生产控制与计划课程设计总稿

1、桂林电子科技大学商学院工业工程课程设计-23 -生产控制与计划课程设计说明书第- -页共30页GUILIN UNIVERSITY OF ELECTRONIC TECHNOLOGY生产计划与控制课程设计螺杆泵产品生产组织与计划管理设计班级：工业工程08005201、08005202班成员:陈立国(0800520111)杨武(0800520129卢超运(0800520218)苏达友(0800520220)朱本华(0800520230设计导师：贵文龙设计时间：2010年12月24日目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 一、

2、 生产单位 41.1、 职能科室 .41.2、 各科室、生产车间和中间库职能 .4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 二、 生产类型、组织方式、车间布置平面图 52.1、 确定生产车间的生产类型 .52.2、 选择合理的生产组织方式 .6 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 2.3确定生产设备的数量 7 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 2.3.1、确定总生产设备数量 72.3.2、计算各车间设备明细 92.3.3、确定工人数量 10 HYPERLI

3、NK l bookmark14 o Current Document 2.4、 生产车间平面布置图 102.5、 产品生产线流程程序图 .11.三、主生产计划的制定 .13.先制定综合生产计划表 .13主生产计划表 133.3 详细的主生产计划 .16.20 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 四、车间粗加工能力计划 .16五，物料需求计划六.生产进度计划 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 七、生产过程控制 267.1、 生产调度机构的设置 .267.2、 调度工作制度 . 267.3、 调度内容

4、和工具 . 27八、 绩效管理 . 288.1、 考核方法 288.2、 考核指标的设置 288.3、 考核结果的应用 .29 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 九、 参考文献 30一、生产单位1.1、职能科室根据资料给出的情况，现设置与产品生产直接相关的职能科室, 如下图一：图一1.2、各科室职能、生产车间和中间库如下列附表所示 附表一：各科室的职能职能部门部门职责总经理负责把持企业发展战略和方向，并对企业全局业务全面负责策划部负责公司发展战略研究及管理制度的拟定、补充与修改生产部负责零部件及产品生产工作财务部负责财务管理及各项收支、审核、结

5、算工作市场营销部负责原料的米购与制定产品的推广战略和销售人力资源部负责规划、配置、开发、考核、激励和培养企业所需的各类人才等技术部负责设备的维护、产品的研发及员工技能的培训和考核业绩工业工程部负责制定生产计划以及对设备、人员的管理与优化附表二：生产车间及内部生产单位工作区生产作业热处理区对衬套和主杆的热处理A生产区生产衬套与主杆B生产区生产泵体与从杆C生产区生产阀体、阀杆、法兰盘与轴套装配区负责零部件的组装成品附表三：与生产有关的中间库原料库原材料的储存及废品的暂时回收等待成品库:成品的储存（注：由于库存不但占用企业空间，而且还占用大量的流动资金，故应减少库存，所以只设原材料库和成品库）附表四

6、：技术部及内部生产单位职能部门部门职责质检部对零部件及产品进行质量检查；研发部按照流程，研制、开发新产品，完善产品；工艺部审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性；附表五：营销部及内部生产单位职能部门部门职责原料供应部根据生产、设备及检验等各部室物品需求计划，保证经营过程中 的物资供应产品销售部正确掌握市场定期组织市场调研，收集市场信息，分析市场动向、 特点和发展趋势，确定销售策略，建立销售目标，制定销售计划二、生产类型、组织方式、车间布置平面图2.1、确定生产车间的生产类型各个工业企业在产品结构、生产方法、设备条件、生产规模、专业化程度、工人

7、技术水 平以及其他各个方面，都具有各自不同的生产特点。各个企业应根据自己的特点，对企业进 行生产类型的划分。按品种生产量角度划分生产类型，可以分为少品种大量生产、中量（成 批）生产和多品种少量生产。根据我们所知的初始条件，该产品为一系列产品，总共有八种品种，且有多种自制零部件， 虽然产品结构基本相同，但是自制零部件的型号不同，因此，认为螺杆泵产品是多品种的。再从某月的订货情况来看，订货数量均不超过500,因此，可以确定生产车间类型为 多品种小批量生产。2.2、选择合理的生产组织方式生产组织方式有三种，一种是工艺导向型，一种是产品导向型、另外一种是模块式生产。（1）工艺导向型。是以工艺为中心生产

8、，是按照生产工艺来划分生产单位。一个生产单位汇集着同种类型（或类似）工艺所需的生产设备和同工种的工人，每一个生产单位只完成同种工艺方法的加工或同种功能，对企业的各种产品（零件）进行相同的工艺加工。这类生产组织亦可称为间歇生产。在订单生产方式、小批量生产的情况下。以工艺为中心的生产组织方式在生产效率方面，设备利用率方面以及适应产品品种变化能力方面都要优于以产品为中心生产。 产品导向型，是以产品为中心生产，是按照产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位。在生产单位内，集中了为制造某种产品所需要的各种不同类型的生产设备和不同工种 的工人，基本上能独立完成该种产品的全部或大部分工艺过程。这种单位可以是

9、小组、工段 或车间，工艺过程是封闭式的，不用跨越其他生产单位就能独立的生产产品。在以库存为生 产方式、大批量、流水线生产的情况下。以产品为中心的生产组织方式在生产周期方面比以 工艺为中心更能缩短时间，同时，在产品运输距离、停放等待时间方面也优于以工艺为中心 生产，而在生产协作、管理方面更是比以工艺为中心生产简单。（3）模块化生产，模块化生产过程的产品导向和工艺导向是按传统组织生产的两种基本 途径进行的。实际上企业常是组合运用两种途径，在一个企业或车间内部有些生产单位按照 产品原则而另一些工艺原则组织。模块化生产又叫重复型生产。综上所述，考虑到该企业的实际生产类型是多件小批量生产，不能像大批量生

10、产那样形 成流水线生产，但是它的种类多批量小，生产柔性比较高，为了避免过多的设备以及生产能 力闲置造成的严重浪费，和更及时更好地满足顾客的需求变化。同时也为了适应产品品种的 要求，适应分工的要求，也便于工艺管理和提高技术水平，所以我们选择以工艺为中心生产 和以产品为中心相结合的组织生产方式，即模块化生产组织方式。再根据生产特点，确定生 产类型为成番轮批次生产，采用可变流水线与模块化生产相结合的生产组织方式。2.3确定生产设备的数量2.3.1、确定总生产设备数量已知该企业的生产能力为：台份能力：2000台（混合品种）易损件（主杆，从杆，轴套）能力：25003000件故我们假设易损件能力中，在易损

11、件中多生产主杆能力800件，从杆能力1200件，轴套能力800件现以最大生产能力来计算设备规模，生产规模如下表所示:零件泵体衬套主杆从杆阀体阀杆法兰盘轴套数量20002000280052002000200040002800F表为每个零件对应设备的所需工时（分）：零件 J时/分 设备 泵体2000衬套2000主杆2800从杆5200阀体2000阀杆2000法兰 盘4000轴套2800总工时（分）立车1313摇臂钻22立铣9312热处理炉302050普车1054232127专用镗床2727镗床1414深孔钻33外圆磨44数控铣101020专用调直仪44调直仪44铣床11立钻123钳工台325内圆磨

12、33检验台-133检验台-244检验台-344检验台-444检验台-50.50.50.512.5（表格I）F表为按最大生产规模计算得到的所需设备台数：设备所需工时/分所需工时/小时假定设备台数工作率计算得设备台数立车26000433.33333330.81.733333摇臂钻400066.66666670.80.266671立铣264004400.81.760003普车7560012600.85.040007专用镗床540009000.83.600005镗床28000466.66666670.81.866673深孔钻84001400.80.560001外圆磨11200186.66666670.

13、80.746671数控铣800001333.33333330.85.333337专用调直仪11200186.66666670.80.746671调直仪20800346.66666670.81.386672铣床200033.33333330.80.133321立钻10000166.6670.80.666671钳工台10000166.66666670.80.666671内圆磨84001400.80.560001检验台-160001000.80.400001检验台-28000133.33333330.80.533331检验台-311200186.66666670.80.746671检验台-42080

14、0346.66666670.81.386672检验台-56800113.33333330.80.453331（表格U）（注：我们假设每月工作25天，分为上、中、下旬。每天工作10小时，其中早上工作 四个小时，下午工作四个小时，晚上加班 2个小时，综上所述，每月单机总工时为 250个. 注：假设机器的工作率均为 80%故设备台数=所需工时/ （每月单机总工时*0.8 ）。注：热处理炉是一个很大的设备，一个就足以满足生产要求。）2.3.2、计算各车间设备明细由上表及生产车间平面布置图可得出各个生产区设备明细:生产区设备台数生产区设备台数热处理区热处理炉1B 生产区（从杆、 泵体）立车3A 生产区（

15、主杆、衬套）普车3普车2专用镗床5数控铣4镗床3调直仪2深孔钻1摇臂钻1外圆磨1立铣数控铣3检验台-1M专用调直仪1检验台-42立铣1C生产区（阀体、阀 杆、法兰 盘、轴套）普车2检验台-21铣床r 1检验台-31内圆磨1钳工台1立钻1检验台-51（表格川）233、确定工人数量车工部：普车、立车；铣床部：铣床、立铣、数控铣1、数控铣2(zd);钻床部：钻床、摇臂钻、深钻孔；镗床部：镗床、专用镗床1、专用镗床2 (zd);检验部：检验台1、2、3、4、5、工人都经过培训，并且同一部门的工人都可以熟练操作本部门的机器、设备则整个车间车间所需职工数如下表:车间 (人数) 部门热处 理区A生产 车间B

16、生产车间C生产车间备注合计车工部343同一部门 的工人闲 时可以帮 助其他工人10铣床部2316钻床部1113镗床部22调直仪(zd)112热处理(zd)11内圆磨1一个工人1外圆磨1钳工台11检验部2316(表格W)(注：数控铣、专用镗床、热处理器、调直仪为全自动仪器，各只需工人 1人) 工人总合计：27人。2.4、生产车间平面布置图为避免零件加工交叉和回流，我们按如下方式设计布置加工中心， 尽量减少交叉和回流的影响。生产车间平面布置图和各个生产流水线的平面布置图如下:2.5、产品生产线流程程序图:桂林电子科技大学商学院工业工程课程设计工作物名称:编号:方法:研究者:日期:审核者:日期:统计

17、内容符号次数加工040检查n9开粗车271337车车2418101车铣粗车1914攻螺纹磨孔25112精车2838钻孔2检验钳26203钻孔15829检钻孔检验521侧4钳工调直16粗3022螺5检验64检6检73检验7发栏杆和39泵体装配8912340粗镗钻攻热处车成17 粗车精精精铣螺精铣螺、阀体和 二丿阀杆装阀体法兰盘泵体阀杆从杆衬套轴主杆调质开抷粗精钻深磨外粗立螺纹精铣螺调直铣槽检验从杆、衬套、轴套和主杆装配总装配生产控制与计划课程设计说明书第-12 -页共30页总检12 -桂林电子科技大学商学院工业工程课程设计-23 -生产控制与计划课程设计说明书第- -页共30页产品生产线流程程序

18、图三、主生产计划的制定主生产计划（MPS）是要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。其 中的最终产品，是指对于企业来说，最终完成的、要出厂的产品由资料已可知，该企业的产品 A-1，A-2，A-3，B-1，B-2，C-1，C-2, C-3是八种结构 相同、零部件形状不同的不同类型的同类产品，是独立需求件，故应是主生产计划的制定对 象。八种零部件作为组装产品件时，是相关需求件，则是物料需求计划的对象。如果是作为 维修件或换型件时，则应视为独立需求件。由于该企业是采用小批量生产，其特点为品种繁多，每一种的产量少，生产重复率低。 在编制生产作业计划中。我们选择 MRP生产作业计划来编制生

19、产作业计划。根据该月的订货量，交货期分别是11号和22号，所以我们根据订货量来制定主生产计划，且具体时间以旬计算，即分为上旬、中旬、下旬进行组织生产，其中上旬9天、中旬9天、下旬7天。我们可以制定某月的主生产计划可以制定生产计划表。3.1先制定综合生产计划表如下：综合生产计划项目、时间上旬中旬下旬产品数目（件）8507700配件数目（件）030003.2对综合生产计划分解和细化，得到主生产计划表如下:主生产计划表产品品种上旬中旬下旬A-1总需求450期初库存0生产需求450期末库存0A-2总需求400期初库存0生产需求400期末库存0A-3总需求350期初库存0生产需求350期末库存0B-2总

20、需求200期初库存0生产需求200期末库存0C-2总需求120期初库存0生产需求120期末库存0C-3总需求100期初库存0生产需求100期末库存0a-122总需求100期初库存0生产需求100期末库存0a-123总需求100期初库存0生产需求100期末库存0a-124总需求100期初库存0生产需求100期末库存0(注：由于库存不但占用企业的空间，而且还占用大量的流动资金，故我们设定期初和期末的库存均为0)由主生产计划表可以得知该月的生产任务为:该月生产任务表产品品种上旬中旬下旬A-1450A-2400A-3350B-2200C-2120C-3100a-122100a-123100a-1241

21、003.3、对主生产计划进一步分解和细化，得到详细的主生产计划由产品的基本结构构成和某月的订单情况，可以得到某月各零部件需求表如下所示:详细的主生产计划表产品品种法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆A-1a-111a-112a-121a-122a-123a-124a131a-132数 量450900450450450900450450450A-2a-211a-212a-221a-222a-223a-224a-231a-232数 量400800400400400800400400400A-3a-311a-312a-321a-322a-323a-324a-331a-332数 量35070035035

22、0350700350350350B-2b-211b-212b-221b-222b-223b-224b-231b-232数 量200400200200200400200200200C-2c-211c-212c-221c-222c-223c-224c-231c-232数 量120240120120120240120120120C-3c-311c-312c-321c-322c-323c-324c-331c-332数 量200100100100200100100100配件 品a-122a-123a-124种数 量100100100四、制定车间粗加工能力计划主生产计划的初步方案是否可行，需要根据资源约束

23、条件来衡量，资源、约束条件 主要是指生产能力的约束。粗能力计划(RCCPRough Cut Capacity Planning )的处理过程是将成品的生产计划转换成对相对的工作中心的能力需求。这生产计划可以是综合计量单位表示的生产计划大纲，或是产品、产品组的较详细的主生产计划。将粗能力计划用于生产计划大纲或主 生产计划，并没有什么原则差别。所以说粗能力计划将主生产计划转换成对相关的工作 中心的能力需求。整个车间总粗加工能力表时 间产 品立 车普 车立 铣数控铣铣 床专用 镗床镗 床钻磨钳工调直仪检 验A-1450负 荷97.5247.5902257.5202.51057552.537.590.

24、0165上A-2400负荷86.7220802006.718093.366.646.6733.380146.6总负荷184.2467.517042514.1382.5198.3141.699.270.8170311.6旬总生产力能21650421650472.036021621614472.0216360差 额31.836.5467957.822.517.674.344.81.1646.048.3A-335075.8192.570.01755.8157.581.658.340.829.170.0128.3B-220043.311040.01003.390.046.633.323.316.640

25、.073.3C-212026.066.024.060. 02.054.028.020.014.010.024.044.0中C-310021.655.020.050.01.645.023.316.711.78.320.036.7a-1221000.00.85.016.70.00.00.05.06.60.06.76.7旬a-1231000.06.70.016.70.00.00.00.00.00.06.76.7a-1241000.001.670.000.000.00.000.000.005.000.000.001.67总负荷166.8432.7159418.412.8346.5179.6133.31

26、01.564.1167.4297.4生产 能力2165042165047236021621614472216360差 额49.171.35785.659.113.536.382.742.57.8348.662.6由于整体粗加工能力已经满足生产需求， 但是由于各生产区的设备是取整分配， 故现需要 重点计算普车、数控铣、立铣三种取整分配的设备在各生产区的粗加工能力。设备分配情况表设备生产区|间普车数控铣立铣理论台数实际台数理论台数实际台数理论台数实际台数A生产区间15*7/30=3.18310*7/30=2.3333*3/12=0.751B生产区间8*7/30=1.69220*7/30=4.674

27、9*3/12=2.252C生产区间10*7/30=2.1220000各生产区同种设备粗加工能力表如下:设备粗加工能力表时间产口品A生产区B生产区C生产区普车数控铣立铣普车数控铣立铣普车数控铣、立 铣上旬A-1负 荷112.57522.56015067.57500A-2负 荷10066.672053.33133.336066.6700总负荷212.5141.6742.5113.33283.33127.5141.6700总生产能力2162167214428814414400差额3.574.3329.530.674.6716.52.3300A-3负 荷87.558.3317.546.67116.67

28、52.558.3300中B-2负 荷5033.331026.6766.673033.3300C-2负 荷302061640182000旬C-3负 荷2516.67513.3333.331516.6700a-122负 荷8.3316.675000000a-123负 荷0006.6716.670000a-124负 荷0000001.6700总负荷200.8314543.5109.34273.34115.513000总生产能力2162167214428814414400差额15.177128.534.6614.6628.51400由上表可以知道，粗加工生产能力既没有出现呀负荷也某月出现超负荷，也满足

29、了生 产，又可以使提前生产的产品最少，减少了库存量，节约了企业的库存空间和流动资金。综上所述，主生产计划可行。五，制定物料需求计划各零件的物料需求计划表如下:零件名称上旬中旬下旬A-1450法兰盘a-111900泵体a-112450衬套a-121450主杆a-122450100从杆a-123900100轴套a-124450100阀体a-131450阀杆a-132450A-2400法兰盘a-211800泵体a-212400衬套a-221400主杆a-122400从杆a-123800轴套a-124400阀体a-131400阀杆a-132400A-3350法兰盘a-311700泵体a-312350衬

30、套a-121350主杆a-122350从杆a-123700轴套a-124350阀体a-131350阀杆a-132350B-2200法兰盘b-211400泵体b-212200衬套b-221200主杆b-122200从杆b-123400轴套b-124200阀体b-131200阀杆b-132200C-2120法兰盘c-211240泵体c-212120衬套c-221120主杆c-122120从杆c-123240轴套c-124120阀体c-131120阀杆c-132120C-3100法兰盘c-311200泵体c-312100衬套c-321100主杆c-122100从杆c-123200轴套c-124100

31、阀体c-131100阀杆c-132100（注意：各个产品的结构相同，均为 8种零件，但是零件的型号不同）生产进度计划表在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均匀。均衡生产有利于保 证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗，减少在制 品占用，加速流动资金的周转，从而降低产品的生产成本，提高经济效益。现计算各生产区日最大生产量如下所述：A生产区：普车一天最大可生产主杆和衬套各 96个，专用镗床一天最大可生产88个衬套，镗床一 天最大可生产102个衬套。深孔钻一天最大可生产 160个主杆，外圆磨一天最大可生产 120 个主杆，数控铣一天最大可生产 144

32、个主杆，专用调直仪一天最大可生产 120个主杆，立铣 一天最大可生产160个主杆。综上所述，在 A生产区一天的瓶颈产量为衬套 88件和主杆96 件。B生产区：立车一天最大可生产110件泵体，普车一天最大可生产240件从杆，调直仪一天最大可 生产240件从杆，数控铣一天最大可生产192件从杆，立铣一天最大可生产106件泵体，摇 臂钻一天最大可生产240件泵体，综上所述，B生产区的一天的瓶颈产量为192件从杆和106 件泵体。C生产区：普车一天咯生产阀体、阀杆、轴套各108件，生产法兰盘216件。内圆磨一天最大可生 产160件轴套，立钻一天最大可生产96个阀体和192个法兰盘，钳工台一天最大可生产

33、阀体、 阀杆各96件。综上所述，C生产区一天的瓶颈产量为可生产阀体、阀杆各 96件，轴套108 件，法兰盘192件由A、B C生产区的最大生产能力可知，该企业每天最大计划投入产量为88件成品。由此我们可设置生产进度表如下：上旬生产进度表日产期 品、1234567891011A-1计划日投入888888888830计划日产量858585858525实际日产量累计日产量A-2计划日投入6388888888计划日产量6085858585实际日产量累计日产量中旬生产进度表X日产期品111213141516171819202122A-3计划日投入8888888813计划日产量8585858510实际日产

34、量累计日产量B-2计划日投入758850计划日产量708545实际日产量累计日产量计划日投入3888C-2计划日产量3585实际日产量累计日产量C-3计划日投入8818计划日产量8515实际日产量累计日产量配件主杆a-122计划日投入7040计划日产量6535实际日产量累计日产量计划日投入7040计划日6535配件从杆a-123产量实际日产量累计日产量配件轴套A-124计划日投入7040计划日产量6535实际日产量累计日产量七、生产过程控制7.1、生产调度机构的设置要贯彻集中领导、统一调度、分级管理、归口负责的原则，做到机构设置合理，分工明确，职责清楚，管理有效。轮班生产条件下，厂部和车间设值

35、班制度，负责每班的调度工作（1）厂部设总调度室 在生产副厂长或生产科长的领导下，作为全厂调度网的中心，统一指挥全厂日常生产活动的调度工作。（2）车间、工段 车间内部的调度机构，一般不单独设立调度组，而是同生产作业计划 编制工作结合在一起，设立计划调度组。7.2、调度工作制度（1）调度会议制度 是企业在组织和指挥生产的过程中，上下沟通、横向联系，由调度 部门召开的例会。它是一种发扬民主，集思广益，统一调度和指挥生产的良好形式。采用这 种形式，可以及时检查、协调生产进度，了解存在的问题，针对生产中的薄弱环节，制定有 效措施，加以解决。调度会议分为厂部和车间两级。（2）调度值班制度 厂部、车间的调度

36、机构应做到只要有生产，就要有调度值班。调度 在值班期间，要经常检查、及时处理生产中发生的问题，填好调度值班记录，严格执行交班 制。（3）调度报告制度 为使各级调度机构和领导及时掌握生产情况， 企业各级调度机构要 把每日值班调度的情况报上级调度部门和有关领导。各工段每班应把本班执行情况报车间调 度组，车间调度组应把车间生产作业计划执行情况报总调度室，总调度室要把每日生产、库存、产品配套、出产制度以及在生产中存在的关键问题等，写成生产日报报领导并发至有关 科室和车间。（4）现场调度制度 领导人员下现场，会同调度人员、技术人员、工人三结合解决生 产中出现的问题。（5）班前、班后小组会议制度 班前小组会布置任务，调度生产进度。班后小组会检查 生产作业计划完成情况，总结本班生产的经验和教训。7.3、调度内容和工具调度中主要采用工票制度，它是一种对工人分配生产任务并记录其生产活动的原始凭证 其内容包括