韶关凯鸿纳米材料有限公司纳米氧化锌及综合回收项目环境分析评价报告书

1、某某纳米氧化锌及综合回收项目环境影响报告书建设单位：韶关凯鸿纳米材料有限公司环评单位：韶关市环境保护科学技术研究所中山大学二O 一三年十一月目录 TOC o 1-5 h z 1 项目概况 41.1 建设项目概况 4相关背景 51.3 主要建设内容 6生产工艺 9平面布置 17项目投资 18项目运营的合理合法性分析 20项目周围环境现状 212.1 项目所在地的环境现状 212.2 项目环境影响评价范围 22项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 25污染源分析 25评价范围内的环境保护目标分布情况 423.3 污染防治措施 453.4 环境风险评价 59公众参与 错误 !未定义书签。公众参与

2、的程序 错误 !未定义书签。信息公开情况 错误 !未定义书签。意见调查 错误 !未定义书签。报告书编制阶段公众意见调查结果与统计 错误 !未定义书签公众参与结论 错误 !未定义书签环境影响评价结论 错误 ! 未定义书签联系方式 错误 !未定义书签韶关凯鸿纳米材料有限公司兴建年产20000吨植膜型纳米氧化锌及其配套综合回收项目环境影响报告书简本 1项目概况1.1 建设项目概况（1）项目名称：韶关凯鸿纳米材料有限公司年产 20000吨植膜型纳米 氧化锌及综合回收项目。（2）建设单位：韶关凯鸿纳米材料有限公司（3）建设地点：广东韶关市仁化县有色金属循环经济产业基地，项目 具体地理位置见图1-1。（4

3、）项目行业：C3312，铅锌冶炼，新建。（5）投资总额：25000万元，一期投资8000万元，二期投资17000万 元；其中环保投资1233万，占总投资的4.9%。（6 ）占地面积：建设项目用地面积130亩（86667m2），建筑面积87835.6m?；（7）绿化面积：4333m2，绿化率5%；（8）职工人数：本项目拟配备人员总数 300名，其中：经营管理及技 术人员60名，生产操作人员240名。（9）工作时数：全年工作日300天。各级管理人员及非连续生产岗位操作工均实行常白班制，连续生产岗位采取四班三运转”工作制，每班8小时；（10） 建设内容：项目分两期建设，一期工程建设10000吨/年植

4、模型 纳米氧化锌；二期工程另外增加10000吨/年植模型纳米氧化锌，并对20000吨/年植模型纳米氧化锌产生的废渣进行综合利用，年生产次氧化锌10000吨，粗铅3000吨，粗铟20吨。（11）施工计划：项目一期工程计划于 2014年1月开始动工，2015年 8月建成；二期工程计划于2015年1月开始动工，2016年12月建成。（12）基地污水处理厂建设情况：基地污水处理厂已获得环评批复， 现正动工建设，预计于2014年1月建成。相关背景纳米氧化锌是一种多功能性的新型无机材料，其颗粒大小约在1100纳米。由于晶粒的细微化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了 宏观物体所不具有的表面效应、体积

5、效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应 以及高透明度、高分散性等特点。近年来发现它在催化、光学、磁学、力 学等方面展现出许多特殊功能，使其在陶瓷、化工、电子、光学、生物、 医药等许多领域有重要的应用价值，具有普通氧化锌所无法比较的特殊性 和用途。纳米氧化锌在纺织领域可用于紫外光遮蔽材料、抗菌剂、荧光材 料、光催化材料等。由于纳米氧化锌一系列的优异性和十分诱人的应用前 景，并且该产品在当前和今后有较大的市场需求，发展前景广阔，有较高 的技术含量，有利于形成新的经济增长点，因此韶关凯鸿纳米材料有限公 司通过与高校合作、自主研发结合的方式，成功得研发出植膜型纳米氧化 锌及其配套综合回收技术。为了将此项技术

6、转化为产品，韶关凯鸿纳米材 料有限公司拟投资25000万元在韶关市仁化县有色金属循环经济产业基地 内年产20000吨植膜型纳米氧化锌及综合回收项目。图1-1项目的地理位置1.3 主要建设内容本项目主要建设内容为：新建 20000吨/年植膜型纳米氧化锌及其配套综合回收项目，并按照生产要求配套建设供配电、消防、环保等公用和辅 助工程设施。项目建设内容及规模具体见下表1-1。表1-1项目建设内容一览表工程类别建设内容、规模及主要参数主1#氧化锌车间设置1个氧化锌车间，282mX23m, 1F体工氨浸渣堆放车间设置1个氨浸渣堆放车间，282mK23 m, 1F程辅机修部设置1个机修房，966.9m2,

7、 1F期助五金仓库设置1个配电房，1087.7m2, 1F工工化验室设置1个化验室，523.7m2, 1F程程锅炉房设置1个10t/h天然气蒸汽锅炉公厂区自来水管接基地自来水管网；雨水管网总排口用给排水接至基地雨水主管网。污水管网接基地的污水管网，工最终入基地污水处理厂程供气接基地燃气管网，年使用天然气量 315万m3电气基地电网，并设变电房 间，年用电量为 1582.3万kwh生态厂内道路及绿化，绿化率5%环保 工 程废气治理植膜型纳米氧化锌煅烧系统设置旋风除尘器+二级文丘里水膜除尘器，经1根20m高排气筒排放；氨 气通过集气罩和引风机引至文丘里喷射吸收器，经 1根20米的烟囱排放；天然气锅

8、炉经15m烟囱排放。废水处理车间废水经MVR脱盐系统处理后回用噪声选用低噪声设备、加强设备维护保养、绿化及隔声、吸声、消声、减振等综合治理措施固 体 废 物废袋回收间设置1个废袋回收间，暂存项目使用的包装袋，15mX122m, 1F危废暂存间设置1个危废暂存间，15mx160m, 1F办 公 生 活办公楼设置办公区，内设办公楼饭堂设置饭堂，供应餐点娱乐室设置娱乐室，用于员工休闲娱乐员工休息室设置员工员工休息室，供倒班员工休息依 托 工 程基地生活污水处理厂项目生活污水经三级化粪池处理后排入基地管网送至基地生活污水处理厂处理达标后排入浈江期工程主 体 工 程粗铟车间将氨浸渣堆放车间改为精铟车间，

9、282mK23 m, 1F粗铅及次氧化锌车间设置1个粗铅及次氧化锌车间，282mK23 m, 1F2#氧化锌车间设置第2个氧化锌车间，282mX23m, 1F公 用 工 程供气接基地燃气管网，年使用天然气量 315万m3电气基地电网，利用一期变电房，年用电量为2732.9万kwh环保 工 程废气治理粗铅车间设置重力沉降+布袋除尘器+双碱液喷淋 塔烟气处理系统，经1根30米高烟囱排放；次氧 化锌车间设置重力沉降+布袋除尘器+双碱液喷淋 塔烟气处理系统，经1根30米高烟囱排放；酸雾 通过集气罩和引风机引至水喷淋吸收塔， 经1根20 米的烟囱排放。废水治理利用一期废水处理车间噪声选用低噪声设备、加强

10、设备维护保养、绿化及隔声、吸声、消声、减振等综合治理措施固体废物挥发窑窑渣和脱硫石膏暂存危废堆放车间，一定量后外卖水泥厂1.4 生产工艺1.4.1生产工艺流程目前国内制备纳米氧化锌超微粉的方法主要分物理法和化学法：物理 法包括机械粉碎法和深度塑性变形法；化学法具有成本低，设备简单，易 放大进行大规模工业化生产等特点，主要分为溶胶-凝胶法、醇盐水解法、 直接沉淀法、均匀沉淀法等。直接沉淀法是目前制备纳米氧化锌最广泛采 用的一种方法。本项目就是采用该法经研发改良后制备植膜型纳米氧化锌 的。工艺流程如图1-2所示。(1)植膜型纳米氧化锌在浸出池中按配料比例加入碳铵、氨水配成溶液，在搅拌下加入次氧 化

11、锌，反应约2h。反应完成后将料浆输送到压滤机压滤，并使用水对滤渣 进行洗涤后，再次压滤，提高锌回收率，压滤水混合即为浸出液。其主要 反应如下：ZnO+3NH3 H2O+NH4HCO3=Zn(NH 3)483+40浸出液常含有铜、铁等杂质，锌粉置换可除去这些杂质。在此条件下，溶液中的铜、铅等杂质均可被置换除去，达到净化的要求。置换其反应式如：P0+Z n二Zn 2+Pb ；Cu2+Z n=Z n2+CuJ项目浸出及净化使用不锈钢浸出净化反应釜，浸出及净化过程中反应 釜密封，物料通过管道进出，釜上有通气管与二级水降膜吸收塔连接(保 证压力稳定)，并在车间设置集气罩与二级水降膜吸收塔连接，降低氨的无

12、 组织排放量。过滤得到的置换渣与浸出渣一起送至配套综合回收车间回收铅、锌等。置换过滤后的溶液送到预纳米化植活工段，加入分散剂、活化剂及纳 米催化剂，在一定的工艺条件下进行预纳米化植活。经预纳米化植活后的溶液送蒸氨罐蒸氨。 蒸氨一般在负压下用110C以 上水蒸汽通入预纳米化植活后的溶液中，锌氨络合物分解为碱式碳酸锌、 氨气和二氧化碳。在高温蒸汽的作用下，锌氨络合物、未反应的氨气被蒸 出。蒸氨反应式为：3Zn(NH3)4CO3+4H2O=ZnCO3 2Zn(OH)2 H2OJ +12NH f +2COf蒸出的氨气和二氧化碳首先通过热交换器降温，温度下降后，氨气和 二氧化碳结合并与冷凝水为碳铵溶液，

13、未冷凝蒸气通过氨回收塔回收。回 收后的氨水和前步所得的碳铵溶液泵入到浸出池循环使用。氨回收反应式:NH3 + H2O= NH3 H2ONH3 H2O+CO2二 NH4HCO3随着蒸氨时间的延长，碱式碳酸锌不断地析出。蒸氨后液经压滤机压滤, 母液送氨回收系统作氨回收用水，滤饼经过水洗后再次压滤，压滤后的滤 饼送入动态煅烧炉煅烧即可得到植膜型纳米氧化锌。其反应式为：ZnCO3 2Zn(OH)2 H2O=3ZnO+4出0匸 +CQ f煅烧后的产品经冷却、包装后即可入库。(2)配套综合回收项目a、粗铅炼制 浸出渣及净化渣首先由压砖机制成块砖状，送入熔炼炉，由于此渣所含Si、Fe Ca远未达到炼铅造渣所

14、需的含量。因此需要在冶炼前按所需用量加以配制。项目炼铅工艺采用的是制砖入炉一步炼铅工艺。首先将所需物料按渣型要求配好后搅拌均匀，再进入压砖机制砖。铅渣砖经干燥后即可配入焦炭投炉进行铅冶炼了。在铅熔炼炉冶炼中将得到粗铅产品，还有副产品：烟灰、烟气脱硫石膏、冰铜渣和炉渣。其反应式：C O2 CO2CO2 C 2COPbSO4 4CO PbS 4CO2PbSO4 PbS 2Pb 2SO2PbS Fe FeS PbPbO+CO二Pb+CC2PbO -Fe2O3+2CO=Pb+2FeO+2CC2PbO - SiO2+CO=Pb+SiO2+CO2In 2O3+C=2I nO+COIn2O3+2C=In2O

15、 （气）+2COIn 2。3+3。=21 n+3COb、制铟工艺反应生成的金属铟难于挥发，1200C时的蒸气仅为106.66PQ但它易被 窑内产生的锌蒸气流带入烟气收尘系统。而 In2O在高于800C时便显著挥 发。在铅熔炼炉熔炼过程中产生的烟气经冷却、除尘后产生含Pb、Zn、In等金属的烟灰。除尘后的气体经脱硫塔脱硫，达标后排放，并产生脱硫石 膏。烟灰在制铟浸出池中用浓硫酸熟化、加水浸出。酸溶性金属如Zn、In等进入溶液中，铅和其它不溶于酸的物质留在渣中，通过压滤机压滤，滤 饼返回铅系统，配入浸出渣制砖炼铅。原液进入萃取系统，萃取液为 P204煤油溶液，经萃取，使铟在有机相 中得到富集，在通

16、过稀硫酸反萃，反萃后的有机相回用于萃取工艺，在水 相中加入锌片通过置换反应得到海绵铟，稀硫酸回用于反萃工艺，海绵铟 积累到一定量使用电炉熔铸得到粗铟电极，再经电解即得到精铟。其反应式：Zn+I n3J Zn 2+In电解制铟：正极：3e-+In3+iIn负极：In -3e In3+萃余液则进入中和池加石灰和碱搅拌中和，将液中的有价重金属中和 沉淀下来压滤分离。中和渣进入次氧化锌生产系统，压滤出的中性水回用 于回转窑冲渣。c、次氧化锌前面所述的制铟系统的萃余中和渣及铅熔炼系统产生的炉渣（高温直接进入）都进入次氧化锌生产系统，经配入焦炭后进入回转窑挥发得到次 氧化锌产品，还有副产品窑渣。氧化锌在回

17、转窑中所发的的主要反应如下:到达一定量后外卖1-2Zn O+C=Z n+COZn O+CO=Z n+CO 2Fe2O3 FaO4 FeO T FeFe3O4+CO=3FeO+CO2窑渣经水淬后暂存2Z nO+C=2Z n+CO2CO2+C=2CO3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2项目生产工艺流程图见图图1-2（a）期工程生产工艺及产污环节图韶关凯鸿纳米材料有限公司兴建年产20000吨植膜型纳米氧化锌及其配套综合回收项目环境影响报告书简本 氨，水，碳铵焦炭铁粉钙硅造渣剂阳极泥S9浸出渣S7-烟灰S5按比例配 料搅拌-d氨浸出亀噪声N1噪声N3除尘硫酸、水/压滤I1浸出熔炼炉乙一.冰铜渣S4

18、 废气1G4、G5萃取斗炉渣 产品：粗铅噪声N5氨回收无机钙无机硅水置换净化*净化渣S2J预纳米化植活天然气+浸出渣S1锌粉蒸氨压砖二级水降 膜吸收塔锅炉废气G1噪声压滤水W1废气G2洗涤压滤滤饼1煤 焦炭11中和渣S10 ；脱硫塔有机相P204煤油溶液S8废萃取剂反萃 稀硫酸锌粉次氧化锌 回转窑除尘炉渣S6产品：次氧化锌置换制版水相I脱硫石膏S11碱石灰、中和压滤噪声N6V电解产品：铟(4N5)旋风湿法中和渣S10中和废水W2天然气 煅烧分离器除尘一 17人八、一L产品：植膜型纳米氧化锌废气G3韶关凯鸿纳米材料有限公司兴建年产20000吨植膜型纳米氧化锌及其配套综合回收项目环境影响报告书简本

19、 图1-2（ b）项目全生产工艺及产污环节图韶关凯鸿纳米材料有限公司兴建年产20000吨植膜型纳米氧化锌及其配套综合回收项目环境影响报告书简本 1.4.2项目产污环节分析（1）天然气锅炉产生的废气（G1）,主要污染物为烟尘、二氧化硫、 氮氧化物。（2）纳米氧化锌系统配料搅拌工艺产生的噪声（ N1）；氨浸出工序产 生的浸出渣（S1）;锌粉净化工艺产生的净化渣（S2）;氨回收工序产生的 废气（G2），主要污染物为氨气；压滤机压滤产生的噪声（ N2）和压滤水（W1），主要污染物为盐类等；煅烧工序产生的废气（G2），主要污染物为 烟尘、二氧化硫、氮氧化物等；以及拦截灰尘（S3）。（3）铅熔炼系统压砖产

20、生的噪声（N3）；熔炼炉产生的熔炼冰铜渣（S4） 和废气（G3），主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、铅等；除尘系统 产生的烟灰（S5）,主要含铟。（4）次氧化锌系统回转窑产生的烟气，主要污染物为烟尘、二氧化硫、 氮氧化物、铅等；回转窑产生的窑渣（S6）,主要含Ca、Si等。（5）制铟系统浸出过程产生的硫酸雾（G6）、浸出渣（S7）,主要含Pb 等；萃取过程产生的废萃取剂（S8）,主要含油类、有机类、重金属等；压 滤机产生的噪声（N5、N6）;铟电解产生的阳极泥（S9）,主要含铅；中和 压滤产生的中和渣（S10）,主要含Zn、Pb等；中和压滤产生的废水（W2）， 主要含重金属盐类。（6）项目

21、物料装卸过程中产生的无组织排放粉尘。（7）废气及废水处理产生的脱硫废水（ W3 ）、脱硫渣（S11）、除铊污泥（S12）、MVR结晶盐（S13）、废除尘布袋（S14）等。（8）泵类、风机、压滤机、搅拌机、压砖机等生产设备运行过程中产 生的噪声。（9）项目袋装原辅料产生的废包装袋（S15）。（10）办公区产生的生活废水（W4）和生活垃圾（S16）。平面布置项目地块为类矩形，项目公辅设施集中布置在项目地块东部，项目食 堂、办公室等配套设置集中布置于项目地块西部，项目车间布置集中布置 于项目地块中部。项目平面布置图见图 1-4。项目投资本项目总投资概算约25000万元，一期投资8000万元，二期投资

22、17000 万元。其中环保投资1233万，占总投资的4.9%。韶关凯鸿纳米材料有限公司兴建年产20000吨植膜型纳米氧化锌及其配套综合回收项目环境影响报告书简本 图1-4平面布置图废我回收曾春点 G4（第二剧）配套採含回收（）生产戋規划区域 G2（第二期）二号粒壯产线和t抠城（第一衲咼出劃Mt点）（第一期）一号飢化锌生产檢规划区域1凯鳥纳光林料有限於司一 amts韶关凯鸿纳米材料有限公司兴建年产20000吨植膜型纳米氧化锌及其配套综合回收项目环境影响报告书简本 项目运营的合理合法性分析本项目建设内容符合国家及地方产业政策， 符合仁化县有色金属循环经 济产业基地主导产业要求；选址符合仁化县有色金

23、属循环经济产业基地布 局规划和土地利用规划，符合广东省环境保护规划纲要（2006-2020年）、韶关市环境保护规划纲要（2006-2020）、关于加强河流污染防治工作的 通知（环发2007201号）、广东省重金属污染防治综合规划、关于印发 的通知（韶府办2010102号）、广东省饮用水源水质保护条例的要求，符合项目周边水域功能要求； 项目建设内容符合关于广东省仁化县有色金属循环经济产业基地环境影 响报告书的审查意见（韶环审2010339 号）的要求；因此本项目的选址具 有规划合理性和环境可行性。2项目周围环境现状2.1 项目所在地的环境现状2.1.1环境空气质量现状环境空气质量现状监测与评价表

24、明，目前评价范围内各测点的环境空气中SO2、NO2、PM10的监测值均符合环境空气质量标准(GB3095-2012) 二级标准要求；铅及其化合物、NH3浓度均符合工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求。综上所述，建设项目所处区域的环境空气质量较好。2.1.2地表水环境质量现状本项目纳污水体浈江各监测断面均符合地表水环境质量标准(GB3838-2002川I类标准，所有监测污染物的单因子标准指数均小于1,没有超标状况。表明评价范围内地表水环境质量较好。2.1.3地下水环境质量现状老围监测点的地下水pH浓度超过地下水环境质量标准(GB14848-93)的皿类标准

25、要求，最大超标倍数为1,其余各监测点的监测项目均满足地下水环境质量标准(GB14848-93)的皿类标准要求.总体而言，项目所在区域地下水水质尚好。2.1.4声环境质量现状环境噪声监测结果可知，项目周围边界均可达到声环境质量标准 (GB3096-2008)3类标准。可见项目所在地的声环境质量良好。2.1.5 土壤环境质量现状土壤现状监测点中，2个点的土壤类型项目选址为偏酸性类型，老围农田土壤为中性偏酸性类型；评价区域内土壤除Cd外，其它指标基本满足土 壤环境质量标准(GB15618-1995)二级标准要求。评价范围内土壤 pH偏酸 性(范围为：4.74-6.10),主要与土壤的性质施肥及部分土

26、壤采用河流底泥成 土有关，所有监测点老围村农田土 Cd含量超标，引起超标的原因为韶关地 区是重要的有色金属成矿区，区域土壤重金属背景含量普遍偏高，而Cd的标准值较低，因此Cd出现了超标。项目环境影响评价范围2.2.1地表水环境评价范围本项目不排放生产废水，生活污水排入仁化县有色金属循环经济产业基 地生活污水处理厂，处理达标后排入浈江。本项目地表水环境评价范围为：浈江：产业基地生活污水处理厂排污口上游 0.5km至下游3km,共3.5km 长河段。详见图2-1。2.2.2地下水环境评价范围本项目地下水评价等级为三级，根据项目所在地地下水补给、径流、 排泄条件，地下水开采利用状况，及其与项目建设活

27、动的关系确定。地下 水评价评价范围为项目所在的单一水质单元，约5km2的范围。详见图2-1。2.2.3大气环境评价范围本项目大气环境评价等级为三级，根据环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2008)，确定环境空气影响评价的范围是以建设项目选址所在 地为中心，N风向为主轴，长约5km,宽约5km的矩形内。详见图2-1。 224声环境评价范围按环境影响评价技术导则声环境(HJ2.42009)中的规定，本项目声环境评价范围为厂界1m内的范围。2.2.5生态影响评价范围生态环境评价范围以项目占地范围为主，兼顾与区域相邻边界交界区 域。2.2.6风险评价按建设项目环境风险评价技术导则 (HJ/T1

28、69-2004)有关规定，本项 目风险评价属二级评价等级，大气环境分析评价范围为距离源点3km的圆形范围，地表水评价范围与水环境评价范围一致。本项目评价范围详见图2-1。图2-1项目评价范围及周围环境敏感点韶关凯鸿纳米材料有限公司兴建年产20000吨植膜型纳米氧化锌及其配套综合回收项目环境影响报告书简本 3项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染源分析3.1.1水污染物（1）一期工程废水一期工程工艺废水主要来自植模型纳米氧化锌车间氨浸洗涤过滤工艺 过程产生的废水。氨浸后洗涤过滤产生的废水主要为含盐废水，根据水平 衡，废水量为303.6mP/d，根据调查研究及类比同类项目，该部分废水污

29、染 物情况详见表3-1。表3-1氨浸洗涤过滤污染负荷主要污染物pHSSnh4+CO3-K铅锌产生浓度（mg/L）68250750500.10.050.21.55.6根据表3-1可以看出，该部分工艺废水主要为含重金属盐类及铵盐， 可 进入脱盐系统处理后回用于生产工艺。脱盐工艺主要经过物理化学沉淀、 斜管沉淀池、生化池、砂碳过滤、 MVR，经MVR出来的冷凝水回用于生 产工艺过程。设备、车间清洗水A、车间约1个月清洗一次，用水量为10m3，损耗1m3，则一次产生车 间清洗污水9m3，进入事故应急池，分批次进入隔水池-油水分离器污水处 理设施处理，相当于每天产生 0.3 m3的车间清洗废水。B、设备

30、根据原料来源分批次清洗，平均每月清洗一次，用水量为3 m3， 则设备清洗每天产生0.1 m3的设备清洗废水。综上，设备车间清洗废水产生量为 0.4m3/d，主要含SS和重金属污染 物，经MVR脱盐处理后回用于生产过程，不外排。试验废水根据建设单位提供的资料，本项目一期工程试验室用水 0.25 m2/d,排 水量约为0.21m2/d，试验室排水主要含SS和重金属污染物，经 MVR脱盐 系统处理后回用于生产过程，不外排。生活污水一期工程运营期有职工200人，年工作300天，厂区内不设职工食堂、 宿舍及浴室，职工生活用水量取0.1m3/d,生活用水量为20m3/d(6000m3/a)， 排放系数取0

31、.85,排放总量为17m 3/d (约5100m3/a)。废水中主要污染物为 COD、BOD5、氨氮、SS。生活污水经厂内化粪池处理满足基地污水处理厂 接管标准后，由基地污水管网入基地污水处理厂处理后排入浈江。表3-2 一期工程生活污水污染物产生和排放情况一览表污染源废水量m3/a污染物排入管网情况拟采取的处理方式最终排放情况浓度mg/L产牛量t/a浓度mg/L排放量t/aCOD2501.28化粪池处400.02生活5100BOD51000.51理后经管200.01污水SS2001.02网入基地200.01污水处理氨氮 300.1580.004厂一期工程废水排入基地污水管网后入基地污水处理厂处

32、理，由上表可 知，一期工程排放的废水满足基地污水处理厂接管标准后，最终处理后达 到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002) 级B标准和水 污染物排放限值(GB44/26-2001)第二时段一级标准的严者后排入浈江。初期雨水根据水量平衡中初期雨水的计算结果可知，一期工程产生的初期雨水 为156 m3/次，初期雨水中污染物浓度较小。建设单位拟将初期雨水收集排 入初期雨水池(300m3)，而后逐步将初期雨水送至 MVR脱盐系统处理后回 用于生产过程。类比同类项目初期雨水污染负荷，一期工程初期雨水污染 负荷见表3-3。表3-3 一期工程初期雨水污染负荷主要污染物pHCODSS石油类铅锌

33、砷初期雨水156m3/次产生浓度(mg心6-9100120100.010.150.002产牛量(kg/次)15.618.721.560.001560.02340.000312综上，一期工程产生的氨浸工艺废水、设备车间清洗废水、试验废水、 初期雨水等均进入MVR脱盐系统处理，处理后回用于生产过程。（2）二期工程建成后整个项目废水产生情况工艺废水整个项目工艺废水主要来自植模型纳米氧化锌车间工艺过程产生的废 水、脱硫系统产生的脱硫废水以及碱液吸收酸雾产生的废水。A、氨浸洗涤过滤废水植模型纳米氧化锌车间废水主要为氨浸后洗涤过滤产生的含盐废水，根据水平衡，项目氨浸洗涤过滤废水量为 607.2m3/d，该

34、部分工艺废水水质 详见表3-1，主要为含重金属盐类及铵盐，进入 MVR脱盐系统处理后回用 于生产过程。B、碱液除酸废水二期工程采用10%NaOH溶液除去二期工程工艺过程中产生的硫酸雾， 处理废水中主要含硫酸钠盐，可进入MVR脱盐系统处理后回用于生产工艺 过程中。C脱硫废水二期工程双碱喷淋系统产生的脱硫废水，经沉淀池沉淀后循环使用。脱硫废水主要特征呈现弱酸性，pH值一般较低，悬浮物高，含有可溶性氯 化物、氟化物、硝酸盐等；类比同类项目，双碱喷淋脱硫废水污染物负荷 详见表3-4表3-4脱硫废水污染负荷主要污染物pHSSSO42-F-Cl-铅锌产生浓度（mg/L）4680015002010000.1

35、0.51.05.0从表3.2-40中可看出，脱硫废水含盐浓度较高，经沉淀池沉淀后捞出 脱硫渣，同时也带走脱硫废水部分盐分，沉淀后可继续使用。碱液喷淋装 置水经过多次循环利用，其循环水会出现铊累集情况。铊达到一定浓度时， 将构成环境风险，需经过除铊工艺处理后，送至原系统回用。设备、车间清洗水A、 二期工程建成后车间约1个月清洗一次，用水量为27 m3，损耗3 m3， 则一次产生车间清洗污水 24 m3，进入事故应急池，分批次进入隔水池-油 水分离器污水处理设施处理，相当于每天产生 0.8 m3的车间清洗废水。B、 设备根据原料来源分批次清洗，平均每月清洗一次，共用水量为6 m3，则设备清洗每天产

36、生0.2 m3的设备清洗废水。综上，二期工程建成后设备车间清洗废水产生量为1.0 m3/d，主要含SS和重金属污染物，经MVR脱盐系统处理后回用于工艺过程，不外排。试验废水根据建设单位提供的资料，本项目试验室总共用水 0.45 m2/d，排水量 约为0.4 m2/d,试验室排水主要含SS和重金属污染物，经 MVR脱盐系统 处理后回用于工艺过程，不外排。生活污水二期工程建成后共需职工 300人，年工作300天，厂区内不设职工食 堂、宿舍及浴室，职工生活用水量取0.1m3/d，生活用水量为30m3/d(9000m3/a)，排放系数取0.85，排放总量为25.5m 3/d (约7650m3/a)。废

37、 水中主要污染物为 COD、BOD5、氨氮、SS。生活污水经厂内化粪池处理 满足基地污水处理厂接管标准后，由基地污水管网入基地污水处理厂处理 后排入浈江。表3-5项目水污染物产生和排放情况一览表污染源废水量m3/a污染物排入管网情况拟采取的处理方式最终排放情况浓度mg/L产牛量t/a浓度mg/L排放量t/aCOD2501.92化粪池处400.15生活BOD51000.76理后经管200.087650SS2001.54网入基地200.08污水氨氮300.22污水处理厂80.03项目废水排入基地污水管网后入基地污水处理厂处理，由上表可知，项目排放的废水满足基地污水处理厂接管标准后，最终处理后达到城

38、镇污 水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002) 级B标准和水污染物排放 限值(GB44/26-2001)第二时段一级标准的严者后排入浈江。初期雨水根据水量平衡中初期雨水的计算结果可知，二期工程建成后本项目共 产生的初期雨水为234 m3/次，初期雨水中污染物浓度较小。建设单位拟将 初期雨水收集排入初期雨水池（300m3）,而后逐步将初期雨水送至脱盐系统 处理后回用于工艺过程及冲渣过程。类比同类项目初期雨水污染负荷，项 目初期雨水污染负荷见表3-6。表3-6项目初期雨水污染负荷主要污染物pHCODSS石油类铅锌砷初期雨水234m3/次产生浓度（mg心6-9100120100.010.1

39、50.002产牛量（kg/次）23.428.082.340.002340.03510.000468综上，项目产生的氨浸工艺废水、碱液除酸废水、设备车间清洗废水、 试验废水、初期雨水等均进入MVR脱盐系统处理，处理后回用于工艺过程。 脱硫废水先经沉淀池沉淀处理后循环使用，定期对其进行除铊处理，损耗 的水量用新鲜水补足。3.1.2大气污染物（1） 一期工程大气污染源本项目一期工程天然气锅炉主要大气污染物排放情况详见表3-7表3-7天然气锅炉污染物产排情况项目烟气量m3/hSO2NOx年产生量(t/a)4352.720.924.30年排放量(t/a)0.924.30小时排放量(kg/h)0.1280

40、.598排放浓度(mg/m3)29.41137.39注：烟气量为引风机风量，Pb、As、Cd的量已包含在烟尘总量中本项目锅炉房设计烟囱高度为15米。污染物产生浓度与烟囱高度均满 足广东省锅炉大气污染物排放标准(DB44 /765-2010)，烟气可直排。一期工程氨浸、蒸氨系统主要大气污染物排放情况详见详见表3-8。表3-8氨浸、蒸氨系统大气污染物产排情况处理前处理后烟囱烟囱参数污染物浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)烟囱高度20米，内径0.8米出口烟气温度30 C风量24000Nm3/h氨208.396.200.260.006浸出工序在密闭浸出槽中进行

41、，经集气罩与蒸氨工序产生的废气一起 送二级水降膜吸收塔吸收，经20米烟囱排放。一期工程植膜型纳米氧化锌煅烧窑主要大气污染物排放情况见表3-9表3-9 一期工程煅烧窑主要大气污染物排放情况烟囱烟囱参数污染物处理前处理后浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）烟囱、k 1、咼度20m内径：0.8m;出口烟气温度120C ;烟气量12869mP/h烟尘4317.055. 621. 60.28SO20.40.00560.40.0056NOx80.81.080.81.04烟气采用旋风除尘器（除尘效率80%） +二级文丘里水膜除尘器（除尘效率98%）联用的方式处理，处理

42、后经 20米烟囱排放 TOC o 1-5 h z 一期工程无组织污染源排放情况详见表3-10表3-10一期工程无组织排放排放情况一览表项目车间长宽高因子排放速率（kg/h）年排放量（t）无组织排放源氧化锌车间55m44 m5mPM100.0070.053NH30.0350.240 TOC o 1-5 h z （2）二期建成后整个项目大气污染源二期工程建成后天然气锅炉污染物产排情况详见表3-11表3.2-29天然气锅炉大气污染物产排情况项目烟气量m3/hSO2NOx年产牛量（t/a）4352.720.924.30年排放量（t/a）0.924.30小时排放量（kg/h）0.1280.598排放浓度

43、（mg/m3）29.41137.39 TOC o 1-5 h z 二期工程建成后氨浸、蒸氨系统主要大气污染物排放情况详见表3-12表3-12 氨浸、蒸氨系统大气污染物产排情况 烟囱 烟囱参数 污染物| 处理前处理后浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率.(kg/h)烟囱高度20米，内径0.8米出口烟气温度30 C风量24000Nm3/h氨516.7812.400.510.012二期工程建成后植膜型纳米氧化锌煅烧窑主要大气污染物排放情况见表 3-13。表3-13植膜型纳米氧化锌煅烧窑主要大气污染物排放情况烟囱烟囱参数污染物处理前处理后浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg

44、/m3)速率(kg/h)烟囱、k 1、咼度20m内径：0.8m;出口烟气温度120C ;烟气量12869m3/h烟尘4317.055. 621. 60.28SO20.40.00560.40.0056NOx80.81.080.81.04二期工程熔炼炉污染物的产生及排放情况见表3-14表3-14熔炼炉大气污染物产生及排放情况表烟囱烟囱参数污染物处理前处理后浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)内径：粉尘18518.52666.673.340.121.2m ;出SO2281.1010.1228.101.01烟囱口烟气温NOx77.202.7854.051.95、k 1、

45、除铊反除铊反+-_ . 应池应池1pH值静置24h污泥作危=7.5 8.5废处置图3-5废水除铊工艺流程图此工艺是目前含铊废水最有效的净化工艺之一，其去除率高、运行可靠。在2010年10月的“北江铊污染事件”期间，韶关市环境应急指挥小 组就在清华大学有关专家的指导下，采用此工艺成功处理了韶关市武江区 龙归镇华银加工厂等公司的高浓度含铊工艺循环水，解除了其环境风险。 本项目采用此工艺方案是可行的。B、除铊工艺的启动根据以往经验，循环水中铊的积累需要较长时间周期才会显现，故建 设单位须定期检测循环水中的铊含量，时间间隔可根据实际生产情况进行 调整，当循环水中铊浓度达到 1mg/L以上时，启动除铊工

46、艺，但最长不超 过1个月。C、除铊工艺装置循环水除铊米用序批式工艺，洗涤循环水可直接利用洗涤罐，碱液喷 淋装置循环水可利用循环水池，因此启动除铊工艺前必须停止向循环系统 补充新水，将各池容积实际使用率降至 50%，腾出池容进行除铊。基地污水处理厂接纳本项目生活污水的可行性仁化县有色金属循环经济产业基地污水处理厂是基地的配套工程，基地于2010年9月完成了环境影响报告书的编制工作，同年 9月韶关市环保 局以韶环审2010339号文对该报告书进行了批复，同意基地建设。目前基 地污水厂正在进行前期工作，包括设计和环评。基地污水处理厂位于基地中西部、 浈江下游东岸，设计处理规模0.6万 m3/d,主要

47、处理基地内的生产废水和生活污水。 本项目位于产业基地内，在 基地污水处理厂集污范围内。本项目生活污水排放量为 25.5t/d，占基地污 水处理厂处理规模的0.43%。根据基地环评批复(韶环审2010339号文)的要求，基地需优先规划建 设污水处理厂，在污水处理厂未建成运营前，禁止有水污染物排放的企业 投入生产。因此，本项目需待基地污水处理厂投产运营后，方可投入生产。综上所述，本项目生活污水依托仁化县有色金属循环经济产业基地污 水处理厂处理是可行的。3.3.3噪声污染防治措施企业应选用低噪声环保型设备，并维持设备处于良好的运转状态；对声源采用减震、隔声、吸声和消声措施。对于风机、水泵等高噪声设备

48、应设置独立的机房，并在机房内进行 隔音、吸音处理。在噪声大的车间，其墙面采用吸声材料。采用 闹静分开”和 合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远 离厂界。在主车间、生活区和厂区周围，种植绿化隔离带，林带应乔、灌木 合理搭配，并选择分枝多，树冠大、枝叶茂盛的树种，选择吸声能力及吸 收废气能力强的树种，以减少噪声和其它污染物对周围环境的影响。3.3.4固体废物污染防治措施生产过程中产生的冰铜渣 400t/a、废萃取剂2t/a、MVR脱盐系统污泥 393t/a，除铊污泥0.2t/a，废布袋0.2t/a为危险废物，均需委托有资质单位处 理；根据国家有关规定，危险废物的贮存须按照危险固废的贮存按照危 险废物贮存污染控制标准(GB18596-2001)进行，并将处置情况定期向主管 部门通报。脱硫系统产生的脱硫石膏800t/a,回转窑系统产生的尾砂66718.36t/a为 一般工业固体废物，外卖水泥厂综合利用。项目生产过程中废弃的包装袋1t/a，可交返供货商重复利用。生活垃圾45t/a,经按类妥善存放后，交由当地环卫主管部门统一收集 清理。3.4环境风险评价3.4.1环境风险评价废气事故排放的环境风险项目废气处理设备出现故障，会使生产车间的废气发生外泄，影响所 在区域的大气环境质量，厂区内工作人员以及周围居民的健康也会受到影 响。危险废物运输、暂存的环境风险危险废物在运输、暂存过