回转窑窑试题库

1、coiMch姚超水泥资料分解炉：属于高温气固多相反应器，使燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在既然选择了远方，就只顾风雨兼程；既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。既然选择了远方，就只顾风雨兼程；既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影制造分厂回转窑试题库一、名词解释f-CaO:在煅烧中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO.尾温：指窑尾废气的温度，5OOOt/d干法窑窑尾温度一般控制在1000-1150工范围内。石灰石饱和系数：熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度，以KH表示KH二(CaO-1.65AI2O3-0.35Fe2O3)/2.8SiO2不

2、完全燃烧：燃料燃烧时，其中的可燃元素碳没有完全氧化成二氧化碳，硫没有完全氧化成二氧化硫，氢也可能没有完全氧化生成水蒸汽等不可再燃烧的物质称为不完全燃烧。烧流：当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。熟料：是以适当成份的生料烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成份的矿物质，称为熟料。事故风机：是为了防止设备发生事故而开启的冷却风机。燃料：是指这样一大类物质，它们在达到一定温度后能够与氧进行激烈的氧化，并且发出大量的热。回转窑：回转窑由筒体、支承装置、传动装置、密封装置、喂料装置和窑头燃烧装置等组成。回转窑是个圆形筒体，它倾斜地安装在数对托轮上。电动机经过减速后，通过小

3、齿轮带动大齿轮而使筒体作回转运动。配料：根据水泥品种与具体的生产条件，确定所用原料的配合比，称为配料。水泥：凡细磨成粉末状加上适量水后形成塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。电收尘：利用高电压使气体电离，在电场力的作用力下，使粉尘从气体中分离出来的收尘设备。窑实际升温曲线：是指回转窑在点火升温过程中，依据窑尾废气温度随时间推移而绘制的工作曲线。硅酸三钙：硅酸三钙是硅酸盐水泥熟料的主要矿物，其含量通常为50-60%.硅酸三钙加水调和后，凝结时间正常，水化较快，其强度发展较快,早期强度较高，但其水化热较高。集散控制系

4、统：是集散性计算机系统的简称，即利用计算机技术对工业生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一种新型控制系统。窑皮：附着在烧成带窑密衬表面的烧结熟料层称为窑皮。行程：由液压缸的上推或回退运动中，活塞运动的距离。正压：某一条件下，容器内气体的压强较外部气体压强高，即相对压强为正值，称为正压。液压联轴器：又称液压耦合器，是以液体为介质，利用液体的动能来传递转矩的动力式液力传动装置。液压站：为大型设备的重点部件或高速付提供全面润滑的循环系统，其集润滑、输送、冷却、储存、过滤、循环等功能为一体。冲程：由液压缸活塞的上推动运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。温升：设备的温度与周围冷

5、却介质的温度之差。含尘浓度：是指立方米含尘气体中所含的粉尘量。习惯性违章：工作马虎，对可能导致伤害的环境场所不主动采取防护和避让。窑皮：附着在烧成带窑密衬表面的烧结熟料层称为窑皮。窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。正压：某一条件下，容器内气体的压强较外部气体压强高，即相对压强为正值，称为正压。润滑：在人工或机械的作用下在设备摩擦面形成一层油膜，以达到减小设备的摩擦损耗，延长设备的使用寿命和节约能源的作用。COIICH姚超水泥资料 、既然选择了远方，就只顾风雨兼程；既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影悬浮态或流化态下极其迅速的进行，生料在入回转窑前基本完成了碳酸盐的分解，能大

6、幅度提高生产效率和热效率，降低回转窑的热负荷的一种设备。窑外分解窑：亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备，其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。温升：设备的温度与周围冷却介质的温度之差。含尘浓度：是指立方米含尘气体中所含的粉尘量。习惯性违章：工作马虎，对可能导致伤害的环境场所不主动采取防护和避让。二填空题1设备管理的“三好”指对设备管好、用好、修好，“四会”指对设备会用、会保养、会检查、会排除故障。2、“八交”：交工艺指标及操作情况，交产品质量，交设备状况，交原材料消耗，交安全注意事项和故障处理意见

7、，交工器具，交为下班生产所做的准备工作，交上级指示。“四不接”：操作报表遗失、损坏、模糊不清不接，交班前生产出现较大波动可能造成事故不接，工器具不全、责任交待不清不接，岗位卫生未清扫不接。3、“四无”：无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏”：不漏风、不漏气、不漏电、不漏水、不漏油、不漏灰。4、集团公司的安全生产方针：“安全第一，预防为主，综合治理”。5、全国“安全生产月”活动主题：“安全发展，国泰民安”。6、公司“安全生产月”活动主题：“落实责任，保障安全”。8涧滑剂的作用有：润滑、冷却、清洗、密封、卸荷、减震、传递动力、防腐蚀。气源三联体作用是：气水分离、润滑运动部件、提供稳定气压。coi

8、Mch姚超水泥资料 、10、设备维护工作主要包括紧固、调整、润滑、清洁、安全、整齐。11、1428斗提报警保护装置有跑偏装置、速度报警、液耦温度、过载保护。12、停窑后应一次风机运行4小时，再开事故风机运行4时，以冷却保护燃烧器。13、按照磨机内磨熔体的种类不同磨机可分为:钢球磨、辊式磨、无介质磨、辊压磨。14、按磨机传动方式来分磨机机传动可分为：边缘传动、中心传动、无齿轮传动。15、磨机中磨熔体的运动状态有：泻落式、抛落式、离心式，其中抛落式对物料粉磨效果最好，16、常用的灭火方法有冷却、隔离和化学中断。18、各生产区域必须做到轴有套、轮有罩、沟有盖、平台楼梯有栏杆。19、旋风筒的主要任务是

9、起收集和分离物料的作用，而不是传热。20、预分解窑分为三个工艺带，即固相反应带、烧成带、冷却带。21、影响煤粉质量的六个主要因素是：水份、灰份、固定碳、挥发份、热值和细度。22、传热的基本方式传导、对流、辐射，烧成带内主要的传热方式为辐射，分解炉内主要的传热方式为对流。23、运转期间托轮轴瓦温升不得超过30C，电机减速机轴瓦和传动轴瓦温升不得超过40C。24、窑液压挡轮的作用是：防止窑筒体上下窜动，部分支撑窑筒体。轮带滑移量是检查轮带间隙的重要参数。25、煤磨在停机时，如煤粉仓底部温度超过80度或者仓顶壳壁温度达（85度）表明煤粉已在仓内自燃。26、磨机主轴承面瓦温度不得越过65度。27、水泥

10、生产的工艺过程（除矿山开采外）包括生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。常用的密封装置有：迷宫式、带有石棉绳端面摩擦式和径向接触式。既然选择了远方，就只顾风雨兼程；既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。coiMch姚超水泥资料coiMch姚超水泥资料5、在窑开始点火前需进行投球确认，以检查预热器各级旋风筒和各下料溜子是否畅通。既然选择了远方，就只顾风雨兼程；既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。既然选择了远方，就只顾风雨兼程；既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影29、我公司使用的气体分析仪主要测量02、NOx、CO三种气体。30、挡板三对应是指中控设定值，现场实际值，反馈值相对应。31、各

11、主机设备的性能规格及工艺设备代码。2、停窑操作中，窑头断煤后4h停燃烧器一次风机。3、预热器清堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌。4、回转窑试车时间及要求：一般电动机空运转2h、带回转窑主电机运转4h，回转窑联运试车4h后筑炉。5、耐火材料烘烤前，须准备烘烤所需的木材、点火棒、棉纱、柴油。6、窑传动电流是窑转速、喂料量、窑皮状况、窑内热量和物料中液相量及其液相粘度的函数，它反映了窑的综合情况。7、入窑斗提五种保护装置是限位防偏开关、速度监视报警装置、料位开关、液偶油温高报警装置、螺栓松动报警装置。8根据质量控制要求，矿山石灰石CaO含量班

12、平均在49%-52%之间，自采砂岩Si0275%、碱含量45C时，冷却水阀接通。当油温60C时，主机停机并报警，当油温低于17C时，接通电加热器，当油温升到40C自动切断电加热器。24、如何根据袋收尘压差判断情况答：当压差高里说明进出管道和灰斗可能堵塞，或脉冲阀工作状况不好，或糊袋，当压差低时，说明可能袋子破损或密封件损坏，造成气流短路。25、冷却机篦板上料厚为多厚时比较理想？答：篦板上料厚应在550-700mm左右比较理想.1、冷却机一段跳停如何操作根据原因判断恢复时间110分钟以内作如下处理：减料、减窑速、减煤及减系统用风量，适当加大冷却机既然选择了远方，就只顾风雨兼程；既然目标是地平线，

13、留给世界的就只能是背影。段各室风机挡板开度，并注意保持窑头负压；2如停机时间超过15分钟，停窑。2、立磨运行或停机时，增湿塔出口气体温度如何控制？立磨运行时：增湿出口温度控制在200-250C之间；立磨停机时，增湿塔出口气温尽量控制在170C左右，保持灰斗不湿底3、说出熟料输送线故障停止操作及恢复操作程序根据原因判断恢复时间5分钟，不做大的操作调整；515分钟考虑减窑速、减料、系统用风量等，适当降低一、二段篦床速度，加大风量，并注意电流及压力的变化情况，避免一段前端堆“雪人”；3超过15分钟以上、一、二段电流过高、压力过大，故障仍不处理好，作停窑处理;恢复操作:处理完毕后，启动熟料输送组时，要

14、注意三段篦床的篦速，防止破碎机及输送线过载跳停。4、跑生料怎样判断，怎样根据实际情况进行处理。现象：窑电流明显下降，NOx、02浓度下降，窑尾温度下降，篦冷机一室压力上升，窑内模糊看不清，1537进口温度上升。跑生料处理:般情况：适当增加喂煤、减窑速、提高篦冷机速度，适当加大系统排风。较严重情况：增加喂煤、减窑速、减喂料量、提高篦冷机速度、关小三次风挡板。严重情况：止料，窑速降至最低，通知现场看火，如果窑前无火焰，则插油枪助燃，待窑电流不再有下降趋势后，再按投料操作进行。5、旋风筒堵料判断及处理现象：旋风筒底部温度下降，负压急剧上升，下一级旋风筒出口温度会急剧上升。既然选择了远方，就只顾风雨兼

15、程；既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。coiMch姚超水泥资料既然选择了远方，就只顾风雨兼程；既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影处理：停窑清料。6、冷却机干油泵开机前为什么要松开润滑点的路接头。排除管路朵质和空气，若各支管路均有润滑脂露出说明管路系统工况良好。1根据窑皮情况和孰料质量及系统热工状况，同技术人员联系，合理调整燃烧器用风，以期得到理想的窑皮状况和保证窑系统长期稳定运行；2勤看火，发现燃烧器积料，并影响到火焰时，应及时通知现场人员清理。8、新窑点火回转窑内从窑口到窑内20-30m距离为什么要铺200mm厚熟料。1点火初期耐火砖的纸板烧毁后，由熟料来填充，以备正常温度时膨

16、胀之用；2点火初期由于燃烧器调整不及时，可能会产生滴油，火焰忽大忽小的现象，有熟料可以防止耐火砖局部过热，同时提高蓄热能力，避免热震；3初期点火烘烤时间长，油煤混烧时间也很长，煤灰沉降非常多，这些熔剂性物质附着在耐火砖上，使窑皮结合不牢，而事先铺盖熟料就可以吸收煤灰，从而避免了熔剂性物质直接附着在耐火砖上，有利于第一次挂好窑皮。应如燃烧器应从三方面定位1确定燃烧器与窑口的距离；2确定燃烧器坐标；3确定燃烧器火点位置。10烘窑注意事项有哪些。1烘烤一定要一气呵成，不中断，如因故熄火，就减少抽风，使温度缓慢下降，再次升温时，要从实际降到的温度开始提高升温速度至原升温的速度，然后按升温曲线升温；2升

17、温期间一定要控制好风量，防止CO聚集而产生爆炸；3般窑砌筑后，在短时间内要升温，且未升温时不能盘窑，烘烤中一定要按规程进行盘窑，以防筒体变形。既然11、预热器堵料常见工艺故障有哪些。1预热器系统高温特别是C5筒高温;2翻板阀卡死;3下料溜子结皮;4内筒脱落或预热器耐火材料脱落;5风料不平衡;6有害成份超标12、窑内结大蛋的主要原因有哪些。1配料中Fe2O3含量过高2窑速较慢3窑头不完全燃烧13、日常生产中，窑系统中控制操作需要重点监控的主要工艺参数有哪些。烧成带物料温度；2NOx浓度3窑电流4窑尾气流温度分解炉或最低一级旋风筒出口气体温度;6最上一级旋风筒出口气体温度;窑尾分解炉出口气体成份或

18、预热器出口气体成份;最上一级及最下一级旋风筒出口负压;9最下一、二级旋风筒锥部负压;10预热器主排风机出口管道负压;11窑头电收尘入口气体温度;13窑头负压;12窑速及生料喂料量;14冷却机一室篦下压力。14、说出预热器清堵的安全注意事项。1清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品;2清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫;清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孑M则面;3清扫预热器应两人以上进行，清扫后应随即关闭好清扫孔;4清理堵料时，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌;5放空气炮或放“水炮”进行清料时，工作人员全部撤离到安全

19、地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行。15、说出临时停窑操作要点。coiMch姚超水泥资料coiMch姚超水泥资料(4既然选择了远方，就只顾风雨兼程；既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影1段篦床高温热风分别作为二次风、三次风入窑入炉，为燃料燃烧提供氧气;既然选择了远方，就只顾风雨兼程；既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。1停止喂料、停分解炉、适量减少窑头喂煤。2降低系统风量，停止窑主排风机，改用辅传传动。3停窑主马达，合上慢转，按盘窑程序盘窑。4检查预热器，做投球试验。5注意系统保温，随时准备投料。16、说出回转窑停电及恢复操作程序。系统停电时1通知现场进行窑慢转，慢转时间间隔应比空

20、窑停时略短；2视恢复时间长短确定是否通知现场将燃烧器抽出；3将各调节组值设定到正常停机时的数值；4通知现场检查有关设备（预热器等）及时处理存在的问题;恢复操作1电气人员送电后，现场确认主辅设备正常后，即可进行恢复操作；2启动1527，根据停窑时间长短及窑内温度，确认是否用油及升温速度；3启动各润滑装置；4启动一、二室风机、熟料输送，尽快送走篦床堆积熟料；17窑传动电流描绘岀的轨迹很粗，说明什么问题。窑传动电流描绘出的轨迹很粗，说明窑皮不平整，在转动过程中，窑皮所产生的扭矩呈周期性变化。18、窑满负荷运行中如何保持热工制度的稳定。尽可能地稳定喂料、喂煤、减少不必要的调整，即使调整也应小幅度调整。

21、19、篦冷机冷却风机鼓入的冷风与熟料进行热交换后，分别流向哪里，起什么作用。2二段篦床中温热风入煤磨，作为原煤烘干热源;3多余的废气由废气管道进入窑头电收尘，气固分离后由烟囱排入大气。20、投炉过程中应密切注意哪些参数。应密切注意系统温度压力、O2和CO含量，窑炉喂煤量。21、投炉过程中，窑炉用煤量有何变化。投炉过程中，窑头喂煤量大于炉喂煤量，待窑满负荷后，窑头喂煤量逐渐减少，炉喂煤量逐渐增大，两者平衡比例为炉：窑=6:4。22、投料操作中，提窑速以什么参数为依据。根据窑内热工工况及预热器各点温度、压力状况逐渐提高窑速。五、案例分析液压挡轮状况好，窑为什么会自然上窜？答：因为现在窑上窜都是靠液

22、压挡轮的向上推力，但有时液压油泵停，窑还会自然上窜，主要原因是因为托轮表面太脏引起，当风向不对，托轮落灰，要把托轮清扫干净，防止上窜，撞坏窑尾。2、罗茨风机与离心风机起动有何不同要求？答：罗茨风机起动时出口挡板必须全部打开，否则易损坏，而离心风机起动时要求入口风门关闭，减少启动负荷。3、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却湿的是什么原因？答（1）因为喷枪不均或喷的位置不对，水集中，所以温度降不下来而料湿;）雾化片坏，雾化效果不好，水不均匀造成;）喷枪有的地方漏水，不雾化造成;）水泵压力不足，雾化不好；coiMch姚超水泥资料coiMch姚超水泥资料加料或减少燃料都可产生这种结果。其二，如前所述

23、，窑皮或前圈垮落之后卸料量增加也既然选择了远方，就只顾风雨兼程；既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。(2)冷却机篦床压住的原因：a、窑掉前圈或后圈，物料过多，b、窑跑黄料，物料既然选择了远方，就只顾风雨兼程；既然目标是地平线，留给世界的就只能是背影。外面水管漏水，影响压力，影响雾化。4、冷却机液压传动系统的日常维护保养的内容答(1)备用泵要始终具备可开机条件，当一台轴向栓塞泵出现故障而不能工作时，该泵运行；对液压油作全面检查，必要时更换，保证设备在良好的润滑状态下运行;定期清洗循环和回油过滤器，并保养柱塞泵安全阀和减压阀及冷却器；检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动，脱落；对各磨损部位进行全

24、面检查，根据要求及时更换。每次停机后应扫净一、二、三段篦床面上的熟料进行处观检查；检修结束时，应清理充气篦板、篦缝；检查并调整隔墙板密封，保持相邻隔板间的最佳密封效果。5、分析窑传动电流突然升高然后逐渐下降，是什么现象？操作中应如何处理？窑传动电流突然升高然后逐渐下降，说明窑内有窑皮或窑圈垮落。升高幅度越大，则垮落的窑皮或窑圈越多。大部分垮落发生在窑口与烧成带之间,发生这种情况时要根据曲线上升的幅度马上降低窑速(如窑传动电流上升20%左右，则窑速要降低30%左右)，同时适当减少喂料量及分解炉燃料，然后再根据曲线下滑的速率采取进一步的措施。这时冷却机也要作增加篦板速度等调整。在曲线出现转折后再逐

25、步增加窑速、喂料量、分解炉燃料等，使窑转入正常。如遇这种情况时处理不当，则会出现物料生烧、冷却机过载和温度过高使篦板受损等不良后果。6、冷却机故障分析答(1)集中供油，有润滑点润滑不好的原因是：a、润滑点堵塞，b、集中供油设定的间隔时间长，c、分配器不动作，d、油管漏油，e、油箱位指示不灵，油箱没有油。悬浮不走，最后压住。弧形阀不工作的原因：a、料位计故障，b、程序指令没有及时到位，c、异物卡住。破碎机故障的原因：a、三角皮带，b、大块过大或太多，卡住，c、锤头掉不平衡。冷却风机出现故障的原因：a、地脚螺栓松动，振动大，b、风叶磨损严重，振动大，c、进入口有异物风量不够，d、执行机构有故障，风

26、量不能调节，e、轴承坏或油量不足，温度高。7、分析窑传动电流居高不下的窑传动电流居高不下，有四种情况可造成这种结果。第一，窑内过热、烧成带长、物料在窑内被带得很高。如是这样，要减少系统燃料或增加喂料量。第二，窑长了窑口圈、窑内物料填充率高，由此引起物料结粒不好、从冷却机返回窑内的粉尘增加。在这种情况下要适当减少喂料量并采取措施烧掉前圈。第三，物料结粒性能差。由于各种原因熟料粘散，物料由翻滚变为滑动，使窑转动困难。第四，窑皮厚、窑皮长。这时要缩短火焰、压短烧成带。及相应的处理措施？8、分析窑传动电流逐渐增加、窑传动电流逐渐降低的原因窑传动电流逐渐增加，这一情况产生的原因有以下三种可能。其一，窑内向温度高的方向发展。如原来熟料欠烧，则表示窑正在趋于正常；如原来窑内烧成正常，则表明窑内正在趋于过热，应采取加料或减少燃料的措施加以调整。其二，窑开始长窑口圈，物料填充率在逐步增加，烧成带的粘散料在增加。第三，长、厚窑皮正在形成。窑传动电流逐渐降低，这种情况产生原因有二。其一，窑内向温度变低的方向发展。coiMch姚超水泥资料coiMch姚超水泥资料既然选择了远方，就