某公司新厂区建设项目投标函

1、安阳昌元电力设备有限责任公司新厂区建设项目第二标段目 录一、投标函及投标函附录二、法定代表人身份证明三、授权委托书四、投标标保证金金证明复复印件五、工程程预算书书六、施工工组织设设计七、项目目管理机机构八、资格格审查资资料九、其他他材料一、投标标函及投投标函附附录（一）投投标函河南省安安阳昌元元电力设设备有限限责任公公司：1.我方方已仔细细研究了了安阳昌昌元电力力设备有有限责任任公司新新厂区建建设项目目第二标标段施工工招标文文件的全全部内容容，愿意意以人民民币（大大写）（￥ 元 ）的投标标总报价价，工期期90日历历天，按按合同约约定实施施和完成成承包工工程，修修补工程程中的任任何缺陷陷，工程程

2、质量达达到合格。2.我方方承诺在在投标有有效期内内不修改改、撤销销投标文文件。3.随同同本投标标函提交交投标保保证金一一份，金金额为人人民币（大写）贰拾捌捌万元（￥：22800000元元）。4.如我我方中标标：（1）我我方承诺诺在收到到中标通通知书后后，在中中标通知知书规定定的期限限内与你你方签订订合同。（2）随随同本投投标函递递交的投投标函附附录属于于合同文文件的组组成部分分。（3）我我方承诺诺按照招招标文件件规定向向你方递递交履约约担保。（4）我我方承诺诺在合同同约定的的期限内内完成并并移交全全部合同同工程。5.我方方在此声声明，所所递交的的投标文文件及有有关资料料内容完完整、真真实和准准

3、确，且且不存在在第一章章“投标人人须知”第1.44.3项项规定的的任何一一种情形形。投标人：（盖单单位章）法定代表表人或其其委托代代理人：（签 字）地址：网址：电话：传真：邮政编码码：年月日日（二）投标函函附录招标项目目安阳昌元元电力设设备有限限责任公公司新厂厂区建设设项目第第二标段段投标人结构层数数钢结构一层建筑面积积（）约115560投标报价价（元）大写： 小写写：其中措施费（元）大写： 小写写：税金（元元）大写： 小写写：社会保险险费用大写： 小写写：投标工期期 900 日历历天投标质量等级合格保修期限限建造师级 别编 号需要说明明的其它它问题： 投 标 人：（盖章）法定代表表人或授授权

4、委托托人：（盖章章）日 期： 年 月 日日二、法定定代表人人身份证证明书单位名称称： 地址：姓名：性性别： 年龄龄：职职务：系的法法定代表表人。为为施工、竣工和和保修工工程，签签署上述述工程的的投标文文件、进进行合同同谈判、签署合合同和处处理与之之有关的的一切事事物。特此证明明此处附法法定表人人的身份份证投标人：（盖章章）法定代表表人：（盖章）日 期：附法定代代表人身身份证复复印件三三、授权权委托书书本授权委委托书声声明：我我系系的的法定代代表人，现授权权委托的为为我公司司签署本本工程已已递交的的投标文文件的法法定代表表的授权权委托代代理人，代理人人全权代代表我所所签署的的本工程程已递交交的投

5、标标文件内内容我均均承认。代理人无无转委托托权，特特此委托托。代理人：性别别：年龄：身份证号号：职务：投标人：（盖章）法定代表表人：（盖章章）授权委托托日期： 年 月 日日 附代理人人身份证证复印件件此处附委委托人的的身份证证四、投投标保证证金河南省安安阳昌元元电力设设备有限限责任公公司 鉴于我单单位于 20114 年年 2月27日参加加你单位位安阳昌昌元电力力设备有有限责任任公司新新厂区建建设项目目第二标标段项目目施工投投标，我我单位按按招标文文件规定定做出如如下承诺诺：1、交纳纳投标保保证金贰拾捌捌万元。（银银行回执执复印件件附后）2、在招招标文件件规定的的有效期期内不撤撤消、不不修改投投

6、标文件件。3、在收收到中标标通知书书后，按按规定签签订施工工合同，交纳履履约保证证金。投标人名名称：（单位盖盖章）法定代表表人或委委托代理理人：（签签字）年 月 日此处附保保证金五五、工程程预算书书六、施工工组织设设计 -安安阳昌元元电力设设备有限限责任公公司新厂厂区建设设项目第第二标段段一、主要要施工方方法二、拟投投入的主主要物资资计划三、拟投投入的主主要施工工机械四、劳动动力安排排计划五、确保保工程质质量的技技术组织织措施六、确保保安全生生产的技技术组织织措施七、确保保工期的的技术组组织措施施八、确保保文明施施工的技技术组织织措施九、施工工总进度度表或施施工网络络图十、确保保报价完完成工程

7、程建设的的技术和和管理措措施十一、施施工总平平面图附表一 拟投投入本标标段的主主要施工工设备表表附表二 拟配配备本标标段的试试验和检检测仪器器设备表表附表三 劳动动力计划划表附表四 计划划开、竣竣工日期期和施工工进度网网络图附表五 施工工总平面面图一、主要要施工方方法第一章工程概概况第一节：工程简简况安阳昌元元电力设设备有限限责任公公司新厂厂区建设设项目二二标段工工程地址址：位于于安阳县县产业聚聚集区。其项目目业主为为安阳昌昌元电力力设备有有限责任任公司。一、现场场情况现场已动动迁完毕毕，三通通一平已已到位，总平面面规划座座标，规规划水准准标高已已明确，具备施施工条件件。二、工程程结构本工程为

8、为钢结构构，建筑筑面积：115560。第二章主主要管理理人员的的职责第一节 项目经经理：负负责组织织实施TTFJ质质量体系系文件，领导本本项目的的日常管管理工作作，落实实有关人人员的质质量责任任，负责责组织贯贯彻执行行国家及及省、市市和公司司有关工工程质量量的方针针、政策策、规定定标准，负责协协助有关关部门对对隐蔽工工程的结结构工程程的验收收，并做做好记录录进行标标识、负负责实施施施工全全过程的的质量控控制，对对不合格格工程的的交付使使用负直直接责任任，对不不合格的的原材料料、半成成品、构构配件使使用和不不合格分分项工程程的转序序承担一一切责任任。第二节 项目技技术负责责人：组组织实施施TFJ

9、J质量体体系文件件，领导导本项目目的技术术管理工工作，落落实有关关人员的的质量责责任，负负责组织织贯彻执执行国家家和企业业的各项项技术规规范，规规程质量量管理措措施和质质量奖罚罚条例，并在施施工中严严格督促促，检查查落实执执行情况况，负责责编制切切实可行行的确保保工程质质量的技技术质量量措施，并检查查措施的的执行情情况，负负责编制制本项目目的项目目质量计计划，施施工组织织设计和和作业指指导书，负责组组织检查查施工班班组的质质量，及及时向项项目经理理汇报工工程质量量情况，负责组组织收集集全部的的技术资资料，技技术交底底，对项项目各类类记录的的归档负负全责，配合项项目经理理组织有有关人员员对分项项

10、、分部部工程进进行检验验和试验验按规定定填写试试验记录录，对试试验的准准确情负负责。并并主持隐隐蔽及结结构工程程的验收收工作。对项目目施工工工程的测测量、定定位、水水准、标标高的放放线负直直接技术术责任。负责监监视和测测量器具具的维护护、保管管和正确确使用，按期对对监视和和测量器器具进行行送检，对监视视和测量量器具的的准确性性负责，对违反反操作规规程，有有碍器准准确的行行为有制制止权。负责对对不合格格的质量量事故向向技术质质量部报报告，负负责落实实项目纠纠正和预预防措施施。参与与图纸会会审工作作，并负负责记录录存档。第三节 工长的的职责和和职权：组织实实施TFFJ质量量体系文文件，领领导栋号号

11、的日常常管理工工作，落落实施工工人员的的质量责责任，负负责按图图纸作业业指导书书（技术术交底）组织施施工，负负责严格格执行工工艺标准准，检查查督促班班组按程程序和规规程操作作，并对对其操作作质量负负责，负负责主持持有关人人员和施施工组织织的上下下道工序序的交接接工作，负责组组织好成成品、半半成品的的保护工工作。对对不合格格的原材材料、半半成品、构配件件有权拒拒绝使用用。不得得紧急放放行，否否则将承承担其使使用后的的一切责责任。第四节 质量检检查员的的职责和和职权：实施TTFJ质质量体系系文件，贯彻执执行国家家和企业业颁发的的各项技技术规范范、标准准、质量量管理制制度，按按标准要要求定质质量等级

12、级，并负负责填写写各种质质量检验验记录，负责检检验和检检验状态态的标识识实施工工作，并并负责施施工班组组的质量量验收工工作，对对所验收收质量等等级负责责。参加加陷蔽工工程和结结构工程程的验收收工作。参加工工程质量量事故的的调查、分析和和处理、并督促促上报。负责监监督和检检查“三检制制”的执行行情况，对不合合格品及及时做好好记录和和标识，并有权权提出返返修、罚罚款的停停业施工工。第五节 放线员员的职责责：实施施TFJJ质量体体系文件件，严格格按设计计图纸和和要求精精度进行行施工测测量放线线，对测测量放线线的质量量负责，在测量量之前必必须对所所使用的的仪器进进行校准准检查，对测量量数据的的准确性性

13、负责。负责测测量仪器器和工具具的保养养和保管管，保证证其处于于良好状状态。第六节 班组长长的职责责（兼职职检查员员）：实实施TFFJ质量量体系文文件，负负责本班班组的质质量管理理工作，对本班班组成员员实行质质量第一一的思想想教育，认真贯贯彻质量量管理制制度和各各项技术术规定，严格按按图纸技技术交底底，操作作规程施施工，对对工程质质量负责责，严格格执行“三检制制”并做好好规定的的记录，保证数数据的真真实可靠靠。严禁禁使用不不合格的的材料和和无材质质化验单单的材料料，把好好材料的的使用关关。对所所操作的的分项工工程质量量和质量量事故负负责。第七节 采购员员的职责责：实施施TFJJ质量体体系文件件，

14、按采采购文件件和计划划要求，实施采采购活动动，并采采购质量量负责。第八节 保管员员的职责责：实施施TFJJ质量体体系文件件，严把把库存原原材料、半成品品、构配配件的入入库关，做到帐帐、卡、物一致致。做好好库存原原材料、半成品品、构配配件的保保管工作作，定期期检查库库存物质质的质量量情况。严格按按有关规规定发放放原材料料、半成成品、构构配件，手续全全，记录录归档。作好库库房防火火工作。第九节 施工分分段及施施工顺序序为保证工工程工期期及工程程质量，施工安安排采取取平面流流水，立立体交叉叉的施工工部署。本工程程以基础础工程，以主体体钢结构构工程，装饰装装修为各各程序主主线，水水电安装装等工程程配合

15、交交叉作业业。第三章主主要施工工方法第一节：土石方方施工方方案土方开挖挖现场准备达到挖土条件技术准备方案、工具完备人工挖土尺寸准确、边槽垂直、槽底平整修槽(坑)槽底标高符合设计要求验槽符合设计要求地基处理如有、按洽商方法处理，达到质量标准质量评定质量达到验收标准，资料齐全一、土方方开挖工工艺流程程 二、开挖挖方法土方开挖挖前，应应摸清地地下管线线等障碍碍物，并并清除和和处理完完毕。合合理确定定开挖顺顺序，本本工程从从一端进进行开挖挖。三、土方方运输、堆放本工程开开挖土方方量大，房心部部分剩余余面积小小，因此此本工程程土方必必须运出出现场外外指定地地点。土土方开挖挖完毕，经验槽槽合格后后，方可可

16、进行下下道工序序施工。四、回填填土方施施工1、工艺艺流程基坑(槽槽)底地地坪上清清理检验土土质分层辅辅土、耙耙平夯打密密实检验密密实度修整找找平验收收。2、材料料要求回填土内内不得含含有机杂杂质，粒粒径不得得大于550mmm，每层层虚辅厚厚度不应应大于3300，压实后后的干容容重不低低于1.6g/cm33。本工程土土方不足足部分，必须选选择符合合规范要要求的土土方或连连砂石。3、施工工要求填土前，应做好好水平高高程的测测设，按按需要的的间距打打入控制制桩。回填土应应水平分分层找平平夯实，每填3300夯夯实后，不大于于2000，密实实度90%。回填土每每层至少少夯打三三遍。打打夯应一一夯压半半夯

17、，夯夯夯相接接，行行行相连，纵横交交叉。并并且严禁禁采用水水浇使土土下沉的的所谓“水夯”法。分段分层层填土，交接处处应填成成阶梯形形，每层层互相搭搭接，其其搭接长长度应不不少于每每层填土土厚度的的两倍，上一上上层错缝缝距离不不少1.0m。每层填土土压实后后都应做做干容重重试验，用环切切法取样样，基坑坑每200-500mm长长度取样样一组。第二节：基础施施工方法法一、钢筋筋：主筋筋为6-20，采用现现场制作作，加工工。接头头采用对对焊连接接。二、模板板：模板板以采用用钢模为为主，不不足处用用木模拼拼补，并并用钢管管架支撑撑。浇筑筑架应与与支撑架架分开搭搭设。三、砼：基础、基梁砼砼采用现现场搅拌拌

18、混凝土土，材料料采用新新乡孟电电水泥，1631.5碎石石，中砂砂。砼配配合比由由试验室室配制确确定。原原材料试试验报告告齐全可可靠，砼砼试块及及时有效效。第三节：基础钢钢筋工程程一、进场场钢筋必必须有原原材料的的材质证证明书，现场按按规定取取样检验验合格后后方可用用于工程程上。二、钢筋筋在场内内加工成成型后按按规格、品种挂挂牌分类类堆码在在钢管架架上，防防止水淹淹，不用用时面上上用塑料料布遮盖盖以免钢钢筋锈蚀蚀和被污污染。三、箍筋筋制作必必须符合合设计要要求，满满足抗震震规范。四、纵向向钢筋宜宜采用焊焊接接头头，钢筋筋焊接质质量应符符合有关关验收标标准，对对焊接接接头现场场随机按按规范规规定进

19、行行抽样试试验，其其余的钢钢筋采用用搭接接接头，搭搭接长度度和位置置按设计计要求或或施工规规范执行行，在同同一截面面内接头头数(搭搭接或焊焊接)50钢筋总总数。五、钢筋筋翻样由由专人负负责，钢钢筋制作作前应按按大样试试制，经经检查无无误后方方可进行行大批量量制作，钢筋搭搭接和锚锚固长度度必须符符合设计计和规范范要求。第三节：基础模模板一、独立立柱基侧侧模：采采用钢模模组拼。1、横楞楞、竖楞楞采用4.883.55钢管，四角交交点用钢钢管扣件件固定。2、柱、梁模板板同主体体结构模模板支设设方法，详见主主体结构构模板施施工。第四节：基础砼砼工程一、砼供供应施工现场场采用现现场搅拌拌砼，采采用人工工斗

20、车运运输，砼砼配合比比和外加加剂用量量必须经经试配后后出具，搅拌台台严格按按此配合合比和外外加剂用用量进行行控制。砼原材料料要求：普通复复合硅酸酸盐水泥泥。砼采用116331.55cm碎碎石；中中砂，砂砂含泥量量3，石含泥泥量1。砼坍落落度根据据砂、石石的实际际情况对对配合比比作调整整。二、砼浇浇筑、振振捣、养养护1、砼分分层浇筑筑，每层层虚厚5000mm，相临22层砼浇浇筑间隙隙时间不不大于22.5小小时。2、边浇浇砼边进进行振捣捣，采用用50振振动棒和和人工振振捣结合合，尤其其要加强强对接头头处砼的的振捣力力度。砼砼进入终终凝后开开始养护护。第五节：钢结构构构件制制作前的的准备一、材料料准

21、备（一）结结构用钢钢1、本工工程所有有结构用用钢应符符合相应应设计、国家规规范及标标准的要要求。2、所用用钢板的的强屈比比不小于于1.22，延伸伸率应大大于200%，应应具有良良好的可可焊性。3、对有有Z向性性能要求求的钢材材应按设设计及国国家规范范要求做做复检，以保证证其厚度度方向的的断面收收缩率要要求。（二）连连接材料料焊接材料料应符合合相应国国家标准准的要求求。（三）材材料的质质量检验验1、钢材材入厂后后，按炉炉批号进进行复验验和超声声波检测测及外观观检查。材料复复验项目目包括：化学成成份、拉拉伸试验验、冷弯弯试验、冲击试试验、厚厚度方向向（Z向向）断面面收缩率率。2、进厂厂钢材应应附有

22、质质量证明明书，钢钢材表面面不得有有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹杂和和压入的的氧化皮皮。3、焊接接材料进进厂时仔仔细地检检查，并并进行化化学成份份熔敷金金属力学学性能复复验（如如采用与与地下部部分同厂厂家同规规格型号号的焊接接材料，可不进进行复检检）。（四）制制作机械械设备的的准备：针对制作作各工序序的特点点，配置置相应的的设备及及工装。如数控控切割机机、铣边边机、摇摇臂钻床床、数控控钻孔设设备，HH型钢矫矫正机、1600t冲床床、预拼拼装工装装、埋弧弧焊机、CO22气体保保护焊机机等。（五）检检验、测测量和试试验设备备的准备备1、施工工过程中中所使用用的计量量器具，必须经经计量法法定单位位验证

23、合合格，且且在有效效期内，以确保保量值传传递的统统一、准准确和可可靠。2、在施施工项目目质量要要求明确确时，应应确定测测量内容容及所需需要的准准确度，选择适适用的具具有所需需要准确确度和精精密度的的检验、测量和和试验设设备。二、制作作单元的的划分为方便运运输和安安装，在在构件制制作时进进行单元元划分，具体划划分为：钢柱拼拼接接头头设在距距梁顶面面标高112000mm处处。十字字柱的拼拼接如采采用高强强螺栓连连接，则则钻孔时时会因十十字翼缘缘板的存存在钻孔孔不便的的问题且且高强螺螺栓施工工时只能能采用手手动搬手手扭紧，不利于于保证工工期，因因此钢柱柱拼接采采用全熔熔透坡口口对接焊焊连接。三、钢结

24、结构主要要分部工工程制作作工艺针对本工工程特点点及钢结结构主要要工程内内容，对对钢结构构工程制制作工艺艺从以下下几个方方面作重重点阐述述：十字形钢钢柱制作作、焊接接H型钢钢柱制作作及伸臂臂桁架部部分钢梁梁钢柱制制作。（一）十十字形钢钢柱制作作制作工工艺1、十字字形钢柱柱制作工工艺流程程框图腹板制备零件制备切割长条切割下料零件加工刨边组装H型钢及T型钢组 装 十 字 形 柱 及 横 隔 板 等焊接矫正端 铣切割坡口矫正喷砂组 装、焊 接 底 板 以 及 连 接 板喷 砂运输出厂隔板耳板等制备切割下料组装焊接铣边及坡口翼板置备切割长条画线、钻孔油漆编号 十字形形钢柱制制作工艺艺流程图图2、十字字形

25、钢柱柱制作工工艺说明明。放样：按按施工图图纸以11：1的的大样放放出各节节点，并并根据实实样制作作样板、样杆，样板的的制作应应考虑加加工余量量、焊接接收缩量量，加工工边一般般要留加加工余量量5mmm，焊接接收缩量量：纵长长焊缝每每米焊缝缝0.11-0.5mmm，接口口焊缝每每一个接接口为11.0mmm。下料：焊焊接组合合钢梁的的翼缘板板、腹板板采用数数控直条条切割机机下料。切割前前去除钢钢材表面面的污垢垢、油脂脂，选择择正确的的工艺参参数，切切割后的的尺寸控控制在允允许偏差差范围内内。钢板拼接接：若受受钢材规规格的限限制，翼翼缘板、腹板需需拼接时时，其接接头方式式及接头头布置应应严格执执行建建

26、筑钢结结构的设设计、制制作及安安装规范范的有有关规定定。翼缘缘板和腹腹板拼接接缝应错错开2000mmm以上。坡口加工工：钢板板对接采采用X型型坡口形形式，翼翼缘板和和腹板采采用T形形接头，双面VV形坡口口形式。其坡口口尺寸严严格执行行建筑筑钢结构构焊接规规程（JGJJ81-20002）有有关规定定。加工工坡口可可采用刨刨边机，坡口面面粗糙度度或槽痕痕应符合合相关规规范要求求。一旦旦出现粗粗糙度或或槽痕超超过规定定值，应应加以修修理打磨磨。H型焊接接组对：H型钢钢组对在在HG-20000型自自动组立立机上进进行。组组装前必必须对翼翼缘板与与腹板等等构件进进行复验验，翼、腹板装装配区域域两侧330

27、-550mmm内用砂砂轮打磨磨去除其其氧化层层，组对对时要使使翼腹板板紧密贴贴紧，最最后用990角尺测测量翼板板和腹板板组合垂垂直度，符合标标准后点点焊定位位。焊接：A焊接准准备a焊材选选用：根据焊缝缝金属与与母材的的强度匹匹配和AAWS规规定，手手工电弧弧焊采用用低氢型型焊条EE50115，埋埋弧自动动焊采用用H100Mn22焊丝和和氟碱型型高碱度度SJ1101焊焊剂组合合。焊条条使用前前经3550烘烤11h，焊焊剂经3350烘烤22h，放放入恒温温箱中随随用随取取。b焊接设设备及人人员手工电弧弧焊采用用直流焊焊机，埋埋弧焊采采用MHH-10000型型埋弧自自动焊机机。所有有焊工应应经过考考

28、试并取取得合格格证后方方可从事事焊接工工作。c焊接区区域清理理焊前对坡坡口及两两侧各550mmm范围内内，用角角向磨光光机清除除气割氧氧化皮及及铁锈等等影响焊焊接质量量的杂物物，打磨磨至露出出金属光光泽。用用丙酮、有机溶溶剂擦除除油污。接头两两端装配配引弧板板和引出出板，引引弧板和和引出板板的材料料应与母母材相同同。引弧弧板和引引出弧的的长度一一般为550-1100mmm，厚厚度8-10mmm。d焊前预预热冬季施工工时环境境温度低低于0要进行行焊前预预热。定定位焊和和正式焊焊接前，将接缝缝两侧各各1000mm范范围内的的母材预预热到1100-1500。对于于钢板对对接接头头采用LLcb履履带式

29、陶陶瓷加热热器加热热。履带带铺设在在施焊面面的背面面，履带带下部和和施焊面面覆盖岩岩棉保温温毯，层层间温度度控制在在1000-1550。对于于H型组组合梁TT形接头头，采用用氧乙炔炔火焰喷喷枪加热热，用SSWK-2型数数字式表表面温度度计测量量。B焊接工工艺制定定施焊前依依据规定定编制焊焊接工艺艺评定作作业指导导书，依依据焊接接工艺评评定作业业指导书书作焊接接试验，对焊接接试验结结果作严严格的焊焊接工艺艺评定。依据焊焊接工艺艺评定试试验结果果确定焊焊接工艺艺参数。（可参参照地下下部分焊焊接工艺艺评定内内容）C焊接a打底焊焊时，注注意焊丝丝对准坡坡口中心心，采用用较合适适的焊接接线能量量，使焊焊

30、缝成形形系数控控制在11.3-2之间间，熔池池中的气气体和夹夹杂物能能充分浮浮出。b采用多多层多道道焊，除除打底焊焊外，其其余焊道道在坡口口两侧交交替排列列，焊接接能量不不宜过大大，采用用薄层焊焊，避免免在坡口口母材边边缘形成成深凹槽槽和咬边边。c采取合合理的焊焊接顺序序，上、下面两两条焊缝缝同时对对称施焊焊。d焊接过过程中注注意道间间熔渣的的清理，控制道道间温度度不低于于预热温温度。e每焊完完一焊道道应进行行检查，对坡口口母材边边缘已形形成的深深凹槽，用砂轮轮打磨至至覆盖焊焊道能充充分熔化化焊透为为止。若若发现咬咬边、浃浃渣等缺缺陷，必必须清除除和修复复。f钢板对对接焊背背面需采采用碳弧弧气

31、刨清清理。应应特别注注意碳刨刨后坡口口形状的的修整，对坡口口表面凸凸凹不平平处或形形状不规规则处应应打磨修修整到符符合要求求为止。钢板对对接焊后后立即进进行后热热消氢和和消除应应力热处处理。D 焊后后热处理理采用火焰焰加热方方法将构构件加热热到6220。从室室温开始始至3000保温1120mmin，3000升致6620保温1150mmin后后以降温温速度90/h降降低3000，再空空冷至室室温。进进入冬季季施工，应采取取保温措措施如在在焊缝表表面加盖盖保温层层等。E矫正焊接后的的H型钢钢采用HH型钢矫矫机和加加热矫正正及千斤斤顶等相相结合的的方法进进行。采采用加热热矫正时时应注意意：最高高加热

32、温温度不能能超过上上限；加加热宽度度、温度度分布要要均匀；加热后后要缓慢慢冷却。F钻孔钢柱间的的连接耳耳板等均均为螺栓栓连接，螺栓孔孔为标准准螺栓孔孔，为保保证安装装定位的的准确性性，因此此该部份份孔均采采用钻模模钻孔方方法，钻钻孔设备备采用摇摇臂钻床床和数控控三维钻钻床。十字形组组合装配配：将焊焊接矫正正合格的的短截面面H型钢钢切割成成T型钢钢，然后后进行十十字形组组合装配配、焊接接、校正正。超声波探探伤：对对钢板对对接焊缝缝及其它它图纸设设计要求求熔透的的一级焊焊缝均应应进行1100%、二级级焊缝220%超超声波探探伤。焊焊缝探伤伤应在焊焊缝外观观检查合合格后进进行，还还必须在在焊缝冷冷却

33、244小时以以后进行行。探伤伤前探伤伤表面应应打磨光光洁，在在选择探探伤面和和探头时时应考虑虑到检测测各种类类型缺陷陷的可能能性，并并使波束束尽可能能垂直于于焊缝中中的主要要缺陷。超声波波探伤的的一般程程序：a选定探探伤仪、探头，明确探探伤设备备性能；b选定测测定范围围、打磨磨探伤表表面并涂涂抹耦合合剂；c仪器调调整和校校验，选选择合适适的探头头角度和和入射点点；d探伤实实施；e缺陷评评定；f判定合合格与否否；g出具探探伤报告告。h焊缝返返修：焊焊缝检出出缺陷后后，必须须明确标标定缺陷陷的位置置、性质质、尺寸寸、深度度部位。制订相相应的焊焊缝返修修方案，对焊缝缝内部缺缺陷应用用碳弧气气刨去除除

34、缺陷，刨去长长度应在在缺陷两两端各加加50mmm，刨刨削深度度也应将将缺陷完完全彻底底清除，露出金金属母材材，并经经砂轮打打磨后施施焊，同同一条焊焊缝一般般允许连连续返修修补焊33次，重重要焊缝缝允许返返修2次次。补焊焊返修后后的焊缝缝应重新新探伤。四、现场场安装（一）钢钢结构安安装施工工准备1、主吊吊机械根据构件件的重量量，结合合施工现现场情况况和主体体钢结构构构件分分布情况况及工期期要求，钢构件件主吊机机械选用用土建SST700/300附着式式塔吊两两台，分分别布置置在1#楼R33轴线以以外RDDREE轴线之之间位置置和2#塔楼RR7轴线线以外RRLRRM轴线线之间位位置。根据现场场ST7

35、70/330塔吊吊的起重重性能、施工平平面布置置图和钢钢构件安安装参数数表及道道路运输输条件，经过计计算可知知：十字字型钢柱柱按每一一层或两两层一节节制作、安装，核心筒筒H型钢钢柱均为为两层一一节（特特殊注明明处除外外）。2、辅吊吊机械：配备一一台355吨汽车车吊配合合塔吊构构件卸车车。3、设置置钢构件件周转堆堆场。在基坑北北侧地面面上（水水平轴线线R轴线线以北）设置钢钢构件周周转堆场场，钢构构件在制制作厂加加工后，运输到到周转堆堆场内堆堆放。对对不合格格的构件件进行维维修；构构件进厂厂按吊装装顺序配配套供应应。4、钢构构件的预预检预检所用用检测工工具和标标准，应应事先统统一，钢钢构件制制作、

36、安安装持统统一标准准的钢卷卷尺。预检项目目：钢构构件的几几何尺寸寸，螺孔孔大小和和间距，预埋件件位置，焊缝坡坡口，附附件数量量，规格格等，查查验构件件材质证证明，试试验报告告，实际际偏差值值，质检检记录等等资料，对于关关键构件件应全部部检查，其它构构件抽检检10%-200%，并并记录预预检数据据。构件预检检由监理理工程师师会同土土建、钢钢结构安安装联合合派人参参加，同同时组织织构件处处理小组组，将预预检出来来的偏差差及时给给予修复复，严禁禁不合格格的构件件在施工工现场使使用。5、钢构构件的配配套供应应钢构件按按照安装装流水顺顺序的需需要配套套供应，供应时时以一个个结构安安装流水水段（施施工流水

37、水段以土土建施工工流水段段划分为为准）为为单位，将所需需要的构构件分别别由堆放放场或制制造厂整整理出来来，集中中到配套套场地，在数量量和规格格齐全后后，进行行预检和和处理修修复，然然后根据据构件安安装顺序序，将合合格的构构件配套套运到施施工现场场，对零零星附件件，节点点板等用用螺栓或或铅丝临临时固定定在构件件安装节节点上。6、构件件的运输输构件的运运输要求求与构件件的吊装装密切配配合，根根据吊装装进度及及所需构构件，发发出构件件进场时时间表，分批运运送构件件，为保保工程进进度，本本工程钢钢构件的的运输拟拟定采用用6台110t拖拖挂式载载重汽车车负责运运输，运运输过程程中应注注意如下下事项：装卸

38、、运运输过程程中为防防止构件件变形，构件应应分规格格、形状状、分类类装载，严禁无无序乱装装。运输构件件应按吊吊装要求求的顺序序进行，并考虑虑配套供供应。长距离运运输，路路况复杂杂，应先先发出一一车探路路，探路路车严禁禁超宽、超高、超载。待第一一车到达达工地后后，应立立即将路路况用传传真发回回，以确确定后续续车辆的的装载规规格。构件装车车时应在在车箱底底与构件件接合面面之间垫垫木方。装好的的构件应应用钢丝丝绳加手手拉葫芦芦捆紧扎扎牢，以以防止运运输途中中构件松松动和滑滑移甚至至造成事事故。以货运单单为依据据进行逐逐车逐件件的清点点，如果果发现运运到的构构件与货货运单不不符，拒拒绝验收收，并立立即

39、通知知构件制制造厂，根据实实到构件件，制造造厂家和和监理确确认后再再进行验验收，构构件的验验收以图图纸标准准中有关关规定为为依据，同现场场监理共共同验收收。7、钢构构件的现现场堆放放 考虑到施施工现状状及天气气影响，制造厂厂供货条条件，市市区运输输规定和和交通条条件的限限制，难难以做到到随运随随吊，故故现场应应设有构构件堆放放场地。该部位位作为钢钢构件临临时堆放放场地和和运输车车辆掉头头用以及及周转材材料堆放放场。构件堆放放场地应应平整牢牢固，道道路畅通通，构件件根据吊吊装顺序序分类堆堆放整齐齐，要求求每根构构件下垫垫道木，使构件件放置平平稳，高高低一致致，钢柱柱的堆放放不超过过一层，带牛腿腿

40、的构件件只能堆堆放一层层或用马马凳支垫垫，每层层垫点在在同一垂垂直线上上，使构构件受力力均匀，附件、配件及及各种高高强度螺螺栓等清清点验收收后，按按类型分分别存放放在库内内。8、柱位位平面检检查定位轴线线检查根据测量量控制网网将定位位轴线引引到砼柱柱基础平平面上，检查定定位线是是否同原原定位线线重合、封闭，每根定定位轴线线尺寸误误差值是是否超过过控制值值，纵横横定位轴轴线是否否垂直平平行，定定位轴线线检查应应在弹过过线的基基础上进进行，由由监理、土建、安装单单位三方方联合进进行，对对检查结结果三方方签字认认可。柱间距检检查柱间距检检查是在在定位轴轴线认可可的前提提下进行行，用标标准钢卷卷尺实测

41、测柱距，柱距偏偏差严格格控制在在2mmm范围内内（北京京市结构构长城杯杯标准），超过过偏差的的应调整整。（二）钢钢构件吊吊装1、钢结结构安装装每个流流水区按按照建筑筑物的平平面形状状，工作作效率等等，按土土建的施施工流水水顺序从从西南向向东北方方向安装装，使吊吊装顺序序形成流流水作业业，加快快施工进进度。对对每个流流水区的的一节标标准框架架的钢柱柱，在安安装后，就着手手校正。流水区区之间采采用大流流水分别别按构件件安装，校正，柱节点点焊接，焊后校校正，补补焊节点点部分栓栓钉等工工序实行行流水作作业。扩扩大作业业面，加加快施工工进度。使区域域流水的的方向和和顺序形形成有规规律的流流动，并并根据塔

42、塔吊的使使用情况况调整。准备检查吊装设备和工具的数量及完好情况安排运输确定构件进场的先后顺序交货到现场现场分类检查安装扶梯及安全绳柱轴线及标高检测吊装钢构件安装螺栓定位固定拉紧缆风绳校正检查垂直度、轴线及位移校正柱节点焊接安装机具堆放超声波检查验收（H型钢柱安装支撑）焊后校正跟踪检查2、钢结结构安装装工艺流流程结构安装装工艺流流程图（三）高高强度螺螺栓的连连接固定定1、高强强度螺栓栓施工前前，应按按出厂批批号复验验高强度度螺栓连连接副的的扭矩系系数，每每批复验验5套，扭矩系系数的平平均值应应在0.11000.1500的范围围之内，其标准准偏差应应小于或或等于00.0110。2、安装装高强度度螺

43、栓应应自由穿穿孔，不不允许锤锤击贯入入，螺栓栓穿孔方方向应力力求一致致，不得得随意加加垫板、扩孔。如不能能自由穿穿入时，应采用用铰刀修修整，修修整后的的最大孔孔径应小小于1.2倍的的螺栓直直径。修修孔时，要防止止铁屑进进入板叠叠缝隙中中；严禁禁采用气气割扩孔孔。3、高强强度螺栓栓穿入方方向应力力求一致致，螺母母带圆台台的一侧侧朝向弹弹簧垫圈圈有倒角角的一侧侧。4、安装装时临时时螺栓数数量不得得少于节节点螺栓栓数的11/3，且不少少于2颗颗，不得得用高强强度螺栓栓代替临临时螺栓栓，以免免损伤螺螺纹及减减少扭矩矩值。5、安装装过程分分为初拧拧和终拧拧，初拧拧扭矩值值为终值值的500%左右右，初拧拧

44、后的高高强度螺螺栓用白白油漆在在螺母上上作标记记。初、终拧使使用带标标称扭矩矩的拉拔拔扳手作作业。6、为使使螺栓群群受力均均匀，换换临时螺螺栓时初初拧和终终拧必须须按一定定顺序操操作，一一般应由由螺栓群群中央向向四周扩扩散进行行。初拧拧、终拧拧应在同同一天完完成。7、高强强螺栓施施工所用用的扭矩矩扳手，班前必必须校正正，其扭扭矩误差差不得大大于5%，合格后后方准使使用。校校正使用用的扭矩矩扳手，其误差差不得大大于3%。8、高强强螺栓在在拧紧时时，只准准在螺母母上施加加扭矩。9、高强强螺栓连连接的构构件磨擦擦面应保保持干净净干燥，不得在在雨中作作业。10、高高强螺栓栓的施工工扭矩由由下式确确定：

45、Tc=kk*pcc*d式中：Tc施工扭扭矩（NN.m）k高高强螺栓栓扭矩系系数平均均值Pc高强螺螺栓施工工预拉力力（M220为1170kkN，MM22为为2100kN，M244为2550kNN）d高高强螺栓栓螺杆直直径（mmm）（四）剪剪力钉（栓钉）施工栓钉施工工应为安安装工程程内容，但为保保证施工工质量及及施工进进度，在在本工程程中将栓栓钉施工工安排在在构件制制作厂进进行。但但将栓钉钉施工在在安装工工程中论论述。1、使用用的材料料和设备备地下部分分工程钢钢柱采用用的剪力力栓钉直直径为19mmm,长长度1550mmm。焊接接间距3300mmm（非非加密区区）或1150mmm（箍箍筋加密密区）。

46、进场时时应按包包装上的的规格，数量进进行验收收。设专专用库房房存放保保管，使使用要注注意防水水和防雨雨，以避避免栓钉钉受潮生生锈。发发放和领领用按当当天的使使用量，建立领领用手续续和发放放登记。施焊时配配备专用用的栓焊焊设备，焊机暂暂载率15%,栓焊焊机日本本产型号号JSSS25000型，配备AA-888J型焊焊枪，使使用中加加强对栓栓焊设备备的维护护和保养养，保持持良好的的焊接性性能。栓焊机必必须接在在独立电电源上，电源变变压器的的容量适适当，能能满足栓栓焊的使使用要求求。栓焊焊机在配配电设施施附近，此处应应防潮、防风雨雨日晒，并具备备维修条条件和空空间。2、栓焊焊工艺焊接前就就划出栓栓焊的

47、准准确位置置，母材材的施焊焊处不应应有过量量的氧化化皮，锈锈蚀，受受潮或其其他物质质，为确确保焊接接质量，可使用用钢丝刷刷、角向向磨光机机等方法法除锈或或除污。焊钉端头头与圆柱柱头部不不得有锈锈或污物物，严重重锈蚀不不能使用用。焊接接用的瓷瓷环应保保持干燥燥，因凝凝水或雨雨水而使使表面受受潮的瓷瓷环使用用前置于于1200的烘箱箱中烘烤烤小时时。若在同一一电源上上采用两两支或两两支以上上焊枪时时，焊枪枪应有联联锁装置置，在同同一时间间内只能能有一只只焊枪工工作，且且当焊完完一个焊焊钉之后后，而另另一焊枪枪焊接之之前，电电源应恢恢复正常常。为保证焊焊接电弧弧的稳定定性，不不得任意意调节工工作电压压

48、，而根根据栓钉钉直径调调节焊接接电流和和通电时时间。为使成型型焊肉饱饱满且适适当，应应调节焊焊钉伸出出瓷环的的长度和和焊钉提提升高度度。其参参考值如如下:普普通焊伸伸出长度度5mmm，提升升高度22.5mmm。施焊时，焊枪应应按住不不动，直直至焊缝缝处熔化化的金属属凝固为为止。在在其根部部周围应应有挤出出的熔融融金属（挤出焊焊脚）。焊接完完毕，应应将套在在栓钉上上的瓷环环全部清清除。降雨或工工件上残残留水份份时不得得施焊。3、栓焊焊试验与与检验要要求对所有栓栓钉进行行目视检检查,随随意选取取20%的栓钉钉进行弯弯曲试验验,而且且每个杆杆件上至至少对两两个栓钉钉进行试试验。4、防火火涂料施施工施

49、工条件件及施工工准备彻底清除除钢构件件表面灰灰尘、浮浮锈、油油污。补补刷钢构构件碰损损或漏刷刷部位防防锈漆两两遍，经经检查验验收方可可喷涂。喷涂前先先用专用用材料搭搭设操作作平台，操作平平台下和和侧面挂挂安全网网，并用用塑料彩彩条布掩掩盖遮挡挡，避免免涂料污污染。防火喷涂涂施工需需配备喷喷枪、空空压机各各一台，配电箱箱一只，安装在在合理部部位，并并检查电电源、气气泵压力力调整在在0.44MPaa以上。拌料工和和喷射工工进行严严格培训训后，持持证上岗岗操作。本工程钢钢梁耐火火极限为为2小时时，柱的的耐火极极限为33小时。施工工艺艺施工顺序序：施工工准备喷涂检查验验收使用前稍稍加搅拌拌,不得得顺便

50、加加水稀释释.喷涂枪口口离喷涂涂面的距距离在6601100mmm为宜宜，调整整气体压压力0.400.6MMpa，喷枪口口与喷涂涂面成775800左右。喷涂构件件的落地地灰要扫扫除掉，以免落落地灰粘粘结力差差形成空空鼓。喷涂一般般分三次次喷完，喷涂厚厚度34.55mm，每次间间隔4-12小小时。底底层涂料料基本固固化后，即可喷喷涂面层层涂料，涂1-2遍至至均匀为为止，分分层应避避免雨水水冲淋，喷涂时时注意喷喷涂外观观质量不不得有乳乳头状涂涂层，如如果发现现立即抹抹平。喷射工随随身携带带测厚标标尺，注注意在喷喷涂时检检测喷涂涂厚度。(7)每每次喷涂涂结束时时，将机机械冲洗洗干净、拉掉电电源开关关、

51、关好好自来水水。(8)喷喷涂施工工不宜在在5以下施施工，严严禁在00以下施施喷，在在冬天作作业时，应对施施工现场场进行封封闭加温温，使其其温度保保持在55以上。第六节：一般抹抹灰一、基层层处理楼板底面面凡是有有突出的的砂浆或或砼，均均应剔平平，表面面光滑的的用剁斧斧砍毛，表面的的凹坑，应清洗洗后用11:2水水泥砂浆浆分层补补平。二、装饰饰抹灰（一)、在靠近近天棚的的墙面上上弹出水水平线，作为抹抹灰厚度度和阴角角平直的的控制线线，同时时拉线检检查楼板板底面平平整度情情况，对对凹面较较大的应应划上记记号作为为刮糙灰灰重点加加厚的目目标，加加厚层应应分层找找平，每每层厚度度不宜超超过7mmm。（二)

52、、抹灰前前一天将将板面浇浇水湿透透。（三)、抹灰前前，先用用喷雾器器喷水湿湿润板面面，待板板面无明明水时，刷素水水泥浆一一遍，紧紧接头抹抹1:11水泥砂砂浆底糙糙灰，抹抹底糙要要用力抹抹压，养养护23d后后抹找平平层糙灰灰。（四)、抹中层层糙灰(找平层层糙灰)：抹灰灰前用喷喷雾器喷喷水润湿湿表面，接头用用混合砂砂浆补局局部凹不不平之处处，隔一一夜再用用混合砂砂浆抹找找平层，先用软软刮尺刮刮平，再再用木抹抹子搓平平表面，梁和天天棚的阴阴、阳角角处，应应用阴、阳角尺尺通直，使楞角角方正、整齐、角度一一致。（五)、找平层层砂浆凝凝固后，用喷雾雾器喷水水润湿，接头抹抹水泥砂砂浆罩面面灰。第七节：铁屑砂

53、砂楼地面面施工一、工艺艺流程基层清理理基层层表面的的湿润(不得有有积水)水泥泥混凝土土的振实实打抹压压光(同同时留置置施工缝缝)养护成品保保护。二、操作作工艺(一)基基层清理理：铺设设前必须须将基层层冲洗干干净，根根据水准准基准线线弹了厚厚度控制制线，并并贴灰饼饼，冲筋筋。(二)基基层表面面的湿润润：基层层表面要要提前湿湿润，但但不得有有积水现现象。铺铺设面层层时，先先在表面面均匀刷刷水泥砂砂一遍，其水灰灰比值为为0.440.55。随恻恻随按顺顺序铺筑筑混凝土土面层，并用木木杠按灰灰饼或冲冲筋拉平平。(三)水水泥混凝凝土的振振实：用用平板振振捣器振振捣密实实。，若若无机械械设备。或采用用30K

54、KG重滚滚筒。直直至表顼顼挤出浆浆来即可可，低洼洼处应用用混凝土土补平，并应保保证面层层与基层层结合牢牢固。(四)打打磨压光光：待223H混混凝土稍稍作收水水后，采采用铁抹抹子压光光，压光光工序必必须在混混凝土终终凝前完完成，施施工缝应应留置在在伸缩缝缝处，当当撤除伸伸缩模板板时，用用捋角器器将边捋捋压齐平平，待混混凝土养养护完成成后再清清除缝内内杂物，按要求求分别灌灌热沥青青或填沥沥青砂浆浆。(五)养养护：压压光122H后即即覆盖并并洒水养养护，养养护应确确保覆盖盖物湿润润，每天天应洒水水34次，约需延延续10015DD左右，但当日日平均气气温低于于50度度时，不不得浇水水。第八节：门窗工工

55、程一、施工工操作工工艺（一）划划线定位位1、根据据设计图图纸中门门窗的安安装位置置、尺寸寸和标高高，依据据门窗中中线向两两边量出出门窗边边线。多多层或高高层建筑筑时，以以顶层门门窗边线线为准，用线坠坠或经纬纬仪将门门窗边线线下引，并在各各层门窗窗口处划划线标记记，对个个别不直直的边应应剔凿处处理。2、门窗窗的水平平位置应应以楼层层室内+50ccm的水水平线为为准向上上反，量量出空下下皮标高高，弹线线找直。每一层层必须保保持窗下下皮标高高一致。（二）塑塑钢门窗窗披水安安装按施工图图纸要求求将披水水固定在在塑钢窗窗上，且且要保证证位置正正确、安安装牢固固。（三）防防腐处理理1、门窗窗框四周周外表面

56、面的防腐腐处理如如果设计计有要求求时，按按设计要要求处理理。如果果设计没没有要求求时，可可涂刷防防腐涂料料或粘贴贴塑料薄薄膜进行行保护，以免水水泥砂浆浆直接与与塑钢门门窗表面面接触，产生电电化学反反应，腐腐蚀塑钢钢门窗。2、安装装塑钢门门窗时，如果采采用连接接铁件固固定，则则连接铁铁件，固固定件等等安装用用金属零零件最好好用不锈锈钢件，否则必必须进行行防腐处处理，以以免产生生电化学学反应，腐蚀塑塑钢门窗窗。（四）塑塑钢门窗窗安装就就位根据划好好的门窗窗定位线线，安装装塑钢门门窗框，并及时时调整好好门窗框框的水平平、垂直直及对角角线长度度等符合合质量标标准，然然后用木木楔临时时固定。（五）塑塑钢

57、门窗窗的固定定1、当墙墙体上预预埋有铁铁件时，可直接接把塑钢钢门窗的的铁脚直直接与墙墙体上的的预埋铁铁件焊牢牢。2、当墙墙体上没没有预埋埋铁件时时，可用用射钉枪枪把塑钢钢门窗的的铁脚固固定在墙墙体上。3、当墙墙体上没没有预埋埋铁件时时，可用用金属膨膨胀螺栓栓或塑料料膨胀螺螺栓将射射钉枪把把塑钢门门窗的铁铁脚固定定在墙体体上。4、当墙墙体上没没有预埋埋铁件时时，也可可用电钻钻在墙上上打800mm深深、直径径为6mmm的孔孔，用LL型800*500的圆66钢筋，在长的的一端粘粘涂1008胶水水泥浆，然后打打入孔中中。待1108胶胶水泥浆浆终凝后后，再将将塑钢门门窗的铁铁脚与埋埋置的圆圆6钢筋筋焊牢

58、。（六）门门窗框与与墙体间间缝隙间间的处理理1、塑钢钢门窗安安装固定定后，应应先进行行隐蔽工工程验收收，合格格后及时时按设计计要求处处理门窗窗框与墙墙体之间间的缝隙隙。2、如果果设计未未要求时时，可采采用矿棉棉或玻璃璃棉毡条条分层填填塞缝隙隙，外表表面留558mmm深槽口口填嵌嵌嵌缝油膏膏，或在在门窗框框四周外外表面进进行防腐腐处理后后，填嵌嵌水泥砂砂浆或细细石混凝凝土。（七）门门窗扇及及门窗玻玻璃的安安装1、门窗窗扇和门门窗玻璃璃应在洞洞口墙体体表面装装饰完工工后安装装。2、推拉拉门窗在在门窗框框安装固固定后，将配好好玻璃的的门窗扇扇整体安安入框内内滑道，调整好好框与扇扇的缝隙隙即可。3、平

59、开开门窗在在框与扇扇格架组组装上墙墙、安装装固定好好后再安安玻璃，即先调调整好框框与扇的的缝隙，再将玻玻璃安入入扇并调调整好位位置，最最后镶嵌嵌密封条条、填嵌嵌密封胶胶。4、地弹弹簧门应应在门框框及地弹弹簧主机机入地安安装固定定后再安安门扇。先将玻玻璃嵌入入门扇格格架并一一起入框框就位，调整好好框扇缝缝隙，最最后填嵌嵌门扇士士度的密密封条及及密封胶胶。（八）安安装五金金配件五金配件件与门宽宽作连接接用镀锌锌螺钉。安装的的五金配配件应结结实牢固固，使用用灵活。第九节：电气和和消防一、本工工程电气气施工内内容主要要包括：照明系系统、管管内穿线线、电缆缆敷设、配电箱箱安装。二、电源源主干线线的引入入

60、：（一）供供给本工工程动力力、照明明的主干干线根据据原由旧旧的电源源位置和和原旧的的电源引引入方法法是否符符合新的的国家和和北京规规范要求求，应和和设计、甲方、施工单单位三方方来处理理相关内内容。电电源引入入电缆的的截面设设计没有有给应根根据实际际情况施施工现场场和甲方方设计确确定。（二）根根据原有有的蓝图图所标出出情况，在一层层设有配配电室，从配电电室引出出9根电源源引出管管线来供供各层动动力和照照明。改改造之后后电源主主干管室室内改为为吊顶内内敷设，钢管改改为70管内内穿塑铜铜线。每每层设33个配电电箱，四四层设22个配电电箱，全全部安装装在走道道内，改改为暗装装。三、电源源分支管管线的做