工业萘工艺设计操作规程

1、参加编写人员：王建平贺攀科志国审核：薛勤照建平审定：元狮工业萘工艺规程1、产品概述1.1产品名称、化学结构、理化性质：1.1.1产品名称:工业萘n.2化学结构:分子式:C10H81.1.3理化性质：白色或微黄色晶体，不溶于水，溶于醚,氯仿等 有机溶剂，分子量128,密度p2o=1.145g/cm3,沸点 218C。，溶剂（冰点）80.2C。1.2产品技术要求、包装运输、贮存期限1.2.1产品技术要求：工业萘:GB/T6699-1998技术要求:指标名称优等品一笙巨等口口合格品外观白色，允许带微红或黄粉状、片状 结晶结晶点,C。不大于78.378.077.5不挥发物，不大于0.040.060.0

2、2灰份,%不大于0.010.010.02注：1、不挥发物按生产出厂检验数据为准。2、工业萘按液体供货时不挥发物指标由供需双方规定。萘酚油：含萘W10% 洗油：含萘W5%吸苯专用洗油，含萘量W5.0%(M/M) ； 230-270oC, 馏出量：N65%(V/V)，水分W1% (注水分指标不作质量 考核依据，超过部分作计价因素)。1.2.2包装运输固体工业萘用包装袋包装，属危险品，运输须按规 定办理手续。1.3主要用途：萘用作生产苯酐、表面活性剂、分散剂、高效增塑 剂、减水剂、a、6萘酚、合成鞣革制剂等，产品广泛 用于颜料、塑料、制药等行业。2、原辅材料已洗三混油：含酚：W0.8%含 ：40-5

3、0%3、化学反应过程和带控制点工艺流程图3.1化学反应过程，无化学反应。3.2带控制点工艺流程图；见附图4、工艺路线及其基本原理蒸馏部分经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热后，由 原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到150-200oC进 入初馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷凝冷却器冷却至 4010oC，再经酚油油水分离器分离后，进入酚油回流 槽，一部分酚油打回流控制初馏塔顶温度，另一部分满 流至酚油槽。初馏塔底部萘洗油由初馏塔热油泵抽出， 一部分经初馏加热炉加热至270-290 oC左右回到初馏 塔底，以热油循环方式供给初馏塔热量，另一部分进入 精馏塔。工业萘由精馏塔顶采出，塔顶混合油汽经与三

4、混油原料换热后入工业萘汽化冷凝冷却器，冷却至110 10oC自流进工业萘回流槽，一部分作精馏塔顶回流， 满流部分入工业萘接受槽，精馏塔底洗油由精馏塔热油 泵抽出，一部分经精馏加热炉加热至295320 oC回到 精馏塔底，以热油循环方式供给精馏塔热量，另一部分 经洗油冷却器冷却至5070 oC入洗油槽。由成品泵将 贮存在酚油槽、洗油槽中的中间成品送往库区相应贮槽 中贮存、外售，工业萘经切片打包后外售。5、生产控制和技术检查5.1分级控制的各项工艺指标和操作指标。已洗三混油含酚：W0.8%工业萘结晶点：N77.5oC萘酚油：含酚W5%，含萘W10项目指标初馏塔塔顶温度170-180C初馏塔塔底循环

5、热油温度2423oC初馏塔进料温度150-200C初馏塔回流液温度70-80oC初馏塔底压力芸0.07MPa（表压）初馏塔进料量3.5-8.0t/h精馏塔顶温度215-220oC精炉辐射段出口温度285-295oC精馏塔底循环热油温度265-275oC精馏塔进料温度230-240oC精馏塔回流液温度100-120oC精馏塔底压力芸0.1MPa（表压）精馏塔进料量3.5-8.0t/h工业萘冷却后温度100-120oC洗油冷却后温度50-70oC萘酚油冷却后温度30-50oC蒸馏部分检查项目分析容分析频次已洗萘洗油含酚、含萘、蒸馏试验1次/班工业萘流样含萘分析：4次/班工业萘槽样含萘一槽一次洗油流

6、样含萘、蒸馏试验2次/班洗油槽样含酚、含萘、蒸馏试验一槽一次萘酚油含酚/含萘2次/班萘酚油槽样含酚、含萘、蒸馏试验一槽一次6、不合格产品处理6.1流样不合格：及时调整操作指标。6.2蒸馏系统开车过程中不合格工业萘返回已洗三混油槽。6.3工业萘产品槽检验不合格的处理;7、安全检查7.1安全生产及事故处理：产品均为易燃物，如萘：自燃点在空气中690 oC, 在氧气中557 oC。闪点80 oC。爆炸极限（V/%）：0.9-5.9%， 因此工段禁止一切烟火，严格执行安全动火规程。7.1.2新工人必须经安全教育并经安全考试合格， 掌握操作法、安全规格后方能上岗操作。，遵守交接班制度，巡回检查制度，及时

7、处理生产 过程中发生的问题。，非本岗位操作人员不得擅自操作。，高空作业不得向下抛物，清扫塔架必须有专人监 护。，并依据“三不放过”原则，认真组织学习、讨论， 吸取教训并提出整改和防措施。7.2防火、防爆、防毒、防腐蚀原料萘洗油及产品均为易燃、易爆、有毒、有腐蚀 性，生产时必须执行防火、防爆、防毒、防腐蚀的规定。，升华萘的场所，禁止用铁件敲打。，严禁用水灭火，可用蒸汽，干粉、泡沫灭火器灭 火。，破布，杂物等易燃物不准随地乱丢，应放到集中 的回收箱，严禁放在高温设备上。Word文档,应申请办理动火手续，动火前应落实和检查防措 施。，禁止随便移动或挪用。，进入操作、检修现场应戴安全帽。，作业人员应戴

8、好防毒面具，作业时必须有专人监 护。，可用清洁润滑油清洗；酚油及酸碱类物体溅入眼 睛可用大量清水冲洗，并送医务室治疗。7.3劳防保护，上岗位必须按规定穿戴。7.4环境卫生保护生产场所清洁卫生，杜绝跑、冒、滴、漏，减 少环境污染，扩大绿化面积，做到文明生产。卫生划块 包干。8、环境保护8.1原辅材料综合利用，残液再经加工生产危、芴、氧芴等产品。8.2三废情况及治理8.2.1产生三废有蒸馏系统的升华萘、加热炉烟气。升华萘：定期清理、回收；加热炉烟气：目前未作处理，放空。；空气中含酚最高允许浓度：5mg/m3;空气中含萘最高允许浓度：10mg/m3 ；9、操作工时、生产周期、生产能力全年操作日为33

9、0天。蒸馏系统：年处理已洗三混萘油7.5万吨。10、劳动组织，岗位划分定员工业萘蒸馏隶属于蒸馏车间。劳动组织以三班二运转安排操作人员。工段设工段长全面管理工段工作。岗位设置和人员安排:岗位名称定员班次总人数萘蒸馏塔工1三3萘蒸馏炉工1三3萘热油泵工1三3班长1三3合计41611主要设备一览表及主要设备生产能力（包括仪表规格、型号）序号名 称规格数量1工业萘初馏塔1800 x38850 N=7012工业萘精馏塔1800 x38850 N=7013工业萘初馏加热炉Q4398 H=2037214工业萘精馏加热炉q4398 H=2037215酚油冷凝冷却器3262x1130 x300016工业萘汽化冷

10、凝冷却器1200 x622027洗油冷却器2020 x1130 x1220 40m318工业萘原料换热器3900 x1330 x1600 x140m319酚油油水分离器DN1400 H4009 V6m3110已洗三混油槽DN8240 H=9286V=400m3311工业萘回流槽DN2000 H4026V12.5m3112工业萘高置槽DN3000 H=3878 V25m3213酚油贮槽DN5140 H = 5876V=100m3114酚油回流槽DN2000 H=3526 V11m3115洗油贮槽DN5900 H = 6559V=150m3116工业萘原料泵ESH40-200217初馏塔底热油循环

11、泵ESHG150-200218精馏塔底热油循环泵ESHG150-200119工业萘初馏塔顶回流泵ESH40-250120工业萘精馏塔顶回流泵ESH40-250221脱酚酚油输送泵B71-412JBM-80-65-250122洗油输送泵ESH50-200112、原材料、动力消耗定额和技术经济指标12.1低压蒸汽消耗定额：1.0吨/吨工业萘；12.2电耗：150度/吨工业萘；12.3煤气消耗定额：500立方米/吨工业萘；12.4工业萘对焦油产率：8-10%。工业萘塔工岗位操作法1、岗位职责1.1负责初馏塔、精馏塔及所属设备的生产操作。1.2负责产品产量、质量的调节，不断探索提高产 品质量水平，降低

12、消耗的途径。1.3负责初馏塔、精馏塔温度、压力、液位和冷凝 冷却器、换热器油量、油温的控制调节工作。1.4负责生产控制的取样工作。1.5负责每小时一次的工业萘结晶点分析。1.6按时、按要求做好本岗位操作的原始记录。1.7负责做好动力消耗计量，原料、产品计量和产 品产率、单耗核算工作。1.8负责本岗位设备保养、环境卫生和工具、消防 用具的管理工作。2、工艺指标和操作指标2.1工艺指标Word文档指标名称指标值已洗三混油含萘：40-50% ；含酚：芸0.8%萘酚油含酚：芸5% ；含萘芸10%洗油含萘：芸5%工业萘结晶点：三77.5oC2.2操作指标初馏塔：塔顶温度：170- oC塔底循环热油温度：

13、2423 oC进料温度：150-200oC回流温度：70-80oC塔底压力：W0.07MPa（表压）初馏塔进料量：3.5-8.0t/h精馏塔：塔顶温度:215-220oC塔底循环热油温度:265-275oC进料温度:230-240oC回流温度：100-120oC塔底压力：W0.10MPa（表压）酚油冷却后温度：30-50oC洗油冷却后温度：50-70oC工业萘汽化冷凝冷却后温度：100-120oC酚油冷凝冷却器水出口温度；70-100oC工业萘汽化冷却器水出口温度；100-110OC精馏塔进料量：3.5-8.0t/h3、中间产品（本岗位制成品）质量技术要求见工艺指标4、原辅材料质量技术要求见工

14、艺指标5、本岗位工艺流程见附图6、生产操作方法与要求6.1开车，对停车检修设备、管道、阀门必须按要求试压、 试漏合格。，保证畅通和无泄漏（包括夹套、伴管）。扫汽路线：初馏系统：a、初原料泵进口-原料槽返油管。初馏塔原料进口T预热器T原料泵出口T交通管 原料 泵进口T原料返油管T原料槽b、脱酚油回流入塔阀门前-酚油回流泵出口-交 通管T 回流泵进口-脱酚油槽c、塔出口初塔循环油泵进口初塔循环油泵出 口-初馏炉对流段、辐射段-初塔外循环管-开工槽；精塔原料进塔口-进料调节阀旁通-塔前外循环 管开工槽。d、酚油冷凝冷却器油出口油水分离器。精馏系统：a、塔进口-精塔循环油泵进口-精塔循环油泵出 口-精

15、馏炉对流段、辐射段-精塔外循环管-开工槽；精塔循环油泵出口-气动阀旁路-洗油冷却器- 洗油槽房工业萘回流管入塔阀门-回流泵出口- 交通 管- 泵进口-原料槽。工业萘回流槽出口开工槽；CsT业萘汽化冷却器油出口工业萘回流槽。扫汽注意事项：a、设有视镜和流量检测装量的管路，蒸汽必须走 旁路；b、凡需过泵扫汽的管路，过泵时间不宜过长，扫通后应立即关闭蒸汽阀；c、一般情况下严禁扫汽入塔；d、特殊情况：如初塔、精塔塔身动火，做动火措 施需进行汽化时可扫汽入塔。，并保持水温80oC左右。，回流液温度加热至7080oC，工业萘回流液温度加热 100120oC。，平衡好原料的来源、供应及产品的贮存、输送工作。

16、，若塔压、塔温上升过快或情况异常应通知炉工降温 或减缓升温速度。，通知泵工开启原料泵出口向初塔投料阀门，塔工负 责调好计量管路，打开入塔阀门。，通知热油泵工开启初馏热油泵出口向精塔投料阀 门，塔工负责调好计量管路，打开入塔阀门，吹扫精塔 投料外循环管（如上一次停车后精馏塔底循环油未抽 空，初向精投料可等到初馏塔开车基本正常后进行，这 样便于工业萘在短时间合格，前提是精塔进料板温度100oC。）,根据二塔塔顶温度上升情况调节各冷凝冷却器给水 量。控制好冷凝冷却后温度，当精馏塔底液位升至指标 值上限后，通知泵工打开洗油提取阀并注意控制洗油冷 却后温度。，通知热油泵工启动脱酚油回流泵，塔工负责调好计

17、 量管路，打开脱酚油回流入塔阀门，并调节脱酚油回流 量使塔顶温度逐步稳定。，通知热油泵工启动工业萘回流泵，塔工调好计量管 路，打开工业萘回流入塔阀门，并调节工业萘回流量使 塔顶温度逐步稳定。，二塔联动后，按工艺指标和产品质量要求调整系统 炉温、进料量、采出量、液位、塔顶温度和馏分冷凝冷 却温度。，根据二塔塔底液位，调节好二塔进料量和精馏塔底 洗油提取量。，工业萘产品流样分析合格后及时调入合格品槽，不 合格翻入原料槽混匀。6.2停车，保证畅通。，配合热油泵工停原料泵，用蒸汽吹扫管道。，关闭初馏塔向业馏塔进料的入塔阀门，配合热油泵 工用蒸汽吹扫管道。，关小脱酚油冷凝冷却器给水量。回流管旁路全开，

18、塔顶不来油持续5分钟以上，关闭回流入塔阀门，通知 热油泵工停脱酚油回流泵并配合吹扫管道（注：萘酚油 回流槽液位不能低于0.5m）。，将工业萘、洗油调入不合格产品槽，逐步减少精馏 塔回流量、洗油排放量和冷凝冷却器给水量。，关闭回流入塔阀门，通知热油泵工停工业萘回流泵 并配合吹扫管道（注：停车时，工业萘接受A槽液位 需保持在1.5m以上）。，通知热油泵工关闭洗油提取阀门，配合吹扫管道。，通知热油泵工停初（精）馏热油循环泵，配合吹扫 管道（如初馏、精馏塔停车后要安排检修，则塔底物料 全部抽至原料槽）。停电或加热炉炉管泄漏，设备严重泄漏应立即熄 火，开消火蒸汽，停循环泵。用蒸汽吹扫初馏炉、精馏 炉炉管

19、（扫汽要密切观察管路压力缓慢递增），其它按 正常停车处理。系统停汽、停水、停煤气、倒电可作临时停车，待 恢复供汽、供水、供煤气、供电后复原，操作按正常停、 开车程序进行。6.3正常操作，控制洗油质量。6.3.4保证两塔物料平衡，原料投入量与总采出量要 平衡，二塔进料量必须稳定。6.3.5每小时进行工业萘流样结晶点测定，结晶点达 标，产品入合格工业萘槽，不合格工业萘应返回原料槽 处理。6.4不正常情况及其处理方法，通知炉工降温，加大回流量。使塔顶无馏出后停回 流泵，吹扫回流管路，供水恢复后系统还原。，减小回流量，减少处理量，液泛消除后，根据产品 质量按工艺指标重新调整。，若回流带入或原料水份增加

20、应及时处理，如检查发 现系统供水不足应作降负荷处理。如发现冷凝冷却器或 相关管路、放散堵塞,应向班长汇报及时组织人员清通， 情况严重应汇报调度作临时停车处理。6.5原始记录和数据统计按规定准时、准确地做好每小时原始记录，及时填写 产品质量分析数据和产量、产率、消耗统计数据。6.6生产控制分析分析项目含酚、含萘、蒸馏试验1次/班工业萘流样含萘分析工：4次/班工业萘槽样含萘一槽一次洗油流样含萘、蒸馏试验2次/班洗油槽样含萘、含酚、蒸馏试验一槽一次萘酚油含萘、含酚、蒸馏试验2次/班萘酚油槽样含萘、含酚、蒸馏试验一槽一次工业萘、洗油调槽后必须进行产品含萘量分析7、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核

21、制度7.1交接班制度，做到工具齐全，原始记录完整清洁，设备及环境 清洁文明。，发生的不正常现象（如操作中的特殊情况）、产 量、质量异常及处理经过和尚待解决的问题，不得隐瞒。，原则上应把事故处理完毕。处理不完，应向接班 者说明原因，得到接班者同意后方可离开岗位。，交班者不得离开岗位，并继续操作到来人接班为 止。，并随时解答接班者提出的一切疑问，若接班者在 检查中发现问题，交班者应及时处理好，接班班长宣布 接班后，交班者才能离开岗位。，参加班前会，认真听取班长介绍上一班生产情况 及本班生产任务。，然后会同交班者检查本岗位所属设备、仪表性能是否良好，工具是否齐全，原始记录是否整洁，操作情 况是否正常

22、，环境卫生是否整洁。，接班者不得开动设备和调节操作。，班长宣布接班后，生产操作中发生问题均由接班 者负责。7.2巡回检查制度本岗位每小时巡检一次。巡回路线：控制室、工业萘、酚油回流执行机构、 原料执行机构、工业萘汽化冷凝冷却器、洗油冷却器、 工业萘与原料换热器、酚油冷凝冷却器、精馏塔投料 口、初馏塔投料口、精馏塔顶、 控制室。7.3重点操作复核制度oC。CO8、安全技术和劳动保护8.1安全技术，工作人员必须严格按照岗位操作法进行生产操 作。,遵守交接班制度，巡回检查制度和重点操作复核 制度。，酚类溅着皮肤应迅速用酒精擦洗。，必须按有关的安全制度和规定，办理审批手续，Word文档经批准和落实安全

23、防措施后再作业。，用过的棉纱等应放入指定地点和容器。，受压容器的工作压力不得超过规定值，安全阀、 压力表必须定期检查，保证灵敏可靠。，进入厂区严禁吸烟。8.2劳动保护上班必须按规定正确穿戴好劳防用品，离开控制室 作业必须戴安全帽，取样及开闭阀门、检修设备戴好防 护手套，避免油、蒸汽灼伤。9、主要设备维护保养和使用9.1对本岗位所属化工、转动、电器设备的运行情 况应随时检查，注意声音是否正常，观察各种部件有否 异常情况。9.2主要设备要有备品备件，定期保养，发现问题 及时检修。9.3设备检修要执行挂牌制度并严格按要求和规定 进行，检修完毕由专业技术人员和相关生产人员共同验 收。9.4控制阀门无泄

24、漏并保持灵活好使。9.5设备保持清洁，周围场所无杂物。9.6计量仪表由专业仪表工负责保养和检修。10、度、量、衡器的检查与校正10.1温度计、流量计、压力计等测量仪表每班要检 查是否处于完好状态，发现异常或故障应向班长汇报并 及时处理。10.2仪表工负责对检测仪表进行定期检查和校验。11、工艺卫生和环境卫生11.1保持原始记录整洁。11.2保持控制室及周边环境清洁，做到文明生产。11.3废水、废渣及分析样品均要按规定排放到指定 地点，不得随意排入下水道。11.4设备无积灰，杜绝跑、冒、滴、漏，卫生划块 包干。工业萘蒸馏炉工岗位操作法1、岗位任务1.1熟悉工业萘生产工艺规程，负责本岗位的正常 和

25、特殊情况操作。1.2负责管式炉初、精炉的点火、停火及其附属设 备的全部操作。1.3负责管式炉点火前的煤气取样爆发试验和停火 后煤气管上阀门的关闭工作。Word文档1.4负责煤气管道的放水及燃烧器喷嘴的清洁工作 和煤气水封槽管理工作。1.5加热炉发生意外或异常情况应立即向班长汇报 并与塔工、泵工联系及时给予处理。1.6按时做好本岗位原始记录。1.7负责本岗位设备环境卫生工作和工具、消防器 具的管理工作。2、工艺指标和操作指标2.1工艺指标：已洗萘洗油原料：含：40-50% ；W0.8%脱酚油：含酚：W5% ；含萘W10%洗油：含萘W5%工业萘：结晶点N77.5oC2.2操作指标：oCoCoC，煤

26、气总管压力3000PaoC3、中间产品（本岗位制成品）质量指标见工艺指标。4、原辅材料和其它材料规格、性能见工艺规格。5、本岗位工艺流程图见附图。6、生产操作方法与要求6.1开车：；烟道翻板、风门是否灵活好使。位置是否正确， 清通燃烧器喷嘴孔眼，检查仪表是否完好，煤气总管压 力3000Pa。,详细检查并确认炉管及回弯法兰无泄漏（炉管调 换或检修必须经试压合格方可开车）。，检查确认煤气管道及法兰连接处无泄漏。,开初馏炉（或精馏炉煤气总管阀门，放煤气冷凝 水，并放散2-3分钟。,若试验不合格，煤气继续放散直至试验合格为止。,放尽蒸汽冷凝水，向炉膛扫汽至烟囱冒蒸汽为止。,关小炉膛扫汽，关小烟道翻板，

27、将点火棒伸入加 热炉燃烧点火孔处，缓慢打开燃烧器煤气阀门，点燃燃 烧器（严禁反操作）。,调节煤气空气比例及烟道翻板，保证燃烧均匀完 全，熄灭点火棒，关闭扫汽。,并严格按计划进行升温，操作注意：煤气爆破试 验两炉要分别做，炉膛扫汽在点火前进行。严禁先开燃 烧器煤气后点火，点火作业必须二人以上。，根据升温计划升温。升温速度：循环油温150 oC, 20 oC/h循环油温：150 oC, 30-80 oC/h,若塔压上升过快、放散有物料窜出，应减缓升温 速度，增加脱水时间。，使油温升至操作指标稳定后可切换自动控制。6.2停车：,先将自控切为手控，关小煤气流量再逐一关闭初 （或精）炉燃烧器煤气阀门。,

28、关闭两炉煤气总阀，停车8小时以上必须上煤气 盲板。oC,通知泵工停热油泵并清扫管道。6.3正常调节，及时调节加热炉油出口温度。,详细检查本岗位所管辖的设备运行情况，发现异 常情况及时汇报和处理。，要求炉膛温度不大于800 oC,煤气总管压力稳定 在3000Pa以上，煤气总管压力低于800Pa应及时汇报， 作停炉处理。,正常火焰中心呈蓝色，若发现火焰发黄或烟囱少 量冒黑烟，说明燃烧不完全，应及时调节风门，若发现 回火，则应调节烟道翻板增加烟囱吸力。注意：观察火焰应在看火孔，禁止在点火孔观察火 焰。，集中显示温度与就地温度计量示温度是否相近， 是否符合操作指标。，放煤气冷凝水，保证加热炉油温达到工

29、艺指标和 操作控制要求。，杜绝由于泵不上量引发的炉管结焦事故。6.4特殊操作：，打开烟囱翻板，向炉膛通入消火蒸汽降温，并协 助热油泵工对炉管进行清扫。，先汇报调度，请其协调增压，如压力暂时升不高， 即联系塔工、泵工减少处理量。煤气压力低于800Pa， 及时汇报班长和公司调度，作停炉处理。，迅速关闭煤气阀熄火,开消火蒸汽,并用蒸汽清扫 炉膛，避免事态扩大。，应先关小煤气，再详细检查热油循环泵，控制仪 表是否发生故障或异常，待查清原因，解决问题后再还 原，若泵跳电或故障，备泵又无法使用即作紧急停车处 理，不得延误。，按正常停车处理。，维持生产，若长时间停汽即按正常停车处理。，按正常停车处理。7、交

30、接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度7.1交接班制度：交班者应认真做好本岗位一切工作，做到原始记录 完整清洁，设备及环境整洁。，不得隐瞒。，原则上应把问题处理完毕，处理不安全应向接班 者说明原因，得到接班者同意后方可离开岗位。，交班者不得离开岗位，并继续操作到来人接班。，交班者要随时解答接班者提出一切问题，若接班 者在检查过程中发现问题交班者应及时处理好，接班班 长宣布接班后，交班者才能离开岗位。7.1.2接班：，会同交班者详细检查本岗位所属设备、仪表性能 是否良好，环境是否整洁，原始记录是否完整清洁，操 作是否正常，发现问题及时提出。，接班者不得动手操作。，班长同意接班后，操作上发生的一

31、切问题均由接 班者负责7.2巡回检查制度：本岗位每一小时巡检一次。巡检路线；控制室T初馏炉T精馏炉T精馏炉塔塔 底T煤气水封槽T控制室。7.3重点操作复核制度8、安全技术和劳动保护8.1安全技术：，严格按工艺规程和岗位操作法容操作。,交接班制度和巡回检查制度，防止和及时处理可 能发生的问题。，严禁先开煤气后点火。，及时降温或采取紧急停炉措施。8.2劳动保护：上班必须按规定正确穿戴劳防用品，在炉前通煤气 喷嘴时应带好防护眼镜和手套，避免烫伤，离开控制室 必须戴好安全帽。9、主要设备的维护保养和使用9.1主要设备概况：序设备名称规 格数量号1工业萘初馏加热炉Q4398H = 2037212工业萘精

32、馏加热炉Q4398H = 2037219.2保养和使用：，管路、阀门无泄漏。10、工艺卫生和环境卫生10.1上班时穿好工作服，戴好工作帽及其它劳防用 a口口。10.2杜绝跑、冒、滴、漏，做好设备清洁工作。10.3做好控制室及周边环境的清洁卫生工作，做好 文明生产。在翻羸工岗位操作法1、岗位任务1.1负责循环油泵、回流泵、加压水泵、原料泵、 翻料泵及萘酚油、洗油输送泵的正常操作和设备的维护 保养。1.2负责原料槽、馏份槽、回流槽的正常管理，及时进行回流槽放水和油品的数量结算1.3热油循环泵运行时要保持流量、压力稳定，如 有变化应立即与DCS控制室操作人员保持联系。1.4负责循环泵、回流泵、水泵的

33、调泵工作。1.5按时正确填写原始记录。1.6在班长指挥下，与塔工密切配合，做好各槽计 量工作，保证生产物料平衡。1.7负责对工业萘系统产品的接收和输送，做好收 支存量记录工作。1.8负责本岗位设备、环境卫生和工具、消防用具 的管理工作。2、工艺指标和操作指标2.1操作指标：，正常生产时槽位不小于2.5m。原料槽温度 70-80C。，初塔回流液温度70-80C。，精塔回流液温度 100-120C。精馏塔3.5-8.0吨/小时。酚油回流泵压力：W0.4MPa原料泵：W0.4MPa初、精热油泵W0.8MPa工业萘水泵W0.4Mpa【公用工程】产品输送泵送油压力：W0.5MPaWord文档3、原辅助材

34、料和其他材料规格、性能已洗三混原料：含酚W0.8% ；含：40-50%4、本岗位工艺流程图见附图5、生产操作方法与要求5.1开车，洗涤岗位先开二天将已洗三混油充满原料槽，然 后保持70-80oC，并将槽底碱性酚钠放尽。取原料槽样 分析含酚量、含萘及进行蒸馏试验。，查看联通轴器螺丝是否松动，查看泵润滑油量， 泵头冷却水流动情况，启动空泵查看运转情况，听运转 声音是否正常。、，作为初塔回流液，并将初、精回流液加热到规定 温度。a初塔原料入口7预热器T初原料泵出口T交通 管T泵进口T原料槽区返油管T原料槽。b初塔油出口T循环泵进口T交通管初塔循环油 泵出口T初馏炉对流段T辐射段T循环油进口至外循 环

35、管开工槽。精馏塔进料口T流量执行机构旁通T塔前外循环 管T原料槽。c精馏塔循环油泵出口T精馏炉对流、辐射段-塔 底循环油外循环管T原料槽。精馏塔循环油泵出口T调节阀执行机构旁通T洗 油冷却器T洗油槽。d初塔回流泵进口-脱酚油回流槽前-原料槽。e初塔回流入塔口-萘酚油回流泵出口-交通管 泵进口 -萘酚油回流槽前-原料槽。f工业萘回流泵进口工业萘回流槽出口开工 槽。g精塔回流入塔口-工业萘回流泵出口-交通管 泵进口-开工槽。a掌握各油槽存量及温度；b送油前先与收料对方联系好，填写送油操作票， 调好进料阀门；c将送油泵的进口管与送出管用蒸汽吹扫，检查管 道是否有堵塞或漏的地方；d调整管道上的阀门，并

36、检查各管道的位置是否正 确，经双方联系好，没有问题才能送油。，初塔循环泵加热、预热。进口管道扫气畅通后， 启动初馏塔原料泵，用临时投料管向初馏塔进料约10 吨。循环泵的启动步骤：先开冷却水，将出口阀门 关上，入口阀门全开，启动泵后，再缓缓打开出口阀门 进行热循环，并调节至正常压力。，停止进料；关闭原料槽通往塔的临时投料管，并 进行蒸汽吹扫，开启初塔塔底出口阀门，使初循环泵进 行全循环。，按塔工通知启动原料泵，打开交通管，使油在泵 出入口间全循环。当塔进料口（35块塔板）温度达100 150C。以上时，接泵工通知，原料经执行机构入塔， 流量由塔工调节到3.33.5t/ho,开初塔循环泵支管阀门向

37、精塔投料。待精塔液位 到达1.52m时，按塔工进行热油循环。,回流入槽有一半以上料液时，接班长通知可启动 初馏塔脱酚油回流泵，回流泵出口经旁通打循环，作回 流入塔准备，当初塔顶温度达到150C时，接塔工通知 后，打开回流泵出口、流量计执行机构前后阀门，回流 入塔；,工业萘回流槽有一半以上料液时，按班长通知方 可启动精馏塔工业萘回流泵，回流泵出入口打循环，作 回流入塔准备。当精塔顶温度达180C时，接塔工回流 塔通知后，开启回流泵出口执行机构前后阀门，回流入 塔，配合塔工，调节回流量。，听塔工通知，向各冷凝冷却器送冷却水。送油操作：a填送油操作票；b联系油库，确定油库接收量；c调整管道阀门，扫通

38、管道；d关闭扫汽，调解阀门；e打开泵的进口阀、盘动考必令，检查运转情况；f检查泵的油箱油位是否达到要求，设备仪表是否 正常；g启动泵，逐步打开泵的出口阀，并注意泵的出口 压力，不得超过0.5MPa;h在输送过程中，检查泵的压力，流量否稳定，管道 是否有泄露现象，泵转动有无杂音和电机温升情况.j开泵后要从输油管道检查到油槽,了解油是否送到 所需送的油槽。5.2停工操作；，停止原料泵向初馏塔进料并吹扫管道，流量计也 要吹扫。，即可停止向精馏塔投料，并用蒸汽吹扫管道和流 量计。，逐渐打开热油外循环阀门，关闭热油入塔阀门， 将热油通过外循环管切至原料槽，直至塔底残油抽空为 止，然后停循环泵，吹扫循环管

39、及炉管。，并与塔工配合吹扫回流泵进出口管线。,工业萘回流槽应留有足够回流液，以备下次开工 使用，冷凝水放空。油结束停泵操作：，切断电源，泵停止运转。，并通知对方，用蒸汽吹扫出口管道，泵入口管经 翻油管扫汽至抽油贮槽，直至油扫尽为至。，测量存量，做好收支结算，并及时记好原始记录。5.3正常操作：，槽存2.5米时要作调槽和翻料准备，严禁直进直 出。特殊情况与班长、工段长联系后，再作处理，原料 翻料后要分析含酚量，放尽碱钠盐。，注意泵出口压力。和塔工配合，保持两塔物料平 衡，严禁淹塔及塔底抽空等事故发生。，特别注意泵的运转，检查声音是否异常，泵头冷 却水流量情况，泵润滑油情况，轴密封情况。，立即向班

40、长汇报并通知塔工和炉工，然后负责调 用备泵。，认真、及时、准确的填写操作记录。5.4特殊操作：，切断电源，关原料槽出口阀门及初、精馏塔循环 油出口阀门，然后对两塔循环系统扫汽后，按正常停炉 进行。，先进行复位，若复不上，调泵，泵调不上，向班 长汇报情况，进行部分停工或停车处理。，短时间可维持生产生产。如停汽二小时以上，则 按正常停车处理。，且较长时间，作停车操作，停泵，关闭泵出入口 阀门，利用余汽扫汽，其余按正常停车处理。短时间可维持生产，如停车时间较长，可按正常停 车处理。突然停水，如果循环泵头大量漏油，按正常停工操 作，待油温降低停泵扫汽。有冷却水而大量漏油，则按 紧急停工操作。6、交接班制度、巡回检查制度和重点操作复核制度6.1交班：，做到原始记录完整清洁，搞好设备和环