴型密密封装置置、嘴型型和液压压阀站、油箱、油管、产品切切断机及及架台、冷却贮贮水槽、热油等等系统组组成。40MNN 型挤挤压机总总重约5577吨。其其中卧式式水平活活塞缸本本体重1103吨吨，长约约5.55 米；高3.5 米米，主柱柱塞本体体重377 吨，料室550.77 吨，整个设设备分882 台台（件）组成。挤压压机最主主要尺寸寸为1993255 毫

4、米米（长）；1115000 毫米米（高），挤压压机各部部件将安安装在错错落有致致的砼基基础之上上。该基基础最深深处为-54000 毫毫米，主主要安装装在-111400 毫米米高处。主机下带带有用型型钢构成成的基础础底盘。在挤压压机车间间里半安安装3台桥式式起重机机，其中中主跨安安装1台32吨桥式式起重机机(自重555 吨)，附跨跨安装22 台10吨桥式式起重机机（自重重34吨）。从整个个挤压车车间包括括挤压机机、3台桥吊吊的吊安安装能力力考虑。首先用用1.22M1.22M18MM 格构构式金属独脚脚把杆把把自重555 吨吨自重334 吨吨的工台台桥式起起重机吊吊装就位位，然后后利用这这台322

5、 吨桥桥式起重重机吊装装挤压机机大部分分部件。在吊装装主柱塞塞和料室室时，利利用322 吨桥桥式起重重机和钢钢管人字字把杆联联合吊装装，其钢钢管强度度和稳定定性完全全可以满满足。1.2编制依依据在各个分分项工程程中，我我公司始始终严格格按照现现行有效效的国家家、行业业及地方方性标准准规范施施工，全全部作业业遵守以以下技术术规范及及规定，严格规规范操作作，严把把质量关关。本工工程应严严格按照照现行施施工验收收规范进进行施工工。主要技术术规范有有：国家关于于工程建建设现行行的有关关法律、法规及及行业有有关规定定。国家关于于工程建建设现行行的规章章、标准准及行业业的有关关规定：1、本工工程采用用技术

6、规规范（1）GGBJ99386工业自自动化仪仪表工程程施工及及验收规规范（2）GGBJ114790电气装装置安装装工程高高压电器器施工及及验收规规范（3）GGBJ114990电气装装置安装装工程母母线装置置施工及及验收规规范（4）GGB500150091电气装装置安装装工程电电气设备备交接试试验标准准（5）GGB500168892电气装装置安装装工程电电缆线路路施工及及验收规规范（6）GGB500169992电气装装置安装装工程接接地装置置施工及及验收规规范（7）GGB500170092电气装装置安装装工程旋旋转电机机施工及及验收规规范（8）GGB500171192电气装装置安装装工程盘盘、柜

7、及及二次回回路结线线施工及及验收规规范（9）GGB500254496电气装装置安装装工程低低电器施施工及验验收规范范（10）GB550255596电气装装置安装装工程电电力变流流设备施施工及验验收规范范（11）GB550255696电气装装置安装装工程起起重机电电气装置置施工及及验收规规范（12）GB550255896电气装装置安装装工程11KV及以下下配线工工程施工工及验收收规范（13）GBJJ126689工业设设备及管管道绝热热工程施施工及验验收规范范（14）GB550233597工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范（15）GB550233698现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工

8、及验收收规范（16）CECCS711：94工程建建设施工工现场焊焊接目视视检验规规范（17）GB550233198机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范（18）GB550277598压缩机机、风机机、泵安安装工程程施工及及验收规规范（19）GB550277898起重设设备安装装工程施施工及验验收规范范（20）国家其其他有关关设备安安装标准准上述标准准、规范范及规程程是本工工程建设设的最基基本依据据，并未未包括实实际施工工中所涉涉及的所所有标准准、规范范及规程程。所使使用的标标准、规规范及规规程均应应为合同同签订之之日时的的最新版版本，施施工过程程中如有有修订，也应以以修订后后的版本本为准

9、。施工部署署2.1指导方方针40MNN 型挤挤压机安安装工程程，其施施工质量量、施工工进度乃乃至场容容场貌，对业主主、承建建人都具具有重要要的现实实意义，因此，我公司司对本工工程的施施工指导导方针如如下：一、由公公司副总总经理挂挂帅，将将本工程程列为公公司20003年度之之首的重重点工程程。二、我公公司将对对业主履履行以科科学管理理创时代代精品是是企业永永恒的主主题，以以优质服服务让顾顾客满意意是我们们庄严的的承诺的的质量方方针。三、我公公司愿用用自身特特有的各各种优势势，如用用建造过过类似工工程所积积累的施施工经验验，先进进技术为为业主降降低工程程造价，本着企企业的承承受能力力，最大大限度的

10、的为业主主提供优优惠承诺诺。本工程的的经营宗宗旨是“保本、微利、求发展展”。四、以科科学、求求实、严严格的施施工管理理，敢为为人先的的创业精精神和热热忱周到到的配合合服务。我公司全全体员工工深信：“今天的的质量和和服务，就是明明天的市市场”。2.2质量及及工期目目标2.2.1 质质量目标标根据业主主方要求求和针对对工程的的具体情情况对工工程实行行目标管管理，本本工程施施工质量量目标：确保“优良”，力夺夺“飞天奖奖”。为此此，我公公司各级级领导和和有关职职能部门门及项目目经理部部全体人人员将对对本工程程质量高高度重视视，在总总结类似似工程施施工经验验之上，继续坚坚持“质量第第一、信信誉至上上”的

11、原则则，运用用科学的的管理方方法，制制定严格格的质量量控制措措施，大大力采用用新技术术、新工工艺和新新材料，做到精精心组织织、精心心施工，将本工工程建成成优良工工程，让让业主满满意。2.2.2 工工期目标标本工程工工期目标标：1400 日历历天。为了尽早早发挥业业主的投投资效益益和我公公司的社社会信誉誉，施工工工期按按国家定定额工期期提前55%，既既能满足足施工工工期要求求，又能能满足业业主的招招标工期期要求。2.3主要指指标2.3.1 工工期指标标采用先进进的网络络进度计计划，微微机跟踪踪管理工工程进度度，从而而达到各各分部分分项工期期控制点点要求，完成业业主要求求的整个个施工任任务。力力争

12、提前前总工期期的5%完成。2.3.2 质质量指标标采用全面面质量管管理方法法对施工工质量进进行系统统控制，严格执执行ISSO90001标标准进行行管理，全方位位加强管管理工作作，保证证工程质质量，对对暴露出出的质量量薄弱环环节PDDCA循环(见下图图)。分部分项项工程优优良率必必须在995%以以上，中中间验收收合格率率1000%，并并实行工工程质量量奖罚制制度。2.3.3 劳劳动生产产率指标标提高劳动动生产率率，实行行项目承承包，层层层签订订承包合合同，健健全承包包制度，以调动动全体参参战人员员劳动积积极性，本工程程年劳动动生产率率指标为为6 万元元/每人。2.3.4 安安全指标标严格执行行施

13、工安安全生产产责任制制，加强强安全生生产教育育，积极极做好危危险区域域、危险险工种的的安全防防护工作作，做到到无工伤伤死亡事事故，年年度轻伤伤频率控控制在110左左右。2.3.5 机机械设备备完好率率和利用用率积极做好好现场机机械设备备的维护护、维修修和保养养工作，保证机机械设备备良好的的工作状状态，并并充分利利用时间间和空间间，提高高机械化化施工程程度，机机械设备备完好率率达到995%，利用率率达到775%。2.4项目经经理部的的组成项目经理技术负责人材料员安全员机械员预核算员项目会计试验员质量员技术员施工员作业班组2.4.1 项项目经理理部组织织机构为确保工工程进度度和质量量，本工工程采用

14、用项目法法施工，组织施施工现场场管理体体系。项项目部对对工程的的工期、质量、安全、成本行行使组织织、指挥挥、计划划、监督督、协调调、核算算等职能能。以高高效率的的管理，取得综综合效益益为目的的，圆满满完成承承包约定定的施工工任务。详见项项目部组组织机构构图。2.4.2 项项目经理理部人员员配置序号姓名职务职称职责范围围1项目经理理高级工程程师负责全部部工程计计划、劳劳动力、技术及及材料设设备组织织、指挥挥、协调调与实施施2项目副经经理工程师负责具体体工作的的计划、组织、指挥、协调与与实施3技术负责责人高级工程程师负责施工工方案的的实施、落实及及现场技技术质量量指导工工作5施工员工程师指导并负负

15、责安装装工作6质检员工程师负责工程程施工质质量检查查工作7安全员工程师负责施工工安全工工作8材料员经济师负责现场场材料、设备及及工器具具管理工工作9计划管理理员工程师负责现场场的计划划和管理理预算员10机械管理理员助理工程程师负责现场场机械设设备管理理项目经理理简历姓名性别男年龄58职务公司副经经理职称高级工程程师学历大学参加工作作时间19688.122从事项目目经理年年限22已完工程程项目情情况建设单位位项目名称称建设规模模开、竣工工日期工程质量量兰州自来来水公司司一、二、三水厂厂供水、净水厂厂全部安安装工程程48.55 万吨吨/日19766.100-19977.05合格甘肃电石石厂商品电石

16、石生产线线安装工工程9 万吨吨/年19911-19995合格玉门石油油管理局局北区锅炉炉房建筑筑安装工工程4110T229333M219988-19999优良天水自来来水公司供水扩容容工程12 万万吨/日19988.122-20000.05优良峡中水泥泥厂扩建工程程安装工工程30 万万吨/年19999.100-20001.04合格2.4.3 项项目经理理部人员员职责职务主要职责责项目经理负责项目目部全部部管理工工作，执执行国家家法规、法令，认真履履行施工工合同。2、负责责单位工工程质量量、工期期、安全全及成本本。3、负责责与分承承包方的的协调配配合。以以确保总总体计划划的实施施。4、承担担工程

17、竣竣工后的的回访保保修服务务工作。技术负责责1、依据据规范、规程、施工图图设计精精心组织织施工。2、全面面负责该该工程的的技术和和质量，处理施施工过程程中的技技术质量量问题。3、积极极组织图图纸会审审，参与与施工组组织设计计的编制制及分项项工程施施工技术术方案的的编制工工作。4、负责责各种内内业资料料的完善善工作，做好技技术资料料的整理理和归档档。施工员1、熟悉悉图纸，掌握规规范，组组织作业业班组进进行分部部分项工工程的施施工。2、组织织班组进进行自检检、互检检及交接接验，做做好入场场人员安安全教育育及班前前安全活动。3、做好好隐蔽验验收，施施工日志志，施工工日志等等技术资资料，与与监理单单位

18、一起起进行隐蔽工程程验收。质检员1、协助助项目经经理抓好好质量管管理工作作，以检检评标准准为依据据，严格格执法，彻底杜绝不合合格品的的发生。2、负责责分部分分项工程程的质量量评定，并在作作务单中中签注质质量等级级。3、工程程质量未未达到标标准，有有权停止止施工，开出停停工令，并对当当事者严严肃处理理。4、坚持持跟班检检查，制制定预防防措施，特殊过过程施工工认真做做好记录录。安全员1、协助助项目经经理主抓抓安全管管理工作作，以JJGJ559-999 标标准垭严严格执行行。2、组织织进场人人员的安安全教育育工作，参与安安全施工工技术方方案的编编制工作作。3、实行行安全一一票否决决权，有有权开出出停

19、工令令及安全全整改通通知单间间，发现现隐患及及时排出出。4、做好好安全值值班日志志，进行行工伤事事故的统统计、分分析和报报告，不不断完善善和加强项目安安全管理理。预算员严格按规规定准确确计算工工程量，负责办办理有关关签证。根据形象象进度做做出月报报，进行行工料分分析，给给施工提提供准确确用料计计划。3、做好好得终结结算和工工程决算算，机1、负责责进场各各种机械械的管理理。2、提供供各种试试验报告告。3、及时时处理发发生的机机械故障障，确保保正常施施工。械员1、严把把各种材材料进场场关，钢钢材、水水泥等影影响工程程结构的的材料无无合格证证有权拒绝收料料。2、负责责选择合合格的材材料分供供方，并并

20、收集整整理有关关资质、技术能能力，营营业执照等。3、负责责对进场场材料的的验证、贮存、保管、发放，回收和和退货工工作。材料员施工准备备工作3.1技术经经济资料料的准备备1. 熟熟悉和审审查图纸纸及其它它设计技技术资料料；2. 学学习、熟熟悉技术术规范、规程和和有关技技术规定定；3. 编编制详尽尽的施工工组织设设计；4. 编编制施工工图预算算和施工工预算；3.2施工现现场准备备1. 做做好三通通一平工工作，即即平整施施工场地地、修通通道路、水通、电通。按总平平面布置置图位置置做好场场内道路路，先做做出路床床，垫220cmm 厚级级配砂石石，并做做边沟以以利排水水。2. 临临时设施施的搭设设：为了

21、施施工方便便和安全全，用围围墙将施施工用地地围挡起起来，在在主要出出入口处处设明标标牌，标标明工程程名称、施工单单位、工工地负责责人等等等。进行行各种生生产、生生活设施施搭设。3.3施工队队伍的准准备1. 基基本施工工队伍的的准备；2. 专专业施工工队伍的的确定；3. 施施工队伍伍的教育育。4. 施施工前，做好施施工队伍伍的生活活后勤保保障准备备工作。主要分部部分项工工程施工工方法4.1设备安安装4.1.1 施施工准备备1、技术术资料准准备。A、了解解业主提提供的水水源、气气源、电电源的具具体位置置，相应应地划好好主要的的工作区区域。车车间里该该封堵的的通道，必须封封堵。B、要更更进一步步地做

22、好好技术资资料方面面的准备备，它包包括施工工图纸、设备图图纸、说说明书、安装手手册、工工艺卡、操作规规程。C、直直接参与与的施工工技术人人员要详详细了解解设备结结构和安安装的技技术要求求。在设设备安装装之前，进行认认真的图图纸会审审、熟悉悉技术资资料、领领会设计计意图。若发现现图纸中中有错误误和不合合理的部部分或设设计与施施工之间间有矛盾盾，应三三方(业主、设备供供应商、施工单单位)进行讨讨论、研研究、协协商解决决。在熟悉技技术资料料时应注注意：a 了解解该机的的结构、性能、特性和和主要零零部件的的尺寸及及其安装装要求；b 了解解该机与与其它设设备是否否联系；c 根据据该机的的具体条条件,应选

23、择择合理的的施工方方法和合合理的基基准面；d 根据据该机的的安装要要求选用用合理的的工具及及有关材材料。2、工、器具材材料的准准备。A、经过过图纸的的熟悉之之后，必必须作好好工具和和材料的的准备，根据图图纸资料料的要求求，选择择合理的的工具，包括特特殊工具具、工具具的规格格和精密密度怎样样。B、特别别对选定定的起重重工具、测量工工具要进进行检查查。如重重型滑车车组、把把杆、钢钢丝绳、吊环、索具等等都按要求求进行检检查。C、材料料方面准准备包括括：底脚脚螺栓、垫铁(若底脚脚螺栓、垫铁供供货方材材料清单单有则不不计在内内)垫片、砂皮、棉沙、煤油、润滑油油等等。3、设备备开箱和和保管。A、设设备开箱

24、箱应在业业主、监监理、施施工单位位、供货货商四方方人员参参加下按按下列项项目进行行检查，并作记记录。a 箱号号、箱数数以及包包装情况况；b 设备备名称、型号和和规格；c 装箱箱清单、设备技技术文件件、资料料及专用用工具；d 设备备有无缺缺损件、表面有有无损坏坏和锈蚀蚀；e 其他他。B、设设备及其其零部件件和专用用工具均均应妥善善保管，不得使使其变形形、损坏坏、锈蚀蚀、错乱乱或丢失失。4.1.2 施施工程序序1、挤压压机本体体安装顺顺序1）、在在安装挤挤压机成成型本体体时，因因其本身身高度高高，因此此在本体体前，先先将油压压泵组件件吊入，进行现现场试安安装。2）、用用油压装装置试安安装前按按安装

25、说说明书的的方法将将基础螺螺栓放入入螺栓孔孔内，并并垂直，基础螺螺栓的固固定在本本体组装装后进行行。3）、机机座的安安装：中央机座座主液压压气泵相向框框架机座座A、安装装中央机机座将其其置于临临时垫伯伯上面，基础水水泥上的的中心线线与事先先画出的的十字中中心线重重合。B、放置置液压主主泵机座座和相向向框架机机座于中中央机座座并安装装预紧螺螺栓，用用定位销销将中央央机座正正确组合合。C、用精精密水准准仪和11 米钢钢皮尺测测出高度度和水平平度。在在机座下下面放千千斤顶进进行微调调，保证证水平精精度控制制在0.05/10000m内。D、高度度、中心心点重合合后，将将液压主主气泵侧侧机座和和相向框框

26、架机座座安装于于中央机机座上。安装平平鍵和柱柱销，再再次调整整临时垫垫铁，拧拧紧T型地脚脚螺栓。E、再次次确认中中心、水水平度是是否跑偏偏，如有有异常须须重新调调整。F、液液压主泵泵机座、后部机机座按安安装说明明书方法法在安装装位置进进行预安安装。G、用用3 米钢钢皮尺对对机座的的相向框框架座面面中心进进行确认认。从的的中心开开始到后后部机座座、中心心拉钢丝丝。确认认安装的的中心及及水平度度。H、用钢钢丝线、经纬仪仪、水平平仪、线线坠对液液压主气气泵机座座后部的的安装中中心、高高度、水水平度进进行测定定并做调调整。机机座水平平高误差差着眼于于0.005/110000 。2、机座座灌浆处处理。机

27、座、液液压主泵泵机座、后部机机座所有有中心、水平义义及水平平度调整整结束后后，将各各机座用用水泥固固定。66-7养护天天，以确确保其完完全固化化。3、液压压主气泵泵安装：主压力柱柱塞后部棒棒的安装装主气泵泵下面后后部气泵泵1）、液液压主泵泵安装面面和主气气泵机座座安装台台之间的的高差为为3900 ，需用经经纬仪11M 钢钢皮尺进进行确认认(水平高高差精度度0.005/110000 以以内)。2)、主主气泵机机座下面面预置后后部气泵泵。3)、将将主气泵泵放于上上面，用用水平仪仪对安装装水平度度进行确确认，水水平精度度0.005/110000 以以内。如如有异常常是，撤撤去主气气泵，用用50TT

28、千斤斤顶上抬抬，在主主气泵承承基础下下加垫进进行调整整。4)、确确认主气气泵的安安装中心心在机座座侧面用用千斤顶顶对主气气泵中心心进行调调整，床床面和主主气泵之之间加以以垫块。4、后部部气泵的的安装。1)、在在主气泵泵的后部部安装孔孔内安装装2 个M4881 螺栓栓，作为为后部气气泵安装装时的导导向棒使使用。2)、将将下侧后后部气泵泵、上侧侧后部气气泵安装装于主气气泵上面面，吊起起后部气气泵时，用全丝丝螺栓作作为向导导进行联联接，将将后部气气泵拉入入主气泵泵，最后后把全丝丝螺栓用用正规螺螺栓替换换掉，并并固定后后部气泵泵。5、加油油泵箱、加油泵泵的安装装。1)、将将加油泵泵安装在在加油泵泵箱上

29、之之后，再再安装于于主气泵泵上面。油箱一一定要仔仔细清洗洗干净。2)、OO 型密密封、填填料等物物一定不不要忘记记安装。3)、加加油泵和和油泵箱箱安装后后，要和和主气泵泵的安装装部位保保持水平平。4)、事事先在主主气泵上上安装隔隔片。安安装完加加油箱后后加油泵泵上侧的的连接泵泵法兰水水平精度度(0.05/10000 )须用水水准仪进进行确认认，有异异常时重重新进行行调整。6、主压压力柱塞塞前期安安装。1)、准准备润滑滑油和446#液液压油。主压力力柱塞外外表面清清扫后再再涂以液液压油，并用干干净的塑塑料布或或油纸包包裹保养养。2)、组组装通风风管并插插入后部部棒，依依次将后后部棒安安装于主主压

30、力柱柱塞上，后部棒棒与主压压力柱塞塞的上、下位置置已事先先确定。3)、通通风管内内的空气气配管、电气配配线管要要配压力力表，压压缩空气气要封闭闭严实，不得泄泄漏。4)、所所有安装装时需现现场钻、磨、机机械加工工的地方方，都要要按装配配图和安安装说明明书内容容步骤进进行，并并进行仔仔细的清清理、清清洗。7、主压压力柱塞塞向主缸缸泵的套套装。1)、起起吊主压压力柱塞塞，用水水平仪测测定，在在保证00.055/10000水平平度情况况下，对对吊装位位置进行行调整，并涂以以润滑油油。2)、水水平吊动动主压力力柱塞，并轻轻轻地插入入主气泵泵内，插插入时的的间隙用用探测镜镜照射确确认，仔仔细检查查后部棒棒

31、。通风风管里面面插入50钢管，从加油油箱开始始，上下下微调钢钢管，使使间隔片片内部相相通。3)、当当主柱塞塞插入一一半时，在主气气泵和主主柱塞端端面用中中链和钢钢丝绳悬悬挂住，并将主主压力柱柱塞插入入主气泵泵内。4)、主主气泵内内加油箱箱安装衬衬垫的地地方须加加装衬垫垫，事先先在衬垫垫涂以液液压油，装入衬衬垫并调调整间隙隙。5)、衬衬垫装入入后再进进行后部部框架产产，主压压力柱塞塞座台的的串装。8、箱型型回转部部的安装装。1)、箱箱型回转转部安装装前，必必须先将将喷嘴密密封装置置安装在在基础箱箱内。2)、按按说明书书之要求求准备好好所有的的工具及及器具。3)、箱箱型回转转部的提提前组装装。a

32、旋转转箱轴部部及相向向框架侧侧挤压内内侧涂上上润滑油油；b 相向向框架上上、下垂垂直起吊吊是地，从一侧侧将旋转转箱轴部部安装上上，在空空隙1.8M-2.11M 以以内安装装；c 两边边的相向向框架安安装好后后，半刹刹车轮嵌嵌入。嵌嵌好后，6-111.3319的的模具利利用起来来，打入入键内；d 将档档板盖和和接头连连接安装装；e 刹车车阀气泵泵下降，用键固固定刹车车轮。刹刹车阀气气泵下降降时，在在气泵的的配管穴穴内加入入压缩空空气或加加入油压压使其下下降；f 相向向框架上上部用连连接棒使使其固定定。4)、箱箱型回转转部件的的安装。a 箱型型回转部部件安装装完后，水平上上吊，装装入底盘盘；b 待

33、箱箱型回转转部件安安装完后后，进行行下列测测定调整整；要测定定并记录录主气泵泵和箱型型器转部部件的上上、下、左、右右4 个地地方的距距离。机械安安装的中中心(主气泵泵的中心心)和旋转转箱安装装的中心心。如异异常需调调整。旋转箱箱和相向向框架间间的缝隙隙应在11.82.11mm范围内内。有异异常时，要调整整相向框框架的位位置，同同时要调调整相向向框架上上部的连连接棒螺螺母。5)、支支柱的连连接a 准备备好支柱柱螺母，认好标标记，涂涂上防氧氧化剂。b 支柱柱螺母要要事先安安装在支支柱上(主气泵泵一侧)。c 从下下侧的支支柱通过过后，马马上安装装下侧的的特制螺螺母。d 通过过4 个支支柱安装装完特别

34、别螺母后后，再安安装剩下下的支柱柱螺母。6)、支支柱螺母母的连接接a 内侧侧的特别别螺母安安装在支支柱后，要及时时修正结结合部的的差值，和螺栓栓的结合合使其一一体化。b 支柱柱特制螺螺母，用用50mmm 来来连接。c 主气气泵侧的的外侧螺螺母要完完全紧固固连接。d 特制制螺母的的表面和和框架的的表面要要完全吻吻合，但但不要在在后面的的框架上上，将相相向框架架侧的外外侧螺母母紧固下下来。e 要注注意螺母母要加热热进行安安装，加加热后螺螺母有标标记指示示。热装装存的螺螺母装完完后可完完全紧固固螺母。7)、旋转箱箱水平度度、垂直直度调整整。a 相向向框架，刹车轮轮上有临临时的档档板，按按以下的的顺序

35、调调整档板板。最后后再高速速使用档档板的高高度来安安装。b 旋转转臬的水水平度，在水平平位置上上将喷嘴嘴侧适当当上移，主气象象侧5适当下下移来调调整。精精度是00.100-0.0055/10000mmm。c 在旋旋转箱内内放置水水平仪测测定水平平度。d 垂直直度的调调整，将将旋转箱箱垂直坚坚起，精精度在00.055/10000以内。9、喷嘴嘴夹口装装置的安安装a 事先先将下侧侧环状物物品临时时旋转在在旋转箱箱下方，在此下下侧在装装环要重重叠放置置，为防防止下侧侧压紧环环脱落。b 利用用接合部部的平等等针孔起起吊上侧侧压紧环环，吊起起放在旋旋转箱上上，利用用圆筒安安装孔作作防止下下落的处处理。c

36、 将下下侧压紧紧环中吊吊与上侧侧压紧环环相吻合合，在锯锯齿表面面涂防氧氧化剂。将下侧侧在压紧紧环中吊吊与旋转转箱对接接。安装装上侧压压紧环将将下侧压压紧环安安装在喷喷嘴框上上。10、垂垂直捣固固装置的的安装A、将上上部框架架横放安安装捣固固震气筒筒，将减减震筒伸伸入杆内内，在杆杆侧水涂涂加润滑滑油，安安装压力力计和气气阀，防防止它在在减震时时下落。B、在安安装减震震氯筒填填充润滑滑油后竖竖起上部部框架。C、事先先安装横横头和竖竖头。E、横头头和竖头头的组装装和真空空胀气圆圆筒的准准备。同同时，配配制2米高的的铁砧定定键，将将减震装装置临时时旋转在在铁砧定定键上，按真空空脱气圆圆筒、横横头、竖竖

37、头的顺顺序安装装。在安安装真空空脱气圆圆筒时需需要2个导链链起吊。F、将上上面的上上部框架架部件安安装在固固定场所所。G、在其其他场所所安装垂垂直装置置和辅助助旋转箱箱。在垂垂直安装装时在地地上找出出地锚，做防倾倾处理。H、将上上部框架架部件设设置在垂垂直部件件上，安安装键及及连接螺螺栓。I、利用用辅助旋旋转箱，将上部部框架和和下面的的吊环螺螺钉连接接，在导导链上直直接从上上部框架架吊起，然后把把拉杆插插入垂直直部件。O、把垂垂直捣固固装置安安装在箱箱型器转转部相向向框架上上，垂捣捣装置部部件的重重量大约约50吨，要要检查上上吊方法法和铁链链。上部部框架上上的吊环环螺钉的的荷重有有9 吨，起吊

38、时时从上部部框架的的下面布布置吊索索具准备备起吊。11、喷喷嘴密封封装置的的安装a 喷嘴嘴密封装装置在旋旋转箱安安装底盘盘前先临临时放入入基础内内。b 旋转转箱安装装完后垂垂直竖起起，使用用线坠来来确认喷喷嘴密封封装置中中心，调调整锥形形垫铁，用水平平仪调节节水平精精神在00.055/10000mmm 以以内。c 水平平高度、水平度度、机械械中心如如果良好好，用无无收缩水水泥固定定在基础箱箱内。d 等基基础箱硬硬化后，再次测测定、调调整水平平度、水水平度、机械重重心，如如无异常常，用无无收缩水水泥固定定喷嘴密密封装置置。12、喷喷嘴闭合合装置的的安装a 在箱箱型器转转部安装装一，旋旋转箱在在水

39、平状状态下确确认机械械中心，决定安安装喷嘴嘴闭合装装置位置置，同时时在喷嘴嘴全部装装完的情情况下，从喷嘴嘴端开始再再次确认认调整机机械中心心。b 水平平度使用用水平仪仪来确认认，用千千斤顶等等调整精精神0.05/10000mmm以内。c 确认认水平高高度、水水平精度度、机械械精神良良好后用用无收缩缩性灰浆浆固定基基础箱。d 基础础螺栓硬硬化后，用基础础螺栓固固定设备备，再次次测定调调整水平平高度，水平精精度、机机械中心心，如无无异常用用无收缩缩性灰浆浆将喷嘴嘴闭合装装置固定定。13、切切割机、密度测测定装置置，油压压泵部件件，其他他机械的的安装。a.切割割机与喷喷嘴闭合合装置的的地基相相接，在

40、在接合处处安装键键。b.对成成型机的的机械装装置各安安装中心心、水平平高度确确认。c.用水水平仪、经玮仪仪调节水水平度、精度00.055/10000mmm 以以内。d 确认认水平高高度，水水平精度度，机械械精度良良好时用用水泥灰灰浆固定定基础箱箱。e 基础础螺栓硬硬化后用用基础螺螺栓键设设备相连连，再次次测定调调整水平平高度、水平精精度，中中心、无无异常用用无收缩缩性灰浆浆固定装装置。14、上上述设备备的安装装顺利详详见附图图设备备安装方方案图例例.4.11.3主要施施工工艺艺1、基基础验收收与处理理。1)、由由土建施施工单位位出具对对砼基础础质量认认可的、监理工工程师签签字的鉴鉴定报告告。报

41、告告中对砼砼基础内内在质量量应做出出描述。2)、安安装单位位对外在在几何尺尺寸、相相对标高高再次进进行复测测，复测测中对质质量问题题及时向向监理、业主提提出。3)、安安装前对对砼基础础底脚螺螺栓孔旁旁边两侧侧放置垫垫铁处打打出麻面面，放置置临时垫垫铁的位位置用灰灰浆堆筑筑底垫，并用水水平尺找找平。2、放线线就位和和找正找找平。1）、挤挤压机就就位前，按施工工图和建建筑图的的轴线边边缘及标标高线划划定安装装基准线线。2）、平平面位置置安装基基准线与与基础实实际轴线线或厂房房垟(柱)的实际际轴线、边缘线线的距离离，允许许偏差为为20mmm。3）、挤挤压机定定位基准准面、线线或点对对安装基基准线的的

42、平面位位置和标标高的允允许偏差差应符合合表1规定：表1项目允许偏差差(mmm)平面位置置标高与设备无无机械联联系的102010与其他设设备有机机械联系系的213、挤压压机找正正、找平平的定位位基准面面、线或或点确定定后，设设备的找找正、调调平均应应在给定定的测量量位置上上进行检检验；复复验时亦亦不得改改变原来来测量的的位置。4、挤压压的找正正、找平平的测量量位置，宜在下下列部位位中选择择：a 主柱柱塞缸体体内表面面；b 支承承滑动的的导向面面；c 部件件加工精精度较高高的表面面；d 部件件上应为为水平或或铅垂的的主要轮轮廓面。5、挤压压机安装装精度的的偏差宜宜符合下下列要求求：a 能补补偿受力

43、力或温度度变化后后所引起起的偏差差；b 能补补偿使用用过程中中磨损所所引起的的偏差；c 不增增加功率率消耗；d 使运运动平稳稳；e 使机机件在负负荷作用用下受力力较小；f 有利利于有关关机件的的连接、配合；g 有利利于提高高被加工工件的精精度。6、当测测量直线线度、平平行度和和同轴度度采用重重锤水平平拉钢，钢丝测测量方法法时，应应符合下下列要求求：a 宜选选用直径径为0.35-0.55mm的整根根钢丝；b 两端端应用滑滑轮支撑撑在同一一标高面面上；c 重锤锤质量的的选择，应根据据重锤产产生的水水平拉力力和钢丝丝直径确确定，重重锤产生生的水平平拉力应应按下式式计算：P=7556.1168dd2P

44、水平平拉力(N)d钢丝丝直径(mm)7、底脚脚螺栓设设置和垫垫铁安放放1）、挤挤压机底底脚螺栓栓为T型结构构(见图1)，根据据结构若若日方有有标准则则按日方方标准施施工。若若日方没没有则应应符合下下列要求求：a T型头地地脚螺栓栓与基础础板应按按规格配配套使用用，其规规格应符符合中国国现行标标准TT 型地地脚螺栓栓与T 型头头地脚螺螺栓基础础板的的规定；b 装设设T 型头头地脚螺螺栓的主主要尺寸寸、应符符合表22 的规规定；c 埋设设T 型头头地脚螺螺栓基础础板应牢牢固、平平正，螺螺栓安装装前加设设盖板保保护，并并应防止止油、水水、杂物物掉入孔孔内。装设T形又地地脚螺栓栓的主要要尺寸表2M56

45、3513018000M64401452D000M726如16022000M8064017524000M9065020026000M100065022028000M1100X 66印25030000M12556仍27032000M14006肋32036000M160068034038000d 地脚脚螺栓光光杆部分分和基础础板应刷刷防锈漆漆。2）、垫垫铁的放放置应按按日方提提供的垫垫铁布置置图位置置进行安安放。3）、垫垫铁组的的数量和和位置(若没有有设计要要求时)原则上上应符合合下列要要求：a 每个个地脚螺螺栓旁边边至少应应有一组组垫铁；b 垫铁铁组在能能放稳和和不影响响灌浆的的情况下下，应放放在

46、靠近近地脚螺螺栓和底底座主要要受力部部位下方方；c 每一一垫铁组组的面积积应根据据挤压机机负荷，按下式式计算：AC(Q1Q2)1044/RA垫铁铁面积（2）Q1由由于设备备的重量量加在该该垫铁组组上的负负荷（NN）Q2地地脚螺栓栓拧紧所所分布在在该垫铁铁组上的的压力（N）R挤压压强度(MPaa)可取取砼设计计强度C安全全系数取1.5534）、每每一垫铁铁组应放放置整齐齐平稳、接触良良好。设设备调平平后，每每组垫铁铁应压紧紧，并用用手锤逐逐组轻击击听音检检查。对对此设备备当采用用0.005 塞R检查垫垫铁之间间及垫铁铁与底座座之间的的间隙时时，在垫垫铁同一一断面处处以两侧侧塞入的的长度总总和不得

47、得超过垫垫铁长度度或宽度度的1/3。8、装配配（1）清清洗设备备及装配配件的局局部清洗洗，宜采采用现行行的溶溶剂油、航航空洗涤涤汽油、轻轻柴油、乙醇醇和金属属清洗剂剂进行擦擦洗和涮涮洗。（2）清洗后后设备零零部件的的清洁度度，应符符合下列列要求：a 当采采用目测测法时，在室内内白天或或在155-200w 日日光灯下下肉眼观观察表面面应无任任何残留留污物；b 当采采用擦拭拭法时，用清洁洁的白布布擦拭清清洗的检检验部位位，布的的表面应应无异物物污染；c 当采采用溶剂剂法时，用新溶溶液洗涤涤，观察察或分析析溶剂中中应无污污物、悬悬浮或沉沉淀物；d 将清清洗后的的金属表表面用蒸蒸馏水局局部润湿湿，用精

48、精密PHH 试纸纸测定残留酸碱碱度，应应符合其其设备技技术要求求。（3）设设备组装装时，一一般固定定结合面面组装后后，应用用0.005 塞尺检检查，插插入深度度应小于于20移动动长度应应小于检检验长度度的1/10，重要的的固定结结合面，紧固前前后均不不得插入入。（4）密密封件装装配。A、压装装密封件件时，应应将填料料圈的接接口切成成45的剖口口，相邻邻两圈的的接口应应错开并并大于990。填料料圈不宜宜压得过过紧，压压盖的压压力应沿沿圆周均均匀分布布。B、油封封装配时时，油封封唇部应应无损伤伤，应在在油封唇唇部和轴轴表面涂涂以润滑滑剂；油油封装配配方向，应使介介质工作作压力把把密封唇唇部紧压压在

49、主轴轴上(见图2)，不得得装反。油封在在壳体内内应可靠靠地固定定，不得得有轴向向移动或或转动现现象。图2C、装配配V、U、Y 形密密封圈时时，支承承环、密密封环和和压环应应组装正正确，但但不宜压压得过紧紧，凹槽槽应对着着压力高高的一侧侧，唇边边不得损损伤。D、机械械密封的的装配应应符合下下列规定定：a 零件件不应有有损坏、变形，密封面面不得有有裂纹、擦痕等等缺陷；b 装配配过程中中应保持持零件清清洁，不不得有锈锈蚀，主主轴密封封装置动动、静端端面及密密封圈表表面等，应无异异物、灰灰尘。c 机械械密封的的压缩量量应符合合设备技技术文件件的规定定。d 动静静环绕相相配合的的文件间间，不得得发生连连

50、续的相相对转动动，不得得有泄漏漏。9、挤压压机主缸缸的吊安安装措施施(1003 吨吨)。1）因为为挤压机机主缸已已运抵车车间一侧侧安放，离就住住水平距距离为334M左左右，根根据现场场情况用用1600 吨汽汽车吊经经过若干干次的倒倒运完全全可以把把1033 吨缸缸体就位位在基础础之上，见图33。图32）计算算吊重：10331.11=1113.33 吨选择捆绑绑绳：捆捆绑绳因因为1113.33/4=28.3 吨吨=SMMAX取安全系系数K=5 则则钢丝绳绳破断拉拉力应满满足SPKKSmaax=55283300=14115000 公斤斤选用637的钢丝丝绳，取取换算系系数0.82钢丝拉力力总和=1

51、4115000/0.82=17225600 公斤斤由6337 规规格表中中选择56的钢丝丝绳3）在吊吊运挤压压机主缸缸、柱塞塞和一些些加工精精密的部部件时必必须在零零件的下下部垫一一些木板板或者用用=122mm橡胶板板作护垫垫加以保保护。4）在吊吊运挤压压机、退退进杆、拉杆、导杆以以及细长长的较大大的部件件时，为为防止产产生杆件件下挠度度形变，必须重重新设计计吊索具具，如采采用铁扁扁担，在在铁扁担担中间增增加多个个吊点防防止形变变。10、主主柱塞及及料室的的吊安装装1）主柱柱塞及料料室分别别重为337 吨吨和500.7吨，为为了能使使主柱塞塞和料室室顺利地地安装。我们将将利用332 吨吨桥代起

52、起重机和和人字钢钢管把杆杆联合使使用办法法完成本本项吊装装见图44。图42）选择择H3225D滑车组组壹付，起重卷卷扬机QQ=5吨壹台台。导向滑车车H51KBBG12 个个，起重重钢丝绳绳637规格17.5mmmm。4.2管道安安装配管工程程包括油油压配管管、真空空配管、热煤油油配管、水配管管、真空空配管、料室润润滑配管管、润滑滑油配管管。施工工时机械械安装工工程组装装配管由由日本神神户制钢钢厂生产产，机械械组装配配管安装装时，现现场制作作的配管管材由国国内生产产，除随随日本供供货时设设备本体体所带的的配管、配件外外，现场场制作配配件的工工程量很很大。4.2.1 现现场配件件制作施施工准备备1

53、)、与与现场相相适应的的配管材材承部件件的分类类。以配管图图为基础础分类配配管材料料：O型密封封圈、安安装螺栓栓、配件件支撑台台、配件件架等。机械装装置本体体安装期期间，应应同时进进行其他他作业，工作要要仔细认认真，注注意区分分，配管管部件要要分类标标识。2)、配配管工具具的准备备。现场制作作配时要要准备以以下工具具：配管制作作主要工工具：11 吨导导链、TTIG焊机、电焊机机、切割割机、切切管机、弯管机机、水平平仪、压压缩空气气用喷气气管、勇勇气软管管等。耐压试验验用具：耐压实实验用抽抽水泵软软管、耐耐压实验验用配管管法兰、水压试试验用压压力计、配管密密封材料料工具类类等。酸洗处理理用机器器

54、工具、药品：酸洗前前脱脂用用碱溶液液、磷酸酸的酸的的酸洗剂剂、酸洗洗后的中中和剂。酸洗处处理必须须的机器器、工具具、药品品事先检检查。冲洗处理理用机器器、工具具、药品品：抽水水机、冲冲洗用软软管组装装配件、冲洗用用过滤油油、清洗洗专用油油、其他他密封材材料、工工具类等等。4.2.2 现现场配管管制作、焊接(一)、配管的的临时安安装焊接接1、配管管材料的的确认。根据鈒现现场配管管完成安安装所需需切割的的长度，确认以以下配管管材料。a 各配配管材料料的长度度及最终终切割长长度；b 配管管的外径径、内径径及管的的厚度；c 配管管材料有有地裂痕痕、切纹纹等；d 各配配管材料料的数量量。2、配管管材料的

55、的切割。a 切割割长度要要依据图图纸及现现场所需需长度来来决定；b 切割割长度按按图示尺尺寸或实实测长度度加1000 长度切切割，然然后根据据现场用量量最终切切割。切切割要注注意接口口的配合合长度；c 切割割用切割割朵、金金属锯或或切割砂砂轮机，不可用用氧乙炔炔焰切割割断再用用金属切切割机切切开；d 切割割后所产产生的锯锯纹用锉锉刀或磨磨石除去去。3、焊缝缝坡口的的加工。a 槽坡坡口加工工只在需需要彩坡坡口焊接接的配管管上进行行；b 坡口口加工用用机床加加工和砂砂轮机来来进行；c 坡口口加工尺尺寸要严严格按照照技术文文件及标标准进行行。4、管的的螺纹加加工。管的螺丝丝加工只只在需要要加工螺螺纹

56、诉配配管上进进行，配配管的螺螺丝加工工要用管螺纹纹切割机机，确保保有效螺螺纹的长长度，螺螺纹加工工时产生生的毛刺刺要用锉锉刀磨光光。5、管的的弯曲加加工。a 配管管(特别是是80AA 以下下的配管管)的弯曲曲加工上上使用弯弯管机，在常温温下进行行；b 配管管的弯曲曲半径按按图纸要要求进行行，否则则按配管管径4倍以上上的半径径来弯曲曲；c 配管管厚度的的减少在在5%以内内；d 外径径的真圆圆度允许许偏差为为外径的的7%以内内，外径径大于3330的配配管在110 以内；e 不得得不在加加热条件件下弯曲曲时，加加热湿度度在7000-8000范围内内，要注注意均匀匀加热，不要加加热过度度或加热热不足；

57、f 常温温弯曲、加热弯弯曲后注注意不要要产生皱皱纹。6、配管管焊接焊焊工资确确认。配管焊接接是一项项极其重重要的工工作，上上岗焊工工必须持持有和AASMEE或JISS 相等等同的焊焊接项目目的职业业资格证证书。7、配管管的临时时组装。a 配管管焊接坡坡口部周周围要去去除法清清洁原料料、氧化化物、涂涂料、油油脂类污污染等。包径侧侧清扫范范围在440 以上；b 预制制管按水水泥基础础图完成成尺寸来来配置，并配管管支撑、配管夹夹；c 配管管接头阀阀门部件件和其他他的配管管部件要要使用适适当的工工具来安安装；d 用尺尺子、水水准器、分度器器把部分分阀门和和其他配配管部件件的各个个中心正正确测定定后再安

58、安装；e 配管管夹钳和和配管支支撑台的的高度、位置应应合适；f 配管管焊接部部偏差量量S 应在在配管厚厚度t的10%以内，配管厚厚度t15的配配管在SS1-55 以以内。配管焊接接后，如如配管支支撑、配配管夹的的高度位位置合适适，就晳晳固定下下来，并并用配管管钳夹起起来。8、配管管安装前前的预热热。当配管厚厚度t12时，在焊接接前，用用焊气喷喷灯(碳酸煤煤气)加热到到1000-2000，预热热范围在在焊接部部周围，配管厚厚度的33 倍以以上的范范围进行行。9、配管管临时安安装。a 安装装前用尺尺子、水水准器、分度器器再度确确认管中中心法兰兰的直角角度是否否一致，同时以以图纸为为基础，再度确确认

59、配管管的接头头等部件件的种类类，做到到没有偏偏差；b 点焊焊后TIIG 焊焊接机；c 焊接接时应使使用与焊焊条同材材质焊条条；d 按不不同管径径确定点点焊数量量，点焊焊长度为为8-115 ，点焊焊地方33-6个个；e 多用用型板等等辅助工工具，不不让异物物进入，最终完完成后撤撤去防护护。10、临临时焊接接时注意意事项。为防止焊焊渣飞溅溅，在作作业前须须采用型型板和辅辅助设施施做必要要防护。(二)、配管的的焊接1、配管管焊接时时的正确确焊接姿姿势。a 为了了使焊接接均，焊焊接工作作应从下下向上工工作，焊焊接姿势势原则上上应是作作业者适适当向下下方向焊焊接；b 焊接接垂直固固定水平平口，应应保持水

60、水平姿势势，用低低电流、短弧焊焊；c 在不不能确保保良好的的焊接姿姿势时，应把配配管移到到适合作作业的场场所进行行。2、配管管焊接。焊接接顺序如如下：预热TTIG焊打底底电弧焊焊气保焊焊或TIIJ 焊焊缝检查查、修补补后热处处理耐压试试验焊接接时坡口口及周围围要去除除原料、涂料、油脂类类污物并并清扫。按配配管材料料选用适适合的焊焊条，按按评定的的焊接工工艺施焊焊。打底底焊要充充分熔化化坡口根根部。每焊焊一层都都要完全全除焊渣渣。焊接接时不要要发生裂裂纹裂纹纹、缺陷陷、空隙隙、咬边边等缺陷陷。各层层接头不不要在同同一地方方重复，相邻两两层焊缝缝接头庆庆错开。各层层的焊接接厚度应应在1.5 以同，