超高层铝合金专项施工方案

1、铝合金模板专项施工方案 项目名称：利郎创意园地块一, 地块三工程 编制单位：浙江谊科建筑技术发展 编 制 人：刘启发 审 核 人： 编制日期：2016-5-10目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 编制说明与工程施工目标 PAGEREF _Toc450387820 h 3第1节 编制说明与依据 PAGEREF _Toc450387821 h 3第2节 工程质量目标 PAGEREF _Toc450387822 h 4第3节 工期目标 PAGEREF _Toc450387823 h 5第4节 施工平安爱护目标 PAGEREF _Toc450387824 h 5第二章 工程概况与特点难点

2、PAGEREF _Toc450387825 h 6第1节 工程概况 PAGEREF _Toc450387826 h 6第2节 铝模工程特点与难点 PAGEREF _Toc450387827 h 6第三章 铝模设计方案与技术要点 PAGEREF _Toc450387828 h 15第1节 墙模体系设计 PAGEREF _Toc450387829 h 15第2节 梁模体系设计 PAGEREF _Toc450387830 h 18第3节 板模体系设计 PAGEREF _Toc450387831 h 19第4节 楼梯模体系设计 PAGEREF _Toc450387832 h 20第5节 其他细部与节点

3、 PAGEREF _Toc450387833 h 22第6节 支撑体系设计 PAGEREF _Toc450387834 h 25第四章 谊科铝模体系介绍 PAGEREF _Toc450387835 h 26第1节 “谊科”铝合金模板体系技术特点 PAGEREF _Toc450387836 h 26第2节 “谊科”铝合金模板构配件技术特点 PAGEREF _Toc450387837 h 27第3节 “谊科”铝合金模板早拆体系特点 PAGEREF _Toc450387838 h 27第五章 项目组织总体部署 PAGEREF _Toc450387839 h 28第1节 项目组织机构 PAGEREF

4、_Toc450387840 h 28第2节 铝模资源配置与区域流水划分 PAGEREF _Toc450387841 h 29第3节 施工前打算 PAGEREF _Toc450387842 h 29第4节 施工进度支配与保障措施 PAGEREF _Toc450387843 h 31第六章 铝模施工关键技术与限制措施 PAGEREF _Toc450387844 h 32第1节 铝模施工工艺与流程 PAGEREF _Toc450387845 h 32第2节 铝模安装技术要求与措施要求 PAGEREF _Toc450387846 h 33第3节 铝模施工与其他工种的协作要求 PAGEREF _Toc4

5、50387847 h 37第4节 铝模拆模技术与措施要求 PAGEREF _Toc450387848 h 38第七章 工程质量保证体系 PAGEREF _Toc450387849 h 39第1节 质量验收标准 PAGEREF _Toc450387850 h 39第2节 质量管理组织措施 PAGEREF _Toc450387851 h 40第3节 质量限制措施与留意事项 PAGEREF _Toc450387852 h 40第4节 混凝土成品爱护 PAGEREF _Toc450387853 h 41第八章 平安文明施工与环境爱护措施 PAGEREF _Toc450387854 h 41第1节 平安

6、文明施工措施 PAGEREF _Toc450387855 h 42第2节 环境爱护措施 PAGEREF _Toc450387856 h 42附件一：计算书第一节 计算书编制依据 PAGEREF _Toc450387857 h 44第二节 计算书参数信息 PAGEREF _Toc450387858 h 441.模板搭设参数 PAGEREF _Toc450387859 h 442.产品参数 PAGEREF _Toc450387860 h 443.荷载取值 PAGEREF _Toc450387861 h 454.铝模受力体系介绍 PAGEREF _Toc450387862 h 465.主要验算内容

7、PAGEREF _Toc450387863 h 46第三节 楼板铝模板计算书 PAGEREF _Toc450387864 h 461.主要验算内容 PAGEREF _Toc450387865 h 462.楼面板底铝合金面板模板整体的抗弯强度以与挠度验算 PAGEREF _Toc450387866 h 473.楼面主龙骨强度与刚度验算 PAGEREF _Toc450387867 h 494.楼面主龙骨拉杆强度验算 PAGEREF _Toc450387868 h 505.楼板处铝合金支撑体系强度验算 PAGEREF _Toc450387869 h 51第四节 梁铝模板计算书 PAGEREF _To

8、c450387870 h 531.主要验算内容 PAGEREF _Toc450387871 h 532. 梁底板的抗弯强度以与挠度验算； PAGEREF _Toc450387872 h 544.梁底立柱支撑体系验算； PAGEREF _Toc450387873 h 56第五节 梁处铝合金模板快拆后强度验算 PAGEREF _Toc450387874 h 59第六节 墙处铝合金模板验算 PAGEREF _Toc450387875 h 591. 墙处铝合金模板抗弯强度验算 PAGEREF _Toc450387876 h 602. 墙处铝合金模板挠度验算 PAGEREF _Toc450387877

9、h 613.墙处铝合金支模板销钉抗剪强度验算 PAGEREF _Toc450387878 h 614.墙处铝合金模板背楞抗弯强度验算 PAGEREF _Toc450387879 h 625.墙处铝合金支模板对拉螺杆抗拉强度验算 PAGEREF _Toc450387880 h 62第一章 编制说明与工程施工目标第1节 编制说明与依据一, 编制说明1）本施工组织方案适用于利郎创意园项目的铝模工程。2）本施工组织设计严格依据工程施工合同范围和设计图纸的要求进行编制。编制时对工期, 质量目标, 项目管理机构设置与劳动力组织, 主要技术方案, 施工进度支配限制, 机械设备与周转材料配备, 平安, 文明施

10、工, 环保, 总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性, 适用性与针对性。3）本着对业主高度负责的看法，将主动与质量监督部门协作，听从建设单位与监理工程师的管理，从严限制工程量，在保证工程质量的同时细致做好平安文明施工。二, 编制依据1） 建筑施工模板平安技术规范JGJ162-2008 2） 混凝土结构设计规范GB50010-2010 3） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 4) 建筑结构荷载规范GB50009-2012 5） 铝合金结构设计规范GB50429-2007 6) 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 7) 危急性较大的分部分项工程平安管理

11、方法建质200987号 8) 建筑施工平安检查标准JGJ59-2011 9) 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010 10) 建筑施工高出作业平安技术规范JGJ80-91 11) 建筑施工手册第四版 12) 建筑工程模板施工手册第二版13） 利郎创意园地块一, 地块三工程施工图纸 14） 依据建设部与福建施工平安管理检查评分标准； 15）依据本公司的管理制度, 组织机构, 人员支配和设备配置状况与在同类工程中的施工阅历等。16）我公司质量保证手册与质量限制程序文件。第2节 工程质量目标符合建设工程质量验收统一标准（GB50300-2013）和国家优质工程的有关标准。模板分项工程质量等级确

12、保合格标准。第3节 工期目标铝模工程作为钢筋混凝土工程的一个分项，其单位工期和总工期严格依据总包单位总体的施工进度要求。利郎创意园项目共分三栋楼12#, 13#楼，层高均为4.2。铝模施工头层时间稍长，头层工期约为810天/层。之后标准层为5天一层。其他因停电, 恶劣天气等需延误的工期不计算在内。第4节 施工平安爱护目标本工程为利郎创意园项目，受到社会和行业广泛关注，平安管控干脆关系到能否实现经济效益和社会效益。依据施工组织设计要求平安目标为：实行有效措施，杜绝平安事故，最大限度削减对周边民居正常工作和生活的影响，最大限度削减对环境的污染，而且尽量不增加业主的额外支出。1）平安与文明施工目标争

13、创省双优工地，杜绝重大伤亡与火灾, 机械事故，年轻伤频率限制在5以下，无恶劣社会影响事务。2）投资限制目标主动帮助建设单位，在施工过程中提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业支配，削减消耗，合理降低造价。第二章 工程概况与特点难点第1节 工程概况工程总体一览表工程概况表项目内容工程名称利郎创意园地块一, 地块三工程建设地点建设单位福建心路房地产开发设计单位厦门合道工程设计集团模板供应浙江谊科建筑技术发展结构类型框架核心筒结构建筑功能办公楼栋号层高建筑面积铝模范围12#mm2F墙柱15F板13#3F墙柱20F板第2节 铝模工程特点与难点12#楼：该楼平面规整，3F4F出现一次结构平面的调整，其

14、后柱截面逐次缩小。13#楼：该楼栋平面为不规则形态，存在多跟斜拉梁, 梁柱, 梁梁交汇，在3F4F出现结构平面布置的改变，其后柱截面逐次缩小改变；在配模设计上存在肯定的难度。依据本工程的特点，铝模设计, 生产和安装施工主要须要考虑如下几个要点和难点：本工程层高较大，一般单支顶无法满意整体支架稳定性要求，特采纳盘扣式单支顶，并在配模设计上，考虑支撑的布置规则性，便于支撑间系杆的布置： 12#楼支撑布置平面图12#楼配模示意图13#楼支撑布置平面图13#楼配模示意图本工程墙柱缩截面改变次数多，对配模有较大影响。其中，墙柱采纳从小截面起先配模，依据截面放大而逐次增加模板法；梁与楼面板采纳从墙柱大截面

15、起先配模，依据截面缩小逐次嵌补法配模。柱配模示意图板配模示意图（一）板配模示意图（二）第三章 铝模设计方案与技术要点本工程采纳工具式钢管立柱早拆支撑体系铝合金模板，主要材料尺寸与规格如下表：序号构件名称运用部位规格型号（mm）所用材料材料规格1铝模剪力墙（标准）40026506061-T6铝合金模板厚度4mm，肋高65mm2铝模楼板（标准）40011003内外墙背楞剪力墙背楞下6道间距由下而上为250mm, 600mm600mm, 700mm, 600mm, 450mm钢材质方管4080mm壁厚mm4外墙背楞剪力墙背楞第7道4060mm壁厚mm5穿墙螺杆剪力墙, 下挂梁T18Q345钢18mm

16、6单支顶下部套管平板, 梁底铝模底支撑60mm*mm板底支撑间距为12001200钢材质7单支顶下部套管平板, 梁底铝模底支撑48mm*mm梁底支撑间距为1200钢材质8单支顶垫板单支顶下部1201206mm钢材质9早拆顶托单支顶顶部100200铝合金10油性脱模剂头三层爱护铝模11水性脱模剂后续楼层削减混凝土成型气泡, 麻面等第1节 墙模体系设计内, 外墙2650mm+1300mm接高的配模方法，外墙或空洞位置加250K板，局部调整配模。T18（T形螺纹）高强度对拉螺栓，水平方向标准间距800mm，垂直方向以地面为基准分为6排，第一排离地面250mm, 第二排离地面850mm, 第三排离地面

17、1450mm, 第四排离地面2150mm, 第五道背楞2750mm, 第六道背楞3200mm。在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸40 x80mm）。3, 缩截面框架柱，其侧板配模同墙板，采纳下图所示背楞进行加固。当柱截面缩小后，背楞依据缩截面的尺寸，依次从左向右进行改变。（备注：现场施工过程中，若伸出来的背楞存在阻碍，可要求拼装班组对其进行截断。） 3.墙柱根部加装压角木条（抹砂浆也可以），用于防止柱根部漏浆。因该项目层高较大，需采纳带盘扣+系杆的支撑体系。墙体配竖向背楞加高层斜撑用于垂直度的调整（参图一：），框架柱宜在两个不同方向上设置高层斜撑进行垂直度的限制和加固（参图二：）。当框

18、架柱垂直度无法满意要求时，宜适当增加斜撑，或采纳凹凸斜撑搭配运用（参图三：）。（说明：斜撑只作为调整垂直度和平整度的作用，不参与计算。）在施工阶段，现场应加强墙体定位筋和内撑条的分布，特殊是楼层中间高度部位的定位筋。具体示意图如下：（图一：）（图二：）（图三：）第2节 梁模体系设计1, 梁模板按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。2, 梁截面宽度小于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑最大间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。3, 梁截面宽度大于等于400mm，梁底设双排支撑，一般梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。4,

19、梁模板安装节点大样如下图所示：梁底早拆头布置示意图第3节 板模体系设计1, 楼面顶板标准尺寸4001100mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。2, 楼面顶板横向间隔1100 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1100mm设置快拆支撑头。楼面顶板设计布置如下图所示：（局部区域示例：）第4节 楼梯模体系设计1, 楼梯模板包括踏步模, 底模, 底龙骨, 墙模, 狗牙模, 侧封板等组成部分。 楼梯狗牙模 楼梯异形阴角楼梯模第5节 其他细部与节点1, 沉降板处的设计处理本工程共存在50, 100, 300三类沉降板，沉降位置吊模做法如下：当沉降高度小于1

20、00mm时，采纳方管或角铁处理；当沉降高度大于100mm时，采纳铝模来做吊模。吊模运用时需用马凳（或水泥垫块）和角铁拉杆杆对吊模进行定位与加固。 吊模（角铁） 吊模（铝板）吊模下口定位做法2, 预留孔洞的处理，本工程主要设置铝模专用传料口（大小：200 x800）, 放线口（200 x200）与泵管口（400 x400），其中泵管口具体位置可依据施工状况由项目部做调整。本项目不考虑布料机洞口的设置。传料预留孔示例3, 阳角连接, 阴角连接，如下图：4, 墙体之间转角处采纳背楞斜拉螺栓紧固，如下图：第6节 支撑体系设计1, 本工程在运用铝合金模板施工时，共配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支

21、撑3套，系杆1套。2, 本工程标准层层高m，支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示：项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48421078314492套管605518699262333, 本工程工具式钢支柱安装示意如下图所示：平面支撑布置示意施工现场状况第四章 谊科铝模体系介绍第1节 “谊科”铝合金模板体系技术特点（1）, 整体结构强度高，稳定性好；（2）, 标准模板采纳密肋设计，刚度大，不变形，不起鼓；（3）, 铝合金模板快拆体系操作轻巧快捷, 劳动强度低, 效率高；（4）, 铝合金

22、模板外观美观整齐, 品质高档, 施工形象好；（5）, 选配的支模体系不仅平安快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；（6）, 配套的现场拆装运输工具，平安, 高效, 轻松作业；（7）, 全部采纳定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；（8）, 平安文明施工，以人为本，科学发展；（9）, 由于现场几乎没有制作加工工序，削减施工噪音，节能环保。第2节 “谊科”铝合金模板构配件技术特点（1）, “谊科”铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形铝与铝合金化学成分中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计6061余量（2）,

23、“谊科”铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008铝合金建筑型材中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延长强度(R)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T62652458（3）, “谊科”铝合金标准模板采纳成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快捷便利；（4）, “谊科”铝合金模板快拆体系操作轻巧快捷, 劳动强度低, 效率高；第3节 “谊科”铝合金模板早拆体系特点早拆体系示意第五章 项目组织总体部署第1节 项目组织机构在该工程项目施工阶段，我公司将以最强的技术力气来协作铝模施工任务。我们将努力以先进的设计理念, 优良的施工质量和全方位的现场服

24、务，创建优良工程，维护企业的良好声誉。为使本项目工作有序开展，本公司实行责, 权, 利明确一样的项目施工管理模式。使得管理到位, 分工明确，目标统一。严格依据ISO09002国际标准运行。针对本工程特点，由阅历丰富的一级项目经理挂帅，负责组建一个精干高效的团队，协作贵司总包完成施工任务。由总承包项目部技术负责人和谊科铝模的工程技术人员在现场组织对工人进行专项技术措施交底，由总承包项目部负责支配班组劳动力, 施工打算以与模板支设与安装工作。第2节 铝模资源配置与区域流水划分5.2.1铝模资源配置：1）铝模板进场后，技术员和材料员应依据装箱单检查进场模板编号, 规格, 数量与零配件的规格, 数量是

25、否相符，并依据图纸编码，按颜色, 字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。2）穿墙螺栓, 各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调整丝杠, 穿墙螺栓要涂抹润滑油。3）打算好脱模剂，PVC套管等附属材料。4）打算好水准仪, 锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，登高梯凳，开模器等施工工具。5）在现场物料仓库备有肯定量的铝模板原材料与配件，防止图纸修改导致模板增加急用。本工程为框架核心筒高层办公楼与办公室住宅，针对4.2m高层，其砼浇筑方法。各楼栋人员支配与流水施工划分由施工班组依据项目部时间进度支配自定。第3节 施工前打算技术员到场要确保施工工具齐全（激光水准仪, 拉

26、尺, 锤子, 撬棍, 开口扳手, 开模器等工具。）材料员到场要后去核实材料都齐全且标号放在指定的位置。1）完成施工测量放线并核对，有问题应马上反映相关人员以便与时更正。依据限制线弹出剪力墙边线与300mm外侧限制线，便利模板的定位与校正。2）限制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应与时反映并进行处理。3）模板的找平，应保证模板的底部高度一样，墙体标高高差应限制在5mm范围内。4）在墙身的两端与转角处，用12钢筋定位，中间每隔1.2m焊接一个定位筋。5）铝模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，现场需做样板，经监理与建设单位人员认可后方可进行大面积施工。6）铝模

27、板安装前应保证设计的预埋件, 预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱, 角柱, 暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。7）12#, 13#楼首层施工起始层为2层墙柱, 3层板，2层板存在如下（图一：）所示空洞，不利于3层楼面结构模板的安装。该部分由项目部出具高支模支撑方案，采纳满堂脚手架木模协作铝模板施工。（图一）第4节 施工进度支配与保障措施5.4.1铝模施工进度支配：利郎创意园项目（地块一）12#, 13#楼标准层层高均为m。铝模施工头三层时间稍长，头三层工期约为810天/层。之后标准层可限制为56天/层。5.4.2保障措施：铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满意以

28、下要求后可按支配拆模：后，一般可于12h（依据具体养护条件而异）后拆除梁侧模, 墙模和柱模（非承重）。2.板处混凝土强度达到设计值的50%后，一般可于36h48h后拆除梁, 板底模（支撑不拆）。3, 夏季施工，如遇高温天气加高标号混凝土（如C50标号以上），应依据实际混凝土初凝时间做调整，以防止混凝土硬化强度太高，造成拆模难，拆坏混凝土的状况；4, 冬季施工，因本项目地处南方，不予考虑。第六章 铝模施工关键技术与限制措施第1节 铝模施工工艺与流程铝合金模板体系依据工程建施与结施图纸，经定型化设计与工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件与与实际工程配套运用的非标准构件。加固采纳钢型材做背楞，支

29、撑采纳48mm工具式钢管，模板之间利用销钉固定。模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，阅历收合格，满意工程要求后，对全部的模板构件分区, 分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度, 竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆与背楞保证模板体系的刚度与整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后依次对墙模板, 梁侧模板与楼面模板进行拆除，快速进入下一层的循环施工。测量放线剪力墙钢筋绑扎墙模板安装背楞安装, 垂直度与平整度调整梁模板安装楼板安装模板

30、验收梁板钢筋绑扎钢筋验收浇筑混凝土拆模转运至下一层。 第2节 铝模安装技术要求与措施要求1.铝合金模板的安装依据先内墙, 后外墙的依次安装，安装完毕后应进行垂直与水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模起先，先沿限制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时起先安装墙模板。 2.安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需调整好外围导墙板标高与平整度(即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板干脆承重在导墙板上，特殊位置（如外墙或伸缩缝位置）安装时可运用塔吊整体吊装就位。3.墙模板的加固处理。墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，布置上, 中, 下共6道背楞。对拉螺杆外

31、边附7道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转, 错台，保证结构的顺直平整。1.墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高与垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于3000mm的墙体必需设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙支不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应限制在5mm内。框架柱，在两个不同方向至少各设置一根斜撑进行垂直度

32、和平直度的加固固定。2.墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模（楼面阴角），为打算下一步的安装作好打算。安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上。安装时先安装底模板，然后再安装侧模板。, 柱模板调整完毕，且梁模板安装完毕后，起先安装楼面龙骨，龙骨两端干脆固定在墙顶边模上，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。2.楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最终再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整达到满意平整度标高方可进行下一步的施工（钢筋的绑扎）。梁底是否符合标高，再用激光扫平仪或水平直尺检查板面是否水平，调整顶板的每根支撑杆，直至顶板的水

33、平符合要求，同跨顶板内水平应限制在5mm范围内。3.墙, 梁, 板均安装完毕后，应对支撑体系进行加固，设置水平系杆。其中系杆共设置1套，每一层同模板周转运用。系杆分上, 下两层双向布置，具体布置参照配模图进行安装。因楼栋结构平面尺寸限制，支撑立杆无法实现100%规则布置，局部位置应采纳钢管拉结，使支撑立杆间相互拉结成整体。另为提高支撑体系的纵横向稳定性，宜间隔810m设置一道纵横向剪刀撑。示意如下：第3节 铝模施工与其他工种的协作要求6.3.1放样：1) 由谊科设计部供应放样的模板系统布置图并校核认可。2) 放样线应连续穿过开口, 阳角地方至少150mm，便于限制模板在安装时的正确位置。其中在

34、墙柱边线外设限制线(200mm)可检查模板的编位和方正。6.3.2绑扎钢筋：1) 墙柱绑扎钢筋时箍筋应留意不得超出爱护层, 交叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直不得出现倾斜偏位等现象。2) 梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有须要与铝模相关负责人沟通处理。1) 待梁板钢筋绑扎完毕，安装吊模板与其他楼面预留洞口盒子，吊模位置应精确，盒子应在楼面板开孔用销钉进行定位。其它零星收尾工作。2) 铝模加固与校正完后应进行自检，检查螺栓, 销子, 楔子是否遗漏是否紧固（销钉的布置间距不得大于300，另靠下端300范围加密100），特殊重点检查墙柱与梁部位；检查墙柱的垂直度 ，顶板的平整度，墙柱与梁的截

35、面尺寸是否符合要求。无误后通知施工单位与监理单位验收。6.3.3浇筑混凝土：1) 在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前须要做好以下几个方面的检查：确保墙模板依据放样线安装，偏差在限制范围内；全部模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确, 坚固；检查对拉螺杆, 销子, 楔子保持原位且坚固。2)浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力匀称，实行先浇筑中部，渐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系受荷中心大体居中。3) 混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需分层浇筑，对于4.2m层高的楼栋，第一次浇筑

36、高度不宜大于2.7m。并应连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。4）在混凝土浇筑期间应留特地人员进行守模，主要留意以下事项：a.由于振动引起销钉, 销片脱落；b.由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；c.保证特殊区域支撑完好，特殊是墙模, 柱模, 梁模与其支撑不能移位。d.浇筑楼面混凝土时要严格限制墙柱四周的标高和平整度。第4节 铝模拆模技术与措施要求1.拆除墙柱侧模：一般状况下混凝土浇筑完12h后可以拆除墙柱侧模，先拆除斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时用扳手松动螺母，取下垫片，取下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板连接的销钉，用撬棍撬动模板，使模板和墙体脱离。拆

37、下的模板和配件与时清理，并搬运至上一层同一位置平放摆好。2.拆除顶模：一般状况下3648h以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁, 板支撑杆的位置起先，拆除梁, 板支撑杆销钉和与其相连的连接件（连接索条等），紧跟着拆除与其相邻梁, 板的销钉，然后可以拆除模板，利用撬棍从模板与混凝土交接处撬下，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆下的模板和配件与时清理，搬运至上一层同一位置平放摆好。3.拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合（混凝土工程施工质量规范GB50204-2002）关于底模拆除时的混凝土强度要求，依据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间，一般状况下，12天后拆除粱, 板底支撑，20天后拆除悬臂支撑，

38、拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调整支点，即可拆除支撑杆。4.模板拆除应留意事项:1）拆除前应架设工作平台以保证平安。2）模板拆除时，混凝土强度必需达到设计允许值方可进行。3）拆除模板时切不行松动和碰撞支撑杆。4）拆下模板应马上清理模板上的污物，并与时刷涂脱模剂。5）施工过程中弯曲变形的模板应与时运到加工场进行校正。6）拆下的配件要与时清理, 清点, 转移至上一层。7）拆下的模板通过预留专递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。第七章 工程质量保证体系第1节 质量验收标准1）在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件与材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包

39、括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以与支撑构件，协作件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可运用。2）面板拼缝必需在1mm 以内，并且全部拼缝均需用腻子嵌填。3）拼合板处不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。5）支承面高度误差，允许偏差5mm。6）轴线位移，允许偏差15mm。7）截面尺寸2mm。8）立杆垂直度0.75%且60mm。9）模板脱模, 移动, 组装, 校正过程中，要严密视察, 细心操作，不得出现碰磕, 摩擦, 拉(顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺, 摩痕, 裂缝等缺陷。第2节 质量管理组织措施1）制定了具体的企业标准，铝模企业标准，用以保证整体

40、爬模平台的设计, 制造, 运用各个环节的平安性, 适用性。2）铝模板与其支架设计按有关规定设计，必需具有足够的强度, 刚度和稳定性。3）严格按设计方案, 企业标准加工制作和装配。4）制定严格的测量限制方案。5）建筑物的阴阳角与特殊轴线，每层拆模时均须后弹线。6）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。7）每层脱模后，细致清理并涂刷专用脱模剂。8）与时观测水平度和垂直度，发觉偏移与时订正。9）在铝模板安装, 运用中，依据企业标准，有针对性的实行各级, 各阶段的检查, 验收制度。 10）模板组装过程中，各班组应细致的自检, 复检，最终与施工总包方联合验收认可之后才能运用。第3节 质量限制措施与留意事

41、项铝合金模板在施工过程中较易出现的质量问题主要有：墙烂根, 爆模, 标高限制, 销钉不到位, 砼表面麻面, 飘窗上浮, 砼空鼓。针对类似问题，须要做到以下几点，以杜绝以上问题的出现。1) , 作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，对销钉的孔位间距, 各结构加固, 对模板的清理与砼表面脱模剂涂刷等做出明确要求。2) , 砼浇筑前半天，应由项目部泥工班组派专人对模板下口进行泥浆封堵。确保砼浇筑过程中泥浆不流失，形成烂根。3) , 爆模。主要由工人操作不当，加固不到位，调校精度不高等方面造成。a, 留意背楞断点应错位安装；b, 下口销钉应满意150范围内，至少2颗

42、销钉；c, 对拉螺杆应拧紧，并做好检查工作；d, 由专业调校人员进行墙体的垂直度, 平整度调校，项目部组织专人复核。4), 模板拆除后，传至上一层进行安装前，应进行必要的清理工作，并涂刷脱模剂，并应保证脱模剂涂刷到位，厚薄匀称；5), 砼空鼓。应保证砼的和易性, 加强泥工班组的振捣。6), 施工技术人员和质检员必需坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，特殊是砼浇筑过程中，班组应派特地的二次校模人员跟踪，对过程中发觉的问题与时进行整改处理，把好技术和质量关。7) 严格工序检查验收。每个班组必需设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必需由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个

43、构件的全面复检，最终通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。第4节 混凝土成品爱护1）铝模板拆模后，必需立刻对剪力墙, 柱, 楼梯与窗台等部位的阳角进行角部包封，防止后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量。砼成品爱护通常用旧木模板, 角铁, 胶片等对阳角部位进行遮盖，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除时混凝土强度较低，须留意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙, 柱，以免影响混凝土的观感。3）顶板混凝土不具备肯定强度时，不得上人堆料。4）不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。第八章 平安文明施工与环境爱护措施第1节 平安文明施工措施1）对参与模板工程施工的人员，必需进行技术培训和平

44、安教化，使其了解本工程模板施工特点, 熟识规范的有关条文和本岗位的平安技术操作规程后，严格依据操作规程施工作业，没通过考核合格的人员不能上岗作业。2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人。3）上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。4）建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便于现场管理，不行窜岗作业。5）现场施工人员必需戴平安帽，搭设模板支架人员要系平安带, 穿防滑鞋。6）勤于检查现场施工工作，直到竣工验收为止。一旦发觉三不管的死角，与时整改，歼灭死角。7）场容场貌整齐, 有序，钢管, 扣件等材料分区域堆放整齐。8）安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非依次安装，防止模板偏倒伤人。

45、9）浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠, 螺杆是否松动，浇筑时也要随时检查，发觉有异样与时组织复原。10）模板拆除必需满意拆模时所需混凝土强度，拆模依次与支模依次相反（应自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。11）模板拆除时应分片, 分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除，拆除时文明轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边运。第2节 环境爱护措施1）实行相应措施以使施工噪音符合国家环保局颁发的建筑施工场界噪声限值（GB12523）要求。2）建立健全环境工作管理条例，主动接受群众的监督。3）模板运输时文明轻放；模板调整时，不要过度敲击，避开损坏模板与其附件和造成大的噪声

46、。4）在作息期间施工尽量削减撞击声, 哨声，禁止乱扔模板, 拖铁器与禁止大声喧哗等人为噪声。5）模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。6）留意环境卫生，施工项目用地范围内的垃圾倾倒至指定点，不得随意堆放或倾倒。7）固体废弃物分类定点堆放，分类处理，可以回收的应回收利用。【附件一】：计算书第一节 计算书编制依据1, 建筑施工模板平安技术规范(JGJ162-2008)2, 建筑施工计算手册江正荣 著3, 建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)4, 混凝土结构设计规范(GB50010-2010)5

47、, 铝合金结构设计规范(GB 50429-2007)6, 混凝土结构工程施工规范(GB506666-2011)第二节 计算书参数信息1.模板搭设参数1)墙, 柱, 梁, 板模板支撑架搭设参数 梁, 板模板支撑架搭设参数一览表 (单位：mm)剪力墙主楼主要截面300, 250, 200最大截面300验算计算截面300计算剪力墙高4200支模体系最大模板规格4002650 模板厚度4mm，肋高65mm背楞类型钢材质方管404080mm壁厚背楞间距由下而上为250mm, 600mm, 600mm, 700mm, 600mm, 450mm对拉螺栓各一道框架柱主楼主要截面900 x900, 1150 x

48、1150, 1000 x1000, 600 x900, 700 x1100最大截面1150 x1150验算计算截面900 x900, 1150 x1150支模体系最大模板规格4002650 模板厚度4mm，肋高65mm背楞类型900 x900柱采纳方管4080mm，六道，壁厚2.5mm；900 x900以上的第一四道采纳10背楞，第五, 六道采纳方管4080mm，壁厚2.5mm；5#楼采纳对拉螺杆加背楞4道，方管40 x60, 壁厚2.5mm；背楞间距250, 600, 600, 700, 600, 450对拉螺栓角螺杆框梁与次梁主要截面200 x500, 200 x600, 250 x600

49、, 350 x700, 400 x750, 300 x1000验算计算截面400 x750, 300 x1000计算跨度按实20800支模体系梁底铝模（标准）4001100模板厚度4mm，肋高65mm对拉螺栓T18mm穿墙螺杆梁下承重立杆两根梁跨向立杆间距800楼板主要板厚100, 120主楼:100,120, 220验算计算板厚120220计算板跨按实支模体系铝模（最大）4001100模板厚度4mm，肋高65mm纵向立杆间距1200横向立杆间距1200搭设高度4200竖向受力连接方式立杆采纳插接式钢管立柱，立柱支撑间水平拉接，顶部采纳早拆顶托立杆基础1201206mm钢板钢管类型下部套管60

50、mm*mm钢管，上部插管48mm*mm 1)支撑参数铝模梁板下支撑采纳工具式钢管立柱，具体参数如下：名称外径(mm)内径(mm)壁厚(mm)截面积(mm2)截面惯性矩I(mm4)抗弯截面系数Wx(mm3)回转半径(mm)插管48421078314492套管605518699262332)铝模板参数此工程所涉与的铝合金模板板宽宽度规格有400, 300, 250, 200, 150, 100, 50，高度都为65mm，下表描述的是主要型材截面参数：模板宽度mm截面面积Amm2截面惯性矩Ix(mm4)抗弯截面矩Wx(mm3)截面简图400262282814015791300202277230415

51、377250182273581315071200162269039314665 1)荷载取值新浇筑砼自重标准值G2k：24kN/m3；钢筋自重标准值G3k：3；铝合金模板自重标准值G1k：0.25kN/m2；施工人员与设备荷载标准值Q1k：计算模板和干脆支承模板的小梁时取2；计算支架立柱等支承结构构件时取1.0kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k ，对水平模板可采纳2kN/m2 ，对垂直面模板可采纳4kN/m2，且作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。(JGJ162-2008)倾倒混凝土时，对垂直面板产生的水平荷载标准值Q2k ，可采纳下表：(JGJ162-2008)向模板内

52、供料方法水平荷载KN/m2溜槽, 串筒和导管2的运输器具2的运输器具4的运输器具6注：作用范围在有效压头高度之内。2)材料特性取值 钢材品种：钢材Q235钢(壁厚小于16)；弹性模量E：206000N/mm2；屈服强度fy：235N/mm2；抗拉/抗压/抗弯强度设计值f：215N/mm2；抗剪强度设计值fv：125N/mm2；端面承压强度设计值fce：325N/mm2；本项目所采纳铝合金模板，由标准板和非标准板单元组成，其中标准板占70%以上。板块之间通过销钉连接，其中梁和楼面底部由单支撑柱作为传力支撑；墙板主要由钢背楞以与对拉螺杆固定。铝合金模板材料材质为铝合金6061-T6，许用设计强度f

53、=200N/mm(参表GB50429-2007)；模板销钉安装间距为150mm，背楞0.8 m，背楞材质为Q235，规格为8040的矩形管制作，合并根数为2根，许用应力为f=215N/mm,许用抗剪强度f=125N/mm，对拉螺杆为T18的梯形牙螺杆，材质为Q345的高强螺杆，截面面积A=189mm，许用抗拉强度f=360N/mm；支撑系统采纳工具式钢管立柱，本工程立柱(单支撑)之间不须要设置拉结水平杆。(1)楼板铝合金铝模板验算；(2)梁底铝合金铝模板验算；(3)梁, 板铝合金模板快拆后强度验算；(4)墙, 柱处铝合金模板验算；第三节 楼板铝模板计算书1.主要验算内容针对本司铝模板的特点并结

54、合本项目的实际状况，楼面铝模板规格为P400，长度为1100 mm,在结构楼板厚度为100mm最不利的状况下主要验算以下内容：，楼面板底铝合金面板模板整体的抗弯强度以与挠度验算；楼面主龙骨强度与刚度验算；楼面主龙骨拉杆强度验算；楼面立柱支撑体系验算；(1)楼面板底铝合金面板模板(带肋)抗弯强度以与挠度验算；楼板模板规格为P400，长度为1100mm。模板与支架的强度验算时按简支受力计算，计算简图如下：(NG1k + NG2kNQiKP=0.12)(2.5+2)KN/m2楼板处铝合金模板最大支撑间距净跨度为1100mm，跨中弯矩为：M=1ql2m其中，q为均布线荷载设计值；对于400mm标准板均

55、布线荷载最大弯曲应力：= M/W=f=200N/mm满意设计要求。铝合金模板挠度应满意：v=5qgL4/384EIx v JGJ162-2008)其中，qg为恒荷载均布线荷载标准值；v为允许挠度。由规范(JGJ162-2008)qg 0.12) KN/m计算得：v=5qgL4/384EIx =511004/(384183000满意设计要求。注：弹性模量E取值为183000N/mm4(余同)(参照表JGJ162-2008)。(2)楼面板底铝合金面板模板(不带肋)抗弯强度以与挠度验算；依据本司铝合金模板体系，加强筋间隔300设置一道，取现有最大截面的平模板400P考虑，需验算的面积为400300，

56、依据双向板进行考虑。2；依据建筑施工模板平安技术规范(JGJ162-2008), 混凝土结构设计规范(GB50010-2010)和混凝土结构中册(中国建筑工业出版社)附录7”双向板弯矩, 扰度计算系数”中附表7-3查表得：28KNm=KNm刚度式中 ；E=183000 N/mm4；h=4mm；于是 N/mm挠0.168mmv=L/400=400/400=1.0mm满意设计要求。验算楼面主龙骨设置在两根立柱之间，其最大长度1000mm。主龙骨最大设置净间距同样为1100mm。主龙骨抗弯截面系数W=23734mm，转动惯量Ix=980688mm4按1000mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩

57、:校核主龙骨强度时，均布载荷按荷载按取值2主龙骨上受到的线荷载(b取主龙骨间净距1100mm+龙骨宽度100mm)则有： 满意设计要求。铝合金龙骨模板挠度计算：按1000mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,计算模板刚度时，均布载荷取恒载作用下的标准值：qg 0.12)龙骨模板绕度计算得：满意设计要求。验算(1)楼面主龙骨之间通过龙骨栏杆相连接，其构造如下图所示：主龙骨拉杆承受来自主龙骨传递来的外力，作用在拉杆上为剪应力。主龙骨拉杆双面均安装，因此每根拉杆所受剪切力大小为：主龙骨拉杆截面如下图所示：其截面面积， 校核主龙骨拉杆强度，则应满意满意设计要求。(2)楼面主龙骨销钉抗剪强度验算模

58、板销钉最大受力范围为m(最大模板宽度)0.6mm，抗剪强度fv=125N/mm,销钉抗剪应满意：N/mmfv=125N/mm满意设计要求。取楼板模板规格为400P，长度为1100mm(楼板厚度取120mm)验算，其受荷面积可取1200mm1200mm。则支撑柱顶的最大压力：NGKNQK 0.(1+2) 2支撑承载力和稳定性验算：先求xx= 2080/20.3=119.8 (计算长度取设置纵横水平拉杆时的最大步距L=2080)查JGJ162-2008规范附录D表可得：求Nex= 3.142105451.6/119.82/1000=63.9KN9.97 KN由公式10330/(62339.97/6

59、3.9)N/mm f=215 N/mm 当= f=215 N/mm时，求得最大荷载N因此，满意设计要求。插销的抗剪承载力验算插销的直径为12mm，插销孔径为由公式 (5.2.5-11)N=9.97KN(取最不利荷载验算。)满意设计要求。插销处钢管薄壁端面承压承载力验算由公式 (5.2.5-12)其中=2dt=2122.5=60mm320N/mm=320N=9.97KN(取最不利荷载验算。)满意设计要求。第四节 梁铝模板计算书1.主要验算内容针对本司铝模板的特点并结合本项目的实际状况，选取梁截面400mm750mm，梁两侧楼板厚度100mm，两侧楼板宽度范围为450mm，主要验算内容:梁底板的抗

60、弯强度以与挠度验算；梁底支撑头销钉抗剪强度验算；梁底立柱支撑体系验算；2. 梁底板的抗弯强度以与挠度验算；梁截面(bh)为400750mm，跨度为1100mm。模板与支架的强度验算时按简支受力计算，计算简图如下：P=S=(NG1k + NG2kNQiKb(结构重要性系数取值0.9(余同)P=(2.5+2)2) 则，N1=P1+P2=KN/m梁侧楼面板范围传递的荷载：NQK b(2.5+2) 于是梁底模板翼缘所承受的荷载为P=1/2(N1+N2)=1/2(10.76+7.275) =9.01KN/m；梁底板处铝合金模板最大净跨度为1100mm，则翼缘跨中弯矩M为：M=1qlm当梁底模板为400P