某公司舾装码头工程投标文件技术标

1、主要施工方法1.1项目总施工流程（本次招标工程范围）1.2主要工序施工方法1.2.1整体体测量控控制在工程的的施工中中，为了了方便施施工放样样，便于于施工测测量控制制，需要要在业主主提供的的首级工工程测量量控制网网点的基基础上，根据工工程实际际施工需需要，进进一步建建立工程程测量控控制微网网。工程测量量控制微微网在布布设、施施测之前前需编制制详细的的工程程测量微微网布设设、施测测方案报业主主、监理理工程师师审批。1.2.1.11工程测测量微网网的布设设、施测测及平差差计算a.工程测测量微网网的布设设 = 1 * GB2 工工程测量量微网的的布设依依据 = 1 * GB3 业业主提供供的首级级工

2、程测测量控制制网； = 2 * GB3 本本工程施施工平面面图； = 3 * GB3 有有关的工工程测量量规范。 = 2 * GB2 工工程测量量微网的的布设 = 1 * GB3 平平面控制制微网的的布设工程测量量微网根根据现场场情况布布设成闭闭合导线线或符合合导线。闭合点点或符合合点为业业主提供供的首级级、次级级工程测测量控制制网点。工程测量量微网的的点位布布设密度度以能够够满足施施工现场场的细部部放样要要求为准准。导线线边长大大致相等等。布设控制制点的过过程中，应综合合考虑控控制点是是否便于于施工，现场的的通视情情况是否否良好，点位地地基是否否稳定、可靠、不易发发生位移移、沉降降以及不不易

3、被破破坏、便便于保护护等因素素。施工过程程中，可可根据工工程施工工需要，需增加加临时控控制点时时，其精精度也应应满足相相应的等等级要求求。 = 2 * GB3 高高程控制制微网的的布设高程控制制微网与与平面控控制微网网同步布布设。为为了便于于保护，施工水水准点尽尽量与平平面控制制点一致致。 = 3 * GB2 点点位埋设设：工程测量量微网的的点位埋埋设采用用预制或或现浇砼砼桩，埋埋深不小小于800cm。砼砼桩顶部部预埋带带有十字字刻划的的铜质或或瓷质标标志，标标志顶面面为半球球型。b.工程程测量微微网的施施测工程测量量微网在在施测前前，首先先对业主主提供的的控制点点和水准准点进行行复核，确保起

4、起算数据据的准确确性。并并将复核核情况形形成书面面报告报报业主、监理工工程师。平面控制制微网测测量采用用全站仪仪进行观观测，全全站仪的的主要技技术指标标见下表表。 项目目仪器型号号测回水平平方向标准偏差差测距标准准偏差TC177001.52mm2pppm采用全站站仪进行行施工控控制测量量，不但但简便、速度快快，并且且能提高高测量精精度，减减少误差差，同时时还能与与微机联联系进行行内业计计算和资资料的储储存、整整理。平面控制制微网的的施测参参照一级级导线的的要求控控制。高程控制制微网采采用精密密水准仪仪，按二二等水准准测量的的要求进进行施测测。施工控制制测量的的技术要要求和精精度按照照GB550

5、0226-993工工程测量量规范执行，精度指指标要求求如下：项目内容精度要求求平面控制制相对闭合合差1/50000边长丈量量相对误误差1/1000000测量中误误差10方位角闭闭合差20n1/22高程控制制每公里高高程误差差6mmm闭合差12L1/22其中：nn测站数数 L附合合或闭合合水准线线路长的的公里数数或为两两水准点点间往（或返）测水准准线路的的公里数数。c.工程测测量微网网的平差差计算平面控制制微网根根据最小小二乘法法的原理理，采用用高斯表表格进行行平差。施工控制制测量作作业完成成后，进进行平差差计算及及内业资资料整理理，并将将成果上上报监理理工程师师验收，验收审审批后作作为各项项工

6、程定定点放样样和高程程测量的的依据。d.测测量控制制点的复复核、复复测 = 1 * GB2 复复核、复复测范围围：测量控制制点的复复测范围围包括：用于工工程施工工控制的的由业主主提供的的首级、次级工工程控制制网点，以及施施工单位位后期布布设的工工程控制制微网。 = 2 * GB2 复复测周期期：该工程由由于工期期较短，正常情情况下工工程控制制微网部部需要复复测，但但当个别别点位产产生预期期破坏，或对个个别点位位产生疑疑问时，应立即即进行复复测，并并及时将将复测成成果书面面形式向向监理工工程师报报告。e.测测量控制制点的保保护工程测量量控制微微网布设设施测完完毕，应应采取设设置明显显标志、围护等

7、等措施，对工程程测量控控制微网网，以及及施工范范围内的的首级、次级工工程测量量控制网网点进行行保护，确保施施工过程程中准确确、完好好。若出现有有偏倒、毁坏等等现象除除了要追追查原因因外要及及时进行行恢复，并将检检测结果果报监理理工程师师校对、签证验验收后方方可继续续使用。1.2.1.22沉降、位移观观测 = 1 * GB2 沉沉降位移移观测计计划工程开工工前，根根据工程程需要，必要时时编制详详细的沉沉降位移移观测计计划。沉沉降位移移观测计计划中包包括观测测点位布布置、点点位埋设设方法、观测周周期、记记录格式式、以及及数据处处理等内内容。设计对沉沉降、位位移观测测有要求求时，点点位设置置、观测测

8、周期应应严格按按照设计计要求进进行。 = 2 * GB2 沉沉降、位位移观测测点的埋埋设设计有要要求时，沉降、位移观观测点的的埋设按按设计要要求进行行埋设；当设计计没有要要求时，在施工工过程中中，应根根据实际际施工进进度情况况，选择择便于观观测、便便于点位位保护的的位置，及时埋埋设沉降降、位移移观测点点。施工过程程中应特特别注意意保护，保持观观测点的的完整性性，待工工程竣工工时将沉沉降、位位移观测测点连同同竣工资资料一同同移交给给业主。 = 3 * GB2 沉沉降、位位移观测测各观测点点除定期期观测外外，在荷荷载发生生变化时时应及时时进行观观测。必必要情况况下，应应进行加加密观测测。沉降、位位

9、移观测测必须连连续，不不能间断断。 = 4 * GB2 记记录及数数据处理理沉降、位位移观测测记录填填写应清清晰、整整洁，每每进行一一次观测测及时进进行数据据分析，以指导导后期施施工。当当出现异异常情况况时，应应及时向向业主、监理工工程师汇汇报。工程竣工工，沉降降、位移移观测资资料作为为竣工资资料的一一部分，与其他他资料一一起编目目、归档档移交业业主。1.2.1.33测量仪仪器配备备及测量量仪器管管理 = 1 * GB2 测测量仪器器配备根据工程程需要，该工程程拟投入入以下测测量仪器器设备：仪器名称称型号数量生产国全站仪TC177001瑞士经纬仪T22瑞士水准仪NA21西德水准仪DIZ22.5

10、2中国50m铟铟钢尺2中国30m铟铟钢尺2中国 = 2 * GB2 测测量仪器器管理测量仪器器在投入入使用前前，均需需进行检检验与校校正，确确保不合合格的测测量仪器器不投入入使用。根据国家家计量器器具检验验规程规规定的检检定周期期，及时时送具有有计量检检定资质质的单位位进行复复检，确确保投入入使用的的测量仪仪器均在在法定的的计量检检定周期期内。1.2.1.44测量组组织及人人员配备备项目部设设测量组组隶属于于工程技技术部，负责该该工程的的测量控控制，细细部测量量放样，沉降、位移观观测，施施工过程程工艺检检测及监监理工程程师有要要求的工工艺检测测等工作作。测量量组的人人员均有有证上岗岗，其中中主

11、要骨骨干人员员均具有有大型工工程及同同类工程程的施工工测量经经验，测测量人员员配置如如下：测量工程程师 1人测量技工工 6人人1.2.1.55测量资资料管理理 = 1 * GB2 测测量资料料包括：工程测测量控制制点交接接资料，首级、次级测测量控制制点复核核资料，工程测测量控制制微网的的布设、施测方方案及平平差计算算资料，工程测测量控制制微网的的复测资资料，施施工定位位放线资资料，沉沉降、位位移观测测资料等等 = 2 * GB2 所所有测量量资料均均应用不不能擦去去的墨水水书写，所有记记录、计计算资料料均应有有校核。 = 3 * GB2 需需要报监监理工程程师审批批、备案案的测量量资料及及时报

12、批批、报备备。除监监理工程程师有特特殊要求求的以外外，所有有测量资资料均应应按照质质保体系系中相应应的文件件和资料料控制程程序执行行。1.2.2预制制场建设设预制场设设在业主主提供的的场地，做为陆陆上圆筒筒预制、出运的的基地，根据工工期和圆圆筒结构构形式，需设塔塔吊1台台，拌和和站2座座，台座座10000m22，拌和和场地115000m2，料场场15000 mm2，临时时房屋1150 m2。1.2.3圆筒筒预制圆筒方案案为我公公司投标标替代方方案，设设计有44种型号号，共663个。预制工工艺流程程如下：主要工工艺、方方法介绍绍一、模板板工程a、 模模板结构构根据圆筒筒分段浇浇注情况况，圆筒筒模

13、板分分底层模模板、标标准段模模板和顶顶层模板板，每层层分内、外模，底层外外模为带带斜趾的的异型圆圆弧，底底层内模模为隔仓仓芯模（其中11#圆筒筒无隔墙墙，内模模为圆弧弧）；标标准段内内外模均均为圆弧弧模板；顶层外外模为圆圆弧模板板，内模模为异型型圆弧模模板。模板的高高度根据据圆筒结结构尺寸寸、施工工方法、施工工工艺、效效率、质质量等方方面综合合考虑。圆筒周圈圈模板分分片数量量根据起起重能力力确定，一般为为3片。b、模板板加工、拼装模板板面面主要采采用定型型组合钢钢模板拼拼装，需需要加工工的异性性板面较较少，主主要有底底层芯模模加强角角及压脚脚板、底底层外模模前后趾趾模板以以及上层层芯模加加强角

14、异异型板等等；需加加工的骨骨架有围围囹、立立柱、吊吊装架平平台和模模板桁架架。以上上加工件件均需按按模板设设计图纸纸要求进进行加工工。模板板拼装主主要在台台座地坪坪和胎模模上进行行，用螺螺栓拼装装组合钢钢模板，以及用用角钢连连接件将将槽钢水水平围囹囹或钢桁桁架与板板面连接接；竖桁桁架与围围囹采用用焊接。模板拼拼装成型型后，对对于外模模要焊制制吊点、栏杆、脚手板板及模板板打孔；然后平平整板面面、除锈锈、腻子子堵缝、电砂轮轮磨平、刷脱模模剂。加加强检测测以确保保满足规规范规定定的质量量标准要要求。对于芯模模：按以以上要求求进行处处理后，还需按按格舱尺尺寸和对对称性的的要求进进行组装装。模板板加工允

15、允许偏差差及检验验方法见见下表c. 模模板支拆拆模板支拆拆均由塔塔吊进行行，由于于圆筒预预制工序序较多，特别是是台座上上全部圆圆筒展开开后，钢钢筋绑扎扎和模板板支拆经经常交叉叉作业，所以安安全施工工，控制制好流水水节拍特特别重要要，支拆拆模板需需严格按按拟定的的程序进进行。为为保证圆圆筒的几几何尺寸寸符合规规范标准准要求，支立模模板要层层层控制制垂直度度和标高高以及平平面尺寸寸。. 底底层模板板底层模板板支立流流程为：纤维板板铺底钢筋绑绑扎马凳安安放芯模支支立（11#圆筒筒无芯模模）外模支支立。由由于圆筒筒台座为为砼地坪坪，所以以圆筒与与台座之之间必须须设置隔隔离层，以保证证圆筒底底板与台台座

16、不粘粘连。本本次圆筒筒预制隔隔离层材材料选用用5mmm厚纤维维板，其其上再加加两层油油毡原纸纸，以使使得纤维维板能重重复作用用。芯芯模支立立前预先先在拼装装场组接接、安装装闸板固固定成型型并涂脱脱模剂，从一侧侧开始依依次吊装装就位于于支撑凳凳上，每每安装一一个芯模模后再进进行下一一个芯模模安装。当当全部芯芯模和外外模安装装完后，测量配配合拉十十字中心心线调整整平面位位置，当当总体平平面尺寸寸调整满满足要求求后，再再由测量量配合调调整芯模模标高和和垂直度度，最后后固定上上下拉条条成型。模模板拆除除应先拆拆芯模，后拆外外模，外外模按先先安的后后拆、后后安的先先拆的顺顺序进行行。. 标标准段、顶层模

17、模板标准段、顶层模模板较简简单，只只有内外外模板，支立流流程：吊装工作作平台、钢筋脚脚手安装内内模绑扎钢钢筋外模支支立整体调调整、固固定二、 钢筋工工程a、 钢筋加加工半成品钢钢筋在钢钢筋加工工场进行行加工，所有钢钢筋加工工均按分分层要求求长度下下料，钢钢筋制作作长度大大于进行行原料长长度时采采用对焊焊方法接接长。钢钢筋对焊焊:由一一台1000KWW对焊机机担负，钢筋接接头采用用闪光接接触对焊焊。钢筋对焊焊接头应应按钢钢筋焊接接接头试试验方法法（JJJ227）的的规定进进行。焊焊接接头头的性能能满足现现行规范范的规定定。钢筋对焊焊接头外外观应符符合以下下要求：接头部位位无横向向裂纹；钢筋表面面

18、无明显显烧伤；钢钢筋冷拉拉 加工场场设置一一条300m钢筋筋冷拉线线，担负负钢筋调调直、除除锈及焊焊头初验验，钢筋筋单控冷冷拉，冷冷拉率控控制1%。钢钢筋下料料成型：由三台台切割机机和两台台弯筋机机担负钢钢筋下料料成型。钢钢筋堆放放：钢筋筋原材料料堆放要要井然有有序，由由石条或或支架垫垫起，高高于场内内地坪3300mmm。钢钢筋存放放要按产产地、炉炉号、是是否经检检验证明明合格等等项目，做出醒醒目的标标示。钢钢筋成品品、半成成品也要要按要求求进行标标示。b、 钢钢筋运输输成型钢筋筋水平运运输，由由人力（长筋）或平板板车拖车车（短筋筋）运往往绑扎台台座，钢钢筋垂直直运输由由塔吊担担负。c、 钢钢

19、筋绑扎扎圆筒钢筋筋采用现现场绑扎扎。由于圆筒筒分段预预制，钢钢筋亦分分段绑扎扎，竖向向钢筋在在施工缝缝处断开开做搭接接处理，钢筋接接头形式式:竖向向钢筋采采用搭接接接头。钢筋搭搭接长度度为钢筋筋直径的的35倍倍，接头头要求错错开，接接头中心心距离为为钢筋直直径的11.3倍倍搭结长长度。每每个断面面的钢筋筋数量不不超过钢钢筋总量量的500%。水平钢筋筋接头采采用焊接接。焊接接接头按按要求错错开。底底层钢筋筋绑扎顺顺序：铺底放线线运输钢钢筋绑扎底底板下层层钢筋垫砼保保护层垫垫块绑扎底底板架立立筋绑扎底底板上层层筋绑扎隔隔墙筋上上层钢筋筋绑扎顺顺序：调整外露露钢筋吊装工工作平台台钢筋脚脚手运输钢钢筋

20、绑扎内内层竖向向钢筋绑扎内内层水平平钢筋内层水水平钢筋筋接头焊焊接绑扎外外层竖向向钢筋绑扎外外层水平平钢筋外层水水平钢筋筋接头焊焊接三、 砼砼工程a、 砼砼浇筑工工艺 砼由拌和和楼集中中拌和供供应，拌拌和车水水平运输输，固定定泵泵送送砼入模模为主，附以塔塔吊、吊吊罐垂直直运输入入模。b、混凝凝土原材材料的要要求各种原材材料进场场必须有有合格证证和经复复验合格格后方可可使用，原材料料质量必必须满足足水运运工程砼砼施工规规范中中的有关关规定。水水泥：水水泥进场场必须有有合格证证，然后后现场取取样复验验合格后后才能使使用。细细骨料：采用河砂砂，细度度模数22.33.00的中砂砂，满足足以下要要求：总

21、含泥量量（以重重量百分分比计）5.0其中泥块块含量(以重量量百分比比计)2.0云母含量量(以重重量百分分比计)2.00轻物质(以重量量百分比比计)1.00硫化物及及硫酸盐盐含量(以SOO3重量量百分比比计)1.00粗粗骨料：采用55200、200400 mmm的二级级配碎石石，满足足以下要要求：配制砼应应采用质质地坚硬硬的碎石石，其压压碎指标标值（%）16软物质颗颗粒含量量(以重重量百分分比计)10针片状含含量(以以重量百百分比计计)15山皮水锈锈含量(以重量量百分比比计)30总含泥量量(以重重量百分分比计)1.00碎石里不不得混入入煅烧过过的石灰灰石块，白云石石块或大大于1.25mmm的粘粘

22、土团块块,骨料料颗料表表面不宜宜附有粘粘土、薄薄膜。c、砼搅搅拌砼采用搅搅拌站集集中搅拌拌，配料料应严格格按配料料单进行行配料,不得任任意更改改。配料料由电子子秤自动动控制，其偏差差满足：水、外外加剂小小于1%（重量百百分比）水泥2%，骨料3%，所用称称量器械械必须经经检验合合格后使使用，后后方上料料采用装装载机、皮带机机工艺。砼拌和时时间：从从材料投投入搅拌拌机起至至开始吐吐料止，其连续续搅拌时时间按设设备出厂厂说明书书的规定定，不少少于900秒，加加外加剂剂时，搅搅拌时间间加长330秒。掺加粉粉煤灰时时，搅拌拌时间加加长600秒。d、砼浇浇筑混凝土浇浇筑采用用以搅拌拌车运输输，泵车车泵送为

23、为主，塔塔吊吊罐罐为辅的的工艺。砼振捣捣采用60插插入式振振捣器，先外后后内，振振捣间距距3000mm，持续振振捣时间间1520ss，以混混凝土表表面呈现现水泥浆浆和混凝凝土不再再沉落为为度。插插入式振振捣器应应垂直插插入混凝凝土中，并快插插慢拔，上下抽抽动，保保证上下下两层混混凝土结结合成整整体。振振捣器应应插入下下层混凝凝土不少少于500mm。墙体采采用水平平分层浇浇筑的方方式进行行。根据据振捣器器的振实实深度取取分层厚厚度为00.4mm。为避避免浇筑筑至墙顶顶时浮浆浆过多，混凝土土应分层层减水。e、接茬茬处理由于分层层施工，层与层层之间存存在新老老砼结合合问题，为保证证接茬质质量，每每层

24、浇筑筑砼之前前，先浇浇筑20030mmm厚高高于本体体砼标号号一级的的砂浆；为保证证施工缝缝处砼强强度，浇浇至分段段顶面之之后，刮刮去表面面浮浆，待混凝凝土达到到70%强度后后，进行行凿毛处处理。凿凿毛须保保证剔除除砼薄弱弱层，且且不得扰扰动石子子，并在在浇筑下下一层混混凝土前前将施工工缝清理理干净。f、砼养养护设置水池池和扬程程35mm的高压压泵，使使自来水水通过水水池和高高压泵压压送至圆圆筒养护护,养护护时间不不少于110天.g、 混混凝土工工程质量量控制及及检验评评定标准准混混凝土所所用的水水泥、水水、骨料料、外加加剂等，必须符符合规范范和有关关标准规规定。混混凝土的的配合比比、配料料计

25、量偏偏差必须须符合规规范的规规定。混混凝土养养护和施施工缝处处理必须须符合规规范规定定。混混凝土应应密实，不得出出现漏筋筋和缝隙隙夹渣，不应出出现松顶顶。一般般表面缺缺陷不应应超过以以下限值值。蜂窝窝面积小小于所在在面的22，且一一处面积积不大于于2000cm22；麻面面砂斑面面积小于于所在面面的5；砂线线长度每每10mm2不大于于3000cm。预制圆筒筒允许偏偏差、检检验数量量和方法法按照水水运工程程质量验验收标准准中圆圆圆筒的验验收标准准进行1.2.4圆筒筒出运、安装1.2.4.11圆筒出出运、安安装工艺艺流程：出运前标标识、检检查顶升助浮气气囊安放放滑道道车就位位溜放放起浮浮、拖运运存放

26、放或安装装主要工序序施工方方法a、出运运前标识识、检查查圆筒吃水水标尺：以200cm为为单位红红白相间间的油漆漆分别标标识在圆圆筒前后后面，起起点距离离圆筒底底部5mm；顶部部用红色色油漆标标识出进进水孔的的位置，以便进进水操作作。检查、验验收：圆圆筒预制制结束后后安装之之前及时时对其进进行验收收评定，合格后后方可准准备出运运、安装装；出运运前应对对圆筒舱舱格内的的残余水水进行检检查，若若水深超超过0.5m则则进行排排水处理理；检查查进水阀阀门，保保证水下下顺利关关启，出出运时阀阀门处于于关闭状状态。b、顶升升根据不同同型号圆圆筒的重重量，考考虑粘结结力及圆圆筒内杂杂物的重重量等因因素，最最小

27、顶升升力确定定在1.111.2倍倍的圆筒筒设计重重量，沿沿圆筒壁壁中心线线对称布布置多台台50吨吨千斤顶顶，圆筒筒顶升过过程中由由专人指指挥，确确保各千千斤顶顶顶升同步步。当圆筒顶顶升底板板离开地地面约2250mmm后，在预定定位置摆摆放好支支垫木，确保圆圆筒平稳稳和安全全；c、滑道道车就位位缓慢拉进进圆筒滑滑道车，千斤顶顶再顶升升2cmm左右，抽出垫垫木，卸卸除千斤斤顶。d、溜放放溜放采用用台卷卷扬机进进行，前前面的卷卷扬机作作为牵引引，后面面的作为为溜放。移运时时先开动动制动卷卷扬机放放松牵制制钢丝绳绳，再开开动牵引引卷扬机机，要注注意各卷卷扬机同同步、协协调，要要严格控控制圆筒筒的行进进

28、速度。e、起浮浮、拖运运当载重滑滑道车滑滑至滑道道末端，起重船船进行助助浮并移移至水深深较大处处，采用用6匹拖轮轮将圆筒筒拖至养养生场，根据本本工程施施工条件件，圆筒筒下潜坑坑拟选择择在滑道道前端。f、存放放或安装装圆筒预制制、安装装进度相相适应时时，尽量量减少存存放，当当安装进进度较慢慢时，选选择拟建建码头附附近做为为圆筒的的临时存存放地，抛500cm厚厚砂垫层层，打开开进水阀阀门，圆圆筒内进进水下沉沉，坐落落在砂垫垫层上。圆筒安装装：圆筒筒由预制制场或存存放地起起浮由拖拖轮拖带带圆筒至至安装现现场，绑绑附在定定位方驳驳的侧舷舷，用进进水阀门门控制向向圆筒内内灌水使使之下沉沉，在下下沉的过过

29、程中用用方驳对对其进行行粗略定定位，根根据安装装时的水水位及圆圆筒吃水水及时推推算出圆圆筒底部部距离基基床顶面面的距离离，当圆圆筒底部部距离基基床顶面面约500cm时时，陆上上用全站站仪控制制精确圆圆筒方位位，并通通过收放放连接已已安圆筒筒和待安安圆筒的的手拉葫葫芦、移移动方驳驳位置不不断调整整圆筒的的平面位位置，同同时在水水准仪的的测控下下，通过过调整进进水阀门门开启程程度大小小，使圆圆筒水平平，减缓缓进水速速度，定定位圆筒筒位置，趁落潮潮时安装装圆筒，如圆筒筒位置不不合适，应及时时抽水起起浮重新新安装，圆筒安安装位置置确定后后应继续续向圆筒筒内灌水水至圆筒筒不再上上浮。1.2.5挖泥泥挖泥

30、施工工工艺流流程如下下：基槽挖泥泥施工前前做好标标志设置置工作，包括里里程标及及断面标标，便于于船舶粗粗略就位位。立标标时应注注意标志志位置的的选取要要合理并并且方便便施工。另外，要在适适当位置置设置锚锚坠，以以便挖泥泥船定位位用。挖泥船通通过GPPS精确确就位，用8mm3抓斗挖挖泥，装装泥驳，由拖轮轮拖泥驳驳运至指指定抛泥泥区抛泥泥。基槽开挖挖方式采采用分层层开挖，每层挖挖泥厚度度为2.0m。开挖过过程中要要严格按按照设计计尺寸要要求施工工，勤对对标、勤勤测水深深，特别别是挖至至最底层层或挖至至边线时时，要精精确控制制开挖范范围，将将超宽、超深控控制在最最小值。靠近浅基基床的强强风化岩岩部分

31、在在挖泥时时，放慢慢施工速速度，尽尽量做到到少超宽宽、少超超深。基槽挖泥泥验收：挖泥验验收会同同监理单单位、建建设单位位及设计计单位一一起进行行，采取取双控，即检测测断面尺尺寸、核核定土质质，确认认是否挖挖至设计计要求的的持力层层。派潜潜水员水水下检查查、取样样。为了防止止基槽回回淤，基基槽开挖挖完成后后，应及及时进行行砂垫层层、抛石石基床的的抛填施施工。1.2.6炸礁礁清渣根据地质质钻探资资料，码码头基床床范围有有局部岩岩石需爆爆破清除除，施工工方法如如下：1.2.6.11、施工工顺序验 收扫浅渣石抛弃渣石外运清礁钻孔炸礁测量定位施 工 准 备自 检炸礁施工工原则由由水深到到水浅处处，由远远

32、岸向近近岸炸起起。因此此本工程程炸礁从从泊位炸炸起，向向基槽方方向逐步步推进，最后将将基槽炸炸除,页施施工流程程图如下下：自 检1.2.6.22、炸礁礁施工方方法（1）定定位：钻爆船定定位采用用全站仪仪、经纬纬仪，用用极坐标标法或施施工坐标标系直交交会法进进行。定定位完毕毕再用全全站仪或或经纬仪仪校核一一次并做做好记录录，钻爆爆船锚位位长3000米，前后四四个锚抛抛成八字字形，每每个锚重重一吨，钻爆船船移动靠靠绞锚完完成。（2）钻钻孔钻孔采用用XU1000型地质质钻爆机机，下入入1277毫米套套管护孔孔，用889毫米米直径钻钻头在套套筒内旋旋转成孔孔。（3）爆爆破底标标高控制制水下标高高的控制

33、制是个根根据施工工水位和和下至岩岩石的钻钻杆长度度计算出出岩石面面高程，并计算算出钻孔孔深度。（4）装装药每钻完一一个孔，提起钻钻杆，沿沿套筒将将药柱及及起爆体体装入孔孔内，并并用炮棍棍将炸药药捅实，并投入入砂、碎碎石块卡卡紧药管管，确保保装药质质量，然然后提起起套筒。每一艘艘船钻孔孔完毕，炸药也也随之装装填完毕毕。（ 5）堵孔水深大于于6米的可可不需堵堵塞，水水深大于于3米小于于6米的，堵塞长长度取11.52米。（水深深小时堵堵塞长度度大值反反之取小小值）堵堵孔用碎碎石渣进进行即可可。（6）爆爆破网络络的连接接与起爆爆本项目施施工采用用3段、7段导爆爆管。孔孔内全部部采用77段导爆爆管，孔孔

34、外分段段分组采采用3段导爆爆管连接接。网络络连接见见下图:7段7段7段7段7段7段3 段3 段3 段(7)水水下钻孔孔爆破施施工工艺艺流程图图定位钻孔测量非雷电管否加工起爆体检查炮孔质量是否合格是水上安全警戒起爆接入起爆线网络连接发警报（8）项项目施工工，计划划每天放放一次炮炮，拟订订于每天天高潮位位时为放放炮时间间。1.2.6.33、爆破破参数（1）火火工器材材雷管：采采用8#铜壳毫毫秒延期期非电雷雷管，雷雷管外观观不应出出现表面面擦痕、锈蚀、裂缝及及封口塞塞松和脱脱落等现现象。导导爆管破破损，管管内药膜膜脱落、拉紧、打结及及有杂物物进入雷雷管不得得使用。炸药：优优先选用用75#耐冻防防水胶

35、质质炸药，炸药直直径7500mm；该炸药药爆速、爆力、猛度均均较高，采用塑塑料壳包包装，适适合于水水下钻孔孔爆破。（2）网网孔参数数根据选用用的机械械设备及及场地地地质情况况设计如如下：钻钻孔孔径径d=991995mmm，孔距距a=22.5mm，排距距b=22.2mm、3m根据据计算机机及经验验值，强强风化地地段拟采采用2.5m3m，中中风化以以上地段段采用22.5mm2.22m交叉叉布孔，具体参参数将根根据施工工实际情情况进行行调整。超深hh=1.0 1.5m，浅孔装装药1.5mmm左右。（3）炸炸药单耗耗水下爆破破的重要要特点之之一就是是：爆破破介质承承受较大大的水压压力。水水下爆破破的炸

36、药药单耗应应包括破破碎岩石石必须的的能量和和克服水水阻力所所需的能能量，因因此水下下爆破炸炸药单耗耗较高，炸药单单耗一般般取1.211.5kka/mm3。（4）单单孔装药药量计算算水下钻孔孔爆破单单孔按下下式计算算：Q=q00abHH0式种：QQ-炮孔孔装药量量，kgg；q0-水水下爆破破单位炸炸药消耗耗量；根根据施工工经验，一般取取1.001.5kaa/m33，强风风化取qq0=11ka/m3，中风风化取11.21.55ka/m31.2.6.44清渣清 渣采采用4立方米米抓斗式式挖泥船船。挖泥泥船采用用抛锚的的方法，以便抓抓斗传可可以前后后移动。定位采采用GPPS卫星星定位系系统定位位。测量

37、量人员先先根据清清渣位置置和顺序序计算出出挖泥船船锚泊位位置的坐坐标，在在挖泥船船上布置置两台GGPS接接收系统统和数据据处理便便携电脑脑，两台台GPSS的连线线的关系系，通过过电脑中中的专用用软件“中海达达海上施施工导航航定位软软件”的处理理后，在在地形图图中就可可以显示示出清渣渣工作区区，通过过移船调调整该区区域到继继华清渣渣的位置置。挖泥船施施工时，船左右右舷旁靠靠泥驳。泥驳装装满石渣渣后运往往指定地地点按要要求抛卸卸，两艘艘泥驳循循环工作作。1.2.6.55浅点处处理当炸礁清清渣完成成，并进进行大比比例尺水水深测量量后，在在礁石区区仍发现现有浅点点存在时时可采取取钻孔爆爆破和裸裸露爆破

38、破方式进进行处理理后再清清渣。a、钻孔孔爆破当浅点面面积较大大时所采采取的方方法其定定位、布布孔、钻钻孔、装装药等均均与上面面表述一一样。b、裸露露爆破当浅点面面积较小小时所采采取的方方法是采采用大药药包集中中爆破，单个药药包重量量为122kg，药包间间距和排排距为11m。利利用平潮潮期间使使用施工工船进行行定位、测量，潜水员员配合吊吊放药包包和起爆爆等。1.2.7基床床抛石基床抛石石施工工工序流程程图 施工方方法：a、6000吨方方驳横跨跨基床对对标定位位，民船船载运块块石靠在在定位方方驳侧舷舷，抛石石工指挥挥，用测测深水砣砣控制分分层厚度度，民船船上人工工卸石抛抛填。b、施工工要点：抛抛石

39、前，复测基基槽断面面尺寸有有无变化化，若有有变化，应进行行处理；派潜水水员下水水检查回回淤情况况，回淤淤厚度大大于3000mmm时应用用抽泥泵泵抽走。导导标标位位要准确确，勤对对标，对对准标，以确保保基床平平面的位位置和尺尺寸。粗粗抛和细细抛相结结合，顶顶层顶面面以下00.5-0.88m范围围内应细细抛；顶顶层其余余和以下下各层粗粗抛。顶顶层以下下各层也也可以采采取一舷舷粗抛，另舷细细抛的工工艺，以以减少夯夯前粗平平施工时时潜水员员的水下下工作量量；细抛抛尽量在在潮流较较小时进进行。勤勤测水深深，防止止漏抛或或高差过过大。在在接茬处处，应在在临近接接茬2-3m的的已抛部部位开始始测水深深，并采

40、采取先测测水深、后抛石石、再测测水深的的方法进进行抛填填，以免免漏抛或或抛高。要要顺流抛抛填，抛抛石和移移船的方方向应与与水流方方向一致致，以免免块石漂漂流到已已抛部位位而产生生超高。c、质量量标准序号项 目允许偏差差（mm）检验单元元和数量单元测点点检验方法法1顶面标高高（相当当于施工工预留夯夯沉量的的标高）+0-5000每个断面面（每55100m一个个断面，且不少少于三个个断面）12mm一个点点，且不不少于三三个点用回声测测深仪或或测深水水砣检查查2边线+4000-0每一个断断面（每每5110m一一个断面面）21.2.8基床夯夯实采用方驳驳吊机吊吊重锤纵纵横向相相邻接压压半夯的的夯实工工艺

41、。夯夯锤选用用16吨吨重锤，底面积积3.88平方米米，落距距3.66米,冲冲击能不不小于1120kkj/mm2,满足足设计和和规范要要求。之之所以选选用166吨重锤锤，而不不用规范范所倡导导的4-6吨夯夯锤，是是因为拟拟建码头头基床水水深大，抛石顶顶面难免免局部不不平，该该锤重重重量大，底面积积大，能能增加夯夯锤的稳稳定性，夯击时时，尽管管机械移移动幅度度大，仍仍能准确确控制落落点，使使得压半半夯法施施工时，效果更更好，不不易造成成漏夯。夯前，为为了增进进夯实效效果，安安排潜水水员粗平平基床。对于局局部不平平整的区区域，采采用方驳驳吊机，进行定定点、定定量补抛抛。夯击遍数数的确定定：选取取具有

42、代代表性的的区段进进行试夯夯确定,夯击遍遍数不小小于两遍遍八夯次次。试夯夯完后,派潜水水员检查查基床块块石是否否有粉碎碎情况发发生,若若有，应应采取有有效措施施。对试试夯段再再进行夯夯实，其其沉降量量满足规规范要求求。夯实范围围：基床床顶层为为圆筒底底宽各边边加宽11米，分分层基床床按照分分层处的的应力扩扩散线各各边加宽宽1米。夯实验收收：在已已夯的基基床上码码头圆筒筒底面积积范围内内任选不不小于55米的一一段复打打一夯次次，夯锤锤相接排排列，不不压半夯夯，其平平均沉降降量不大大于300mm即即可。潜潜水员检检查基床床表面有有无漏夯夯或隆起起现象。基床顶面面夯实后后，若有有补抛块块石连续续面积

43、超超过300平方米米，且厚厚度普遍遍大于00.5米米时，应应做补夯夯处理，补夯完完成后重重新验收收。1.2.9基床整整平基床整平平施工方方法采用用常规工工艺，即即方驳定定位，测测量控制制平面位位置和标标高，潜潜水下轨轨道，用用二片石石和碎石石进行细细平,用碎石石进行极极细平，用刮道道刮平。a、准备备工作：整整平施工工船组装装：采用用一条6600吨吨方驳改改装成整整平工作作船，配配置755kw发发电机一一部、电电动空压压机、过过滤罐等等设备。该船应应具备可可同时供供四组潜潜水员施施工的条条件，上上设两对对旋转扒扒杆，使使用两台台2吨电电动卷扬扬机带动动，旋转转扒杆可可以吊00.8立立方米的的吊筐

44、为为水下整整平喂料料。测测量根据据设计整整平宽度度，在基基线带上上，施放放前轨和和后轨测测量控制制点，控控制其平平面位置置；另外外，把水水准点引引到现场场，作水水平测量量后视之之用。预预制砼小小垫块，作为钢钢轨轨道道的支承承点，砼砼垫块尺尺寸为330020001000mm。制制作轨道道及刮道道：导轨轨采用DDN1008mmm钢管，焊接成成10.5m长长度,管管子两端端用8mmm钢板封封口,以以免漏水水而增加加水下重重量。刮刮道同样样制作，在刮道道底平面面加焊两两道角钢钢护持刮刮道，避避免施工工时刮道道翻转，刮道上上焊四个个吊环，供吊放放和移动动刮道时时用。根根据圆筒筒底宽，整平宽宽度确定定为：

45、圆圆筒底宽宽每边加加0.55m。施施工时，沿整平平范围边边线各下下一道钢钢轨，潜潜水员将将刮道平平放到钢钢轨上，顺导轨轨方向推推动刮道道，以刮刮道底面面为整平平标准，去高补补低，整整平基床床。制制作串筒筒及下料料斗，做做为极细细平下石石子之用用。串筒筒采用=11.55mm的的钢板焊焊接而成成，顶口口直径DD=300厘米，下口直直径D=25厘厘米，长长度分22种：11.5米米和0.5米。料斗用用=3mmm的钢钢板焊接接而成，顶口尺尺寸80006000mm，下口直直径D=25厘厘米。整整平标高高的确定定：随着着上部荷荷载的加加大，不不同厚度度的抛石石基床将将会产生生相应的的压缩沉沉降量，所以，施工

46、中中应预留留适宜的的预留沉沉降量，码头设设计顶标标高+预预留沉降降量即为为基床整整平施工工标高。b、下轨轨道：下钢轨时时，整平平方驳顺顺基床定定位，陆陆上测量量工用经经纬仪指指挥方驳驳缓缓移移动，直直至方驳驳一舷移移到预定定下钢轨轨位置为为止，用用经纬仪仪控制钢钢轨方向向，用垂垂球引至至基床上上，潜水水员用混混凝土小小块作点点，测量量工用水水准仪和和水下塔塔尺按照照施工标标高减去去导轨高高度控制制其高程程，钢轨轨两端的的点做好好后，将将钢轨搁搁置上去去，然后后重新复复核导轨轨顶标高高。使用用不同厚厚度的钢钢板加以以调节，使钢轨轨施工标标高的误误差控制制在10mmm以内内，潜水水员接着着用块石石

47、支垫钢钢轨中部部、围护护钢轨周周围，依依次完成成所有的的钢轨安安放工作作。c、细细平装有二片片石的民民船在指指挥下向向基床投投料，潜潜水员在在水下推推动刮道道进行细细平。为为保证基基床的密密实度，整平时时以刮道道底为准准，对深深度在220-550cmm间的低低洼处，用乱石石粗平，然后再再在其上上用二片片石补满满。为保证碎碎石成层层厚度不不大于55厘米，细平结结束后，必须进进行测量量验收，并复核核轨顶标标高，确确保极细细平准确确。d、整平平验收沿基床纵纵向每22m一个个断面，每断面面用水准准仪和塔塔尺检测测钢轨内内侧1mm和中线线处各一一点。水下基床床整平允允许偏差差、检验验数量和和方法项目允许

48、偏差差mm）检验单元元和数 量单元测点检 验 方 法法细平极细平基床整平平5030每个断面面（每22m一个个断面）23用水准仪仪和水深深测杆检检查，测测钢轨内内侧1mm和中线线处。基基床顶宽宽小于66m时，可只测测钢轨内内侧1MM处。e、保保证质量量的技术术组织措措施：下轨道道时，采采用经纬纬仪控制制平面位位置，确确保整平平宽度。下轨道道时，采采用望远远镜放大大率大于于30倍倍的水准准仪，严严格控制制整平导导轨标高高，偏差差在1厘厘米以内内。用乱石石及碎石石保护好好钢轨中中点及两两端垫块块，使其其牢固保保证作业业中不发发生位移移。整平时时，对深深度在220-550cmm间的区区段，用用乱石补补

49、平，然然后再用用地瓜石石细平，保证基基床的密密实程度度。严格控控制填料料的粒径径和石质质含泥量量等指标标。整平后后，及时时进行检检验验收收，保证证全部合合格。极细平平后，尽尽快安装装底层圆圆筒，避避免基床床暴露时时间过长长。1.2.10圆圆筒内填填石及棱棱体抛石石圆筒内填填石施工工，由船船舶运输输、船载载反铲挖挖掘机定定点、定定量抛填填。抛填填时必须须严格控控制块石石的规格格和质量量，施工工过程中中由起重重人员精精心指挥挥，保证证不碰坏坏圆筒。施工过过程中派派专人负负责测量量圆筒内内抛石顶顶标高，避免高高差过大大而影响响圆筒的的稳定。圆筒后方方棱体抛抛石施工工，在圆圆筒安装装完成、圆筒达达到稳

50、定定状态、圆筒内内回填施施工验收收后进行行，棱体体抛填采采用6000t方方驳定位位，运石石驳船靠靠定位方方驳，底底部棱体体采用粗粗抛施工工，即：可以用用开体驳驳船直接接抛石，抛石前前应计算算每船抛抛石量，绘制抛抛石范围围，并在在每船抛抛石后及及时检测测水深，不得发发生超抛抛。棱体边坡坡部位采采用细抛抛施工，驳船上上反铲挖挖掘机抓抓石抛填填，水篮篮测深控控制标高高，对标标或拉测测绳控制制平面位位置。边边坡及棱棱体顶部部使用经经纬仪及及水准仪仪控制，达到要要求。块石的质质量、规规格满足足规范及及技术规规格书要要求；抛石棱体体质量标标准如下下：序号项目允许偏差差（mmm）检查单元元和数量量单元测点点

51、检验方法法1棱体顶部部边线1000每个断面面（510mm一个断断面）1或2用经纬仪仪和钢尺尺量2棱体顶部部标高+2000，-002m一个个点且不不少于33点用水准仪仪检测3坡 面轮轮廓线水上2000用水准仪仪检测水下3000用测深水水砣检查查1.2.11胸胸墙浇注注1.2.10.1、 钢筋、予埋件件工程a.钢筋筋存放应应符合现现场文明明施工的的要求，做到每每一捆钢钢筋都要要有明确确标识，不同类类别的钢钢筋分区区存放。进场钢钢筋应及及时复验验。 b.钢钢筋加工工的形状状、尺寸寸必须符符合设计计要求，加工工工艺符合合规范要要求。钢钢筋表面面应洁净净、无损损伤，对对油污、铁锈等等杂物应应在使用用前清

52、除除干净。对带有有颗粒状状或片状状老锈的的钢筋不不得使用用。钢筋筋应平直直、无局局部曲折折，否则则应进行行调直。c.钢筋筋绑扎必必须牢固固，应保保证受力力钢筋不不产生移移位，双双向受力力钢筋必必须全部部扎牢，绑扎钢钢筋的铁铁丝扣应应向里弯弯折，不不得外伸伸。d. 护护舷予埋埋件、系系船柱、桥吊锚锚锭防风风予埋件件均需出出厂质保保资料齐齐全。e.钢筋筋现场绑绑扎，予予埋件位位置准确确，焊接接固定牢牢固。1.2.11.2、模模板工程程a. 整整体施工工方案胸墙混凝凝土拟在在中间位位置设一一道水平平施工缝缝，分上上、下两两部分两两次浇筑筑，下部部混凝土土浇筑完完毕之后后，经观观测码头头沉降位位移稳定

53、定后，再再浇筑上上部胸墙墙。胸墙墙浇筑采采用隔段段施工工工艺。b. 模模板拼制制胸墙上下下两部分分各制作作两套模模板，其其中一套套带堵模模，前后后墙各制制作两片片模板。使用定定型钢模模板拼制制面板,面板后后附以钢钢桁架，拚制成成桁架式式大型组组合钢模模板。模模板与胸胸墙接触触面使用用高弹性性的橡胶胶止浆条条封堵缝缝隙。c.模板板支立后模：焊焊接到浇浇筑接缝缝混凝土土时予埋埋的槽钢钢上固定定生根，前模：采用钢钢三角架架固定在在圆筒上上的圆台台螺母上上，前模模板坐落落在三角角架上，前后模模板连接接，上部部采用顶顶拉杠，下部使使用拉条条，拉条条穿硬塑塑料套管管，一方方面可以以回收利利用拉条条，另方方

54、面，拉拉条孔在在混凝土土硬化过过程中有有助于分分散水化化热，在在回填砂砂以前用用高一级级标号的的微膨胀胀水泥砂砂浆堵实实补平，以免漏漏砂，同同时抹平平圆台螺螺母孔防防锈蚀。浇筑底底层混凝凝土时，在胸墙墙前后面面予埋适适当数量量的圆台台螺母，供支立立上层模模板时使使用。模板表面面应平整整，接缝缝宽度不不得大于于1.55mm，脱模剂剂应涂刷刷均匀，且不得得污染钢钢筋。为使施工工缝外观观质量，二层支支模前，择一统统一高程程弹上墨墨线，用用手持式式切缝机机顺墨线线切直，人工剔剔除墨线线上部的的混凝土土取直。胸墙模板板的制作作安装执执行港港口工程程质量检检验标准准JTTJ 2221-98有有关规定定。1

55、.2.11.3、 混凝土土工程a. 胸墙混混凝土施施工执行行港工规规范关于于大体积积混凝土土浇筑有有关规定定，掺加加块石数数量不超超过混凝凝土体积积的200%，块块石质量量满足规规范要求求，在施施工缝处处，埋入入的块石石外露一一半，增增强新老老混凝土土结合。b. 本工程程的砼主主要由现现场的砼砼拌和站站拌制。采用罐罐车送灰灰，泵送送入模，人工分分灰，机机械振捣捣的工艺艺。c.砼拌拌制前应应对砂、石、水水泥、外外加剂等等原材料料进行抽抽样检验验，合格格后方能能使用。水泥采采用4225#普普通硅酸酸盐水泥泥，细骨骨料采用用中、粗粗砂，为为提高砼砼的抗冻冻性能按按配合比比在砼中中掺加适适量的加加气剂

56、。d.加强强对振捣捣工艺的的控制，严防漏漏振或过过振，对对于钢筋筋密集的的部位、有大预预埋件的的部位，在浇筑筑砼时应应组织振振捣手实实地察看看，制定定具体的的振捣方方案，确确保这些些部位的的砼振捣捣密实，应避免免碰撞钢钢筋，模模板及预预埋件。e. 胸胸墙浇筑筑的施工工缝表面面应凿毛毛清除残残碴，并并保持湿湿润，但但不得积积水，在在新浇筑筑砼前，应先铺铺一层与与新砼配配合比相相同的砂砂浆，并并且在浇浇筑过程程中应特特别注意意靠近施施工缝处处的振捣捣。d. 采采用围砂砂贮水和和浇水相相结合的的方法进进行养护护，养护护时间为为14天天。1.2.12码码头附属属设施安安装本工程合合同范围围内的码码头附

57、属属设施包包括护舷舷、系船船柱、门门机前方方钢轨及及管沟内内的小型型构件，按常规规工艺施施工，验验收标准准执行相相应规范范。2、工程程投入的的主要材材料进场场计划序号材料名称称单位数量123456789101101100KKg乱石m3690000210550Kgg块石 m332400003碎石m32200041001500Kg块石m32100054005000Kg块石m3390006水泥t323337中粗砂m3502008石子m3940009钢筋t700注：材料料数量考考虑合理理损耗，进料时时间为开开工后的的日历月月数。3、工程程投入的的主要施施工机械械设备进进场计划划预制场主主要设备备进场计

58、计划序号设备名称称单位数量12345678910150t吊吊机台1280t-m塔吊吊台台130.3mm3砼搅拌拌机台24砼搅拌站站座25电焊机台106对焊机台17砼运输罐罐车台38砼输送泵泵台1910t卷卷扬机台210滑道台车车台41150t千千斤顶台12水上施工工主要船船机设备备进场计计划序号船机名称称单位数量123456789101 8m33挖泥船船艘126m3挖挖泥船艘13炸礁船艘1410000m3泥驳艘15500mm3泥驳艘26600hhp拖轮轮艘17打夯船艘18100tt起重船船艘19600tt方驳艘110石料运输输船艘20注：进场场时间为为开工后后的日历历月数。4、劳动动力安排排计

59、划表表序号月份数量工种123456789101测量工88888888882模板工101010505050501010103钢筋工101010404040401010104砼工666363636361010105起重工2223030303030446抛石工1010106666667修理工488884448潜水组44444注：月份份为开工工后的月月数5、保证证工程质质量的技技术组织织措施5.1质质量策划划严格执行行GB/T1990011-20000iidtIISO990011：20000质量管管理体系系要求求、招招标文件件的要求求，在我我公司运运行多年年质量管管理体系系的基础础上，建建立健全全项目

60、质质量管理理体系，制定本本工程质质量方针针和质量量目标，质量管管理制度度及质量量控制措措施，并并在施工工过程中中强化落落实，狠狠抓施工工生产工工艺，严严格过程程监控，杜绝各各种质量量事故，确保工工程项目目实现过过程得到到有效控控制，工工程质量量达到优优良等级级。5.1.1质量量方针在项目实实现过程程中始终终贯彻我我公司“诚信守守约，追追求卓越越”的质量量方针。 诚信守约约以诚诚心待顾顾客，以以信用赢赢市场，严格履履约，为为员工创创造满意意工作环环境，为为业主提提供满意意的工程程。追求卓越越永远远向高目目标奋进进是企业业不断的的追求。建成充充分、适适宜和有有效的科科学管理理体系，培养高高素质的的