安装工程主要施工方案

1、安装工程施工方案机电工程难点的分析1,立体交叉作业地上部分进行结构施工的同时，开始地下室的机电管线安装，同时与土建砌 筑墙体进行配合和协调。1)机电管线施工顺序A,在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。B.具体本工程基本的施工次序：排水管道-风管-空调水水平管道-电缆桥架-消防管道-其它机电管线此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。.机电管线与土建砌筑墙体的配合(1)机电管线砌筑墙体内的预埋根据土建专业的砌筑墙体放线，进行电气管线的暗敷设，配合土建砌筑墙体 施工；(2)机电管线砌筑墙体上的洞口、套管根据与

2、土建专业的协调，土建墙体砌筑、水管安装、电缆桥架安装、其它机 电管线安装等应分区域进行流水施工。墙体砌筑分两步到顶，待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞 口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。.指定分包本工程的一些系统业主采用指定分包的方式进行，对专业承包商的进场时 间、设计完成时间、材料设备订购时间均须严格明确，避免影响插入时间，进而 影响总工期。.材料设备送审和采购(1)严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的送审； 得到书面的批准后方可进行采购。(2)及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以 免延误工期。.供电、供水为

3、保证调试和电梯的投入运行，正式电源的投入及正式水源的接通成为先决 条件，为保证提前供电，采取以下措施：(1)提前落实配电柜和各种动力盘柜及电力电缆的定型和订货。(2)提前落实配电间的装修条件和安装条件。(3)配合业主落实正式电源和水源的接驳和引入。(4)抓紧供电部门和供水部门的验收。机电工程施工方案9.2.1、系统概况1、给排水管道1、生活给水系统：生活用水由指定给水管各接入一条 DN150勺自来水管，进 入地下室后成环形管网，供给本工程用水。生活给水系统分为高、低两个分区， 四层及四层以下为低区系统，由市政给水直接供应；四层以上为高区系统，由设 在地下室的水泵房内的变频调速恒压给水设备供给。

4、2、排水系统：本工程室内排水为污废水合流排水，室外排水为雨污分流排 水。楼层污水经化粪池后排至排水管网， 再经污水处理站后排入市政管网。 屋面 雨水为内落排水，排至市政雨水管网。3、热水系统：本工程设全日制热水供应系统，地下一层集中设热交换器， 热水系统为上供下回全循环系统。4、饮水系统：在地下室设直饮水处理成套设备。5、主要材料：生活给水管采用钢塑复合管，D* 100螺纹连接，DN10阪以上采用管箍连接；生活热水给水管采用热水型钢塑复合管， 直饮水系统采用不锈 钢管；雨水管采用热镀锌钢管，螺纹连接；DN50采用无缝 钢管，DNC50采用焊接钢管。2、消防系统1、消火栓系统：消火栓系统是环状管

5、网供水，系统设计秒流量室内室外均 为20L/S。分为高低两个分区，地下室至地上四层为低区，五层以上为高区。消 防加压泵设在地下室水泵房内，低区系统由高区系统经减压阀减压供应。消防加 压泵由消防按钮及屋顶水箱消防泵启动水位自动启动。消防控制室可遥控。2、自动喷洒系统：自动喷水加压泵均设在地下室水泵房内。3、灭火器：本建筑内全面配置手提式干粉灭火器，在各层消火栓箱处，每 处设MFA3 3型灭火器三具，变配电室、地下室等处配置推车式灭火器MFT25aO3、采暖与空调系统1、空调系统：本建筑四层以下设独立空调系统。四层以上住宅单户设置， 只考虑供电配置。2、采暖系统：采暖系统采用上供下回式垂直单管系统

6、，供水干管敷设在管 道井中03、主要材料：采暖散热器采用铸铁柱翼式散热器。采暖管道为交联铝塑复 合管。4、电气工程1、配变电所工程本工程引来两路10KVI源，同时工作，互为备用。配变电所设在地下室，接 地型式为小电阻接地系统。配电柜采用中置式手车金属铠装开关柜， 采用上进上 出的接线方式。2、低压配电及照明工程本楼用电设备的电源电压均为220/380V,其中冷冻机房、水泵房、热交换站等用电设备，均由低压配柜放射式配电。一级负荷采用双路电源供电净化机组、 电梯为两回路电源供电，从低压配电柜直接引入。本工程共设2个强电竖井，采用树干式的配电方式。强电各系统配电干线由低压柜采用电缆或密集型插接母线

7、由竖井引至各层总配电箱，高压电缆为交联聚乙烯绝缘、聚乙烯护套电力电缆， 一般照明及配电线路采用隔氧层阻燃交联聚乙烯电缆，消防用电负荷的配电干线采用隔氧层耐火交联聚乙烯电力电缆。从各层应急照明配电箱和配电照明箱引出 的分支线路穿钢管或穿金属线槽在吊顶内敷设或在楼板内暗敷。本工程照明光源大部分采用荧光灯和节能型灯具，配电所、电梯机房、地下室值班室等无吊顶的房间采用控照荧光灯杆吊安装；地下层水泵房、热交换站、 冷冻机房采用密闭型荧光灯。3、防雷接地工程本建筑利用建筑物金属体做防雷及接地装置，利用女儿墙上的护栏和屋面板 内的钢筋作为接闪器，凡高出屋面的房间、电梯机房、水箱间屋顶均设明敷避雷 带，并与女

8、儿墙上的接闪器相连接。 柱内筋作为引下线，筏板基础下的碎板内的 外圈人工接地体钢筋作为接地装置。所有外窗架均需用12圆钢与相邻楼层板内 或梁内钢筋接通。4、综合布线系统本系统均支持电话和多种计算机数据通讯系统，可传语音、数据和图象信 息等。办公室及功能用房每8-10平米设数据及语音点，每个数据或语音点到楼层 配线架的连线均为六类4对铜芯非屏蔽双较线。垂直主干线缆在弱电竖井内敷设， 水平线缆在走廊吊顶内沿金属线槽敷设，水平线缆进入房间后在吊顶内和沿墙穿 镀锌焊接钢管暗敷至信息插座。5、有线电视系统本工程的有线电视信号由有线电视网引入一根 SYWV-75-9勺视频电缆，引入 地下室弱电竖井内，经放

9、大分配后引至各层弱电竖井，由各竖井内的分支分配箱 再引至电视出线口。6、火灾自动报警和联动控制系统本系统控制设备设在首层消防控制室内，各楼层均设烟感、温感探测器、消 火栓按钮及手动报警按钮。本工程联动控制包括以下内容：(1)消防控制室接到消火栓按钮动作信号启动消防泵并接收其反馈信号；(2)接到水力报警阀动作信号后启动喷淋泵并接收其反馈信号；(3)受火灾信号控制，打开相关部位的排烟阀并联锁启动排烟风机；(4)正压送风口为常开百页，任意一层发生火灾时启动相关部位的正压送 风机并接收其收反馈信号；(5)火灾确认后切断有关部位的非消防电源， 接通应急照明和疏散指示灯； (6)火灾确认后控制电梯全部停于

10、首层，并接收其反馈信号；(7)火灾确认后按疏散顺序接通火灾事故广播；本工程火灾报警系统传输线、紧急电话线、电话插孔线、控制线、电源线、 广播线均采用ZR-RWW-1.0型导线，竖向沿桥架与其他消防线缆分槽在弱电竖 井内敷设，水平线路穿SC158锌焊接钢管在楼板内暗敷。7、楼宇自动化系统本系统主要临测和控制内容为冷冻站、洁净空调、电力、照明、给排水、热 力及气体系统等，由中央操作站，直接数字控制器及各种操作系统组成。 能够独 立进行控制和数据显示。本楼内的 DD防能联网，并完楼内机电设备安全可靠的正常运行，联网实现集中监控和管理。总体安排.前期准备(1)在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。

11、(2)在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，保证结构底板施工 时管材已运至现场。(3)在施工准备阶段抓紧预留洞、预留套管施工图纸的会审工作，保证进入 结构施工阶段管路预留工作的进行。(4)在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。.结构配合阶段(1)在地下室结构施工阶段分段进行配合预留预埋工作、防雷接地的施工作 业。(2)在地上结构施工阶段进行结构的预留预埋工作，并开展地下室的机电管 线施工。(3)设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和 订货。.安装调试阶段：(1)开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。(2)机房单独组织施工队伍

12、进行施工。(3)开始机电各系统的调试工作，并提前开始部分系统如消防的验收。.收尾验收阶段：进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。机电配套计划为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面:1、材料、设备送审、订货、进场计划2、设计文件需求计划3、加工件加工计划4、调试计划5、验收计划9.3、管道工程1、施工工艺流程2、施工准备1、图纸会审：工程中的管道系统是比较复杂的，功能齐全、用水点多，对 水质要求较高。2、根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工 机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责 人协同施工员进行施工方案和作

13、业指导书的编制， 并针对工程中的重点、难点和 通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和 技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。3、现场预留、预埋：现场预留、预埋是管道正确安装的前提。施工前应认真分析图纸，画出各管道系统的单线图，并结合其他工种进行分 析，避免空间交叉，以确保今后的管道施工的顺利进行。土建地下室施工时，要积极配合土建做好预留、预埋工作，且位置必须准确， 不得遗漏。卫生间的套管预埋时，要求土建隔墙严格定位，并明确卫生器具的尺寸。人防套管的预埋，应按人防规范进行。套管的制作应严格按设计和规范进行。4、预制加工、系统安装和系统调试根据本工程中的系统

14、及所用的管材， 我们将对无缝钢管焊接法兰连接、紫铜 管焊接以及相应的消防和人防系统、卫生器具和阀门的安装进行有针对性的阐 述，由于本工程中所用的新工艺比较多， 我们在编制方案时，着重对国家规范暂 未明确的工艺进行阐述。3、管道施工的一般规定(1)室内冷、热水横管，管道的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。立管 及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。(2)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1米，室内给水管与排水 管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150 毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管， 其长度不应小

15、于排水管的3倍。水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并 行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。(4)冷、热水管道和水龙头并行安装，应符合下列规定：A:上、下平行安装，热水管道应在冷水管上面。B:垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧；C:在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头安装在面向的左侧。(5)阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应 从每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查 10%且不少于1个，如有漏、裂 不合格的应再抽查20%仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进 行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出

16、厂规定的压力(如设计有特殊要求按设计要求进行)。(6)热水系统在直线长度较长的干管上按设计要求安装伸缩器，伸缩器安 装时应该预拉，以便更好地承受热膨胀量。(7)管道支、吊、托架的安装，具位置应正确，埋设应平整牢固，与管道 接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3、5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得 影响结构的安全。管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装 高度，距地面1.5M.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。(8)水平管道纵、

17、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允 许偏差应符合规范规定。(9)管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，管道穿过地 下室外墙时，均应预埋套管或钢板，群管穿墙如图所示：洞口宽度(10)管道埋地时，要根据设计做好防腐工件。(11)管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝 口处，应临时封闭。(12)要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道， 后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。(13)各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管 道。4、管道施工方法1、无缝管道焊接

18、法兰连接(1)管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任；施焊时， 应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。(2)施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时， 必须有切实可行的防火防爆措施。(3)管道焊接坡口形式及组对要求应符合设计或规范规定。(4) 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的1 0%且不超过2毫米，调 整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。(5)管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不 小于100毫米(压制弯除外)，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于 50毫米。(6)焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，

19、并不得将分支 管插入主管的管孔中。(7)管道焊接完成后，应作外观检查，有探伤要求的接口，拍片比例根据 管道类型及国家规范而定，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。(8)严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。(9)法兰连接应符合下列要求：法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不 得有影响密封性能的缺陷存在，法兰面上的铁锈、油污、焊渣、锌渣等要清理干 净。安装后法兰平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内， 全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。法兰连接应使用同一规范螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴， 不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个

20、，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。(10)法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板 或管架。(11)当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式接接，不得平口 对接(12)管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。(13)穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道内焊缝不置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面 50mm(14)严禁在镀锌管上进行电焊和气割。(15)埋地管道须经试压合格后，外表面加强级防腐处理，焊缝部位未经试 压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。2、紫铜管焊接(1)施工准备1)紫铜焊接应选用含有脱氧元素、抗裂性好的焊丝。2)焊件的坡

21、口形式和尺寸应符合设计和焊接工艺指导书的规定。3)紫铜的切割和坡口应采用机械方法，或等离子切割法。4)焊件坡口及两侧不小于20mm围内的表面及焊丝，应采用丙酮或四氯 化碳等有机溶剂除去油污，并应采用机械方法或化学方法消除氧化膜等污物， 使之露金属光泽。5)每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。6)施焊前应对焊口两侧150mm:围内均匀预热。7)施焊前焊丝亦应加热，并蘸上焊剂。8)施工前，施工人员必须先熟悉图纸，技术人员向施工班组长做好技术、 安全交底。技术交底应着重考虑管道的走向、坡度、三通的预留，阀件、补偿器、固定支座和导向支座的安装位置及支吊架的间距等。因铜管比钢管的刚度低，其支吊架间距比钢管

22、的要小，参考数据见下表。公称直彳仝(DN)1520253240507080100150支吊架最 大间距L保温管1.21.61.622.42.43.23.23.64.8不保温管22.42.83.23.644.84.85.26.4（2）施工要点1）铜管的调直、下料铜管在制造、运输过程中可能发生弯曲，安装前应调直。铜管调直采用橡 皮锤、木锤或木方尺逐段敲击，调直平台应垫木板。铜管下料应根据预先排好的布管图下料， 尺寸应准确，下料采用砂轮机切割或手工锯割，管段应与管轴线垂直，偏差不应大于 2mm2）铜管的清理、装配、焊接铜管焊接前必须将管端50mms围内及管件承口内表面的油脂、 氧化膜、灰 尘等污染物

23、清理干净至露出金属光泽。氧化膜的清理采用平板锂和 0号砂布打 磨，油脂的清理采用丙酮或四氯化碳清洗。管端、管件清理干净后，必须马上进行装配并焊接。装配时必须将管端插入到管件底部，装配间隙为0.05-0.25mm,超过此范围时应更换管子或管件。管件装配时若引起管子弯曲，其弯曲度不得超过 1mm紫铜管的焊接采用氧乙快火焰钎焊， 严格采用中性焰。紫铜管与同材质的 管件焊接不需用钎剂，紫铜管和黄铜管件焊接时采用剂101或剂102或粉102作钎剂。焊后，钎缝应饱满并成圆滑的钎角。钎缝表面不应有气孔等缺陷。钎缝 冷却后应将钎缝周围多余的钎剂清理干净。铜管的固定若采用黄铜抱卡，抱卡与铜管间应有1mrfc右的

24、间隙，以便送热时铜管能自由移动（冷水系统则无间隙）。铜管的试压、保温工艺与钢管相同。3、喷淋系统安装系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件，均应 为国家产品质量监督检测中心检测合格。喷头安装：应在系统管网试压、冲洗合格后进行；安装喷头，不得对喷头进 行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰性涂层； 喷头安装应使用专用扳 手，严禁利用喷头的框架拧喷头；安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头的防护 罩；安装喷头时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离，应符合设计要求。 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。湿式报警阀的安装：压力表应安装在报警阀上便于观测的

25、位置； 排水管和试 验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀应便于操作，且有明显开闭标志和信 号装置；报警阀前后的管道应能顺利充满水， 压力波动时，水力警铃不发生误报 警。水流指示器应竖直安装于水平管道上侧， 其动作方向和水流方向一致；安装 后其水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不得与管壁发生碰擦，而且水流指示 器的前后应有六倍管径的直管。信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于 300mm排气阀的规格、安装部位应符合设计要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞， 无渗漏；系统中的主要控制阀应安装启闭标志； 隐蔽处的控制阀应有指示其位置 的的标记。压力开关直竖直安装在通往水力警铃的管道上，且

26、不宜在安装中拆动。末端试水装置宜安装在分区管网末端或系统管网末端。4、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查10%且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%仍有不合格的 则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门， 应逐个做强度和严 密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式 闸阀应使两法兰面互相平行和同心； 螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹 不宜过长。5、管道系统灌水、通水、试压、冲洗试

27、验管道系统安装后，保温、油漆前根据管道性质进行灌水、通水、试压、冲洗 试验。管道灌水、通水、试压、冲洗试验前应根据设计、施工规范及现场施工情况 编制施工方案，并报请监理审批。灌水试验时，灌水高度必须到立管的最上部，灌满水15min后，再灌满持续5min,液面不下降，不渗漏为合格。通水试验：在冷水系统的1/3配水点同时用水，试验结果应满足排水通畅， 系统及排水点无渗漏现象。给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力 和严密性试验。冲洗试验：给水系统、消防系统和空调水系统安装后应进行冲洗试验， 管网 冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时， 冲

28、洗方可结束。6、管道涂漆和绝热涂漆：涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。涂漆施工宜在15-30 C的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。橡塑保温：参照厂家提供的施工工艺进行保温。7、净化区管道施工要求必须保持施工现场的清洁，防止管道被污染。管道穿过洁净区的吊顶、墙壁应设套管，套管内管段不得有焊缝和丝扣，管 道与套管的空隙必须用不燃的、不起灰的材料密封，密封面应平整光滑。排水管道尽量绕开洁净区，同时在施工完毕后应做全面，确保管道不漏、不 滴、不渗。管道保温完毕

29、后应将施工区清理干净，不保遗留建筑垃圾，尤其是保温棉管。洁净区的管道安装完毕后外表面应进行清洁处理。9.4、暖通工程施工方案1、施工程序2、施工准备1、图纸会审：在总体上确保通风空调工程施工顺利且质量得以保证的关键因素之一，在会审时应注意以下几点：设计深度是否满足施工要求：设计说明与图纸是否一致，平面图、剖面图和 系统图的走向、标高、尺寸是否统一；暖通空调工程各系统的管道、设备布置上 是否相碰等。暖通空调与建筑、结构、电气、给排水等专业图纸是否配套、是否有矛盾； 各专业图上的建筑轴线、门窗位置、层高、墙厚是否一致；各种管线是否交叉相 撞；管线与梁、柱是否都有配套电源；碎结构上是否预留了风管孔洞

30、；设备基础 位置、尺寸、形状是否符合安装要求。2、施工准备和技术交底根据工程质量、进度、安全要求进行劳动力的组织，并进行安全和技术上的 相关培训，使其能适应本工程的需要。根据工程特点，组织相关施工设备进场，并根据进度进行设备的调配。研读施工图，编出设备和材料进场表，并根据进度要求合理地组织设备和材 料采购。根据公司及项目制度，合理地进行任务的分配。根据施工设计和有关施工规范并结合本工程特点，编制施工方案和作业指导 书，并对作业人员进行有针对性的培训和技术交底。3、现场预埋和预留该段时间主要是配合土建施工，工作量相对来说不是很大，但极其重要，要 引起施工和质量管理人员的高度重视，因为一旦出错将很

31、难更改。地下室人防的预埋，由于是在钢筋碎的剪力墙上的施工，既要考虑预埋的位 置又要考虑不得破坏剪力墙内的暗柱。预埋金属件的制作必须符合设计及要求。4、预制加工、系统安装和配合装饰安装(1)这是暖通安装过程中工作量最大，且最为重要的一道工序，我们将根 据施工特点分别阐述。一般来说，当土建结构到六至七层时，底下二至三层支模架已拆除， 可以进行风管的预制和安装。风管预制和安装随土建进度而逐层跟进， 结构工程结束后，需配合装饰工程 进行支管的制安和风口安装。风管预制安装时应严格按设计、国家施工规范及公司质量要求进行，以确保 工程的质量。5、系统调试系统安装完毕后，在各项条件具备的条件下进行系统的设计，

32、其主要内容有： 设备单机试运转、风量调试、风压和噪声的测定，及综合性能的调试。6、竣工验收在经过班组自检、项目专检和公司检查合格后，提交业主和质检站验收。3、主要施工方法1、人防风管的制作安装(1)通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无执着口橡胶密封圈，不允许漏气。(2)工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯管；另一端宜设在通风良好处。(3)通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清 晰准确。(4)通风管的密闭穿墙套管，应采用钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、 严密。(5)密闭环应采用钢板制作，钢板应平整，密封环与密闭穿墙短

33、管的结合 部应满焊。密封环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙 套管短管的轴线应与所在的墙面垂直，管端面应平行，且伸出墙面应大于100mm 2、镀锌钢板风管的制作与安装(1)风管及其配件制作安装程序(4)风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小6mm并不得有开裂与孔洞。(5)风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。(6)当矩形风管边长大于或等于630mrft保温风管边长大于或等于800mm 且其管段长度大于1200m耐，均应采取加固措施，对边长小于或等于 800mrffi风 管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当系

34、统工作压力在 600-1500Pa,管段长度大 于1200mm应采用加固框的形式加固。(7)镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量选用咬 口和怫接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。(8)风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法 兰螺孔要具备互换性，螺孔和怫钉孔的间距不应大于 150mm(9)风管系统安装要点1)做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工 种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装 要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方

35、案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制加工的成品、半成品运至安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其它工具；风管系统的划线定位。2)支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据 现场情况和风管的重量确定用料规格和型式， 要达到既要节约钢材，又要保证支 架强度的要求；支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋 构件和膨胀螺栓进行固定,在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法；支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距应不大于2.5-3m；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、 吊架位置要错开系

36、统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料， 厚度与保温层相同。3)风管的组对将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复 核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组 对工作。风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰 盘之间的垫料按设计要求选用。(10) 一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管壁厚、吊装方法和 吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点， 以中间法兰 为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直 接影响

37、到安装质量，必须高度重视。(11)风管吊装吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装所采 用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处， 也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时,要首先进行试吊，当离地200-300m卅，停止起升，再一次对吊装机具进行一次 全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后， 才能解开绳索，拆移吊装机具。(12)水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装

38、，支架间距不应大于 4米，每根立管固定件不 应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于 3mm总偏差不应 大于20mm(13)通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。具安装位置要正确， 要便于操作，方向不能装反，接口要严密。3、风管部件的安装(1)风口规格应以颈部外径或边长为准， 其尺寸的允许偏差值应符合下表：圆形风口尺寸允许偏差(mm)直径250250允许偏差0-20-3矩形风管尺寸允许偏差(mm)边长300300800800允许偏差0-10-20-3对角线长度300300500500两对角线之差13(2)风口外表装饰应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表:表面积(m2)0,1

39、,且0,3,且0,8平向度允许偏差(mm)123(3)风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑， 且安装应与装饰面平整。(4)风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分 布，以确保工程的美观。(5)风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀 的启闭方向及调节角度。(6)风阀阀板与壳体间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均 匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的 刚度，并宜实施分组调节。(7)电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠，其调节 范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。(8)防火

40、阀及排烟阀(口)的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框 架、叶片应能防止变形失效，具板材厚度不应小于 2mm阀门关闭动作可靠，并 应转动灵活。(9)防火阀及排烟阀(口)安装时应单设支吊架，且将易熔件装在迎着气 流的方向。4、风管的系统测试根据规范和设计要求，本工程中的风管安装后保温前应做漏光试验， 抽检率 不得少于5%风管每10域缝，漏光点不应超过2处，且100ng缝平均不应大于16 处为合格。5、风管的保温根据设计空调系统中所有回风风管均采用 EPDMl塑保温材料，吊顶内排烟风 管均保温，材料用铝铝离心玻璃棉，密度为 48kg/m3,厚度为30mm所以在施工 时应注意以下问题：(1)风管上

41、胶水应涂抹均匀，橡塑板应与风管粘接应密实且不得有遗漏处。(2)橡塑板与木托搭接处应不留缝隙，法兰处应用双层橡塑板，以确保保 温的密实。6、系统的调试调试的主要步骤如下图：系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的 气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因， 采取相应措施加以解决。系统同量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动 压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。按设计及规范要 求和常用调整方法进行：对送风状态的调整；对室风空气状态的调整；对室内气流速度越过允许值的 调整；噪声超过允许值的调整。9.5、电气工程安装方案1、

42、电气明配管(1)工艺流程(2)明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍,(3)测定盒、箱及固定点位置。1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。2)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm中间的管卡最大距离见表:钢管名称钢管直径(mm) 15-20 25-32 40-50 65-100厚钢管1500200025003500薄钢管1000150020003500(4)盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧 100-150mmt加固定支架， 将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一 管一孔，不得开长

43、孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。(5)管路敷设与连接。检查管路是否畅通，内侧有无毛剌，镀锌层是否完整无损。管路连接采用通丝管箍丝扣连接。(6)钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合 下列要求。1)在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。2)在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。3)管口距地面高度不宜低于200mm(7)吊顶内管路敷设必须符合下列要求。1)顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应 按格块分均匀。2)活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于1m以便于检查维修。(8)内墙体配合时应符合下列要求。1)

44、根据土建水平线来确定接线盒标高位置。2)根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。3)根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正(9)镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接。1、管内穿线(1)工艺流程(2)相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色地线，兰色零线。(3)清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。(4)接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的 1/2 0出户导线预留长度应为1.5m。(5)管内穿线1)穿线前检查管内加装护口是否齐全。管路较长，转弯较多时，在管内吹入适 量的滑石粉。2)穿线时应注意下列问题A.同一交流回路的导线必须穿于同一

45、管内。B.不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿同一管内，但以下几种除外：a.电压为50Vs以下的回路。b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。c.照明花灯的所有回路。d.同类照明的几个回路，但管内的导线总数不超过8根。3)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯 ，导线外径总截面不 超过管内面积的40%(6)导线连接1)导线自缠绕5-7圈，用焊锡焊满，用橡胶和绝缘胶布包缠。2)压线帽连接必须采用专用的压线钳。(7)线路检查及绝缘摇测1)检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。2)绝缘摇测使用摇表摇测线路，照明回路使用500Vl表、线、相、零、地摇 测的绝缘

46、电阻值不低于0.5MQ(兆欧)。动力线路采用1000Vl表，线、相、零、 地摇测的绝缘电阻值不低于1MQ (兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。2、电缆线路敷设(1)工艺流程(2)敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查 和各项试验。1K以下电缆，用1K摇表测线问及对地的绝缘电阻应不低于 10MQ, 合格后方可敷设。(3)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封 闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。(4)在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的 排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉和混乱。(5)水平敷设：电线沿桥架或托盘

47、敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有 交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 不同等级电压的电缆应分层 敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时、 水平净距不得 小于35mm(6)电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。(7)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。(8)电缆穿墙作法如图所示：1100 墙厚 60010封闭圆环(电缆管穿墙洞口做法)2.1、电气器具安装(1)工艺流程1)开关插座安装工艺流程线盒清理 I导线连接 il面板安装 H通电试运行 f 验 收2)灯具安装工艺流程通电试运行

48、组装灯具口(2)凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具具金属外壳必须连接保护地线。(3)灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律， 依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果， 成排安装的灯具中心线允许偏差5mm(4)灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5MQ并做好记录后，方可进行通电试运行。(5)开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应， 同一房间内开关方向应一致，同一室内安装的开关、插座高度差小于 5mm成排 安装高度应一致，高度差小于2mm3、配电箱(盘)安装(1)工艺流程施工准备f弹线定位f

49、箱体安装T跨接地线f配接线箱芯安装f绝缘摇测 (2)在碎墙或砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理下净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方， 并 将箱调整平直后进行固定，在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差 错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。 安装示意图如下：明装配电箱搭接长度为圆钢直径的6倍双面施焊竖井明配管配电箱安装示意图(3)结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法。1)配电箱暗装在清水碎墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋

50、在结构中， 门 窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚， 墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。2)配电箱暗装在须抹灰碎墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体根据墙面具体做法确定墙高度。(4)进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔，连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体。(5)PE线安装应牢固明显，导线选择如下:相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 S 35Sp = S/2(6)电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包 括相线

51、与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。3.1、防雷及接地装置安装(1)工艺流程(2)利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点，采用暗装， 同时加盖，并做好接地标记。(3)被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求。(4)根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面 0.5米，便于避雷网连接。(5)圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍，暗敷设的圆钢直径必须大于12mm(6)楼内的金属管道(含给排水管)，电缆金属护套及金属门窗等就近与接 地系统焊接连通。(7)接地系统中的所有焊接点(在碎中的除外)均要求进行防腐处理，接地 电阻值符合设计要求。(

52、8)屋面避雷带安装1)避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象。2)避雷带水平固定间距不大于1m支座不大于1.5m)转角处固定间距不大 于0.25m,各间距布置均匀，美观整齐。测试：接地电阻必须符合设计要求。金属线槽、桥架安装(1)工艺流程弹线定位支吊架安装桥架线槽安装接地线安装槽内配线线路检查绝缘摇测(2)电缆桥架支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上(3)敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大 的电缆外径的10倍。(4)线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。安装在任 何场所的线槽均盖板齐全牢固。(5)保护地线应根据设计图要求敷设在线

53、槽内一侧，接地处螺丝直径不小于 6mm加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。(6)桥架、线槽非导电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以 保证其全长为良好的电气通路。(7)电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距(米)交叉净距(米)1) 一般工艺管道0.40.32)腐蚀性液、气体管道0.50.53)热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0封闭式母线安装 (1)工艺流程设备点件检查广弹线定位，支架制作及安装f母线安装绝缘摇测 f试运行(2)开箱检查：根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量应符合设计要求。 (3)检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤、

54、变型，母线绝缘电阻值大于0.5MQ (兆欧)。(4)封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架，直段插接母线 支架距离必须小于2m 转弯处小于300mm(5)封闭插接母线外壳连接：按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板 连接应固定，防止松动，严禁焊接。(6)在组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭插接母线的绝缘电阻值大于0.5MQ (兆欧)。(7)试运行1)封闭插接母线安装完毕后，整理清扫干净，用绝缘摇表检测相间、相对地 的绝缘电阻值是否符合规范规定。2)检查时应符合设计要求，送电空截运行24小时，无异常现象，办理验收手 续同时提交验收资料。4、信息线路敷设(1)在管内穿线时，要避免

55、线缆受到过度拉引。布放线缆时，线缆不能放成 死角或打结。(2)主干线穿完后进行整体绑扎，要求绑扎间距01.5M。(3)信息线路与电磁干扰源的间距靠近电压小于500V勺电力线和电力设备干扰源无屏蔽的电力线或电力设备电力线穿在接地的金属管道内2KVA2 5KVA5KVAA2KV2 5KVA5KVA布线管道金属布线管道金属布线管道最小间距(mm70150300注(2)80150注：(1)金属布线管道均接地(2)双方都在接地的金属管道中，且平行长度0 10 m时，最小间距可以是10 mm生吊顶M探测器 送风口回风口 0.6M m 1.5M1 与 1.5M感烟、感温探测器安装示意图.1、探测器安装(1)

56、探测器安装示意(2)施工要点A.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于 0.5m。.探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，距照明灯具水平距离不小于0.2m,距 喷头不小于0.3m。C.探测器至空调送风口边的水平距离， 不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口 的水平距离，不应小于0.5m,探测器安装时应避开送风口，靠近回风口。(3)在宽度小于3m勺内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置，感温探测器 的安装间距，不应超过10m感烟探测器的安装间距，不应超过15m探测器距端 墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半，探测器官水平安装，当必须倾斜安 装时，倾斜角不应大于45。(5)探测器在即将调试时方可安装，

57、在安装前应妥善保管，并应采取防尘、 防潮、防腐蚀措施。(6)报警控制器主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头， 主电源应有明显标志。机电工程进度计划及保证措施由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排 专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。1、在主施工期机电安装配合(1)配合原则给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的 自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大 管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。(2)设备安装与土建

58、施工配合设备订货时应及时核实碎基础，到货后及时进行灌注，并尽快就位，为管道 配管与电气接线创造条件。(3)卫生间管线施工卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，容易发生质量问题和各专 业施工队伍间的冲突，从而影响建筑的整体使用功能和工程的顺利进行。故须合理安排卫生间交叉施工工艺，制定交叉作业措施如下：基础房间放线，主龙骨立完一管道初安装一试压一管道保温一封墙吊顶一 交管道二次安装(卫生洁具，风机等安装)一精装修一管道检查(是否在精装修 中遭到破坏)一通水检查一管线清洗一交业主(4)设备机房施工在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大 小小的设备、风管、水管、电管等

59、，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行， 同时还要保证各种管道不会打架； 而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密 性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装各专 业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。(5)交叉节点施工在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行 有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和(或)质量出现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上的协 调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。 在机电 管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域

60、的流水施 工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工， 以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题， 并且在工程观感上有很好的效果，对工程“鲁班奖”的评定有很大帮助。2、与装饰工程配合(1)根据装饰工程需要随时配合。(2)在施工中，对在饰面上安装的器件(如灯具、开关、插座等)，参考相 应部位装修图进行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效(3)在配合施工时，及时把握墙面与楼地面的进度，把有关工作量按时安 装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。(4)分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。下面总结范