活性石灰生产线可行性研究报告

1、ooooooooooooooooooooooo o OOOOOOOOOOOOOOOOOHKI_ltlltlltll_ai*l_ltlltlltll_ltll_IBItl*l*lltll_l_ai*ltlltlltll_l_ltl、mssy 1 -n*u,4A4JLUA-14*1. 一 -一 llLLmllLLLIJ-一 m-m-u-m-mj-m-m-m- -一-_ - 二亠益左立益立益立尢左立左玄N尢計立益立益立左人录一、流污染评估与处理 筹I意编辑J 本金计划建议心:二二.dniM383-,700089章 章章章亠章！章早 亠星早一 一一四五、4六八九十 十 第第第第第第第第 第红河建材熔剂

2、有限公司年产13.6万吨活性石灰生产线可行性研究报告鞍山市华杰建材技术开发有限公司二00八年八月红河建材熔剂有限公司年产13.6万吨活性石灰生产线可行性研究报告-1-目 录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第一章总论1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 1.1项目提出的背景 1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 1.2项目名称3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1.3项目

3、地址3 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 1.4编制可行性报告的依据 3 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 1.5可行性研究的范围3 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 1.6可行性研究的主要原则4 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 1.7本项目主要技术经济指标 5 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 第二章实施该项目的必要性和意义7 HYPERLIN

4、K l bookmark22 o Current Document 第三章建设条件8 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 3.1原料8 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 3.2燃料8 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 3.3气象条件8 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 3.4地震烈度9 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 3.5运输条件9 HYPERL

5、INK l bookmark48 o Current Document 第四章节能10 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 4.1能耗指标及分析 10 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 4.2节能措施 10 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 第五章 项目规模、产品品种及技术方案 12 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 5.1生产规模及产品品种 12 HYPERLINK l bookmark62 o

6、Current Document 5.2主要设施 12 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 5.3生产方法 12 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 5.4工艺流程说明 135.5质量控制 14 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 5.6专有技术 15 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 第六章公用工程16 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 6.1总图运输

7、 16 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 6.2给排水 17 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 6.3电气与照明 18红河建材熔剂有限公司年产13.6万吨活性石灰生产线可行性研究报告 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 6.4自动化控制 19 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 6.5建筑结构 23 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 第七章环境保护27

8、 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 7.1建设工程概况 27 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 7.2设计依据和标准 27 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 7.3主要污染源及污染物 28 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 7.4污染控制措施 28 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 7.5本工程环境影响初步分析 31 HYPERLINK l bo

9、okmark102 o Current Document 第八章组织机构和劳动定员33 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 8.1组织机构 33 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 8.2人员来源与职工培训 33 HYPERLINK l bookmark108 o Current Document 第九章劳动安全与职业卫生35 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document 9.1设计依据及标准 35 HYPERLINK l bookmark112 o Cu

10、rrent Document 9.2概述 35 HYPERLINK l bookmark114 o Current Document 9.3建筑及场地布置 36 HYPERLINK l bookmark116 o Current Document 9.4主要防范措施及预期效果 37 HYPERLINK l bookmark118 o Current Document 9.5管理机构 39 HYPERLINK l bookmark120 o Current Document 9.6结论 39 HYPERLINK l bookmark122 o Current Document 第十章投资估算40

11、 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document 10.1 概述 40 HYPERLINK l bookmark126 o Current Document 10.2投资估算范围 40 HYPERLINK l bookmark128 o Current Document 10.3编制依据 40 HYPERLINK l bookmark130 o Current Document 10.4投资估算表 41 HYPERLINK l bookmark132 o Current Document 第一章经济评价45 HYPERLINK l bookmark134

12、o Current Document 11.1项目总投资 4511.2资金筹措 46 HYPERLINK l bookmark140 o Current Document 11.3生产成本与费用计算 46 HYPERLINK l bookmark142 o Current Document 11.4财务经济评价 47 HYPERLINK l bookmark146 o Current Document 11.5 不确定性分析 49 HYPERLINK l bookmark148 o Current Document 11.6分析结论 50第十二章附件.51红河建材熔剂有限公司年产13.6万吨活

13、性石灰生产线可行性研究报告3-12.1总平面布置图 5212.2工艺流程图53红河建材熔剂有限公司年产13.6万吨活性石灰生产线可行性研究报告- -红河建材熔剂有限公司年产13.6万吨活性石灰生产线可行性研究报告 第一章总论1.1项目提出的背景：红河建材熔剂有限公司是昆明钢铁控股有限公司通过云南省国 资委划转云锡古山建材有限责任公司水泥生产系统的资产和人员，收 购红河州紫燕水泥有限公司、活性石灰公司的股权之后，于2008年3 月在红河工业园区注册成立的全资子公司。公司注册资金为人民币 1.2亿元。公司位于云南省红河州蒙自县雨过铺镇建安水泥厂内。红河建材熔剂有限公司是昆钢集团、 云锡集团和红河州

14、人民政府 深化改革，调整结构，推广新型干法水泥工艺，淘汰落后产能，实施 节能减排，发展循环经济的新型企业，是一个全方位面向市场，具有法人治理结构的现代企业。公司本部含建安水泥厂，下设古山分公司 和红河州紫燕水泥有限公司。公司主要以红河钢铁公司为依托，为红 河钢铁公司配套提供烧结、炼钢熔剂产品的同时，通过新建矿渣微粉、 新型干法水泥项目和新型墙体材料项目，对红河钢铁公司的工业废渣 实现综合利用，逐步淘汰现有的立窑水泥生产线。红河建材熔剂有限 公司的成立为拓宽昆钢集团在红河州的发展，为做大做强红河州建材 熔剂产业，奠定了坚实的基础。近几年来，我国经济一直保持 11%左右的增长速度，基建投资 规模不

15、断扩大，促使我国钢铁工业得到了长足发展，目前我国已成为 世界上最大的钢铁生产和消费国。2007年底，我国钢铁生产能力已 达到3.5亿吨，目前在建能力超过1亿吨，预计到2008年底将形成 4.5亿吨钢铁生产能力。钢铁工业是国民经济重要基础产业，随着钢 铁行业的不断发展和国家 十一五”规划对钢铁行业的要求，即限制普 通钢铁的产量，大力发展优质钢及特殊钢的品种和产量。为达到这一 目的，首先要从原辅料着手，为冶炼提供优质原辅料，从而提高钢产 品的质量。石灰是钢铁工业的一种必不可少的冶炼辅助原料，在炼铁 和炼钢这两个工艺过程都要使用。钢铁行业的兴旺使得对石灰的需求 也稳步增加，不仅石灰的产量要求增加，而

16、且对石灰的质量要求也越 来越高。不仅钢铁行业、建材、化工、火电厂均是石灰消费大户，估 计每年约1亿吨。我国传统的石灰生产设备大多为普通竖窑甚至还有 很多是土窑，这种生产工艺不仅产量低、能耗大，而且产品的活性低 质量差，对环境污染严重。尽管近年来也陆续建起了一批回转窑和新 型竖窑生产线，但其生产能力仍不能满足经济调整发展的需要，高质 量的活性石灰生产线急需扩大。石灰按其性质可分为普通石灰和活性石灰两种，前者多为土窑和 普通竖窑烧制，其活性度一般在200ml以内，主要供建筑和修路使用； 后者主要由机械竖窑和回转窑烧制，其活性度可达300420ml。以回转窑烧制的石灰质量最好，它们主要用于冶炼钢铁、

17、化工、建材和 电厂脱硫等行业。按照钢铁行业的要求，冶金石灰必须使用活性石灰， 但由于受资源的限制和对活性石灰的作用认识不够，我国的一些钢铁 行业特别是小型的钢铁企业仍使用普通石灰做冶炼原料。据对国内几 家较大的钢铁企业如鞍钢集团、安阳钢铁（集团）公司、武汉钢铁（集 团）公司、宝山钢铁（集团）公司和首都钢铁（集团）公司调查，若 使用普通石灰每生产一吨钢要消耗石灰 110150kg /t，而使用活性石灰其吨钢的石灰消耗量只有 4050kg /t。山东鸿达钢铁有限公司 2 条600t/d回转窑系统由鞍山市华杰建材技术开发有限公司设计，其产品炼钢单耗由75kg /t l已降至43kg /t。除此之外，

18、炼钢使用活性石灰 比使用普通石灰缩短冶炼时间 10%，钢渣产生量减少50%，钢中的 硫、磷含量大幅度降低，从而大幅度提高钢的质量。鉴于此，这几家 钢铁企业目前都自产高质量的活性石灰，准备在两年之内全部淘汰普 通石灰。在所有的活性石灰生产工艺中，目前比较先进的还是回转窑生产 工艺，由于煅烧均匀，对原料适应性强，其产品的活性度都在350ml以上，有些厂甚至达到了 420ml。目前，国内最大的几个钢铁集团如 宝钢、武钢、鞍钢、马钢、济钢、邯钢、沙钢、攀钢等均是采用回转 窑系统生产的活性石灰。随着红河钢铁公司3#高炉今年7月10日顺利投产，昆钢集团 公司批准红钢200万吨/年钢填平补齐配套项目3#转炉

19、（50吨炼钢 转炉），3#烧结（260平米烧结机）正在抓紧推进，预计 3#转炉将 于2009年上半年建成投产，3 #烧结机将于2009年下半年建成投产， 两个项目建成投产烧结、炼钢的熔剂产品需求量将大幅度增加。从目前红河建材熔剂公司现有熔剂产品的生产能力看，均不能满足红钢200万吨/年的需要，红河建材熔剂公司作为昆钢在红河地区 的子公司，必须认真贯彻落实昆钢提出的主业优强、相关多元”发展战略和红河建材熔剂公司提出的依托红钢、服务红钢”的工作指导思 想，根据红河建材熔剂有限公司产业布局发展规划，加速推进与 红钢3#转炉、3#烧结配套的熔剂产品生产线建设，才能满足红钢达 到200万吨钢生产能力对熔

20、剂产品的需要，更好地服务于钢铁主业， 实现红钢又好又快的发展。红河建材熔剂有限公司古山分公司位于红河州个旧市大屯镇古 山，生产石灰产品的石灰石原料来自于距拟建厂址约1000m的自有石灰石矿山，石灰石资源丰富，品质优良；红河州境内有生产活性石 灰所需要的原煤、无烟煤和褐煤资源，燃料供应有保证。同时项目拟 建厂址距红河钢铁公司公路运输距离只有 12Km，中间有红河大道（双 向八车道）连接，对红河钢铁公司的生产保证条件较好；另外，拟建 厂址紧邻古山分公司现有的立窑水泥生产线，可以充分利用现有的工 辅设施。因此，项目建设条件较好。1.2项目名称红河建材熔剂有限公司年产13.6万吨活性石灰生产线工程。1

21、.3项目地址云南省红河州个旧市大屯镇古山，红河建材熔剂有限公司古山分 公司立窑水泥生生产线旁。1.4编制可行性报告的依据1、红河建材熔剂有限公司就新建项目提供的有关基础资料；2、国家有关政策、法规；3、2008年8月21日项目委托书；4、2008年8月28日项目可研委托协议书1.5可行性研究的范围本可行性报告研究的范围是：以年产 13.6万吨优质石灰为前提 条件，采用带竖式预热器、竖式冷却器的回转窑煅烧系统，从原料进 厂开始至成品入仓为止的工厂所必须具备的生产设施及基本的生产 辅助设施进行调查研究，就该工程项目的意义、建设条件、建成投产 后的规模、产品方案、技术措施、总体布置、建筑结构类型、投

22、资估 算等进行分析研究，对生产设施及节能、环保设施装置等进行调查研 究。主要子项目工程包括以下几部分：原料储存、供料系统；回转窑煅烧系统；废气处理系统；煤粉制备系统；成品筛分、储运系统；必要条件。生产所需的原料、燃料及动力均按生产工艺要求由外部提供合格 品进厂。1.6可行性研究的主要原则1、本工程总的设计原则为 技术成熟，生产可靠，节省投资，降低能耗，提咼效益，注重环保2、选择生产工艺方案时，在认真调查研究的基础上做好方案比 较，尽可能采用成熟、可靠的新工艺、新技术，做到既技术先进，又 经济合理，切实可靠。3、电气和自动化控制，要考虑到技术先进，设备和仪器成熟可 靠，简单适用。4、在可行性研究

23、中，认真贯彻国家环保政策，注意环境保护， 并积极贯彻节能降耗的原则。5、尽可能采用新技术，降低能量消耗。1.7本项目主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注一一一生产规模及产品品种活性石灰万吨/年13. 6含生产损失3%其中：块状840mm万吨/年12 . 24二二二主要原燃材料消耗石灰石万吨/年25 . 84燃煤万吨/年2. 84-三总装机容量KVA1250四能耗指标kw年耗电量xi06kwh/a5.78单位产品电耗kwh/t42.5单位产品热耗KJ/kg4807单位产品料耗kg/kg1.90单位产品耗水量3,. m /t1.50单位产品压缩空气Nm3/t34.0五总图指标全厂

24、占地面积m243800建、构筑物占地面积m224184利用系数%56.7绿化系数%15年物料运入量万吨/年28.56年物料运出量万吨/年13.60六劳动疋贝人47其中：生产工人人40管理人员人7全贝劳动生产率t/ 人.a2305七投资构成项目总投资万元4281.10其中：建筑工程万元625.98设备购置万元2709.88安装工程万元522.56其它费用万元422.68八财务指标年销售收入万元4352.00年平均总成本万元3597.90年利润总额万元477.60投资利润率%11.16投资回收期（含8个月建设期）年6.80第二章实施该项目的必要性和意义采用活性石灰炼钢不仅缩短冶炼时间，降低石灰单耗

25、，还由于活性石灰具有体积密度小，气孔率高，比表面积大，硫、磷含量低等优 点，使得造渣成份稳定，脱硫、磷彻底，对提高钢产品质量有重大作 用。该项目建成后，可为 红河钢铁公司炼钢生产提供优质活性石灰原 料，对生产优质钢材和提高钢铁产品质量；减少 NOx排放量，保护 环境都有着重要的意义。该项目实施后的原料-石灰石， 采用红河州个旧市大屯镇古山， 红河建材熔剂有限公司现有的石灰石资源，符合中华人民共和国行业 标准石灰石类特级品标准，以此生产出来的冶金用石灰达到中华人民 共和国黑色冶金行业标准冶金石灰类特级品标准，质量完全能够满足 炼钢的需要。该项目实施后的燃料-煤粉，由红河建材熔剂有限公司外购。此

26、项目的建成对节约能源，改善环境也是非常有利的。再者，利用煤粉 煅烧活性石灰可以在一定程度上提高石灰的产量和质量。该项目的建成可以解决红钢3#转炉、3 #烧结投产后，对炼钢、 烧结用熔剂产品的供应，对解决红河建材熔剂公司目前产业落后，贯 彻落实昆钢实施“主业优强、相关多元”发展战略，实现红河建材熔 剂有限公司又好又快发展，具有较好的现实意义和良好的社会效益。第三章建设条件3.1原料原料采用云南省红河 州个旧市红河建材熔剂有限公司 古山分公 司水泥作业区现有的优质石灰石料，已探明储量 4180万吨完全可以 满足年产13.6万吨高活性石灰长期生产的需求。古山石灰石原料化学成分指标名称CaOMgOSi

27、O2AI2O3Fe2O3灼减成分54.31%1.05%0.68%0.14%0.65%43.17%3.2燃料燃料采用红河建材熔剂有限公司外购的煤粉，燃料性能、化学成 分符合下列要求：煤中 S1400 C;煤粉热值 22990KJ/kg-coal3.3气象条件气温：最高36 C;最低-4 C;年平均18.6 C;湿度：相对湿度70% ;风向、风力：主要风向为SW ；最大风力为9级（风速21.7m/s ）降雨量：年平均降雨量 815 820mm ;最大1190 mm ;最小680 mm ;降雪量：无地面积雪；气压：652 mmHg ； 海拔高度：1325m。3.4地震烈度根据国家地震局和建设部颁发的

28、中国地震烈度区划图（1991） 及云南省抗震办公室、云南省测绘局 1993年6月颁发的云南省新 建工程抗震设计审查评定标准附录 A，本项目所在区基本烈度为 度区，因此新建建筑物按7度地震烈度设防。该工程位于古山水泥作业区内，场地较平坦。根据现场初步勘 察地耐力能满足工程建（构）筑物的设计要求。目前没有详细的地质 勘探资料。根据当地有关部门提供的资料：地震烈度为 7度，地震强度为6 级。3.5运输条件成品输出采用汽车运输供应红钢。成品经筛分后，将8mm成品入库，并通过散装机装车出厂；红河建材熔剂有限公司年产13.6万吨活性石灰生产线可行性研究报告- #-8mm石灰经破碎为91.8.20.010.

29、02 350ml其中：850mm占90%，即12.24万吨;08mm占10%，即1.36万吨。5.2主要设备设施序号设备名称规格性能数量1回转窑 4.0 40m400t/d12低NOx排量咼效节能燃HJ400-RS13烧器预热器 8X13.6m800t/d14竖式冷却器3.6 X3.6 4.8m400t/d15高温风机W6- 39血15D500KW , 10KV16锅炉引风机Y4-73- 11血 15D185KW17风扫磨 2.2 X 3m185KW18成品储库 6X 21储量400吨/库39窑尾废气收尘HLPMX 8长袋脉冲收尘器1（锅炉产生的蒸汽供什么设备使用？）5.3生产方法本项目将煤粉

30、燃烧、竖式预热器、回转窑、竖式冷却器、烟气处 理、原料输送、成品粉磨输送等系统组成一条完整的生产线。本项目 的工艺技术生产的活性石灰与炼钢技术为最佳匹配。全线采用技术先进，性能可靠的 DCS中央控制系统，在主控制 室集中操作管理，以PLC实现各设备运行的相互连锁。5.4工艺流程说明1、原料储存粒度15 40mm的合格石灰石原料由矿山通过皮带输送机输送 至预热器顶部料仓。2、石灰石煅烧系统由一台 8x13.6m 竖式预热器，4.0 40m 回转窑及 3.6 4.6 4.8m竖式冷却器组成，产量 400t/d，热耗4807KJ/kg，物 料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传

31、 入的高温烟气将物料预热至950 C以上，使石灰石发生部分分解，再 由8个液压推杆依次将预热后的石灰石推入回转窑尾部。经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将石灰冷却至 80 C以下排出冷却器，冷却器吹入的空气作为二次空气达600700 C进入回转窑作为助燃空气参与燃烧。3、燃料燃烧本项目所用原煤经外购入厂，经过储存、均化后再破碎、利用2.2 x 3m风扫磨配 M150动态选分级组成的闭路系统将原煤粉磨至 R0.08mm8mm入炼钢石灰成品库，供炼钢需求；v 8mm入炼铁石灰成品库， 供3#烧结用。5、烟气处理回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换 后，温度

32、降至280-300 C, 一部分废气用管道输送到煤粉制备系统中 的风扫磨，利用其余热烘干煤粉。废气经收尘器过滤后，烟气温度进 一步降至80 C以下，含尘浓度符合国家排放标准后排入大气；另一部 分进入除尘器后经烟囱排入大气，气体的含尘浓度小50mg/Nm 3。6、旁通烟道旁通烟道的作用是在回转窑点火及换热器、除尘器、高温风机等发生故障时，作为备用设施，排放回转窑燃烧产生的高温烟气7、全厂物料平衡表如下:物料名称消耗定额T矿/ t灰物料平衡量（干基）每小时（t）每天（t）每年（t）石灰石1.9032.62782.88258350.40活性石灰飞灰按3%损失计16.67400.00136000.00

33、其中：块状料8 50mm15.03360.00122400.00粉状料0 8mm1.6740.0013600.005.5质量控制为严把质量关，做到以质量生存求发展，采取以下措施进行全面 质量管理：格精选原料，提高石灰石入窑质量，保证原料入窑粒度符合要 求。严格把握燃料入厂关，进厂的原煤要分批堆放、综合均化；技 术指标不合格的原煤，一律不得使用。原料进厂要跟踪化验，以保证原料的化学成分满足要求。在生产过程中加强质量管理，制定企业内控质量标准，逐步达 到国际标准（IS09002认证），提高职工质量意识，设质量检验员, 加强自检工作。5.6专有技术本公司经过长时间的技术探索，并借用其它行业的技术和经

34、验，独立开发出具有自主知识产权的技术，对于提高活性石灰的质量，节 能降耗起到了关键的作用。1、节能、均热预热器技术1.1传统的竖式预热器虽然划分成若干余热室，但由于室与室之 间是联通的，加之每个室没有控制气流大小设备，故造成余热室之间 出气温度差异较大，有时竟达300-350 C,因而石灰石被余热不均， 差200-260 C,石灰石分解程度不一样，给回转窑焙烧带来困难。本公司的技术是将每个余热室从进气到出气均独立，并安装控制 气流装置。这样，室与室之间温度差控制在0-50 C。进回转窑的石灰 石被焙烧的程度很均匀，石灰石分解率30-35%，因此可以保证石灰质量均匀、可靠。1.2系统阻力主要集中

35、在预热器上，预热器料柱高低是关键。在 不降低料柱高度的情况下，本公司采用十字双梁技术有效降低系统阻 力。由原来8-9KPa降低至6-6.5KPa ,降低相应风机功率200-300KW。2、采用专有燃烧技术本公司设计的专有燃烧器焙烧系统，将火焰长度控制在 20-25m 左右，石灰石被精确加热至1050-1250 C, NOx低排放。保证 时间、 温度、CO2分压”合理控制。3、余热利用技术由于从预热器中排出的烟气在 200220 C,如果直接进入收尘 器，热能大量被浪费掉。根据这一事实，本公司设计出离线系统的风 扫煤磨系统，将烟气的余热回收、利用烘干煤粉。使入收尘器烟气的 温度控制在80 C左右

36、，即能起到防止因烟气温度过高而降低收尘器的使用寿命，又能节省大量的能源第六章公用工程6.1总图运输1、总平面布置原则在满足工艺要求的前提下，总平面布置力求紧凑、整齐、合理 利用地形，并且尽可能利用厂区内已有基础设施进行总平面布置。符合运输和生产的要求。水、电、煤气的负荷中心尽量靠近生 产用厂房，以缩短管线长度；原料堆场和成品仓布置靠过厂区公路边， 以方便汽车运输的需要。结合地形、地质等自然条件，因地制宜，减少土石方工程量， 为生产创造有利条件。符合防火、安全和卫生要求，以利于保护国家财产，保护人身 安全和改善生产生活环境。符合环境保护要求，利用厂前和生产区空地种植树木、花草以 美化环境。2、竖

37、向布置原则由于厂址地势坐落于盆底、生产厂地与周边矿山有50-60m落差。利用古山水泥作业区闲置场地 做400tpd回转窑生产线系统设计。 整个场地布置形式较为简单：燃料堆场和破碎系统、煤粉制备系统、 石灰生产线系统，这样可以满足工艺要求，又布置紧凑，流畅合理。满足生产、运输、装卸对高层的要求，因地制宜，充分利用，使场地的设计标高尽量与自然地形相适应。适应建筑物和结构的基础和管线的埋设深度要求。地标高和坡度的确定，应保证场地不受洪水的威胁，使雨水能 够顺利排出。6.2给排水1、供水生产线建成投产后，生产用水由公司内部供应。需要水量为 44.20m 3/d （不包括消防用水量）。2、排水该生产线的

38、生产用水由厂区内循环水处理系统进行过滤、冷却等一系列处理后循环使用，没有工业废水外排，只有少量的化验废水和 生活污水排入下水总管。3、给排水系统生产循环水在该系统中主要生产用水为各设备的冷却用水，为了有效的节省水资源，设计时考虑所有的生产用水均循环利用，只定期补充少量的 新水以弥补在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污等因素造成的水量 损失。具体的工艺过程如下：首先由水泵从冷水池中吸水送往各冷却用 水点，冷却设备后，温度升高的废水从各用水点再回到循环水池，在 此过程中会有少量水损失，由水泵从蓄水池中抽到冷水池中补充。消防用水根据该生产线量大车间建筑物体积和耐火等级，考虑同一时间发 生火灾次数为一次

39、的消防用水量，确定消防用水量为54m3/h,若灭火 按两个小时计算，则消防总用水量为108m3/次，该水量储存在容积为 400m3，高30m的保安用水池中。4、厂区主要生产用水生产循环水序号用水点用水量（m3/h）1回转窑62咼温风机103竖窑高温风机10合计26生产用水均循环使用，考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴等因素造成的水量损失，需每天补充少量新水。需要补新水量为26X24X8% = 49.92m 3/d;全厂每天生活用水量：15.4 m 3/d;防用水量：54 m3/h ;全厂每日用水量应具备119.32 m3/d的能力。6.3电气与照明1、电源由古山水泥作业区35KV总降压站供一路

40、10KV电源，供电给厂区高压变电所。电压等级高压配电电压：10KV高压电动机电压：10KV低压配电电压：400V低压电动机电压：380V直流电动机电压：440V, DC照明电压：380V/220V 负荷计算整条生产线总装机容量1085.5KW。计算负荷835KVA配电线路厂区内配电线路敷设方式：以桥架为主，局部少量电缆为直埋。2、电气照明厂区道路照明：主要道路采用电缆敷设线路，装备高压纳灯。车间内照明：采用均匀照明和局部照明相结构，照明灯具一般 选用广照型或深照型工厂灯。 控制室和办公室的照明灯具采用荧光灯。接地系统防雷保护本工程10KV系统采用小接地电液系统，0.4KV系统采用保护接 零。D

41、CS系统采用独立接地以保证安全可靠运行。厂区内的建构筑物防雷接地设计根据国家规程、规范设置，接地 电阻满足规范要求。6.4自动化控制1、电机控制电机容量为200KW及以上的电机采用高压电机，200KW以下的电机 采用低压电机。10KV高压绕线型异步电动机采用液体电阻起动柜起动。低压绕 线型电动机采用液体电阻。鼠笼型异步电动机一般为全压直接起动，对 132KW以上的电机 可采用软起动器起动。窑主传电机采用变频调速或数字直流调速装置。窑尾高温风机采用液力偶合器调速。交流调速电机采用变频调速装置。2、自动化控制系统设计原则及方案为了使生产过程处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源， 提高劳动生产率

42、，实现管理现代化，本工程采用技术先进、性能可靠 的DCS集散控制系统，实现对整 条生产线的集中操作、监视、管理 和分散控制。DCS系统配置DCS系统由现场控制站，高速数据网络及操作站三部分组成。控 制范围为整条主生产线。全厂设中央控制室，中央控制室内的操作站 通过现场控制站完成工艺设备的顺序逻辑控制和工艺参数的检测调节和报警。现场控制站范围现场控制站完成工艺设备电机的顺序逻辑控制，工艺过程参数的 监测及过程回路的自动调节等，并通过通讯网络与中央控制室的操作 站及其它现场站进行数据通讯。操作站操作站设在中控室内。操作站主要功能为：具有动态参数的工艺流程图显示电机开停操作和运行状态显示， 工艺参数

43、历史趋势曲线显示，调节回路的详细显示及操作参数修改， 报警状态显示，报警报告及工艺报表打印， DCS系统监视及报警。应用软件DCS系统应用软件是现场控制站和操作员站联系的重要软件， 需 要在清楚了解生产工艺和 DCS系统软件、硬件特性的基础上进行开 发和调试。对工艺线上的所有电机、电磁阀、根据操作站显示的流程图，通 过键盘及鼠标操作，完成电机的组起组停、单机起停、紧急复位和逻 辑联锁等。特殊仪表的设置采用窑筒体红外扫描测温装置，对窗筒体温度进行实时监测， 避免生产过程中窑内耐火砖脱落对窑筒体造成的损坏。该系统包括红 外测温扫描装置，计算机，外围设备及相应软件。窑烧成带及出窑石灰温度检测设红外双

44、色高温仪。窑头看火电视。（工业电视工程于回转窑窑头窑尾及原料地下受料仓处、原料振动筛处、预热器顶部、成品仓库、窑下出料、成品 振动筛等处设工业电视监视点8个，操作室设工业电视操作台，22” 彩色监视器8台。系统预留计算机网络接口。）工厂管理在管理人员办公室设整套计算机监视系统，该系统通过通讯方式同全厂DCS系统连接。它可以帮助管理人员及时准确地指挥生产。管理人员还可以通过该系统了解全厂目前和过程生产中的各种信息，如查询原料的储存量和消耗情况，设备运行状况，最近的产量和质量情况等。设备选型温度仪表选用铠装PtIOO热电阻和铠装K型热电偶。压力、差压及变送器选用引进或进口产品。料位检测仪表可根据不

45、同用途，分别选用重锤式料位计或阻旋式料位计。电缆选型一次检测元件，变送器至各个现场站之间的连接导线及直流信号线均选用KVVP型多心带护套铜芯屏蔽电缆。交流及开关量信号选 用KVV型铜心电缆。热电偶选用带屏蔽及护套的高温补偿型导线。DCS系统各设备间的连接电缆及导线随设备成套供货。电缆敷设一次元件及现场站之间的电缆穿管埋地或沿电缆桥架敷设，控制室内部电缆或室内抬高地坪下面敷设，主干通讯电缆在室外电缆桥架 中敷设。接地保护接地系统的质量对自动化设施的抗干扰至关重要，各现场站分别设置接地装置。信号电缆屏蔽层在箱盘一端接至屏蔽接地装置上。计 算机系统的接地按各设备厂家的要求进行。仪表盘金属外壳接至电气

46、 保护接地母线上。仪表修理在中控室内设仪表修理间，用于完成对仪表、计算机系统的日常 维护和修理。中控室设火灾报警装置一套。3、厂区通讯全厂设50门程控用户交换机，组成生产及调试电话通讯系统， 采用5对中继线与当地市话连网。电力通讯采用市政电话、厂总机电话各一部的方式与电力部门 和厂区生产调度进行联络。执行行标 YB90632000钢铁企业电信设计规范、国标 GB50116-98火灾自动报警系统设计规范6.5建筑结构1、建筑设计在满足工艺和使用的前提下，尽量做到技术先进、经济适用、布局合理、美观大方，使之成为具有时代感的建筑群。屋面生产车间采用钢筋混凝土屋面自由排水，防水砂浆刚性防水，中 控室、

47、电气室和综合楼等采用聚乙烯丙纶复合卷材防水层，压型钢板 屋面采用构件自防水。墙体框架结构内外填充墙均采用轻型砌块砌筑，200毫米厚，砌体结 构内外承重墙采用烧结多孔砖砌筑，240毫米厚，外墙面采用搓砂墙 面，内墙面采用水泥砂浆抹面喷大白浆。楼地面楼面均采用混凝土随捣随抹，地面采用素混凝土地面，对有特殊 洁净要求的中控室、电气室、综合楼等，采用水磨石地面。门窗内外门一般采用木夹板门，车间大门采用钢木大门，窗一般采用 钢窗，中控室、电气室、综合楼采用塑钢窗。楼梯一般均采用钢梯，综合楼采用钢筋混凝土楼梯。2、结构设计工程地质拟建场地目前尚未做工程地质勘察，施工图设计前，应做工程地 质详勘。地震烈度厂

48、区抗地震强度为6度，地震烈度为7度，结构工程按地震烈度 7度设防。结构设计原则基础工程：根据工程地质条件，荷载较小的建（构）筑物采用天 然地基，荷载较大的建（构）筑物采用沉管灌注桩，荷载大的建（构） 筑物米用钻孔灌注桩。结构选型多层厂房：如窑头、窑尾等，采用现浇钢筋混凝土框架结构，基 础采用沉管灌注桩或钻孔灌注桩基础。对于荷重较大的主要建（构）筑物可采用沉管灌注桩或钻孔灌注， 窑尾预热器塔架，窑尾1-2层以下部分，采用现浇钢筋混凝土框架， 以上部分采用钢管混凝土塔架，基础采用钻孔灌注桩基础。堆场屋盖系统采用螺栓球网壳结构，屋面采用彩色压型钢板，现 浇钢筋混凝土柱，基础采用钢筋混凝土独立基础或桩

49、基础。圆筒仓： 如石灰库、原料库等采用现浇钢筋混凝土结构，基础采用桩基础。大型设备基础：如窑基础一般米用钢筋混凝土墙式基础。输送天桥：架空高度较高的天桥（超过 15m）,尽量采用较大跨 度的钢架承重；架空高度较低的天桥，尽量采用跨度12m以内的钢管承重皮带廊，支柱采用钢管承重结构，基础采用钢筋混凝土独立基 础。一般砌体结构：采用烧结多孔砖砌体承重结构，屋面为现浇钢筋 混凝土结构，基础为墙下条形基础。地坑防水：采用掺加混凝土膨胀剂的自防水混凝土设计执行遵守的主要规范、规程及标准耐火安全规程（98冶安字第023号）建筑结构可靠度设计统标准(GB50068-2001 )建筑抗震设防分类标准(GB50

50、223-95 )建筑抗震设计规范(GB50011-2001 )构筑物抗震设计规范(GB50191-93 )建筑结构荷载规范(GB50009-2001 )建筑地基基础设计规范(GB50007-2002 )建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002 )混凝土结构设计规范(GB50010-2002 )砌体结构设计规范(GB50003-2001 )动力机器基础设计规范(GB50040-96 )钢筋混凝土简仓设计规范(GB50077-2003 )建筑设计防火规范（2001年版）(GBJ16-87 )建筑内部装修设计防火规范（1999年修订版）（GB50222-95）建筑米光设计标准(GB/T50033-

51、2001 )建筑气候区划标准(GB50178-93 )米暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003 )工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85 )工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002 )建筑地面设计规范(GB50037-96 )屋面工程质量验收规范(GB50207-2002 )红河建材熔剂有限公司年产13.6万吨活性石灰生产线可行性研究报告 房屋建筑制图统一标准建筑结构制图标准建筑制图标准建筑地基基础工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范(GB/T50001-2001)(GB/T50105-2001)(GB/T50104-2001)(GBT50202-2002)(GB502

52、03-2002)(GB50204-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范第七章环境保护7.1建设工程概况红河建材熔剂有限公司熔剂项目位于 红河建材熔剂有限公司古 山分公司水泥作业区，北邻黑水塘，东、西接石灰石矿山。7.2设计依据和标准1、设计依据中华人民共和国环境保护法建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院(1998) 第253号令；2、污染物排放标准环境空气质量标准(GB3095 1996)二级大气污染物综合排入标准(GB16297 1996)污水综合排放标准(GB8978 1996 )表4中的一级标准: 废水中污染物排放浓度石油类5mg/L,悬浮物70mg/L, CODeK 1QO

53、mg/L。工业企业厂界噪声标准(GB12348 1990)中的H类标准, 昼间 60dB (A)，夜间 50dB (A)。采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003 )工业炉窑大气污染排放标准(GB9078 1996)7.3主要污染源及污染物1、烟尘和粉尘本工程对环境空气质量产生影响的主要污染物是粉尘和烟尘，主要产生于物料输送、焙烧、储存、筛分等生产过程。最大的烟尘排放 源是窑尾烟囱。2、废气窑尾排放的废气中除含有粉尘外，还含有 NOx和CO2等有害气 体。3、废水本工程排放的废水主要是生活污水。 生活污水主要是车间职工洗 涤水及粪便污水，本厂生产用水由厂区的循环水处理系统进行过滤、

54、 冷却等一系列处理后循环使用，没有工业废水外排。4、噪声本工程强噪声源主要有空压机及风机等，其源强值一般为80115dB (A)。5、废渣本工程所有除尘设备收集的烟尘和粉尘重返生产线就地回收利 用，无外排废渣。7.4污染控制措施1、粉尘和烟尘的防治措施为了有效地控制粉尘和烟尘的排放，减轻对周围环境的影响，本 工程设计采取以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选 择扬尘少的设备，物料转运尽量降低排料落差，以减少粉尘飞扬；物 料储存采用密闭圆库。本工程在所有的粉尘排放点均设置了技术可靠、效率高的收尘 器。经除尘净化后，各排放口的废气含尘浓度均符合本工程所执行标 准。尾废气处理窑尾废气量大，

55、含尘浓度高，是生产线上最大的烟尘排放源。经 多管冷却器降温处理后进入收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。 经除尘净化后，窑尾烟尘排放浓度 屿Omg/m3，符合环境空气质量 标准(GB3095 1996)二级标准要求，经50m烟囱排放。本工程设置收尘器8台，处理废气量291600Nm3/h，经除尘 净化后，各排放口的废气含尘浓度均符合本工程所执行标准。除尘设 备设置及粉尘排放见除尘系统表。2、废气排放SO2的排放烧成系统窑尾排放的 SO2主要是由原料和燃料中的单质硫和硫 化物氧化或分解产生的，由于在窑中大部分SO2被物料中的氧化钙吸 收形成硫酸钙及亚硫酸钙等物质，所以窑尾 SO2的实际排放量很少

56、。 本工程的吸硫率为98%。本工程计算排放浓度约为18mg/Nm3,低于 本工程执行标准，可直接排放。NOx的排放本工程排放的NOx主要产生于窑内燃料的高温燃烧。它的生成 量与燃烧温度、含氧量及反应时间有关，窑内温度高、通风量大、反 应时间长，NOx的生成量就多。本工程排放浓度为380ppm，低于本 工程执行标准，可以直接排放。3、废水处理与排放本厂生产用水主要是设备冷却水，设计采用封闭式循环系统，回水回收冷却后再利用，循环利用率为92%，因此排放的生产废水量很 少。排放的生产废水主要是设备冷却水循环系统的排污水，除水温略 有升咼外，含有少量油脂及粉尘，不含其它有毒有害物质，可直接排 放。生活

57、污水主要是职工洗涤水及粪便污水。粪便污水经化粪池预处 理后和其它含有有机物的生活污水，均送入污水综合处理设备作二级 生化处理。经处理后废水水质达到污水综合排放标准(GB8978 1996 )表4中的一级标准要求，排放量为24m3/d。污水处理场设在厂区边，污水处理设备布置于地下，不散发臭气， 地上可种花草绿化。4、噪声控制本厂生产中噪声大的设备较少，为了控制噪声污染，设计中从降 低声源源强值及传播途径上加以控制，尽量选用噪声低的设备，在罗 茨风机和空压机进、出口处加设消声器，以降低这些设备的噪声，在 总图布置上尽量将噪声源布置在靠近厂界外，并尽可能利用建筑物、 构筑物来阻隔声波的传播，对有强噪

58、声源的车间采用封闭式厂房，同时在车间外尽可能搞绿化，以其屏蔽作用使噪声受到一定程度的阻 隔，减轻对周围环境的影响。5、环境绿化搞好绿化，既可美化环境，还可以在一定程度上直到吸尘隔尘净 化空气、降低噪声影响的作用。本工程绿化设计以综合楼周围绿化及 工厂道路两侧条带绿化为主，车间四周空地绿化为辅。在道路边，以 不影响交通为前提，间种防尘灌、乔木，在车间周围种植遮阳、防尘 的树种，在厂内空地上种植草皮及其它防尘与观赏性集一体的树种， 布置一些绿化小景观，对有大量粉尘产生的车间四周，种植一些阔叶、 抗尘、吸尘树种作为防护带，尽量减少粉尘的扩散。设计绿化系数为 15%。6、环境保护管理机构本厂设置安全环

59、保科，负责全厂的环保教育及管理工作，并协同 生产作业区对全厂环保设施进行维护、改造和更新，以保证除尘系统 等环保设施发挥正常功能。环境监测可由企业自主进行，也可委托当 地环保监测站进行监测，定期对厂污染物的排放进行测定，建立环保 档案，为环保设施更新提供可靠依据。7.5本工程环境影响初步分析本工程废气经除尘设备净化处理后各排尘点都可以实现达标排 放，生产生活废水处理后排放水质符合本工程污染物排放执行标准， 生产中产生的废渣全部回收利用，采用减振、消声、隔音等措施，可 使厂界噪声控制在H类标准之内。该工程针对生产过程中产生的主要 污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同 时施

60、工、同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准。 因此，从环境保护的角度来看，本工程是可行的。全厂除尘系统汇总表序号除 尘 占 八、收尘设备 名称、规 格、型号废气量(m3/h)温 度(C)扬 尘 占八、(个)台数进口含 尘浓度 (g/Nm 3)出口含 尘浓度(mg/Nm 3)收尘 效率(%)排放量排 放 高 度(m)kg/hkg/a1回 转 窑 窑 尾FCLM340-6长袋脉冲袋 收尘器23160015011v 15 3099.96.9555028602回 转 窑 窑 头FCLM340-4长袋脉冲袋 收尘器6000015011v 5060m、燃烧器65.00638.0090.7079