陆域沉井施工作业指导书

1、陆域沉井施工作业指导书（易发事故：坍塌、高处坠落）作业步骤工序流程作业要点验收标准责任人实施人验收人监督人1作业前准备技术准备：制定沉井施工专项方案，施工作业前进行安全技术交底。物资设备准备：现场准备沉井施工相应的材料和机械设备。现场准备：沉井施工场地要进行平整。施工专项方案审批流程齐全，并经过专家评审；交底到位且有针对性。施工所使用的原材料和半成品应符合设计和规范规定，施工设备要按规定要求进行进场验 收。平整范围要大于沉井外侧 23m；挖掘机平整场地时要按操作规程操作。内业技术工程师/建造工程师技术总监、建造总监安全总监2筑岛填筑刃脚土模：每 30cm 一层。分层夯实碾压。每碾压一层即在同墙

2、下挖 0.6m 宽槽并夯填碎石一层，最后碎石顶面宜粉约 3cm 厚水泥砂浆整平。修坡：切除周边土模。刃脚底部硬化。安装钢刃脚。要求同一标高的砂浆面任意二点高差不大于2cm。土模周围有必要设排水沟，汇水坑等排水设施，遇雨天应用帆布盖好土模。钢刃脚下面用 C15 砼硬化，宽度为 20cm，厚度为 15cm，确保沉井砼浇注时不出现局部下沉。钢刃尖支点处相对高差不大于 1.0 厘米，刃尖拼成整体就位，对好中线，清除刃尖内杂物； 在钢刃尖安装前应组拼检查其尺寸要求, 周长与半径的误差不超过其设计尺寸的 0.5%。建造工程师设计管理工程师、安全工程师技术总监3安装底节沉井内模安装底节沉井内模：根据事先在土

3、模顶面放出的中线，先立内模；内模安装用的临时支撑要牢靠，内模位置要准确。安装底节沉井钢筋：根据设计图纸进行钢筋下料、成型，再运往施工现场安装， 钢筋安装前要将钢筋间距分均匀，用粉笔作标记；水平环筋绑扎前要用尺量， 分出环筋间距，每米作一处标记，绑扎要牢固。安装底节沉井外模：待钢筋安装好后再立外侧模板。检查、调整、固定、验收。浇注砼、养护：模板尺寸及钢筋位置等经检查合格后，办理签证手续，方能灌注混凝土，砼振捣时不要漏振或过振， 要根据砼坍落度灵活掌握，刃脚处钢筋密集，插入振动棒时掌握好深度，防止过振影响外模和土模；砼浇注完毕要根据气温变化，调整养护方法，确保砼不受冻。拆模。进场的钢模板或者竹胶板

4、必须经过验收，合格后方能使用；将所有模板支点位置垫好木板， 抄平，内（外）模支点尽量在同一水平面上， 其允许误差为1.0cm；内模垂直度为 1%，顶上宜向内倾斜。钢筋与钢刃脚的焊缝高度不小于 8mm，且为连续焊缝，焊接后去掉表皮；沉井水平钢筋采用 帮条焊接，竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，接 头按设计或规范要求错开，内外钢筋要设钢筋 支撑，每 1.5m 不少于一个。井壁预埋插筋要有加固措施。外模安装要精确定位，以免合拢时误差较大。 支撑要稳妥可靠，模板接缝要贴密、不漏缝。 外模要边安装边校正，避免合拢后不好校正， 合拢后平面位置误差控制在3.0cm，垂直度为 1%。安装好的模板应满足以下要求：（1

5、）模板中线与设计位置误差不大于5cm。（2）尺寸误差为设计尺寸的 0.5%。（3）井壁厚度1.5cm。开盘之前，应对模板支撑、拉杆等重新检查， 看其是否有松动现象，并要对所有施工机械、设备等认真检查，确认安全可靠后，才能开盘灌注混凝土；混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行。以免造成地基不均匀下沉而导致沉井倾斜、裂缝；每层混凝土要均匀铺平，层厚不宜大于 30cm；振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土 35cm；养护时，要控制洒水量，特别沿内模不能大量流水，以免冲泡土模，建造工程师安全工程 师、测量工程师技术总监造成沉井下沉；为避免环境污染，设置沉淀池， 清污分流。6.当沉井砼达到设计强度的

6、70以上时，可拆除底模；拆模后井壁混凝土外表如有蜂窝麻面缺陷，应及时修补平整。4沉井接高、下沉底节沉井混凝土具有一定强度（100%） 后，才能开挖下沉，除土应注意均匀稳步下沉，当沉井顶面距地表面约 1 米时， 即停止下沉，准备接高沉井；如采用人工挖土时应由中间向四周分层开挖，每层厚度 3050cm，中间可略低于周围逐步形成锅底坑；先人工挖土，先挖掉刃脚斜面下面土层，再用抓泥斗抓土；当沉井下沉至一定深度，抓泥斗效果不佳时，可改为抽砂下沉，抽砂应经常移动位置，以保证抽砂的最佳效果；在抽砂时应经常换点分层取土，抽砂机应先抽中部，并以中间点为主。纠偏：沉井初开始下沉时，测量频率也要加大，测中心点及高差

7、，推算刃脚底的偏差，以便采取纠偏措施；沉井在下沉过程中，因某种原因造成较大偏斜时，应及时采取措施纠正。沉井的最大倾斜和位移在下沉过程中不得大于 1%，超过时须采取纠偏（正）措施；底节沉井混凝土必须达到设计强度，其上各节达到 设计强度的 70%后方可下沉。就地制作沉井下沉至设计高程后，允许偏差： 底面、顶面中心位置在平面纵横向的位移（包括倾斜而产生的位移）允许偏差 h/50(h 为沉井高度)，倾斜度允许偏差 1/50，平面扭角（矩形、圆端型）允许偏差 1 度。沉井挖土下沉当达到破土下沉时，操作人员要 离开刃脚一定距离，防止突然下沉而造成事 故。4.做好沉井下沉的排水工作，并设备用电 源，以保证挖

8、土过程中不出现大量涌水、涌泥 或流砂现象，以避免造成淹井事故。在沉井外壁周围弹出水平线，四角作出轴线标 志，在下沉过程中每班观测三次，随时掌握分析观测数据，提供纠偏数据。建造工程 师、检测检验试验工程师安全工程师技术总监5清基清基时应根据井内泥面高程确定每层的清基深度，清基应分层进行，每层厚度一般不要超过 50cm。沉井达到设计高程，在清基过程中经常用水平仪测量并观察沉井有无下沉、翻砂现象。若有应立即停吸，并报告项目沉井下沉至设计高程后，基底地质条件应符合 设计要求。清理后的基底距离隔墙底面的高度、刃脚斜面露出的高度和有效面积应符合设计要求。沉井应在封底混凝土强度达到设计强度后方建造总监安全工

9、程师技术总监 PAGE 5总工程师研究，根据实际情况决定是否继续清孔。清基时沉井内水位只能以补平堰顶为限，应控制井孔除土量，吸泥机减少风量、少量排泥，必要时辅以直径 150mm 吸泥机进行除泥。当井内水位低于围堰顶 0.3m 时应停吸，补满水再吸。沉井底清底完成后，由测量组用测锤测量 各点泥面高程，合格后由潜水员下水检查并丈量刃脚处用隔墙下斜面外露长度。可抽水填充。4.沉井填充必须符合设计要求。6封底沉井下沉至设计标高，再经 23d 下沉稳定，或经观测在 8h 内累计下沉量不大于 10mm，即可进行封底。封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心

10、挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟。混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到 70后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。沉井监测时，设置人员上下通道。下沉到位后，刃脚平面中心位置不大于下沉总深度的 1，下沉总深度小于 10m；下沉到位后，沉井四角(圆形为相互垂直两直径与周围的交点)中任何两不大于该两角问水平距离的1，且不大于 300；两角间水平距离