可靠度测试规范

1、第 页目的验证我司产品的可靠度,维护我司产品的信赖度适用范围适用于本公司生产产品的批量试验验证、零件试投实验验证及工程对策可行性验证.职责权限QE:拟定批量生产产品测试计划、进行批量生产机型、新机种、新零件以及工程对策的可靠性，信赖性，功能性性能性验证,并作出报告;QA:依QE实验验证结果作出货管制；技术部：对QE验证过程中出现的各种问题进行分析并对策；生产部：向QE提供实验用的机器及处理实验后的机器;依QE提供的测试计划安排生产或处理试验机内容试验计划QE根据公司发展规模、商务部的月或周需求计划订立批量产品的测试计划,并转交生产计划课进行试验机的安排,制造部依计划生产QE试验机;可靠性及信赖

2、性测试的种类依试验的性质不同,QE的试验分为以下几种MTBF试验:即实验时间累计在5000小时以上的长期寿命实验，一般针对新品或新的重要零件进行,MTBF实验机由生产部单独安排生产提供QE;实验完毕后此类机器采取拆解或报废处理；0RT（168小时）试验:此类试验一般针对批量生产机种或工程对策的验证进行，部分有要求之OEM客户亦可进行;其试验机由计划课单独安排生产提供QE,实验完毕后此类机器可进行重新组装调试生产或降级处理;24小时试验:此类试验对每一批量生产进行的机种或工程对策的验证均可进行，可直接由QA检验合格的机器中抽取,试验机的数量一般为1台或5台,特殊情况下,可加大试验机的数量;除上述

3、几项实验外,根据具体情况或客户的特殊要求,可以做相关的环境实验、振动落下试验、安全测试试验，性能测试等，具体检验程序按QE测试规范执行，上述任何试验出现异常状况,均须依照以下异常处理流程图进行处理.4.3异常处理:说明流程根据产线产量及抽样标准进行抽验测试实验过程中按要求进行巡查检验,发现异常及时知会主管.并知会相关单位保留不良现场,及时通知相关单位负责人前來确认不良现象,开出发给相关单位确认为不良后,根据问题严重性及影响范围,通知关注相关产品.如果确认为重大不良问题,立即呈报告高层主管召开专门会议会议決定呈报总经理核实后召回相关产品或以其它方式处理,同时知会客戶退回库存及回收售出产品,一并作

4、处理.及时分析不良发生原因,看不良所涉及的范围,如果不良判定个案问題（即此不良发生较偶然性,不会是因设计或整批性的问題）,则針对此批产品进行加量抽测,实验完成后无问題,方可出貨,如果是批量性后无问題,方可出貨,如果是批量性问題,则必須返工处理.责任部门品管品管品管/技术技术品管/技术第 页责任部门流程技术部即时提出有效的改善对策和返工方法,並定出返工计划,品管部确认对策有效性及此返工方法的有效性.生产部安排返工时间技术部指导IPQC在线检查.对返工后的产品將重新抽测,测试无问題后方可出货.技术/品管品管/技术/生产品管4.4实验报告的保管所有QE进行的试验均须有实验报告,且必须有品管部课长级以上人员签字确认.报告由品管部依文件控制程序进行保管贮藏.5相关文件纠正和预防措施程序文件控制程序产品可靠度测试报告QB/JXCOP08-25QB/JXCOP04-01QB/JXFM08Q-21附：流程图可靠度测试流程图生产部技术部品管部技术生产部可靠度测试3测试判定NG6.开出品质异常单2.点收确认4.签小批岸j5.小批量生产单7.分析对策8.签批量生产量生产NG判定OK开具可靠性测试报告工作要点1、试投品入库QE核对入库单机型及数量是否与实际相符；3测试项目有：环境测试寿命测试安全测试性能