工程钢结构施工及设备吊装方案

1、XXXXXX （广州）有限公司增设XX-X工程钢结构及设备吊装施工方案=1工程名称： XXXX材料（广州）有限公司增设XXXX工程工程地点：XX开发区XXXX路XX号施工单位：XXXXXX化工建设有限公司编 制 单 位：XXXXXX化工建设有限公司编制 人： XXX编制日期：20XX年 XX月 XX 日审批负责人： XXX审批日期：20XX年XX月 XX日观肆*奔工黑宴二段真一段MZSW目MI Sffl#W 目ww第一章工程概况及施工准备一、工程概况本工程位于XXXXXX （广州）有限公司二厂内XX与XX柱之间10mX10m范围内， 搭建23.3m高的共X层钢结构平台，并在第X层（5m）高的架

2、台上安装一台硬化炉设 备。二、技术准备对各种材料供应情况，进行联系，准备运到现场，同时对水源、电源等做好供应准备。由技术部门组织项目部人员认真熟悉图纸，并进行自审、会审工作，了解学习本工 程的施工方案，并作为工程施工的技术指导性文件。三、物资条件的准备1、根据甲方提供的施工进度计划和施工预算中的工料分析、编制工程所需要的材料用量 计划，做好备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的工作；做好材料的申请、 订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，编制相应的材料需用计划， 并组织构配件按计划进场。3、根据施工组织设计中确定的施工方法

3、、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的 安排、编制施工机具设备需用量计划，并组织按期进场四、现场准备1、根据现场及施工前的规划，建立测量控制及控制基准点，必要时应设保护措施，确保 施工质量。2、按施工平面布置图搭设办公室，加工车间、物料储存仓库等各种临时设施。另外，根 据我公司文明施工的规定在相应位置设立各种标志牌。3、由于施工是在厂区内进行，尤其要注意厂内员工、设备、车辆及施工人员的安全问题。五、作业条件准备1、向班组进行安全交底和技术交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、 安全、进度等要求。2、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，保证施工机械能正式进行。3、做好工

4、作面准备，检查道路，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净。4、检查上道工序的质量，在上道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第二章编制依据甲方提供的设计图纸；化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HG20203-2000；化工工程建设起重施工规范HG20201-2000；石油化工施工安全技术规程SHJ3505-1999；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；石油化工施工安全技术规程（SHJ3505-1999）；XXXXXX化工建设有限公司QHSE管理体系等。第三章施工技术措施钢结构安装技术方案一、下料1、下料前，划线人员应充分熟悉施工图纸，作出材料切

5、割计划，合理排料，节约钢 材。2、按照图纸的要求，对下料件应划出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印 记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在 每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在构件的编号，注明孔径规格及各种 加工符号。3、下料完成后，仔细检查、核对所下零件规格、数量等是否有误。二、切割加工1、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米）， 检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易百度文库 燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，

6、配好灭火器。2、切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。三、焊接1、焊接人员必须持有合格证方可从事焊接工作。2、焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣 壳。3、焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。4、焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体 的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随 取。5、施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整 合格后方可施焊。6、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组

7、合焊缝，应在 焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板 的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完 毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。7、焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。8、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm ；角焊缝端部 不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填 满。9、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。10、焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝

8、，不得 在其表面留下切痕。11、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应 小于t/4；重级工作和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的 连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。12、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm， 定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。13、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。14、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。15、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。四、钢

9、结构部件拼装与吊装1、拼装前，各构件要先除锈和刷底漆（留出焊接位置即可）。2、先将底层的6条柱子按图纸要求拼装好，再将第1层的平台拼装好。3、结构吊装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其钢柱应符合如下要求：（1）柱间距符合标准要求；（2）柱脚螺栓上的螺帽、垫铁是否到位，螺帽需拧紧，垫铁要牢靠。（3）基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，支承面的允许偏差应符合规范要求。4、按预定位置吊装好底层的6条立柱，再吊装第1层平台。5、拼装好第27层的6条立柱，分成3部分，每2条拼装成1个桁架，再依次吊装 到位。6、立柱补焊加固的同时，在地面预制第27层的各层平台，按顺序边吊装边预制上 1层的平台。7、从第2层

10、开始，每层的平台吊装完毕，都要及时铺设楼板和安装楼梯、栏杆，以 方便上一层的吊装。8、架台主体吊装完毕后，各部位要及时补焊加固，增强安全防护，以利于设备的吊 装。设备安装技术方案一、概述XX-XX硬化炉体安装于干燥塔楼钢架5m层上，设备总重量为24t，外形尺寸为 2300X 1550X 15000，共有2组，每组分为2节，单节重为6t。由于厂房内现有的行车吊重负荷为5t，不能满足硬化炉体的吊装要求。如另采用 其他吊装方法，工序繁杂，工时较长，无法满足工程进度，所以采用打开硬化炉安装 点顶部的天面板，开孔尺寸为3000X2000的方形孔（详见附图），在室外采用1台120t 吊车，吊装半径为22m，将硬化炉分节从室外天面顶部垂直吊入设备架台上组装就位。二、查表得：120t吊车，吊装幅度为22m，吊臂长50.0m，额定起吊重量为7.8t，设备重量为6tX1.1 = 6.6t 6t，故能满足吊装要求。三、吊装安全措施1、严格遵守国家的有关质量标准和操作规程进行吊装；2、在吊装作业范围内设置警戒线，并树立明